变频器带机空载运行的调试方法
变频器的调试及注意事项
3变频器的保养和维护 由于变频器使用环境的变化，如温度、湿度、烟雾等的影响，以及变频器内部元器
接入三相交流电源后，先按点动键（M）试运行，再按运行键（RUN）
运行变频器到 50HZ，用万用表测量变频器的三相输出（U/T1、V/T2、W/T3）， 相电压应平衡（370V～420V）；测量直流母线电压应在（500V～600V）。然后按 停止键（STOP/RESET），待频率降到 0HZ时，再接上电机线。 2.3带负载试运行 （1）设置电机的极数、额定功率、额定转速、额定电流，要综合考虑变频器的 工作电流； （2）选择参数自整定功能的执行方式： ① 静止参数自整定，在电机不能脱开负载的情况下进行参数自整定。 ② 旋转参数自整定，在电机可脱开负载的情况下进行参数自整定。 注：启动参数自整定时，请确保电机处于静止状态，自整定过程中若出现过流过 压故障，可适当延长加减速时间。 （3）设定变频器的上限输出频率、下限输出频率、基频、设置转矩特性； （4）将变频器设置为自带的键盘操作模式，按手动键、运行键、停止键，观察 电机是否反转，是否能正常地启动、停止； （5）熟悉变频器发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过 载保护的设定值，需要时可以进行修改。 2.4系统调试 （1）手动操作变频器面板的运行、停止键，观察电机运行、停止过程以及变频 器的显示窗口，看是否有异常现象。如果有现象，相应的改变预定参数后再运行； （2）如果启动、停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、 减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过 程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定 的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即 电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据 电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转 速变化率相协调。
三菱变频器参数调试
三菱变频器参数调试一、变频器的参数设置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如：外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2、基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。
即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。
这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。
故一般重载负荷都能较好的起动。
3、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
4、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
ABB ACS800变频器调试及故障处理
ABB ACS800变频器调试及故障处理【摘要】ACS800变频器广泛应用于港口设备的起升机构，然而由于其结构复杂，内部硬件排列紧密，体积大，重量大，委外维修价格昂贵，且维修周期长，为日常维修和更换带来了许多难题。
以往我们都是提前购买一台变频器作为备用，然而随着设备使用年限的增加，故障率不断增加，单依靠一台备用变频器和单依靠委外维修，已不能满足当前现场作业的设备使用要求。
一旦出现故障，将造成设备长时间停车，严重影响一线船舶作业。
因此，对变频器冲熟知变频器的内部硬件及参数，掌握其调试及常见故障的处理方法是及其重要的。
【关键词】ACS800变频器原理；故障处理；调试；参数修改1 引言ACS800变频器主要用在我港口场桥的起升机构，仅场桥就有20台，随着使用年限的增长，在运行过程中，变频器内部出现一些故障。
由于其价格昂贵，购买周期长，严重影响设备的正常使用及现场生产的正常进行。
当变频器出现大的故障时，不能单依靠送厂家维修，而是在提高自己技术水平的前提下，实现变频器不离开设备，对变频器进行现场拆检、维修及调试，这样即节约了委外维修的费用，又消除了更换变频器过程中存在的安全隐患，而且节约宝贵的时间，因此，熟知变频器的内部结构及常见故障的处理方法是非常必要的。
维修调试变频器，必须要对这种类型的变频器控制原理及硬件构成控制原理做到心中有数，这样，在维修过程中才能做到得心应手，井然有序。
ACS800变频器由以下几部分组成：电源输入、电源输入保护回路、整流、逆变、充电电容、电阻能耗。
它与安川变频器最大的区别是在变频器的充电电阻上。
这里需要特备注意的是ACS800变频器充电电阻是与一个二极管串联，通过二极管的单向导电性来实现启动电阻的切换的，而安川变频器是通过充电电阻与一个接触器并联，通过接触器来实现电阻的切换，认识到这一点是至关重要的。
如果忽略这一点将会造成，在测量整流桥IGBT好坏时，由于测量这一相与其他两相测量值不平衡，使我们误认为这相IGBT已损坏，影响我们的维修思路，浪费宝贵时间。
安川变频器电梯调试参数说明
安川变频器电梯调试参数说明1：变频器自整定(1) 将轿厢吊起，卸下钢丝绳，确认电动机在空转时，不会出现安全故障。
(2) 将编码器按照要求装好，将编码器线对号入座。
(3) 将抱闸、抱闸强激接触器KMB和KMZ，变频器输入、输出接触器KMC和KMY有效吸合，观察抱闸是否打开，要确认电机空转时没有磨擦阻力。
(4) 把变频器参数A1-02设置为3，并根据第一章 3.2 所述设置变频器相关参数。
(5) 设定变频器，按照4.2.1所述方法，变频器菜单出现“AUTO-TUNING”。
共需输入7个数据，依次为：Rated Voltage 电机的额定电压〔VAC〕Rated current 电机的额定电流〔AAC〕Rated Frequency 电机的额定频率〔HZ〕Rated Speed 电机的额定转速〔RPM〕Number of Poles 电机极数Selected Motor 1/2 驱动电机号PG Pulses/Rev PG数旋转编码器脉冲数2：典型案例分析：（1）电梯刚启动变频器就显示PGO故障PGO含义是反馈丢失，可能原因一：由于电气或机械原因抱闸没有张开，或电机机械性卡死。
可能原因二：编码器电源线脱落或虚接。
可能原因三：如果S曲线起动或停车时间设得太长，由于电梯起动或停车时电梯实际速度接近0速，曳引力较小，当轿厢处于重载或满载时，曳引机就有可能拖不动轿厢，此时变频器仍有速度指令输出，便出现PGO故障。
（2）电梯在运行中变频器突然显示OC故障OC含义是变频器过电流，可能原因一，编码器损坏，造成反馈不正常导致变频器在速度调节过程中过流。
可能原因二，电机绕组绝缘损坏，有短路现象也会产生过流。
可能原因三，负载太大，加速时间太短。
（3）电梯运行中变频器突然显示O V故障。
OV含义是主回路直流侧过电压。
可能原因一，模拟量给定电压有突降，可在变频器参数中加点加减速斜率，例C1-01=1S，C1-02=1S可能原因二，15KW以下的变频器输入电压E1-01参数设定不当，一般设400V，如设380V的话有可能向上减速时会出上述故障。
ES变频器调试指导说明(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】ES变频器调试指导性说明概述：ES变频器是由艾默生CT公司生产的一种高性能驱动器，适用于同步电机及异步电机，有齿轮曳引机及无齿轮曳引机。
在匹配同步机方面有着独到的优越性：首先，该驱动器优化的速度控制方式，增加了灵活的S曲线设计计算功能，防止电梯在起停过程中的冲击，增加了电梯的舒适感；精确的距离控制模式，实现直接停靠，根据运行距离自动计算运行速度，效率更高，平层更准，调试更加智能化。
其次，驱动器的零伺服和转矩补偿功能，增强了电梯起动瞬间的动态响应性，使启动不会出现倒溜，提高了电梯的启动性能和舒适感；优化的运行曲线功能，简化了电梯的控制，通过给定相同的减速距离自动计算速度曲线，自动区分单、多层运行。
一．配线说明L1，L2，L3，变频器的进线输入U，V，W，变频器的输出DC2，BR 接制动电阻3，5, 6, 模拟量口22,（24V用户电源）COM424,（数字输入输出1）变频器运行信号输入25,（数字输入输出2）多段速126,（数字输入输出3）多段速227,（数字输入4）正转28,（数字输入5）反转29,（数字输入6）多段速331,（安全禁区用端）使能信号41,（继电器输出）变频器故障输出二．编码器配线说明1（B- 3b），2（B+ 4a），3（A+ 2a），4（A- 5b），5（DATA 6b），6（DATA \ 1a），11（CLK 2b），12（CLK\ 5a），13（+5V 1b），14（0V 4b）注意：上述所配线为AD58编码器，其中括号前面数字是变频器编码器接口的15个针脚定义，括号中前面数字是编码器信号定义，后面数字是编码器插头端子定义。
三. 键盘操作说明键盘包括：导航键、一个模式键M、三个控制键（含红色复位键）四维导航键用于控制参数结构并更改参数值。
模式键用于切换各种显示模式，如察看参数，编辑参数、状态。
若选用键盘模式，可用三个控制键控制变频器。
红色停止键可以用于变频器复位。
变频器的六大调速方法
电动机知识变频器的六大调速方法1.变极对数调速方法这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼型电动机定子极对数达到调速目的，特点如下：具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，效率高；接线简单、控制方便、价格低；有级调速，级差较大，不能获得平滑调速；可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得较高效率的平滑调速特性。
本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
二、[1]方法变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。
变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交-直-交变频器。
其特点：效率高，调速过程中没有附加损耗；应用范围广，可用于笼型异步电动机；调速范围大，特性硬，精度高；技术复杂，造价高，维护检修困难。
本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。
变频调速分为基频以下调速和基频以上调速，基频以下调速属于恒转矩调速方式，基频以上调速属于恒功率调速方式。
2.串级调速方法串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。
大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。
根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速，其特点为：可将调速过程中的转差损耗回馈到电网或生产机械上，效率较高；装置容量与调速范围成正比，投资省，适用于调速范围在额定转速70%-90%的生产机械上；调速装置故障时可以切换至全速运行，避免停产；晶闸管串级调速功率因数偏低，谐波影响较大。
本方法适合于风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。
变频器调速原理及调速方法3.绕线式电动机转子串电阻调速方法绕线式异步电动机转子串入附加电阻，使电动机的转差率加大，电动机在较低的转速下运行。
变频器有哪些操作方式(五类变频器的操作方法介绍)
变频器有哪些操作方式（五类变频器的操作方法介绍）变频器有哪些操作方式一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据P确认（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、）等6 个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视（MONITORPDISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。
二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点，选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf 为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人。
变频器调速基本步骤
一、变频器的空载通电实验11 将变频器的接地端子接地。
21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
41 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行11 设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点,选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试手册
变频器现场调试标准1、范围本标准规定了变频器现场调试标准，其中包括调试程序、变频器测试工程等等。
2、术语现场调试：变频器运抵用户现场，安装验收合格后，根据规定调试内容对变频器进展调试。
控制柜送电检查：低压220VAC电源送电后，根据本标准规定内容对变频器进展变频器一次电源不送电检查。
模拟调试：用户变频器电源开关推到试验位置，低压220VAC电源送电后，根据技术协议与设计文件规定对变频器进展模拟现场实际运行。
分体调试：低压220VAC电源送电，用户变频器电源开关推到工作位置，变频器功率模块相互独立，根据规定内容与规定步骤进展调试。
模块处于非工作状态：模块前面板所有发光二极管均已熄灭。
功率模块串联调试：变频器功率模块分体测试合格后，将变频器功率模块星型连接，根据规定内容与规定步骤进展调试。
带电机空载调试：变频器功率单元串联调试合格后，连接电机，电机不带任何负载，根据规定内容与规定步骤进展调试。
电机带负载调试：变频器带电机空载调试合格后，变频器拖动电机，电机带负载〔风机、水泵等〕，根据本标准规定内容与规定步骤进展调试。
投运调试：变频器拖动电机带负载调试完成后，根据技术协议与设计文件规定，将变频器投入到用户系统生产中运行。
3、调试标准调试内容变频器现场调试内容包括：控制柜送电检查、模拟调试、分体调试、功率模块串联调试、带电机空载调试、电机带负载调试，投运调试。
3.2控制柜送电检查平安考前须知：送电检查流程根据图纸，安装、接线检查确认→控制柜220VAC电源送电→状态检查→控制220VAC电源掉电安装、接线检查确认内容●根据设计文件检查用户接口信号线连接是否正确可靠；●根据设计文件检查控制柜内各接线是否有松动，连接正确可靠；●根据设计文件检查各个接地线：控制柜电气地、变压器接地、变频器中性点接地、机柜接地及柜门接地线是否正确可靠；电气地是否与高压地分开连接；●检查每个功率单元与光通子板上行光纤与下行光纤插接是否正确，插接是否可靠；●控制电源是否符合设计标准。
深圳汇川科技变频空压机调试细节说明
深圳汇川科技单变频空压机调试方案1.接线参见《单变频空压机图纸》2.检查(线路及元件)主电路(R S T) 电动机线路(U V W) 控制变压器保险接线端子风扇电磁阀压力传感器电流传感器接触器温度传感器3.通电后逻辑调试(排除故障)1）相序错误对调电源线R、S、T中的任意2相2）压力传感器故障检查压力传感器接线是否正常3）风机变频器通讯故障单变频空压机方案中没有风机通讯，所以要在空压机控制器面板上，将风机的控制方式改为：工频。
4.变频器自学习1）按下急停开关安全起见，调谐要在急停状态下进行2）断开电机的负载变频器自学习（调谐）要在空载下进行，所以要脱开电机的负载，如果不方便断开负载，可以找一台厂家、型号都一样的电机进行调谐。
5.设置主变频器及电动机参数F0-02=0 键盘设定有效F0-17=50 加速时间为50SF0-18=50 减速时间为50SF3-11=30 振荡抑制增益F1-01=? 电动机额定功率（根据实际电机参数设定，注意电机的服务系数）F1-02=？电动机额定电压（根据实际电机参数设定）F1-03=？电动机额定电流（根据实际电机参数设定）F1-04=？电动机额定频率（根据实际电机参数设定）F1-05= ？电动机额定转速（根据实际电机参数设定）6.上述参数设置完毕后，将F1-11设定为2，变频器显示键盘会显示TUNE，在按下RUN，变频器运行约2分钟左右后，TUNE消失，调谐完毕。
调谐完毕后，变频器会自动计算F1-06、F1-07、F1-08、F1-09、F1-10的参数。
请记录这5个参数。
注:为什么要进行自学习??????注意：7. F0-02=1，命令源选择为“端子命令通道”。
F4-00=1 正转运行F8-13=1 禁止反转FA-00=1 键盘数字给定FA-02=1 反馈源AI28.控制器参数设置9.运行参数设置供气压力设定/供气压力上限/变频器运行频率下限/风扇开机温度/风扇关机温度/10.保护、保养参数设置交流电压保护/交流欠压值/温度保护/压力保护空滤保养/油滤保养/分离器保养/润滑油保养/润滑脂保养12. 主电机转向调试(控制器的”设备调试菜单”在设备调试中，按电机点动，看电机旋转方向是否正确，如果转向不对，对调电机电源线中的任意2相。
高压变频器现场调试步骤
高压变频器现场调试步骤一、送电前检查1. 变频器外观和内部检查，包括接线检查和上电前检查。
2. 核对图纸与变频器内部元件是否相符。
3. 变频器上电前测试。
4. 变压器一次侧绝缘测量。
二、送控制电380V后的检查1. 校验变频器状态。
2. 测量各种供电电压数值。
3. 检查各部件上电后状态良好。
4. 读取变频器内原始数据。
5. 根据现场电机及负载情况预设变频器参数。
6. 冷却风扇转向。
三、变频器主回路反送电试验1. 停控制电源(380V)，拆所有单元T1，T2间连线，接入一输出可调三相调压器。
2. 送控制电源(380V)，调节调压器输出电压,慢慢给定至最大,测量并观察单元工作情况。
（单元工作情况检查，）3. 停控制电源(380V)，脱开调压器接T1，T2间连线，动力进线接上(出线脱开)。
四、接口信号检查试验1. VFD跳高压柜信号2. VFD启动信号3. VFD停止信号4. VFD故障信号5. VFD报警信号6. 变频器输出的电机速度信号（4-20mA）。
7、紧急停止信号。
五、变频器空升压试验1. 下载控制程序。
2. 将变频器置于开环试验模式，并设置适当参数。
3. 接上变频器的进线电缆。
变频器输出侧电缆不接。
4. 将高压柜推至试验位置，合上开关，从变频器侧模拟跳高压信号。
5. 用户送至变频器。
注意：由于进线隔离变压器励磁涌流较大，进线开关有可能跳闸，此时应适当放大高压柜速断倍数。
一般为变压器一次侧输入电流的8-10倍。
6. 高压送上后，检查面板显示电压与实际是否相符，频率是否为正值。
7. 从变频器操作面板上启动变频器，在不同输出时记录相应电压波形。
8. 再次断开高压，准备带电机运行。
六、变频器带电机测试1. 确认电机与机械连轴器脱开。
2. 确认电机具备运行条件。
（冷却、润滑正常）。
3. 电机旁应有专人看护，发现异常应立即通知变频器操作人员。
4. 接上变频器至电机的电缆。
5. 由厂家设置变频器相应的参数。
高压变频器调试步骤
高压变频器调试步骤1、甲引高压变频器二次回路调试目的：试验变频器内部二次回路是否正确。
A、电气检修人员检查高压变频器至DCS电缆接线正确。
B、高压变频器厂家人员检查变频器内部二次回路接线正确，变频器一次回路接线正确。
C、合上甲引高压变频器400V控制电源开关。
D、将SA1转换开关置“就地”位置，手动试验变频器合闸、分闸以及旁路开关合闸、分闸正确。
确认至DCS的变频、工频分闸、合闸信号正确。
E、在高压变频器触摸屏上，将“控制状态”置“调试状态”。
并且在变频器控制柜内将“（23——25）变频器分闸信号”拆除、将“（11——12）变频器重故障信号”拆除、将“（17——19）高压合闸允许信号”短接、将“（1——2）高压就绪指示信号”短接。
F、将SA1转换开关置“远方”位置，手动短接PLC输入信号，试验远方变频器合闸、分闸以及旁路开关合闸、分闸正确，变频器启动、停止控制正确。
2、甲引高压变频器与热工DCS进行二次回路联合调试。
目的：试验DCS控制变频器的二次回路、程序是否正确A、将甲引高压真空开关674开关置“试验”位置。
B、热工DCS程序已经下载，由热工调试人员操作，试验DCS远方控制变频器合闸、分闸以及旁路开关合闸、分闸正确，变频器启动、停止控制正确。
各种至DCS信号正确。
C、将甲引风机变频器“3SA旁路自动操作投入信号”开关置“投入位置”，确认DCS甲引风机的“3SA旁路自动操作投入信号”为“红灯”。
试验DCS“变切工”、“工切变”控制正确。
3、高压变频器带电空载试验目的：试验变频器受电状态是否正常A、确认高压变频器6KV进线电源电缆、出线电机电缆的绝缘以及交流耐压试验合格；甲引电动机的绝缘以及交流耐压试验合格。
高压变频器各种出厂试验合格。
B、在高压变频器旁路柜，拆除变频器出线电机电缆。
确认已将高压变频器至甲引电动机的出线电缆拆除，并且进行绝缘包扎。
C、将甲引高压真空开关674开关置“工作”位置。
将SA1转换开关置“就地”位置。
三菱变频器调试的基本方法和步骤
三菱变频器调试的基本方法和步骤一、三菱变频器的空载通电验1 将三菱变频器的接地端子接地。
2 将三菱变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3 检查三菱变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、三菱变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定三菱变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将三菱变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉三菱变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
三菱变频器的使用人员可以按三菱变频器的使用说明书对三菱变频器的电子热继电器功能进行设定。
当三菱变频器的输出电流超过其容许电流时,三菱变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,三菱变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
变频器调试的几个步骤变频器_软启动器
变频器调试的几个步骤 - 变频器_软启动器变频器在完成安装和接线后，需要进行调试，调试时先要对系统进行检查，然后依据“先空载再轻载，后重载”的原则进行调试。
一、检查在变频调速系统试车前，先要对系统进行检查，检查分断电检查和通电检查。
1、断电检查断电检査内容主要有a．外观、结构的检查主要检查变频器的型号、安装环境是否符合要求，装置有无坏和脱落，电缆线径和种类是否合适，电气接线有无松动、错误，接地是否牢靠等b．绝缘电阻的检查在测量变频器主电路的绝缘电阻时，要将R、S、T端子和U、V、W端子都连接起来，再用500V的兆欧表测量这些端子与接地端之间的绝缘电阻，正常绝缘电阻应在10M以上。
在测量把握电路的绝缘电阻时，用万用表R×10kQ挡测量各端子与地之间的绝缘电阻，不能使用兆欧表或其他高电压仪表测量，以免损坏把握电路。
c、供电电压的检查检查主电路的电源电压是否在允许的范围之内，避开变频器系统在允许电压范围外工作。
2、通电检查通电检查内容主要有：a、检查显示是否正常通电后，变频器显示屏会有显示，不同变频器通电后显示内容所不同，应对比变频器操作说明书观看显示内容是否正常。
b．检査变频器内部风机能否正常运行通电后，变频器内部风机会开头运转，用手在出风口感觉风量是否正常。
二、生疏变频器的操作面板不同品牌的变频器操作面板会有差异，在调试变频调速系统时，先要生疏变频器操作面板。
在操作时，可对比操作说明书对变频器进行一些基本的操作，如测试面板各按键的功能、设置变频器的参数等等。
三、空载试验在进行空载试验时，先脱开电动机的负载，再将变频器输出端与电动机连接，然后进行通电试验，试验步骤如下：1、启动试验：先将频率设为0Hz，然后渐渐调高频率至50Hz，观看电动机的升速状况。
2、电动机参数检测：带有矢量把握功能的变频器需要通过电动机空载运行来自动检测电动机的参数，其中有电动机的静态参数，如电阻、电抗，还有动态参数，如空载电流等。
安川 G7变频器调试说明
安川G7变频器调试说明一、变频器参数的设定方法：1、变频器操作器上共有11个按键：1）LOCAL/REMOTE本地与远程控制转换键；2）MENU 选择菜单键，用来选择个模式；3）ESC 返回键，按下此键则返回到前一个状态；4）JOG 点动键，操作器运行时的点动运行键；5）FWD/REV 正转/反转键，操作器运行时，切换旋转方向；6）〉/RESET移位/复位键，选择设定参数数值的位数键，故障发生时作为故障复位键使用；7）∧增加键，选择模式，参数编号，设定值（增加）等等；8）∨减少键，选择模式，参数编号，设定值（减少）等等；9）DATA/ENTER数据/输入键，决定各模式，参数的编号，设定值；10）RUN运行键，用操作器运行时，按此键启动变频器；11）STOP 停止键，用操作器运行时，按此键停止变频器；2、变频器参数的设定方法：（1）在监视界面下按下MENU键，界面显示“Operation”,连续按下MENU 键会在如下5个菜单之间来回转换：1）Operation 驱动模式，在此模式下按下DATA/ENTER键，变频器会回到监视界面；2）Quick Setting QUICK程序模式，初始设定；3）Programming ADVANCED程序模式，变频器全部参数设定；4）Modified Consts 校验模式，已设定过的与出厂值不同的参数；5）Auto Tuning 字学习模式，对电机参数进行自学习；（2）Quick Setting初始设定举例（设定A1-02=3 带PG矢量控制）：在监视界面下按下MENU键，直至显示“Quick Setting”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,再按“〉/RESET”键，此时“00”闪动，再按“∧”键，将“00”改为“02”，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“03”，再按“DATA/ENTER”键，A1-02就被设置成“03”即带PG矢量控制模式；（3） P rogramming参数设定举例：（设定F1-01=1024 编码器脉冲数）在监视界面下按下MENU键，直至显示“Programming”界面，再按“DATA/ENTER”键，显示“A1-00=0”,此时“A1”闪动，再按“∧”键，直至出现“F1-01=0”，此时“F1”闪动，再按再按“〉/RESET”键，此时“01”闪动，再按“DATA/ENTER”键后，将数值改为“1024”，再按“DATA/ENTER”键，“F1-01”的数值即编码器脉冲数就被设置成1024；（4）在以上两例中设置完参数以后，如不修改其它参数，可直接按MENU 键，再按“DATA/ENTER”键，变频器会直接回到监视界面。
电工技术教案二：变频器的选型与调试
电工技术教案二：变频器的选型与调试一、前言在工业自动化领域中，变频器是一种基础设备，广泛应用于各种工艺生产中。
它可以调整电机的转速，从而满足生产工艺的不同需求。
本文将重点介绍变频器的选型与调试方法，以便于读者更好地理解和掌握这一知识点。
二、变频器的选型2.1 变频器功率的选取变频器主要用于控制电机的转速和运行状态，变频器功率的选用应根据所控制电机的功率来决定。
一般来说，变频器的额定功率应大于所控制电机的功率，以确保变频器能够稳定运行。
同时，还应考虑负载特性和过载保护等因素。
2.2 变频器控制方式的选取根据控制方式的不同，变频器可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制适用于一些需要简单实现转速调节的场合，如风扇、水泵等。
而闭环控制则适用于那些对电机运行状态要求较高的场合，如机床、印刷机等。
2.3 变频器的类型选取根据变频器输出电压的不同，变频器可以分为直流变频器和交流变频器两种类型。
直流变频器主要适用于直流电机的调速，而交流变频器则适用于交流电机的调速。
在实际应用中，还需根据所控制电机的特点和运行要求来选择合适的变频器类型。
2.4 变频器的品牌选取变频器的品牌选择应根据转速调节精度、可靠性、抗干扰能力等多个指标来综合考虑。
一般情况下，大型工业企业会优先选择国际知名品牌的变频器，而中小型企业可以选择一些性价比较高的品牌来降低成本。
三、变频器的调试3.1 变频器的安装与接线变频器在调试之前，需要先进行安装和接线。
在安装过程中，需要对电源输入、电机输出、信号输入等多个方面进行检查和连接。
特别注意变频器内部元器件的静电防护，并且在接线时避免带电连接，以免损坏元器件。
3.2 变频器的参数设置变频器参数的设置关系到电机的运行状态和控制效果。
在设置参数之前，需要先了解所控制电机的各项参数，包括额定功率、额定电压、额定电流等。
根据电机的运行要求来设置变频器的输出电压、功率、频率等参数。
3.3 变频器的运行调试变频器的运行调试主要包括运行空载和负载试验两个环节。
变频器操作说明讲解
变频器操作说明讲解变频器是一种用于调节交流电机运行速度的设备。
它通过改变输入电压的频率，改变电机的转速，实现对电机的精确控制。
下面是变频器的操作说明，共分为六个方面进行讲解。
1.变频器的安装：变频器安装前需确保电源断开，并遵循相关安全操作规定。
首先，将变频器固定在平整的地方，并确保通风良好，避免过热。
其次，根据电机的额定值，接线板上正确连接输入电源和电机。
然后，将接线盒连接好，并检查接线是否牢固可靠。
最后，确认所有连接正确后，重新接通电源。
2.参数设定：变频器的参数设定是非常重要的，它可以影响变频器的性能和运行状态。
首先，根据实际需要设置变频器的基本参数，如输入电压、输出电压、频率范围等。
然后，根据驱动的负载特性设置相关参数，如加速时间、减速时间、电流限制等。
最后，根据实际应用环境进行调整，如零速保护、过载保护等。
3.控制方式选择：变频器具备多种控制方式，如键盘控制、外部控制、远程控制等。
在键盘控制模式下，可以通过按键设置频率、转速等参数。
在外部控制模式下，可以通过外部设备或信号控制变频器的运行状态。
在远程控制模式下，可以通过网络或通信接口控制变频器。
4.运行调试：变频器的运行调试非常重要，它可以确保变频器和电机的正常运行。
首先，先使变频器空载运行，观察是否出现异常情况。
然后，逐步将负载加到变频器上，观察变频器的输出电流、温度等参数是否在正常范围内。
最后，通过观察振动、噪音等指标，判断电机运行是否正常。
5.故障诊断：变频器故障诊断是必要的，它可以帮助及时解决问题，避免生产中断。
首先，根据变频器的故障指示灯，判断故障类型。
然后，通过观察变频器的显示屏和报警信息，找出故障原因。
最后，根据变频器的故障排除手册，进行故障排查和修理。
6.维护保养：变频器的维护保养是延长其使用寿命的重要措施。
首先，定期检查变频器的散热器、风扇等部件，确保通风良好，避免过热。
然后，定期清洁变频器的外壳，防止灰尘积聚。
最后，定期检查变频器的连接线路和接线盒，确保连接可靠。
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变频器带机（即接上电动机）空载（即电动机不带负载）调试，下列四步至关重要。
（1）设置电动机的功率、极对数，以及确定变频器的工作电流。
（2）设定变频器的最大输出频率与基底频率以及设置电动机转矩特性。
压/频（v/f）工作方式的选择包括最高工作频率、基本工作频率（即基底频率）和转矩类型等项目。
最高频率是指变频器电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高工作频率可能比较高，当电动机容许的最高工作频率低于变频器的最高工作频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定工作的频率。
基本工作频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的v/f工作方式图和负载特点，选择其中的一种工作方式。
通用变频器均备有多条v /f曲线供用户选择，使用时应根据负载性质选择合适的v/f曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设定成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电动机输出转矩能满足生产负载启动要求，要调整启动转矩。
在三相异步电动机变频调速系统中，转距的控制比较复杂。
在低频段，由于电阻和漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，从而减小了电动机的输出转矩。
因此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
（3）将变频器设置为自带键盘操作模式，分别按运行键、停止键，观察电动机能否正常启、停。
（4）按照变频器使用说明书对其电子热继电器功能进行设定。
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