高铬铸铁磨球的生产工艺研究

１ 材料成分设计
１ ． １ 碳 ，
磨 球 的韧 性 。
１ ． ４ 硅与锰
硅 能够 降低 磨 球 的淬 透性 ，但 是 容 易 出现 索 氏
这对高铬铸铁磨球中的耐磨性有着很大的影响 ， 含碳量 的高低直接决定着高铬铸铁磨球 的硬度 体 ， 并且硅含量太高会使得磨球脆性增加 ，所 以在通常 与碳化物 。 如果磨球 的含碳量越高 ， 那么硬度就越高 ，
针 对 这个 问题 ， 解 决 的方 法 是 ： 在 面 砂 中经 常 性 地添 加更 多 的新砂 。
． ４ 热 处理 工艺 如果是金属型铸造则 可以直接使 高铬铸铁快速 ２ 冷却下来 ， 这样能有效细化晶粒并提升其耐磨性 。 不过 实 施 低 温 退 火 热 处 理 的 主 要 目的 是 消 除 内 应 磨 球 的形状 因其 固有 的特 征使得磨 球 的整体 制造必 须 力 ， 本文研究首选方法是盐浴 内退火工艺 ， 就熔盐 的
进行 必要 的分析 ， 再针对 问题提 出一些解决措施。试验表 明， 磨球机按 照上述 改进 工艺后 ， 破碎 率更低 。 工艺也较为 简 洁， 材料 费用更低 ， 耐磨 性更好 。 关键词 ： 高铬铸铁磨球 ； 生产工艺； 分析研 究 中图分类号 ： Ｔ Ｇ ２ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ３） ０ ７ — ０ ０ ６ ６ — ０ ２
磨性 ， 同时 生产 工 艺较 为便 捷 、 费用 较低 的高铬 铸铁 质 的含量 ，能够起 到 净化 铁 液 、脱 硫 以及 除气 的效
磨球 材 料 。
果， 同时 能够 改善 晶界状 况 ， 提 升韧 性 。所 以在 实 际
的生 产 中使 用稀 土实 施 变质 处理 ，这样 能 有 效 提升
晶碳 化 物 的量 就会 越 多 ，磨 球 的硬 度也 会 相应 的提 工序 ， 这样 做 的 目的是 阻 止渣 子进 入 型腔 ， 导致 出现
升 。研 究 表 明 ： 碳 化 物 的 比例控 制 在 ２ ０％ ～３ Ｏ％之 夹渣 的现 象 。使 用 中频或 者工频 感应 电炉进 行熔 化 ，
而碳 化物 也就越 多 ， 此时磨 球 的耐磨 性就 能得 到更好 情 况下 硅 的含 量控 制应 ≤ １％。锰 为 稳定 奥 氏体元 的提 升 。但是碳 量过 高或 者碳 化物 较为粗 大 ， 则会直
素， 会带来一定量的残余奥氏体 ， 如果在磨球 的使用 过程 中，含量太高就会导致磨球表层掉落 的疲劳磨
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ７， ２ ０ １ ３
高铬铸铁磨球 的生产工艺研 究
安 璐
（ 贵州省机 电研究设计院 ， 贵州 贵阳 ５ ５ ０ ０ ０ ３ ）
摘 要： 分析探讨 高铬铸铁模 球的生产工艺。对磨球工艺的各 个步骤进行详细的分析与 阐述 。 同时针对此过程 中的 问题
的耐腐蚀磨损性 。碳与铬 的含量应该保证一定 的比 ２ 铸 造 工艺
例， 使 得 合 金 中有着 一定 量 的 （ Ｃ ｒ Ｆ ｅ ） Ｃ ， 型 碳化 物 ， 以
此获取高的冲击韧性 、 耐磨性 以及硬度。通过查阅资 ２ ． １ 熔炼 就 熔 炼 和浇 注过 程来 说 ，要 注 意 挡渣 和扒 渣 的 料能够发现 ， 当含碳量等 同时 ， 铬 的含 量越高 ， 其共
我 们 知道 ， 磨 球 机 是建 材 、 电力 以及 矿 山工 业 中 质， 所 以磨球 不 但要 有 较 高 的耐 磨性 ， 同时 也要 有着
韧性 也就 自然 下 滑 ，在 此种 情 况下 ，磨 球 较 容 易破
使 用非 常 普 遍 的机 器 。磨 球 为球 磨 机器 中的研 磨介 碎 。另外 ， 铬 属 于贵 金属 ， 如 果 过 多增 加铬 的含 量会
损 的 比例 增 加 ，因此 在 实 际生 产 中将锰 的含 量 控制
在０ ． ５％ 一０ ． ８％之 间。
接导致磨球的韧性减弱。按照磨球一般的工作条件 ，
在正 常情 况下 ， 碳含 量控 制在 ２ ． ２％ ２ ． ８ ％ 之 间。
１ － ２ 铬
铬 的含 量 决定 了碳 化物 类 型 ，且 能 够 提升 磨球
番 再使 用 。
（ ２ ） 球浇口周边存在有豆粒大小的气孔现象 。 这
太差 。
其 浇 注 温度 控 制在 １ ３ ５ ０℃ 一１ ４ ０ ０ ｃ 【 ＝ 之 间 ，稀 土合 是 由于 旧砂 回复使用过于频繁 ，导致球砂的透气性
炉内效果最佳。 ２ ． ２ 铸 造 工 艺分 析
作者简介 ： 安 璐（ １ ９ ６ － ５ 一） ， 男， 贵州湄潭人 ， 工程师 ， 本科 ， 研究方向 ： 热工技术 研究 与设计 ， 工 程咨询。
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《 装备制造技术） ） ２ ０ １ ３ 年第 ７ 期
铁件 时 ， 必 须要挑 出 ， 另外 要 除去 废钢 表 面 的铁 锈 ， 并
统、 球 以及 冒口， 将模板重新铣一次 ， 之后重新组装
一
切割至对应尺寸 ） 、 高铬铸铁 、 锰铁 以及钒钛生铁和一 号稀 土 硅 铁 ， 铁 液 的 出炉 温度 为 １ ５ ０ ０ ｏ ｃ一１ ５ ５ ０ ｃ Ｃ，
金在 出炉 之 前 的 三 分钟 到 五 分钟 之 间 ，直 接 加 入 至
间， 其耐磨性最佳 。不过随着铬含量的提升 ， 铁液 的 其主要的配料是废钢 （ 主要作用是降低生铁以及铬 、 ｓ ｉ 量 ，在废钢 中一旦发现有铸 流动性将会相应 的降低 ， 磨球 的冷裂倾 向随之增大， 铁带给铁液中的 ｃ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ — ０ ３
导致磨球 的成本增加。 综合各种因素分析 ， 将铬的含
很好 的韧 性 。磨 球 传 统 的材 料存 在着 耐 磨性 较 差且 量 控制在 ｌ ４％ 一１ ６％之 问为 最佳 。
成本过高 的不足。本文从材料设计与铸造工艺两个 １ ． ３ 稀土 元素 方 面进 行 研究 ， 旨在研 发 出一种 具有 较 高韧 性 及 耐 稀土元素能够合理地降低铁液内气体与有害杂