聚氨酯弹性体鞋面胶(KPU)环保催化剂CUCAT-HS6使用说明

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pu胶使用指引

PU胶操作指引“PU胶系列”产品的操作规范1、表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。

除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。

对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可，此时可选用5系列或7系列PU胶，对于多孔性被粘物，需要涂胶2遍，并且一定要在头遍胶溶剂基本上挥发后才能进行下遍涂胶，不可操之过急，如果此时选用8系列PU胶，则只需涂一遍胶即可；3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’）→上第一次PU胶→烘干（70℃X5’）→上第二次PU胶→烘干（70℃X5’）→贴合→加压→冷却→整理→包装；4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。

而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；5．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；6、不良的涂布会有以下的影响：* 胶层太薄，容易造成“粘力不够”等问题；* 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；* 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。

PU胶系列产品操作注意事项1、处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；2、依不同材质及接着组合，选用适当胶水。

不同系列接着剂亦需选用不同系列处理剂，特殊材质之处理剂请依本公司操作说明正确使用；3、处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；4、待处理剂充分干燥后，再予上胶。

上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；5、表面粗糙之材质，一次上胶时宜选用高固成份、高粘度接着剂，如需二次上胶，需待第一次胶干燥后再上第二次胶；6、接着剂添加硬化剂时，一般比例3-5%，由于硬化剂比重较大，易沉于容器底部，故搅拌时应左右上下充分搅拌，确保均匀；7、硬化剂容易与空气中之水气等起反应，用后应立即紧密盖口以免变质，影响接着效果；8、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂，聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应，故应避免与人体接触，若不幸触及，应以大量清水清洗及送医院处理；9、浅色材质，若欲要求外观，除选用浅色接着剂外，可配合添加浅色硬化剂如RN等；10、接着尼龙或橡胶材质，请配合使用硬化剂；11、上胶后，干燥温度宜设定在55℃—65℃之间，干燥时间以5分钟到7分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；12、选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；13、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；14、加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳；15、用后之刷子可以用适当溶剂清洗干静(使用药水糊之刷子可以甲苯等清洗，PU胶以MEK清到洗) ，并浸泡于适当溶剂内，以保持刷子柔软；16、使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；17、接着剂及硬化剂内含易烯类有机溶剂，使用时应远离火种及不能直接受热，以防万一，使用后密盖，保存于干燥处；18、本产品在天气、物候等客观因素发生转化过程时，如有任何操作、工艺和质量等的差异请及时与我司工程部联系，及时解决方案，便不会影响生产和降低生产效率。

聚氨酯环保催化剂CUCAT-RC10

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-RC10
1.性状描述
无色或微黄透明液体，色度（Fe-Co）≤2；密度 1.028g/cm3(25℃)，粘度
1400±100mPa.s(25℃)；具特殊化合物气味。

不含汞铅锡等重金属及多环芳烃、邻苯增塑剂等有毒成分，能通过国际严格环保法规，是淘汰有机汞、铅、锡等催化剂的理想取代品。

2.独特性能
CUCAT-RC10系针对 MDI 体系聚氨酯 CASE 领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果，具有如下特性：（1）活性适中偏低，混合物料操作时间长，流动性好；
（2）物料固化过程平缓均衡，制品不会出现因内热集中而变形的问题；
（3）基本不催化微量水分与异氰酸酯反应，效避免制品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象；
（4）可与本公司其他环保催化剂 H、PD 等配合使用，提高催化效率。

3．应用领域
推荐用于高活性 MDI使用醇类扩链剂体系，生产聚氨酯弹性体以及聚氨酯CASE领域其他产品，在催化活性不能满足需要情况下可与其他催化剂 H、PD等配合使用，加热固化或常温固化均可。

4.使用说明
建议加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱水脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。

不建议加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中，有凝胶可能性危险，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。

使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为 P料重量的0.05～0.5% 。

平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-DG01

聚氨酯弹性体环保不发泡催化剂CUCAT-DG011．性状描述浅黄色透明液体，色度（Fe-Co）≤4；密度1.004g/cm3(25℃)，粘度200±50mPa·s(25℃)；具特殊化合物气味。

不含汞铅锡等限制重金属，符合环保法规。

2．独特性能CUCAT-DG0为新一代环保催化剂，其对水分与异氰酸酯的反应有更强靶向抑制效果，系针对聚氨酯CASE领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，具有与有机汞极其相似前慢后快无气泡三大特性：流动期长。

混料操作期温升不明显，粘度小，物料流动性好，有利于快速充满模腔；操作时间不随用量增大而缩短。

即使将CUCAT-DG01用量增大一倍，操作时间亦不会随之明显缩短；后熟化快。

当CUCAT-DG01添加量至有机汞一倍时，脱模时间和强度上升情况和有机汞基本相当；催化选择性明显。

几乎不催化NCO和水的反应，制品透明无气泡；由上述时间-强度曲线图（PPG+T80+MOCA）可看出CUCAT-DG01在添加量是有机汞的一倍时，二者凝胶时间、脱模时间和脱模强度几乎相当。

3．应用领域通用聚氨酯催化剂，使用MOCA固化的聚醚多元醇聚氨酯体系(TDI/MDI+PPG+MOCA),以及纯MDI+PPG+BDO体系。

如PU轮、旋流器、无溶剂皮革、常温固化地坪、胶黏剂、涂料等。

4．使用说明使用时加入多元醇（Polyol，P料）组份，真空脱水脱泡后80℃以下加入，搅拌均匀即可。

不加入异氰酸酯（ISO，I料）组份中，存在凝胶风险可能性，如必须加入异氰酸酯组分务必先行适用性试验。

使用量与产品体系和硬度等有关，一般用量为P料重量的0.05～0.5% 。

5．规格储存HDPE塑料桶，25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期24个月，保质期后如检测催化活性未降低，仍可按合格品使用。

1。

环保无锡耐水解聚氨酯催化剂AUCAT-101(版3)

聚氨酯涂料高效防沉降粘剂YRFC-08（降粘/流平/防粉料沉淀板结剂）1．性状描述无色至微黄透明液体，气味微，溶于通用聚氨酯体系，典型物性数据如下：密度g/cm3 (25℃)：1.050-1.090色度（Fe-Co）：≤3粘度mPa.s (25℃)：635±1002．特性及应用领域YRFC-08 是一款酸性高效防沉降粘剂，推荐用于高粉体含量聚氨酯涂料，其结构中含有的特性基团，可加强粉体之间的电荷斥力及不同极性物料之间相容性，只需加入极少量即可分散吸附在大量粉体微粒的表面，有效降低粉体微粒之间吸附性，达到降低体系粘度、提高流平性、减少刮痕，防止粉体填料聚积、板结的目的。

产品应用特性如下：⚫降粘效果立竿见影。

实验表明，YRFC-08 对含异氰酸酯预聚组分的高粉体含量体系有显著的降粘效果，只需添加0.1-0.3%，粘度可降低70-80%；对某些极高粘度体系（粘度约几十万厘泊），粘度甚至可降至空白的1/10-1/20。

⚫防沉降板结。

即使采用价廉大颗粒(400 目)粉料，长期储存不会沉聚板结在桶底，稍加搅拌即散开。

⚫有效减少气泡、鼓泡、凹陷等表面缺陷。

显著降低粘度提高了物料流动性，大大改善施工时的流平性，减少刮痕，提高对凹凸基底（如水泥基础）细小孔洞的湿润填充性，利于孔洞中的空气及时排出而减少气泡。

⚫降低成本。

得益于卓越的降粘效果，可在一定程度上增加填料用量从而降低综合成本。

3．使用说明在粉体填料研磨、分散过程中加入，边搅拌边加入，适当的剪切以便分散均匀，无需特别控制温度。

建议添加量为粉体量的0.1-0.5%。

4．包装及贮存规格：25/200kg/桶。

HDPE 塑料桶。

请存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射和雨淋。

注意密闭保存，不开封保质期24 个月。

保质期后若综合测试使用性未改变，仍可使用。

electrolube - puc 聚氨酯涂料用户手册说明书

PUCPolyurethane CoatingPUC is a tough, flexible, modified polyurethane conformal coating, specifically designed for the protection of electronic circuitry. PUC has excellent mechanical and dielectric properties.∙High abrasion resistance; ideal for applications requiring a robust coating∙Solvent resistant coating even when room temperature cured; also resistant to acids and alkalis∙Excellent adhesion operating over a wide temperature range; protects against thermal shocks∙Can be reworked using specialist removal product, Electrolube CCRGApprovals RoHS Compliant (2015/863/EU): YesMIL Approval (MIL-1-46058C): Meets approvalIPC-CC-830: Meets approvalDEF-STAN 59/47: Meets approvalLiquid Properties Appearance: Clear amber liquidDensity @ 20°C (g/ml): 0.90 (Bulk), 0.870 (Aerosol)VOC Content: 63% (Bulk) 66% (Aerosol)Flash Point: 38°C (Bulk), -4°C (Aerosol)Solids content: 37% (Bulk), 34% (Aerosol)Viscosity @ 20°C (mPa s): 150 - 240Touch Dry: 40 - 45 minutesRecommended Drying Time: 24 hours @ 20°C180 minutes @ 65°C90 minutes @ 80°CCoverage @ 25µm: 14m2 per litre (Bulk), 5m2 (400ml Aerosol)Dry Film Coating Colour: Clear amberOperating Temperature Range: -55°C to +130°CFlammability: Meets UL94-V0Thermal Cycling (MIL-1-46058C): Meets approvalCoefficient of Expansion: 100ppmDielectric Strength: 60 kV/mmDielectric Constant: 3.6Surface Insulation Resistance: 1 x 1015ΩDissipation Factor @ 1MHz, 25°C: 0.01Moisture Resistance (MIL-1-46058C): Meets approvalDescription Packaging Order Code Shelf LifePUC Conformal Coating 400ml Aerosol PUC400 36 Months5 Litre Bulk PUC05L 24 Months Polyurethane Thinners 5 Litre PTH05L 36 Months Conformal Coating Removal Gel 1 Litre CCRG01L 36 MonthsDirections for UsePUC can be sprayed, dipped or brushed. The thickness of the coating depends on the method of application (typically 25-75 microns). Temperatures of less than 16°C or relative humidity in excess of 75% are unsuitable for the application of PUC. As is the case for all solvent based conformal coatings, adequate extraction should be used (refer to MSDS for further information).Substrates should be thoroughly cleaned before coating. This is required to ensure that satisfactory adhesion to the substrate is achieved. Also, all flux residues must be removed as they may become corrosive if left on the PCB. Electrolube manufacture a range of cleaning products using both hydrocarbon solvent and aqueous technology. Electrolube cleaning products produce results within Military specification.Spraying – BulkPUC needs to be diluted with the appropriate thinners (PTH) before spraying. The optimum viscosity to give coating quality and thickness depends on the spray equipment and conditions, but normally a dilution ratio of 5:1 to 2:1 (PUC:PTH) is required. Suitable spray viscosity is typically 50-80mPa s. If bulk coating material has been agitated, allow to stand until air bubbles have dispersed. PUC is suitable both for use in manual spray guns and selective coating equipment.The selected nozzle should enable a suitable even spray to be applied in addition to suiting the prevailing viscosity. The normal spray gun pressure required is 274 to 413 kPa (40 - 60 lbs/sq.inch). After spraying, the boards should be placed in an air-circulating drying cabinet and left to dry.Spraying - AerosolWhen applying PUC in aerosol form care must be taken to ensure the can is not shaken before use. Shaking the can will introduce excessive air bubbles and will give a poor coating finish. The can should be held at 45° and 200mm from the substrate to be coated. The valve should then be depressed when the can is pointing slightly off target and moved at about 100mm/s across the target. To ensure the best coating results are achieved try to use a smooth sweeping motion with small overlap for successive rows.To ensure penetration of the coating beneath the components and in confined spaces, spray the assembly from all directions to give an even coating. After spraying, the boards should be placed in an air-circulating drying cabinet and left to dry.Dip CoatingEnsure that the coating material in the container has been agitated thoroughly and has been allowed to stand for at least 2 hours for all the air bubbles to disperse.Polyurethane Thinners (PTH) should be used to keep the PUC coating at a suitable viscosity for dipping (150-300mPa s @ 20°C). PTH is added periodically as the solvent evaporates. The viscosity should be checked using a viscosity meter or "flow cup".The board assemblies should be immersed in the PUC dipping tank in the vertical position, or at an angle as close to the vertical as possible. Connectors should not be immersed in the liquid unless they are very carefully masked. Electrolube Peelable Coating Masks (PCM/PCS) are ideal for this application.Leave submerged for approximately 10 seconds until the air bubbles have dispersed. The board or boards should then be withdrawn slowly (1 to 2s/mm) so that an even film covers the surface. After withdrawing, the boards should be left to drain over the tank or drip tray until the majority of residual coating has left the surface. After the draining operation is complete, the boards should be placed in an air-circulating drying cabinet and left to dry.BrushingEnsure that the coating material has been agitated thoroughly and has been allowed to settle for at least 2 hours. The coating should be kept at ambient temperature.When the brushing operation is complete the boards should be placed in an air-circulating drying cabinet and left to dry.InspectionPUC contains a UV trace, which allows inspection of the PCB after coating to ensure complete and even coverage. The stronger the reflected UV light, the thicker the coating layer is. UV light in the region of 375nm should be used for inspection.Revision 3: November 2018。

聚氨酯-水玻璃（硅酸钠）复合材料环保催化剂CUCAT-WN

聚氨酯-水玻璃（硅酸钠）复合材料环保催化剂CUCAT-WN聚氨酯-水玻璃（硅酸钠）复合材料环保催化剂CUCAT-WN1、性状描述黄色透明液体；密度1.17g/cm3(25℃)，粘度40mPa·s（25℃）；具特殊化合物气味，溶于水玻璃呈稳定均质溶液。

不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分。

2、独特性能1）稳定不失效。

水玻璃（硅酸钠）碱性较强，一般催化剂在水玻璃中短时间内分解失效。

CUCAT-WN结构稳定，解决了在水玻璃中性质稳定长期不失效的难题。

2）互溶均质不分层。

水玻璃（硅酸钠）属高密度水溶性无机物，如使用一般聚氨酯催化剂，因不相溶出现漂浮于水玻璃之上的分层现象，物料不均质极易造成固化太快或不固化事故。

CUCAT-WN 与水玻璃良好互溶呈透明均质体，可完全避免上述事故发生。

3）活性高，添加量少。

3、应用领域通过高选择性的CUCAT-WN催化剂，将廉价水玻璃引入异氰酸酯、水、多元醇等多种物质合成的聚氨酯大分子中，具有低粘度无溶剂、固化快慢可调、优异隔热保温性、优异耐高温阻燃性（无需额外添加阻燃剂）、低成本、材料环保等诸多优点。

应用领域如下：1）煤矿、隧道中煤层、岩层等破碎层快速加固和封堵处理之灌浆组合料。

2)水库坝体及输水管道裂缝、建筑物与混凝土裂缝、桥梁和桥体裂缝、钻井护壁等的堵漏密封与加固之组合料。

3）室外聚氨酯-水玻璃阻燃性建筑保温隔热层组合料。

4）各类防火阻燃用途之聚氨酯泡沫或非泡沫组合料。

4、使用说明生产中可预先加入水玻璃组分中，搅拌均匀即可。

切勿加入异氰酸酯组份防止凝胶罐中。

使用后注意马上封闭罐口，避免敞开放置。

5、规格储存包装规格:25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期 12 个月。

热敏催化剂CUCAT-RM60

热敏催化剂CUCAT-RM601．性状描述微黄至棕色透明液体，色度（Fe-Co）≤6；密度 0.981g/cm (25℃)，粘度6300±1000mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于常用聚氨酯原料。

不含限制重金属、偶氮、邻苯酸盐等成分，符合国际国内一般通用环保法规要求。

2．独特性能用于 MDI 体系组合料具有显著热敏延迟催化作用，常温下物料混合初期基本不催化或较弱催化反应，保持低粘度和良好流动性，可操作时间（Pot life）较长，利于物料快速充满复杂模腔；后期随反应热聚集/物料温度升高，催化活性迅速提高释放，使凝胶反应迅速完成。

1）流动期长，尤其适合模具温度较高，物料流动性要求高的产品生产。

2）后期催化活性高，后熟化和成型快。

解决常规铋锌催化剂前期流动性差、后期催化活性不足问题。

3）可作为主催化剂，也可与其他催化剂如 AUCAT-201 等搭配使用，灵活调节操作时间与后期成型时间的平衡。

3．应用领域可广泛用于聚氨酯领域各种产品，适用于 MDI 体系要求较长前期流动性和快速成型工艺特点的低模量产品的生产，如各种低硬度弹性体产品如 Gel 凝胶、PU 止滑垫、增高鞋垫等的生产工艺；用于无溶剂 PU 合成革生产；用于脂肪族异氰酸酯体系固化体系产品等。

4．使用方法适用于聚氨酯双组份组合料，建议加入多元醇（Polyol，P 料）组份，真空脱水之后加入，搅拌均匀即可，使用量与配方有关，一般用量为 P 料重量的 0.02～0.5%。

不推荐加入异氰酸酯预聚体（I 料）中，如必须加入，务必先行适用性和储存稳定性实验。

使用后务必马上封口密封保存；产品颜色在储存中会逐渐加深，属正常现象。

5．规格储存HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期 12 个月。

过期后若检验催化活性为衰减，仍可使用。

聚氨酯胶水使用说明

聚氨酯胶水使用说明嘿，朋友们，今儿咱们来聊聊聚氨酯胶水这个小能手，它在咱们日常生活中，那可是能帮上大忙的！别看它小小一瓶，作用可大了去了，简直就是咱们生活中的“万金油”。

首先啊，咱们得知道聚氨酯胶水是干啥用的。

简单来说，它就是用来粘东西的，而且粘得那叫一个结实！不管是家里的陶瓷碗盘不小心摔碎了，还是孩子的小玩具零件掉了，甚至是咱们自己做手工、DIY点小物件，只要有了聚氨酯胶水，那都不是事儿！它就像是咱们生活中的小超人，哪里需要哪里就去帮忙。

那咋用呢？其实特别简单，咱们先要把要粘的东西表面清理干净，不能有灰尘、油污啥的，不然这胶水可就不灵光了。

然后啊，挤出一点胶水，均匀地涂在要粘的地方，稍微等几秒钟，等它稍微干点，再把两个东西合起来，用力压一压，让它们紧密贴合。

这时候，你就可以稍微松口气了，因为聚氨酯胶水已经开始发挥它的神奇力量了！说到这，不得不提一句，聚氨酯胶水可是个急性子，它干得特别快！不像有的胶水，得等半天才干，聚氨酯胶水基本上几分钟就搞定了。

所以咱们用的时候啊，得手脚麻利点，不然还没粘好呢，胶水就先干了。

当然了，它也有个好处，就是干透了之后特别牢固，基本上不会再掉下来，用起来特别放心。

而且啊，这聚氨酯胶水还特别环保，对人体没啥危害。

咱们平时用的时候，也不用太担心会弄到手上或者衣服上，因为它干透了之后，用水一洗就掉了。

不会像有的胶水那样，粘得满手都是，洗都洗不掉，那可真是让人头疼。

说到这，我还想跟大家分享一个小故事。

有一次啊，我邻居家的小孩不小心把他爸爸心爱的鱼缸给打碎了，急得哇哇大哭。

我一听，赶紧拿了瓶聚氨酯胶水过去，帮他把鱼缸的碎片粘了起来。

你别说，粘得那叫一个天衣无缝，他爸爸回来一看，愣是没发现破绽！小孩也高兴得不得了，连声说我是个“大英雄”。

所以啊，朋友们，聚氨酯胶水这个小东西，咱们家里还是得备上一瓶的。

它虽然不起眼，但关键时刻能派上大用场！下次家里有啥东西坏了，或者你想DIY点小物件，不妨试试它，说不定会有意想不到的收获哦！。

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-HS使用说明

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-HS1、性状描述本产品外观为微黄透明液体，色度（G.D）≤11；密度1.07g/cm3(25℃)，粘度600mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

本产品不含一般溶剂，不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，可用于与人体和食品接触的场合，能通过美国和欧盟等环保法规。

2、独特性能本产品特别针对MDI体系使用醇类扩链剂固化的要求对水分不敏感的无泡双组份聚氨酯弹性体（非发泡体系）而研发，不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、开裂、鼓包、掉皮等现象。

3、应用领域本产品能有序催化羟基与异氰酸酯的反应，针对MDI体系使用丁二醇（BDO）、乙二醇（EG）等小分子醇类单独或与聚四氢呋喃二醇（PTMG）或其他多元醇配合作为固化剂的组合料极容易出现的发泡、开裂、掉皮、收缩大等问题而开发，具有非常优异的催化功效并具有如下显著特点：1）降低MDI体系醇扩链固化生产弹性体制品的苛刻生产工艺要求和生产难度，并使生产工艺非常稳定。

2）有效避免制品经常出现的发泡、开裂等因原料吸水造成的不良现象。

3）能非常显著提高MDI体系弹性体制品的表面抗划伤性，提高表面光泽度，尤其能提高黑色弹性体的表面抗污性。

4）极大降低制品收缩率，杜绝掉皮现象。

缘于反应温升曲线更平缓，控制反应更有序。

5) 具有较长操作时间，但成型时间很短，一般10-15MIN即可脱模再经80℃后硫化45-120分钟即可达到最终强度，甚至经室温硫化就可达到预期强度。

6) 能轻易清理制品的飞边（一般催化剂在脱模阶段飞边很难撕割下来）。

本产品仅推荐用于使用丁二醇（BDO）等醇类作为固化剂的MDI体系组合料，不建议用于TDI等异氰酸酯体系和胺类做固化剂的组合料。

聚氨酯催化剂

聚氨酯催化剂亨斯迈聚氨酯催化剂产品Jeffcat ZF-10：高效低气味发泡催化剂，典型应用于制备低气味泡沫。

Jeffcat ZF-20：双(二甲氨基乙基)醚，高效发泡催化剂。

Jeffcat ZF-22：70%双(二甲氨基乙基)醚。

Jeffcat ZR-40：对冷模塑高回弹泡沫特别德音化学有效，低气味凝胶/平衡较好的催化剂。

Jeffcat ZR-50：低气味凝胶催化剂，提供优良的平衡性。

Jeffcat ZR-70：主要用于包装泡沫。

Jeffcat DP A：多用途低气味凝胶催化剂，突出的平衡性和通用性提供良好的流动性。

Jeffcat Z-110：用于不同的聚氨酯泡沫应用。

Jeffcat Z-130：低气味凝胶催化剂，德平音化学衡凝胶/发泡。

Jeffcat LED-103：酸中和反应型低气味发泡剂催化剂，应用于软泡和汽车内饰海绵。

Jeffcat DMDEE：强发泡催化剂，提供稳定的预聚物体。

Jeffcat DMEA：N,N-二甲基乙醇胺。

Jeffcat BDMA：N,N-二甲基苄胺。

Jeffcat DMAP A：应用于聚氨酯泡沫。

美国空气化学聚氨酯催化剂产品Dabco 33L V(A-33)：33%三乙烯二胺的二丙二醇溶液，工业标准产品。

Dabco 8154(8154)：延迟性三乙烯二胺型催化剂，可改善泡沫流动性。

Dabco BDMA(BDMA)：减低于高水份配方中产生之脆性及表面固化。

Dabco BL-11(A-1)：70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇德音化学溶液，发泡型催化剂。

Dabco BL-17(BL-17)：具有延迟反应效果德的音化学双(二甲胺基乙基)醚衍生物。

Dabco DMAEE(DMAEE)：低气味表面固化催化剂，与33L V等主要基础催化剂共用。

Dabco DMDEE(DMDEE)：发泡催化剂，尤其适德用音化学于单组份密封泡沫，与MDI相溶而不反应。

Dabco DMEA(DMEA)：温和平衡性催化剂，乳白时间较短。

pu胶水_精品文档

pu胶水PU胶水摘要：本文将介绍PU胶水的定义、原理、特性、应用领域及使用注意事项。

PU胶水是一种广泛应用于工业、建筑和家居装修等领域的胶水，它具有优异的粘接性能、耐化学性和耐温性。

然而，在使用PU胶水时，需要注意一些安全事项，以避免不必要的风险。

1. 引言PU胶水是一种基于聚氨酯（Polyurethane）的胶水，它由聚酯、聚醚及异氰酸等成分经过反应而成。

PU胶水因其良好的黏附性和化学稳定性而被广泛应用于各个行业。

2. 原理PU胶水的粘接原理基于其成分聚酯、聚醚和异氰酸的化学反应。

当胶水涂布在物体表面时，胶水中的异氰酸会与空气中的水分反应，形成氨基甲酸酯。

而聚酯和聚醚则会在氨基甲酸酯的催化下发生聚合，从而形成固体的粘附层。

3. 特性PU胶水具有以下特性：- 强大的粘接力：PU胶水可以黏合不同材料，如金属、塑料、木材和陶瓷等。

它能够在低温和高温环境中保持杰出的黏合性能。

- 耐化学性：PU胶水对大多数化学物质具有良好的耐受性，包括水、油、溶剂和酸碱等。

- 耐温性：PU胶水可以在较低温度下保持强大的粘接，也可以在高温环境中保持可靠的性能。

4. 应用领域PU胶水在各个领域都得到广泛应用，包括以下几个方面：- 工业领域：PU胶水在汽车制造、航空航天、轨道交通和电子电器等领域中被广泛使用，用于粘接金属、塑料和复合材料等。

- 建筑领域：PU胶水可用于粘接和密封建筑材料，如玻璃、铝板、木材和石材等，可提高结构的强度和密封性。

- 家居装修：PU胶水可用于家具的拼接和修复，还可用于木地板和墙面的安装。

5. 使用注意事项使用PU胶水时需要注意以下事项：- 通风良好：PU胶水在固化过程中会释放有害气体，因此在使用时要确保通风良好的工作环境，避免吸入有害气体。

- 防护措施：使用时要佩戴合适的防护手套和眼镜，以免接触到胶水并导致皮肤和眼睛的损伤。

- 储存和保存：PU胶水应储存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温物体，以防止其发生变质或泄漏。

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD使用说明(整合版)

聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD（整合版）1、性状描述本产品外观为微红透明液体，色度（G.D）≤8；密度1.01g/cm3(25℃)，粘度210mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。

本产品不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过美国和欧盟等严格环保法规。

是淘汰传统有机锡、汞、铅等催化剂的理想取代品。

2、独特性能本产品针对聚氨酯CASE领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，完全不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、针孔、开裂、鼓包、掉皮等现象，该特点与有机汞非常相似。

本产品用于组合料具有操作时间（Pot life）较长特点，保证组合料在搅拌均匀之前保持原有的低粘度和良好流动性，这对于减少混合所产生气泡以及快速充满模腔非常重要；而该产品具有的超强催化作用能使聚氨酯组合料在混合完成后的短短10分钟（甚至更短）内达到脱模所需强度，如工艺许可完全可以不需后续的加热硫化而实现室温固化，是典型的低能耗高效率，在弹性体领域比传统高温熔化MOCA的工艺可节省50%以上的能耗成本！是高毒有机汞类催化剂的最佳替代品；催化活性稳定，不会出现类似目前有机铋在系统料中随时间催化活性降低甚至失效现象。

本产品可取代有毒有机锡用于聚氨酯预聚体及干湿法皮革浆料合成中，其对羟基与异氰酸酯的选择性线性催化和对水分的屏蔽作用，有效减少副反应，可使预聚体和皮革浆料粘度更稳定，有效延长存放时间。

3、应用领域本产品为通用催化剂，可广泛用于聚氨酯CASE领域各种产品，如脚轮、胶板棒、PU跑道弹性体、单双组分密封胶、胶黏剂、涂料等等，尤其用于聚氨酯软胶（gel凝胶），具有优异后固化速度和成型性能，;有效消除软胶气味；用于聚氨酯铺装材料中，具有与有机铅汞类催化剂相同适用性，可完全取代有机铅汞催化剂而不发生起泡针孔等等不良现象；用于皮革浆料、鞋底原液及预聚体等生产中代替有毒有机锡，使反应所得物料粘度更稳定，储存器更长。

聚氨酯操作规程(3篇)

第1篇一、引言聚氨酯作为一种高性能的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、家具、化工等领域。

为了确保聚氨酯产品的质量和施工安全，特制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1. 人员培训：操作人员应熟悉聚氨酯的特性和施工工艺，掌握操作规程，通过专业培训后上岗。

2. 工具准备：准备好聚氨酯发泡机、喷枪、搅拌器、防护用品等施工工具。

3. 材料准备：准备好聚氨酯A料、B料、催化剂、发泡剂等原材料，确保材料质量符合要求。

4. 施工场地准备：施工场地应平整、干净，并做好排水、防火措施。

三、操作步骤1. 搅拌：将A料和B料按照比例搅拌均匀，确保混合均匀。

2. 喷涂：打开聚氨酯发泡机，调整压力和流量，将混合好的材料通过喷枪均匀喷涂到施工表面。

3. 发泡：喷涂后，聚氨酯材料迅速发泡，形成致密的泡沫层。

4. 固化：发泡后的聚氨酯泡沫在室温下自然固化，固化时间根据材料特性和施工环境而定。

5. 收尾工作：固化完成后，清理施工现场，确保施工质量。

四、注意事项1. 操作人员应穿戴防护用品，如防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等。

2. 施工现场应保持通风良好，避免吸入有害气体。

3. 聚氨酯材料易燃，施工过程中应远离火源，做好防火措施。

4. 聚氨酯材料不宜长时间暴露在阳光下，避免紫外线照射。

5. 施工过程中，注意控制喷涂厚度，避免过厚或过薄。

6. 避免在低温、潮湿环境下施工，以确保聚氨酯材料的质量。

五、操作后的维护与保养1. 定期检查聚氨酯材料的性能，确保其符合要求。

2. 定期检查施工工具，如喷枪、搅拌器等，确保其正常运行。

3. 定期清理施工现场，保持环境卫生。

4. 对施工人员进行培训，提高其操作技能和安全生产意识。

六、安全与环保1. 施工过程中，严格遵守国家相关安全法规，确保施工安全。

2. 严格按照环保要求，减少聚氨酯材料对环境的影响。

3. 加强对施工人员的环保教育，提高环保意识。

本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。

聚氨酯胶水使用说明书

XX聚氨酯胶水使用说明书一、产品必须在阴凉环境下保存，免受水气潮湿。

二、产品表干时间为冬天二个小时，夏天一个小时，用户刮胶到压好产品，必须在以上时间内完成。

三、 1.使用20吨-40吨的压里机2.产品施压：木门夏天必须在四个小时以上，冬天六个小时以上。

压木皮：夏天24小时，冬天36小时四、消耗量：每平方米150-200克技术参数：表现：淡黑色或褐色密度：1.1-1.2克/立方厘米适用期：130min 粘度：6000-20000厘泊初凝时间：90min 酸碱度：PH 值6-8不挥发量：90-100％阻燃性能：1）热分解温度：>200℃（强力分解温度>300℃）2)闪点:>270℃3)自然温度:>300℃毒性:无毒与岩棉反应:符合国际海事组织(IM)(A517)(13)决要求议压剪强度:6Mpa 可溶性:溶于丙酮、醋酸乙酯180度剥离强度: 金属与非金属>180KN/m金属与木材>120KN/m金属与PVC>135KN/m金属与岩棉:岩棉损坏金属与橡胶:>20KN/m技术指标一、燃烧增长速率指数（FIGRA），W/s ≤120二、 600s内总热释放量（THR600s）,MJ ≤7.5三、火焰横向蔓延长度（LFS），m <试样边缘四、燃烧长度（Fs）,mm ≤150五、烟气生成速率指数（SMOGRA），㎡/s ≤30六、600s内总产烟量（TSP600s）㎡≤50七、燃烧滴落物/微粒600s内无燃烧滴落物/微粒八、过滤纸是否被引燃过滤纸未被引燃九、产烟毒性，级达到ZA1使用方法及注意事项：除去表面油污、灰尘，用齿状刮刀将胶水涂在基面上；粘贴后压，粘结强度更好。

如缩短固化时间，可在涂面上喷一点水雾再粘合；常温阴凉存放，注意防潮；备注：固化时间的长短可以根据客户的要求来确定，如不慎入眼中，应立即用清水冲洗，并去医院处理。

运动鞋专用最好强力环保型软性胶水使用说明

环保型软性胶水使用说明外观与形状：晶莹剔透无色半透明粘液体，有轻微气味。

适用于：泡沫、皮质、人造革、塑料、牛皮、帆布PU、橡胶等多种材质的粘合，常用在鞋面位置粘合使用后效果：无色、无味、透明、发软、抗拉丝、弹力、韧性强力可任意折弯、无修复痕迹！规格：30毫升不含苯大品牌大品质大保证杜绝伤害物品严谨残害皮肤有图有真相不伤物品不伤皮肤没有任何问题干后就是一层膜还有清洁功效不加热干后即是一层膜粘好后大胆洗刷有图有真相胶水简介最好的鞋箱包专用有机软性胶水，品牌鞋箱包专用胶水。

由于它的价格不菲，小厂都不舍得用，所以质量差的物品就容易开胶了。

对于鞋子来说，每天千万次的折弯，开胶也是常见的现象。

鞋子开胶后，直接用硬质胶水一粘了事，可是没过几天就又开胶了，而且发硬，根本不能穿了，后悔莫及，原因在于材质所适用的胶水，像鞋子这类软东西硬质胶水就不适合了，折弯就又开了。

鞋子用胶弹力要好，耐折弯，所以必须用软胶粘才行。

并且按照软性胶水的使用方法操作，这样修过之后，保证比新鞋子还要结实。

使用方法：1、清洗将粘合处清洗干净，保持干燥，开胶处两端清理到位，不要留再次开胶的隐患；2、打磨将粘合面打磨平整，粗糙度决定牢强度哦；3、涂胶保证粘合面两侧均匀涂胶，尽量将粘合两侧分开自然晾干，4、加热首选电吹风，如果没有也可以用取暖器，与粘合处保持一定距离，慢慢均匀加热，距离根据情况不要烫伤材质，粘合处内外温度同时慢慢提升，胶水二次融化，材质变软；5、固定胶水二次融化、材质变软膨胀，胶水渗入材质融为一体，按住粘合保持彻底冷却后，确保不再反弹可以松开；6、消痕主要对粘合处固定时留有的痕迹进行消除，没有痕迹这个步就免了，具体操作方法：电吹风远距离慢慢加热，这个一定要比粘胶加热的时候慢很多，严禁太近，3分钟以上痕迹消除为止，再次放在一边自然冷却，使用务必等彻底冷却之后哦！胶水理性：胶水是有机软胶水，不会发硬，不伤材质，不伤皮肤，粘合后是无色的、透明的、软性的，可以任意折弯，使用方法也很简单，与硬质胶水差不多，区别在于硬质胶水直接涂上瞬间固定，而有机软性胶水则不能立即粘合在一起，需要将粘合面两侧分开晾干至不粘手，然后用电吹风缓缓加热，材质会随温度的提升膨胀，这个时候胶水也会出现二次融化渗入到密度变大的材质内部，这样材质本身就含有胶水，您试想一下这个时候粘合的效果就显而易见了，也很容易理解了操作误区：有的朋友说：不就是胶水嘛，有什么难操作的，说明有什么好看的，我们要说这样您就错了，有机软性胶水不是您在市场经常见到的硬质胶，硬质胶水既伤物品而且不管用，折弯依然开胶，粘合的地方还有可能会被撕掉了一块，发硬！发白！而且伤害物品、皮肤！所以有机软性胶水和它有本质的差距，效果更是天壤之别有机软性胶水修补后特点：透明、无色、发软、拉丝任意折弯，不伤皮肤哦！有机软性胶水操作流程：清理——涂胶——晾干——加热——粘合——固定——冷却胶水使用图解清理干净均匀涂胶自然晾干晾干至不沾手加热缓缓均匀加热干净物品挤压无色透明拉丝强力效果完全可以与新鞋媲美哦胶水粘合完毕后呈现无色透明（修复完好可以与新鞋媲美）针对材质应使用专用软性有机胶水注意事项刚操作完成，千万不要急于看效果：使劲撕拽鞋子修补处使其分离，迫切看胶水的效果！这样之前的努力就前功尽弃了！不过同时也让我们清楚的了解强力有机软性胶水的本质，与硬质胶的区别：强力有机软性胶水是将粘合处凝固成一体拉丝，而硬质胶水大家都清楚是不会拉丝：要么断、要么合，而这也是强力有机软性胶水和硬质胶水的本质区别，恰恰鞋子又是活动量相当大的物品，您相信硬质胶水可以抵抗365天每天千千万万次的折弯拉伸考验吗？硬碰硬毕竟不是上策，只有让胶水练太极，以柔克刚，才能真正克服鞋子开胶！您说呢专胶专用鞋子开胶后直接用硬质胶水粘，当时看起来很结实，但穿上后就开胶了，而且发硬，伤害鞋子，缘由如下：一、硬质胶水：鞋子开胶后一般都是用一些速粘硬质胶水粘合！其实这一步就走错了，因为这类胶水是通过本质的硬化过程对物品产生化学反应达到粘合效果，行业里称为硬胶。

喷涂聚氨酯脲环保催化剂CUCAT-HA01+HA02

喷涂聚氨酯-脲环保催化剂C UCAT-HA01/HA022. 特性与用途因喷涂聚氨酯/脲B 组分含有的多元醇(一般为PPG)，与水和MDI的反应速度接近，如果选用对水具有较强催化作用（对水分敏感）的催化剂如有机铋等，在高温高湿工况下，无法避免微量水分与异氰酸酯反应产生CO2气体而发生的发泡、鼓包、开裂、剥离等不良现象。

基于独特不催化微量水分与异氰酸酯反应的靶向催化特性和极高催化活性，用于喷涂聚氨酯/聚脲行业中，其显著特点如下：◆有效避免发泡、鼓包等现象，胶体致密无泡强度更高。

相对有机铋，对微量水分的敏感度更低，有效避免水与异氰酸酯的反应。

◆改善空鼓剥离不良现象，提高涂层与基面粘合牢度。

大幅降低高温高湿工况下潮湿基材和水汽对涂层的影响，避免因使用有机铋催化剂致粘接界面处窝气造成的空鼓剥离问题。

◆厚涂层粘接更牢固。

改善厚涂层内外固化同步性，减少厚涂固化不同步造成的收缩应力。

比有机铋有更好的反应协调性，减少涂层收缩应力。

◆配方选料灵活，进一步降低成本。

允许使用低活性二胺如MOCA替代DETDA作为B 组分也不会产生发泡鼓包等不良现象，但采用普通铋催化剂减少DETDA用量或采用MOCA极易发泡和鼓包。

◆催化活性高，粘度和初期强度上升快。

允许使用廉价低活性的MOCA替代部分DETDA或使用更多的PPG，仍然具有足够的催化活性。

◆HA02具有更高的低温反应活性以及更出色的耐老化性能。

3. 使用说明使用时建议加入B组分（非异氰酸酯组分），最好在真空脱气之后封口前加入，搅拌均匀即可；不建议加入异氰酸酯组分中，若计划加入A组分不排除有凝胶的风险，务必先行适用性试验。

使用量与配方和工艺等有关，一般用量为B 组分重量的0.05～0.5%。

注意平常使用后须马上封闭罐口，避免敞开放置。

4. 规格储存HDPE 塑料桶，25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期18个月。

双组份聚氨酯塑胶跑道环保催干剂CUCAT-TY01

聚氨酯塑胶跑道环保催干剂 CUCAT-TY01
黄色透明液体，色度（Co-Fe）≤3；密度 0.989g/cm3 (25℃)，粘度 13mPa.s（25℃); 微具气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚多元醇、氯化增塑剂、环保溶剂等。

符合国内外聚氨酯塑胶跑道环保法规；是替代传统有机铅/汞/锡催干剂的理想取代品。

不会对施工者和环境产生危害。

源于催干剂具有不催化微量水与异氰酸酯反应的
靶向特性，防止原料/空气中的微量水分与胶水反应产生CO2，有效避免采用锡铋锌催干剂易发生的鼓包/大泡/等弊病，降低铺装工艺要求。

●
在保持前期良好流动性前提下，相比单纯铋锌复合有更快
实干特点，有效缩短跑道凝胶后的施工时间。

活性高用量少相较铋锌复合催干剂更具性价比，加入量一般为0.1-0.2%(乙组分基础)。

使用时可预混入乙组份中（聚醚和扩链剂组分），建议现场混料施工时加入更佳；
不建议加入甲组份（异氰酸酯组分）中，如必须加入甲组份，务必先行可行性实验，以免合成过程和储存期凝胶罐中之风险。

平常使用后注意必须马上封闭罐口，避免敞开放置。

HDPE 塑料桶， 25/200kg/桶。

储存于干燥阴凉仓库内，避免日光照射和雨淋。

不开封保质期24 个月。

环保无锡耐水解聚氨酯催化剂AUCAT-201

环保无锡耐水解聚氨酯催化剂 AUCAT-2011．性状描述AUCAT-201，色度Fe-Co≤2，密度1.090 g/cm3 (25℃)，粘度14000±3000 mPa.s (25℃)，微具特殊化合物气味，易溶于各种聚酯、聚醚多元醇，不含环保严控重金属元素。

2．独特性能AUCAT 系列催化剂是针对普通有机金属催化剂在含微量水、酸、碱等体系中逐渐失效不能长期共混的弊病而开发，AUCAT-201 具有如下特性：1）耐水解稳定性：可提前预混加入含水配方体系，长期储存催化活性稳定不衰减；解决普通有机铋锡锌等金属催化剂在含水配方中水解失效的技术难题，配方、工艺更简单更稳定更灵活。

2）高度相容性：与聚己内酯、聚己二酸醇酯、聚碳酸酯等各类型聚酯多元醇、聚醚多元醇高度相溶，不浑浊不分层，不影响透明度。

适用于各类聚酯/聚醚型聚氨酯产品的应用。

3）消除或减少气泡、鼓包、痱子不良现象。

在水与-OH基团共存体系，AUCAT-201仅选择性的催化异氰酸酯与-OH 的反应，而相对水与异氰酸酯的反应催化极弱甚至不催化，这就避免了化学反应产生的 CO2，此特性对于弹性体、涂料和其它不希望产生气泡的应用尤为适用。

4）催化活性温和，多数情况下作为辅助后固化催化剂使用，但在 MDI 体系中可做为主催化剂使用。

对混合后的流动时间影响较小。

若需更高催化活性，可搭配其他高活性耐水解催化剂如 AUCAT-1001E 等。

5）环保性：不含锡元素，确保满足国内外环保法规的苛刻要求。

有机锡作为催化剂在聚氨酯行业内一直占据主导地位，但其毒性和对环境的危害已引起广泛关注，近年来国内外诸多环保法规对有机锡严格限制形同禁用，其已不适合市场发展和需求，其淘汰和替代工作大部分企业早已启动。

3．应用领域通用型聚氨酯催化剂，尤其 CASE 领域的应用，特别推荐用于弹性体、涂料、胶粘剂、密封胶等。

4.使用说明用于双组份聚氨酯，可预混入多元醇组分中，长期储存催化活性不失效，一般加入量为多元醇组分重量的 0.1-0.5%；不建议加入异氰酸酯组分中，以免可能出现的凝胶现象；平常须保持包装容器密闭，取用后即可密封罐口，不可敞口放置。

kpu鞋面工艺流程

kpu鞋面工艺流程
KPU鞋面工艺流程
KPU是一种新型鞋面注塑工艺，其全称为热塑性聚氨酯。

KPU鞋面具有耐磨、抗撕裂、柔韧弹性等特点，并且可以以
不同的颜色和图案进行设计，因此在运动鞋、休闲鞋等领域得到了广泛的应用。

下面将介绍一下KPU鞋面的生产工艺流程。

首先，需要准备KPU热塑胶料和鞋面模具。

KPU热塑胶料通
常由聚氨酯材料和液态硬化剂组成，可以根据需要调整颜色和硬度。

鞋面模具则是根据鞋面的设计图纸定制的，它是塑料制品表面的模具，具有一定的空间和形状。

第二步是将准备好的KPU热塑胶料加热至适当的温度，并熔
化成液态。

一般情况下，KPU鞋面的生产温度在140℃-180℃
之间。

然后，将液态的KPU热塑胶料倒入鞋面模具中，并将模具闭合。

在模具压合的过程中，热塑胶料逐渐充填到整个模具的空间中，同时也会顺着模具中的通道流动。

压合完成后，鞋面模具会保持一段时间的压力和温度，使热塑胶料热固化。

这个过程一般需要持续几分钟到几十分钟不等，具体的时间根据热塑胶料的种类和硬度来定。

热固化完成后，需要将鞋面模具打开，取出固化好的KPU鞋面。

此时，KPU鞋面已经具备了足够的强度和柔韧性，可以
进行下一步的处理。

最后，将KPU鞋面进行修边，去除多余的热塑胶料。

一般会使用割刀或热刀来进行修边，以保证鞋面的整洁和美观。

以上就是一般的KPU鞋面生产工艺流程。

在实际操作中，还需要关注一些细节，例如热塑胶料的配比、温度的控制、模具的保养等等。

只有做到这些，才能生产出质量稳定、外观精美的KPU鞋面产。

聚氨酯弹性体鞋面胶(KPU)环保催化剂CUCAT-HS6使用说明

pu胶使用指引

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聚氨酯-水玻璃（硅酸钠）复合材料环保催化剂CUCAT-WN

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