φ900圆锥破碎机操作规程(标准版)
圆锥破碎机安全技术操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机安全技术操作规程范本一、前言圆锥破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为确保操作人员的安全，本文特编制了圆锥破碎机安全技术操作规程，以详细规定圆锥破碎机的安全操作要点和事项。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员应确保接受过必要的培训，具备相应的操作技能和安全意识；2. 操作人员应遵守现场安全规章制度，配戴个人防护装备；3. 操作人员应按照本规程的要求进行操作，并时刻保持警觉，注意观察生产情况。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应在进行操作前检查圆锥破碎机的各项设备是否完好，如有异常应及时报修；2. 操作人员应清理破碎机周围的杂物和堆积物，确保操作空间整洁无障碍；3. 操作人员应检查电力供应是否正常，以及破碎机的开关和控制按钮是否工作正常。
四、操作中的安全要点1. 操作人员应在操作前确认无人员进入或靠近操作区域，并设立明显的安全警示标识；2. 操作人员应按照破碎机的启动步骤进行操作，确认破碎机处于正常工作状态后方可继续操作；3. 操作人员应根据需要携带必要的工具和备件，以减少操作过程中的停机时间；4. 操作人员在操作过程中应保持稳定的姿势，严禁站在破碎机的活动部件附近；5. 操作人员应注意观察破碎机的运行情况，如有异常声音或振动应立即停机检修；6. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自调整破碎机的参数或进行其他不安全行为；7. 使用维护设备时，操作人员应遵循操作规程，确保操作安全。
五、操作后的处理工作1. 操作人员应在操作结束后关闭破碎机的电源，并切断电源供应；2. 操作人员应清理破碎机工作区域，将杂物和堆积物及时清理干净；3. 操作人员应及时报修破碎机的异常情况，以便维修人员及时处理；4. 操作人员应如实填写操作记录，包括操作时间、问题记录及解决措施等。
六、事故处理和应急措施1. 如发生意外事故，操作人员应立即切断破碎机的电源，并向相关部门报告；2. 在事故处理中，操作人员应根据现场情况采取适当的急救措施，并等待专业人员的到来；3. 在紧急情况下，操作人员应按照现场应急预案进行应急撤离，确保人员的安全；4. 在事故处理完成后，操作人员应全面排查事故原因，总结教训，并及时采取措施防止类似事故再次发生。
φ900圆锥破碎机操作规程
φ900圆锥破碎机操作规程
1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，破碎室内的所有矿石和岩石排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应的油水阀和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。
油温应在30℃-45℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、启动前，应将所有电机开关置于适当位置。
4、当主机启动以后，可用4QA对电笛进行试响，以免在因自身故障发生事故时发出声音警报。
5、在运转过程中，听到电笛警报之后，根据红色信号灯的闪烁可以找到故障（IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低）。
若只有声响而无红灯显示，则系统测温润滑点温升过高。
此后，可揿动与QA止用，并排除故障。
6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常，如有异常，处理之后主可开车。
7、圆锥破碎机工作时，应注意的事项：
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内，否则，机器将过载，衬板将不均匀磨损。
正确的给矿条件：A：矿石通过分布板均匀分散在破碎室中； B：给有矿石不能高于轧的水平面。
（2）大给矿尺寸不得等于矿石尺寸，否则，输出将降低，衬板将异常磨损，有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。
（3）准带负荷起动，负荷启动会导致事故。
（4）经常检查进料运输皮带机，防止易碎物品进入机器。
圆锥破碎机工安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机工安全操作规程范本一、工作前准备1.工作人员应在正式操作破碎机前接受相关的培训和指导，了解机器的结构和工作原理，掌握安全操作规程及紧急故障处理方法。
2.确认破碎机的电源已经切断，并在破碎机上设置明显的“停机维修”标志，避免不必要的危险。
3.检查破碎机的各个零部件，确保无松动、破损等问题，特别是刀片、筛网等易损件的完好情况。
4.破碎机周围应清理干净，并保持整洁，避免杂物或滑倒的隐患。
二、操作过程1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护口罩、防护手套等。
切勿穿戴过大、过宽松的衣物或长发等容易被卷入破碎机的部位。
2.启动前，仔细检查导料口、返料口等处是否有异物或堆积物。
确认无异物后再启动破碎机。
3.在启动破碎机后，应迅速确认破碎机的运行方向和速度是否正常。
若发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。
4.操作人员应保持警觉，不得离开操作岗位，随时注意破碎机的运行状况和设备周围的安全情况。
5.严禁用手或其他身体部位接近破碎机的运动部位，切勿试图用脚踩压物料进入导料口。
6.如果需要处理大块物料，应逐渐加入，避免一次性投料过多导致机器过载或严重卡料。
7.在破碎过程中，操作人员应时刻关注破碎机的噪音、振动、温度等异常情况，发现问题应及时停机检修。
8.禁止在破碎机正在运行时进行维修或调整。
如需维修或更换刀片、筛网等，应先切断电源并等待机器完全停止。
三、紧急故障处理1.若破碎机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
不得擅自继续操作，以免进一步损坏设备或引发事故。
2.在停机检修前，应切断电源，并将破碎机上的能源隔离，防止误启动导致伤害。
3.在检修过程中，应按照破碎机的维修手册或相关技术指导，采取正确的方法进行维修和更换。
4.对于需要更换零部件的情况，应选择合适的备件，并确保安装正确。
禁止使用磨损过度或不匹配的零部件。
5.当需要清理堆积物或移动破碎机时，应使用合适的工具，切勿采取危险的操作方式，以免产生意外伤害。
圆锥破碎机岗位安全操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机岗位安全操作规程范本一、前言为了确保圆锥破碎机岗位操作的安全性，保障操作人员的人身安全以及设备的完好使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有圆锥破碎机操作岗位的人员。
二、操作前准备1.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，并戴上安全帽。
2.检查圆锥破碎机及相关设备是否在正常工作状态下。
3.检查破碎机周围是否有杂物，并及时清理。
4.确保破碎机进料口无物料堵塞，并保持物料均匀。
5.检查电源是否正常接地，电源开关是否处于关闭状态。
三、操作过程1.打开电源开关，确保破碎机的电源正常供应。
2.使用合适的工具将待破碎的物料放入破碎机的进料口，不得使用手或其他身体部位直接接触进料口。
3.调整圆锥破碎机的工作参数，如破碎机的转速、破碎机腔体的倾角等，以保证破碎效果。
4.在破碎机开启前，确保周围人员已经撤离，并确保岗位操作人员与破碎机保持一定的安全距离。
5.打开破碎机前，确认工作环境没有异常情况，并确保自身处于安全位置。
6.观察破碎机的工作状态，如发现异常情况或异常噪声，应立即关闭破碎机并报告上级。
7.在破碎机工作时，不得将手或其他身体部位伸入破碎机内部。
8.破碎机工作结束后，及时关闭电源开关。
四、事故应急处理1.如发生意外事故，应立即停机并切断电源。
2.对伤者进行紧急救助，并及时报警。
3.对事故现场进行保护，避免次生事故的发生。
4.在事故调查处理过程中，全力配合有关部门的工作，提供相关资料和证人证言。
五、设备维护保养1.定期对破碎机进行维护保养，检查关键部位的磨损情况，并及时更换磨损部件。
2.定期检查电源接地情况，确保电源的安全可靠。
3.维护保养过程中，必须停机并切断电源。
4.维修保养人员必须具备相关技术资质，并按照规定的程序进行操作。
六、操作规程守则1.操作人员必须仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规程进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须严格遵守职业安全、操作规程和操作程序。
3.对于不熟悉的操作或异常情况，必须向上级报告并征得同意后再进行操作。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程1.前言2.破碎机的基本结构3.操作前的准备工作3.1破碎机的安装位置应符合安全规定，地面平整，机器稳定放置。
3.2破碎机的电源插座要符合规定，接地良好。
3.3破碎机的检查工作：检查机器是否有损坏、松动、漏油等情况。
3.4检查物料：破碎机只允许处理规定的物料，物料应符合要求。
4.操作步骤4.1破碎机应先低速运转一段时间，检查各部位是否正常。
4.2运转前要检查传动装置，保持液压系统正常，油温、油压处于正常范围。
4.3启动破碎机，待其运行平稳后，才能装入物料。
4.4物料应均匀分布在破碎腔中，不得过载。
4.5设备运行时，禁止任何人员接近或触摸设备。
4.6运行中如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
5.操作注意事项5.1禁止在破碎机正在运行时，进入破碎腔内清理或调整机器。
5.2禁止用手或其他工具接触破碎腔内的任何部件。
5.3在破碎腔内，要保持清洁，避免入尘、杂物等。
5.4破碎机运行过程中，不得随意更换或移动防护罩。
5.5破碎机操作人员必须具备操作技能，熟悉设备的使用方法和操作流程。
6.维护保养6.1运行结束后，要对破碎机进行清洗。
6.2定期对润滑油进行更换，并保持润滑系统的正常工作。
6.3对机器各部位进行定期检查，确保设备的正常运行。
6.4年度内应对破碎机进行全面维修，更换老化的零部件。
7.紧急处理措施7.1如破碎机发生故障或异常情况，应立即停机查找故障原因。
7.2如故障无法解决，应及时上报相关技术人员进行处理。
7.3在紧急情况下，应按照设备紧急停机操作规程进行操作。
8.结束语以上就是圆锥破碎机操作规程的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备的正常使用和人员的安全。
圆锥破操作规程
圆锥破操作规程圆锥破操作规程一、操作准备1. 进入作业区域前，确保个人穿着合适的工作服，戴上安全帽和安全鞋。
2. 对圆锥破机进行全面检查，确保设备完好无损。
3. 准备必要的工具和备用零件。
二、安全措施1. 在开始操作前，必须详细了解圆锥破机的结构和工作原理，并清楚了解各个部件的功能。
2. 严禁擅自更改设备的参数设置，保持设备在正常工作状态。
3. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行修复、清洁或其他维护工作。
4. 操作人员必须时刻保持清醒状态，禁止在操作过程中饮酒或使用药物。
5. 在操作圆锥破机时，绝对禁止戴手套、手表或其他松散物品，以免卷入机器内部造成事故。
6. 确保操作区域干燥，避免漏电事故。
7. 不随意触摸设备的运行部位，以免造成伤害。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确认设备的电源供应正常。
2. 检查润滑系统润滑油的供给情况，确保润滑油正常。
3. 启动设备，观察设备运行情况，检查设备运转是否平稳。
4. 通过操作控制器调整圆锥破机的速度和倾角等参数，以适应不同物料的破碎需求。
5. 将待破碎的物料放入给料装置，注意保持物料均匀分布，以避免过载破碎。
6. 开始破碎操作，观察设备的运行情况，注意观察破碎效果。
7. 如发现异常情况，立即停止设备，并进行检查和处理。
8. 破碎操作完成后，关闭设备电源开关，待设备完全停止运转后方可离开操作区域。
四、常见问题及处理方法1. 设备异常振动：检查设备的基座是否固定牢固，重新调整设备的平衡。
2. 设备出现异响：停止设备运行，检查设备各个部件，清除异物。
3. 设备温度过高：检查润滑系统的润滑油供给情况，确保润滑油正常；检查设备的散热系统是否正常工作。
4. 物料不能正常破碎：检查设备的破碎腔是否堵塞，清除堵塞物；调整设备的破碎参数，以适应物料的破碎特性。
五、维护保养1. 定期检查设备的各个部件和连接件，确保无松动、磨损等现象。
2. 每次操作完成后，对设备进行清洁，特别是破碎腔和给料装置。
圆锥破碎机岗位安全操作规程（三篇）
圆锥破碎机岗位安全操作规程一、总则圆锥破碎机是矿山、建筑等行业常用的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。
本规程适用于圆锥破碎机的操作人员。
二、岗位安全操作规程1. 操作人员应接受相关岗前培训，了解圆锥破碎机的结构和工作原理，掌握操作技能，熟悉事故应急处理措施。
2. 操作人员应全程穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。
3. 在正式操作前，应检查圆锥破碎机各部位的机件是否完好，有无松动或损坏现象，确认设备无异常后方可开始操作。
4. 操作人员应按照操作流程进行作业，不得擅自修改设备参数或忽略操作顺序。
5. 使用圆锥破碎机时，应保持设备周围工作环境整洁，静止物品应远离设备，以免影响操作安全。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物品伸入圆锥破碎机内部，以防发生夹伤或其他伤害。
7. 在设备开机过程中，操作人员应远离设备，以防设备突然启动导致意外伤害。
8. 操作人员应严禁戴耳机、使用手机等与操作无关的行为，以确保集中精力进行操作。
9. 当圆锥破碎机发生异常声响、异味等异常情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并及时报告维护人员进行检查和维修。
10. 操作结束后，操作人员应按照规定的程序进行设备的清洁和维护。
三、事故应急处理措施1. 发生设备故障、异常时，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源。
2. 在设备停止运行后，操作人员应首先确保自身的安全，然后报告相关负责人进行处理。
3. 在事故处理过程中，严禁修改设备参数或进行擅自维修，应将设备交由专业人员进行处理。
四、责任追究1. 若操作人员未按照规定操作，导致设备故障或安全事故发生的，将追究相关人员的责任。
2. 若操作人员发现设备存在问题未及时报告，或擅自维修设备导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
3. 若操作人员发现他人违反操作规程而未及时制止或报告，导致事故发生的，将追究相关人员的责任。
五、附则1. 本规程所定义的圆锥破碎机包括其附属设备和配套设备。
φ900圆锥破碎机操作规程
φ900圆锥破碎机操作规程一、操作前准备1.查看设备的电机、润滑油、液压油、传动皮带、密封件等部分是否完好无损。
2.检查设备的所有电气元件是否牢固可靠，接线是否正确、接头是否松动等情况，以及设备各种控制手柄是否灵活准确。
3.打开设备主电源开关，向设备内部喷洒适量润滑油，并检查油量是否达标。
4.启动设备机头，并根据要求进行空转试运转，确保设备正常工作。
同时，注意检查设备工作时是否有异常声音、烟雾、异味等情况。
5.启动进料系统，逐步将物料投入破碎腔内进行破碎。
在投入物料时，应严格按照正常生产要求操作，防止堵塞或卡料。
二、操作流程1.打开料斗封盖，放入待破碎物料，并关闭。
2.打开进料管道阀门，开始将物料输送到破碎腔内。
根据物料的性质和控制要求，逐渐调整破碎机的转速和进料量。
3.正常运行时，观察物料的出料情况，确保出料口的通畅和物料的均匀流动。
4.当需要停机时，先停止进料，等待破碎腔内的物料全部出料后再关闭设备电源。
在停机前，应先关闭破碎机传动皮带。
5.若破碎机出现异常情况，应第一时间停机进行排查。
除了正常的维护保养，不得自行进行破碎机的拆卸和维修。
三、安全操作注意事项1.在操作破碎机时，应穿戴好个人防护装备，包括头盔、手套、安全鞋等，以防破碎机产生危险的飞溅物或其他物体。
2.在进料和维修时，必须先切断设备电源，并将主电源开关处于关闭状态。
在停机后不得立即进行任何操作，等待设备完全停止后，才能进行维修和保养工作。
3.在加工性较差的物料，如软质塑料等，要加装破碎机特殊的筛网，以防止细小颗粒物料流失到出料口中。
4.破碎过程中不得将手部和其他物体伸入破碎腔内，防止意外受伤和设备损坏。
5.在使用破碎机之前，应充分了解设备的相关知识和安全操作方法，并按照操作规程进行操作，遵守相关安全规定和限制，以确保人身和设备安全。
四、破碎机是一种常见的工业设备，广泛用于破碎物料加工和再生回收等领域。
为了确保破碎机的安全运行和设备的长期使用寿命，必须按照规范的操作流程进行操作，并注意设备的周期性检查和维护。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程1.开车前的检查。
1.1 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。
1.2 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。
1.3 检查防护装置、接地线是否安全可靠。
1.4 检查电压、电流表指针是否在零位。
1.5检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。
2.开车顺序。
2.1 确认机器各部已充分润滑。
2.2 操作人员合上开关按启动按钮。
2.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。
2.2确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。
3.运行的维护及重点检查内容。
3.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。
3.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。
3.3 检查各部螺栓紧固情况。
3.4 检查调整环装置是否松动。
3.5 检查机架跳动情况，振动是否正常。
3.6检查给矿是否均匀偏向一侧。
4.停车操作顺序。
4.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。
4.2停润滑油泵。
5.运行中的注意事项。
5.1 检查电动机温度小于50℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。
5.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。
5.3 严禁手湿操纵电器设备、电器开关。
5.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。
5.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。
5.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。
6.安全文明生产。
6.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。
6.2 要求设备本体物件本色，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。
圆锥破碎机工安全操作规程
圆锥破碎机工安全操作规程第一篇：圆锥破碎机工安全操作规程圆锥破碎机工安全操作规程一、对人员进行岗位和设备知识的培训，并始终必须由有经验的人员监督指导。
二、在启动前要保证危险区内没有人员停留，巡视设备周围，确保设备上或设备下面无人，在启动前要告诫附近所有人员引起注意。
三、操作人员不可留长发，穿戴宽松服装帽饰，要穿戴防护服装和其它保护装置，要带安全帽。
四、遵守机器上的有关安全、危险和警告标记。
五、电气控制和电器设备操作，必须由注册电工或在电工监督下进行操作。
六、在破碎过程中不要爬上破碎机，不要触摸任何运动部件。
七、所有传动部件都必须加设防护罩，以防飞物伤人。
八、保证所有操作，维修人员清楚急停开关和控制开关位置。
九、不要在机器运转时清除卡塞物。
在破碎机运转时且不可进行任何检查调整或修理工作。
十、在进入破碎机内部维修工作之前，一定要挂上警告牌，且切断电气控制器电源。
而后要定期检查和维护：附表二：十一、当维修液压动力设备时要切断所有的电气电源。
十二、上班前和上岗期间不得饮酒，不可过量服用麻醉剂和镇静剂。
十三、要搞好个人和厂房内卫生，搞好厂区文明生产。
8小时（日检）40小时（周检）200小时（月检）2000小时（年检）1、检查油箱油位（在油位计范围内）1、检查V型皮带的张紧，磨损及破裂。
1、将定锥总成从破碎位置上松开，并来回转动。
1、检查动锥和偏心衬套磨损。
2、检查破碎机给油/回油温度给油：38℃-54℃ 100oF-130oF回油比给油温升高：+0-5℃ 0-9 oF无冷却器+0-8℃ 0-15 oF无冷却器2、检查所有油管、软管、导管，接头及连接处市否由油液渗漏。
2、检查润滑油内的污物及沉渣。
必要时更换润滑油。
2、检查大/小齿轮磨损及齿轮顶间隙。
3、检查传动轴箱的油压。
（1.4-2.8Bars 20-40PSI）3、检查动锥衬板及定锥衬板是否紧固。
3、检查油箱内的滤油器上的金属（青铜）碎屑。
偶由少许属正常。
圆锥破碎机操作规程
圆锥破碎机操作规程圆锥破碎机操作规程一．开机前准备1.检查圆锥排料口，要求按设备铭牌上的排料口范围调整。
2.检查圆锥腔内无物料，破碎壁和轧臼壁的磨损情况。
3.检查三角带张紧度，有无磨损和断裂情况。
4.检查保险缸活塞杆头的大螺帽是否旋紧。
5.提前加热稀油站和液压站。
6.检查齿轮油的粘膜是否正常，定期更换齿轮油。
7.检查稀油站制冷机的散热片是否清洗干净。
二．启动润滑站1.检查油箱温度，低于16度禁止启动润滑泵。
2.油站电控箱面板上所有旋钮处于自动状态。
3.启动油泵通过调整供油阀和溢流阀调整供油压力，正常供油压力为0.3-0.5Mpa。
4.观察双指针压力差表，压差大于0.1Mpa需要清洗过滤器。
5.观察回油流量是否正常。
三．检查液压站1.检查锁紧压力，锁紧压力表为0Mpa2.检查保险缸压力。
保险杠正常压力为14-16.8Mpa. 四．启动破碎机1.必须保证润滑泵运行10分钟以上，并且确保破碎腔中无物料才能启动破碎机。
2.启动圆锥后观察空载电流是否正常。
五．投料运行1.出料皮带输送机必须运行。
2.启动给料装置，给料应落在中心分布在四周均匀给料。
3.观察破碎机电流变化，最大平均电流不能超过电机额定电流的85%。
4.观察稀油站供油温度的变化，供油温度大于46度时冷却机自动投入运行温度低于38度时自动停止；供油温度大于55度时供油温度过高报警；5.观察稀油站回油温度变化，回油温度大于60度时，回油温度过高报警跳停主电动机。
6.观察稀油站供油压力变化，保持供油压力为0.4Mpa。
7.观察液压站保险缸压力变化，保持保险缸压力在14Mpa-16.8Mpa之间。
8.观察圆锥排料口保证圆锥落料通畅。
六．破碎机的停止1.首先停止给料装置，等破碎腔内物料排干净后停止破碎机主电动机。
2.停止破碎机出料皮带输送机等。
3.破碎机完全停止2分钟后才能停止润滑泵。
七．排料口的调整操作1.在主机停止状态下，先把保险缸选择手动然后启动液压油泵。
圆锥破碎机岗位安全操作规程
圆锥破碎机岗位安全操作规程（一）作业前1.佩戴护品：检查劳动护品佩戴是否齐全。
2.接班：现场交接班并签字确认。
（二）作业中 3.开车前检查：（1)润滑液压：检查液压系统是否正常，各润滑点油量、油质是否符合要求，加热器能否自动介入。
(2)检查设备：检查各部联接是否紧固，传动部件是否正常；冷却系统（风冷、水冷系统）是否正常；电脑控制系统有无异常报警、各项数据是否正常；安全防护装置是否齐全、牢固可靠；破碎腔内及排矿口是否通畅及磨损情况。
禁止在无人监护情况下进入破碎腔内作业。
4.通风防尘：检查除尘设备运行是否正常，管路有无泄漏。
5.二级确认：发现问题及时汇报处理，现场二级确认合格后方可作业。
6.开车：（1）预启动：启动油泵，润滑压力液压压力提示灯为绿色状态。
（2）启动：听从开车指令，上下工序满足开车条件后，方可启动。
（3）油泵启动正常后，方可启动主电机。
禁止带负荷启动和长时间空转，油温低于22℃, 高于50℃禁止启动主电机。
7.运转中检查：（1）设备：破碎机工作声音，振动情况及架体各联接螺丝紧固情况。
检查破碎机平均工作电流不高于限定值，根据电流情况及时调整给矿负荷。
禁止铁器进入破碎腔内，出现过铁情况，必须紧急停车处理。
（2）监测：在电脑监测界面中随时检查各相关参数情况。
（3）工艺：检查破碎机振动和产品粒度，根据规范及时调整排矿口，禁止带负荷调整。
8.停车：（1）听从停车指令，待闭路系统充分循环后，方可停车。
（2）先停主电机，动锥停止运转后，再停油泵。
（3）紧急停车时，先按停车开关，后关闭油泵。
出现主机跳闸停车，必须查清原因，排空腔内积矿后，方可重新开车。
（三）作业后9.清理交接：（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。
（2）按规定如实填写设备运行记录。
（3）现场交接班。
圆锥破碎机操作规程.doc
圆锥破碎机操作规程.doc圆锥破碎机操作规程一、安全操作规程1、非本岗位人员，严禁操作本岗位设备。
2、严格遵守本工种的技术操作规程。
3、破矿机工作时必须盖好封闭罩，禁止破碎机旁站立闲人，防止发生人生事故。
4、处理事故时，一定要和控制室联系好，切断电源，同时必须有人监护方可进行工作。
5、调整排矿口时，人必须站在远离液压调整装置的地方防止调整过程中发生意外事故。
6 、必须经过培训,具备相关安全操作知识，考试合格后方可上岗。
7、操作员应熟知使用说明书中的有关规定，了解充填系统，熟悉破碎机和控制设备的结构、性能、技术特点、工作原理。
做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。
8、破碎机转动部位必须设置防护装置，各种保护、防护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。
9、操作工必须佩戴劳动保护用品。
10、破碎机运转时，严禁从破碎腔上部朝机器内窥视。
11、破碎机入料口及破碎时产生矸石外溅的部位，必须设有防护装置，以防飞石外溅伤人。
12、破碎机必须在无负荷情况下启动，达到规定转速正常运转后方可开始投料，进行破碎，且必须均匀放料。
13、启动后如发现破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动破碎机。
破碎机运转过程中，严禁作任何调整、清理或检修工作。
14、进行调整、清理、检修等工作时，破碎机必须停电闭锁，并挂“有人作业、禁止送电”警示牌。
第十一条破碎机运行期间，严禁人员靠近碎石机。
15、破碎机润滑部位，必须每班进行加油，加油量及油质必须符合使用说明书规定。
16、破碎机、电机必须固定牢固可靠，每班交接班及班中运行时必须认真检查，发现问题及时处理。
17、碎石机每使用1个小班后，必须重新紧固所有的紧固件。
18、在发生和处理事故期间，司机应严守岗位，无故不得离开。
19、及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生，每班停止工作后必须认真清理破碎机篦子。
20、严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
Nordberg HP900 圆锥破碎机安全操作规程
Nordberg HP900 圆锥破碎机安全操作规程一、开机前检查1. 对破碎机进行全面的检查，确认破碎机上没有工器具或机械障碍物，所有连接件与紧固件都已紧固，没有明显松动现象。
2.检查润滑系统和液压系统温度和压力是否正常，各连接管道是否通畅，接头有无渗漏现象，冷却系统运行是否正常。
3. 传动皮带是否良好，张紧程度合适，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带过松或过紧应及时调整，皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净;4.各种防护装置是否齐全完好，如发现防护装置有不安全的现象，应及时处理;5. 确保破碎机的破碎腔是空的，检査破碎机排料口是否通畅。
6. 检查破碎机所有接线是否正常，各种检测信号显示是否正常。
7. 在启动破碎机之前，确保破碎机附近没有人。
绕破碎机走一圈，确保没有人在破碎机上面、旁边或下面。
二、试运行1.启动润滑油泵启动前，检査储油箱温度是否至少为32°C,温度过低应使用加热器将润滑油加热至32°C方可启动润滑泵，回油温度保持最低15°C的连续运行温度。
检查储油箱内的回油管，确信润滑油循环流动。
在正常操作条件下，经由回油管的回油量应达到油管的 1/2液位。
2.缓慢转动破碎机人工顺时针转动传动轴，使破碎线系统油路充分润滑，检查动锥衬板未碰撞到定锥衬板，且无任何机械缺陷。
3.起动破碎机空载试车开始2小时空载磨合运行之前，不要安装定锥总成、料斗、调整帽或分料盘。
这样，有利于在必要时拆卸动锥。
安装动锥时，使用夹紧环，使动锥处于中央位置。
应特别注意，下放动锥时，不要损坏动锥衬套或球面瓦。
起动破碎机前，将动锥提离球面瓦 6mm-10mm,然后运行润滑系统至少两小时。
为保证破碎机轴承的充分润滑,起动破碎机前,回油温度必须至少为15°C，如有必要,应使用浸没式加热器加热润滑油。
起动破碎机驱动电机，空载运行破碎机2小时(无给料物料)。
监测主电机电流消耗，如果电流下降和不稳定，但爬升5 安培或以上，应立即关闭破碎机。
圆锥磨破碎机工安全操作规程（三篇）
圆锥磨破碎机工安全操作规程圆锥磨破碎机是一种常见的工业设备，用于将物料破碎或粉碎。
为了确保工人的工作安全和设备的正常运行，需要制定圆锥磨破碎机的工安全操作规程。
本文将从设备操作、个人防护、设备维护等方面详细介绍圆锥磨破碎机的工安全操作规程，以便工人们能够正确、安全地操作设备。
一、设备操作规程1. 操作前的准备（1）仔细阅读并熟悉设备的使用说明书，了解设备的结构、工作原理和操作要点。
（2）检查设备的电源线、传动部位、刀具和筛网等是否完好无损。
（3）将设备固定在工作台上，并保证设备的稳定性。
2. 启动设备（1）确认设备周围无人，切断电源并插上安全开关。
（2）启动设备前，确认刀具和筛网的安装是否正确。
（3）按照设备说明书要求将物料投入料斗中，然后打开给料阀。
（4）启动电源，注意观察设备运行是否正常，有异常情况要立即停机检查。
3. 调整设备（1）根据物料的需要，调整设备的设备速度和筛网孔径，以保证物料达到所需的破碎或粉碎效果。
（2）设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触刀具或筛网。
4. 料斗清理（1）操作结束后，关闭给料阀，并断开电源。
（2）清理设备内物料残留，注意避免手部接触刀具。
（3）定期清理设备内部，并对设备进行维护保养。
二、个人防护规程1. 穿戴正确的个人防护装备（1）操作人员应穿戴工作服和防护鞋，避免衣服被卷入设备中。
（2）戴上头盔以防物料的溅射或设备的意外碰撞。
（3）戴上安全护目镜和防尘口罩，以防物料的飞溅和粉尘的吸入。
2. 保持良好的工作姿势（1）站在平稳的位置上操作设备，不要弯腰或过度伸长手臂操作设备。
（2）操作时保持专注集中，不要和他人聊天或转移注意力。
3. 注意观察设备运行情况（1）设备运行过程中要认真观察设备运行状态，如异响、异味、异常振动等，如有异常情况要及时停机检查或报修。
（2）严禁将手部或其他物体伸入设备内部进行维护或修理。
三、设备维护规程1. 定期检查设备（1）根据设备说明书要求，对设备进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
圆锥破碎机岗位操作规程模版(三篇)
圆锥破碎机岗位操作规程模版第一章总则第二章岗位职责第三章安全操作规范第四章设备维护与保养第五章废料处理与环境保护第一章总则第一条为了规范圆锥破碎机的操作，保证生产安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条圆锥破碎机是一种用于破碎块状物料的设备，操作人员必须经过相关培训和考核，取得操作岗位资格后方可操作。
第三条操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得擅自更改工作参数，确保破碎机的安全和性能的稳定。
第四条操作人员必须熟悉圆锥破碎机的结构、性能和工作原理，掌握相关的操作技能，做到熟练、准确地操作设备。
第五条圆锥破碎机的操作应遵守相关的安全生产法律法规和规章制度，严格执行各项安全操作规范。
第二章岗位职责第一条圆锥破碎机的操作人员必须具备以下职责：1. 熟悉圆锥破碎机的结构、性能和工作原理，掌握相关的操作技能；2. 负责设备的开机、停机、调试、检修等工作；3. 定期巡视设备，及时发现并处理设备故障；4. 严格按照工艺要求进行生产作业，确保产品质量；5. 配合其他岗位的工作，保持良好的协作与沟通；6. 组织和参与设备维护与保养工作；7. 遵守安全操作规范，确保生产安全；8. 完成上级安排的其他任务。
第三章安全操作规范第一条圆锥破碎机的操作人员必须遵守以下安全操作规范：1. 严禁在未经授权的情况下操作设备；2. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得随意调整工作参数；3. 禁止擅自修改、更换和拆卸设备的零部件；4. 操作人员必须定期进行设备巡检，发现问题及时上报，确保设备的安全运行；5. 操作人员在操作过程中必须穿戴好防护用品，并严禁将头、手或其他身体部位伸入机器内部；6. 操作人员必须严格遵守设备的停机、开机和紧急停机等操作规程；7. 在不清楚设备故障的情况下，不得私自进行维修；8. 遇到设备故障或异常情况时，操作人员必须及时停机，并向上级汇报；9. 使用完设备后，操作人员必须及时清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁；10. 遵守其他相关安全操作规程。
圆锥破碎机岗位操作规程范本（二篇）
圆锥破碎机岗位操作规程范本第一章总则第一条为了保证圆锥破碎机操作的安全性和高效性，规范操作行为，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条圆锥破碎机操作人员必须严格遵守本规程的相关要求，确保工作安全、文明。
第三条圆锥破碎机操作人员应经过培训并取得相应的操作证书方可上岗。
第四条圆锥破碎机操作人员必须熟悉圆锥破碎机的工作原理和操作技术，严格按照操作规程进行操作。
第五条圆锥破碎机操作人员应当保护好操作设备，及时检修设备，确保设备的正常运行。
第六条圆锥破碎机操作人员在操作过程中发现设备故障或异常情况，应及时上报相关人员并采取紧急措施，确保人员和设备的安全。
第七条圆锥破碎机操作人员应尊重职业道德和岗位职责，保护环境、节约能源，防止事故发生。
第二章岗位责任第八条圆锥破碎机操作人员必须严格遵守圆锥破碎机的操作规程，保证设备的正常运行。
第九条圆锥破碎机操作人员必须了解圆锥破碎机的性能和特点，并按要求正确操作。
第十条圆锥破碎机操作人员必须对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条圆锥破碎机操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，并严格遵守操作规程。
第十二条圆锥破碎机操作人员应在设备运行期间密切关注设备的工况变化，及时调整操作参数，保证产品的质量和产量。
第十三条圆锥破碎机操作人员应掌握设备的故障处理方法，如发生故障应及时上报并采取相应措施排除故障。
第十四条圆锥破碎机操作人员应遵守操作岗位的作息时间，保证设备的正常运行。
第十五条圆锥破碎机操作人员应加强安全意识培训，提高自身的安全防护意识，做到安全操作。
第三章操作要求第十六条圆锥破碎机操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
第十七条圆锥破碎机操作人员应确保设备周围的工作环境清洁整齐，杂物堆放有序，避免碰撞和跌倒。
第十八条圆锥破碎机操作人员必须戴好安全帽、口罩、耳塞等个人防护用品，确保自身的安全。
第十九条圆锥破碎机操作人员应定期检查设备的润滑、冷却、传动等部位，确保设备正常运行。
圆锥破碎机岗位操作规程范本（2篇）
圆锥破碎机岗位操作规程范本岗位名称：圆锥破碎机操作员操作规程范本1. 一般要求1.1 操作员应了解圆锥破碎机的基本结构、工作原理和安全操作规程；1.2 操作员必须具备一定的机械设备操作经验，并接受过相关的培训；1.3 操作员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、安全鞋等。
2. 设备操作2.1 在操作前，操作员必须确认设备的电源是否正常，并进行预热；2.2 操作员需要检查设备的润滑油、液压油等润滑部位的油量是否充足；2.3 开机前，操作员需检查设备是否存在异常或异响；2.4 启动设备后，操作员应观察设备运转情况，确保各部件正常运作；2.5 操作员应按要求调整设备的排料口，以达到所需的破碎效果；2.6 在设备运行期间，操作员应时刻关注设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 设备维护3.1 操作员应根据设备的维护计划，定期对设备进行检查和保养；3.2 操作员应定期清理设备的积存物，确保设备的正常运行；3.3 操作员需定期对设备进行润滑，确保设备各部件的灵活运转；3.4 操作员应按照要求对设备的易损件进行更换和维修；3.5 在设备维护过程中，操作员需要切断设备的电源，并采取相关的安全措施，确保自身安全。
4. 安全操作4.1 操作员应按照相关安全规程进行操作，严禁违反操作规程或强行改动设备；4.2 操作员应随时关注设备的安全警示灯，一旦发生故障或异常情况，应立即停机并报告相关负责人；4.3 在设备运行期间，操作员严禁将手、脚或其他物品伸入设备内部，以免发生人身伤亡事故；4.4 操作员在操作过程中应保持专注，确保操作准确无误；4.5 操作员需定期参与安全培训，了解最新的安全操作要求。
5. 突发情况处理5.1 在设备运行过程中，如发生电力故障、机械故障或其他突发情况，操作员应立即切断电源，并采取应急措施；5.2 操作员应按照应急预案，通知相关人员并做好协助工作；5.3 操作员要做好事故记录和报告，以便事故后的追责和处理。
圆锥破碎机岗位操作规程（三篇）
圆锥破碎机岗位操作规程一、操作前准备1.1 操作人员应熟悉圆锥破碎机的结构、性能、工作原理以及各项安全操作规程和操作程序。
1.2 在开始操作之前，操作人员应检查圆锥破碎机的工作状态，包括设备的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运转，排除故障或异常情况。
1.3 圆锥破碎机应设置在稳定的平台上，确保设备固定牢固，避免在操作过程中产生震动或倾倒的危险。
1.4 操作人员应穿戴好安全装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等，并保持工作区域的整洁，避免杂物滑倒或碰撞造成伤害。
1.5 在操作前，操作人员需要对圆锥破碎机进行润滑，通过润滑系统给各润滑点添加适量的润滑油，确保设备在运转过程中的润滑和冷却效果。
二、正常操作流程2.1 启动设备在确认设备状态正常后，按照设备的启动顺序依次打开电源开关、润滑系统开关、冷却系统开关，然后按下启动按钮，使圆锥破碎机开始工作。
2.2 运转试验在设备启动后，操作人员需要观察设备的运行状态，确认设备正常运转，无明显异常或故障。
然后进行运转试验，观察设备的振动情况、电流值、声音等，确保设备工作稳定。
2.3 调整进料口和排料口根据需要破碎的物料的尺寸和要求，使用手动或电动装置调整圆锥破碎机的进料口和排料口的大小和位置，确保物料能够顺利进入和排出设备。
2.4 破碎操作将需要破碎的物料放入圆锥破碎机的进料口，通过设备的破碎装置进行破碎处理。
在进行破碎操作时，操作人员需要注意以下事项：2.4.1 坚持在设备后方操作，确保安全距离，避免物料的飞溅或碎片的冲击造成伤害。
2.4.2 对于较大尺寸或较硬的物料，应适当降低进料速度和量，避免对设备造成过大的压力和负荷。
2.4.3 在破碎过程中，应随时观察物料的破碎情况和设备运行状态，发现异常情况及时停机检修，并记录故障现象和处理方式。
2.4.4 破碎操作完成后，需要关闭进料口并停止进料，等待设备将物料完全排出后，再进行下一步的操作。
2.5 设备停机在圆锥破碎机完成破碎工作后，需要按照设备的停机顺序依次关闭冷却系统开关、润滑系统开关、电源开关，确保设备安全停止运转。
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( 操作规程 )
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φ900圆锥破碎机操作规程(标
准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
φ900圆锥破碎机操作规程(标准版)
1、在主机开动前，先开启稀油站，确认系统润滑正常后，才能启动主机，待破碎机空转正常后，再开动给料机，破碎机停车就先停止进料，待破碎腔内矿岩全部排出后，再停车，最后关稀油站油泵。
2、稀油站油泵起动前，打开稀油站相应油水阀门和压力表开关，调节压力调节器使给油压力在0.8-0.2MP范围内。
油温应在30℃-45℃范围内，若油温过低，则先开启电阻加热器将油加热。
3、各电机开关在开车前应置于适当位置。
4、当主机启动以后，可用4QA对电笛进行试响，以免因本身故障而在事故时以不出声响警报。
5、在运转过程中，听到电笛警报之后，即可根据红色信号灯的闪亮找出故障所在（IHD-油压过低、2HD-油位过高、3HD-油位过低）。
若只有声响而无红灯显示，则系统测温润滑点温升过高。
此后，可揿动与QA止用，并排除故障。
6、经常检查电机温度、电流、电压是否正常，如有异常，处理之后主可开车。
7、圆锥破碎机工作时，应注意的事项：
（1）矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。
正确的给矿条件：A：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内；B：给有矿石不能高于轧的水平面。
（2）大给矿尺寸不得等于矿石尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时回卡在上部引起主轴上端折断等事故。
（3）准带负荷起动，负荷启动会造成事故。
（4）经常检查进料运输皮带机，防止不可破碎物体进入机器。
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