挤压造粒机维护检修规程

挤压造粒机维护检修规程

挤压造粒机维护检修规程 1 总则

1.1 主题内容与适用范围

主题内容 1.1.1

本规程规定了挤压造粒机的检修周期和内容，检修与质量标准、试车与验收、维护与

故障处理。

1.1.2 适用范围

本规程适用于聚丙烯和聚乙烯水下造粒单螺杆和双螺杆、手动换网和自动换网、蒸汽加

热和电加热的挤压造粒

1.2 编写依据

a(随机技术资料;

b(参考HGJl050《化工厂挤压遣粒机维护检修规程》 2 检修周期和内容

2.1 检修周期(见表1)

表1

检修类别小修中修大修检修周期 6 12 36

2.2 检修内容

2.2.1 小修

a(更换切粒机，检查调整切粒机轴对模板的垂直度;

b(检查调整切粒机皮带;

c(清洗滤油器;

d(消漏;

e(检修进出料管，更换密封件;

f(处理机头漏料;

g(检修旋转接头;

h(检修刀盘，更换切刀;

j(检查更换测速皮带。

2.2.2 中修

a(包括小修内容

b(检查修理螺杆表面

c(检修螺杆花健并清洗加油;

d(修理或更换分流板;

e(检修或更换轴封填料;

f(检查或更换金属“O”型环;

g(解体检修切粒机，更换已损件

h(检查、修理或更换模板;

i(检查减速机齿面状况及接触情况，测量齿隙，清洗油箱，消除漏油并换油;检查清

理油冷却器，进行水压试验;

j 复查联轴节同轴度，捡查磨损及密封情况，并清洗换油;

k(检查机头或滤网托板状态，修理托板表面，调整夹紧力;

l(检修进料斜翻板，更挽已损件;

m(检查修理加料各部位，并换油;

n(检查修理电加热器，更换已损件;

o(检查剪切环或剪断销，必要时更换新件;

p(解体检修启动盘车装置，更换已损件;并清挠换油;

q(完善保温并刷漆。

2.2.3 大修

a(包括中修内容;

b(测量并记录螺杆各段螺纹外径，测量螺杆直线度，必要时校直;

c(酸洗填料函夹套，

d(测量螺杆花键及平键配合间隙，记录磨损情况并清除毛刺;

e(修理简体内表面研伤部位;

f(检查调整筒体对减减机输出轴的同轴度，减速机及筒体的水平度，支耳与压板间隙，测量常温及热状态下螺杆与简体的间隙;

g(更换齿形皮带轮;

h(解体检查机头夹紧机构及油压缸，修理更换销轴、销套、支架轴承，活塞及密封环等:

i(解体主减速机，树脂齿轮系及其减建机，修理齿轮、轴瓦及轴颈，调整各部间隙，检查更换轴承，油封等已损件;

j(修理或更换齿轮联轴节;

k(修理或更换自动换网装置滤网的托扳及密封环等。

l(解体检修自动换网及树脂三通换向阀装置，混炼间隙调整，装置的高压油泵和油缸，更换密封环等已损件，清洗油箱并换油;

m(做筒体排水试验。

3 检修与质量标准

3.1 滚动轴承、联轴节、机械密封的检修执行SHS05959--92《化工设备通用部件检修与质量标准》;齿轮泵的检修执行SHS01017--92《齿轮泵维护检修规程》;减速机的检修执行SHS01028—92《变速机维护检修规程》;设备润滑执行

SHS01002--92《石油化工设备润滑管理制度》。

3.2 检修前的准备

a(检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案;

b(熟悉设计图样和技术资料;

c(检修所需工量卡具备齐;

d(检修所需更换件应符合设计要求;

e(按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。

3.3 拆卸与检修

3.3.1 螺杆

a(抽出螺杆必须在机内树脂完全熔透的情况下进行，

b(拆装螺杆应使用专用工具，钢丝绳应套以胶管，应防止螺杆变形和磕碰，c(清理螺杆表面积碳，修理表面伤痕，装入螺杆前，简体内必须清理干净，并在螺杆表面涂以硅油;

d(螺杆外径D允许磨损量依据挤出能力而定，极限值一般不大于2mm，测量方法见图1;

e(轴封处磨损严重时，可用金属喷镀法修复

f(镀铬层脱落部位，可用刷镀法修复;

g(螺杆轴线直线度偏差不大于0.1~0.3mm(视机型而定)，否则应予校直;

h(推力面端跳不大于0.3mm。

3.3.2 筒体

a(筒体前后端的水平度偏差不大于0.05mm,m，且倾斜方向应一致;

b(筒体法兰螺栓应拧紧，并进行热紧，法兰间隙应均匀，误差不大于0.05mm。必要时对螺栓进行无损探伤检验;

-0.05c(单螺杆挤压机的筒体组装后用D*1200mm(D为螺杆直径)的铸铁试棒，分别在-0.25

常温和热状态下进行“拉通试验’，以全长能顺利通过为合格，必要时可再用“光学推直水平仪”检查筒体对减速机输出轴的同轴度，在轴封处其偏差不大于

0.10mm;在简体前端其偏差不大于0.05mm。用光学准直水平仪测量时的方面见图2;

d(筒体支耳与支座支承面应均匀接触，用0.03mm塞尺检查，塞入长度应不大

于10mm，接触面如有研伤应予以修理;

e(支耳与压板的间隙，在常温状态下应将合表2的规定。将筒体加热到120?和180?进行复查，此时任何一处的X、Y值均不得为零;

表2

位置前中后

温度常温 120 180 常温 120 180 常温 120 180 间隙 X 1.4~1.6 1.8~2.2

1.4~1.6

Y 0.4~0.6 1.8~2.2 0.4~0.6

f(对各段筒体夹套进行水试验，确认排水畅通，否则应查找原因，予以处理。

如系水阀内漏，应修理或更换水阀。如系填料函夹套结垢严重所致，应进行酸洗，g(对单螺杆手动换网的挤压机，应分别在常温和热状态下，测量前端筒体与螺

杆的间隙，用1m长塞尺测量，其上、下或左、右间隙之和应不大于2(80mm，其差

值应不大于0(50mm。