质量检验及抽样检验
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质量检验及抽样检验
检验包括四个基本要素： (1)度量：采用试验、测量、化验、分析与感 官检查等方法测定产品的质量特性； (2)比较：将测定结果同质量标准进行比较； (3)判断：根据比较结果，对检验项目或产品 做出合格性的判定； (4)处理：对单件受检产品，决定合格放行还 是不合格返工、返修或报废。对受检批量产品， 决定是接收还是拒收。对拒收的不合格批产品， 还要进一步做出是否重新进行全检或筛选甚至 报废的结论。
质量检验及抽样检验
2.按质量特性值划分 ①计数检查 计数检查包括计件检查和计点检查，检查时只记录不合格
数(包括不合格件数或点数)，不记录检测后的具体测量数值。 ②计量检验 计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值
与标准之间的对比，判断其是否合格。 这种检验在工业生产 中是最常见的。
质量检验及抽样检验
质量检验及抽样检验
三、检验的质量职能和职能活动
检验的质量职能
1.鉴别的职能
•通过测量、比较、判断质量特性值是否符合规定的要求。 鉴别职能是质量检验所固有的第一职能，是保证把关职能 的前提。
2.把关的职能
•通过鉴别职能区分合格品和不合格品，将不合格品实行“隔 离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的再制品/中间产 品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关，严格质 量保证。
3.按检验性质划分 ①理化检验
借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备， 所进行的检验。 ②感官检验
根据人的感觉器官对产品的质量进行评价和判断。 如对产品的形状、颜 色、气味、伤痕、老化程度等，通常是 依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查， 并 判断质量的好坏或是否合格。
质量检验及抽样检验
4) 当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质 量问题的再次发生。
4.报告的职能
• 将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析 后写成报告，为组织的质量策划、质量控制、质量改 进、质量考核以及质量决策提供依据。
质量检验及抽样检验
检验的质量职能活动
1. 制订产品的检验计划 2. 进货物料的检验和试验 3. 工序间在制品的检验和试验 4. 成品的检验和验证 5. 不合格品的处置 6. 纠正措施的实施 7. 测量和试验设备的控制 8. 检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈。
4.按检验后检验对象的完整性划分 ①破坏性检验
产品被检查以后本身就不复存在或不能再使用了。 如炮弹等军工产品、某些产品的寿命试验、布匹或材 料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验 只能采用抽检方式。 ②非破坏性检验 非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无 缺，不影响其使用性能。
质量检验及抽样检验
ห้องสมุดไป่ตู้
5.按检验的地点划分 ①固定检验
是指在生产现场设立固定的检验站。 ②流动检验 也称临床检查，由检验人员到工作现场去检查。
质量检验及抽样检验
6.按检验的目的划分 ①验收性质的检查(把关检验）
验收性质的检查目的是为了判断被检验的产品是否合格， 从而决定是否接收该件或该批产品。如原材料、外购件、 外协件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂 检验，都是属于验收性检查。 ②监控性质的检查（过程检验）
监控性质检查的直接目的，是为了控制生产过程的状态， 也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。如生产过程 中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检。
质量检验及抽样检验
（二）基本检验类型
1.进货检验
主要是指外购原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。
2.工序检验(过程检验)
指对原材料投产后陆续形成成品之前的每道工序上的在制品 所作的符合性检验。目的为了防止连续出现大批不合格品, 避免不合格品流入下道工序继续进行加工。
质量检验及抽样检验
3.预防的职能
• 现代质量检验既有时候把关的职能，同时也有预防的 职能。这种智能可以通过以下活动实现。
1) 首件检验和巡回检验
2) 进货检验、中间检验和完工检验。这些检验活动既起 把关作用，也起预防作用。对前过程的把关，就是对 后过程的预防。
3) 保证检验人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防 测量误差造成的质量问题。
质量检验及抽样检验
做好质量检验，必须具备的条件
1. 要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队
伍；
2. 要有可靠和完善的检测手段； 3. 要有一套齐全明确的检验标准； 4. 要有一套既严格又合理的检验管理制度。
质量检验及抽样检验
二、质量检验的依据
主要依据有以下几类标准。
(1)技术标准
①产品标准
产品标准是指为保证产品的适用性，对产品必须达到的 某些或全部要求所制定的标准。 通常，包括对产品结构、 规格、质量和检验方法所做的技术规定。
质量检验及抽样检验
第一节 质量检验的概念 第二节 质量检验的主要管理制度 第三节 抽样检验的基本概念 第四节 抽检特性曲线（ＯＣ曲线） 第五节 抽样检验标准
质量检验及抽样检验
第一节 质量检验的概念
一、检验的含义和任务
➢ ISO 9000：2000定义，检验(inspection)是
“通过观察和判断，适当测量、试验所进行的符合 性评价”。
质量检验及抽样检验
四、质量检验的方式和基本类型
（一）质量检验的方式
质量检验的方式按照方式的不同特征主要分为以下六种。
1.按检验的数量划分
①全数检验 •指对一批待检产品100％地进行检验。
②抽样检验
•指根据数理统计的原理预先制定的抽样方案。从交验的一批 产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果， 按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收 还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
②基础标准
基础标准是指在一定范围内作为其他标准的基础，具有 通用性和广泛指导意义的标准。
③安全、卫生与环境标准
包括有环境条件、卫生安全和环境保护等方面的要求。
质量检验及抽样检验
(2)检验标准 检验标准主要包括检验指导书、检验卡、验收抽样标准等。 (3)管理标准 指企业为了保证和提高产品质量和工作质量，完成质量计 划和达到质量目标，企业员工共同遵守的准则。例如： ①质量手册和检验人员工作守则； ②检验工作流程中的规则和制度； ③检验设备和工具的使用、维护制度; ④有关工序控制的管理制度和管理标准； ⑤有关不合格品的管理制度； ⑥有关质量检验的信息管理制度，等等。
检验包括四个基本要素： (1)度量：采用试验、测量、化验、分析与感 官检查等方法测定产品的质量特性； (2)比较：将测定结果同质量标准进行比较； (3)判断：根据比较结果，对检验项目或产品 做出合格性的判定； (4)处理：对单件受检产品，决定合格放行还 是不合格返工、返修或报废。对受检批量产品， 决定是接收还是拒收。对拒收的不合格批产品， 还要进一步做出是否重新进行全检或筛选甚至 报废的结论。
质量检验及抽样检验
2.按质量特性值划分 ①计数检查 计数检查包括计件检查和计点检查，检查时只记录不合格
数(包括不合格件数或点数)，不记录检测后的具体测量数值。 ②计量检验 计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值
与标准之间的对比，判断其是否合格。 这种检验在工业生产 中是最常见的。
质量检验及抽样检验
质量检验及抽样检验
三、检验的质量职能和职能活动
检验的质量职能
1.鉴别的职能
•通过测量、比较、判断质量特性值是否符合规定的要求。 鉴别职能是质量检验所固有的第一职能，是保证把关职能 的前提。
2.把关的职能
•通过鉴别职能区分合格品和不合格品，将不合格品实行“隔 离”，保证不合格的原材料不投产，不合格的再制品/中间产 品不转序，不合格的成品不出售，实现质量把关，严格质 量保证。
3.按检验性质划分 ①理化检验
借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备， 所进行的检验。 ②感官检验
根据人的感觉器官对产品的质量进行评价和判断。 如对产品的形状、颜 色、气味、伤痕、老化程度等，通常是 依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查， 并 判断质量的好坏或是否合格。
质量检验及抽样检验
4) 当终检发现质量缺陷时，及时采取改进措施，预防质 量问题的再次发生。
4.报告的职能
• 将质量检验获取的数据和信息，经汇总、整理和分析 后写成报告，为组织的质量策划、质量控制、质量改 进、质量考核以及质量决策提供依据。
质量检验及抽样检验
检验的质量职能活动
1. 制订产品的检验计划 2. 进货物料的检验和试验 3. 工序间在制品的检验和试验 4. 成品的检验和验证 5. 不合格品的处置 6. 纠正措施的实施 7. 测量和试验设备的控制 8. 检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈。
4.按检验后检验对象的完整性划分 ①破坏性检验
产品被检查以后本身就不复存在或不能再使用了。 如炮弹等军工产品、某些产品的寿命试验、布匹或材 料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。破坏性检验 只能采用抽检方式。 ②非破坏性检验 非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无 缺，不影响其使用性能。
质量检验及抽样检验
ห้องสมุดไป่ตู้
5.按检验的地点划分 ①固定检验
是指在生产现场设立固定的检验站。 ②流动检验 也称临床检查，由检验人员到工作现场去检查。
质量检验及抽样检验
6.按检验的目的划分 ①验收性质的检查(把关检验）
验收性质的检查目的是为了判断被检验的产品是否合格， 从而决定是否接收该件或该批产品。如原材料、外购件、 外协件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂 检验，都是属于验收性检查。 ②监控性质的检查（过程检验）
监控性质检查的直接目的，是为了控制生产过程的状态， 也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。如生产过程 中的巡回抽检、使用控制图时的定时抽检。
质量检验及抽样检验
（二）基本检验类型
1.进货检验
主要是指外购原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。
2.工序检验(过程检验)
指对原材料投产后陆续形成成品之前的每道工序上的在制品 所作的符合性检验。目的为了防止连续出现大批不合格品, 避免不合格品流入下道工序继续进行加工。
质量检验及抽样检验
3.预防的职能
• 现代质量检验既有时候把关的职能，同时也有预防的 职能。这种智能可以通过以下活动实现。
1) 首件检验和巡回检验
2) 进货检验、中间检验和完工检验。这些检验活动既起 把关作用，也起预防作用。对前过程的把关，就是对 后过程的预防。
3) 保证检验人员和操作人员统一量仪的量值，从而预防 测量误差造成的质量问题。
质量检验及抽样检验
做好质量检验，必须具备的条件
1. 要有一支熟悉业务、忠于职守的质量检验队
伍；
2. 要有可靠和完善的检测手段； 3. 要有一套齐全明确的检验标准； 4. 要有一套既严格又合理的检验管理制度。
质量检验及抽样检验
二、质量检验的依据
主要依据有以下几类标准。
(1)技术标准
①产品标准
产品标准是指为保证产品的适用性，对产品必须达到的 某些或全部要求所制定的标准。 通常，包括对产品结构、 规格、质量和检验方法所做的技术规定。
质量检验及抽样检验
第一节 质量检验的概念 第二节 质量检验的主要管理制度 第三节 抽样检验的基本概念 第四节 抽检特性曲线（ＯＣ曲线） 第五节 抽样检验标准
质量检验及抽样检验
第一节 质量检验的概念
一、检验的含义和任务
➢ ISO 9000：2000定义，检验(inspection)是
“通过观察和判断，适当测量、试验所进行的符合 性评价”。
质量检验及抽样检验
四、质量检验的方式和基本类型
（一）质量检验的方式
质量检验的方式按照方式的不同特征主要分为以下六种。
1.按检验的数量划分
①全数检验 •指对一批待检产品100％地进行检验。
②抽样检验
•指根据数理统计的原理预先制定的抽样方案。从交验的一批 产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果， 按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收 还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。
②基础标准
基础标准是指在一定范围内作为其他标准的基础，具有 通用性和广泛指导意义的标准。
③安全、卫生与环境标准
包括有环境条件、卫生安全和环境保护等方面的要求。
质量检验及抽样检验
(2)检验标准 检验标准主要包括检验指导书、检验卡、验收抽样标准等。 (3)管理标准 指企业为了保证和提高产品质量和工作质量，完成质量计 划和达到质量目标，企业员工共同遵守的准则。例如： ①质量手册和检验人员工作守则； ②检验工作流程中的规则和制度； ③检验设备和工具的使用、维护制度; ④有关工序控制的管理制度和管理标准； ⑤有关不合格品的管理制度； ⑥有关质量检验的信息管理制度，等等。