物品摆放十大原则
物业5S管理
5S管理一、5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养。
二、5S管理的定义、目的、实施要领★1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查★2S----整顿定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
•物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。
•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
药品陈列摆放十大原则
药品陈列摆放的十大原则如下：
•药品与非药品、内服与外服药品分开存放，易串味的药品与一般药品分开存放。
•药品应根据温度要求，按照规定储存条件存放。
•处方药与非处方药分开存放。
•特殊管理药品，要按国家的有关规定进行存放。
•危险品不得陈列。
•拆零的药品要集中存放于拆零专柜，并保留原包装的标签。
•中药饮片装斗前要做好质量复核，不得错斗、串斗、防止混药。
•陈列药品的货柜、橱窗，要保持清洁卫生，防止人为污染。
•陈列药品按品种、规格、剂型、用途、分类整齐摆放。
•陈列药品要求按月进行检查，发现质量问题要及时处理。
安全宣传栏内容
宣传栏内容一、6S管理6S是让所有员工都参与管理的一种方法，包括整理(SEIRI) > 整顿(SErroN)、清扫(SElS0)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHrrSUKE)、安全(SECURrrY)六项内容，这六项内容在日语的罗马发音中，均以””为开头，故称为“6S”。
6S管理的实施原则(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件；(2)持之性:人性化，全员遵守与保持；(3)美观:作产品一作文化一征服客户群。
管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理的对象人：对员工行动品质的管理事：对员工工作方法、作业流程的管理物：对所有物品的规范管理执行6S管理的好处•提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；•减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
•提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
•质量保证：一旦员工养成认真负责的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
•安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
•提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护, 可以延长设备的寿命。
•降低成本：做好6个S可以减少跑、冒、滴、漏和来回搬运，从而降低成本•交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
6S精益管理给我们带来什么♦减少故障，促进品质♦减少浪费，节约成本♦建立安全，确保健康♦提高士气，促进效率♦树立形象，获取信赖♦孕育文化，培养素质6S管理内容L整理（SEIRD—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SElTON)一把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
SMT车间管理规范标准
车间内不可牵手
帽子不可歪戴
静电鞋不可半拖
车间规范-------人员行为规范
★ 每个人都要认真遵守车间行为规范,工作时坐姿、站姿和走姿都要符合规定, 凳子不坐时要归位，
严禁在工作时间做与工作无关的事
OK
OK
OK
OK
车间规范-------人员行为规范
★ 产线员工指甲长度不可超过2mm且严禁佩戴手表、手饰、耳环,不准携带饮料和食物等至作业
★物品摆放十大原则
处理掉不 要的东西，堆积的东西.
NG
OK
集合同种、同类，同型物品.
NG
OK
★物品摆放十大原则
放置物品不要超过斑马线.
NG
OK
直线性的保持.
NG
OK
★物品摆放十大原则
堆放呈直角、水平、平行.
防止倾倒的摆放
OK 遵守先进先出的原则
出 进
NG 清楚明确标示箱中的物品
OK
★物品摆放十大原则
❖ 员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随 地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意 节约用料，不得随意乱扔物料、工具等， 掉在地上的元件必须捡起。不得私自携带 公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导 批准外），若有此行为且经查实者，将予 以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司 财产或盗窃行为（不论公物或他人财产） 及在车间闹事打架者，不论什么原因将交 公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照 盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理 。
5.考核事项也作为所有员工工资以及福利调整的依据。
车间规范-------人员标准着装
帽子的正确佩带方法 为：前额、侧面及后 面的头发不可外漏， 帽檐不可上扬或下拉
拉链拉至与识别卡挂 钩同一高度
精益生产心得体会(集锦15篇)
精益生产心得体会(集锦15篇)精益生产心得体会1在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念，精益生产心得体会。
然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。
最值得我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美！企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。
要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。
我们每天要做的事情，如果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。
另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义。
要随时去找到可以改进的地方，力求做到完美，心得体会《精益生产心得体会》。
工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是浪费的工作？在工作安排上要做到合理。
其实我们平时所说的浪费并不简单的是物料的浪费，没有加值的工作其实也就是浪费，多余的工作更是浪费，所以在工作安排上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工艺一样，如果一开始工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。
企业6s管理 十大内容
企业6s管理十大内容
6S管理是一种企业管理方法，旨在提高工作场所的效率、组织、清洁度和员工的参与度。
下面是6S管理的十大内容：
1.整理（Sort）：
•删除不必要的物品：通过检查和清除工作区域中的不必要物品，确保只有必要的工具和材料。
•标记和分类：将工具和材料标记为易于识别，并按类别存放。
2.整顿（Set in order）：
•安排工作区：确定物品的适当位置，以便员工可以轻松访问和存储它们。
•制定标准：建立清晰的标准和程序，以确保物品的正确摆放和使用。
3.清扫（Shine）：
•维护清洁：定期清洁工作区，包括清除垃圾、尘土和污垢。
•防止腐蚀：避免机器和设备受到腐蚀，保持其外观和性能。
4.标准化（Standardize）：
•制定标准程序：确保所有员工遵守相同的标准和程序，以保持工作区的清洁和组织。
•建立检查和维护计划：定期检查和维护工具、设备和工作区，以确保其在标准条件下运行。
5.维护（Sustain）：
•培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解和遵守6S标准。
•持续改进：建立一个机制，以鼓励员工提出改进建议，不断改进工作区的组织和清洁度。
6.培养文化（Safety）：
•安全意识：鼓励员工关注工作场所安全问题，确保安全操作。
•团队合作：建立团队合作精神，以确保员工一起努力维护工作区的组织和清洁。
6S管理有助于提高工作场所的效率、降低成本、减少浪费和提高员工满意度。
通过实施这些原则，企业可以创造更安全、更有序、更具生产力的工作环境。
家里整理收纳技巧
物归原处。
确保所有物品都有固定的存放位置，避免随意放置。
分类固定。
将同类物品集中存放，固定其收纳区域，便于快速取用和放回。
就近收纳。
将常用物品放在容易取用的地方，如门口的鞋柜或厨房的柜子里。
竖放物品。
尽量竖直放置物品，这样更容易看到内容，便于拿取且不易遗忘。
标签使用。
为物品贴上标签，尤其是那些容易混淆或数量较多的物品，有助于快速识别和找到。
固定容器。
使用带轮子的收纳箱或抽屉，方便移动和访问深处的物品。
透明容器使用。
使用透明容器和标签，提高可视性，使物品整理更加有序。
空间规划。
合理利用每个空间，记录尺寸数据，以便更好地规划和管理物品。
减少囤货。
尽量不囤积不必要的物品，避免占用空间和增加整理难度。
遵循“取、分、减、收”原则。
取出物品，分类整理，适当减少数量，并妥善收纳入隔间。
避免凌乱。
遵循“三不”法则，即不在地上放东西、不铺在地上、不堆积杂物。
仓库物品摆放标准
仓库物品摆放标准
在仓库中，物品的摆放标准至关重要。
正确的摆放可以提高仓库的利用率，提
高工作效率，降低安全风险。
因此，我们需要遵循一定的标准来进行仓库物品的摆放。
首先，我们需要对仓库进行合理的划分。
根据物品的种类和属性，将仓库划分
为不同的区域，比如重型货物区、轻型货物区、易腐烂区等。
这样可以使得不同种类的物品得到合理的存放，方便管理和取用。
其次，对于同一种类的物品，需要采取统一的存放方式。
比如对于货架上的物品，可以按照尺寸、重量等属性进行分类，然后统一放置在相应的位置上。
这样可以提高货物的存取效率，减少混乱和错误。
此外，对于易腐烂或易损坏的物品，需要采取特殊的存放方式。
比如在仓库中
设置专门的冷藏区或者防潮区，对于易腐烂的食品或易损坏的器材进行专门的存放和管理，确保其质量和安全。
在进行物品摆放时，还需要考虑到安全因素。
重型货物需要放置在较低的位置，轻型货物放置在较高的位置，以防止货物倾斜或坠落造成安全事故。
此外，需要留出足够的通道空间，方便货物的搬运和管理，也便于应急情况的处理。
最后，对于仓库中的物品，需要进行定期的清点和整理。
及时清理过期或者损
坏的物品，保持仓库的整洁和有序，也有利于及时发现问题和处理异常情况。
总之，仓库物品的摆放标准对于仓库的管理和运作至关重要。
合理的划分、统
一的存放方式、安全的考虑和定期的整理，都是保证仓库运作顺利的重要因素。
希望大家能够严格按照标准进行物品的摆放，确保仓库的安全和高效运作。
宿舍物品摆放标准
学生公寓物品摆放标准（试行）
为加强学生宿舍管理，构建整洁、和谐的就寝环境，结合我校实际情况,特制定库尔勒市第十一中学各宿舍楼《宿舍物品摆放标准（试行）》。
1、床、储物柜、置物架等在原始位置摆放，不得随意挪动。
2、被子叠成方块形状，正面朝门，放置于靠窗户方向的床头。
3、枕头水平放置于被子上方，枕巾平铺于枕头上方；床单须铺平整，床单四周一律压在褥子下面。
4、储物柜顶部和床铺上面禁止放置任何杂物。
5、暖水瓶有序排列于进门的右手边。
6、靠墙储物柜内上层整齐放置书籍，日常用品统一放在抽屉里,行李箱一律放置在置物架上，箱子规格不得超60cmM0cm*30cmo
7、洗漱用品摆放：洗漱用品放置在洗手池台面两侧，毛巾统一悬挂在洗手池的晾杆上。
脸盆、脚盆统一放在洗手池的下方。
8、宿舍内的拖鞋放于床底的最上层拖板上，其余鞋子放置于最下面一层的托板上。
9、日常换洗的衣物统一叠整齐码放在床底右下角的储物柜里。
9、卫生工具一律放置于靠门一侧的墙角处。
10、早上、中午就寝结束后，窗帘拉开，并将其下端放置于窗台
左右两侧，窗台不得放置除花盆或盆景之外的任何物品。
西餐就餐基本礼仪有哪些10篇
西餐就餐基本礼仪有哪些10篇西餐就餐基本礼仪有哪些 (1) 西餐礼仪表示用餐完毕用餐结束时要将餐巾从中间拿起，轻轻地放在餐桌上盘子的左侧。
吃西餐的十大基本礼仪1、刀叉：手握叉子时不要像握大提琴那样，或像握麦克佩斯夫人的匕首那样。
另外，不要手握刀叉在空中飞来舞去用以强调说话的某一点，也不要将刀叉的一头搭在盘子上，一头放在餐桌上。
刀叉一旦拿起使用，就不能再放回原处。
刀子放在盘子上时，刀刃朝里，头在盘子里，刀把放在盘子边缘上。
2、餐巾：不要拿餐巾去用力擦脸的下部，要轻轻地沾擦。
不要抖开餐巾再去折叠，不要在空中像挥动旗子那样挥动餐巾。
餐巾应该放在大腿上，如果离开餐桌，要将餐巾放在椅子上，并把椅子推近餐桌。
注意动作要轻。
用餐结束时不要折叠餐巾;否则，不了解情况的服务生可能会再给别的客人使用。
用餐结束时要将餐巾从中间拿起，轻轻地放在餐桌上盘子的左侧。
3、咀嚼：嚼东西时嘴要闭紧，无论你有什么惊人的妙语，时机多么恰到好处，只要嘴里有食物，绝不能开口说话。
不能为了着急说话而马上将食物吞下，要保持细嚼慢咽的姿势，将食物咽下后会意地露出笑容，以转达你内心的活动：刚才完全可以有妙语出口，只是口中有食物。
4、坐姿：要牢记你妈妈的话，坐立要直，不要将胳膊肘支在餐桌上。
如果手放在什么位置都不自在，放在大腿上。
5、面包：面包上抹黄油尤其要注意，将面包掰成可以一口吃下的小块，临吃前在小块上抹黄油，不要图方便将整个面包上都抹上黄油。
6、速度：切忌速度过快，无论你是在RitzCarton还是在格尔蒂的GreasePit酒店用餐，大口吞咽食物不仅有害健康，而且也不雅观，尤其是和他人共同进餐时，这么做会显得失礼。
共同进餐时大家的量应一样，并保持同时开始同时结束的速度，别人都开始品味甜食了而你还在喝汤是不可取的。
7、剔牙：如果塞了牙，切忌在餐桌上剔牙，如果的确忍受不住，找个借口去洗手间，你可以在那里剔个够。
8、口红：将口红留在餐具上是不可取的，工作用餐尤其如此。
物品摆放十大原则
物品摆放十大原则1、处理掉【不要的东西、堆积的东西】2、集合【同种、同类、同型】的物品3、放置物品不要超出斑马线4、直线性的保持5、物品堆积应成直角、水平、平行的6、防止倾倒摆放7、遵守【先进先出】的原则8、【清楚明确的标示】箱中的物品9、使用【标准化的箱子】10、彻底决心成为【责任管理者】6S管理6S是5S + 安全（Safety），也就是在吸取国外“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理的基础上，结合安全生产活动，增加了安全的内容。
具体：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”，安全（Safety）。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S------安全（Safety）6S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然，遵守陈列限制，不安全处一目了然，通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅。
员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、纸箱等要即时清理不断清扫，保持清洁注意上级的指示，并加以配合“6S管理”操作要点：1、整理（SEIRI）: 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场2、整顿（SEITION）: 将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便3、清扫（SEISO）: 自觉地把工作的责任区域、设备、工具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的工作环境4、清洁（SEIKETSU）: 认真维护工作环境，防止环境污染。
精益生产培训心得体会(精选9篇)
精益生产培训心得体会（精选9篇）精益生产培训心得体会篇1一、全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。
检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。
因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。
“品质是做出来的，不是检验出来的。
”这句话也是我们经常讲的，与其后面堵住，不如前面控制。
所谓“千里之堤毁于蚁穴”，在所有的生产过程中，大家都是主人翁，每一个人、每一道关卡都是很重要的。
任何一道程序出了问题，都有可能生产出来不合格的产品。
二、标准化与工作创新厂长所讲的标准化与工作创新中的一些理论，我是很认同的。
如：“标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的专业人来做得最好，发挥最大成效和效率。
而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。
”经验转化成理论，理论转化成教材。
教材也要根据实际发生的情况，及时更新，及时调整。
专人做专事，即提高了效率，也保障了品质。
三、尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。
出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。
精益的企业雇佣的是“一整个人“，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手“。
让员工也把自己的经验，自己的看法讲出来。
也许领导的所作出的决定可能是错的，领导只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。
在碰到问题的时精益生产培训心得体会篇2经过七天的培训以及三家企业参观，对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。
结合公司现状，发现有许多地方存有改善提升的空间。
以下为此次培训的感想总结：一、消除浪费作为精益生产的目的，消除浪费是企业所必须要做的。
5S管理定义
5S管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理的基本内容.deflate
5S管理的基本(jīběn)内容一、5S管理(guǎnlǐ)的定义:1、整理(zhěnglǐ)（SEIRI）定义(dìngyì)：工作现场，区别要和不要的东西，只保留(bǎoliú)有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；2、整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；3、清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；4、清理（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；5、素养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培训良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；二、公司推行实施《5S管理》的目的：1、提高产品质量，降低甚至消除不合格品率；2、提高生产率，消除生产故障；3、保障企业安全生产；4、降低生产成本，提高企业效率；5、改善员工的精神面貌；6、改善和提高企业形象；三、5S的应用范围：应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面(quánmiàn)质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
施工现场文明施工十大规定范本（2篇）
施工现场文明施工十大规定范本一、遵守施工现场的管理规定。
1.所有工作人员进入施工现场前，必须明确掌握施工现场的管理规定，并严格按照规定执行。
2.所有工作人员应携带有效的身份证明和工作证件，实行身份登记制度，以确保施工现场的安全和管理。
3.施工现场的进出口必须按照规定设立，并由专人负责管理，未经许可严禁私自进出施工现场。
二、保持施工现场的整洁和安全。
4.严格执行垃圾分类制度，做到垃圾及时清理、集中堆放、分类处理，保持施工现场的环境整洁。
5.保持施工现场道路通畅，按照规定设置安全警示标识，标明施工区域和危险区域，以确保施工现场的安全。
6.严禁在现场私自乱堆乱放物品，应按照规定摆放施工材料和机械设备，确保施工现场的秩序和安全。
三、文明施工，文明待人。
7.工作人员应遵守职业道德，保持良好的工作作风和形象，不得迟到早退、打闹喧哗或以身份压迫他人。
8.工作人员在施工现场内不得随地吐痰、乱扔烟蒂或嚼食槟榔等不文明的行为，保持施工现场的整洁和卫生。
9.严禁在施工现场内互相辱骂、恐吓或使用歧视性语言，保持和谐的工作氛围和良好的人际关系。
四、遵守相关安全规定。
10.所有工作人员必须严格遵守施工现场的安全规定，包括佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，并参与安全教育培训。
11.严禁违规操作机械设备，必须经过合格的培训并持证上岗，操作前必须经过安全检查，并严格按照操作规程进行操作。
12.施工现场应设置消防设备，并保持设备的正常运行状态，必要时定期进行消防演练，提高应急处理能力和火灾防范意识。
五、加强安全防范和应急措施。
13.严禁在施工现场内抽烟、使用明火或进行其他违规操作，必须使用安全可靠的电器设备和工具。
14.所有工作人员必须参与安全培训，并熟悉应急预案，掌握逃生通道和应急出口的位置。
15.施工现场应配备必要的急救设备和医疗人员，及时处理工伤事故和突发事件。
六、合理安排施工时间和施工工序。
16.施工现场应制定详细的施工计划，合理安排施工时间和工序，确保施工进度和质量。
5S管理的基本内容
5S管理的基本内容一、5S管理的定义:1、整理（SEIRI）定义：工作现场，区别要和不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的：清理零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所；对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；2、整顿（SEITON）定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行管理；目的：顶置存放，实现随时方便取用；对象：主要减少工作场所任意浪费时间的场所；3、清扫（SEISO）定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；目的：⑴保持工作环境的整洁干净；⑵保持整理、整顿的成果；⑶稳定设备、设施、环境质量，提高产品或服务质量；⑷防止环境污染；对象：主要在清除工作现场各处所发生的“污脏”；4、清理（SEIKETSU）定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的：养成持久有序的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果；对象：透过整洁美化的工作区和环境，而产生员工的精力充沛；5、素养（SHITSUDE）定义：通过进行上述4S活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步；目的：⑴养成良好的习惯；①加强审美观的培训；②遵守厂纪厂规；③提高个人修养；④培训良好的兴趣、爱好；对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质；二、公司推行实施《5S管理》的目的：1、提高产品质量，降低甚至消除不合格品率；2、提高生产率，消除生产故障；3、保障企业安全生产；4、降低生产成本，提高企业效率；5、改善员工的精神面貌；6、改善和提高企业形象；三、5S的应用范围：应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
仓库管理知识培训-ppt课件精选全文完整版
仓库管理概论 第七部分：商品包装常用的几种标志
PRC认证标志
PRC标志为电子元器件专用认证标志，PRC标志的颜色及其 印制必须遵守国务院标准化行政主管部门，以及中国电子 元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。
30
第一部分：仓库流程架构
仓库流程及作业标准
31
第一部分：原辅料入库流程
仓库流程及作业标准
仓储部
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第一部分：原辅材料出库流程
仓库流程及作业标准
33
第一部分：成品入库管理流程
仓库流程及作业标准
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第一部分：成品出库管理流程
仓库流程及作业标准
35
第一部分：仓库盘点流程
仓库流程及作业标准
36
第一部分：仓库领料流程
仓库流程及作业标准
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第一部分：仓库换补料流程来自仓库流程及作业标准42
仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：准 确
品名、规格、型号、数量、准确质量配套、 单据号、统计报表准确等。
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仓库流程及作业标准
第二部分：物料的收、管、发
收发和管理物料要做到：安 全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、 防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项 安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善 消防设施等。
11
仓库管理概论
第四部分：仓库部门的绩效指标
库存周转率 库存周转天数=（月初库存金额+月末库存金额）/2/当期
出库金额物料*30 帐物相符率
帐物相符率=帐物相符的项数/盘点项数 库存呆滞率
库存呆滞率=呆滞物料金额/总库存金额 库存报废率
库存报废率=报废物料金额/总库存金额 备料及时率
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处理掉不要的东西,堆积的东西.
集合同种,同类,同型物品.
放置物品不要超过斑马线.
直线性的保持.
堆放呈直角、水平、平行.
防止倾倒的摆放.
遵守先进先出的原则
• 大家在使用某一箱或板等的材料的时候， 一定要在这一箱或板用完撤走的情况下， 才将另一箱或板的材料来替换。避免造成 空间拥挤，将空箱与材料箱混合的状况出 现，导致影响产线整体形象，和丢失材料。
5S及物品摆放原则
• 5S • 物品摆放十大原则
5S的组成
它是由五部分组成： • 整理 • 整顿 • 清扫 • 清洁 • 素养
什么是整理
• 定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要；把 必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不 必要的东西要尽快处理掉。 • 目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 • 要领：
• • • • 落实清扫责任制。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝或隔离。 悉知清扫基准，规范。
什么是清洁
• 定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 • 目的：维持上面3S的成果。
• 要领：
• • • • • • • 落实前3S工作。 明确责任，随时保持责任区域内的整洁。 知悉清洁内容，时间，地点，物品或机器设备。 每日作必要的点检并予以记录。 要持续的检讨直到符合清洁的要求。 为了维持必要的清洁，要找出改善方法。 不要放过任何死角。
• • • • • 自己的工作场所全面检查，包括看得到看不场所。 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。 每日自我检查。
什么是整顿
• 定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整齐。明确数量，有效标识，定位。 • 目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找 寻物品的时间，清除过多的积压物品。 • 要领：
• • • • • 前一步骤整理的工作要落实。 需要的物品明确放置场所。 摆放整齐有条不紊。 地板要划线定位。 场所，物品要有标示。
什么是清扫
• 定义：就是徹底將自己的工作环境四周打扫干净，包括自 己所保管的物品、治工具、模具机器设备，接着清扫的动 作，一方面作功能的检查，另一方面消除污垢。 • 目的：消除脏污，保持职场内干净，明亮，稳定品质，减 少工业伤害。 • 要领：
清楚明确标示箱中的物品
使用标准化箱子、料架
5S的对比
OK
NG
5S的对比
OK
NG
5S的对比
OK
NG
5S的对比
OK
NG
5S的对比
OK
NG
Welcome To QUANTACN！
•
END！
什么是素养
• 定义：通过晨会等方式，提高我们的文明礼貌水准，增强 团队意识，养成按规定行事的良好工作习 。 • 目的：提升我们的素质，使我们对任何工作都讲究认真。
• 要领：
• • • 时时注意服装，臂章，工作帽是否符合标准。 遵守公司规定，规范。 遵守作业标准。
无整理图例
无整顿图例
无清扫图例
无素养图例
整理OK图例
整理对比图例
整顿对比图例
清扫对比图例
整顿对比图例
我们学习5S的目的
• • • • • 1 创造整洁的工作环境 。 2 塑造规范、高效的企业形象。 3 提高工作效率。 4 提高产品质量。 5 管理流程规范化、效率化，提高执行能 力和效率。
物品摆放十大原则
• • • • • • • • • • 1．处理掉不要的东西,堆积的东西. 2．集合同种,同类,同型物品. 3．放置物品不要超过斑马线. 4．直线性的保持. 5．堆放呈直角、水平、平行. 6．防止倾倒的摆放. 7．遵守先进先出的原则 8．清楚明确标示箱中的物品 9．使用标准化箱子、料架 10. 彻底决心成为责任管理者.