整理 整顿 清理 清扫 素养 安全
什么是6s管理
什么是6s管理6S管理是一种以提高工作环境、提高工作效率和提高团队素质为目标的综合管理方法，通过规范整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六大要素，来优化生产流程和工作效率。
下面将详细介绍6S管理的意义以及实施方法。
首先，6S管理的意义在于改善工作环境。
良好的工作环境有助于提高员工的工作积极性和创造力。
通过整理工作区域的杂乱物品，清理污垢和垃圾，使工作场所干净整洁，员工能够更加舒适地工作，减少工作中的混乱和干扰，有利于工作的顺利进行。
其次，6S管理的意义在于提高工作效率。
通过规范工作流程，遵守工作规范，标准化工作操作，减少生产过程中的不必要浪费和瑕疵品，能够有效地提高产品的生产质量和生产效率。
同时，规范整理工具和资料的摆放位置，方便员工快速找到需要的物品，节省了查找时间，提高了工作效率。
再次，6S管理的意义在于提高团队素质。
通过培养员工的整理整顿意识、清扫清洁素养和安全意识，提高了员工的个人素质和团队协作能力。
整理整顿让员工养成良好的工作习惯和自律能力，清扫清洁让员工养成良好的卫生习惯和环保意识，安全意识让员工养成严谨的工作态度和防患于未然的意识。
这些都有助于提高团队的整体素质，使团队更加高效合作。
接下来，谈谈6S管理的实施方法。
首先，组织开展整理整顿活动，指导员工清理杂物、杂草和多余的设备等，使工作区域保持整洁、宽敞；其次，每天开展清扫清洁活动，清理地面、垃圾桶、设备等，维持工作环境的卫生；然后，加强员工的培训和教育，提高他们的安全意识、环保意识等，确保员工能够按照规程、操作规范进行工作；最后，建立6S管理考核机制，制定相关的奖惩制度，激励员工积极参与和坚持6S管理，确保长期有效。
总之，6S管理是一种重要的管理方法，通过整理整顿、清扫清洁、素养和安全等六大要素，优化了工作流程和工作环境，提高了工作效率和团队素质。
只有通过持续的努力和培养，才能真正达到6S管理的目标。
希望通过6S管理的实施，能够为企业的发展和员工的幸福生活做出积极的贡献。
整顿清理清扫素养安全
整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S答：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、问：5S的定义答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果；☆素养：人人依规定行事,养成好习惯;3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的答：整理的目的：腾出空间,提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化,是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人;二、5S小常识1、问：5S的起源答：5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法;2、问：5S的适用范围答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等;3、问：推行5S的目的答：1、改善和提高企业形象；2、促成效率的提高；3、改善零件在库周转率；4、减少直至消除故障,保障品质；5、保障企业安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌,使组织活力化；8、缩短作业周期,确保交货期;4、问：推行5S能够达到的效果答：1投资者满意；2客户满意；3雇员满意；4社会满意;5、问：推行5S分为那几个阶段答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标答：全员参与5S活动,持续不断改善,消除浪费,实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心,彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度,决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费;10、问：推进整理的步骤答：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场;11、问：整顿的推行要领答：彻底地进行整理；确定物品放置场所、方法并标识；划线定位；确保每个人都能知道什么东西放在什么位置;12、问：推行整顿的步骤答：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：定置管理；第四步：实施;13、问：清扫的推行要领答：建立清扫责任区;执行例行扫除,清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；调查污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范；14、问：推进清扫的步骤答：第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：第二步：清扫点检机器设备；第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第五步：实施区域责任制；第六步：制定相关清扫基准;15、问：清洁的推行要领答：落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度,加强执行；公司及部门领导带头巡察,带动全员重视5S活动;16、问：推进清洁的步骤答：第一步：对推进组织进行教育；第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品,调查它们的使用周期,并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：进行标识；第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第八步：清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人;17、问：素养的推行要领答：制订服装、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则如员工手册；教育培训新员工加强；推行各种精神提升活动如班前会、礼貌运动等;18、问：推进修养的步骤答：第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德;19、问：什么是5S标准答：5S标准是对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立;20、问：5S标准设立后需要不断的维护更新吗答：需要,要对每一阶段的执行情况进行检讨、修正,不断提升5S标准;21、问：怎样局部推行5S答：A、选定样板区;对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区；B、实施改善;集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影；C、效果确认,经验交流;总结经验,克服缺点,让其它部门进行参观并推广;22、问：推行全面5S可以采用那些方式答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫；改善及标准化;23、问：员工在5S活动中的职责答：配合工作安排,主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫,物品、工具及文件等放置整齐有序,保持工作区域内的清洁和畅通,养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯；24、问：推行5S的最终目的是什么答：提高员工素质,降低成本、提高效率推动企业发展;25、问：什么是目视管理答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见得信息来组织现场生产活动,以提高劳动生产率的一种管理手段；26、问：目视管理的目的是答：他的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化,变成谁都一看就明白的事实；27、问：目视管理作用答：作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化,有利于统一认识,提高士气；促进企业文化建设;28、问：目视管理的类别有哪些答：目视管理的类别有红牌又称红牌作战；广告牌；信号灯；操作流程图；反面教材；提醒板；区域线；警示线；告示板；生产管理板;29、问：红牌作战的步骤答：第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行；第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价;30、问：广告牌作战的作用答：广告牌管理的作用：1传递情报,统一认识；2帮助管理,防微杜渐3绩效考核更公正、公开、透明化,促进公平竞争；4加强客户印象,提升企业形象;31、问：广告牌作战的“三定原则”是答：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确;32、问：识别管理的类别答：人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别;三、5S的应用1、问：如何判别“要”与“不要”答：“要”：每小时均用到的,放工作台上或随身携带；每天用到的现场存放工作台附近；每周要用的现场存放;“不要”分为可用、未定、不可用三种,可用的但使用频率在一月至两年之间的仓库或指定地点存储并定期检查;未定的分为需要与不需要的,需要的存放仓库定期检查,不需要用的变卖或废弃;不可用的则变卖或废弃;答：定期检查,保持清洁、状态完好;1M区域内无杂物,通道严禁堵塞;4、问：垃圾处理、存放标识要求答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样;垃圾桶定点存放,定时清运,不得外溢和积压;答：有A、B、C重点管理清单,物品定箱、定量、定位摆放整齐;7、问：作业识别工序卡、指导书、印记、标识牌等的内容答：识别内容：作业状态作业开始、作业中断、作业结束、检验状态待检、待判、不合格返工返修,报废、合格、作业类别冲压、焊接、表面处理、组装等识别;8、问：机器设备识别、产品识别、环境识别的内容答：A：机器设备识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等；B:产品识别产品说明书等内容:识别内容：名称、类别、型号、数量、状态良品、不良品、返修品、试制品等；C:环境识别的内容：通道：人流通道、物流通道、消防信道及特别信道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等;9、问：在制品定置要求答：用规定的器具存放,并定量、定位整齐,摆放不落地,达到过目知数;10、问：现场维护要求答：拆卸的零件要摆放整齐,完工后及时清理场地,达到工完料净,场地清,保持现场原貌;11、问：工作场所定置图要求答：工作场所定置图要规划和显示出生产场地或班组区域位置、信道、在制品周转地、垃圾存放点等;各区域零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来;12：问：生产现场定置图要求答：生产现场定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等; 13：问：工具箱定置图要求答：工具箱定置图标注工具摆放;定置图及工具卡片要贴在工具箱上,工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；14、问：工作或生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应怎么处理答：应予以清除;做到图物相符;15、问：门窗清洁的标准是什么答：每块玻璃有责任人,责任人标签可贴在统一部位如窗玻璃的左下方；玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等；玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外,没有粘贴其它物品；车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物;16、问：班组休息区管理标准是什么答：班组休息区有明确的定置与标识；桌椅摆放整齐,在桌椅上无乱写乱画；休息区内干净、整洁,设施无破损；工具柜按定置要求摆放且标识；晨会有定置线；在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为;17、问：5S白板设计应包括那些部分答：应包括区域责任图、点检表、标准照片、宣传栏四个部分;。
卫生间6s管理标准
卫生间6s管理标准卫生间6s管理是指通过对卫生间进行整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全的管理，以提升卫生间内环境质量和使用者体验的管理方法。
本文将介绍卫生间6s管理的具体要点，以帮助管理者更好地进行卫生间管理。
1. 卫生间内物品整理应按照功能和使用频率进行归类排放，便于使用者快速找到所需物品。
2. 确保卫生间内的物品摆放整齐，不要堆放杂物，避免令使用者感到拥挤和混乱。
1. 定期检查卫生间内的设施设备，如水龙头、马桶、手纸盒等，确保其正常运行并及时修复故障。
2. 每日定时清理卫生间内的垃圾桶，避免垃圾溢出并产生异味。
1. 定期进行地板清扫，除去卫生间内的灰尘和杂物，确保地面干净整洁。
2. 使用合适的清洁剂进行马桶、盆地、镜子等部位的清洁，保持其清洁度。
1. 经常更换卫生间的毛巾、纸巾等用品，确保使用者能够获得干净卫生的用品。
2. 定期进行卫生间的消毒工作，确保卫生间内的细菌得到有效杀灭。
1. 提倡使用者遵守卫生间使用规则，如不乱扔垃圾、不乱涂污、保持卫生间内的安静等。
2. 设置卫生间使用提示牌，提醒使用者注意卫生和使用规范。
1. 定期检查卫生间内的器具和设施，确保其安全可靠，如防滑垫、安全扶手等。
2. 配备应急设备，如急救箱等，以应对突发情况。
卫生间6s管理标准的执行将有助于提升卫生间的整洁度、卫生度和使用体验。
通过整顿、整理、清扫、清洁、素养和安全等方面的综合管理，卫生间能够始终保持良好的环境状况，为使用者提供舒适、安全的使用环境。
管理者应加强对卫生间6s管理标准的宣传和培训，以确保其得到有效执行和持续改进。
幼儿园6s 管理制度
幼儿园6s 管理制度一、概述幼儿园是一个孩子们学习、成长、玩耍的地方，对于幼儿园的管理要求严格，为了营造一个安全、健康、秩序良好的学习环境，提高园所管理的整体效率，我们将引入6S管理制度。
二、什么是6S管理6S管理是源于日本的一种管理方式，它倡导通过整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全，来提高工作效率、提高产品质量以及改善工作环境。
三、6S管理在幼儿园的应用1、整顿（Seiri）幼儿园每年都会迎来新的孩子们，为了确保幼儿园的环境整洁、安全，幼儿园应该定期清理、整顿物品，保持环境整洁。
通过整顿，可以确保学习环境足够安全、有序，也能为孩子们创造一个更美好的成长环境。
2、整理（Seiton）整理主要是指将儿童教室、户外活动区域进行规划，明确每个区域的用途及摆放物品的位置。
例如教室的布置、教具的整理、玩具的分类摆放等等。
整顿整理可以使环境井然有序，减少安全隐患，提高管理效率。
3、清扫（Seiso）清扫工作是幼儿园重要的一项工作，必须要定期清扫卫生，保持空气新鲜、干净、卫生。
幼儿教室、卫生间、活动场所等都要定期清洁，确保孩子们的健康成长。
4、清洁（Seiketsu）清洁是指幼儿园对幼儿的卫生习惯的培养。
引导孩子们养成清洁卫生的好习惯，不随地乱扔垃圾、自觉保持床铺整洁、饭前便后注意清洁卫生等等。
5、素养（Shitsuke）幼儿园通过培养孩子的健康习惯，让他们养成自觉保护环境的理念。
通过教育孩子们珍惜环境、保护环境、爱护资源、学会与他人共处等等素养的培养。
6、安全（Safety）安全工作是幼儿园最重要的工作之一，任何时候都不能掉以轻心。
幼儿园要制定严格的安全标准，做好各种安全预案，并定期进行安全演练，确保孩子们在园所的安全。
四、6S管理制度的特点1、6S管理制度可以提高教职工的管理效率，调动幼儿园的工作积极性，提高学习质量。
2、6S管理制度可以提高环境卫生，保护孩子们的健康成长，创造一个适宜的学习成长环境。
3、6S管理制度可以让孩子们学会自我管理、培养团队协作精神，同时提高他们的素养、培养他们的责任心。
6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全
6S管理和执行标准：工作区域的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6S管理和执行标准一、整理（Sort）1.1 定义：整理是将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
1.2 实施方法：1.2.1 对工作区域内的物品进行全面的检查，区分需要和不需要的物品。
1.2.2 将不需要的物品清除掉，如破损的工具、过期的文件、不再使用的设备等。
1.2.3 将留下的必要物品进行分类和归纳，明确各自的存放位置，以便在需要时能迅速找到。
二、整顿（Straighten）2.1 定义：整顿是将工作区域内的物品进行定置、定位、定数量，把物品摆放整齐，使工作区域变得更加整洁美观。
2.2 实施方法：2.2.1 对工作区域内的物品进行合理的布局和定位，确定每个物品的存放位置。
2.2.2 将物品整齐地摆放在规定的位置上，确保物品的数量和标识清晰明确。
2.2.3 对一些小型物品，可以使用标签或标牌进行标识，以便在需要时能迅速找到。
三、清扫（Sweep）3.1 定义：清扫是将工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行清洁打扫，去除污垢和尘埃，创造一个干净、整洁的工作环境。
3.2 实施方法：3.2.1 对工作区域内的地面、墙壁、桌面和设备等进行彻底的清洁打扫。
3.2.2 可以使用吸尘器、拖把、抹布等清洁工具进行清扫，确保清洁卫生。
3.2.3 对一些难以清洁的部位，可以借助专业的清洁剂和清洁工具进行处理。
四、清洁（Sanitize）4.1 定义：清洁是对工作区域内的设备、器具等进行定期的消毒和清洗，保持其清洁卫生，防止细菌和病毒的传播。
4.2 实施方法：4.2.1 对工作区域内的设备、器具等定期进行清洗和消毒处理。
4.2.2 可以使用专业的清洁剂和消毒剂进行清洁和消毒，确保消毒效果。
4.2.3 对清洁和消毒的过程应有明确的记录，确保工作区域的卫生安全。
五、素养（School Spirit）5.1 定义：素养是指员工在工作中表现出的职业道德、行为规范和良好的职业习惯，它是企业文化的体现，也是6S管理的重要内容之一。
6S是这样的-整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全
> 食......等不良情况）。
3）服装整齐、戴好识别卡。
4）待人接物诚恳有礼貌。
5）爱护公物，用完归位。 6）不可乱扔纸屑果皮。
7）乐于助人 （心变则 态度变） （态度变则 行为变）
（行为变则 习惯变）
6、安全 SAFETY
二、 整頓
项次
查检专案
设备、机器、仪器 1
2
工具
3
零件
4
图纸、作业标示书
5
文件档案
小
计
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
分
查检状况 破损不堪，不能使用，杂乱放置。 不能使用的集中在一起。 能使用但脏乱。 能使用，有保养，但不整齐。 摆放整齐、干净，最佳状态。 不能用的工具杂放。 勉强可用的工具多。 均为可用工具，缺乏保养。 工具有保养，有定位放置。 工具采用目视管理。 不良品与良品杂放在一起。 不良品虽没即时处理，但有区分及标示。 只有良品，但保管方法不好。 保管有定位标示。 保管有定位，有图示，任何人均很清楚。 过期与使用中堆在一块。 不是最新的，但随意摆放。 是最新的，但随意摆放。 有卷宗夾保管，但无次序。 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用。 零乱放置，使用时没法找。 虽显零乱，但可以找得着。 共同文件被定位，集中保管。 以事务机器处理而容易检索。 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用。
这一系列的意识障碍（存疑），应事先利用 训练的机会，先予消除，才易于推行。
2、目视管理
目视管理为管理上很简单，又很有效 果的一种管理方法。其定义为：[一看便 知]。 假如每个人均能[一看便知]，最起码方便 太多了，不必浪费找寻，当然工作效率自 会提高。
整理--整顿--清理--清扫--素养-安全
整理--整顿--清理--清扫--素养-安全整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册*****有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间3/49清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养4/492、问：5S的定义？答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的5/49发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。
3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的？答：整理的目的：腾出空间，提高生产效6/49率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何7/49工作都持认真态度的人。
二、5S小常识1、问：5S的起源？答：5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
8/492、问：5S的适用范围？答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。
3、问：推行5S的目的？答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；9/49（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。
4、问：推行5S能够达到的效果？答：(1)投资者满10/49意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。
5、问：推行5S分为那几个阶段？答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标？答：全员参与5S 活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀？答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具？答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领？答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
办公室6S要求
办公室6S要求一、引言办公室6S是一种管理方法，旨在改善办公环境，提高工作效率和品质。
本文将详细介绍办公室6S的要求，包括整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全。
二、整理1. 桌面整理：办公桌应保持整洁，只放置必要的文件和办公用品。
不需要的物品应妥善处理或归位。
2. 文件整理：文件应按照分类、编号或日期的方式进行整理，确保易于查找和归档。
3. 储物柜整理：储物柜应按照物品种类进行整理，每个物品都应有固定的位置。
使用完毕后，应及时归位。
三、整顿1. 工作流程整顿：工作流程应合理规划，每个岗位的工作内容和责任应明确。
避免重复劳动和资源浪费。
2. 文件归档整顿：文件应按照统一的文件夹和命名规则进行归档，确保文件易于查找和共享。
3. 设备整顿：办公设备应摆放整齐，易于使用和维护。
设备故障应及时报修或更换。
四、清洁1. 桌面清洁：办公桌、键盘、鼠标等办公用品应定期清洁，保持干净卫生。
2. 地面清洁：办公室地面应定期清扫，确保无尘、无污渍。
3. 厕所清洁：办公室厕所应保持干净整洁，定期清洁卫生间设施和更换卫生纸、手纸等用品。
五、清扫1. 垃圾清扫：办公室应配备垃圾桶，并定期清理垃圾，保持办公环境整洁。
2. 空调清扫：办公室空调应定期清洁和消毒，确保空气质量良好。
3. 窗户清扫：办公室窗户应定期清洁，确保光线充足。
六、素养1. 仪容仪表：员工应保持整洁的仪容仪表，穿着整洁的工作服或正装。
2. 沟通技巧：员工应具备良好的沟通技巧，与同事和客户保持良好的互动和合作。
3. 时间管理：员工应合理安排工作时间，提高工作效率。
七、安全1. 灭火器：办公室应配备足够数量的灭火器，并定期检查和维护。
2. 电气安全：办公室电线、插座等设施应定期检查，确保安全可靠。
3. 紧急出口：办公室应设置明显的紧急出口标识，并保持畅通。
八、总结办公室6S要求的实施可以提高工作效率和工作环境，减少浪费和事故的发生。
通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和安全的要求，我们可以打造一个高效、安全、舒适的办公环境，提升员工的工作积极性和满意度。
6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
6S管理整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理什么是“6S管理”？由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。
“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。
清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。
清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。
这样做能够创造明朗的现场环境。
素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。
有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。
安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。
记忆小口诀整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用便捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，持续到底;素养：建立制度，养成习惯;安全：安全第一，预防为主.“6S管理”实施原则普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工；清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃；效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；持久性：人性化，全员遵守与保持；美观性：作产品、作文化来征服客户群；“6S管理”的对象人：对员工行为、习惯和素养品质的管理事：对员工工作方法，作业流程的管理物：对所有物品和其所处环境的规范管理“6S管理”的执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引并且增强客户的信心；（2）减少浪费：整理场地上杂乱物品可以减少空间的浪费；（3）提高效率：良好的工作环境可以使个人心情愉悦；摆放有序的工具和物料能够提高工作效率，减少搬运作业。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍在现代企业管理中，为了提高工作效率、优化工作环境和保障员工的安全与健康，许多企业开始引入6S管理规范。
6S管理是一种基于日本管理理念的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，帮助企业实现现场管理的标准化和持续改进。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类、清理和整顿，将不必要的物品和设备清除出去，只保留必要的物品。
这样可以减少杂乱、提高工作效率，为后续工作打下基础。
1.分类：对工作场所的物品进行分类，分为必需、偶尔使用和无用等不同类别。
2.清理：清除无用的物品，将其妥善处理，如捐赠、回收或报废。
3.整顿：对必需物品进行整理，确保每个物品都有固定的位置，并标示清晰。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布置和整顿，确保物品摆放有序，方便使用。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
1.布置：根据工作流程和频率，合理安排工作场所的摆放位置，使物品易于取用。
2.标示：使用标签、标识牌等方式标示物品的名称、用途和数量，方便辨认和管理。
3.标准化：制定并执行统一的物品摆放标准，确保每个人都遵守。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行日常清洁和维护，保持工作环境整洁和安全。
通过清扫，可以提高员工的工作积极性和工作品质。
1.日常清洁：制定清洁计划，明确每个人的责任和清洁频率，确保工作场所的整洁。
2.维护设备：定期检查和维护设备，确保其正常运转，减少故障和停工时间。
3.安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备，确保其完好并及时更新。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的清洁和整洁，并养成良好的个人卫生习惯。
通过清洁，可以提高员工的工作效率和工作品质。
1.培训和宣传：向员工提供清洁和个人卫生的培训，增强他们的意识和责任感。
2.检查和评估：定期检查工作环境的清洁程度，并进行评估，及时发现问题并解决。
3.改进措施：根据检查和评估的结果，制定改进措施，并及时实施，不断提高清洁水平。
办公室6S要求
办公室6S要求一、背景介绍6S是一种管理方法论，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的六个步骤，实现工作环境的整洁、高效和安全。
办公室6S要求是指在办公室环境中，按照6S原则进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的要求。
二、整理（Seiri）整理是指将办公室中不需要的物品进行分类、清理和处理，保持工作区域整洁、无杂物。
具体要求如下：1. 对办公桌、文件柜、书架等工作区域进行清理，将不需要的文件、文具、办公用品等进行分类整理。
2. 对办公室中的设备和家具进行检查，清理出故障的设备、破损的家具等，及时报修或更换。
3. 对办公室中的垃圾进行分类处理，保持垃圾箱的干净整洁。
三、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品进行有序的摆放和归纳，使其易于找到和使用。
具体要求如下：1. 对文件、文具、办公用品等进行分类整理，按照使用频率和工作流程进行摆放，方便取用。
2. 对办公桌、书架、文件柜等进行整理，保持物品摆放的整齐有序，避免堆放过多杂物。
3. 在办公室中设置标识牌、标签等，标明不同区域和物品的用途和归属。
四、清扫（Seiso）清扫是指对办公室进行定期的清洁工作，保持环境整洁、无尘、无垃圾。
具体要求如下：1. 每日清扫办公桌、地面、墙壁等表面，清除灰尘、污渍等。
2. 定期清洁办公室中的设备、家具、窗户等，保持其干净整洁。
3. 定期清理办公室中的垃圾箱，保持其干净、无异味。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对办公室环境进行持续的清洁工作，保持整洁的状态。
具体要求如下：1. 定期检查办公室中的卫生间、洗手间等公共区域，保持其清洁、卫生。
2. 定期更换办公室中的清洁用品，如拖把、抹布等，保持其干净、无异味。
3. 建立清洁标准，明确清洁工作的频率、内容和责任人，确保清洁工作的持续进行。
六、素养（Shitsuke）素养是指员工在办公室中的行为规范和职业素养，包括仪容仪表、礼貌待人、守时等方面。
具体要求如下：1. 员工应保持整洁的仪容仪表，穿着整洁、得体。
6S管理知识看板
的
生
命
实
1.采取系统的措施保证人员、场地、 物品等安全
第 一
施 要
2.系统的建立防伤病、防污、防火、 防水、防盗、防损等保安措施
点
6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
一、整理（SEIRI）
将工作场所任何东西区分为有必要
要
定义
的与不必要的，把必要的东西与不 必要的东西明确地区分开，不必要
与
的东西要尽快处理掉。
不
腾出空间，空间活用，防止误用、
要 目的 误送 ，塑造清爽的工作场所。 、
坚
1.自己的工作场所(范围)全面检查
决
2.制定「要」和「不要」的判别基
到 底
实施 要点
加强执行 3.高阶主管经常带头巡查，以表重
视
二、整顿（SEITON）
对整理之后留在现场的必要的物
定 品分门别类放置，排列整齐，明
科 义 确数量，并进行有效地标识。
学
布
工作场所一目了然、整整齐齐的
局 目 工作环境、消除找寻物品的时间 、 的 、消除过多的积压物品。
取
1.前一步骤整理的工作要落实
美
化 环 境
实 施
1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除，清理脏污
要 点
3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范
六、安全（SAVETY）
企业在产品的生产过程中，能够在 安 定 工作状态、行为、设备及管理等一
全 义 系列活动中给员工带来即安全又舒
操
适的工作环境。
作 、
目
发现安全隐患并予以及时消除，争 取有效预防措施
留 弃
实施 准
要点
6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
安全
人
健康
平衡
VS
设备
平衡
6S之间的相互关系
1S
区分必需品与非需品
整理
物
2S 整顿 将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
S 清洁
形成制度养成习惯
人
5S 素养行6S
垃圾、肮脏、灰尘
状 况
闪闪发亮
漏油
杂乱
干爽、整洁
不合理、不均匀、不经济 没有3不
6S管理中的十个要点
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
◆产品按标准要求生产; ◆检测仪器正确的使用和保养,是确保品质的前提; ◆环境整洁有序,异常一眼就可以发现; ◆干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识; ◆机械设备正常使用保养,减少次品产生; ◆员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
6S推行的作用、目的
3、浪费为零（6S是节约能手）
6S推行的作用、目的
1、亏损为零（6S为最佳的推销员）
1
至少在行业内被称赞为最干净、最整洁的工厂;无缺陷、无不良、配合度好
的声誉在客户之间口碑相传,合作的客户越来越多;知名度很高,很多客户
都慕名来参观;大家争着来这家公司工作;客户都愿意跟这样的公司合作;
银行6s管理内容是什么
银行6s管理内容是什么银行6s管理内容。
银行作为金融行业的重要组成部分，其管理工作显得尤为重要。
而6s管理作为一种有效的管理方法，也逐渐被银行业所接受和应用。
那么，银行6s管理内容究竟是什么呢？首先，银行6s管理内容包括“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seiketsu）、“素养”（Shitsuke）和“安全”（Safety）六个方面。
这六个方面涵盖了银行日常管理的方方面面，旨在通过规范化、标准化的管理手段，提高银行工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升服务质量，确保客户资金安全。
其次，银行6s管理内容具体包括以下几个方面：1. 整理（Seiri），指的是清除现场不需要的物品，减少杂物，使工作场所更加整洁、有序。
在银行中，可以通过清理柜台、文件整理、资料归档等方式来实施整理管理，提高工作效率和服务质量。
2. 整顿（Seiton），指的是合理摆放必要的物品，使其易于取用。
在银行中，可以通过合理安排柜台、文件柜、资料架等，让工作人员能够快速、准确地找到所需的物品，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso），指的是保持工作场所的清洁，包括日常的清洁工作和定期的大扫除。
在银行中，保持柜台、大厅、办公室的清洁，不仅能提升工作环境的舒适度，也能给客户带来更好的体验。
4. 清洁（Seiketsu），指的是保持整个工作环境的清洁和整洁，包括工作人员的仪表、言行举止等。
在银行中，员工的仪表形象和服务态度直接关系到客户的满意度，因此清洁管理也包括员工的着装、仪表和服务态度等方面。
5. 素养（Shitsuke），指的是培养员工的自律性和责任感，使其自觉遵守管理规定，保持工作场所的整洁和有序。
在银行中，通过培训和激励机制，提高员工的自律性和责任感，使其自觉遵守6s管理规定，保持工作场所的整洁和有序。
6. 安全（Safety），指的是确保工作场所的安全，包括防火、防盗、防抢等安全管理工作。
办公室6s标准
办公室6s标准办公室是我们每天工作的地方，一个整洁、有序的办公环境对我们的工作效率和工作心情都有着重要的影响。
因此，我们需要遵循办公室6s标准，保持办公室的整洁和有序。
6s标准是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，下面我将详细介绍这六个方面的内容。
首先，整理。
整理是指对工作场所进行整理，清除不必要的物品，保持工作场所的整洁。
我们可以定期清理桌面上的杂物，整理文件柜和书架，避免杂乱无章的情况发生。
整理工作场所可以让我们更好地集中注意力，提高工作效率。
其次，整顿。
整顿是指对工作场所进行整顿，使各种物品有固定的位置，方便使用和管理。
我们可以给文件柜和书架标上编号，对办公用品进行分类存放，确保每样物品都有固定的位置，避免物品随意堆放，影响办公环境的整洁。
清扫是办公室6s标准中的第三个方面。
清扫是指对工作场所进行定期清扫，保持办公环境的整洁和卫生。
我们可以每天清扫地面，定期擦拭办公桌和椅子，清洁办公室的玻璃窗，确保办公室的清洁和整洁。
清洁是办公室6s标准的第四个方面。
清洁是指对办公用品和设备进行清洁和维护，确保办公设备的正常使用。
我们可以定期清洁电脑、打印机等办公设备，保持设备的良好状态，延长使用寿命。
素养是办公室6s标准的第五个方面。
素养是指对工作场所进行文明素养教育，培养员工良好的工作习惯和行为规范。
我们可以加强员工的文明素养教育，提倡文明办公，避免在办公室大声喧哗、随意乱扔垃圾等不良行为。
最后，安全是办公室6s标准的最后一个方面。
安全是指对办公场所进行安全管理，确保员工的人身和财产安全。
我们可以加强安全管理，定期检查消防设备和安全出口，确保办公室的安全。
总之，办公室6s标准对于我们保持办公环境的整洁和有序非常重要。
我们需要遵循整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个方面的要求，共同营造一个良好的工作环境。
希望大家能够认真遵守办公室6s标准，共同打造一个整洁、有序的办公环境。
食品卫生8S标准化管理
食品卫生8S标准化管理概念解释8S管理是指生产过程中对现场秩序进行规范化和标准化的管理。
8S管理包括：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、准时、研究”八项内容。
食品行业是必须注重卫生标准的行业，在此基础上，食品卫生8S标准化管理应运而生。
目的食品卫生8S标准化管理的主要目的是确保生产过程中食品的安全和卫生，提高生产效率和质量，同时也能够提高生产环境的素质和员工的素养，为食品企业创造更多的利润。
具体内容整理整理是指把不必要的东西平整，保持生产现场的清洁、整齐、有序。
在食品生产的过程中，应该保持生产现场的整洁、干净和物品存放的系统化，不仅能够提高效率，还能够保证食品的安全和卫生。
整顿整顿是指将整理好的物品摆放到合适的位置上，以便于生产过程中的使用。
在食品生产的过程中，所有的生产设备、工具都应该摆放到合适的位置上，以便于生产操作和生产流程的有效执行。
清扫清扫是指把生产过程中的垃圾及时清理掉，不积累垃圾。
在食品生产的过程中，清洁和卫生是非常重要的事情，如果生产过程中有垃圾沉积，将会危害人们的安全和食品的质量。
清洁清洁是指定期对生产现场进行清洁和消毒，以保证食品的卫生和安全。
在食品生产的过程中，清洁和卫生工作非常重要，必须要有专人负责。
素养素养是指员工的行为素质，包括员工的态度、行为惯、职业精神等。
在食品生产的过程中，员工的素养非常重要，他们的行为素质直接关系到食品的质量和安全。
安全安全是指生产过程中要注重员工和生产现场的安全。
在食品生产的过程中，安全问题必须要重点关注，因为食品是直接和人们的生命健康相关的。
准时准时是指生产过程中要注重时间的管理，把握好生产时间、交货周期和售货时间。
在食品生产的过程中，时间是非常重要的，必须要按照计划和要求进行，以保证生产和销售的顺畅进行。
研究研究是指要对生产流程和产品进行不断研究和改进，以保证生产流程和产品符合市场需求和国家标准。
在食品生产的过程中，技术水平和生产流程都是不断发展和改进的，必须要进行研究和了解新技术，以保证食品质量和生产效率。
安全生产6s管理
安全生产6s管理
《安全生产6S管理》
安全生产是企业发展的基石，而6S管理则是实现安全生产的
必要手段之一。
6S管理是源自日本的一种管理方法，其六个
英文单词分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Safety，分别对应整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
通
过6S管理，企业可以建立起一个良好的安全工作环境，并在
生产过程中降低事故发生的可能性。
首先，整理指的是对工作场所进行整理和清理，清除多余的物品和设备，使工作环境更加整洁，有利于员工的工作效率和安全。
其次，整顿是将工作区域进行合理规划，使每个物品都有明确的摆放位置和使用范围，以便员工能够轻松找到需要的工具和材料，提高工作效率。
第三，清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，清除垃圾、扫除灰尘，确保工作环境的整洁和卫生。
第四，清洁则是对设备和工具进行定期的清洗、润滑和维护，确保设备的运行正常，减少故障的发生。
第五，素养要求员工养成良好的工作习惯和行为规范，严格遵守安全操作规程，加强安全意识，确保自身和他人的安全。
最后，安全是6S管理的重中之重，企业必须建立健全的安全管
理制度，加强安全教育和培训，定期进行安全检查，确保生产过程中不发生安全事故。
总之，通过6S管理，企业可以建立起一个良好的工作环境，提高工作效率，减少安全事故的发生。
因此，企业在进行安全生产管理时，应该重视6S管理的实施，确保生产过程的安全和稳定。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
医院6S管理制度
医院6S管理制度一、引言医院作为一个重要的公共服务机构，为了提供高质量的医疗服务，需要建立一套科学有效的管理制度。
6S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为核心内容的管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、效率和安全性。
本文将详细介绍医院6S管理制度的各项要求和实施步骤。
二、6S管理制度的要求1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行归类、分类、清理，去除不必要的物品和杂乱无章的摆放。
医院工作场所应根据需要，将物品进行分类，清理出不再需要的物品，并进行合理的储存和摆放。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行规整、整齐、有序的布置，使工作场所能够方便使用。
医院工作场所应根据工作流程和需要，合理规划和布置各类设备、工具和物品，确保工作区域的整齐有序。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
医院工作场所应定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备和工具的清洁，确保医院环境的整洁度。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行整体的清洁和卫生管理，包括定期的消毒和除菌工作。
医院工作场所应建立清洁管理制度，确保医院环境的清洁度和卫生安全。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工的素质和意识，包括对工作环境的尊重和维护、对工作流程的遵守和改进、对工作质量的追求等。
医院应加强员工的培训和教育，提高员工的素养水平，营造良好的工作氛围。
6. 安全（Anzen）安全是指对工作环境进行安全管理，包括对设备和工具的安全使用、对危险品的储存和处理、对工作流程的安全控制等。
医院应建立安全管理制度，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
三、6S管理制度的实施步骤1. 制定管理计划医院应根据实际情况，制定6S管理计划，明确管理目标和实施步骤。
管理计划应包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的具体要求和时间安排。
2. 建立管理团队医院应组建6S管理团队，负责制定和执行管理计划。
办公室6s管理标准
办公室6s管理标准办公室是一个工作场所，它的整洁与否直接影响着工作效率和工作环境。
为了提高办公室管理水平，保持办公室整洁、有序、高效，我们需要引入6s管理标准。
6s管理标准是一种源自于日本的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个环节，通过这六个环节的不断改进，达到提高工作效率、减少浪费、提高产品质量的目的。
下面，我们将详细介绍办公室6s管理标准的具体内容和实施步骤。
首先，整理是指清除办公室中不必要的物品，保持办公用品的整齐有序。
在整理的过程中，我们需要将不必要的文件、文具、办公设备等物品进行分类，清理出不再使用的物品，并妥善处理。
整理的目的是为了减少杂物，提高工作效率。
其次，整顿是指对办公室工作流程和工作环境进行优化和整顿。
我们需要对办公桌、文件柜、办公设备等进行合理布局，使工作环境更加整洁、舒适，提高工作效率。
同时，整顿还包括对工作流程的优化，消除不必要的环节和浪费，提高工作效率。
清扫和清洁是办公室6s管理标准中非常重要的环节。
办公室是一个需要长时间工作的地方，办公室的清洁直接关系到员工的工作状态和工作效率。
因此，我们需要定期对办公室进行清扫和清洁，保持办公室的整洁和卫生。
清扫和清洁不仅包括地面、桌面的清洁，还包括办公设备、办公用品的清洁和维护，确保办公室的设施设备处于良好状态。
素养是指员工的个人素质和工作态度。
在办公室6s管理中，我们需要培养员工良好的工作素养，包括遵守规章制度、文明办公、保持工作环境整洁等。
只有员工具备了良好的素养，才能保证办公室的整洁和有序。
最后，安全是办公室6s管理的重要环节。
办公室是员工长时间工作的地方，安全问题必须放在首位。
我们需要加强对办公室安全隐患的排查和整改，确保办公室的安全。
同时，员工需要加强安全意识，遵守办公室安全规定，做好自我保护。
总之，办公室6s管理标准是一种非常有效的管理方法，它可以提高办公室的整洁度、有序度和工作效率，为员工营造一个良好的工作环境。
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整理整顿清理清扫素养安全6S推行手册*****有限公司5S推委会我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障节约省成本一、5S的定义1、问：何谓5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养2、问：5S的定义？答：☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；☆清洁将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。
3、问：整理、整顿、清扫、清洁、素养各自的目的？答：整理的目的：腾出空间，提高生产效率；整顿的目的：排除寻找的浪费；清扫的目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础；清洁的目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；素养的目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5S小常识1、问：5S的起源？答：5S起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
2、问：5S的适用范围？答：生产一线、仓库、办公室、公共场所等。
3、问：推行5S的目的？答：（1）、改善和提高企业形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在库周转率；（4）、减少直至消除故障，保障品质；（5）、保障企业安全生产；（6）、降低生产成本；（7）、改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）、缩短作业周期，确保交货期。
4、问：推行5S能够达到的效果？答：(1)投资者满意；(2)客户满意；(3)雇员满意；(4)社会满意。
5、问：推行5S分为那几个阶段？答：准备期、建立期、维护期6、问：推进方针及目标？答：全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存7、问：5S推进八大要诀？答：要诀1：全员参与其乐无穷；要诀2：培养5S大气候；要诀3：领导挂帅；要诀4：彻底理解5S精神；要诀5：立竿见影的方法；要诀6：领导巡视现场；要诀7：上下一心，彻底推进；要诀8：以5S为改善的桥梁；8、问：推行5S的常用工具？答：a、红牌作战；b、摄影作战；c、目视管理；d、广告牌管理；e、定置管理；f、颜色管理；g、检查表9、问：整理推行的要领？答：对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查因为不整理而发生的浪费。
10、问：推进整理的步骤？答：第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场。
11、问：整顿的推行要领？答：彻底地进行整理；确定物品放置场所、方法并标识；划线定位；确保每个人都能知道什么东西放在什么位置。
12、问：推行整顿的步骤？答：第一步：分析现状；第二步：物品分类；第三步：定置管理；第四步：实施。
13、问：清扫的推行要领？答：建立清扫责任区。
执行例行扫除，清理脏污；把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范；14、问：推进清扫的步骤？答：第一步从工作岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；：第二步：清扫点检机器设备；第三步：整修在清扫中发现有问题的地方；第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题；第五步：实施区域责任制；第六步：制定相关清扫基准。
15、问：清洁的推行要领？答：落实前面的3S工作；目视管理与制订5S实施办法；制订奖惩制度，加强执行；公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
16、问：推进清洁的步骤？答：第一步：对推进组织进行教育；第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品，调查它们的使用周期，并记录下来；第三步：向作业者进行确认说明；第四步：撤走各岗位的非必需品；第五步：整顿——规定必需品的摆放场所；第六步：进行标识；第七步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；第八步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。
17、问：素养的推行要领？答：制订服装、工作帽等识别标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则（如《员工手册》）；教育培训（新员工加强）；推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。
18、问：推进修养的步骤？答：第一步：按标准规定要求作业；第二步：培养良好的个人修养和职业道德。
19、问：什么是5S标准？答：5S标准是对各类环境在现有资源下所能达到的完美状态作为参照设立。
20、问：5S标准设立后需要不断的维护更新吗？答：需要，要对每一阶段的执行情况进行检讨、修正，不断提升5S标准。
21、问：怎样局部推行5S？答：A、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；B、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；C、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其它部门进行参观并推广。
22、问：推行全面5S可以采用那些方式？答：红牌作战；目视管理及目视板作战；识别管理；开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；改善及标准化。
23、问：员工在5S活动中的职责？答：配合工作安排，主动对自己的工作环境进行整理、整顿和清扫，物品、工具及文件等放置整齐有序，保持工作区域内的清洁和畅通，养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的良好习惯；24、问：推行5S的最终目的是什么？答：提高员工素质，降低成本、提高效率推动企业发展。
25、问：什么是目视管理？答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种能看得见得信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手段；26、问：目视管理的目的是？答：他的目的是把工厂潜在的大多数异常视觉化，变成谁都一看就明白的事实；27、问：目视管理作用？答：作用是能够迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气；促进企业文化建设。
28、问：目视管理的类别有哪些？答：目视管理的类别有红牌（又称红牌作战）；广告牌；信号灯；操作流程图；反面教材；提醒板；区域线；警示线；告示板；生产管理板。
29、问：红牌作战的步骤？答：第一步：红牌方案出台；第二步：决定挂红牌的对象；第三步：明确判定标准；第四步：红牌的发行；第五步：挂红牌；第六步：红牌的对策与评价。
30、问：广告牌作战的作用？答：广告牌管理的作用：（1）传递情报，统一认识；（2）帮助管理，防微杜渐（3）绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；（4）加强客户印象，提升企业形象。
31、问：广告牌作战的“三定原则”是？答：定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。
32、问：识别管理的类别答：人员识别；工种识别；职务识别；熟练度识别；机器设备识别；产品识别；作业识别；环境识别。
三、5S的应用1、问：如何判别“要”与“不要”？答：“要”：每小时均用到的，放工作台上或随身携带；每天用到的现场存放（工作台附近）；每周要用的现场存放。
“不要”分为可用、未定、不可用三种，可用的但使用频率在一月至两年之间的仓库或指定地点存储并定期检查。
未定的分为需要与不需要的，需要的存放仓库定期检查，不需要用的变卖或废弃。
不可用的则变卖或废弃。
3、问：消防器材的定置标识要求？答：定期检查，保持清洁、状态完好。
1M区域内无杂物，通道严禁堵塞。
4、问：垃圾处理、存放标识要求？答：生产现场的垃圾桶体上标注“不可回收”和“可回收”字样。
垃圾桶定点存放，定时清运，不得外溢和积压。
6、问：仓库识别要求？答：有A、B、C重点管理清单，物品定箱、定量、定位摆放整齐。
7、问：作业识别（工序卡、指导书、印记、标识牌等）的内容？答：识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。
8、问：机器设备识别、产品识别、环境识别的内容？答：A：机器设备识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态等；B:产品识别（产品说明书等）内容:识别内容：名称、类别、型号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）；C:环境识别的内容：通道：人流通道、物流通道、消防信道及特别信道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等。
9、问：在制品定置要求？答：用规定的器具存放，并定量、定位整齐，摆放不落地，达到过目知数。
10、问：现场维护要求？答：拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。
11、问：工作场所定置图要求？答：工作场所定置图要规划和显示出生产场地（或班组区域位置）、信道、在制品周转地、垃圾存放点等。
各区域零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。
12：问：生产现场定置图要求？答：生产现场定置图要标注各主要工序、工位、机台、信息管理点、休息区、物品摆放定位等。
13：问：工具箱定置图要求？答：工具箱定置图标注工具摆放。
定置图及工具卡片要贴在工具箱上，工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；14、问：工作或生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应怎么处理？答：应予以清除。
做到图物相符。
15、问：门窗清洁的标准是什么？答：每块玻璃有责任人，责任人标签可贴在统一部位如窗玻璃的左下方；玻璃、窗台及四周无蜘蛛网、灰尘、污点、黑斑等；玻璃上除粘贴责任人标签和提示标识外，没有粘贴其它物品；车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其它障碍物。
16、问：班组休息区管理标准是什么？答：班组休息区有明确的定置与标识；桌椅摆放整齐，在桌椅上无乱写乱画；休息区内干净、整洁，设施无破损；工具柜按定置要求摆放且标识；晨会有定置线；在休息区无大声喧哗、吃零食、打磕睡等不良行为。
17、问：5S白板设计应包括那些部分？答：应包括区域责任图、点检表、标准照片、宣传栏四个部分。