厦门地区人工挖孔桩施工中几个控制难点分析与处理
人工挖孔桩施工的技术难点与解决方案软土深层桩等工况下的施工困境
人工挖孔桩施工的技术难点与解决方案软土深层桩等工况下的施工困境人工挖孔桩施工的技术难点与解决方案 - 软土深层桩等工况下的施工困境一、引言人工挖孔桩施工是在建筑工程中常见的一种基础施工方式。
然而，在软土深层桩等工况下，人工挖孔桩施工面临着技术难点和施工困境。
本文主要探讨了软土深层桩状态下人工挖孔桩施工中的技术难点，并提出了相应的解决方案。
二、软土深层桩施工的技术难点1. 土层稳定性在软土深层桩施工中，土层的稳定性是一个重要的技术难点。
软土的自身特性导致其在施工过程中容易产生坍塌和流砂等问题，从而影响桩基的稳定性。
2. 桩孔的成型与保持软土在挖掘过程中容易塌方，难以形成稳定的桩孔。
此外，软土的强度较低，桩孔开挖后很容易发生变形和收缩，导致桩孔的保持困难。
3. 泥浆循环与处理在软土深层桩施工中，泥浆的循环与处理也是一个技术难点。
泥浆在施工过程中需要不断循环进行冲刷和搬运土层，但过程中易出现泥浆浑浊、泥浆污染等问题，给施工带来一定困扰。
4. 桩基加固与防护施工完成后，软土深层桩的加固和防护也是一个重要的问题。
由于软土的特性，桩基容易受到外力的影响，导致桩基的稳定性受到威胁，因此需要对桩基进行加固和防护。
三、软土深层桩施工的解决方案1. 土层稳定性解决方案为了解决软土深层桩施工中土层的稳定性问题，我们可以采取以下措施：- 使用钻孔桩机进行施工，避免直接挖掘导致的土层塌方。
- 合理选择并混合适宜的加固材料，提高土体的抗坍塌能力。
2. 桩孔的成型与保持解决方案为了解决软土深层桩施工中桩孔的成型和保持问题，我们可以采取以下措施：- 在施工过程中采用套管或钢板等支撑结构，保持桩孔的稳定性。
- 使用有机增稠剂等辅助材料，增加泥浆的黏稠度，提高土壤的支撑力。
3. 泥浆循环与处理解决方案为了解决软土深层桩施工中泥浆循环与处理问题，我们可以采取以下措施：- 定期对泥浆进行过滤和处理，保持泥浆的清洁和稳定。
- 合理利用泥浆的冲刷和搬运作用，减少泥浆浑浊和污染问题。
人工挖孔桩施工的安全难点
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一项复杂且危险的任务，需要施工人员具备丰富的施工经验和技术，同时要严格按照相关的安全规范进行操作。
以下是人工挖孔桩施工的安全难点：1. 地质条件：不同地质条件下的挖孔桩施工存在不同的安全难点。
例如在软土地区，挖孔困难，容易发生坍塌事故；在岩石地区，施工中遇到坚硬岩石可能导致钢筋刃损坏，增加安全风险。
2. 地下水位：地下水位高的地区，挖孔过程中可能会遇到涌水问题，导致坍塌事故和机械设备损坏。
施工人员需要采取相应的反涌水措施，如使用泥浆封闭，以确保安全施工。
3. 桩型选择：挖孔桩有不同的形状，如圆形、方形、六边形等。
不同形状的挖孔桩施工方法和安全风险也不同。
对于复杂的挖孔桩形状，施工人员需要更多的技术经验和高超的操作技巧，否则可能导致桩体变形和坍塌。
4. 施工设备选择和操作：挖孔桩施工需要使用大型机械设备，如挖掘机、起重机等。
施工人员需要具备熟练的机械操作技能，同时要仔细检查设备的状况和稳定性，避免设备故障和倾覆事故，确保施工的安全进行。
5. 就地取材：挖孔桩施工需要使用大量的土石方材料填充和支撑挖掘的土体。
就地取材可能导致边坡破坏和土方倒塌，威胁施工人员的人身安全。
在就地取材过程中，需要控制挖方深度和坡度，并采取相应的防护措施，确保施工的安全。
6. 地下设施：挖孔施工过程中存在地下管线、电缆等地下设施的风险。
不清楚地下设施位置或施工不当可能会导致设施破坏，引发事故甚至天然气泄漏、电力短路等严重后果。
施工前需要对地下设施进行全面调查，确保施工安全。
7. 施工环境：人工挖孔桩施工可能涉及到高处作业、水面作业、沉管作业等特殊环境。
施工人员需要有高空作业、水域救援等特殊技能，并穿戴好足够的个人防护装备，确保施工过程中的安全。
8. 桩基质量控制：人工挖孔桩施工的质量控制是非常关键的一步，包括对桩体和灌注混凝土的质量进行检验和认证。
如果质量控制不到位，桩体可能出现裂缝、变形等问题，使桩基质量受损，增加后续工程的安全风险。
人工挖孔桩施工中特殊问题的处理
人工挖孔桩施工中特殊问题的处理人工挖孔桩是一种较为常见的地基处理方式，可以为建筑、桥梁等工程提供良好的基础条件。
在实际施工过程中，可能会遇到一些特殊问题，如果不及时处理，会影响施工进度和工程质量。
本文将介绍人工挖孔桩施工中的几种特殊问题以及相应的处理措施。
问题一：孔壁塌方在挖孔过程中，如果土体松散或孔壁支撑不稳，可能会导致孔壁塌方。
这种情况下，直接重新挖孔会增加施工难度和工期，因此需要采取特殊处理措施。
解决方案：•首先要对倒塌的孔壁进行加固，避免继续塌方。
•然后，可以采用钢管、钢筋等材料进行孔壁加固。
•最后，再次尝试挖掘，保持挖孔速度缓慢，防止孔壁再次塌方。
问题二：孔壁粘土土层较厚在挖孔过程中，有时会遇到粘土土层较厚的情况，这种情况下，孔壁的稳定性可能会受到影响，施工的难度也加大。
解决方法：•可以在开始挖孔之前，先进行钻探或采集土样，了解粘土土层的分布情况，然后根据实际情况调整挖孔的方式和参数。
•如果粘土土层较薄，可以考虑采用手工挖孔，以免影响孔壁稳定性。
•如果粘土土层较厚，可以考虑采用钻孔机，以提高效率和减少难度。
问题三：孔内有较大石块在挖孔过程中，有时会遇到孔内有较大的石块，这种情况下，会严重影响施工进度和孔壁稳定性。
解决方法：•可以采用吊机、铲车等机械设备进行清除，以加快施工进度。
•如果孔内石块过大，无法通过机械设备进行清除，可以考虑采用爆破等方式进行处理。
但是，在进行爆破时需要注意安全，严格按照相关标准进行操作。
问题四：孔底遇硬岩层在挖孔过程中，如果遇到孔底有硬岩层，会严重影响挖孔效率和质量。
这种情况下，需要采取特殊的处理措施。
解决方法：•可以采用锤子、冲击器等装置进行碎岩处理，然后再进行清理。
这样可以避免损坏孔壁和挖孔设备。
•如果硬岩层较厚，可以考虑采用钻机进行处理。
在钻孔的过程中，需要加强孔壁的支撑，以保证施工的安全性。
•如果硬岩层过于厚重，无法进行有效处理，可以采用其他基础处理方式，如钢筋混凝土桩等。
人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法
人工挖孔桩施工施工过程中常见问题与解决方法人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，可用于建筑物基础、桥梁、岩土工程等方面。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，如施工质量不稳定、施工效率低等。
本文将讨论人工挖孔桩施工过程中的常见问题，并提供解决方法。
一、施工质量不稳定问题人工挖孔桩施工过程中，施工质量的稳定性是一个重要的指标。
以下是一些可能导致施工质量不稳定的问题以及相应的解决方法：1. 土层变异：土层的变异性会导致挖孔不稳定。
解决方法是在挖孔前进行充分的勘探和土层测试，选择合适的挖孔方法和施工参数。
2. 水位变化：水位的变化可能导致孔壁塌方或桩底水泥浆混凝土分离。
解决方法是使用隔水帷幕或灌浆技术，控制水位变化。
3. 设备不当：使用不当或老化的施工设备可能导致挖孔质量不稳定。
解决方法是定期检查和维护设备，确保其正常运行。
二、施工效率低问题1. 桩孔直径过小：如果挖孔直径小于设计要求，将导致施工效率低下。
解决方法是在施工前仔细测量，确保挖孔直径符合设计要求。
2. 地质情况复杂：如果遇到复杂的地质情况，如硬岩或高含水层，将导致施工效率低下。
解决方法是针对具体情况选择合适的钻头和施工技术。
3. 施工人员技术不熟练：缺乏经验或技术不熟练的施工人员可能导致施工效率低下。
解决方法是加强培训和技术指导，提高施工人员的技术水平。
三、施工过程安全问题人工挖孔桩施工过程中，安全问题是需要特别关注的。
以下是一些常见的安全问题及其解决方法：1. 塌方事故：挖孔过程中，如果孔壁发生塌方，将给施工人员带来安全隐患。
解决方法是严格按照设计要求和施工规范进行挖孔，使用支护措施，确保施工安全。
2. 设备故障：施工设备故障可能导致事故发生。
解决方法是定期检查和维护设备，并配备备用设备，以防止故障发生。
3. 桩身质量问题：挖孔桩的质量直接关系到工程的安全性。
解决方法是加强桩身质量的监控和检测，确保桩身符合设计要求。
四、材料选择与使用问题1. 钻具选择不当：选择不适合地质条件的钻具可能导致施工效率低下和质量问题。
人工挖孔桩施工的安全难点
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一种常见的基础工程施工方法，它具有施工设备简单、成本较低、成桩质量易于控制等优点。
然而，由于其施工过程大多在地下进行，作业环境较为复杂，存在着诸多安全难点，需要施工人员高度重视并采取有效的措施加以防范。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中较为常见且严重的安全问题。
造成孔壁坍塌的原因多种多样，首先，地质条件是一个重要因素。
如果土层不稳定，如存在流沙、淤泥、松散的填土等，孔壁就容易失去支撑而坍塌。
其次，地下水的影响也不可忽视。
地下水的渗流会降低土层的稳定性，使孔壁土体饱和，从而削弱其承载能力。
此外，施工方法不当也可能导致孔壁坍塌。
比如，挖孔速度过快，没有及时进行护壁支护；或者护壁的质量不过关，强度和厚度不足，无法有效抵抗土压力。
为了预防孔壁坍塌，施工前必须进行详细的地质勘察，了解土层的性质和地下水的情况，制定合理的施工方案。
在施工过程中，要严格控制挖孔速度，根据土层情况及时进行护壁施工。
护壁的混凝土强度和厚度应符合设计要求，并且要保证护壁的整体性和密封性。
同时，要做好排水措施，降低地下水位，减少地下水对孔壁的影响。
二、中毒和窒息在人工挖孔桩施工中，由于孔内空间狭小、通风不良，容易积聚有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等，导致施工人员中毒和窒息。
这些有害气体可能来自地下的地质构造、有机物的分解或者是相邻的污水管道等。
为了防止中毒和窒息事故的发生，施工前必须对孔内的气体进行检测，确认安全后方可下人作业。
在施工过程中，要保持良好的通风，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气新鲜。
作业人员下孔前，应先通风一段时间，并用气体检测仪再次检测孔内气体。
同时，作业人员应佩戴有效的防护用具，如防毒面具、氧气呼吸器等。
三、高处坠落人工挖孔桩施工过程中，作业人员需要经常在孔口和孔内上下，存在高处坠落的风险。
孔口周边的防护设施不完善，如没有设置防护栏、警示标志等，或者作业人员在上下孔时没有使用专用的爬梯，而是攀爬孔壁，都容易导致高处坠落事故。
人工挖孔桩施工施工难点与解决方案
人工挖孔桩施工施工难点与解决方案人工挖孔桩是一种重要的土木工程施工技术，常用于建筑、桥梁和其他基础设施的建设。
然而，在实际施工过程中，人工挖孔桩施工会面临一些困难和挑战。
本文将讨论人工挖孔桩施工中常见的难点，并提出相应的解决方案。
一、地层复杂与不均匀地层的复杂性和不均匀性是人工挖孔桩施工中常见的难点之一。
不同地质条件下，地层的性质有所不同，有时甚至出现夹层或者杂质。
这给挖孔桩的施工带来了一定的困难。
解决方案：1. 地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地层的分布和性质，以便进行相应的施工准备。
2. 选择合适的工具：根据地层的不同特点，选择适合的挖孔工具和设备。
例如，在遇到夹层或者杂质时，可以采用特殊设计的刀具进行挖孔，以提高施工效率。
3. 调整施工参数：根据地层的不同情况，灵活调整挖孔的施工参数，例如挖孔速度、挖孔力度等，以便适应不同地质条件下的施工需求。
二、孔壁塌方在挖孔过程中，孔壁的稳定性是一个需要重视的问题。
孔壁的塌方不仅会影响施工进度，还可能对周边环境和结构安全造成潜在风险。
解决方案：1. 支护措施：在挖孔过程中，采取适当的支护措施是预防孔壁塌方的关键。
通常可以采用套管、衬砌等方式对孔壁进行加固和支护。
2. 密闭系统：在挖孔施工中，采用密闭系统可以有效控制孔壁的稳定性。
通过使用密闭系统，可以提供稳定的工作环境，并防止土壤的塌方。
3. 环境监测：在挖孔过程中，进行实时监测孔壁的位移和变形情况，及时发现异常情况并采取相应的措施，以确保施工的安全性。
三、施工现场狭小由于施工现场的限制，人工挖孔桩施工常常面临施工现场狭小的问题。
狭小的施工现场不仅会影响施工效率，还可能对施工人员的安全带来潜在风险。
解决方案：1. 合理布局：根据现场的实际情况，合理布局施工设备和材料，确保施工过程中的通畅与安全。
2. 协调配合：在施工现场狭小的情况下，加强施工人员之间的协调配合，提高施工效率。
3. 安全措施：加强施工现场的安全管理，设置相应的警示标识和防护措施，确保施工人员的安全。
人工挖孔桩施工的安全难点(4篇)
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一项复杂、危险性较大的工程，其施工安全难点主要包括以下几个方面：一、土层力学特性不同：人工挖孔桩施工过程中，施工人员需要面对不同的土层力学特性。
在挖掘的过程中，可能会遇到稳定性较差的软弱地层，容易发生坍塌和事故。
而在挖孔过程中，如果遇到较硬的地质层，会增加挖孔难度，需要使用更大的力量和更复杂的工具，存在更高的危险性。
二、空气质量问题：人工挖孔桩所处的土层深处常常缺乏充足的氧气，同时会有大量的有害气体产生，如硫化氢和甲烷等，对施工人员的健康造成威胁。
此外，挖孔过程中可能会有较多的粉尘产生，对施工人员的呼吸系统造成一定的影响。
因此，在施工过程中，必须对空气质量进行严格的监测和控制，采取相应的防护措施，以保证施工人员的安全。
三、土体坍塌和支护措施：人工挖孔桩是在地下进行施工，土体的稳定性是关键因素之一。
在挖孔的过程中，如果未能及时采取措施进行支护，容易导致土体的坍塌，严重时甚至会导致人员被埋压的危险。
因此，在挖孔过程中，必须安排专门的人员进行土体稳定性的监测，并采取相应的支护措施，如土钉、挡土墙等，以确保施工过程的安全性。
四、高水位区域的处理：在一些地区，可能存在地下水位较高的情况，挖孔施工可能会遇到排水困难的情况。
高水位会导致土体变得松软，增加挖孔的难度和危险性。
同时，高水位下的工作环境容易导致施工人员受到水的浸泡，增加溺水事故的风险。
因此，在施工前需要对水位进行详细的调查和评估，并制定相应的排水措施和安全预案。
五、机械设备运行安全：人工挖孔桩施工过程中，常常需要使用大型挖掘机、吊车等机械设备进行挖孔和搬运工作。
机械设备的操作过程中存在一定的危险性，如设备操作不当、设备翻倒等，都可能导致严重的伤害事故。
因此，在施工前必须对设备进行全面的检查和维护，并配备经验丰富的操作人员，严格按照操作规程进行施工，确保机械设备的安全运行。
在人工挖孔桩施工过程中，以上所述的安全难点是需要施工人员高度重视和应对的。
人工挖孔桩施工的安全难点
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一项复杂且危险度较高的工程，在施工过程中存在着许多安全难点。
以下就人工挖孔桩施工的安全难点进行了详细的分析。
1. 高空作业风险：人工挖孔桩施工过程中，由于需要使用大型挖掘机等设备进行挖掘，施工现场通常存在较高的高度。
这就增加了高空作业的风险，操作人员在高空作业时易受到坍塌、摔落等意外事件的威胁。
2. 地下设施风险：地下存在各种各样的地下设施，如电缆、管线等。
在进行挖掘作业时，很容易发生挖中地下设施的情况，这不仅会对人员安全造成威胁，还会引发火灾、气体泄漏等风险。
3. 环境污染风险：人工挖孔桩施工过程中，需要使用各种化学药剂和液体来加固土壤和固定桩身等操作，这些化学药剂和液体如果泄漏或者不正确使用，可能会对环境造成污染，从而对施工人员和周围居民的健康造成危害。
4. 机械设备危险：人工挖孔桩施工需要使用各种大型机械设备，如挖掘机、起重机等。
这些机械设备如果操作不当或者没有经过维护保养，可能会发生故障或者事故，对施工人员的安全造成威胁。
5. 打桩噪音问题：人工挖孔桩施工过程中，会产生极大的噪音。
长时间暴露在高噪音环境中可能会对施工人员的听力和身体健康造成损害。
6. 潜在的坍塌风险：挖孔桩施工现场需要进行大量的土方开挖工作，土方开挖过程中存在坍塌的风险。
如果没有采取适当的支护措施或者挖掘过程中扰动了原有的土体结构，就可能导致坍塌事故的发生。
7. 安全防护意识不强：人工挖孔桩施工对施工人员的安全意识有较高的要求，但是在实际施工中，有些施工人员对安全问题的重视度不够，容易出现疏忽大意，不按照规定进行操作的情况。
在人工挖孔桩施工中，为了保证安全，需要采取一系列的安全措施：1. 制定详细的施工方案和安全操作规程，对各项施工工序进行合理的安排和规范。
2. 进行充分的勘察和调查工作，了解施工地质情况和可能存在的地下设施，制定相应的应对措施。
3. 加强施工人员的安全培训，提高他们对安全风险的认知和应对能力，确保他们具备安全的工作技能。
浅谈人工挖孔桩施工中应注意的几个问题及处理方法
浅谈人工挖孔桩施工中应注意的几个问题及处理方法摘要：人工挖孔桩具有施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
关键词：人工挖孔桩；施工；注意问题一、人工挖孔桩的特点（1）、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。
（2）、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。
（3）、可多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价（4）、井下作业条件差，环境恶劣，劳动强度大，安全和质量特别重要。
二、适用范围人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用二、施工中应注意的几个问题及处理方法1、地下水地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。
含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。
如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。
（1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
（2）水量较大时，当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
（3）对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。
人工挖孔桩施工的安全难点范文
人工挖孔桩施工的安全难点范文人工挖孔桩施工作为一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
然而，由于其施工过程中存在许多安全难点和风险，因此确保施工安全成为施工单位和相关人员的首要任务。
本文将围绕人工挖孔桩施工的安全难点展开论述，并提出相应的安全措施。
一、施工现场管理方面的安全难点（一）施工人员数量多，管理难度大人工挖孔桩施工通常需要较多的人员参与，包括钻机操作工、挖孔机操作工、吊车操作工、安全员等。
多样性和复杂性使得施工单位在施工过程中难以对每个人员进行有效的管理和监督，容易造成人员安全隐患。
（二）施工形式多样，操作难度大人工挖孔桩施工包括钻孔、挖土、吊装等多个环节，每一个环节都需要专业的操作技能和经验。
由于施工场地的不同，操作环境的复杂性，施工人员需要在各种限制条件下进行施工，施工过程中的操作难度较大，容易导致操作不当而引发事故。
（三）现场道路狭窄，交通状况复杂人工挖孔桩施工现场通常处于城市道路或狭窄地块中，施工区域道路狭窄，交通情况复杂。
大型机械设备和施工车辆在有限空间内的操作容易发生事故，一旦发生交通事故，不仅会造成人员伤亡，还会给施工进度和质量带来严重影响。
针对以上安全难点，施工单位可以采取以下安全措施：（一）加强组织管理，严格岗位责任制施工单位应制定详细的施工组织方案，明确各个环节职责，建立健全的安全管理制度。
施工现场应设置明确的安全警示标识，明确施工区域和非施工区域，限制非施工人员进入施工现场。
同时，施工单位应加强对人员的培训和教育，提升他们的安全意识和技能水平。
对操作工进行岗前岗后必要的安全培训和考核，确保操作人员具备必要的操作技能和安全防护意识。
（二）严格遵守操作规程和操作规范施工单位应建立健全的操作规程和操作规范，并指定专人进行监督和检查。
施工人员在操作过程中应严格遵循操作规程，不得擅自更改施工方式和操作程序。
对于新招聘的操作工，应进行岗前培训和实操练习，确保其具备操作技能和操作规范的掌握。
人工挖孔桩难点和要点
人工挖孔桩难点和要点人工挖孔桩难点和要点一、引言人工挖孔桩是一种常用的基础工程方法，主要用于建筑物或其他结构物的基础施工。
本文将重点讨论人工挖孔桩的难点和要点，以工程师们更好地理解和应用该施工技术。
二、人工挖孔桩的难点1. 土层复杂性：不同地区的土层特点各异，如软土、黏土、砂土等，这就要求施工人员对不同土层的性质和特点有深入的了解，以避免出现土层失稳或坍塌的情况。
2. 孔壁稳定性：挖孔过程中，孔壁的稳定性对工程的安全性至关重要。
挖孔过程中可能会因为孔壁不稳定而导致塌方，威胁到施工人员的生命安全，因此需要采取相应的支护措施。
3. 沉井水位控制：在挖孔过程中，地下水位的控制尤为关键。
如果地下水位过高，会导致孔壁泥浆稳定性差，不利于挖孔施工；而地下水位过低，则可能导致孔底泥浆流失，影响孔底的稳定性。
4. 设备选择和操作：人工挖孔桩施工需要借助各种设备和工具，如机械挖孔机、泥浆泵等。
合理选择和操作这些设备对保证施工效果至关重要。
三、人工挖孔桩的要点1. 前期调查：在施工前进行详细的调查和勘察，了解地质环境和土层特性，包括土壤类型、地下水位等，为施工方案的制定提供可靠依据。
2. 设计合理的支护措施：根据地质勘察结果和挖孔桩的深度，合理选择和设计支护措施，如加固支撑框架，采用泥浆注入等技术手段，确保孔壁稳定性。
3. 控制挖孔角度和孔径：挖孔角度的控制对于挖孔桩的稳定性和承载力具有重要影响。
挖孔时要保持斜度合理，特别是在高风险地区，注意避免孔壁失稳。
4. 控制挖孔速度：挖孔速度的控制对于保证施工质量和工人安全非常关键。
过快的挖孔速度可能导致孔壁失稳，过慢则增加了工期和成本。
5. 控制沉井水位：在挖孔过程中，通过合理运用沉井技术，控制地下水位的高低，确保挖孔工作的稳定性和安全性。
四、附件：本所涉及附件如下：1. 土层勘测报告2. 设计方案图纸3. 施工记录表格4. 施工现场照片五、法律名词及注释：本所涉及的法律名词及其注释如下：1. 建筑物基础工程：指建筑物的基础施工，包括挖孔桩、地基处理等。
人工挖孔桩施工施工过程中的问题排查与解决
人工挖孔桩施工施工过程中的问题排查与解决人工挖孔桩施工是土木工程中常见的一种施工技术，广泛应用于桥梁、高楼、地铁等工程的基础施工中。
然而，在实际的施工过程中，难免会遇到一些问题和困扰。
本文将针对人工挖孔桩施工过程中常见的问题进行排查和解决，以期为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
一、施工前的问题排查与解决在施工前，必须进行全面的问题排查，以确保施工的顺利进行。
以下是一些常见的问题和相应的解决方法。
1. 地质勘察不充分导致施工困难有些特殊地质条件下，如软黏土、强风化岩层等，可能对挖孔桩施工产生很大的影响。
为了避免施工过程中出现地质问题导致的困难，必须在施工前进行充分的地质勘察和分析。
如果发现地质条件复杂，可以采取相应的处理措施，如增加桩径或采用加固桩等。
2. 周围环境的影响在一些特殊施工环境中，如旁边有交通要道或住宅区等，需要考虑到施工噪音、振动对周围环境和居民的影响。
这时，可以采取降低施工噪音和振动的措施，比如减少机械设备的使用时间，采用低噪音设备等。
二、施工中的问题排查与解决在人工挖孔桩的具体施工过程中，也可能会出现一些问题和难题。
下面是一些常见的问题以及相应的解决方法。
1. 桩机操作困难在施工过程中，由于地层状况的变化，可能会导致桩机的操作受到限制。
这时，施工人员可以采取调整桩机的工作位置，改变施工方向等方式来解决操作困难的问题。
2. 土层泥浆流失在挖孔过程中，由于土层的松散性或其他原因，可能会导致泥浆流失。
这时，需要及时调整泥浆的浆液比例，并采取增加泥浆的浆液密度等措施来解决泥浆流失的问题。
3. 土层塌方在挖孔过程中，由于土层的稳定性不好，可能会导致土层塌方。
为了防止土层塌方，可以采用预支土和导壁管等措施来加强土层稳定性。
4. 施工进度受限由于一些外部原因，如天气、施工场地限制等，可能会导致施工进度受限。
为了保证施工进度，可以采取合理的施工计划和调整，提前做好物料准备，调配足够的人力资源等。
人工挖孔桩施工的安全难点
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是建筑工程中一种常见的基础施工方式，它具有施工成本低、操作简单等优点。
然而，这种施工方式也存在着诸多安全难点，如果不能有效地加以控制和管理，极易引发安全事故，给施工人员的生命安全和工程的顺利进行带来严重威胁。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中最为常见和严重的安全问题之一。
其原因主要包括以下几个方面：1、地质条件复杂施工现场的地质情况可能存在着土层松散、地下水丰富、岩层破碎等问题。
在挖孔过程中，如果未能准确判断地质条件，或者没有采取有效的支护措施，就容易导致孔壁失稳坍塌。
2、施工不当施工过程中的不规范操作也是导致孔壁坍塌的重要原因。
例如，挖孔速度过快、孔内爆破不合理、孔内排水不畅等，都可能破坏孔壁的稳定性。
3、支护不及时或支护质量不合格有些施工单位为了赶进度，在孔壁开挖后没有及时进行支护，或者支护结构的强度、刚度不足，无法承受孔壁的土压力和水压力，从而引发坍塌事故。
为了预防孔壁坍塌事故的发生，施工前应进行详细的地质勘察，充分了解地质情况，制定合理的施工方案。
在施工过程中，要严格控制挖孔速度，遵循“先支护、后开挖”的原则，确保支护结构的质量和及时性。
同时，要加强对孔内水位的监测和控制，及时排除孔内积水。
二、孔内中毒窒息在人工挖孔桩施工过程中，由于孔内空间狭小、通风不畅，容易积聚有害气体，如一氧化碳、硫化氢、甲烷等，从而导致施工人员中毒窒息。
此外，孔内的氧气含量也可能不足，影响施工人员的正常呼吸。
造成孔内中毒窒息的原因主要有以下几点：1、地下存在有毒有害气体有些施工现场的地下可能存在着废弃的沼气池、污水管道、垃圾填埋场等，这些地方会释放出有毒有害气体。
在挖孔过程中，如果没有事先进行检测和处理，这些气体就会进入孔内。
2、施工过程中产生的有害气体孔内的爆破作业、焊接作业、有机物腐烂等都可能产生有害气体。
3、通风不良孔内通风设备不足或通风效果不佳，无法及时将有害气体排出孔外，导致气体积聚。
人工挖孔桩施工的安全难点范文
人工挖孔桩施工的安全难点范文人工挖孔桩施工是一项复杂且危险的工作，需要在严格的安全要求下完成。
在施工过程中，存在一些安全难点需要注意和解决。
本文将就人工挖孔桩施工的安全难点进行分析和探讨。
1. 桩洞坍塌的防范人工挖孔桩施工过程中，存在着桩洞坍塌的风险。
桩洞坍塌不仅会给施工人员的安全带来威胁，还会导致工期延误和工程质量问题。
因此，对于桩洞坍塌的防范是人工挖孔桩施工中的一大难点。
首先，施工前应进行充分的勘察和设计工作，了解地层情况，制定合理的施工方案。
其次，选择合适的支护措施，如钢板桩、振动锤等，在施工过程中及时加固和支护桩洞，确保洞壁的稳定性。
此外，施工人员在施工过程中要定期检查洞口，发现异常情况及时处理，避免桩洞坍塌的发生。
2. 地下管线的保护在人工挖孔桩施工过程中，地下管线的保护是一项重要的工作。
一旦对地下管线进行破坏，不仅会导致工程质量问题，还会给周边环境和居民带来安全隐患。
因此，地下管线的保护成为人工挖孔桩施工中的又一难点。
为了保护地下管线的安全，施工前应进行充分的地质勘察工作，了解地下管线的位置和走向。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，避免对地下管线的直接破坏。
对于无法避免的地下管线，应采取合适的保护措施，如设置警示标志、加固管线等，避免施工对其产生不良影响。
3. 施工设备的安全操作人工挖孔桩施工需要使用大型施工设备，如挖掘机、水泥搅拌车等。
而这些设备的操作复杂且危险，一旦操作不当就会产生安全事故。
因此，施工设备的安全操作成为人工挖孔桩施工中的难点之一。
在施工设备的安全操作中，首先要确保设备的正常状态，检查设备是否存在故障或损坏。
其次，施工人员需要熟练掌握设备的操作技巧，遵守操作规程和安全操作规范，确保施工过程中设备的安全稳定运行。
另外，施工人员要关注设备周围的环境，避免与其他设备或人员发生碰撞或接触。
4. 高温作业的安全保障在夏季或高温环境下进行人工挖孔桩施工，施工人员会面临高温作业的困扰和安全隐患。
人工挖孔桩施工的安全难点模版
人工挖孔桩施工的安全难点模版人工挖孔桩施工是一项需要高度重视安全的工程活动，涉及到多个环节和复杂的操作过程。
在施工中存在着一些安全难点，必须要充分认识并采取相应的措施来保证工人的安全。
下面将就人工挖孔桩施工的安全难点进行详细阐述。
1. 地质情况的复杂性在进行人工挖孔桩施工时，地质情况的复杂性是一个十分重要的安全难点。
不同地区的地质条件各异，可能出现土层变化、地下水位高、地下水流等情况。
这些因素会对施工过程产生较大的影响，如容易发生塌方、挖孔桩坍塌等危险，威胁施工人员的生命安全。
为了解决这一问题，需要在施工前对工地的地质条件进行详细勘察和分析。
根据勘察结果采取相应的施工措施，如加固坍塌易发区域、进行及时排水等。
同时，在施工过程中要加强监测，及时发现地质变化情况，确保施工人员的安全。
2. 挖孔桩作业过程中的坍塌风险挖孔桩施工过程中，由于地质条件复杂或未能正确判断土壤的承载能力等因素，可能会导致孔壁坍塌的风险。
坍塌后的土方不仅会对施工人员产生威胁，还可能给工地周边的建筑物和设施带来损害。
为了确保挖孔桩施工的安全，必须采取一系列的预防措施。
首先，在进行挖孔作业时，要对孔壁进行及时支护，比如使用钢模板加固孔壁，以确保孔壁的稳定。
同时，在施工现场设置警示标识，并将周边人员疏散至安全区域，避免不必要的伤害。
3. 高空作业的风险在人工挖孔桩施工中，有时需要对较深的孔进行挖掘，涉及到高空作业。
高空作业本身存在较高的风险，如坠落、物体打击等危险，对施工人员的安全构成威胁。
为了确保高空作业的安全进行，必须落实相关的安全防护措施。
除了安全帽、安全带等基本的个人防护装备外，还需要确保挖孔桩的搭设和使用满足安全要求，如搭设临时围护网、设置防护栏杆等。
同时，对从高空下降的物体进行管控，防止对施工人员造成伤害。
4. 机械设备操作的风险在人工挖孔桩施工中，常常需要使用各种机械设备，如挖掘机、起重机等。
机械操作涉及到复杂的操作过程和高风险的环境，对施工人员的技术要求较高，存在较大的安全难点。
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低等优点。
然而，在实际施工过程中，往往会遇到各种特殊问题，如果处理不当，可能会影响工程质量、进度甚至安全。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩施工中可能遇到的特殊问题及相应的处理方法。
一、地下水问题地下水是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题之一。
如果地下水位较高，挖孔过程中可能会出现涌水、流沙等现象，给施工带来很大困难。
处理地下水问题的方法主要有以下几种：1、排水法在挖孔桩周围设置集水井，用水泵将地下水抽出。
这种方法适用于地下水量较小的情况。
在设置集水井时，要注意井的深度和间距，以确保排水效果。
2、止水法当地下水量较大且难以抽干时，可以采用止水帷幕的方法。
常见的止水帷幕有深层搅拌桩止水帷幕、高压旋喷桩止水帷幕等。
止水帷幕能够有效地阻止地下水的渗透，为挖孔桩施工创造干燥的环境。
3、井点降水法对于地下水位较高、渗透系数较大的地层，可以采用井点降水法。
通过在挖孔桩周围布置井点，利用抽水设备降低地下水位。
在使用井点降水法时，要注意对周边建筑物和地下管线的影响，避免因降水引起地面沉降。
二、流砂问题在一些地质条件较差的地区，挖孔桩施工可能会遇到流砂现象。
流砂会导致孔壁坍塌，影响施工安全和进度。
处理流砂问题的方法如下：1、缩短挖孔深度每次挖孔的深度不宜过大，一般控制在 05 米左右，以减少流砂对孔壁的影响。
2、加固孔壁采用钢筋混凝土护壁、钢护筒等方法加固孔壁，增加孔壁的稳定性。
钢筋混凝土护壁应具有足够的强度和厚度，一般厚度不小于 15 厘米。
3、井点降水通过降低地下水位，减少流砂的发生。
4、改变施工工艺如采用沉井法施工，先制作一个井筒，然后在井筒内挖土下沉，避免直接挖孔时遇到流砂。
三、孔壁坍塌问题孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中的严重问题，可能导致工程事故。
造成孔壁坍塌的原因主要有：地质条件不良、护壁不及时或质量不合格、地下水的影响、施工操作不当等。
人工挖孔桩施工常见施工难点的解决方法
人工挖孔桩施工常见施工难点的解决方法随着建筑行业的发展，人工挖孔桩在基础工程中得到了广泛应用。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些难点，如施工技术不熟练、地质条件复杂等，导致施工效率低下甚至出现安全隐患。
本文将分析人工挖孔桩施工中常见的难点，并提出相应的解决方法。
一、施工技术不熟练施工技术不熟练是导致人工挖孔桩施工难点的主要原因之一。
挖孔桩施工需要操作专业设备，如挖掘机、钻孔机等，对施工人员的技术要求较高。
在挖孔过程中，如果施工人员技术不熟练，容易出现孔径偏差、孔壁塌方等问题。
解决方法：1.加强施工人员专业技术培训，提高技术素质和操作技能；2.制定详细的施工规范和操作规程，确保施工操作的准确性和标准化；3.加强施工人员的安全意识，提醒他们注意施工细节，防止操作差错。
二、地质条件复杂地质条件复杂是人工挖孔桩施工中常见的难点之一。
地层情况直接影响施工质量，特别是遇到软弱地层、岩石等困难地质情况时，施工难度更大。
解决方法：1.进行详细的地质勘探，获取准确的地质资料，为施工提供科学依据；2.根据地质情况选择适当的施工方法和工艺；3.采用增加悬挂管或套管等加固措施，提高桩基稳定性；4.根据地层情况调整施工工艺和施工参数，确保施工的顺利进行。
三、施工设备故障在人工挖孔桩施工中，施工设备的故障也是常见的难点之一。
设备故障会导致施工中断、进度延误等问题，影响施工效率和质量。
解决方法：1.定期检查设备的运转状态，及时发现故障并予以修复；2.备有应急设备，确保施工中断时能够及时切换设备继续施工；3.委托专业公司进行设备维修和保养，确保设备的正常运转；4.培养专业的设备操作人员，提高设备操作技能和维修能力。
四、安全风险控制人工挖孔桩施工中存在一定的安全风险，如坍塌、地下管线破坏等。
安全风险控制是确保施工顺利进行的重要环节。
解决方法：1.建立健全的安全管理体系，明确责任分工，确保安全措施的落实；2.加强施工现场的安全巡查，及时发现并处理施工中的安全隐患；3.提供必要的安全防护设施和个人防护装备，确保施工人员的人身安全；4.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
人工挖孔桩施工的安全难点
人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，它具有施工简便、成本较低等优点。
然而，这种施工方式也存在着诸多安全难点，如果不加以重视和有效控制，很容易引发安全事故，给施工人员的生命安全和工程的顺利进行带来严重威胁。
首先，孔内作业环境恶劣是人工挖孔桩施工中的一个突出安全难点。
在挖孔过程中，施工人员需要长时间处于狭小、封闭的空间内，通风条件往往较差。
这就容易导致孔内空气质量不佳，氧气含量不足，甚至可能存在有害气体，如一氧化碳、硫化氢等。
如果没有有效的通风设备和检测手段，施工人员很容易出现窒息、中毒等危险情况。
其次，孔壁坍塌是人工挖孔桩施工中极为危险的安全隐患。
在挖掘过程中，如果孔壁周围的土体不稳定，或者没有采取有效的支护措施，孔壁就有可能发生坍塌。
一旦发生坍塌，不仅会掩埋施工人员，造成伤亡事故，还会影响工程进度，增加施工成本。
而且，孔壁坍塌的发生往往具有突然性，难以预测和防范，这就给施工安全带来了极大的挑战。
再者，地下水的影响也是不可忽视的安全难点。
在一些地区，地下水位较高，挖孔过程中可能会遇到地下水涌出的情况。
如果排水措施不当，孔内积水会导致施工条件恶化，增加施工难度。
同时，地下水的流动还可能会冲刷孔壁，削弱孔壁的稳定性，进一步增加坍塌的风险。
另外，施工用电安全也是人工挖孔桩施工中的重要问题。
在施工现场，需要使用各种电动工具和设备，如果电气设备不符合安全标准，或者电线敷设不规范，就容易引发触电事故。
特别是在潮湿的孔内环境中，触电的危险性更大。
再者，垂直运输也是一个容易出现安全事故的环节。
在人工挖孔桩施工中，通常需要使用吊篮等设备来吊运土方和施工人员。
如果吊运设备的质量不合格，或者操作不当，就可能发生吊篮坠落、物体打击等事故，给施工人员造成严重伤害。
此外，施工人员的自身安全意识淡薄也是一个不容忽视的问题。
一些施工人员缺乏必要的安全知识和技能培训，对施工中的安全风险认识不足，在施工过程中不遵守安全操作规程，如不佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，随意在孔口附近逗留等，这些行为都大大增加了发生安全事故的可能性。
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理
人工挖孔桩施工遇到特殊问题的处理人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到各种特殊问题，如流沙、涌水、有害气体、孔壁坍塌等。
如果不能及时、有效地处理这些问题，不仅会影响施工进度和质量，还可能危及施工人员的生命安全。
因此，本文将对人工挖孔桩施工中遇到的一些特殊问题及其处理方法进行探讨。
一、流沙问题流沙是人工挖孔桩施工中常见的问题之一，当遇到流沙层时，孔壁的稳定性会受到严重影响，容易导致孔壁坍塌。
处理流沙问题的方法主要有以下几种：1、缩短护壁高度将护壁高度从通常的 1 米缩短至 03 05 米，减少孔壁在流沙层中的暴露时间，迅速浇筑混凝土护壁，增强孔壁的稳定性。
2、钢套筒护壁在流沙严重的部位，可采用钢套筒护壁。
钢套筒的直径应比设计桩径大 10 20 厘米，其长度根据流沙层的厚度确定。
将钢套筒沉入流沙层中，然后在套筒内进行挖孔和护壁施工。
3、井点降水通过井点降水的方法，降低地下水位，减少流沙的流动动力，从而提高孔壁的稳定性。
4、混凝土封堵当流沙不太严重时，可以采用混凝土封堵的方法。
在孔壁周围浇筑混凝土，形成一道阻挡流沙的屏障。
二、涌水问题涌水也是人工挖孔桩施工中经常遇到的问题，如果涌水量较大，会给施工带来很大的困难。
处理涌水问题的方法主要有以下几种：1、排水降水在孔内设置集水坑，采用水泵将水抽出。
如果涌水量较大，可以采用井点降水或深井降水的方法，降低地下水位。
2、止水帷幕在桩孔周围设置止水帷幕，如深层搅拌桩、高压旋喷桩等，阻止地下水的涌入。
3、水下灌注混凝土如果涌水无法排除，可以采用水下灌注混凝土的方法。
在灌注混凝土前，先将孔内的水抽干，然后迅速灌注混凝土，使混凝土在水中凝固。
三、有害气体问题在人工挖孔桩施工过程中，可能会遇到有害气体，如甲烷、一氧化碳、硫化氢等。
这些有害气体不仅会影响施工人员的身体健康，还可能引发爆炸等安全事故。
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厦门地区人工挖孔桩施工中几个控制难点分析与处理
摘要:人工挖孔桩在厦门地区施工中遇到得涌水流砂、孤石误判成基岩等操纵难点,本文依照工程实例,论述了厦门地区特别得地质产生得机理,并提出了相应得技术措施.
关键词:人工挖孔桩;施工流砂;孤石误判
一、前言
厦门地区特别得工程地质环境,在采纳人工挖孔桩基础时易产生流砂、孤石误判成基岩几个操纵难点进行分析,论述采纳得技术处理措施,供广阔工程技术人员参考应用.
二、工程实例
（一）工程概况
案例：厦门思明区某酒店综合楼项目为45层超高层建筑,高度为162m,对差异沉落敏感,框架-筒体结构,标准柱位荷重约30000kn,室外地坪标高为390m,设有2层地下室,埋深为1080m.依照岩土工程勘察报告,该工程场地地质情况为：①杂填土、②淤泥质土、③粉质粘土、④中砂、⑤残积土、⑥全风化岩、⑦砂砾（土）状强风岩、⑧碎块状强风化岩、⑨中风化岩、⑩微风化岩等组成.结合本工程柱竖向荷载大且部分柱水平荷载也较大得情况,设计采纳大直径人工挖孔桩,桩型为摩擦端承桩,以微风化岩⑩作为桩端持力层,局部微风化岩埋藏较深且中风化岩⑨厚度较大地段,也能够中风化岩⑨作为桩端持力层,桩端进入持力层很多于05m,桩得有效长度约20m.
（二）周边环境
拟建物东侧距市政道路约15m,砼路面,路宽约8m,道路东侧紧邻居民区,5~6层,砖混结构,采纳桩基础；北侧距都市主干道约25m,南侧紧邻在建工地,西侧较空旷.WcOm （三）水文、工程地质简述
拟建场地原始地貌属港湾滩涂；拟建场地地下水要紧赋存和运移于杂填土①及中砂④得孔隙、残积砂质粘性土⑤、全风化岩⑥得孔隙、网状裂隙及下部强、中、微风化岩得裂隙中；杂填土①中得地下水属潜水,其余各层地下水均属承压水；地下水位标高为035~526m.
（四）人工挖孔桩在施工中出现流砂、孤石误判成基岩现象
据施工单位介绍,在该工程挖孔桩施工中,开挖到中砂④时,局部地段水量较大,出现流砂得现象,导致北侧都市主干道绿化带上得管线和南侧在建工地得支护结构产生了一定程度得位移；在施工到残积土⑤、全风化岩⑥及强风化花岗岩⑦、⑧时也发觉了较多得风化岩残留体或孤石,在掘进过程中施工单位出现了将孤石误判为基岩得情况.
三、流砂、孤石产生得机理分析
（一）流砂产生机理分析
该工程在挖孔过程中遇到中砂④时,局部孔内水量较大,采取了孔内抽、落水措施,以落低水位进行施工.由于抽、落水缘故改变了水得正常压力,水发生了流淌,砂子也一起发生了流淌,最终形成了流砂现象.造成周围土层体积减少使地面产生下沉,从而对相邻建（构）筑、道路、地下管线等产生不良妨碍.
（二）孤石产生机理分析
该场地位于厦门岛内花岗岩地区,孤石在花岗岩地区非常发育,其形成得缘故是由于花岗岩差异风化,残留在风化残积物中比风化残积物风化程度低得球状、椭球状岩体,孤石具体位
置、大小、岩性难以预料.
四、防治技术措施
据该场地岩土工程勘察资料,钻孔中混合稳定水位埋深为04~390m（本次勘察期间为枯水期）,水位标高为035~526m.据区域水文地质资料推测,估计全年地下水位变幅约10m.场地中除杂填土中得地下水属潜水外,其余各层地下水均属承压水.中砂泥质含量较高,厚度不大,富水性和透水性一般；残积砂质粘性土及下部风化岩均属弱含水层、弱透水层,富水性差,导水性和富水性受风化裂隙、构造裂隙得操纵,具有明显得不均一性,富水性不均匀,总体水量不大,但本场地施工中发觉在岩体破裂地段地下水量较丰富.地下水要紧同意大气落水下渗补给及相邻含水层侧向补给,并大致由北向南侧筼筜湖方向渗流排泄；地下水对砼结构具弱腐蚀性,对钢筋砼结构中得钢筋在长期浸水条件下无腐蚀性,干湿交潜条件下具中等腐蚀性,对钢结构具中等腐蚀性.
从上述案例可知,产生涌水流砂效应严峻妨碍了相邻建（构）筑、道路、地下管线得安全,必须采取相应得技术措施,防治流砂现象得发生.依照场地工程地质条件,结合周边已有工程经验,召开参建各方多次研究分析,通过采取落水井点施工工艺和短模法成孔施工工艺措施后,流砂对护壁破坏、孔壁塌方等现象得到有效操纵,受到业主及主管部门得一致好评,并得到工程专家得认可.具体措施如下：
1落水井点施工工艺技术措施
1）井点布置数量及井深
该工程设计单位共布置井点数量为16个,孔深以穿过中砂层层底1米左右为准,约12米.
2）成井工艺及要求
管井采纳xy-100工程钻机改装钻孔进行成孔,机井口径为300mm,施工过程采纳泥浆护壁,同时也利用地层得粘性土自造泥浆.钻孔前挖好泥浆池,用泵吸泥浆循环排渣.成井时下入口径为219mm钢管至井底,作护泵管,含水层部位得护泵管加工成筛管,筛眼直径16mm,筛眼部位包钢丝网.护泵管外用卵石回填,形成反滤层.为了缩短工期,每天24小时作业,4天内成井完毕.抽水采纳扬程25米,出水量20t/h潜水电泵,引水管采纳50mm胶管.管井井点运转后,配专人值班,保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况. 3）桩孔开挖掘进土层、砂层采纳短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物时,改为风镐掘进.弃土采纳吊桶装载,用人力绞架垂直提升到井口,弃土于离井口15米以外得指定地点.为了保证中砂层顺利掘进,并减少流砂现象得发生,在采纳井点落水得情况下,再先将几个桩孔快速掘进作为落水井,落低地下水位,保证含水层开挖时无水或水量较小.
2短模法成孔施工工艺技术措施
1）每掘进10米时必须护壁,护壁定型组合钢模装好,然后依照桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,按设计配护壁钢筋,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且用钢筋插实以保证护壁砼得密实度,应四周均匀浇注,以保证中心点位置得正确.当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格.
2）流砂处理方案
该工程场内中砂层局部地段较厚,并含淤泥质土,加之地下水位较高,水量较丰富,在孔桩施工中必定形成流砂、流泥,给施工增加极大难度,依照研究分析方案,施工单位采纳了短模法成孔施工工艺：即发觉流砂层,应减少每节护壁高度,由原来采纳每掘进1米进行护壁改为每掘进03～05m时进行护壁,同时也采纳混凝土加速凝剂,以加快凝固速度.
2防治将孤石误判为基岩得技术措施
该场地在各风化岩中局部孤石较发育,岩面起伏较大,孤石遇见率达70％,埋深为710~520m,厚度为020~660m不等.个不钻孔孤石呈串珠状分布,多者达6个.孤石因强度高于所在层位得岩土体,除相对提高强度外,给工程建设带来得更多得是负面作用.在该工程开挖
过程中施工单位常将孤石判定为中、微风化岩体.针对该案例情况,经地勘单位建议施工单位采取了以下三种有效措施,以防将孤石误判为基岩.具体措施为：1）建议聘请有经验得岩土工程师对桩端持力层进行鉴定或监理；2）建议了适当加大桩基嵌岩深度,以确保桩端全断面进入稳定持力层之中,保证桩基得稳定性；3）掘进到设计要求得入岩深度后,采取再使用风钻打入岩体3~5m,以确认是否孤石.
五、试桩及抽芯结果
该工程为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求.选择抽取了低应变检测168根（ⅰ类桩119根,占71%；ⅱ类桩49根,占29%）、抽芯检测10根）,均为合格,满足设计要求.
结束语
该工程在施工到中砂④时出现流砂,采取了在周边设置落水井及短模法技术处理措施后,得到非常好得解决；在各风化岩中出现将孤石误判为基岩时,采取了聘请有经验得岩土工程师对桩端持力层进行鉴定或监理和适当加大桩基嵌岩深度及掘进到设计要求得入岩深度后,再使用风钻打入岩体3~5m,以进一步确认是否孤石得技术处理措施后得到解决.通过对流砂和孤石采取了相应得技术处理措施后,取得了缩短施工工期和节约了项目投资.
参考文献
[1] 国标《建筑地基基础设计规范》（gb50007-2002）；
[2] 行标《建筑桩基技术规范》（jgj94-2008）；
[3] 地标《厦门市建设与治理局关于重申限制使用人工挖孔桩得通知》（厦建设[2008]24号）等.。