精益六西格玛管理项目选择流程
六西格玛项目管理,六西格玛项目总结
六西格玛项目管理，六西格玛项目总结企业项目管理的最后一个过程是“项目收尾”，包括行政收尾和合同收尾。
对于6西格玛管理咨询项目而言，主要包括六西格玛项目总结、项目成果评审与分享。
项目总结、评审和分享的过程是6西格玛管理咨询项目管理PDCA循环的A阶段，扬智咨询认为也是实现“闭环评价和知识管理”的过程，即:通过对达到目标的项目进行文件化并予以闭环评价，将获得的实践经验和教训进行管理，以便识别新的机会，包括与其他相关部门、类似过程以及顾客、供应商、社会等利益相关方分享项目的知识成果，进而使项目的成果倍增，从而实现六西格玛项目知识资产的确认、积累和分享。
首先我们先来了解一下六西格玛项目总结。
一、六西格玛管项目总结报告的编写为交流和承认成果，6西格玛管理咨询推进六西格玛项目的持续开展，项目团队应基于项目立项表和项目文档，对活动记录进行整理归纳，撰写成果报告书，要求文字精练，条理清楚，尽量选用图表表达。
6西格玛管理咨询分析可包括以下内容:1、界定。
项目背景、项目目标、项目计划、项目团队、流程分析等。
2、测量。
过程输出绩效的测量、过程因素分析、过程因素测量、测量系统分析等。
3、分析。
潜在失效模式与效应分析、关键过程因素与输出绩效的回归和相关分析、假设检验、方差分析等。
4、改进。
试验设计、解决方案的确定和实施等。
5、控制。
改进效果验证、收益评估(硬的和软的)，控制图与过程能力分析、标准化等。
6、经验教训、遗留问题和下一步打算等。
二、六西格玛项目总结报告的审核6西格玛管理咨询认为项目总结报告应报请业务负责人、财务主管、黑带(MBB)和倡导者审核。
业务负责人从过程的角度，核实项目过程及效果的真实性；财务主管核实项目财务收益的计算方法和结果。
（扬智咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）6西格玛管理咨询黑带应对项目全过程进行全面的核实；而倡导者则更多地从公司文化和战略的宏观视角审核六西格玛项目的成果。
精益六西格玛绿带项目模板
精益六西格玛绿带项目模板项目概述：本项目旨在应用精益六西格玛的原理和方法，通过改善流程和减少浪费，提高生产效率和质量，并最终实现降低成本和提升客户满意度等目标。
本项目的实施周期为6个月，项目团队成员包括各相关部门的代表和专家顾问。
项目目标：1.提高生产效率，降低生产时间和成本；2.改善产品质量，减少缺陷率；3.提高员工满意度和参与度。
项目阶段：1.问题识别和定义阶段：-通过数据分析和现场观察，确定需要改善的关键问题；-确定项目范围和目标；-成立项目团队并指定负责人。
2.流程分析和改善阶段：-分析当前流程，找出存在的缺陷和浪费；-进行价值流图绘制，在流程中识别价值和非价值的环节；-制定改进计划，通过精益工具和技术，减少浪费和提高价值创造能力；-设计新流程并进行试验验证。
3.控制和监测阶段：-在新流程中引入监控和控制机制，确保改进效果得到持续维持；-培训和培养员工，提高技能和意识；-建立绩效指标和评估体系，定期监测和报告项目进展和结果。
项目评估和总结：1.评估项目的成果和效果，与项目目标进行对比和分析；2.汇总和总结项目过程中的成功经验和教训；3.提出改进建议和推广计划。
项目风险和挑战：1.团队成员的参与度和配合度可能不高；2.现有流程改变可能遇到困难和阻力；3.需要投入一定的资源和时间来进行培训和指导。
项目资源：1.项目经费；2.项目团队成员和专家顾问；3.数据分析工具和软件。
项目交付物：1.流程分析和改善计划；2.新流程设计和验证报告；3.培训材料和培训记录；4.项目评估和总结报告。
精益六西格玛项目管理办法
精益六西格玛项目管理办法1目的建立公司精益六西格玛项目管理工作系统，维护和保持六西格玛项目管理工作的长效机制，使六西格玛项目管理工作持续不断地进行下去，以改进过程质量，提高产品质量。
2适用范围本办法适用于对公司精益六西格玛项目的管理。
4.职责4.2各单位4.2.1组织本单位精益六西格玛项目的立项、成立团队并实施，监督项目计划的完成情况，并对项目取得的效果负责。
4.2.2项目涉及的各单位行政正职负责为项目的实施与完成提供必要的资源，确保项目团队的改善活动的正常实施。
4.2.3负责将项目成果纳入相应的文件资料，纳入标准化管理，监督检查落实情况。
4.2.4向公司推荐优秀项目。
5工作程序6控制要求6.1项目评审6.1.1项目评审分为公司级和部门级。
6.1.2公司六西格玛推进办公室每月对项目的进展情况进行检查，每季度对关闭的项目组织进行评审。
对关闭且经检查有效果的项目报请公司给予奖励。
6.1.3项目报告（见原制度附录）6.1.3.1项目报告采用PPT格式，内容必须逻辑清楚，语言简洁，内容完整。
6.1.3.2项目报告应包括的内容：封面、目录、项目概要、团队成员、借鉴与推广、零件照片、缺陷定义、因果图、改善前后时间序列图、改善措施、改善前后流程图、控制计划、缺陷改善情况、项目节省计算、本项目的体会和可以与大家分享的经验、项目关闭表、附录（包括测量系统分析、流程能力分析、控制图、改善措施证据、图片等）。
6.1.3.3项目报告可根据需要对实施步骤进行删减，必要时可利用数据、图表展示改进前后情况对比，应能提供相关证据证实改进效果。
6.1.4对已关闭的项目，先由所在部门组织进行部门评审，并邀请公司六西格玛推进办公室参加，按照“部门级项目评分表”（见原制度附表1）进行打分，改进项目及评审结果经单位领导签字确认后报送公司六西格玛推进办公室备案。
对经部门评审的优秀项目，可申报公司优秀改进项目。
若申报公司优秀改进项目，应由项目所在单位和负责黑带签署申报意见。
六西格玛项目的实施步骤和内容
DMAIC方法包含5个步骤：(1) 定义。
(2) 测量。
(3) 分析。
(4) 改进。
(5) 控制。
精益六西格玛项目的实施步骤为：定义阶段：1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；2．分析组织战略和组织的资源；3．确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。
测量阶段：4．定义流程特性；5．测量流程现状(包括各流程或动作需要的时间)；6．对测量系统分析：7．评价过程能力。
分析阶段：8．分析流程，查找浪费根源或变异源；9．确定流程及关键输入因素。
改进阶段：10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；ll．定改进计划。
控制阶段：12．建立运作规范、实施流程控制：l3．验证测量系统，验证过程及其能力；14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。
具体内容如下：D1、为什么要做这个项目（问题陈述）？2、客户是谁，客户的需求如何？什么是关键质量特性（CTQ）？3、定义CTQ（Y），小Y的定义（缺陷定义）4、CTQ的测量系统可靠吗（GR＆R）？5、CTQ的初始过程能力如何6、CTQ（Y）的分布规律7、如何确定CTQ的目标？8、项目成果预估（有形（财务）和无形成果）MA1、是否找全影响CTQ的所有输入因素（详细流程图）？有无快赢机会？2、定性初选影响CTQ的主要X是什么(C&E表)？有无快赢机会？3、是否定性研究主要X的风险分析和初步的改进对策(FMEA)？有无快赢机会？4、主要X的测量系统可靠吗？如何分析改善(MSA) ？有无快赢机会？5、主要X的过程能力和控制方法如何？有无快赢机会？6、建立完整的数据收集系统和数据收集计划并予以实施7、定量确定影响CTQ的关键输入变量X（假设检验、多变量等）8、关键X此阶段的过程能力和控制方法如何？有无快赢机会？9、FMEA筛选出的关键变量X得到现场或数据的验证（假设检验、多变量等）10、FMEA筛选出的关键变量X制订相应的控制计划IC1、初步改善的效果验证和确认2、是否得到每个工序Y=f（X）内在规律（DOE）？关键变量X的最佳设置是什么(优化实验设计)？3、快赢机会的改善实施及其控制4、现场改善（最佳）实施方案计划是否合理有效？5、项目改善结果和有效改善措施的确认和检验（X,Y）6、目前指标标准与客户需求的偏差是否得到纠正？7、怎样进行过程控制以保持项目成果？8、项目收益是否计算合理，是否具有可观的财务贡献？。
六西格玛管理制度
六西格玛管理制度六西格玛，又称为6σ，是一种以精益思维为基础的管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷，提高质量和效率，以实现组织的持续改进和客户满意度的提升。
六西格玛管理制度充分发挥了数据分析的重要作用，通过对数据的收集和分析，找到问题的根本原因，从而制定出有效的解决方案。
一、概述六西格玛管理制度由一系列的阶段和工具组成，通常包括定义、测量、分析、改进和控制五个主要步骤。
每个阶段都有特定的目标和活动，通过连续的改进循环，实现业务和流程的优化。
二、定义阶段定义阶段的目标是明确项目的目标和范围，确保团队和利益相关方对问题和改进的共识。
在这个阶段，项目团队需要制定项目计划、明确关键业绩指标，并确定当前的业务流程。
三、测量阶段测量阶段的目标是对当前业务流程进行数据收集和分析，从而确定业务状况和问题的关键因素。
在这个阶段，团队需要收集和整理相关数据，应用统计学方法分析数据，找出当前业务流程中的缺陷和瓶颈。
四、分析阶段分析阶段的目标是确定业务流程中的根本原因，并找到改进的机会。
通过充分分析数据和流程，团队可以识别出最主要的问题来源，并确定最佳的改进方案。
五、改进阶段改进阶段的目标是通过实施改进方案来解决问题，并实现业务流程的优化。
在这个阶段，团队需要设计和测试改进方案，并与利益相关方合作，确保改进的有效性和可持续性。
六、控制阶段控制阶段的目标是制定控制计划，以确保改进方案的可持续性和效果。
在这个阶段，团队需要制定相关指标和控制措施，并建立监控机制，确保业务流程的稳定性和可控性。
结语六西格玛管理制度通过数据分析和问题解决方法的应用，帮助组织实现业务和流程的持续改进。
六西格玛的核心理念是以客户为中心，通过流程优化和问题解决，提高质量、降低成本、提升效率，从而增强组织的竞争力和可持续发展能力。
逐渐成为各行各业的管理工具和方法。
如果组织能够有效实施六西格玛管理制度，将能够在竞争激烈的市场中取得长期的成功。
精益六西格玛黑带课程-D阶段-六西格玛项目选择
Project Funnel Define Phase
六西格玛实施成功的承诺、持续的变革的勇气
• 最高领导层必须为6s战略的成功与否承担全部责任 • 为实施提供方向和资源的保障 • 评估与教练
Assem bly
Warehousing
Order Entry
Shippi ng
Braide
Extrus ion
d PTFE Asse
SubAsse mbly
Final Asse mbly
QA
mbly
Packag ing
Steriliza tion
原材料质量
cpk1
cpk2
cpk3
周期时间4 周期时间5
•提高焊接工序的一次通过率(First Time Pass): 从80% 到 99%
• 减小由于原材料短缺导致的生产停顿：从目前的每周5小 时到0.5小时
• 把手机目测废品率从当前的5.5%减少到3%
• 降低某款手机的耳机音圈在早期使用中的断线率：从 1.23% 到0.22%
项目选择的过程：至上而下
客户驱动性组织：速度、功能集成与客户可见度
DMAIC
战略
流程
功能
客户
产品与服务并非由功能部门直接产生而是由通常夸部 门的流程产出
有些流程与客户对组织的理解是一致的 功能是组织整体能力的基本要素 流程能力是组织实现其战略的关键支撑点 组织指标应该关注于关键流程的能力
企业共同的关键流程
新产品开发 销售 订单获取 订单处理 客户服务
________
customers:
________ ________ ________ ________ ________ ________
6西格玛咨询DMAIC的流程、作用、应用和案例分析(详细版)
6西格玛咨询DMAIC的流程、作用、应用和案例分析（详细版）一、什么是六西格玛DMAIC？DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具，6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法。
DMAIC主要用于流程的改进、优化和维护业务流程与设计的一种基于数据的改进循环，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DMAIC的每个阶段由若干个工作步骤构成，每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
20世纪90年代许多世界级公司开始了6sigma管理的实践，各个企业在实施6sigma过程中都有自己的操作方法。
二、六西格玛DMAIC的流程流程改进是在保持工作流程基本结构不变的前提下，发现和确认那些产生问题的关键因素，并找到一种最有效的问题解决方法，从根本上解决企业或组织绩效不佳的问题。
在众多已经实施六西格玛管理的企业和组织中，每一个企业都有一套自己的操作方法。
各种实施操作的方法大同小异，但目标是一致的：实现六西格玛质量水准，使顾客完全满意。
实施六西格玛管理的DMAIC模型，即:定义(Define)、评估(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)。
据介绍DMAIC模型现在被广泛认可，已经成为实施六西格玛管理的企业最常用的流程改进模型。
在实施六西格玛管理的过程中，DMAIC模型紧紧围绕公司目标有步骤地进行。
为了达到公司目标、这一模型往往循环使用，所以这一模型流程又被称为五步循环法。
D(Define)——定义界定阶段(define)，从整体上是6SIGMA项目DMAIC过程的第一个步骤，要为项目正式启动做好工作。
团队必须明确一些问题:我们正在做什么工作?为什么要解决这个特别的问题?顾客是谁?顾客的需求是什么?原来工作是怎样做的?所花费的成本是多少?实施改进的益处是什么?等等。
精益六西格玛项目模板
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXXXXXXX
XXX
XXXXXXXX
XXX
XXXXXXXX
XXX
XXXXXXXX
XXX
XXX
过程
输入
类型
输出
过程
输出变量填写项目要解决的问题。即Y或小Y或Y’ 要求指标可量化。
需要表达选择目标及极限目标的设定理由? 基线数据通常需要参加培训前3~12个月数据
D6 目标陈述
D7 财务收益预估
无形财务收益应该与本项目有关。 描述应该具体，是本项目暂时无法用钱衡量的 收益
需要注明公式，以及基础数据，计算过程最好以表格展示。
直接财务收益
项目结束后一年的预计财务收 益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
X
Y的数据类型
X的数据类型
计划使用何种假设检验工具？
数据收集表
计划实施日期
负责人
1
Y1
X1
连续
离散
T检验
数据收集表5
2
Y1
X2
连续
离散
ANOVA
数据收集表5
3
Y1
X3
连续
连续
回归
数据收集表5
4
Y2
X1
离散
离散
卡方检验
数据收集表5
Example Only
Example Only
A1 X的数据真实性验证(MSA)
每周投入时间:
D9 项目计划
六西格玛管理(6SIGMA)解读
成为绿带的步骤
中兴公司6σ的领导机构
公司6σ管理委员会
制定6σ工作的方针政策
公司6σ系统策划组
负责公司的6σ策划，根据公司 KPI制定分解计划，对事业部、 中心6σ工作的监督和指导
事业部/中心6σ推进工作组
负责推进本单位的6σ工作的方针政策
中兴公司6σ 团队
6 Sigma领导者 公司最高层
全员参与的推行队伍
2.六西格玛的统计学意义
• 设计公差等于工序的波动幅度为 3， 设计平均值等于工序平均值，工序能力 比率为1，则预期零件合格率为99.73％
设计公差
3
3
• 6 含义：次品率为百万分之2
设计公差
6
6
六西格玛含义
• 工序的实际平均值不等于设计的平均值
设计公差
3.六西格玛的相关概念
• • • • • • • DFSS DMAIC 控制图表 缺陷测量 怕累托图表 过程映射 根本原因分析
Master Black Belts 黑带大师(全职)
提供工具和培训教材，对黑带和项目 进行指导，负责培训和协调各职能部 门的6 Sigma活动。
Six Sigma Black Belts 黑带(全职)
Six Sigma Green Belts 绿带(兼职)
全员参与的推行队伍
6σ 组织机构
Champion冠军
通用电气的西格玛管理
• 1995年大力推行六西格玛管理 • 1998年通过六西格玛节约7.5亿美元，1999 年达10.5亿美元 • 1998六西格玛产生净收益7.5亿美元，1999 年超过15亿美元
2.1.2 六西格玛的基本概念
• 1.六西格玛的基本定义
• Thomas Pyzdek：
1-六西格玛简介
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9
六西格玛：一种测量指标
• 六西格玛作为一个统计学的术语。我们说一个过程处于六 西格玛的水平，意味着每一百万次机会里，仅有3.4个缺陷 /失效，即：99.99966%的合格率，在某种意义上它是“零 缺陷”的代名词。 西格玛水平 1.5 2 缺陷率(ppm) 500,000 308,537 合格率 50.0％ 69.14％
项目启动 确定项目研究范围 组建项目团队 确定流程指标 Y的现状基线 确定Y的挑战目标 预期年度财务收益 制定项目计划
根因初步分析 问题根因研究
改善
思路 工具
DOE
精益改善方法，头脑风暴，防 错，ECRS 过程能力分析，SPC
参数优化 改善方案产生
改善成果验证
1
2
3
不稳定的 部品 材料 及输入
流程能力不 足
1 2 3
Development
六西格玛重合区域
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13
六西格玛方法定位
最甜的果实
流程设计方法论
标杆流程
大量的果实
流程优化方法论
低处的果实
七个基本工具
地上的果实
逻辑及直觉
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版权所有®六六论坛
固化标准化 指标跟踪 财务收益计算 培训及推广 后续计划
2
学习目标
• 六西格玛历史 • 什么是六西格玛 • 六西格玛解决问题路径图
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3
六西格玛历史
一小段六西格玛历史 ...
3 Fair 6 Good
Process Capability
02 精益六西格玛流程管理方法-D阶段
员工绩效管理
优化的效率
作业产能、品质、特殊工时数据统 绩效数据统计24小时实 计能够在24小时内实现 现率 员工绩效管理的各类规则、制度、 绩效过程数据及结论透明、公开， 便于查询及目标管理 信息可查询率
透明的信息
8
DMAIC方法
1.3 将客户需求转化为项目指标
测量指标选择的标准 可用性/测量指标的价值 与客户的要求相关 能准确表达顾客要求的满足度 可行性 有历史数据供分析使用 测量周期较短
B V B V
12
DMAIC方法
项目主题：__________ 部门：______________
1.5 项目立项表
MBB：__________ BB：__________ 小组成员：__________
GB：__________
问题陈述：____________________________________________________ 选取原因：____________________________________________________ 项目范围：____________________________________________________
S-供应商
每个输入 的供应者 是？
I-输入 5
流程需要 的输入是？
P-流程 1
流程是？ 流程对输 入的要求
O-输出
2
流程输出 是？
C-客户 3
每个输出 的客户是？
6
人、机、物、 法、环、测 7
4
客户对输 出的要求
2
DMAIC方法
1.2 确定客户关键需求
目的：确定客户最主要的需求。 主要内容：收集哪些客户的需求？
《精益六西格玛》课件
帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西 格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的 本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
步优化。
监控关键质量特性
02 通过有效的监控手段，持续跟踪关键质量特性的表现
，及时发现异常并采取相应措施。
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员都能够按照统
一的标准进行操作，提高流程的稳定性和可靠性。
03
精益六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的流程 。
案例二：某零售企业提高客户满意度
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过精益六西格玛项目，该零售企业提升了客户满意度， 增加了市场份额。
某零售企业为了提高客户满意度，采用精益六西格玛方法 对销售和服务流程进行改进。通过收集和分析客户反馈， 识别问题并进行改进，同时优化内部流程和员工培训，最 终实现了客户满意度的提升和市场份的提高。
改进阶段
实施改进措施
按照实施计划，采取有效的改进措施，解决根本原因 ，提升关键质量特性。
验证改进效果
通过实验和对比分析，验证改进措施的有效性，确保 达到预期的改进目标。
优化流程
根据改进效果，进一步优化流程，提高工作效率和产 品质量。
精益六西格玛总详解
目标： 3.4PPM 分析流程和改善流程的方法： DMAIC 管理系统、变革方法
六西格玛有那五个阶段？各阶段的任务是什么？ DMAIC（参考每个模块的第一页）
六西格玛的总体方法是什么？ 实际问题—统计问题—统计结论—实际结论 六西格玛的特点是什么？ 关注X，数据驱动文化，流程为中心，客户为中心等
79.94 43.13 67.31 36.24 56.72 231.34 244.76
可区分的类别数= 4
• % R&R (流程改善) • %P/T (规格接受) • 注意 - 注意低的可区分的类别数！用于流程改善必须不小于5 !
SPC控制图
计量型
组(平均值) (n>1)
按组还是 按单值收 集数据 ?
测量系统变异等于重复性产生的变异 与再现性产生的变异之和。
测量系统分析
测量系统分析
来源
研究变异 %研究变
%公差
标准差(SD) (6 * SD) 异 (%SV) (SV/Toler)
Total Gage R&R Repeatability Reproducibility Operator Operator*Sample
A 阶段
FMEA 二次 效果验证
Q/W
RPN 降低
RPN 没降低 返回检讨因子罗列 和筛选
图形分析
变化趋势/稳定性
构成
99.9
99
95 90 80 70 60 50 40 30 20 10
5
1
0.1 15
Thickness 的概率图 正态
均值 标准差 N AD P值
22.03 2.841
150 0.361 0.442
精益六西格玛管理
精益六西格玛管理一、简介精益六西格玛管理是一种管理方法论，旨在提高组织的效率和效益，降低成本并提高产品和服务质量。
它将传统的精益制造和六西格玛方法结合起来，产生了一套对企业的全面管理方法。
精益六西格玛管理是由Toyota、Mitsubishi Electric 和General Electric三个企业首先提出的，并已被广泛应用于全球各种行业和组织。
它通过消除浪费和错误，提高效率和生产力来实现运营效率。
本文将详细介绍精益六西格玛管理的定义、原理、流程、工具及其应用。
二、定义精益六西格玛管理（Lean Six Sigma，简称LSS）是一种基于数据和统计方法、以客户需求为导向，通过减少缺陷、改进过程和降低成本来提高质量和效率的管理工具。
它通过统计方法和质量工具来解决企业运营过程中的质量和效率问题，并实现运营过程的持续改进。
精益六西格玛管理的另一个目标是缩短产品或服务的研发时间，以更快地满足客户的需求。
三、原理精益六西格玛管理的核心原理是提供高质量的产品和服务，同时降低成本。
它有三个核心构件：1. 精益思想精益思想是逐步提高产品和服务的质量，同时消除生产过程中的浪费。
它强调用最小的时间、资源和材料来创造价值。
2. 六西格玛思想六西格玛思想是一种以数据和统计分析为基础的学科，旨在降低缺陷率和提高流程能力。
它适用于减少生产风险和变化的影响，并将过程保持在允许误差的范围内。
3. 持续改进持续改进是通过对生产过程进行持续评估、分析和改进，使用数据驱动方法创造更好的结果。
这有助于消除过程中的缺陷，提高效率和产品质量。
四、流程1. DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）流程DMAIC是精益六西格玛管理的核心流程，用于识别问题，并确定改进的机会。
它包括五个步骤：a. 定义（Define）定义是确定计划的步骤。
在这个阶段，团队会制定一个项目范围，识别主要目标和客户需求，并建立指标来跟踪改进的效果。
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精益六西格玛管理项目选择流程
精益六西格玛是一种方法，通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
如果企业中实施了其中的任何一种管理方法，不久就会发现需要另外一种管理方法来相互配合，所以将精益和六西格玛相互融合就能发挥最佳效果。
因为，精益六西格玛能够更有效地直接降低成本，效果远胜于以往的任何改进方法，关键在于它同时兼顾了质量和速度两个因素。
精益六西格玛的选项实际是一个很复杂的过程，往往很多企业在初期导入时，在这方面投入的时间和精力比较欠缺，那项目选择应遵循什么样的流程呢？
一般说来，项目选择需要经历以下五个基本过程：
（1）建立精益六西格玛项目的“仪表板”
（2）识别改善区域和机会
（3）整理改善机会并进行项目筛选
（4）明确定义项目并完成项目计划书
（5）确认项目并批准
1、建立精益六西格玛项目的“仪表板”
基于选项的方式和经营企业的体系，来量化关键经营指标和关键顾客要求，创建精益六西格玛项目的“仪表板”。
仪表板上的数据反映出企业的各项关键经营指标和关键顾客要求达成情况，通过达成情况可清楚地发现有待改善的机会和问题，同时为后边确定改善基线提供了参考依据。
这时有人可能会产生疑问，如果不能建立起这个“仪表板”就无法导入精益六西格玛了吗？一个企业或多或少的还是有自己一套考核、监控指标体系，只是粗与细之分罢了，因此，它不影响精益六西格玛的导入。
随着精益六西格玛的推进，这个“仪表板”会越来越完善。
如果不建立这个“仪表板”又会怎样呢？试想，当我们驾驶一辆汽车时没有仪表板，能及时知道什么时候需要加汽油？什么时候需要加机油？行驶速度是多少？等等，这些问题都是未知的，那这汽车肯定没法开。
同样我们要选项就无法判断问题的大区域在哪？基准到底如何？是多少？谁都说不清！我们这里说的仪表板，通常更多关注的是战略目标指标、财务指标、客户需求指标、过程营运指标等。
有了这些仪表板上的指标，我们要选择项目相对就容易多了。
/
2、识别项目的改善区域和机会
根据“仪表板”指标并结合卓越模式评估，企业（或部门）经营指标、竞争对手分析及企业的SWOT、顾客心声等，找出差距方面来确定项目的大方向。
也可充分用BSC（平衡计分卡）中的四个维度作为选项的方向，它可保证项目与组织的当期目标指标及未来发展一致。
BSC中的第一个顾客维度有助于改善顾客的抱怨问题，广泛使用的指标有：顾客满意度、顾客忠诚度、顾客获得率和市场占有率等；第二个内部业务流程维度，可持续优化和改善关键流程，提高业务及管理效能；第三个学习与成长维度是其它三个维度的“助推器”，通过学习与成长的衡量来促进组合指标的提高与改善。
它包含员工满意度和信息的可用性等；第四个财务维度包含获利能力，收益增长率等。
将以上指标有效结合起来，以识别和发掘项目可能存在的改善区域和机会。
3、整理改善机会并进行筛选项目
改善机会有大、有小，需要分类整理。
在整理过程中可能会发现，有些改善机会用过去的常规方法便能快速解决，就没必要纳入精益六西格玛项目；有些改善机会太小需要合并整合于其它项目；有些改善机会太大需要分解成若干个适合的项目群来解决；有些改善机会在现有技术或资源条件下，难以实现，风险较大时就需要斟酌或暂存入项目库待时机成熟时解决。
通过分类整理可将项目进行一次粗略的“海选”。
4、明确定义项目并完成项目计划书
改善机会经过分类、整理、海选、筛选后，就形成了所谓的精益六西格玛项目，同时也确定了项目需要改善的主要方向，接下来就要明确项目的主题名称和关键的考量指标。
在确定项目主题名称之前，要弄清立项的背景，必要时对项目运作过程中可能遇到的风险进行事前评估并提出适当的预防措施。
对于建立的关键考量指标，要能够量化，使其能具可比性。
对于项目计划书需要陈述的事项包含以下几个方面：
1、对所选项目所涉及的过程（流程）要能够清晰界定；
2、清楚确定项目目标和范围（流程所在区域）；
3、明确项目指标和目标。
项目指标不宜过多，通常选定1-2个指标较为合适，指标由基线（现状）、目标线（改善后的状况）、资格线（标杆或历史上最好的水平，也可进行计算获取）三部分组成；
4、确定项目预期的财务收益（对未来的改善结果进行预测，通常计算直接财务收益）；
5、确定项目涉及的团队成员（分为直接小组成员和小组外部支持成员）；/
6、项目可能对外部客户带来的益处分析与说明；
7、项目运作的计划日程安排；
8、项目运作过程中可能需要的特别资源投入或支持等。
如技术、硬件、试验等投入的大额资金，通常这部分投入要少或不用投入为佳。
5、确认项目并获得批准
项目计划书完成之后，由推进组织负责人牵头，进行第一轮确认工作并形成项目清单（为后期项目运作过程监控做好准备）。
确认无误后携同财务部门负责人对项目的财务收益预测计算过程和结果进行第二轮确认；第三轮报主管高层领导批准，至此整个立项工作完成。