J619节流装置安装检查记录
中石化A-SH3503交工表格
《工业设备及管道绝热工程、施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工仪表工程施工技术规范》（GBJ126-89）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50236-97）
《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
SH3503－ J105
开工报告
工程名称：
合同号
设计单 位
计划开工日 期
年
月
日
计划竣工日 期
年
月
日
工 程 内 容
开 工 条 件
审 查 结 果 建设单位 （公章）
监理单位 （公章）
施工承包单位 （公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
年月日 年月日
年月日
SH3503－ J106
工程中间交接证书
工程名称： 单元名称：
序 未完工程项目内容 号
工程量 未完原因
处理意见
建设单位
监理单位
施工承包单位
14
DCS基本功能检测记录
J614
15
报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC） J615
调试记录
16
检测、调节系统及DCS调试记录
J616
17
DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 J617
18
仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、 J618
酸洗记录
19
节流装置安装检查记录
J619
20
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
审 核 人：
审 核 人：
审 核 人：
年月日
年月日
年月日
SH3503－ J103
仪表工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
仪表工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点,由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证.
C级：一般过程或工序质量控制点,由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展.详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07—10）.
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
中石化ASH交工表格
编制。
2. 本册为设备安装、管道安装包括交工技术文件和竣工图两大部分，其中交工技
术文件一式 3 份，正本 1 份，副本 2 份；竣工图 1 式 2 份，正本 1 份，副本 1
份。
3. 验收规范：
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-97）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
编号 J201 J202 J203 J204 J205 J206-1 J206-2 J207 J208 J209 J210 J211 J212 J213 J214 J215 J216 J217 J218 J219
编号 J301 J302 J303 J304 J305 J306 J307 J308 J309
J115 J116 J118 J123-1
J201 J202 J301 J302 J303 J311 J313 J317-B J407 J409 J531 J543 J544 J603
工程名称：苯汽体部分改造 单元名称：06.07 单元精致车间
交工技术文件目录
第1页共2页
资料名称
页次
交工技术文件说明
A.3 设备安装工程 名称 设备开箱检验记录 立式设备安装记录 卧式设备安装记录 塔盘安装记录 设备填充记录 现场设备组焊记录 催化反应（沉降）器附件安装记录 催化再生器附件安装记录 衬里施工质量检查记录 空冷器构架安装记录 空冷器风机安装记录 机器安装记录 机器拆检及组装记录 联轴器对中记录 机器单机试车记录（一） 机器单机试车记录（二）通用类
1
开工报告
2
工程交工证书
3
设计变更一览表
4
设计变更通知单
5
隐蔽工程记录
电气装置安装工程质量检验记录大全
×××KV配电装置带电试运签证〔配电装置名称〕6KV段厂用高压配电装置带电试运签证〔配电装置名称〕380V段厂用低压配电装置带电试运签证〔〕号电除尘振打及空负荷升压试验签证真空断路器〔接触器〕安装与调整隔离开关的安装及调整负荷开关安装干式变压器的安装油浸变压器的安装DL/5161.3-2002.2油浸变压器的安装(续)干式互感器的安装支〔吊〕架、拉板网安装支柱尽缘子安装DL/5161.4-2002穿墙套管的安装380V低压双排铝母线的安装380V低压双排铝母线的安装〔续〕〔配电装置名称〕6KV段高压配电装置母线〔隐蔽〕检查签证〔配电装置名称〕380V段低压配电装置母线〔隐蔽〕检查签证DL/5161.4-2002电缆管配制及敷设电缆管配制及敷设〔续〕电缆支架〔桥架〕制作及安装生产厂房内及沟道内的电缆敷设生产厂房内及沟道内的电缆敷设〔续〕管道内电缆敷设直埋电缆敷设表电力电缆终端制作安装操纵电缆终端制作安装35KV及以上电缆线路安装DL/T5161.5-2002表35KV及以上电缆线路安装〔续〕电缆防火阻燃检查屋内接地装置安装DL/T5161.6-2002表发电机本体检查DL/T5161.7-2002表发电机附件安装给水泵电动机检查表给水泵电动机检查循环水泵电动机检查循环水泵电动机检查射水泵电动机检查射水泵电动机检查凝聚水泵电动机检查凝聚水泵电动机检查电动油泵电动机检查引风机电动机检查引风机电动机发电机检查〔隐蔽〕签证发电机启动试运签证给水泵电动机检查记录给水泵电动机检查记录循环水泵电动机检查记录循环水泵电动机检查记录。
石化各专业交工表格清单
J622主电缆安装检查记录 J623主汇线槽,主桥架安装检查记录 J624就地仪表安装检查记录
�
装置
专业
表格名称 J105开工报告 J115隐蔽工程记录 J117防腐工程施工质量检查记录 J203块体式基础允许偏差项目复测记录 J211钢结构安装记录 J219防火层施工检查记录
备注
产品精制 钢结构
垫铁,除锈
基础交接
静设备
J105开工报告 J203块体式基础允许偏差项目复测记录 J301设备开箱检验记录 J302立式设备安装记录 J303卧式设备安装记录 J115隐蔽工程记录 J118隔热工程施工质量检查记录 J304塔盘安装记录 J305设备填充记录 J219防火层施工检查记录 垫铁 基础交接
Байду номын сангаас
动设备
J105开工报告 J203块体式基础允许偏差项目复测记录 J301设备开箱检验记录 J311机器安装记录 J115隐蔽工程记录 垫铁
J313联轴器对中记录 J314-1机器单机试运记录(一) J314-2机器单机试运记录(二)通用类 工艺管线 J105开工报告 J115隐蔽工程记录 J117防腐工程施工质量检查记录 J118隔热工程施工质量检查记录 J119防腐绝缘层电火花检测报告 J120安全阀调整试验记录 J121安全附件安装检查记录 J401阀门试压记录 J406管道静电接地测试记录 J407管道系统安装检查与压力试验记录 J408管道系统泄露性,真空试验记录 J409管道吹扫,清洗(脱脂)记录 J411给排水压力管道强度及严密性试验记录 J412给排水无压力管道严密性试验记录 J123-1射线检测报告(一) J123-2射线检测报告(二) J127渗透检测报告 电气 J105开工报告 J502交流电机试验记录 南方检测 南方检测 南方检测 系统气密 埋地管线 业主提供 除锈
J立式设备安装检验记录
10
7
90o/270o
H/1000
2.3
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标高
偏差
0o
±5
3
支座中心
位置偏差
0o
±5
-2
90o
±5
4
90o
±5
-1
180o
±5
-2
180o
±5
2
270o
±5
3
270o
±5
-3
垂直
偏差
0o/180o
H/1000
4
方位偏差
0o
10
8
90o/270o
H/1000
3
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-005
电气装置安装工程质量检验记录大全
×××KV配电装置带电试运签证表5-1（配电装置名称）6KV 段厂用高压配电装置带电试运签证表5-2（配电装置名称）380 V 段厂用低压配电装置带电试运签证表5-3（）号电除尘振打及空负荷升压试验签证表5-5真空断路器（接触器）安装与调整DL/5161.2-2002 表3.0.2隔离开关的安装及调整DL/5161.2-2002 表5.0.1负荷开关安装DL/5161.2-2002 表5.0.2干式变压器的安装DL/5161.3-2002 表1.0.1油浸变压器的安装DL/5161.3-2002 表1.0.2油浸变压器的安装(续)干式互感器的安装DL/5161.3-2002 表3.0.1支（吊）架、拉板网安装DL/5161.4-2002 表1.0.2支柱绝缘子安装DL/5161.4-2002 表2.0.3穿墙套管的安装DL/5161.4-2002 表2.0.4380V低压双排铝母线的安装DL/5161.4-2002 表3.0.2380V低压双排铝母线的安装（续）（配电装置名称）6KV段高压配电装置母线（隐蔽）检查签证DL/5161.4-2002 表8.0.4（配电装置名称）380V段低压配电装置母线（隐蔽）检查签证DL/5161.4-2002 表8.0.4电缆管配制及敷设DL/T5161,5-2002 表1.0.2电缆管配制及敷设（续）电缆支架（桥架）制作及安装DL/5161,5-2002表1.0.3生产厂房内及沟道内的电缆敷设DL/T5161.5-2002 表2.0.2生产厂房内及沟道内的电缆敷设（续）管道内电缆敷设DL/T5161.5-2002 表2.0.3直埋电缆敷设DL/T5161.5-2002表2.0.4电力电缆终端制作安装DL/T5161.5-2002 表3.0.2控制电缆终端制作安装DL/T5161.5-2002 表3.0.335KV及以上电缆线路安装DL/T5161.5-2002 表4.0.2。
中石化A-SH3503交工表格..
9 基础沉降观测记录
J208
10 钢筋混凝土构件吊装验收记录 J209
11 水池满水试验记录
J210
12 钢结构安装记录
J211
13 钢吊车梁安装记录
J212
14 钢桁架安装记录
J213
15 钢网架安装记录
J214
16 塔架及管筒安装记录
J215
17 高强螺栓连接检查记录
29 火炬安装质量检查记录
J323
A.4 管道安装工程
序号
名称
编号
1 阀门试验记录
J401
2 管道补偿器安装记录
J402
3 管道组成件校验性检查记录 J403
4 SHA级管道管螺纹、密封面加 J404
工记录
5 高压、SHA级管道弯管加工记 J405
录
6 管道静电接地测试记录
J406
7 管道系统安装检查与压力试验 J407
记录
8 管道系统泄漏性/真空试验记 J408
录
9 管道吹洗、清洗（脱脂）记录 J409
10 给排水压力管道强度及严密性 J410
试验记录
11 给排水无压力管道严密性试验 J411
记录
A.5 电气工程
序号
名称
1 电气设备交接试验记录首页
2 交流电动机试验记录
3 直流电机试验记录
编号 J501 J502 J503
J624
SH3503－ J101A
封
案卷号：
面
第/卷
第/册
石油化工工程建设交工技术文件
工程名称：
建设单位（公章） 监理单位（公章） 施工承包单位（公章）
流量取源部件及节流装置安装分项工程施工质量验收表
10
电磁流量计安装
主控
11
超声波流量计安装
主控
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造设单位
年月日
汽水流量取源部件及节流装置安装分项工程施工质量验收表
分部工程名称
取源部件及敏感元件安装
序号
检验批名称
性质
验收
结果
备注
1
喷嘴及标准孔板安装
主控
2
组合式长径喷嘴安装
主控
3
均速管流量计安装
主控
4
翼形测速管安装
主控
5
转子流量计安装
主控
6
椭圆齿轮流量计安装
主控
7
靶式流量计安装
主控
8
涡轮流量计安装
主控
9
旋涡（涡街）流量计安装
联合加氢检修改造仪表方案
工程编号：发放编号：北京燕山分公司炼油厂联合加氢装置仪表检修改造施工技术方案编制：周乐平审核：审定：安全：会签：北京燕化建筑安装工程公司2003年3月14日目录一、工程概况二、施工方案编制依据三、施工过程及技术质量要求1、仪表材料、配件、设备验收及检验2、仪表单校、标定3、导压管路及伴热管路敷设4、保护管及电缆的敷设四、施工顺序五、施工管理及质量保证体系、质量验收1、施工管理及质量保证体系2、质量控制点3、交工资料六、HSE管理1、HSE安全管理网络2、安全教育3、安全防火措施4、安全用电措施5、高空作业注意事项6、仪表施工风险评估一、工程概况炼油厂联合加氢装置仪表检修及改造主要工程量有：流量仪表、液位仪表、压力仪表、温度仪表、调节阀等现场仪表的校验855回路；控制室显示仪表校验90个回路；现场部分仪表一次阀及排放阀更换120个左右；现场部分仪表导压管及伴热管更换200多米；仪表保护管100多米；电缆敷设500多米。
根据联合加氢装置检修进度的要求，仪表施工时间只有16天的时间，如此大的仪表工程量要在16天内完成，难度相当大。
因此，必须合理安排施工工序及施工方法，搞好施工前的各种准备工作，摸清现场情况及设备、材料到货情况，打有准备之仗，才能确保高质量、高效率的完成工作。
二、施工方案编制依据1、炼油厂仪表车间现场交底所提技术要求2、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023、《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19994、《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001三、施工过程及技术质量要求1、仪表材料、配件、设备验收及检验1.1要有专人负责仪表设备、材料配件的验收和检验，对于重要的仪表设备、材料，应有甲方有关人员参与联合验收。
1.2仪表设备及材料的规格、型号、材质等要符合检修计划、施工图的要求，同时要检查外观有无损坏、损伤、油漆脱落等缺陷，发现后应立即上报处理。
1.3对于检修计划上的一次阀、排放阀出库时要核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。
SH3503石油化工工程建设交工表格
附录A 交工文件格式及编号A.1 综合与通用序号名称编号1 封面J101A2 封面J101B3 交工技术文件总目录J1024 交工技术文件目录J1035 交工技术文件说明J1046 开工报告J1057 工程中间交接证书J1068 联动试运行合格证书J1079 工程交工证书J10810 交工技术文件移交证书J10911 未完工程项目明细表J11012 重大质量事故处理鉴定报告J11113 工程联络单J11214 设计变更一览表J11315 工程联络单一览表J11416 隐蔽工程记录J11517 合格焊工登记表J11618 防腐工程施工质量检查记录J11719 隔热工程施工质量检查记录J11820 防腐绝缘层电火花检测报告J11921 安全阀调整试验记录J12022 安全附件安装检查记录J12123 热处理报告J12224 射线检测报告（一）J123—125 射线检测报告（二）J123—226 超声波检测报告J12427 超声波检测报告（续表）J124－F28 超声波测厚报告J12529 磁粉检测报告J12630 磁粉检测报告（续表）J126－F31 渗透检测报告J12732 渗透检测报告（续表）J127－F33 安装记录J128A.2 建筑工程序号名称编号1 地基验槽（坑）记录J2012 工程定位测量记录J2023 基础复测记录J2034 块体式设备基础允许偏差项目复测记录J2045 整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录J2056 储罐基础允许偏差项目复测记录（一）J206-17 储罐基础允许偏差项目复测记录（二）J206-28 球罐基础允许偏差项目复测记录J2079 基础沉降观测记录J20810 钢筋混凝土构件吊装验收记录J20911 水池满水试验记录J21012 钢结构安装记录J21113 钢吊车梁安装记录J21214 钢桁架安装记录J21315 钢网架安装记录J21416 塔架及管筒安装记录J21517 高强螺栓连接检查记录J21618 建筑工程防腐蚀施工检查记录J21719 防水工程试水检查记录J21820 防火层施工检查记录J219A.3 设备安装工程序号名称编号1 设备开箱检验记录J3012 立式设备安装记录J3023 卧式设备安装记录J3034 塔盘安装记录J3045 设备填充记录J3056 现场设备组焊记录J3067 催化反应（沉降）器附件安装记录J3078 催化再生器附件安装记录J3089 衬里施工质量检查记录J30910 空冷器构架安装记录J310－111 空冷器风机安装记录J310－212 机器安装记录J31113 机器拆检及组装记录J31214 联轴器对中记录J31315 机器单机试车记录（一）J314—116 机器单机试车记录（二）通用类J314—2A17 机器单机试车记录（二）往复式压缩机（2页）J314—2B18 机器单机试车记录（二）离心式压缩机（2页）J314—2C19 机器单机试车记录（二）汽轮机（燃气轮机）（2页）J314—2D20 湿式气柜几何尺寸检查记录J31521 储罐总体试验记录J31622 设备强度和严密性试验记录J317－A23 换热设备强度和严密性试验记录J317－B24 工业炉管板、管架安装检查记录J31825 工业炉砖架安装检查记录J31926 工业炉筑炉施工质量检查记录J32027 工业炉安装质量检查记录J32128 烘炉记录J32229 火炬安装质量检查记录J323A.4 管道安装工程序号名称编号1 阀门试验记录J4012 管道补偿器安装记录J4023 管道组成件校验性检查记录J4034 SHA级管道管螺纹、密封面加工记录J4045 高压、SHA级管道弯管加工记录J4056 管道静电接地测试记录J4067 管道系统安装检查与压力试验记录J4078 管道系统泄漏性/真空试验记录J4089 管道吹洗、清洗（脱脂）记录J40910 给排水压力管道强度及严密性试验记录J41011 给排水无压力管道严密性试验记录J411A.5 电气工程序号名称编号1 电气设备交接试验记录首页J5012 交流电动机试验记录J5023 直流电机试验记录J5034 电力变压器试验记录J5045 电压互感器试验记录J5056 电流互感器试验记录J5067 断路器试验记录J5078 电力电缆试验记录J5089 并联电容器试验记录J50910 阀式避雷器试验记录J51011 氧化锌避雷器试验记录J51112 交流耐压试验记录J51213 绝缘油试验记录J51314 电流（压）继电器试验记录J51415 GL型电流继电器试验记录J51516 时间继电器试验记录J51617 中间、信号继电器试验记录J51718 电测量指示仪表检验记录J51819 零序保护系统试验记录J51920 接地电阻测量记录J52021 试验记录J52122 交流电动机安装检查及空载运行记录J53123 电机抽芯检查记录J53224 电机干燥记录J53325 变压器安装检查记录J53426 变压器器身检查记录J53527 变压器干燥记录J53628 断路器安装调整记录J53729 隔离开关、负荷开关安装调整记录J53830 高、低压开关柜安装检查记录J53931 保护、控制盘（屏）安装检查记录J54032 直流系统、不间断电源（UPS）安装检查记录J54133 蓄电池充放电记录(一) J542－134 蓄电池充放电记录（二）J542—235 电缆敷设及绝缘检测记录J54336 电气照明安装检查记录J54437 火灾报警系统安装检查记录J54538 电气安装检查记录J546A.6 仪表工程序号名称编号1 变送器、转换器调校记录J6012 调节器调校记录J6023 调节阀、执行器、开关阀调校记录J6034 指示、记录仪调校记录J6045 热电偶、热电阻调校记录J6056 物位仪表调校记录J6067 计算器调校记录J6078 积算器调校记录J6089 安全栅、分配器、选择器调校记录J60910 就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录J61011 工艺开关调校记录J61112 分析仪调校记录J61213 调校记录J61314 DCS基本功能检测记录J61415 报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录J61516 检测、调节系统及DCS调试记录J61617 DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录J61718 仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录J61819 节流装置安装检查记录J61920 电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录J62021 接地极、接地电阻、安装测量记录J62122 主电缆安装检查记录J62223 主汇线槽、主桥架安装检查记录J62324 就地仪表安装检查记录J624J101A 封面第 / 卷第 / 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：建设单位（公章）监理单位（公章）施工承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：项目总工：项目总工：年月日年月日年月日J101B 封面第 / 卷第 / 册石油化工工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类别：建设单位（公章）监理单位（公章）施工单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：审核人：审核人：审核人：年月日年月日年月日交工技术文件总目录J102第页共页卷号册号资料名称页数交工技术文件目录单元名称：J103第页共页序号编码资料名称页次交工技术文件说明单元名称：J104编制人：审核人：日期：J105开工报告合同号设计单位计划开工日期年月日计划竣工日期年月日工程内容开工条件审查结果建设单位监理单位施工承包单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：J106工程中间交接证书单元名称：工程编号交接日期年月日工程内容验收意见工程质量鉴定意见：工程质量监督站站长：（公章）年月日建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：（公章）总代表：J107联动试运行合格证书试运行时间年月日时分至年月日时分试运行情况：建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：（公章）总代表：J108工程交工证书工程编号合同号实际开工日期年月日交工日期年月日工程内容：工程接收意见：工程质量评定：工程质量监督站站长：（公章）年月日建设单位监理单位施工承包单位设计单位（公章）项目经理：（公章）项目总监：（公章）项目经理：（公章）总代表：J109交工技术文件移交证书按《石油化工工程建设交工技术文件规定》（SH3503—2000）向办理工程建设交工技术文件资料移交手续，共计卷册。
SH3503 3543-2017仪表部分宣贯
FF变送器/转换器检查记录 智能仪表功能参数检查记录
智能仪表功能模块记录 智能仪表程序设置检查记录 仪表管路脱脂/酸洗记录
SH/T 3543－G625 SH/T 3543－G626
SH/T 3543－G627 SH/T 3543－G628 SH/T 3543－G629
F.1变送器/转换器调校记录 编号：SH/T3543-G601
说明：2017版把DCS机柜 改为综合控制系统机柜， 覆盖面更全面;新增本安与 非本安电线分开设置、敷 设在不同汇线槽内，是按 SH/T3551-2013第9.5.4条的 规定本安与非本安线路在 电缆沟中敷设时，间距应 大于50mm. 新增光缆测试 符合规范要求,具体见 SH/T3543-G617-2017光缆 敷设及测试记录。
F.3：仪表管道压力/严密性试验记录 编号：表格只 能填写相同试验环境 温度、相同试验介质 温度下的数据。因仪 表测量管的介质不流 动，按环境温度试验。 管道名称：填写管线 号，如150DOW1001-5B1-H(锅 炉给水去反应炉蒸汽 发生器)，试验人： 施工作业人员。
调节阀/执行器/开关阀调校记录 工艺开关调校记录 物位仪表调校记录 就地指示仪调校记录（直读式压力计、温度计） 指示/记录仪调校记录 分析仪调校记录 轴位移、轴振动仪表调校记录 安全栅/分配器/选择器调校记录 调节器调校记录 (一)
F.11
F.12 F.13 F.14 F.15
调节器调校记录（二）
计算器调校记录 积算器调校记录 电缆/电线敷设及绝缘电阻测量记录 电缆安装检查记录
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 «SH/T3543-2017» 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 «GB50168-2006»
一、SH3503-2017（仪表部分）
电气设备安装检查记录
电气设备安装检查记录电气设备是工业生产和生活中必不可少的一部分，其良好的安装和检查是确保正常运行和人身安全的关键。
以下是电气设备安装和检查记录的样本。
1.设备信息设备名称：电动机设备型号：XYZ-123设备编号：001制造商：ABC公司2.安装情况安装日期：2024年1月1日安装地点：工厂A车间安装人员：张工备注：电动机安装在生产线上的特定位置，与其他设备连接。
3.设备检查检查日期：2024年1月2日检查人员：李工a.外观检查-设备表面无明显破损或变形。
-接线端子牢固，无松动或腐蚀现象。
-冷却风扇正常运转，无异常噪音或震动。
b.电气连接检查-电源线路正确连接至电机端子，紧固牢固。
-控制线路正确连接，绝缘良好。
-电机接地线连接牢固，无松动。
c.功能检查-手动启动电机，确认启动正常并无异常噪音或震动。
-检查电机的正常运转情况，包括运行速度和电流。
-测试电机的保护装置是否正常工作，如过载保护和短路保护。
4.安全检查a.电气安全-确认电路符合国家电气安全标准。
-检查电气设备是否存在漏电现象，执行漏电保护装置测试。
-确保设备的接地保护措施正确可靠。
b.动力安全-确认设备的电源线路符合工程要求。
-检查设备是否正确接地，防止触电风险。
-确认设备的额定电压和电流与供电系统匹配。
5.结果与建议根据以上检查，电动机的外观良好，电气连接正确，功能正常，安全措施有效。
建议定期进行维护保养和检查，以确保设备长期稳定运行。
6.签字检查人员：李工日期：2024年1月2日确认人员：张工日期：2024年1月3日以上是电气设备安装检查记录的范例，实际记录中可以根据设备类型和情况进行调整和补充。
保持详细和准确的记录，有助于确保设备的正常运行和人身安全。
节流装置安装检查
SH/T 3543-G613 节流装置安装检查记录工程名称：碳四化工一体化项目单元名称：丁烷异构化节流装置名称位号测量介质节流件直径dmm节流件厚度δmm直管长度Lmm导管引出方式节流件法兰与管道焊接内表面检查结果设计值实测值设计值实测值上游下游1.流量孔板FE-12002 正丁烷79.18 79.18 厂家标准6mm20001000法兰取压合格合格2.流量孔板FE-12003 低压蒸汽凝液50.53 50.53 厂家标准6mm30001500法兰取压合格合格3.流量孔板FE-12004 低压蒸汽凝液50.53 50.53 厂家标准6mm400200法兰取压合格合格4.流量孔板FE-12006 异丁烷65.46 65.46 厂家标准6mm20001000法兰取压合格合格5.流量孔板FE-12007 异丁烷201.88 201.88 厂家标准6mm1500750法兰取压合格合格6.流量孔板FE-12014 异丁烷81.52 81.52 厂家标准6mm20001000法兰取压合格合格7.流量孔板FE-12016 氢气10.49 10.49 厂家标准6mm800400法兰取压合格合格8.流量孔板FE-12019 低压蒸汽凝液29.2 29.2 厂家标准6mm1500750法兰取压合格合格9.流量孔板FE-12020 碳四87.58 87.58 厂家标准6mm20001000法兰取压合格合格10.流量孔板FE-12021 碳三.碳四63.5 63.5 厂家标准6mm800400法兰取压合格合格11.流量孔板FE-12022 干气.C4.H2.HC1 31.46 31.46 厂家标准6mm800400法兰取压合格合格备注：无施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日153SH/T 3543-G613 节流装置安装检查记录工程名称：碳四化工一体化项目单元名称：丁烷异构化节流装置名称位号测量介质节流件直径dmm节流件厚度δmm直管长度Lmm导管引出方式节流件法兰与管道焊接内表面检查结果设计值实测值设计值实测值上游下游12.流量孔板FE-12029 低压蒸汽53.25 53.25 厂家标准6mm20001000法兰取压合格合格13.流量孔板FE-12030 正丁烷28.39 28.39 厂家标准6mm30001500法兰取压合格合格14.流量孔板FE-12031 正丁烷50.53 50.53 厂家标准6mm400200法兰取压合格合格备注：无施工班组长：日期：年月日专业工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日153。
接地装置安装工程检验批质量验收记录
接地装置安装工程检验批质量验收记录接地装置是保证电气设备和设施安全可靠运行的重要设备，为了确保接地装置的安装工程质量符合相关技术标准和规范要求，进行检验批质量验收是必不可少的环节。
以下是接地装置安装工程检验批质量验收记录的示例，供参考：1.项目概况项目名称：XXX工程接地装置安装工程项目地点：XXX施工单位：XXX公司检验单位：XXX公司检验人员：XXX2.检验依据本次接地装置安装工程的检验依据包括但不限于以下文件：-《电气装置接地设计规范》-《电气装置工程质量验收规范》-《电气装置施工与质量验收技术规程》3.检验内容本次检验主要包括以下方面的内容：-接地极、接地线、接地盘等接地设备的安装情况-接地装置与电气设备的连接情况-接地装置的防腐措施是否符合要求-接地设备的质量检验4.检验方法本次检验采用现场实地勘查和检测设备，通过直观观察、测量和检测等方式进行。
5.检验结果根据对接地装置安装工程现场勘查和检测的情况，得出以下检验结果：-接地极、接地线、接地盘等接地设备安装牢固，无松动现象。
-接地装置与电气设备之间的连接紧密可靠。
-接地装置采取了防腐措施，符合相关标准要求。
-接地设备的质量合格，无明显缺陷。
6.检验结论根据对接地装置安装工程的检验结果，得出以下检验结论：本次接地装置安装工程符合《电气装置接地设计规范》、《电气装置工程质量验收规范》和《电气装置施工与质量验收技术规程》的要求，经检验合格。
7.建议和意见本次接地装置安装工程中，施工单位可进一步加强对接地极、接地线等接地设备的安装质量控制，确保其安装牢固可靠。
检验单位建议施工单位在施工过程中，加强对接地装置连接部位的检查和监管，确保连接紧密可靠。
8.备注无。
以上就是接地装置安装工程检验批质量验收记录的示例。
实际操作中，应根据具体项目的情况进行调整和完善，确保质量验收记录详实准确。
DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 J617
电源系统符合设计、规范要求
Power system is in conformity with requirements of design and standard.
11
工作接地系统符合设计、规范要求
Earthing system is in conformity with requirements of design and standard.
3
机柜、盘、台的安装布置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计要求
Installation and position of cabinets, panel and consoles, label, type, tag number, quantity, dimension and hole size of instrument are in conformity with the design.
SH 3503–J617
DCS机柜、仪表盘、
操作台安装检查记录
Installation Inspection Record of DCS Cabinets, Instrument Panels and Operation Consoles
工程名称：
Project Description:
单元名称：
Unit Description:
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘埃、异物，电缆出、入口应封闭
No dust or foreign object exists in machine container, instrument panel, operation desk, underground and cable ditch, and the entrance and exit of cable should be sealed.