化工设计-物料衡算和能量衡算
化工原理物料衡算和热量衡算
化工原理物料衡算和热量衡算引言化工工程涉及许多物料的处理和转化过程,同时也需要考虑热量的平衡。
物料衡算和热量衡算是化工原理的重要内容,对于工程实践和过程优化具有重要的意义。
本文将介绍化工原理中的物料衡算和热量衡算的基本原理和计算方法。
物料衡算物料衡算是指对于化工工程中物料流动和转化过程的计算和分析。
在化工工程中,物料的流动和转化是实现各种反应和分离操作的基础,因此正确的物料衡算是保证工程设计和操作的关键。
在物料衡算中,我们通常需要考虑以下几个方面: 1. 物料的质量衡算:即对物料的质量输入和输出进行计算和分析。
对于物料的质量衡算,我们需要注意物料流动的平衡原则,即质量的输入必须等于输出。
2. 物料的能量衡算:即对物料的能量输入和输出进行计算和分析。
能量的输入和输出会影响物料的温度和相变过程,因此在能量衡算中需要考虑物料的热力学性质。
3. 物料的流动速度衡算:即对物料流动速度进行计算和分析。
物料的流动速度决定了反应和分离操作的效率,因此在物料衡算中需要合理地确定流量和速度的关系。
4. 物料的浓度衡算:即对物料中组分浓度的计算和分析。
物料的浓度会影响其反应和分离的速率和效果,因此在物料衡算中需要考虑不同组分浓度的变化规律。
物料衡算通常使用质量守恒和能量守恒等基本原理进行计算。
同时,还可以利用化学反应平衡的原理和质量流动的平衡原则进行衡算过程中的参数确定。
热量衡算热量衡算是化工工程中热力学过程的计算和分析。
在化工工程中,热量的平衡是保证反应和分离操作能够正常进行的基础。
热量衡算需要考虑以下几个方面: 1. 热量的输入和输出:即对于热量的输入和输出进行计算和分析。
在化工工程中,我们通常需要对热量的输入和输出进行平衡,以保证工程操作的稳定性。
2. 热量的传递和转化:即对于热量的传递和转化过程进行计算和分析。
热量的传递可以通过传导、对流和辐射等方式进行,因此在热量衡算中需要考虑传热方式的影响。
3. 热平衡的计算:即对于反应和分离过程中热量平衡的计算和分析。
化工中的物料衡算和能量衡算
化工中的物料衡算和能量衡算化72 王琪2007011897 在化工原理的绪论课上,戴老师曾强调过化工原理的核心内容是“三传一反”即传质、传动、传热和反应,而物理三大定律——质量守恒、动量守恒、能量守恒正是三传的核心与实质,因此这三大定律在化工中统一成一种核心的方法:衡算。
正是衡算,使原本复杂的物理定律的应用变得简单,实用性强,更符合工程学科的特点。
为此化工中的物料衡算和能量衡算很重要,本文将分别从物料衡算、能量衡算讨论化工中的衡算问题,然后将讨论二者结合的情况。
物料衡算在台湾的文献中称为“质量平衡”,它反映生产过程中各种物料之间量的关系,是分析生产过程与每个设备的操作情况和进行过程与设备设计的基础。
一般来说物料衡算按下列步骤进行,为表示直观,做成流程图。
绘制流程图时应注意:1.用简洁的长方形来表达一个单元,不必画蛇添足;2.每一条物质流线代表一个真实的流质流动情况;3.区别开放与封闭的物质流4.区别连续操作与分批操作(间歇生产)5.不必将太复杂的资料写在物质流线上确定体系也比较重要,对于不同体系,衡算基准和衡算关系会有不同。
合适的基准对于衡算问题的简化很重要,根据过程特点通常有如下几种:1.时间基准:连续生产,选取一段时间间隔如1s,1min,1h,1d;间歇生产以一釜或一批料的生产周期为基准,对于非稳态操作,通常以时间微元dt为基准。
2.质量基准,对于固相、液相体系,常采用此基准,如1kg,100kg,1t,1000lb等。
3.体积基准(质量基准衍生):适用于气体,但要换成标准体积;适用于密度无变化的操作。
4.干湿基准:水分算在内和不算在内是有区别的,惯例如下:烟道气:即燃烧过程产生的所有气体,包括水蒸气,往往用湿基;奥氏分析:即利用不同的溶液来相继吸收气体试样中的不同组分从而得到气体组分,往往用干基。
化肥、农药常指湿基,而硝酸、盐酸等则指干基。
选取基准后,就要确定着眼物料了。
通常既可从所有物料出发,也可根据具体情况,从某组分或某元素着眼。
化工设计物料衡算和热量衡算
化工设计物料衡算和热量衡算化工设计中的物料衡算和热量衡算是其重要组成部分,对于化工过程的正常运行和优化具有重要意义。
物料衡算主要是指对于化工过程中的原料、中间产物和最终产物的质量和数量进行计算和控制的过程。
而热量衡算则是指对于化工过程中的能量平衡的计算和分析。
化工设计中的物料衡算首先需要确定化工过程的原料组成和性质,包括原料的化学成分、物理性质和纯度等。
根据原料的性质和化学反应方程,可以计算出原料的消耗量和产物的生成量。
同时,还需要考虑到原料的损失和副反应的发生,以及可能的回收和再利用,从而对原料的总需求进行准确的衡算。
此外,物料的运输和储存也需要考虑到,包括原料的装卸和包装,以及仓库的容量和仓储条件等。
在化工过程中,热量的衡算是不可或缺的。
热量衡算主要包括热量输入和输出的计算和分析。
热量输入一般是通过化学反应或物理过程得到的,主要包括燃烧、加热和蒸发等。
热量输出则是指化工过程中热量的损失和传递,包括冷却、换热和放热等。
通过准确的热量衡算,可以确定化工过程中的热能转化效率和能量消耗情况,从而对能源的利用进行优化和改进。
在物料衡算和热量衡算中,还需要考虑到化工过程中可能存在的变化和调整。
化工过程中的原料组成和性质可能会随着时间的推移而发生变化,例如反应的进程或携带物等。
因此,在衡算过程中需要对变化因素进行考虑,并进行相应的调整。
例如,可以通过实验和模拟等手段对原料的性质和反应条件进行测定和预测,从而对衡算结果进行修正和优化。
总之,物料衡算和热量衡算是化工设计中的重要内容,对于化工过程的正常运行和优化具有重要的影响。
通过准确的物料衡算,可以确定化工过程中的原料需求和产物生成量,并进行合理的储存和管理。
通过热量衡算,可以确定化工过程中的能量平衡和热能转化效率,从而对能源的利用进行优化。
这些衡算结果可以为化工过程的生产计划、产品质量控制和能源管理提供重要参考。
化工设计物料衡算与能量衡算
化工设计物料衡算与能量衡算1. 引言在化工工程领域,进行物料衡算和能量衡算是设计过程中必不可少的一部分。
物料衡算和能量衡算的准确性对于化工工程的安全运行和高效生产至关重要。
本文将介绍化工设计中的物料衡算和能量衡算的基本原理和方法。
2. 物料衡算2.1 物料平衡原理物料平衡是化工设计中的一项基本工作,它基于质量守恒定律和能量守恒定律。
物料平衡的目的是确定进料、出料和中间流程中物料的流量和组成。
物料平衡的计算可以用以下公式表示:$$ \\text{进料量} = \\text{出料量} + \\sum\\text{反应物料量} + \\sum \\text{中间流程物料量} $$2.2 物料平衡计算步骤进行物料平衡计算时,需要按照以下步骤进行:1.确定系统边界:将化工系统划分为进料、出料和中间流程三个部分,并确定它们之间的物料流动关系。
2.收集物料数据:收集进料和出料的物料流量和组成数据,以及反应物料和中间流程物料的数据。
3.建立物料平衡方程:根据物料平衡原理,建立物料平衡方程。
4.解方程:根据已知数据和已建立的物料平衡方程,解方程求解未知量。
5.检查计算结果:检查计算结果是否符合物料平衡原理,如有差异则进一步分析和调整。
2.3 物料平衡实例分析下面以酯化反应过程为例,进行物料平衡计算。
2.3.1 系统边界划分将酯化反应系统划分为进料、出料和中间流程三部分。
进料包括酸和醇,出料为酯。
中间流程包括未反应的酸和醇。
2.3.2 物料数据收集收集进料和出料的物料流量和组成数据,以及反应物料和中间流程物料的数据。
假设进料中的酸的流量为100 kg/h,醇的流量为50 kg/h,反应物料中未反应的酸的流量为10 kg/h,未反应的醇的流量为5 kg/h。
2.3.3 建立物料平衡方程根据物料平衡原理,建立物料平衡方程。
酸的平衡方程:100 kg/h = 10 kg/h + 出料量醇的平衡方程:50 kg/h = 5 kg/h + 出料量2.3.4 解方程根据已知数据和已建立的物料平衡方程,解方程求解未知量。
化工设计——第三章物料衡算和能量衡算
第一节 连续过程的物料衡算
二、物料衡算的基本程序 确定衡算的对象和范围。 (1) 确定衡算的对象和范围。 确定计算任务。 (2) 确定计算任务。 确定过程所涉及的组分, (3) 确定过程所涉及的组分 , 并对所有组分依 次编号。 次编号。 对物流流股进行编号,并标注物流变量。 (4) 对物流流股进行编号,并标注物流变量。 收集数据资料。 (5) 收集数据资料。
2C2 H 4 + O2 → 2C2 H 4O
同时存在副反应: 同时存在副反应: C
2
H 4 + 3O2 → 2CO2 + 2 H 2O
如果进料物质的流量为1000mol/h,进料中含C 如果进料物质的流量为1000mol/h,进料中含C2H4 1000mol/h 摩尔分数为10% 乙烯的转化率为25% 10%, 25%, 摩尔分数为10%,乙烯的转化率为25%,生成产物的 的选择性为80% 80%, C2H4的选择性为80%,计算反应器出口物流的流量与 组成。 组成。
第一节 连续过程的物料衡算
四、反应过程的物料衡算
Ns Nr
∑ F x + ∑V
i =1 i ij m =1
jm m
r = 0( j = 1, 2, ⋅⋅⋅, N c )
第一节 连续过程的物料衡算
[例3-1]在化学反应器中,利用乙烯部分氧化制 1]在化学反应器中, 在化学反应器中 取环氧乙烷, 取环氧乙烷,是将乙烯在过量空气存在条件下通 过银催化剂进行。主反应: 过银催化剂进行。主反应:
第一节 连续过程的物料衡算
2、 选择基准 , 可以选废酸或浓酸的量为 、 选择基准, 基准,也可以用混合酸的量为基准, 基准,也可以用混合酸的量为基准,因为 四种酸的组成均已知, 四种酸的组成均已知,选任何一种作基准 计算都很方便。 计算都很方便。 3、列物料衡算式,该体系有 种组分,可 种组分, 、列物料衡算式,该体系有3种组分 以列出3个独立方程 所以能求出3个未知 个独立方程, 以列出 个独立方程,所以能求出 个未知 量。 基准: 基准:100kg混合酸 混合酸
化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算
化工设计概论第三章_物料衡算与能量衡算物料衡算与能量衡算是化工设计中非常重要的环节,它们是进行化工过程的关键步骤,对化工产品的质量和产量有着直接的影响。
本章将介绍物料衡算与能量衡算的概念、原则和方法,并结合实际案例进行详细说明。
一、物料衡算物料衡算是指在化工过程中对物料的输入、输出量进行定量分析和计算,以确定每种物料的用量和流量。
物料衡算的目的是保证化工过程中物料的平衡,确保物料的流动和转化符合设计要求。
物料衡算的基本原则是质量守恒定律和能量守恒定律。
根据质量守恒定律,物理系统中的物质质量是不变的,即输入物质的总质量等于输出物质的总质量。
根据能量守恒定律,物理系统中的能量总量是不变的,即输入能量的总量等于输出能量的总量。
物料衡算的方法主要有两种:物质衡算和元素衡算。
物质衡算是根据物料的化学组成进行衡算,以化学方程式为基础,通过分子计数法和平衡方程法计算物料的输入和输出量。
元素衡算是根据物料中各元素的含量进行衡算,以确定每种元素的输入和输出量。
物料衡算的步骤一般包括以下几个方面:确定衡算参考物质,编写化学方程式,计算输入物质的总质量,计算输出物质的总质量,计算每种物质的输入和输出量。
在实际衡算过程中,还需要考虑补料和损耗等因素,对补料和损耗进行补偿。
二、能量衡算能量衡算是指在化工过程中对能量的输入、输出量进行定量分析和计算,以确定每种能量的用量和转化效率。
能量衡算的目的是保证化工过程中能量的平衡,以提高能量利用效率。
能量衡算的基本原则是能量守恒定律和能量转化效率的最大化。
根据能量守恒定律,物理系统中的能量总量是不变的,即输入能量的总量等于输出能量的总量。
能量转化效率是指能量输入与输出的比值,衡量能量转化过程的效果。
提高能量转化效率有助于降低能源消耗和环境污染。
能量衡算的方法主要有两种:热力衡算和焓能衡算。
热力衡算是根据化学反应的热效应进行衡算,以热平衡方程为基础,计算输入和输出热量的总量。
焓能衡算是根据物料的热焓变化进行衡算,以焓平衡方程为基础,计算输入和输出焓能的总量。
化工生产过程物料衡算和能量衡算
化工生产过程物料衡算和能量衡算一、物料衡算物料衡算主要是对物料在生产过程中的流动进行定量分析和计算。
它包括物料的进出口流量、过程中的转化和损失等方面。
物料衡算的目的是确定物料的流动情况,以控制和优化生产过程。
物料衡算通常涉及以下几个方面:1.原料的输入和产物的输出:从化工生产过程的角度来看,物料衡算的第一步是确定原料的输入和产物的输出。
这可以通过物料的质量或体积以及流量来衡量。
2.过程中的转化:化工生产过程中,原料经过一系列的化学反应、物理过程和分离步骤,转化成所需的产物。
物料衡算需要确定过程中每个反应、过程或分离步骤涉及的物料流量和转化率,以及产物的纯度和收率。
3.丢失与损耗:化工生产过程中常常存在物料的丢失和损耗,如挥发、固体颗粒的落地损失等。
物料衡算需要考虑这些损耗,并尽量减少它们的发生。
物料衡算的重要性在于通过对物料流动的定量分析,可以帮助工程师了解和控制生产过程中的物料转化、损耗和产物生成情况,从而优化生产过程。
二、能量衡算能量衡算是对化工生产过程中能量转换的定量分析和计算。
它涉及到能源的输入与输出以及能量的转化。
能量衡算可用于改善能源效率,减少能源消耗和废弃物的排放。
能量衡算主要包括以下几个方面:1.能源输入:能源是化工生产过程中的重要驱动力之一,常见的能源包括电能、燃料、蒸汽等。
能量衡算需要确定能源的类型、质量或热值、消耗量和运用效率。
2.能量转化:化工生产过程中会发生能量的转化,如化学反应产生的热能、电能转化为机械能等。
能量衡算需要考虑这些能量转化过程,并计算能量的转化率和损耗。
3.能源的输出:化工生产过程中也会有能源的输出,如废热、废气、废水等。
能量衡算需要确定这些能源输出的类型、质量或热值、排放量以及处理方式。
能量衡算的目的是优化能源的利用,提高能源效率,减少能源消耗和环境污染。
通过定量分析和计算能量流动,能量衡算可以帮助工程师了解和控制能源输入与输出,寻找能源转化和能耗的瓶颈,提出改进方案,提高生产过程的能量利用率。
化工工艺物料衡算和能量衡算
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2024/2/9
化工工艺物料衡算和能量衡算
第一节连续过程的物料衡算
w 教学内容: w 结合具体实例,理解利用化学反应速率进行反
应过程的物料衡算的方法。 w 重点和难点: w 重点掌握利用化学反应速率进行反应过程的物
料衡算的方法。 w 难点是衡算基准的选择,包括基准物流的名称
•
第 三 章
物 料 衡 算 与 能 量 衡 算
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•输入:
•O2(需要)= 0.5mol;
• O2(输入)= 1.5×0.5 = 0.75mol;
• N2(输入)= N2(输出)= 0.75×(79/21)
•
= 2.82mol;
• 反应的CH3OH =0.75×1 = 0.75mol
•输出: • HCHO(输出)= 0.75mol; • CH3OH(输出)= 1- 0.75 = 0.25mol; • O2(输出)= 0.75- 0.75×0.5=0.375mol; • H2O(输出)= 0.75mol
• •
F2 x2B x2C
单 元 Ⅰ单
元 Ⅱ
F3 x3B=0.025 x3C=0.35 x3D
F4 x4B=0.08 x4C=0.72
F5 x5C x5D
化工工艺物料衡算和能量衡算
•每一个单元列出一组平衡方程式,再列出整个系统 的平衡方程式。
•
第 三 章
物 料 衡 算 与 能 量 衡 算
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•(3)孤立体系 •= 0
化工工艺物料衡算和能量衡算
•三、能量衡算的一般方法 • ⑴ 正确绘制系统示意图,标明已知条件和物料状态; • ⑵ 确定各组分的热力学数据; • ⑶ 选择计算基准(大部分在物料衡算的基础上进行); • 同时,还要选取热力学函数的基准态。 • ⑷ 列出能量衡算方程式,进行求解。
化工设计物料衡算与能量衡算
• 1.求燃料气组成以C作联系组分,燃烧前后碳原子数不 变,所以CO2mol数等于CH4的mol数,即CH4= 8.12mol,
• 需要氧气量为2×8.12=16.24mol。
• 计算进料的空气量,以N2作联系组分,由烟道气中的N2 可得进料中的总氧气量:72.28×20.92/79=19.14mol,
Φ=
×100%
限制组分的消耗量
(5) 收率
生成目的产物所消耗限制组分的量
η=
×100%
限制组分的输入量
η =xA· Φ
“独立”的含义
对有化学反应的过程,应写独立的反应方
程式或独立反应数。例如碳与氧的燃烧过
程 :C O2 CO2 ①
C
1 2
O2
CO
② ③
CO
1 2
O2
CO2
CO2 C 2CO
湿纸浆 浆: 0.29 水: 0.71
干燥器
干燥纸浆 浆:? 水:?
水分
• 例:每小时将20kmol含乙醇40%的酒精水溶液进 行精馏,要求馏出液中含乙醇89%,残液中含乙醇 不大于3%(以上均为摩尔分数),试求每小时馏出 液量和残液量。
• 解:由全塔物料衡算式可得
•
20 = D + W
(1)
• 20×0.4 = 0.89D + 0.03W
化工设计物料衡算与能 量衡算
2021年7月13日星期二
化工基础数据
化工计算以及化工工艺和设备设计中,要 用到有关化合物的物性数据。例如,进行化 工过程物料与能量衡算时,需要用到密度或 比容、沸点、蒸汽压、焓、热容及生成热等 等的物性数据;设计一个反应器时,则需要 知道化学反应热的数据;计算传热过程时, 需要导热系数的数据等等。
化工设计物料和能量衡算
化工设计物料和能量衡算1. 引言化工设计中的物料和能量衡算是一个关键的步骤,它涉及到化工工艺过程中物料的数量和能量的转化。
在化工过程中,物料进出口的计算和能量的平衡是确保工艺过程运行稳定和效果良好的重要因素。
本文将介绍化工设计中物料和能量衡算的基本原理和方法,并通过实例来说明。
2. 物料衡算物料衡算是指在化工过程中对物料质量和流量进行计算的过程。
它的目的是确定原料的消耗量、产物的产量和中间物的转化量,从而满足工艺过程的要求。
在物料衡算中,我们需要考虑以下几个方面:2.1 原料消耗量计算原料消耗量计算是衡算中的一个重要环节。
通常,化工工艺过程中会使用多种原料,而这些原料的消耗量会直接影响到产品的产量和质量。
原料消耗量的计算需要考虑原料的化学组成、反应的摩尔比以及反应的转化率等因素。
通过这些数据,我们可以对原料的消耗量进行准确的计算。
2.2 产物产量计算产物产量计算是另一个重要的衡算环节。
在化工过程中,我们通常希望得到高产量的产品。
产物产量的计算需要考虑反应的转化率以及反应过程中的损耗和副产物的生成等因素。
通过对这些因素的分析和计算,我们可以确定最终产品的产量,并优化工艺过程以提高产量。
2.3 中间物转化量计算中间物转化量计算是指在化工过程中,各种中间产物的转化量的计算。
中间产物是指在反应过程中生成的但不是最终产品的化合物。
中间物转化量的计算需要考虑反应的转化率以及反应过程中中间物的生成和消耗等因素。
通过对这些因素的计算,我们可以确定各个中间物的转化量,从而优化工艺过程。
3. 能量衡算能量衡算是指化工工艺过程中能量的转化和平衡的计算。
能量衡算的目的是确定工艺过程中的能量损失和能量转化效率,以提高工艺过程的能源利用效率和减少能源的消耗。
在能量衡算中,我们需要考虑以下几个方面:3.1 能量输入输出计算能量输入输出计算是能量衡算的一个基本环节。
在化工过程中,能量的输入通常是燃料或电能,而能量的输出包括产品的热能和工艺过程中的损耗。
化工设计第二章物料衡算和能量衡算
第二章 物料衡算和能量衡算
导言 计算前的准备工作 2.1 物料衡算 2.2 能量衡算
导言 设计计算前的准备工作
工艺性资料的收集 1. 1.工艺性资料的收集
(1)物料衡算提纲。 生产步骤和化学反应(包括主、副反应) 各步骤所需的原料,中间体规格和物理化学性质 成品的规格和物化性质 每批加料量或单位时间进料量 各生产步骤的产率 (2)工艺流程图及说明。 ΔH、Cp、K、λ、α等)。 (3)热量计算参数和设备计算数据( )热量计算参数和设备计算数据(Δ (4)流体输送过程参数(粘度 μ、密度 ρ、摩擦系数 等)。 )流体输送过程参数(粘度μ 、密度ρ
4.几本常用的化工设计资料和手册
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) Industrical Chemicals Encyclopedia of Chemical Technology Science and Technology Chemical Abstracts (C.A) Handbook of Technology I.C.T (物性手册) 化工工艺设计手册 材料与零部件手册
4.物料衡算的基本程序
衡算对象和范围 ,画出计算对象的草图。注意物料种类 确定衡算对象和范围 衡算对象和范围,画出计算对象的草图。注意物料种类 (1) 确定 和走向,明确输入和输出。 计算任务 ,明确已知项、待求项,选择数学公式,力求 确定计算任务 计算任务,明确已知项、待求项,选择数学公式,力求 (2) 确定 使计算方法简化。 涉及的组分 ,并对所有组分依次编号。 (3) 确定过程所 确定过程所涉及的组分 涉及的组分,并对所有组分依次编号。 流股进行编号 ,并标注物流变量。 对物流的流股进行编号 流股进行编号,并标注物流变量。 (4) 对物流的 (设计任务所规定已知条件,与过程有关物理 (5) 收集数据资料 收集数据资料(设计任务所规定已知条件,与过程有关物理 化学参数):
物料衡算与能量衡算
➢ 2计算反应器1的反应速率;然后计算物流4的组成
由反应速率的定义式得:
r=
=
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式中 为F I物i,输 质 的出 F 转i,输 化率/入 ; i Fi,输入i / i
已知反应 i器1中CO的转化率为0 80,由此得反应器1的反
分多个衡算体系; 此时,必须选择恰当的衡算体系,
这是很重要的步骤。不然会使计算繁琐,甚至无法
求解。
4 3.1 混合过程
例1 一种废酸;组成为23%质量%HNO3,57% H2SO4和20%H2O,加入93%的浓H2SO4及90%的 浓HNO3,要求混合成27%HNO3及60%H2SO4的混 合酸,计算所需废酸及加入浓酸的质量;
边界线Boundary Line围起来的区域构成衡算范围;
2写出化学反应方程式;包括主反应和副反应; (计算分子量)
(3)确定计算任务,确定过程所涉及的组分, 明确哪些是已知项,哪些是待求项,如年产量 生产能力、年工作日、产率、产品纯度要求等。
(4)选择计算基准
5收集计算需要数据资料 (6)列出物料衡算方程式,进行物料衡算 列出过程的全部独立物料平衡方程式及其他相
应速率:
r=
=0.80.2×100 + 0.5×214 =
101.6Fm,输o入 l/h/
物流4中每一物流的流率
已知r后;物流4中每一物流的流率可以用物料衡算求得, 即:
N2平衡: F4,N2=0 78×100=78mol/h CO平衡: F4,co=127 – r=25.4mol/h H2O平衡: F4,H2O=628 – r=526.4mol/h CO2平衡: F4,CO2=2 + r=103.6mol/h H2平衡: F4,H2=107 + r=208.6mol/h
化工设计概论第三章物料衡算与能量衡算
化工设计概论第三章物料衡算与能量衡算物料衡算与能量衡算是化工设计中非常重要的内容,对于化工流程的合理设计和优化具有重要意义。
物料衡算主要是指通过对原料、中间体和产物等物质在化工过程中的流动情况进行定量分析和计算,以达到合理使用和节约能源的目的。
能量衡算则是指化工过程中的能量流动情况的定量分析和计算。
物料衡算从物质的守恒原理出发,根据质量守恒定律和组分守恒定律,通过对物料在化工过程中的流动情况进行分析和计算,掌握物料流动的方式、速度和量,以及各个组分的分布情况。
物料衡算可以帮助化工工程师确定化工过程中原料的用量、中间体的产率、产品的纯度等重要参数,以及评估流程的合理性和可行性。
此外,物料衡算还可以帮助化工工程师预测和解决流程中可能遇到的问题,如混合不均、反应转化率低等,从而优化化工过程。
能量衡算在化工设计中同样非常重要。
能量衡算通过对化工过程中能量的流动和转换情况进行分析和计算,掌握能量的源头、消耗和转化等关键信息。
在能量衡算中,化工工程师需要对化工过程中的各个单位操作和设备进行能量平衡分析,如反应器、蒸发器、冷凝器等,以此来评估和优化能量利用的效率。
同时,能量衡算还可以帮助化工工程师检查和解决可能存在的能量损失和能量不平衡问题,从而提高化工过程的能量利用效率。
物料衡算和能量衡算在化工设计中有很多应用。
例如,在新工艺的设计和改进中,通过物料衡算可以确定合理的原料用量和物料流动方式,从而达到降低生产成本和提高产品质量的目的。
在设备的设计和选型中,通过能量衡算可以评估不同设备的能量消耗和效益,选择最适合的设备。
在工艺的优化和节能改造中,通过物料衡算和能量衡算可以找出能量损失的原因和途径,提出相应的改进方案,从而降低能耗和生产成本。
总之,物料衡算和能量衡算是化工设计中非常重要的内容。
通过物料衡算和能量衡算,化工工程师可以更好地理解和掌握化工过程中物质和能量的流动情况,从而进行合理的设计和优化,以实现降低成本、提高效益和节约资源的目标。
化工设计之物料衡算及热量衡算
每小时需要的乙苯量: =530Kg/h 每小时需要的乙苯量: 530/0.98=540.8Kg/h 每小时需要的水蒸气的量: 540.8×2.6=1406.08Kg/h 其余为甲苯,则甲苯量为:540.8×0.02=10.8Kg/h (2)产物组成 苯乙烯的产率为90%,可知理论苯乙烯的量为: 208.3/0.9=231.4Kg/h
能量衡算
特殊过程能量衡算时的简化如下:
• • • •
绝热过程(Q = 0) △H =W 无做功过程(W = 0) △H =Q 无功、无热量传递过程(Q =0,W =0) △H =0 间歇过程△(PV) =0 △U =Q +W
化学反应过程的能量衡算
• 对于无化学反应的能量衡算问题,由于都是物理 过程,所以只要计算进出口流股相对于参考态的焓, 即可计算出焓值
- h 2.22
=25.81kJ/mol
- h 42.22
=42.9kJ/mol
则溶液稀释后能量的变化为 △H=(42.9-25.81)*3.125=53.41KJ 该能量使得水的温度升高
根据Q=Cm△T Q为总能量, C为水的比热容, m为水的质量, △T为温度变化量
查水的比热容为
4.2 103 kJ / kg ℃
每小时转化的乙苯量为: =235.9Kg/h=2.23Kmol/h 未反应的乙苯量为:540.8-235.9=304.9Kg/h 生成的甲苯量: 2.23×0.05×92+10.8=21.1Kg/h
生成的苯量:
2.23×0.03×78=5.22Kg/h
生成的焦炭量:
2.23×0.02×7×12=3.75Kg/h
第二种基准中的物质,是组成反应物和产物的、以自然 形态存在的原子。
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化工设计物料衡算和热量衡算
化工设计物料衡算和热量衡算化工设计物料衡算和热量衡算是化工工程设计中非常重要的内容。
物料衡算是指在化工工程中对物料的流动进行计算和衡量的过程,而热量衡算则是指对化工工程中的热量流动进行计算和衡量的过程。
下面将详细介绍这两个内容。
首先,物料衡算是化工工程设计中的一个必不可少的环节。
物料衡算要基于反应的化学反应原理或工艺流程,计算出物料的各项数据,如流量、摩尔质量、摩尔仓数等。
具体的衡算步骤包括:确定物料的基本特性,如摩尔质量、密度等;确定物料的流动量和流速;根据反应方程式和反应器的驱动力,计算出反应速率;进一步计算出反应器的物料应用时间(HRT),以衡量物料在反应器中的停留时间。
物料衡算的目的是为了选择合适的设备和工艺流程,以确保化工工程的安全运行。
通过物料衡算,可以计算出物料在不同设备中的流速和停留时间,从而判断是否需要增加搅拌装置或延长反应器的体积等改进措施。
此外,物料衡算还能帮助设计人员确定各种物料转移设备的大小和形式,以满足工艺流程的需求。
其次,热量衡算是物料衡算的重要组成部分,也是化工工程中的关键环节。
热量衡算要根据物料的热力学特性及其运动过程,计算出热量的流动和传递。
具体的衡算步骤包括:测定物料的初始和终止温度;计算物料的比热容和比焓;计算物料在设备中的热量传递和损失;计算过程中发生的温度变化和热量变化;计算设备的热损失和热水平;最终评估设备的热效率。
热量衡算的目的是为了保证化工工程的热平衡和能量效率。
通过热量衡算,可以计算出各个设备和工艺过程的热量损失和热交换,从而判断是否需要增加散热装置或回收热量等改进措施。
此外,热量衡算还能帮助设计人员确定各种热交换设备的大小和形式,以满足工艺流程的需求。
总结来说,物料衡算和热量衡算是化工工程设计中非常重要的内容。
物料衡算可以帮助设计人员选择合适的设备和工艺流程,确保化工工程的安全运行;热量衡算则可以保证化工工程的热平衡和能量效率。
通过物料衡算和热量衡算,设计人员可以更好地优化工艺流程,提高化工工程的效率和经济性。
化工设计之物料衡算及热量衡算
化工设计之物料衡算及热量衡算化工设计中的物料衡算和热量衡算是非常重要的步骤,可以帮助工程师确定所需的原料数量和能源消耗。
本文将讨论物料衡算和热量衡算的原理、方法和应用。
一、物料衡算物料衡算是指根据化工过程的原理和条件,计算出所需原料的数量。
1.原料衡算的原理在化工过程中,根据反应式、反应的平衡常数、物料的摩尔平衡和原料的纯度等信息,可以得出原料的物质平衡方程。
2.原料衡算的方法(1)平衡更新法:根据反应式及其他物质平衡方程,利用线性方程组求解方法,逐步逼近平衡条件,得出原料数量的近似解。
(2)摩尔关系法:利用反应的摩尔比例来计算原料的摩尔数量。
根据反应的平衡常数和其他物质平衡方程,可以得到原料的摩尔数量。
3.原料衡算的应用物料衡算在化工过程中有广泛的应用。
例如,在合成反应中,根据反应需求,确定所需原料的摩尔数量;在萃取过程中,根据溶剂和溶质的摩尔比例,计算溶液中的溶质浓度。
二、热量衡算热量衡算是指根据化工过程的热力学原理和条件,计算出所需的能量消耗。
1.热量衡算的原理根据热力学定律,可以计算化学反应的焓变,并以此来确定反应所需的热量。
热量衡算也需要考虑其他因素,如物料的温度、压力变化等。
2.热量衡算的方法(1)焓变法:根据反应的焓变和反应的摩尔比例,计算出反应所需的热量。
焓变可以通过实验测量或热力学数据库来获取。
(2)能量平衡法:考虑物料流动和热交换等因素,通过能量平衡方程求解,计算出能量的输入和输出。
3.热量衡算的应用热量衡算在化工过程中的应用非常广泛。
例如,在高温燃烧反应中,需要计算反应所需的燃料气体的热量;在蒸汽发生器中,需要计算蒸汽的产生量和燃料的热量供应。
物料衡算和热量衡算是化工设计中不可或缺的两个步骤,可以帮助工程师确定原料的用量和能量消耗,从而优化过程设计、提高生产效率和节约能源。
在进行衡算时,需要准确地获取物料的性质数据,合理地选择计算方法,并考虑到实际操作条件的变化,以保证设计结果的可靠性和实用性。
化工中物料衡算和热量衡算公式
物料衡算和热量衡算物料衡算根据质量守恒定律,以生产过程或生产单元设备为研究对象,对其进出口处进行定量计算,称为物料衡算。
通过物料衡算可以计算原料与产品间的定量转变关系,以及计算各种原料的消耗量,各种中间产品、副产品的产量、损耗量及组成。
物料衡算的基础物料衡算的基础是物质的质量守恒定律,即进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量,再加上过程中的损失量和在系统中的积累量。
∑G1=∑G2+∑G3+∑G4∑G2:——输人物料量总和;∑G3:——输出物料量总和;∑G4:——物料损失量总和;∑G5:——物料积累量总和。
当系统内物料积累量为零时,上式可以写成:∑G1=∑G2+∑G3物料衡算是所有工艺计算的基础,通过物料衡算可确定设备容积、台数、主要尺寸,同时可进行热量衡算、管路尺寸计算等。
物料衡算的基准(1)对于间歇式操作的过程,常采用一批原料为基准进行计算。
(2)对于连续式操作的过程,可以采用单位时间产品数量或原料量为基准进行计算。
物料衡算的结果应列成原材料消耗定额及消耗量表。
消耗定额是指每吨产品或以一定量的产品(如每千克针剂、每万片药片等)所消耗的原材料量;而消耗量是指以每年或每日等时间所消耗的原材料量。
制剂车间的消耗定额及消耗量计算时应把原料、辅料及主要包装材料一起算入。
热量衡算制药生产过程中包含有化学过程和物理过程,往往伴随着能量变化,因此必须进行能量衡算。
又因生产中一般无轴功存在或轴功相对来讲影响较小,因此能量衡算实质上是热量衡算。
生产过程中产生的热量或冷量会使物料温度上升或下降,为了保证生产过程在一定温度下进行,则外界须对生产系统有热量的加入或排除。
通过热量衡算,对需加热或冷却设备进行热量计算,可以确定加热或冷却介质的用量,以及设备所需传递的热量。
热量衡算的基础热量衡算按能量守恒定律“在无轴功条件下,进入系统的热量与离开热量应该平衡”,在实际中对传热设备的衡算可由下式表示Q 1+Q 2+Q 3=Q 4+Q 5+Q 6 (1—1)式中: Q 1—所处理的物料带入设备总的热量,KJ;Q 2—加热剂或冷却剂与设备和物料传递的热量(符号规定加热剂加入热量为“+”,冷却剂吸收热量为“-”),KJ;Q 3—过程的热效率,(符号规定过程放热为“+”;过程吸热为“-”)Q 4—反应终了时物料的焓(输出反应器的物料的焓)Q 5—设备部件所消耗的热量,KJ;Q 6—设备向四周散失的热量,又称热损失,KJ;热量衡算的基准可与物料衡算相同,即对间歇生产可以以每日或每批处理物料基准。
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EBHB
3、在HB计算中,压力对焓值的影响
热焓是状态函数,严格而言,它同时与温度和压力有关。 但温度对焓值的影响更加显著。在压力水平不高且压力变化不 大的化工流程中,一般认为焓值只是温度的函数,以简化计算。
二、化工工艺计算中的衡算计算的范围 要进行衡算计算,就要确定衡算的范围。化工流程设计衡算的范围可 能有如下几种情况: 1、流程中某一个单元设备; 2、流程中某几个单元设备组合的子流程; 3、整个流程。
混合 器1 萃取塔 溶剂 回收塔 产品 精馏塔 混合 器2 溶剂 提留塔 过程 OB (整体)
变量总数 MB衡算方程数 已知变量数 附加关系式数
自由度
(1)混合器1及萃取塔的自由度分析
11(2) HAC 24% 进料 HAC 30% 1(3) H2O 69.8% H2SO4 0.2% 混合器1 2(3) 萃 取 塔 3(3) 12(2) 溶 剂 回 收 塔 产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔 循环流
注意:对多相流股,其流股变量的描述比较特别。
2、设备单元变量
在忽略流程做功(dW/dt或W)的情况下,设备单元变量分为两种:
ri (i=1,2,…,m;某单元内含m个独立反应)
设备单元变量 (描述反应程度)
dQ/dt (Q)(描述某设备单元的传热)
3、分流器的自由度分析有特殊性 对一个化工单元设备,一般而言,它涉及到几种组份就相应可 以列出几个独立的MB方程。 但唯独分流器(分配器,splitter)具有特殊性。 那么,什么是分流器呢? 它有什么作用和特点?
半间歇半连续流程框架示意图:
连续部分
储罐
间歇部分
注意:在二种操作模式的交界处,必须设置储罐。 衡算计算基准: 以二者之间的储罐为分界点,按间歇、连续分段计算。 本章讲解顺序: 1、化工流程的自由度分析; 2、单独的MB计算 不带反应 带反应
3、MB、HB的联立计算;
4、计算机辅助MB、HB计算。
3.2 化工流程的自由度分析 一、化工流程自由度的定义
分流器示意图:
分流器
分流器的特点: ①、其所有流股的组成相同; ②、无反应,各流股只是流量不相同。 分流器的作用: 将一个流股拆分为几个组成相同、流量不同的分流股,分拆开的流 股,一部分回流(recycle),一部分防空(purge)。 分流器单元的MB方程数的特殊性:
无论分流器牵涉到多少种组份,其独立MB方程只有1个。
产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔
10 E 98.8% H2O 1.2% HAC 60% H2O 40%
E 98.8% H2O 1.2% 溶 剂 提 馏 塔
6
7
E 99% H2O 1%
4
2 2 2
9
废料 E 0.1% HAC H 2O H2SO4
第二步、做流程的自由度分析
流程自由度分析表
dQ/dt (Q)、dW/dt (W)、ri (i=1,2,…,m)
其它方程包括: 设计约束方程(最常见); 相平衡方程,等等。
MB、HB衡算计算的任务: 就是解MB、HB、其它方程组成的方程(组),求解出衡算范围内 未知的流股变量和设备单元变量。 2、化工流程的操作状态及其对应的衡算计算基准 (1)、连续生产流程(稳态流程) 特点: 参数是位置的函数,而不随时间而变。 适用情况: 产量大,物系稳定性较好。 衡算计算基准:时间基准( /s, /h, /d)
溶剂 回收塔
产品精 馏塔
4 (4 ) E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
5(2)
变量总数
MB衡算方程数 已知变量数 附加关系式数 自由度
7 3 3 0 +1
6 2 2 1 +1
8(2) E 98.8% H2O 1.2% 6(2)
10(2) HAC 60% H2O 40%
E 98.8% H2O 1.2% 溶 剂 提 馏 塔
1、数学方程组自由度问题 方程组自由度≡变量数-方程数
方程组自由度﹤0 方程组自由度﹥0 方程组自由度=0
无解 多解(超定解、不定解) 有唯一确定解
问题:化工流程中为什么也会出现自由度的概念?
2、化工流程自由度定义
化工流程的自由度≡流程变量总数-衡算方程数-已知变量数 -已知其它关系式数 其中: 流程变量总数 单元变量数 衡算方程数 MB方程数 HB方程数 设计约束方程 其它关系式 相平衡关系式,等等 注意:变量、方程全部必须相互独立。 流股变量数
3.3 化工流程的物料衡算(不带反应)
本节主要目的:
1、化工流程的自由度分析; 2、利用自由度分析结果判断物料衡算计算顺序;
流 程 示 意 图
11 循环流 HAC 24% 进料 HAC 30% H2O 69.8% H2SO4 0.2% 1 2 4 萃 取 塔
12
3
例题:有如图所示的一个连续流程, 用于稀醋酸的浓缩处理,图中E代 表某种溶剂组分。过程无任何化学 反应。已知: 1. 产品精馏塔进料中的HAc有 67.5%从产品流中产出。 2. F1=2.3F11 3. 图中所有组成均为质量百 分数。 要求: 1. 试作此过程的自由度分析, 列出自由度分析表 2. 指出完整的物料衡算(MB) 计算顺序 3. 求解出2号流股的组成及F2/F9
(2)、间歇生产流程(动态流程、批处理过程)
特点: 参数不仅是位置的函数,也是时间的函数。 适用情况: 产量小,物系稳定性较差,需要切开批次的过程。 衡算计算基准: /批( /Batch) (3)、半间歇半连续生产流程 特点:间歇操作和连续操作同时出现在一个流程内。 适用情况: 物料流在流程内流量变化大;流程内有些物质稳定性好, 有些物质稳定性较差。
第三章 物料衡算与热量衡算
3.1 物料衡算与热量衡算概述 物料衡算(Material Balance),简称“MB” 热量衡算(Heat Balance),简称“HB” 能量衡算(Energy Balance),简称“EB” 物料衡算与能量衡算的联立计算(Combined Balance), 简称“CB”
独立MB方程数
已知流股变量数 已知其它关系式数 自由度 2、具体MB计算(略)
在开始下一节讲授之前,大家先考虑一个精馏塔的MB问题。 例题:有人提出了一个无反应的单精馏塔流程的方案,试做其MB计算:
100 C3 i-C4 i-C5 C5 kmol/h 0.20 0.30 0.20 0.30
2 1 精 馏 塔 3
混合器1
E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
5 8
溶 剂 回 收 塔
产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔
10 E 98.8% H2O 1.2% HAC 60% H2O 40%
E 98.8% H2O 1.2% 溶 剂 提 馏 塔
6
7
E 99% H2O 1%
9
废料 E 0.1% HAC H 2O H2SO4
二、化工流程自由度分析应注意的几个问题
1、流股变量 对一个含n种组份的单相流股,其流股变量描述为: F,T,P,x1, x2 ,……,x n-1 若压力P对热焓影响较小,则流股变量忽略P,变为: F,T,x1, x2 ,……,x n-1 进一步,若仅做MB计算,则流股变量忽略温度T,变为: F,x1, x2 ,……,x n-1 (共n个)
混合器2 变量总数 MB衡算方程数 已知变量数 附加关系式数 自由度
过程
4 (4 ) E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
5(2)
8 2 3 0 +3
31
8(2) E 98.8% H2O 1.2% 6(2)
10(2) HAC 60% H2O 40%
E 98.8% H2O 1.2%
10
溶 剂 提 馏 塔
MB与HB计算是化工工艺设计中最基本,也是最主要的计算内容。
一、化工流程(过程)中MB、HB、EB三者之间的关系 1、MB与HB之间的关系 MB有可能能单独(不依赖HB而独立)求解; HB一般不能单独求解; (间壁式换热器除外) 当MB不能独立求解时,它就必须与HB联合起来,求解CB。 2、EB与HB之间的关系 流程压力水平不高,而且压力变化也不大,系统能量只考虑其热 焓,而忽略其动能、势能等机械能,在这种情况下:
7(2) E 99% H 2O 1 %
7(2) E 99% H2O 1%
9(4)
废料 E 0.1% HAC H2O H2SO4
(3)溶剂回收塔及产品精馏塔的自由度分析
11(2)
HAC 24%
进料 HAC 30% 1 (3 ) H2O 69.8% H2SO4 0.2% 混合器1 2(3)
循环流
萃 取 塔
3(3) 12(2) 溶 剂 回 收 塔 产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔
溶剂 提馏塔
整体 (OB)
4 (4 ) E 7% HAC H2O H2SO4 混合器2
5(2)
变量总数
MB衡算方程数 已知变量数 附加关系式数 自由度
10 4 3 0 +3
11 4 5 0 +2
8(2) E 98.8% H2O 1.2% 6(2)
10(2) HAC 60% H2O 40%
E 98.8% H2O 1.2% 溶 剂 提 馏 塔
7(2) E 99% H2O 1%
9(4)
废料 E 0.1% HAC H2O H2SO4
(4)混合器2及过程的自由度分析
11(2)
HAC 24%
进料 HAC 30% 1(3) H2O 69.8% H2SO4 0.2% 混合器1 2(3)
循环流
萃 取 塔
3(3) 12(2) 溶 剂 回 收 塔 产品流 HAC 99% H2O 1% 产 品 精 馏 塔
衡算计算范围示意图: