某汽车零部件公司TPM及六大技能道场培训教材(PPT59页)

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TPM及六大技能道场

a、何种情况有征兆？何种无？
b、可感知的征兆？
c、如何感知
1、应用非破坏性诊断技术
2、破坏性检测技术
a、断面分析 b、疲劳分析 c、齿面分析等 3、延长寿命 a、从寿命推测到定期复原
b、重复阶段
零故障三方面
人的技能提升
运转技术提升
操作失误的防止设备清扫的实施日常点检的实施
巡回点检的实施
零
保养技术提升
故障解析的实施
故
保养订书的确立
障
修理整备技术提升
设备的改善营运的系统化保养组织的效率化
预防保养的实施改良保养的实施润滑管理预备品管理
第三章支柱展开
□从开始到落实
目标“0”化
TPM八大支柱展开
全球竞争力
□创造高效率生产系统 □培养设备专家级操作工 □保全员的专业化
零故障，零不良，零灾害，零污染
2000
理想的TPM
FA/CIM追求无人化工厂
TPM能带来竞争优势
金额
营业额
获利区变动成本2 变动成本 1
固定成本
数量
理念、方法与成果
❖ 态度决定格局
理念
• TPM就是： ❖追求系统总和效率极限化； ❖在生产系统生命周期内，追求“零灾害、
零不良、零故障”预防损失； ❖全部门覆盖 ❖全员参与 ❖重复展开小集团活动，达成零损失
• 外部所施加的力会产生一种抵抗力 • 这种抵抗力就擦状态的缺点
❖金属表面细微凹凸中的凸出部相互接触时，凸起的部分会因为摩擦而剥落。这种状态称为[凝着]。
❖剥落的金属片碰到下一个凸起部又会形成[ 再凝着]。如此反复进行，在摩擦中因为温度上升而发生烧接现象。
第1章润滑的定义

(2024年)tpm培训ppt课件

2024/3/26
编码规范
制定统一的设备编码规则，包括设备类型、生产厂家、出厂日期等信息，确保设备信息的准确性和可追溯性。
设备档案管理
建立设备档案，记录设备从采购、安装、调试到报废全过程的信息，为设备管理和维护提供数据支持。
8
设备巡检、保养制度建立
巡检制度
制定设备巡检计划，明确巡检周期、巡检内容、巡检人员等要素，确保设备状态及时掌控。
价值体现
TPM能够降低设备维修成本，提高设备利用率和生产效率，提升企业竞争力。同时，TPM还有助于培养员工自主管理和团队协作的精神，提升企业文化。
2024/3/26
6
02
设备管理与维护策略
2024/3/26
7
设备分类与编码规范
设备分类
根据设备功能、使用频率、重要程度等因素对设备进行合理分类
，便于后续管理和维护。
4
TPM核心理念与目标
2024/3/26
核心理念
全员参与、持续改进、预防为主、综合效率最大化。
目标
提高设备综合效率（OEE），降低设备故障率，减少维修成本，提高产品质量和生产效率。
5
TPM实施意义及价值
实施意义
通过TPM实施，企业可以建立全员参与的设备管理体系，提高设备可靠性和稳定性，保障生产顺利进行。
的。
24
下一步工作计划部署
01
02
03
04
制定详细的TPM推进计划，明确目标、时间表和责任人。
加强TPM宣传和培训，提高全员对TPM的认识和重视程
度。
建立TPM推进小组，定期组织会议，检查进度、解决问题
、分享经验。
完善TPM相关制度和流程，确保TPM工作的规范化和持

TPM知识培训课件资料PPT课件

第18页/共59页
第19页/共59页
6、点检基准作成
（1）为操作工的日常点检内容，不应包括专业点检内容；（2）对于连续运行的设备，日检内容不应包括操作工每小时必须要检查的内容，根据各自日检的次数，可适当修改日检样表；（3）日检表须张贴到现场，点检人员应按照表格填写要求在现场填写；（4）点检顺序表应以图文并茂的方式编写出来，不在现场张贴，留存值班室；（5）严格贯彻三级点检；（6）该表为每月一张。
（3）“认识六源”和“六源对策方法”一定要结合各自设备的实际情况填写相应的内容；
（4）六源问题一定要建立六源问题改善立项表，班组自己解决的，该表直接留存班组，需要车间、分厂、公司给予解决的立项表应分别留存车间、分厂、公司相应的设备管理部门，上述立项表作为检查六源问题的依据，应妥善保存；
（5）六源看板应悬挂在设备现场或所在车间人员比较集中且能够看到的地方。
第22页/共59页
TPM知识学习
第23页/共59页
点检知识现场培训
第24页/共59页
8、自主管理
所谓的自主管理就是不进行管理的管理，减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作。自主保全进入到自主管理这一阶段，要制定自主管理制度，就是要用制度规范员工，要员工自觉遵守自己制定的作业标准，也是TPM自主保全活动的总结，同时使TPM的内容突破设备面向现场的一切生产活动进行拓展。
第3页/共59页
3、TPM目标
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。
TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言， TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言， TPM追求的是最大完全有效生产率。

TPM管理专题培训教材(42张)课件

和可扩展性。
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统，实现了TPM相关数据的集中管理和流程优化，提高了工作效率和响应速度。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统，实现了车间生产管理和调度的智能化和可视化，提高了生产效率和产品质量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实现了设备维护和维修管理的自动化和智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护，确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结，针对存在问题进行改进，持续提高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑设备可用率、性能效率和质量合格率三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估

《tpm培训资料》课件

《tpm培训资料》课件一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）的核心理念与实践方法。

教学内容主要依据教材第5章“全面生产维护”，详细内容包括TPM的基本原则、五大活动、八大支柱以及实施步骤。

二、教学目标1. 理解TPM的基本原则，掌握全面生产维护的核心思想。

2. 学习五大活动、八大支柱的具体内容，了解其实施方法。

3. 培养学生在实际工作中运用TPM理念，提高设备运行效率和生产效益。

三、教学难点与重点教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。

教学重点：TPM的基本原则、五大活动、八大支柱的内容及其相互关系。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教学视频等。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示某企业实施TPM前后的对比案例，让学生了解TPM在实际生产中的作用，激发学习兴趣。

2. 基本概念讲解（15分钟）介绍TPM的基本原则、五大活动、八大支柱，让学生对TPM有一个全面的认识。

3. 例题讲解（10分钟）通过讲解具体案例，让学生了解TPM实施过程中的关键步骤和注意事项。

4. 随堂练习（15分钟）让学生分组讨论，分析案例中存在的问题，并提出解决方案。

5. 案例分析与讨论（20分钟）分享各小组的讨论成果，进行课堂互动，解答学生疑问。

7. 课堂反馈（5分钟）六、板书设计1. TPM的基本原则2. TPM的五大活动3. TPM的八大支柱4. TPM实施步骤七、作业设计1. 作业题目：分析某企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他行业的应用，提高其在实际工作中的运用能力。

重点和难点解析1. 教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。

2. 例题讲解：通过具体案例让学生深入理解TPM实施过程。

3. 作业设计：分析企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。

TPM培训讲义PPT课件

企业成功的三个基本要素
1.回应加速
要能在多变中的环境，超迅速感应并寻求提升获利能力机会。
2.资源发挥
要维护企业经营的永续性，尊重企业文化，从现有资源中，作妥善的分配，创造高杠杆效益。
3.效益倍增
学习以智能来改革，用创新来转型。而创新的过程中，学习是很重要的基本动作，要能学习不陷于习惯中，学习有计划的割舍不需要的事物。
如果产品生产出来，产品只有分为「良品」与「报废」两种状况，而无所谓「重工修整」，而「良品」则是以 A, B, C级的分类方式，则可能表面上看到良品率似乎很高，但是实际的附加价值却不高的情形，因此，在这样分类的作业型态时，除了良品率之外，应该还要:
请确认有哪些制程需要附加各等级产出率的说明材料。
设定和调整损失
设定和调整（set-up and adjustment）损失，可能是由于设备生产的model change或是必须进行某些改变以符合产品规格所造成的时间损失。
设定和调整的损失时间，包括:
设备的设定与调整时间，应该要依照类型与期间加以记录并追踪，且应针对不同类型的设定时间与调整时间预先设立参考材料。如此才能作分析与趋势之分析，达到降低各类型设定与调整时间的目的。
1.设备效率化的个别改善(以管理者及技术支持者来进行6大损失之对策)
2.建立以作业人员为中心的５Ｓ（自主保养）体制 3.建立保养部门的计划保养体制 4.操作及保养技能的训练 5.建立设备初期管理的体制
4.ＴＰＭ的活动重点
---ＴＰＭ展开的八大重点(1989年以后)
1.设备效率化的个别改善 2.自主保养体制的确立 3.计划保养体制的确立 4.ＭＰ设计和初期流动管理体制的确立 5.建立质量保养体制 6.教育训练 7.管理间接部门的效率化 8.安全、卫生和环境的管理

《TPM培训资料》PPT课件

二、TPM给我们带来什么四）提升企业综合竞争力
通过改善人和设备的体制来改善企业体质
TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，创建获利企业机制。
人的改善指的是改变人思考和行动方式，提高归属感。抛弃美式分工法，即“我操作，你修理”、 “我处理，你设计、我设计，你操作”的想法，而应转变为“我们所有人对我们的设备负责”的思维方式。
查维修工的巡检工作 ✓ 组织大的修理/改造 ✓ 培训设备维修人员 ✓ ……
•17
•岗位职责
生产班组成员
设备标准化操作设备点检机器/设备的清洁机器/设备的润滑、紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈
……
维修班组成员
设备安装/启动设备巡检专业性设备保养计划性维修技术性维修大的修理/改造改进与执行设计改动要求操作人员培训 ……
预 TPM是面向设备管理的防
二、TPM给我们带来什么二）预防的理念和思想
缺乏预防观念
而只不关本关注注结成果
二、TPM给我们带来什么三）打破部门和分工壁垒
2、促进生产部门和维修部门的合作
生产车间的任务是提高产量，设备能耗部的任务是设备安全平稳的运转下去，两者总是有矛盾冲突的地方.TPM的推广能够使设备和生产紧密结合，达到相得益彰。
热量、主副产品泄漏。
•35
1：设备总点检润滑：少油、缺脂情况时有发生，；
•是否需要润滑？
•36
2：设备紧固
紧固：设备部件连接部位的松动导致设备出现震动或异常。
•37
3：设备堵漏
堵漏：压缩空气、沥青、石粉、水、导热油等跑冒滴漏
•38
螺丝
第3阶段：设备总点检

(2024年)TPM培训课程(经典)ppt课件

4
TPM核心理念与目标
核心理念
TPM的核心理念是“全员参与”和 “预防为主”，通过激发员工的自主性和创造性，实现设备的高效、稳定、长期运行。
目标
TPM的目标是提高设备的综合效率（ OEE），降低故障率，减少维修成本，提高产品质量和生产效率，最终实现企业经济效益的最大化。
2024/3/26
5
。
2024/3/26
大数据分析
随着工业数据的不断增长，大数据分析技术将成为TPM领域的重要工具，帮助企业实现更精准的设备管理和维护。
人工智能与机器学习
人工智能和机器学习技术的发展将为TPM 提供更强大的数据分析和决策支持能力。
26
信息化技术在设备管理中应用
设备状态监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测设备状态，及时发现并诊断故障，提高
设备维护管理
员工培训与激励
建立完善的设备维护管理制度，定期对设备进行维护保养，减少设备故障停机时间，提高设备利用率。
加强员工培训，提高员工技能水平和综合素质；同时建立激励机制，激发员工积极性和创造力，提高生产效率和质量。
2024/3/26
16
04
质量控制与持续改进
2024/3/26
17
质量管理体系建立及完善
以及持续改进等方面的内容。
18
过程质量控制方法应用
2024/3/26
过程质量控制概述
介绍过程质量控制的概念、目的和意义，以及在企业中的重要性。
过程质量控制方法
详细阐述过程质量控制的方法，包括过程能力分析、控制图应用、过程性能指数等方面的内容。
过程质量控制的实施与监控
介绍如何实施过程质量控制，包括制定控制计划、进行过程监控和数据分析等方面的内容。

TPM培训教材(PPT 58页)

TPM培训
1
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围
2
目录
一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围
针对设备管理而言：核心：预防哲学
日常预防
健康检查
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障定期检查诊断技术
提前治疗
故障维修提前对策预防保全
预防保全
延长寿命、减少浪费
• 预防哲学 (PM)
-确立预防的条件(分析问题，防止未然)
-排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命
松动裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘脏污划痕
各种缺陷
冰山告诉我们两个道理：
设备
---故障是冰山的一不角遵，守基只本是条问件题、的劣一化放小置部！分
---故障零化的唯一办法是 “ 消除微缺陷 ”
19
3、如何防止劣化演变
回归应有状态
切
切
断
断
微缺陷
中缺陷
大缺陷
不会产生停机，暂时不会影响功能
会产生小停机或影响设备的功能
16
1、何为微小缺陷？实际案例互动
17
2、微缺陷成长、倍增法则
微缺陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
量变→质陷

TPM培训教材 ppt课件

班长
TPM圈
作业员
五、TPM活动体系
人员、机器、系统之极限状态的发挥（零灾害、零不良、零故障）
安全卫生间接部门事务效率化
计划保全
（设备零故障七步骤）
MP 改善开发)
产品、制开发同步化制程开发、改善
个别改善
•设备损失 •阻碍人的效率损失 •能源损失 •生成率损失 •成本损失
总经理
TPM推进委员会工厂TPM 推进委员会部门TPM 推进委员会课TPM 推进委员会 TPM事务局
厂长经理课长
人部制保生设品力门造养管技计保资别部部部部部源部
间接部门
工业安全部门八大分科会自主保全计划保全个别改善开发管理品质保全教育训练间接部门事务效率化安全卫生
小计
扫
2、有无定期点检设备机械类
清
3、有无穿着规定的制服 4、有无任意放置私人物品
洁
5、有无规定抽菸场所并被遵守
小计
3
15 5 4 5 3 3 5 25
1、有无日程进度管理表并妥善加以利用 2、危险工作区内有无穿戴保护装具，并被遵守
教
3、有无标准作业书。并被遵守 4、有无发有利于紧急异常时之对应规则 5、有无积极参加晨操 6、有无遵守上下班时间 7、有无遵守上下班时间
5
4 4 4 3 20 4
2、棚架有无设地址,物品有无规定之放置场所
整顿 3、治工具有无手边化、附近化、集中化 4、治工具有无归类存放 5、治工具、材料等有无放在规定的地方 6、有无规定待料之存放地点妥善管理小计
4
5 4 5 3 25
1、作业场所是否杂乱

TPM培训材料ppt课件

2 STEP 发生源困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的[零泄露活动]为中心展开，困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。
设备密集型企业的 2Step 活动
生产部门 –
”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动一旦设备出现故障就与维修部门联系维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
二、自主保全开展
自主保全体系的建立
转换思维方式
● 清扫、点检、注油 ● 我的设备我管理
掌握技能，知识
● 发现异常的能力 = 点检能力
● 不合理复原，小故障修理能力
7 STEP 自主管理
② 制定最能保证安全，质量和效率的作业指导，换句话说就是制定出不会出错的方法。
■是推进自主保全上很重要的关键。 ■作为工具方面、
有检查基准收，作业标准书，标准作业表，作业指导书等等。
二、自主保全开展
1 STEP 初期清扫
2 STEP 发生源困难部对策
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证
7 STEP 自主管理
困难部位
清扫困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫困难部位，使之容易清扫
例) 用水清扫之后有积水的地方改善，使地面不积水
或分解, 或改善不易接近的地方
3STEP 制订准基准书
4STEP 总点检
5STEP 自主点检
6 STEP 标准化/品质保证

《TPM培训资料》课件

项目和持续监测。
产品质量的重要性。
《TPM培训资料》PPT课件
什么是TPM
1 TPM的概念
2 TPM的历史发展
3 TPM的目标与原则
TPM ，即全员参与的生产维护，是一种提高生产效率、实现零故障、零事故的管理方法。
TPM 起源于日本，经过几十年的发展，成为全球制造业改进生产效率的重要工具。
TPM 的目标是通过员工培训和共同参与，达到全面质量管理和最佳设备维护的综合改进。
手段，监测TPM的效果并进行持续改进。
7
公司的TPM推进计划
确定TPM实施的阶段、目标和时间计划，明确推动TPM的责任和权力。
进行设备信息搜集与分析
收集设备数据并进行分析，找出影响设备性能和可靠性的关键因素。
实施TPM的五大支柱
按照TPM的五大支柱进行改进和维护的实施，逐步提高生产效率和设备性能。
TPM的五大支柱
5S整理与清洁
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，创造整洁的工作环境，提高生产修和预防性更换等措施，减少设备故障，提高生产稳定性。
设备管理
通过日常管理、保养与维护，延长设备寿命，确保设备正常运转。
品质维护
通过品质检测与监控以及品质维护与改进的措施，确保产品质量达到预期标准。
分享制造业中不同公司在TPM 实施过程中遇到的挑战和取得的成果。
总结与展望
1 TPM的实施效果和意
义
2 TPM的未来发展方向
展望TPM 在数字化时代的
3 下一步的行动计划
提出实施TPM 的下一步行
总结TPM 的实施对于提高
发展趋势，如智能化设备
动计划，包括培训、改进

2024版最新TPM培训课程经典PPT课件

风险控制措施制定
针对评价出的风险，制定有效的控制措施，降低事故发生概率。
环境保护责任落实举措
企业环保责任体系构建建立企业内部的环保管理制度和责任体系。
环保设施建设与运行管理确保环保设施的正常运行，达到排放标准。
环境监测与信息公开定期开展环境监测，及时公开环境信息，接受社会监督。
节能减排技术应用推广
济。
预防性维护与保养规划
03
在设备设计阶段考虑预防性维护与保养需求，降低故障率。
设备安装调试与验收流程
01
02
03
安装调试准备
制定详细的安装调试计划，准备必要的工具、材料和人员。
现场安装调试
按照计划进行现场安装调试，确保设备正常运行。
验收标准与程序
制定设备验收标准，按照程序进行验收，确保设备符合设计要求。
提升员工素质
TPM要求员工掌握设备维护技能，培养员工自主管理意识，有助于提升员工综合素质。
成功案例分享
案例一
某制造企业通过实施TPM，实现了设备故障率的大幅降低，生产效率和产品质量得到了显著提升。
案例二
某化工企业借助TPM理念，构建了完善的设备管理体系，有效保障了生产安全稳定运行。
案例三
某汽车零部件企业引入TPM管理模式，成功提升了员工参与度和设备维护水平，为企业创造了良好的经济效益。
02
设备前期管理与自主保全
设备前期规划与设计要求
明确设备功能与技术参数
01
根据生产需求，明确所需设备的功能、性能、精度等技术参数。
设计方案评审与优化
02
组织专家对设备设计方案进行评审，确保设计合理、可靠、经
自主保全活动开展方法

某汽车零部件公司TPM及六大技能道场培训

某汽车零部件公司TPM及六大技能道场培训1. 简介某汽车零部件公司以提供高质量汽车零部件为主业，为了提高生产效率和质量，公司引入了TPM（全员生产维护）理念，并通过六大技能道场培训来培养员工的技能和意识。

本文将介绍TPM和六大技能道场培训的概念、目的以及培训内容。

2. TPM（全员生产维护）概述TPM是一种全面参与员工的生产和设备维护的管理方法。

通过培训员工参与设备维护和管理，可以实现设备的稳定性、生产效率的提高以及质量的保证。

TPM的目标是通过员工参与管理、设备预防性维护和持续改善，实现最大程度的设备稳定性、零故障生产以及持续提高的生产效率。

3. TPM培训内容某汽车零部件公司根据TPM的理念和目标，开展了以下几个方面的培训：3.1 设备维护基础知识在TPM的实施过程中，员工需要具备一定的设备维护基础知识，包括设备的基本原理、常见故障和维修方法等。

公司组织了设备维护基础知识培训，通过讲座和实操教学的方式，使员工掌握必要的知识。

3.2 TPM概念和目标介绍公司在TPM培训中向员工介绍了TPM的概念和目标，让员工明确TPM的重要性和目标，增强员工的TPM意识。

3.3 设备保养操作技能培训为了提高员工的设备保养能力，公司开展了设备保养操作技能培训。

培训内容包括设备保养方法、操作规范和注意事项等，通过实际操作让员工熟练掌握设备保养的技能。

3.4 故障分析与处理培训在实施TPM过程中，故障的分析与处理是重要的环节。

公司针对常见设备故障进行了故障分析与处理培训，通过案例分析和讨论，培养员工快速准确地分析和处理设备故障的能力。

3.5 团队合作与沟通培训TPM需要团队协作和良好的沟通，某汽车零部件公司开展了团队合作与沟通培训，培养员工的团队合作意识和沟通技巧。

3.6 TPM实施与评估为了确保TPM的实施效果，公司组织了TPM实施与评估培训，向员工介绍TPM的实施过程和评估方法，评估每个团队的TPM成果，并提出改进意见。

TPM培训课程PPT课件( 43页)

部位 7 准备 OPL
Jan 02
Feb 02
Mar 02
Apr 02 May 02
范例
8 审计
开始
完成活动进展中
持续
AM 1 -- 变清洁为检查
彻底地清洁设备
检查并触摸设备的每一个部件
清除污染物
发现设备的劣化和有缺陷部件
识别难于清洁部位
主要污染源
是否正常？
缺陷问题清单
困难部位清单
污染源清单
Step1:初期清扫
Step0:准备
预防劣化停止强制劣化
七，TPM的八大支柱
-自主维护为什么推行自主维护？
生产时间剩余
计划速度
时间不够
平稳的生产速度有助于预测材料、人工、等的消耗，按时准确地完成
交货
为什么 AM
• 所有的损失是我们自己造成的； • 故障是人为的； • 生产现场是损失的发源地；
在干燥的环境运行，污染，更正不清楚地润滑剂，不合适的润滑油，泄漏已被污染的涂抹润滑脂的喷头和加油口，堵塞，破损，变形或凹陷的管道，缺
陷的累积，错误的润滑设备
污垢，破损，泄漏，错误的液面指示紧固件：松动，脱落，不合理的使用，太长，压碎，腐蚀，使用错误的垫圈，
螺栓安装方向错误，杂乱的蝶形螺母
油壶
AM 0 -- 1S/2S
空桶支架
切换部件手推车
固定所有必需品的存放位置
AM 0 -- 1S/2S
AM 0 -- 安全
Safety First
• 不要对运行设备进行清扫和加油 • 清扫前必需关闭电源主开关 • 必需清楚在该区域是否还有他人工作 • 检查所有安全传感器是否能正常发挥作用 • AM活动结束后必需恢复所有安全防护装置 • 熟悉SOP