双面铣削组合机床控制系统设计
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计液压系统是卧式双面铣削组合机床重要的辅助系统之一、它主要由液压驱动装置、液压传动装置、液压控制装置和液压辅助装置组成。
其设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作特点和要求合理确定。
液压驱动装置是液压系统的核心部分，主要由液压泵、电动机和油箱组成。
液压泵负责产生液压能源，将液压油从油箱吸入并通过管道输送至液压传动装置。
电动机作为液压泵的驱动力源，通过控制液压泵运行状态来控制液压系统的工作。
油箱作为液压油的贮存器，保证系统的正常运转。
液压传动装置主要包括液压缸和液压执行元件。
液压缸是液压系统的执行元件，根据卧式双面铣削组合机床的工作要求选用适当的液压缸类型和规格。
液压执行元件主要用于实现液压流体的动力传递和转换，如各种液压阀、液控单元等。
液压控制装置是液压系统的核心部分，主要由液压阀和控制元件组成。
液压阀是控制液压系统流体流动和传动的关键组件，根据卧式双面铣削组合机床的工作需求来设计和选型。
控制元件主要用于对液压系统进行信号采集、传输和反馈，实现液压系统的自动控制。
液压辅助装置主要用于辅助卧式双面铣削组合机床的工作，如液压阻尼器、液压夹紧装置等。
具体设计应根据机床工作要求和液压系统的功能需求进行选择和安装。
从液压系统的设计角度来看，应注重以下几个方面：1.功耗和效率：液压系统应采用高效的液压元件和优化的管道布局，以减少能量损失和提高系统效率。
2.安全性：在设计液压系统时，应考虑到系统的安全性，采取相应的安全措施，如选用可靠的液压阀、安全阀等，并设置安全保护装置。
3.可靠性和可维护性：液压系统的设计应考虑到其可靠性和可维护性，方便日常的维护和检修工作。
4.自动控制：液压系统的设计应考虑到其自动控制功能的要求，可以通过采用液压控制元件和控制系统来实现。
总之，液压系统的设计应根据卧式双面铣削组合机床的工作要求和液压系统的功能需求进行合理的配置和选型，以实现系统的高效、安全、可靠的运行。
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计111
单向阀
60
63
16
0.2
AF3-Ea10B
6
单向阀
30
63
0.5-16
<0.2
AF3-Ea10B
7
液控顺序阀
22
63
16
<0.3
XF3-E10B
8
溢流阀
5.1
63
16
——
YF3-E10B
9
单向阀
22
63
16
<0.2
AF3-Ea10B
10
过滤器
30
63
—
<0.2
XU-63*80J
11
压力继电器
——
——
单杆式活塞液压缸工作原理
速比V2/v1=6/3.5=1.7
F1=A1P1-A2P2=π/4((P1-P2)D^2+P2d^2)
F2=a2p2-a1p2=π/4((P1-P2)D^2-P1d^2)
速比v2/v1=1/(1-(d/D)^2)=1.7
d=0.64D
由P1A1 = P2A2 + F
则D=7.21cm
所以，快退时液压泵的最大工作压力：
，
2.
工进在整个工作循环中所占的时间比例达95%，所以系统发热和油液温升可用工进的情况来计算。
工进时液压缸的有效功率为：
此时主泵通过顺序阀7卸荷，辅助泵在高压下供油，所以两个泵的总输入功率为：
由此得液压系统的发热量为：
温升近似值如下：
温升没有超出范围，液压系统中不需设置冷却器。
3
其实我学得不好，当我拿这个题目时感觉太难了，和别的同学相比时，感觉更难了，前几天，我还常常看课本，补缺缺漏，常发现我有太多知识不懂了！后来但是在老师同学的帮助和细心的指导帮助下，我发现我的题目其实也不是太难，只是在其他同学的基础上再增加一个夹紧缸而已。
双面组合铣床液压系统设计
双面组合铣床液压系统的设计摘要本双面组合铣床是从德国引进的抬起运输通过式气缸体铣钻自动生产线中一台专用加工设备，用于某轿车汽油发动机气缸体上发动机气缸体上发动机安装结合面、汽油泵及机油过滤器结合面、发动机安装结合面等部位的铣削加工。
本次设计液压系统步骤为明确设计要求进行工况分析、初定液压系统的主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压元件、估算液压系统性能、绘制工作图和编写技术文件。
本次设计采用高低压双泵供油。
实现了液压泵与负载要求的流量匹配，在传递动力的同时，提高了系统的传动性能和效率，因而是一个节能液压系统。
相互并联的各个回路中的电磁换向阀的进油路与总的回油路相连。
各泄油口与总的泄油回路相连，故各回路中进油、回油及泄油互不干扰，通过在各路上设置单向阀，以分割回路，达到防止回路间相互干扰的目的。
采用带阻尼器的Y型中位机能电磁换向阀，减小了换向冲击，提高了换向平稳性。
由电气行程开关作为系统中各换向阀的信号源。
故本系统基本上是一个行程控制多缸顺序动作系统，位置和行程调整方便，电气互锁动作可靠。
该组合机床及其液压系统运行平稳，振动、噪声及温升较小，工作可靠。
关键词：双面组合铣床；液压系统；设计AbstractThe double-sided milling machine is a special processing equipment,which is used in an automatic production line of Milling and Drilling passed by the lift transport cylinder block from Germany. It can be used in the milling of the surface of engine mounting junction, fuel pump and oil filters junction, engine installation junction and so on.the steps ，which is needed in the design of the hydraulic system ,are clear to the requirements of design and working conditions,choose the main parameters of the hydraulic system initially ,make an initial draft of hydraulic system schematics, calculation and selection of hydraulic components,estimate the efficiency of hydraulic system, working drawings and drawing preparation of technical documents.The design uses double pump to produce a high and low pressure oil. To achieve the pump and required load in flow matching, while in the transmission power to improve the performance and efficiency of the transmission system, which is an energy-efficient hydraulic system. The oil return line is connected to the total of the electromagnetic valve of each parallelled individual oil loop . The total of the drain port is connected to the drain circuit, and therefore the inlet of the circuit, the drain back to the oil and non-interfering, in all the way through a one-way valve to split the circuit, to prevent mutual interference between ed with a Y-type damper median function solenoid valve, reducing the commutation impact and improve the commutation smoothness. the electrical limit switch valve as the system of each source. So the system is basically a multi-cylinder stroke control system with sequence of actions, location and easy adjustment travel, reliable action of electrically interlocked.The combination of machine tools and hydraulic system running smoothly, vibration, noise and temperature rise is small, work reliablely.Key words :double-sided milling machine; hydraulic system; design目录摘要 (I)Abstract..................................................................................................................................................... I I 目录 (1)绪论 (2)1．液压传动的发展 (3)1.1液压系统的发展与现状 (3)1.2液压系统的组成 (5)1.3 液压系统方案拟定 (5)2执行元件的工况分析 (7)2.1 题目及原始参数 (7)2.3 执行元件的工况分析 (8)3执行元件主要参数的确定 (9)3.1初选执行元件的工作压力 (9)3.2计算液压缸主要参数的公式 (10)3.3计算液压缸的主要参数、工作压力、流量及功率 (11)4．双面组合铣床液压系统 (15)4.1主机功能结构 (15)4.2液压系统及其原理图 (17)5、液压元件的选择 (20)5.1 动力元件的选择 (21)5.2选择液压阀及油路中相关附件 (23)5.3冷却器的选择与安装 (24)6．液压辅件的选择 (26)6.1油箱的设计： (27)6.2阀块的设计： (28)6.3管件的选择: (29)6.4其他零件的选择： (31)6.5液压油的选用 (31)7．液压系统的安装、调试及使用与维护 (32)7.1 液压系统调度前的准备工作 (33)7.2 液压系统调度步骤 (33)7.3 液压系统的验收 (34)7.4液压设备的维护及检修 (34)结语 (36)致谢 (37)参考文献 (38)绪论本双面组合铣床是从德国引进的抬起运输通过式气缸体铣钻自动生产线中一台专用加工设备，用于某轿车汽油发动机气缸体上发动机气缸体上发动机安装结合面、汽油泵及机油过滤器结合面、发动机安装结合面等部位的铣削加工。
双面二工位铣钻组合机床PLC与组态控制系统设计毕业设计(论文)
目录第一章绪论 (1)第一节设计要求 (3)第二节设备介绍及设计依据 (4)第二章组态控制................................... - 8 -第一节MCGS简介 . (8)第二节双工位组态控制画面 (9)第三节双工位铣钻加工机数据库列表 (11)第四节双工位铣钻加工组态控制脚本程序 (12)第三章可编程控制................................ - 20 -第一节PLC-200系列简介 (20)第二节硬件电路 (22)第三节I/O口地址分配表 (26)第四节可编程控制程序 (27)附录............................................ - 31 -总结 (31)致谢 (32)参考文献和资料 (33)毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
控制双面铣床的设计-精选文档
2．要求:
（1）PLC梯形图设计时，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。 （2）主轴只在自动循环和单周循环时，才起动。 （3）要有必要的电气保护和联锁。 （4）自动循环时应按下图的顺序动作。
PLC与变频控制
Date: 2019/2/27 Page: 1
பைடு நூலகம்
【练习】PLC控制双面铣床的设计
数控技术系
1．任务：工作台来回往返运动由液压驱动，工作台速度和方向由限位开关
SQ1~SQ3控制。工作台与主轴循环工作过程为：工作台起动→向右快进（左动力头） →减速工进，同时主轴起动，加工结束→停止工进，主轴延时10秒停转→工作台向左 快退回原位→进入下一循环工作状态；右动力头的运行方向与左动力头相反。
基于PLC的双面铣床自动控制系统设计(毕业设计最终稿)
毕业设计说明书基于PLC的双面铣床自动控制系统设计专业自动化学生姓名*******班级*******学号*******指导教师*******完成日期*******基于PLC的双面铣床自动控制系统设计摘要：在现代生产中，部分中小型企业及高校仍广泛使用传统的继电器控制双面铣床，这些双面铣床的电控系统是以继电器、接触器的硬连接为基础的，技术上比较落后，特别是其触点的可靠性问题，直接影响了产品质量和生产效率。
而利用PLC对双面铣床进行自动控制，便能取得很好的效果，使其工业生产更为经济、可靠，适应现在社会生产力的要求。
设计了一个基于PLC的双面铣床自动控制系统，介绍了系统在硬件和软件方面的设计思想，以FX2N-48MR PLC为核心，构建一个自动控制的液压站台，使用四台电机满足课题基础的动作要求，合理利用限位开关的功能，对双面铣床进行单循环控制。
硬件方面，针对主电路、控制电路、辅助电路三部分分别进行一些设计，使其能够满足现代高效率生产的发展需求，针对滑台的三大主要动作，即快进、工进和快退，分别使用不同的电磁阀在得电情况下进行动作控制，而电磁阀的是否得电取决于开关动作，只有开关满足时候才使得PLC能够执行相应的程序；软件方面，使用SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件设计梯形图，简单易学，操作方便，在系统上满足单循环与单步运动的要求。
关键词：双面铣床；PLC；自动控制Design of Automatic Control System for Double-sidedMilling Machine Based on PLCAbstract:In the modern production and the part of the small and medium-sized enterprises and universities still widely use traditional relay control double-sided milling machine, these double-sided milling machine electric control system based on relays, contact device hardlinks based, technology is relatively backward, especially on the reliability of the contact problem, a direct impact on the product quality and production efficiency. And the use of PLC in double-sided milling machine for automatic control, can obtain very good effect, make its industrial production more economical and reliable and adapt to the requirements of social productivity now.Design based on PLC double-sided milling machine, automatic control system is introduced in the aspects of system hardware and software design idea, to FX2N - 48MR PLC as the core, to construct a automatic control hydraulic station, using four motor based action requires meet subject, reasonable utilization of limit switch function, single control of double-sided milling machine.Hardware aspects, in view of the main circuit and control circuit, auxiliary circuit three parts, respectively, make its studies to meet the development needs of modern efficient production, according to the three main action sliding sets, namely fast into, work into and retreat quickly, using different electromagnetic valve respectively in electricity situation action control, and whether the solenoid switch movement, have electricity depends on when only switch meet that makes PLC can executes programs; Software, use FXGP/WIN - SWOPC - C programming software design ladder diagram, easy to operate, easy to operate, on the system meet with single-step movement single requirements.Key Words: Double-sided milling machine ;PLC;Automatic control目录1概述 (1)1.1课题概述 (1)1.2课题研究背景及发展现状 (1)1.3课题的研究意义 (3)2双面铣床动作及电气控制要求分析 (4)2.1双面铣床简介 (4)2.2双面铣床动作要求分析 (4)2.3双面铣床电气控制要求分析 (6)3双面铣床自动控制系统方案确定 (6)3.1双面铣床自动控制系统总体方案确定 (6)3.2主电路方案确定 (7)3.3软件方案确定 (7)4双面铣床自动控制系统的硬件设计 (8)4.1主电路设计 (8)4.2液压站PLC控制系统 (9)4.3系统分配电源 (10)4.4辅助电路设计 (11)4.5 控制面板设计 (11)4.6 PLC的介绍及选型 (12)4.7铣床元器件介绍及选型 (13)5双面铣床自动控制系统的软件设计 (17)5.1 PLC软件编程 (17)5.2 I/O地址分配表 (18)5.3 梯形图注释 (19)5.4 梯形图指令 (23)6安装调试 (27)7结束语 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录 (33)附录1：主电路图 (33)附录2：I/O接线图 (35)附录3：控制面板图 (38)附录4：梯形图 (40)基于PLC的双面铣床自动控制系统设计1概述1.1课题概述铣床是一种在机械加工和机械修理中广泛使用的机床，它是通过操作操纵手柄实现电气与机械上的配合，来完成各种预定的进给运动，是机械与电气联动的典型控制，当它的电气控制系统采用继电接触器电路实现，由于采用继电接触器控制模式，电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高，而且故障的查找与排除也非常困难。
卧式双面铣削组合机床液压系统设计.doc
卧式双面铣削组合机床液压系统设计合肥工业大学课程设计任务书《卧式双面铣组合机床液压系统设计成果》主要内容是尝试设计卧式双面铣组合机床液压系统。
机床的加工对象是铸铁齿轮箱。
动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速接近工件→工作台进给→工作台快速后退→夹紧缸松开→原位停止。
工作台运动部件的总重力为4000牛顿，加减速时间为0.2秒，采用平面导轨，静动摩擦系数μs=0.2，μd=0.1。
夹紧缸行程为30毫米，夹紧力为800牛顿，工作台快进行程为100毫米，快进速度为3.5米/分钟。
工作进展如下:设计课题:卧式双面铣组合机床液压系统设计32工况分析32.1负荷分析33液压系统方案设计43.1液压缸参数计算43.2绘制液压系统原理图63 3液压元件的选择93.3.2阀门元件和辅助元件的选择103.3.3油管的选择114液压系统性能校核计算124.1检查系统压力损失并确定压力阀的调整值124.2油145设计概要参考文献146机床的加工对象是铸铁齿轮箱。
动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速接近工件→工作台进给→工作台快速后退→夹紧缸松开→原位停止。
工作台运动部件的总重力为4000牛顿，加减速时间为0.2秒，采用平面导轨，静动摩擦系数μs=0.2，μd=0.1。
夹紧缸行程为30毫米，夹紧力为800牛顿，工作台快进行程为100毫米，快进速度为3.5米/分钟。
工作进展如下:设计课题:卧式双面铣组合机床液压系统设计32工况分析32.1负荷分析33液压系统方案设计43.1液压缸参数计算43.2绘制液压系统原理图63 3液压元件的选择93.3.2阀门元件和辅助元件的选择103.3.3油管的选择114液压系统性能校核计算124.1检查系统压力损失并确定压力阀的调整值124.2油145设计概要参考文献146机床的加工对象是铸铁齿轮箱。
动作顺序为夹紧缸夹紧→工作台快速接近工件→工作台进给→工作台快速后退→夹紧缸松开→原位停止。
工作台运动部件的总重力为4000牛顿，加减速时间为0.2秒，采用平面导轨，静动摩擦系数μs=0.2，μd=0.1。
组合机床的电气控制系统设计
目录第一章设计概述 (1)1.1 组合机床的概述 (1)1.2 设计要求 (1)第二章组合机床的电气控制线路设计 (2)2.1 选择并确定控制方案 (2)2.2 确定机床的工作循环 (2)2.3 确定液压动力滑台系统的工作过程 (4)2.4 机床电气传动的特点及控制要求 (5)2.5 机床电气控制线路设计 (6)2.6 选择电气元件 (7)2.7 制定电动机和电气元件明细表 (11)第三章组合机床的可编程控制器控制系统的设计 (13)3.1 在设计可编程控制器系统时，应遵循以下基本原则 (13)3.2 工艺要求及动作流程 (13)3.3 PLC选型 (13)3.4 I/O点地址编号及硬件接线 (14)3.5 软件编制 (15)第四章总结 (17)第五章参考文献 (18)第一章设计概述1.1 组合机床的概述组合机床通常是采用多刀、多面、多工序、多工位同时加工，由通用部件和专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。
它的电气控制线路是将各个部件组合成一个统一的循环系统。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削及磨削等工序。
组合机床用于大批量生产。
组合机床的控制系统大多采用机械、液压或气动、电气相结合的控制方式。
其中，电气控制又起中枢连接的作用。
因此，应分析组合机床电气控制系统与机械、液压或气动部分的相互关系。
1.2 设计要求设计两面加工组合机床的电气控制线路及其可编程控制器的控制系统。
要求如下：1）能按照本组最终要求合理设计继电器电气原理图，PLC电气原理图，再做成控制板，最后连线试验。
2）要求上交1份设计说明书，2张图纸，测试结果。
第二章组合机床的电气控制线路设计2.1 选择并确定控制方案组合机床组成部件不是一成不变的，它将随着生产力的向前发展而不断更新，因此与相适应的电气控制线路也随着更新换代，目前主要有以下两种：1）机械动力滑台控制线路机械动力滑台和液压动力滑台都是完成进给运动的动力部件，两者区别仅在于进给的驱动方式不同。
卧式双面铣削组合机床液压传动系统设计论文
1. 绪论1.1 金属切削机床的基本知识金属切削机床是采用切削（或特种加工）的方法将金属毛胚加工成所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
机床的“母机”属性决定了它在国民经济中的重要地位。
在现代化的工业生产中，会大量使用各种机器、仪器、仪表和工具等技术设备，这些技术设备都是由机械制造部门提供的。
而在各类机械制造工厂中需要各种加工金属零件的设备，包括铸造的、锻压的、焊接的、热处理的和切削加工的设备。
由于机械零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量目前主要靠切削加工方法来达到，所以金属切削机床担任的工作量约占机械制造总工作量的40%～60%。
在一般机械制造工厂拥有的技术设备中，机床占有相当大的比重，约在50%～60%。
另一方面，机床的质量和技术水品直接影响机械产品的质量和劳动生产率。
因此，一个国家生产的机床质量、技术水平、品种和产量以与机床的拥有量是衡量国家整个工业水平的重要标准。
1.2 本课题研究的意义、目的与容液压传动的基本原理是在密闭的容器，利用有压力的油液作为工作介质来实现能量转换和传递动力的。
其中的液体称为工作介质，一般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带、链条和齿轮等传动元件相类似。
在液压传动中，液压油缸就是一个最简单而又比较完整的液压传动系统，分析它的工作过程，可以清楚的了解液压传动的基本原理.液压传动系统的组成：液压系统主要由：动力元件（油泵）、执行元件（油缸或液压马达）、控制元件（各种阀）、辅助元件和工作介质等五部分组成。
1）动力元件（油泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
2）执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
其中，油缸做直线运动，马达做旋转运动。
3）控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。
它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
双面铣削组合机床的PLC组态控制系统设计
双面铣削组合机床的PLC组态控制系统设计乔志杰;程翠翠【摘要】为提高双面铣削组合机床的效率和自动化程度,设计PLC和组态软件MCGSE应用在铣削组合机床控制系统中,文中给出了PLC 控制系统以及上位机组态的设计.实践表明:该控制系统提升了系统的电气控制水平和整体性能,控制系统硬件电路得到简化,检修维护更加方便,为相关机床控制系统的设计提供参考.%Using PLC and configuration software MCGSE,the double-sided milling combination machine control system was designed to improve machining efficiency and degree of automation.PLC control system and host computer configuration software were illustrated in this paper.Actual application of system improves the controlling level and performance of electricity in a comprehensive way. The control system hardware circuit is simplified.Maintenance,examining and repairing are more convenient.It provides reference for the design of related machine control system.【期刊名称】《西昌学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P39-41)【关键词】铣削组合机床;PLC;MCGSE;组态控制【作者】乔志杰;程翠翠【作者单位】安徽电子信息职业技术学院机电系,安徽蚌埠 233030;蚌埠技师学院,安徽蚌埠 233030【正文语种】中文【中图分类】TG659双面铣削组合机床是在工件两相对表面上进行铣削的一种专用加工设备，主要用于箱体类铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削零件加工，其加工精度和加工效率比普通机床高，但现有控制方式仍多是继电器-接触器控制方式，继电器-接触器控制方式要用大量而又复杂的硬接线，使得系统的可靠性差，故障检修困难，降低了生产效率，不能满足现代机械加工自动化的生产要求。
全自动双面铣床的电气控制系统设计-----课程设计
课程设计说明书课程名称机电控制系统设计教学院机电工程学院专业机械制造与自动化班级姓名指导教师2011 年月日目录一、任务书 (1)二、正文 (4)1.课程设计主要目的……………………………………………………………42.机电传动控制概述 (4)3.总体设计 (5)3.1 控制要求的分析 (5)3.2液压控制回路中电磁阀被控逻辑表达式 (5)3.3继电器接触器和PLC控制的解决方法 (6)4.继电器接触器控制系统设计 (6)4.1原理图 (6)4.1.1 主电路 (7)4.1.2 控制电路 (7)1、电机控制回路 (7)2、液压控制回路 (8)4.1.3 照明显示 (9)4.2接线图 (10)4.3元件选型 (10)1、电动机的选型 (10)2、熔断器的选型 (11)3、整流器的选型 (11)4、热继电器的选型 (12)5、交流接触器、中间继电器与时间继电器的选型 (12)6、压力继电器与电磁阀的选型 (12)7、照明与显示灯的选型 (12)8、变压器的选型 (12)9、按钮及刀开关的选型 (12)5. PLC控制系统设计 (13)小结 (17)一．任务书2011～2012学年第1学期课程设计任务书（一）、课程设计目的本课程是机械设计制造与自动化专业的专业必修课。
课程设计的目的和任务在于使学生掌握机械设备电器控制的基本知识、基本原理和基本方法,以培养学生对电气控制系统的分析和设计的基本能力。
加深学生对课程内容的理解，验证理论和巩固、扩大所学的基本理论知识。
（二）、课程设计内容（含技术指标）1．机床概况：本机为专用千斤顶油缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头（电机均为3KW）同时进行切削。
动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。
液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用死挡铁方法实现位置控制。
液压系统的油泵电机370W，由电磁阀（YV1-YV5）控制，其动作表如下：2．动作程序如下：（1）零件定位。
双面铣床组合机床设计(全套图纸)
双面铣床组合机床设计第一章引言组合机床是由通用部件组成的，加工一种（或几种）零件，一道或几道工序的高效率的专用机床。
它是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械、电器、或液压电器控制的部件实现自动循环，半自动循环的组合机床，一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。
组合机床加工刀具是借助于钻模板和钻模架，与通用机床及专用机床相比，它具有：1、缩短设计制造周期；2、投资少、成本低、经济效果好；3、提高生产率。
我国有一个柴油机厂做个这样一个分析，由于用组合机床加工，生产率比用万能机床提高了6—10倍。
4、工作可靠，便于维持，自动化程度高。
5、产品质量稳定，不要求技术高的操作工人。
6、便于产品更新，改变加工对象时，通用部件可重复使用，只废掉专用部件。
由于组合机床具有上述诸多优点，在分析解决问题时，为我指示出了明确的思考问题的方法。
S195柴油机机体要进行多工位的加工，如果还是用通用机床，生产率显然是很低的，同时增加了设计制造周期，经济效果不好，且不易保证各孔之间的相互位置精度。
在前面大的指导思想下，我们自然能想到如果能设计出一台组合机床来进行二个面同时加工时，那么优越性就显而易见了。
在设计过程中我组全体人员通力协作，认真调查分析，多次去江动厂，深入现场，向厂方询问情况，查阅了大量的资料，在他们的协助指导下我们设计了一台S195柴油机机体进气面与排气面的加工机床。
在设计过程中，由于我的水平有限，设计中一定会有这样那样的问题，恳请各位老师帮助指定，同时借此一席之地，衷心的向指导我们的各位老师表示衷心的感谢。
一、对加工零件进行分析1．生产类型分析此次设计的双面铣床组合机床，其所加工的零件在汽车中应用十分广泛，应该属于大批量生产项目，所以在设计时应注意到尽量使加工简单，但又不影响加工质量。
这是组合机床设计最重要的一步，工艺方案的制定正确与否，将确定机床能否达到重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好的要求，为使工艺方案先进合理，我们认真分析了6110柴油机缸头工序图，要求加工6110柴油机缸头面加工，认真分析总结设计制造使用单位和操作者丰富的实践经验，基本确定机体在组合机床上能够完成的工艺内容及方法。
卧式双面铣削组合机床的液压专业系统设计(共24页)
卧式双面说削组合机床的液压专业系统设计篷加工时连续切削，切削力变化小，故采用节流调速的开式回路是合适 的，为了增加运动的平稳性，进油路夹速度阀。
2.快退时, 液压缸 有杆腔进油压力为弓, 无杆腔回泊 ，压力为丹, 艾压缸的工况图1336 032222.13 1.43 n q13.361.5TTil/nn0.061).0713005001/minAp“.而 p” = . . Apr.询速画路的选择该机床液压系统的功率小（vikw ）,速度较蔺；钻M-ll2 .汕源及其压力控制回路的选择该系统由低压大流量和高压小流量两个阶段组成，因此为了节能，考虑采用叶片泵汕源供油。
山目O O /.快速运动与换向回路U I林I由于差动连接时液压缸的推力比非差动连接时小，速度比非差动连接时大，当加大油泵流量时，可以得到较快的运动速度因此在双泵供汕的基础上，快进时采用液压缸差动连接快速运动回路，快退时采用液压缸有杆腔进油，无杆腔回油的快速运动回路。
为防止洗削后工件蓦地前冲，液压缸需保持一定的回油背压，采用单向阀。
E QZL V屯广II3 .速度换接回路由工况图可以看出，当动力头部件从快进转为工进时滑台速度变化较大，可选用行程开关来控制快进转工进的速度换接，以减少液压冲击。
4.压力控制回路在大泵出口并联一电液比例压力阀，实现系统的无极调压。
在小泵出口并联一溢流阀，形成液压油源。
5 .行程终点的控制方式这台机床用于钻、篷孔（通孔与不通孔）加工，因此要求行程终点的定位精度高因此在行程终点釆用死挡铁停留的控制方式。
6・组成液压系统绘原理图将上述所选定的液压回路进行组合，并根据要求作必要的修改补充，即组成如以下图1一3所示的液压系统图。
为便于观察调整压力，在液压泵的进口处、背压阀和液压缸无腔进口处设置测压点，并设置多点压力表开关。
这样只需一个压力表即能观测各点压力。
山“图1-3液压系统原理图液压系统中各电磁铁的动作顺序如表3-2 所7K。
卧式双面铣削组合机床液压系统设计
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式双面铣削组合机床液压系统院系：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机设 0721姓名：指导教师：日期： 2011年1月1日目录一：课题意义及要求------------------------------------3二：设计过程-------------------------------------------42.1 工况分析---------------------------------------42.2 拟定液压系统工作原理图------------------------4三：计算和选择液压元件--------------------------------73.1 设计步聚---------------------------------------73.2 猾台受力分析及计算---------------------------- 8四：液压缸设计-----------------------------------------114.1 液压缸参数计算---------------------------------114.2 夹紧缸参数设计---------------------------------14五：管件设计-------------------------------------------17六：油箱设计-------------------------------------------17七：计算液压系统技术性能------------------------------177.1 计算系统压力损失-------------------------------187.2 验算--------------------------------------------20八：参考文献--------------------------------------------21一. 课题意义一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般gon工程实际问题能力的初步训练。
变速箱箱体卧式双面铣削组合机床控制系统_设计_毕业设计论文 精品
毕业设计论文变速箱箱体卧式双面铣削组合机床控制系统设计摘要本课题是根据已给出的参数，设计出某组合机床的液压系统，具体包括液压传动系统设计和电气控制系统设计。
对于液压传动系统设计，要使系统完成“夹紧缸夹紧→工作台快速接近工件→工作台进给→工作台后退→夹紧缸松开→原位停止”的工作循环。
根据此要求，设计出液压回路，再根据参数，选择符合要求的液压元件，例如液压泵、液压阀、滤油器、行程开关等；对于非标准件液压缸，则要确定所有尺寸，选择合理结构形式，用AUTOCAD软件绘制出装配图；系统设计完成后，要对系统进行性能验算，例如回路压力损失验算、油液温升验算等，以确定系统是否符合实际要求。
对于电气控制系统设计，现在，由于PLC可靠性高、编程简单、使用方便、体积小、重量轻等优点，普遍采用PLC控制来代替继电器接触器控制，本系统也采用PLC控制。
根据系统的输入输出性质、对相应功能、I/O点数、系统容量的要求，选择合适型号的PLC，PLC选定后，分配I/O点并绘制PLC外部接线图，确定输入输出信号与I/O点的对应关系，最后设计出程序，并修改，直至符合要求。
关键词：液压传动；液压控制；PLCGEAR-BOX HORIZONTAL DOUBLE-SIDED MILLING COMBINATION MACHINETOOLS CONTRONL SYSTEM DESIGNAbstractThis topic is already given parameters according to, the design gives a combination machine tools system, specific including hydraulic transmission system design and electrical control system design.For the hydraulic transmission system design，to make the system to accomplish the job cycle of combination machine tools system --clamping cylinder for clamping –workbench fast approaching workpiece—workbench feeding—workbench back —clamping cylinder loosen—In-situ stop. According to this requirement, design a hydraulic circuit, then, according toparameters, select to meet the requirements of hydraulic components, such as hydraulic pumps, hydraulic valves, filters, Travel switch, etc. For non-standard hydraulic cylinders, will have to determine all sizes, choose the right structure, then, mapping the assembly drawing by AUTOCAD. After accomplished design, there are some checking of system performance, such as the checking of the circuit pressure loss and the oil temperature rise, to determine whether the system meet the actual requirements.To electrical control system, nowadays, to PLC, because of its high reliability, convenient use, simple programming, small size, light weight, etc., it is widely used to instead of relay and contactor. So, this electrical control system uses PLC, too. According to the nature of the system input and output, the demand of corresponding functions, I/O points and system capacity, choose the suitable type of PLC, after that, distribute I/O points and external wiring diagram of PLC to determine the input and output signals and I/O points of correspondence, finally, design the program, and modify, until it meets the requirements.Keywords:Hydraulic transmission;Hydraulic control; PLC1绪论1.1课题背景液压传动是流体传动的一种，它起源于17世纪的液体静压力传动原理，在现代被明确定义为一种通过液体作为介质来传递能量和进行控制的传动形式，液压传动技术在工农业生产部门都有着极大的应用空间，其水平的高低已经成为国家工业发展程度的标志之一。
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Double-sided milling combination machine tools control system
A
Combinationmachine tools is according to the provisions specified the processing technology of the requirements and the design and manufacture of a kind of high automation special processing equipment. Often the dao (axis), the process was carried out at the same time, more drilling, milling, boring, expanding processing components, and has the function of automatic cycle, in machinery manufacturing batch and mass production in a wide range of applications. Double-sided milling combination machine tools is on the two relative surface milling on a high automation special processing equipment, which can be used on castings, steel parts and non-ferrous metal pieces of large plane milling, general for diesel engine, tractors, etc of body parts processing. Can the function of the mechanical processing equipment, efficiency, flexible increased to a new level, and to improve the process of products quality, production efficiency, reducing equipment failure, its economic efficiency significantly.
毕业设计说明书
课 题：双面铣削组合机床控制系统设计
子课题:
双面铣削组合机床控制系统设计
摘
组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的一种高效自动化专用加工设备。常采用多刀（多轴）、多面、多工艺同时对工件进行钻、扩、镗、铣等加工，并且具有自动化循环的功能，在机械制造业的成批和大量生产中得到了广泛的应用。双面铣削组合机床是在工件两相对表面上进行铣削的一种高效自动化专用加工设备，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件加工本文介绍了继电器-接触器及三菱FX1N系列PLC在铣削组合机床控制系统中的运用，简述了PLC控制的过程，分析了控制的内容以及要求从而设计出液压及电气控制电路，采用梯形图编程方式，用顺序控制的设计思路编写了控制程序，实现了机床的自动循环加工，大大提高了其自动化程度和工作效率。
In this paper, the FX1N mitsubishi series PLC in milling machine control system used in combination, and expounds the PLC control process, analyzes the contents and requirements of control thus designed hydraulic and electric control circuit, the ladder-diagram programming way, with sequence control and the design idea of writing control program, the machine to realize the automatic cycle processing, greatly improve the degree of automation and work efficiency.
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、浇孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青眯，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
Keywords:combination；machine；tools milling；control；PLC
第
1.1
随着生产的发展，产品精度的提高，机床加工的自动化程度也越来越高。数控机床，加工中心已构成现代加工方法之代表。但是我国的实际情况，对现有机床进行全部更新换代，几乎是不可能的。为提高机床的生产率，改善工人的劳动条件，提高一般机床切削加工的自动化程度，提高控制系统的可靠性，因此研究组合机床的设计具有十是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。