钢结构钢材原材料力学性能检测技术
钢结构检测计划
检测计划钢结构检测一般是指对钢材、紧固件、涂料、焊缝的检测，以及施工过程中的应力测试、监控等。
对钢结构的关键部位进行检测，是保证钢结构建构筑物正常使用以及安全使用的重要手段。
1、钢材力学性能检测检测内容：包括结构用钢板、焊接钢管、圆钢等，主要为拉伸及弯曲试验。
取样数量：每种规格按批号60吨为一批，钢板、圆钢每批取30mm×300mm、30mm×500mm 试块各一件。
焊接钢管每批取30mm×300mm试件三块。
检测方法：钢板、圆钢做拉伸、弯曲试验，焊接钢管做拉伸试验。
检测依据标准：Q235钢板：《碳素结构钢》GB/T700-2006Q345钢板：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008焊接钢管：《低压流体输送用钢管》GB/T3091-20082、紧固件力学性能检测检测内容：扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。
取样数量：扭矩系数检测及预拉力检测每批螺栓取8套，抗滑移系数检测每2000吨为一批做抗滑移试验两组（制作、安装单位各一组）检测方法：扭剪型高强度螺栓连接副做扭矩系数检测、预拉力检测、抗滑移系数检测。
高强度大六角头螺栓连接副做扭矩系数检测及抗滑移系数检测。
检测依据标准：《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20013、钢结构无损检测主要采用超声波无损探伤检验焊缝质量。
检测内容：设计及规范要求之一、二级焊缝。
检测数量：一级焊缝：100%检测。
工厂制作的二级焊缝：按焊缝数量的100%，探伤长度为焊缝长度的20%且不小于200mm。
现场安装的二级焊缝：按焊缝数量的20%，探伤长度不小于200mm且不少于1条。
检测依据标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《钢结构施工质量验收规范》GB50205-20014、防腐涂层干漆膜检测检测内容：施工完毕后测量干漆膜总厚度。
检测数量：用干膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值，按照构件数抽查1%，且不应少于3件。
钢结构材料强度测试与评估
钢结构材料强度测试与评估钢结构是一种重要的建筑材料，被广泛应用于桥梁、高楼大厦、厂房等工程结构中。
为确保钢结构的安全和可靠性，对其强度进行测试与评估是至关重要的。
本文将介绍钢结构材料强度测试与评估的相关内容。
钢结构的强度测试是指对钢材的力学性能进行检测，包括拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标的测定。
这些测试目的在于确定钢材的最大承载能力和力学性能，判断其是否符合设计要求和安全标准。
测试方法主要包括拉伸试验、冲击试验、硬度测定等。
拉伸试验是最常用的强度测试方法之一。
通过在试验机上施加逐渐增加的载荷，检测材料的拉伸行为。
根据拉伸试验的结果，可以得到钢材的屈服强度和抗拉强度。
屈服强度是材料开始出现塑性变形的应力值，而抗拉强度是材料抗拉断裂的最大应力值。
冲击试验是评估材料在应力突变情况下的抗冲击性能的方法。
通过在冲击试验机上对试样施加冲击载荷，记录试样断裂后的能量吸收情况来评估钢结构的韧性。
冲击试验常用的方法有冲击试验和Charpy V-Notch（CVN）试验。
冲击试验主要用于评估材料的冲击韧性，而CVN试验则可以确定材料的吸收能量和温度转变时的韧性。
硬度测定是对材料表面硬度进行定量测量的方法。
常用的硬度测试方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验。
硬度测试可以提供钢材的强度信息，并且可以快速、简便地进行，适用于大批量生产情况下的质检。
在进行钢结构材料强度测试之后，需要对测试结果进行评估和分析。
评估的目的是判断测试结果是否符合设计要求、安全标准和规范的要求。
评估方法主要包括根据试验结果计算屈服比值、强度比值、变形能量等指标，与设计规范进行对比和分析。
同时，还可以通过统计分析方法对试验结果进行处理，确定钢材的强度参数的可靠性，并进行风险评估。
总的来说，钢结构材料强度测试与评估是确保钢结构安全和可靠性的重要环节。
通过拉伸试验、冲击试验和硬度测定等测试方法，可以获取钢材的力学性能和抗冲击性能等数据。
在评估过程中，利用指标计算、与规范对比和统计分析等方法，可以评价试验结果的合格性，并判断钢材是否符合设计和安全标准的要求。
钢结构钢材强度无损检测技术研究
试验与检测幸福生活指南133幸福生活指南钢结构钢材强度无损检测技术研究毕 彤山东寿光巨能特钢有限公司 山东 寿光 262700摘 要：最近几年以来，国内建筑行业取得较快发展，建设出更多的钢结构。
随着钢结构建筑逐渐增多，人们更加重视钢材的质量以及强度。
现如今，检测钢结构的内容较多，比如网架检测等。
在科学技术不断发展的背景下，出现了更多的检测技术，能实现无损检测的目标。
基于钢强度的检测，本文对常用的检测方法进行了分析，对钢材硬度检测方法和回归进行了探讨，本人能力有限，希望能帮助到相关人士。
关键词：钢材强度；无损检测；回归分析引言： 对于钢结构而言，其具有较好的韧性以及强度，便于进行加工生产。
现如今，钢结构建筑取得较好发展，应用范围不断扩大，逐渐向工厂应用到大型建筑以及高层建筑等。
实际上，部分钢结构建筑物长时间没有得到检修，因此，需要有效检测钢结构的强度，以判定钢材强度是否处理合理范围。
在力学性能指标中，钢材强度是重要内容，有必要对其进行检测。
采用无损检测技术，不但不会对钢构件造成影响，而且能对其进行有效保护。
1.常用检测方法简介与比较分析 对于常用的检测方法，本文主要从里氏硬度法、维氏硬度法、化学分析法、光谱分析法等进行分析，以供参考。
1.1里氏硬度法 在1978年，里氏硬度法被人们发明，其原理是基于弹力作用，冲击物体以一定的速度来冲击试样表面，将冲击与回弹速度的比值进行计算，在此基础上，带入相关的公式，即可获得刚强度大小。
在检测中，使用里氏硬度法，较为容易进行操作，所需使用的仪器体积较小，检测不受时间以及地点的限制，可极大提高工作效率，因此，该检测方法被广泛使用。
然而，在后续的计算过程中，里氏硬度法没有明确的规定，极有可能造成计算结果的不一致。
另外，对于火灾之后的钢材，该检测方法难以对其进行测定。
1.2维氏硬度法 在1924年，维氏硬度法被人们创立，该其原理主要是借助于金刚石材质的压力，来对压痕数据进行测量，比如对角线长度，之后进行相关的计算，以得出维氏硬度。
高强螺栓力学检测、钢板钢材力学性能检测
钢结构力学检测/力学性能检测一、钢结构力学性能检测：1. 金属原材的拉伸（屈服强度、抗拉强度）、弯曲、冲击、硬度等韧性和塑性性能检测，钢筋拉伸（屈服强度、抗拉强度）、弯曲等性能。
2. 金属焊接件的焊接工艺评定。
二、钢结构紧固件力学性能检测螺栓连接副扭矩系数、紧固轴力、拉伸（屈服强度、抗拉强度）、硬度等性能、螺栓连接板抗滑移系数检测。
金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标.三、硬度试验应用灵敏反映材料在化学成分、金相组织、热处理工艺、冷加工变形等差异；试验方法简单，不必破坏工件，适合机械装备和零部件材质现检测;试验压痕很小，可检查金属表面层情况，脱碳与增碳、表面淬火及化学处理后的表面硬度等。
应用特点硬度值物理意义及其含义随试验方法而定压入法---材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；刻划法---抵抗表面局部破裂的能力；回跳法---金属弹性变形功的大小；金属表面上不大体积内抵抗塑性变形或破裂的能力；“硬度”不是材料独立的力学性能，其硬度值不是一个单纯的物理量，是人为规定的在某一特定条件下的一种性能指标；根据试验原理方法的区别并根据被测试样特性选择合适的硬度试验方法，从而保证试验结果具有代表性、准确性及相互间可比性；GB/T231.1-2002对原GB/T231-1984在下列技术内容进行了修改取消了用钢球压头进行试验规定；对布氏硬度计的要求完全按GB/T231.2执行；将“试样厚度至少应为压痕深度的10倍”改为“试样厚度至少为压痕深度的8倍”；取消了用直径2㎜球压头进行试验的规定；钢类的0.102F/D2仅用30的比率；将“两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍”改为“两相邻压痕中心距离至少为压痕平均直径的3倍”增加了附录C使用者对布氏硬度计的日常检查方法。
标准只规定试验力保持时间为10～15s，对于另取保载时间，只作保持时间允许误差为±2s的规定。
钢结构检测项目
钢结构检测项目钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业设施等领域的重要结构形式，其安全性和可靠性至关重要。
为了确保钢结构在使用过程中的性能和质量，需要进行一系列的检测项目。
钢结构检测的首要任务是材料检测。
钢材的质量直接影响到钢结构的整体性能。
检测钢材的化学成分可以确定其是否符合相关标准和设计要求。
通过光谱分析等方法，能够检测出碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
同时，钢材的力学性能也是检测的重点，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
这些性能指标能够反映钢材的承载能力和变形能力。
外观检测是钢结构检测中较为直观的一项。
检查钢结构的表面是否存在裂缝、锈蚀、变形等缺陷。
裂缝是钢结构中较为常见且危险的缺陷之一，需要仔细观察其长度、宽度、走向和分布情况。
锈蚀会削弱钢材的截面，降低结构的承载能力，因此要评估锈蚀的程度和范围。
变形则可能影响结构的几何形状和受力性能。
尺寸检测对于钢结构也十分关键。
测量钢结构的构件尺寸，如长度、宽度、厚度、管径等，以验证其是否与设计图纸相符。
尺寸偏差过大可能导致结构受力不均，影响整体稳定性。
连接节点的检测不容忽视。
焊缝是钢结构中常见的连接方式，焊缝质量直接关系到结构的整体性和安全性。
要检测焊缝的外观质量，查看是否有咬边、气孔、夹渣等缺陷。
同时，采用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对焊缝内部的质量进行评估，检测是否存在未焊透、裂纹等隐藏缺陷。
高强螺栓连接也是常见的节点连接方式，需要检测螺栓的预紧力是否符合要求，以及螺栓的连接是否牢固。
钢结构的涂层质量检测也具有重要意义。
涂层不仅起到防腐的作用，还能对钢材起到一定的保护作用。
检测涂层的厚度是否符合设计要求，以及涂层的附着力和完整性。
涂层厚度不足或存在剥落、起泡等问题，都会影响涂层的防护效果。
此外，钢结构的整体变形检测也是必不可少的。
通过测量结构的垂直度、水平度、挠度等参数，判断结构是否发生了过大的变形。
过大的变形可能表明结构存在超载、基础不均匀沉降等问题。
钢结构检验及验收 方法
钢结构检验及验收方法钢结构检验及验收方法钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有高强度、轻质、耐久等优点，广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
为了确保钢结构的质量和安全性，对其进行检验和验收是非常重要的环节。
本文将介绍钢结构检验及验收的方法。
一、设计文件的审查在进行钢结构检验及验收之前，首先要对设计文件进行审查。
设计文件包括施工图纸、计算书、构件制造和安装工艺等。
审查设计文件可以评估钢结构的合理性和可行性，确保其满足相关建筑标准和规范要求。
二、原材料检验钢结构的原材料主要包括钢材和焊材。
在进行钢结构制造之前，需要对原材料进行检验。
钢材的检验包括化学成分分析、力学性能测试、外观质量检查等，以确保钢材的质量符合标准要求。
焊材的检验主要包括焊条的外观质量、焊接性能和化学成分等方面。
三、焊接质量检验焊接是钢结构制造中的关键工艺，焊接质量的好坏直接影响到钢结构的安全性和使用寿命。
焊接质量检验包括焊缝的外观质量检查、焊缝的尺寸和形状检测、焊缝的力学性能测试等。
同时，还需要对焊工进行培训和考核，确保焊接操作符合标准要求。
四、构件制造质量检验钢结构的构件制造质量检验是钢结构检验的重要环节。
构件制造质量检验包括构件的尺寸和形状检测、构件的焊接接头检查、构件表面的防腐处理等。
通过对构件制造质量的检验，可以评估构件的可靠性和安全性。
五、安装质量检验钢结构的安装质量检验是保证钢结构安全可靠的关键环节。
安装质量检验包括构件的位置和方位检查、构件的连接质量检测、构件的垂直度和水平度检验等。
同时，还需要对安装工艺进行评估和验收，确保安装过程符合相关规范和要求。
六、非破坏性检测非破坏性检测是一种常用的钢结构检验方法，可以评估钢结构的缺陷和隐患。
非破坏性检测包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
通过非破坏性检测，可以及时发现并修复钢结构中的缺陷，确保其安全可靠。
七、验收标准的制定钢结构的验收标准是对钢结构进行评估和判定的依据。
验收标准应包括钢结构的质量要求、安全要求和使用寿命等方面的指标。
钢结构检测项目
钢结构检测项目钢结构作为现代建筑中广泛应用的重要结构形式，因其具有强度高、重量轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域发挥着关键作用。
然而，为了确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性，进行全面而系统的检测是至关重要的。
钢结构检测项目众多，涵盖了从原材料到施工过程再到使用阶段的各个环节。
首先是原材料的检测。
钢材作为钢结构的主要材料，其质量直接影响着结构的性能。
检测内容包括钢材的化学成分分析，以确定其碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量是否符合标准；同时要进行力学性能测试，如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，来评估钢材的强度、韧性和延展性。
此外，对于一些特殊用途的钢材，还可能需要进行抗腐蚀性能、焊接性能等方面的检测。
在钢结构的制作和安装过程中，也有一系列的检测项目。
焊接质量检测是其中的重点之一。
焊缝的缺陷如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等会严重削弱结构的承载能力，因此需要通过外观检查、超声波探伤、射线探伤等方法进行检测。
螺栓连接的检测同样不可忽视，包括螺栓的规格、型号、预紧力等方面的检查，以确保连接的可靠性。
构件的尺寸和形状偏差检测也是必不可少的，这有助于保证构件的安装精度和结构的整体稳定性。
钢结构的防腐和防火涂层检测也是重要环节。
防腐涂层的厚度、附着力、完整性等指标直接关系到钢结构的抗腐蚀能力。
通过涂层测厚仪等设备可以检测涂层的厚度是否符合设计要求，而划格试验等方法可以评估涂层的附着力。
防火涂层的检测则主要关注其厚度和耐火性能，以确保在火灾发生时能够为钢结构提供足够的保护时间。
在钢结构的使用过程中，定期检测是保障其安全运行的关键。
结构的变形检测是常用的手段之一，包括垂直位移、水平位移、倾斜度等的测量。
通过与初始状态或设计值进行对比，可以及时发现结构是否存在不均匀沉降、过度倾斜等问题。
动力特性检测则可以了解结构的自振频率、振型等参数，评估结构的整体刚度和稳定性。
此外，还需要对钢结构的应力进行监测，采用应变片等设备测量关键部位的应力变化情况，以便提前预警可能出现的疲劳破坏或超载情况。
钢结构工程试验检验方案
钢结构工程试验检验方案一、试验检验的目的和依据1、目的钢结构工程试验检验的主要目的是为了验证钢结构的设计符合规范要求，以及确保工程施工符合设计图纸、技术规范和合同约定，保障工程质量。
同时，试验检验还可以评估钢结构的安全性和可靠性，为工程验收提供参考依据。
2、依据钢结构工程试验检验的依据主要包括《钢结构设计规范》、《建筑工程质量检验与评定标准》、《建筑工程质量验收规范》、《建筑结构技术规范》等相关法律法规、标准和规范。
二、试验检验的项目内容1、钢结构的材料试验（1）钢材的成分及性能检验：检验钢材的成分和力学性能是否符合相关要求。
（2）焊接材料的试验：对焊条、焊丝等焊接材料进行化学成分和力学性能检验。
2、钢结构构件的尺寸及表面质量检验对钢结构构件的尺寸、直线度、平直度、垂直度、表面光洁度等进行检验，确保构件符合设计要求。
3、钢结构构件的连接件试验对钢结构构件的连接件进行抗拉、抗剪、抗扭等力学性能试验，确保连接件能够满足工程使用要求。
4、钢结构整体试验对整个钢结构构件进行装配、安装和整体受力试验，检验其整体性能和稳定性。
5、防护层试验对钢结构的防腐、防火、防腐蚀层进行检验，确保其符合建筑工程质量验收标准。
6、试验检验仪器设备的校准检定对试验检验所使用的仪器设备进行定期校准检定，确保试验检验设备的准确性和可靠性。
三、试验检验的方法和要求1、试验检验的方法（1）对于材料试验，应根据相关标准规范进行取样和试验；（2）构件尺寸及表面质量检验，应使用测量仪器进行检验，对于尺寸的不合格情况，应及时进行整改；（3）连接件试验，应根据相关试验方法进行，确保连接件的力学性能符合要求；（4）防护层试验，应根据相关标准和规范进行检验，确保防护层的性能符合要求。
2、试验检验的要求（1）试验检验人员应具有相关的专业知识和技能，并熟悉相关试验标准和规范；（2）试验检验应在规定的试验检验环境下进行，确保试验检验的准确性和可靠性；（3）对于试验检验结果不合格的情况，应及时进行整改，并进行再次试验检验。
钢材力学性能试验实施细则
钢材⼒学性能试验实施细则钢构作业指导书钢材⼒学性能试验⽂件编号：版本号：编制：批准：⽣效⽇期：钢材⼒学性能试验实施细则1. ⽬的为使试验⼈员在进⾏钢材⼒学性能试验时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适⽤范围适⽤于钢板、线材、型材的拉伸测屈服强度、抗拉强度、规定⾮⽐例伸长应⼒、断后伸长率、断⾯收缩率、冷弯试验含、冲击韧性、抗层状撕裂性能。
3. 检测依据GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合⾦⾼强度结构钢》GB1499.1 -2008《《钢筋混凝⼟⽤钢》第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.2-2007《钢筋混凝⼟⽤钢》第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3-2002《钢筋混凝⼟⽤钢筋焊接⽹》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T4354-2008《优质碳素结构钢热轧盘条》GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》GB/T 5224-2003/XG1-2008《预应⼒混凝⼟⽤钢绞线》GB/T 5223-2002/XG2-2008《预应⼒混凝⼟⽤钢丝》GB/T 5313-2010《厚度⽅向性能钢板》GB/T2975-1998《钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 228.1-2010《⾦属材料拉伸试验第1部分：室温试验⽅法》GB/T 232-2010《⾦属材料弯曲试验⽅法》GB/T238-2002《⾦属材料线材反复弯曲试验⽅法》GB/T229-2007《⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法》GB50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》4. ⼯作程序4.1检测准备样品按委托单上样品编号填写在记录单上并⽤粉笔在试件上编号后交试验员，记录单上不得填写该⼯程相关信息，以确保盲样检测。
拉伸试验样品两平⾏边为剪切可不加⼯，氧割样品须机加⼯⾄两边平⾏。
弯曲试验样品宜切割⾄与相应弯头匹配长度。
4.2拉伸试验4.2.1按样品规格选择拉伸试验夹具。
夹具分0-16mm ，16-32mm ，28-52mm 三套平夹具和⼀套V 型圆夹具。
钢材原材料检验标准
钢材原材料检验标准
钢材作为一种重要的建筑材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和稳定。
因此，对于钢材原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将就钢材原材料检验标准进行详细介绍，以便相关行业人士能够更好地了解和掌握相关知识。
首先，钢材原材料的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分检验，钢材的化学成分对其性能具有重要影响，因此需要对钢材的化学成分进行严格检验。
主要包括检测钢材中各种元素的含量，如碳、硫、磷、锰等元素的含量是否符合标准要求。
2. 机械性能检验，钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的力学性能。
包括强度、硬度、韧性等指标的检验。
这些指标直接关系到钢材的使用性能和安全性，因此需要进行严格检验。
3. 表面质量检验，钢材的表面质量直接关系到其外观美观度和耐腐蚀性能。
因此，需要对钢材的表面进行检验，主要包括表面平整度、无损伤、无裂纹、无氧化皮等指标的检验。
4. 尺寸偏差检验，钢材的尺寸偏差对于其加工和使用具有重要影响。
因此，需要对钢材的尺寸偏差进行严格检验，确保其尺寸符合标准要求。
以上是钢材原材料检验标准的主要内容，其目的在于保证钢材的质量稳定和可靠性。
只有通过严格的检验标准，才能够确保钢材的质量符合要求，从而保证建筑工程的安全和稳定。
总之，钢材原材料检验标准是保证钢材质量的重要手段，只有严格执行检验标准，才能够保证钢材的质量稳定和可靠性。
希望相关行业人士能够加强对钢材原材料检验标准的学习和了解，从而更好地保障建筑工程的安全和稳定。
钢结构钢材选用与检验技术规程 cecs300
钢结构钢材选用与检验技术规程cecs300
摘要：
1.钢结构钢材选用与检验技术规程cecs300 简介
2.钢结构钢材的选用原则
3.钢结构钢材的检验方法
4.cecs300 规程在钢结构工程中的应用
5.钢结构钢材选用与检验技术规程的发展趋势
正文：
钢结构钢材选用与检验技术规程cecs300 是中国工程建设标准化协会批准的一项标准，旨在规范钢结构工程中钢材的选用和检验。
本文将详细介绍cecs300 的相关内容。
钢结构钢材的选用原则主要包括：钢材的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、焊接性能等指标应满足工程设计要求；钢材的规格、型号、尺寸等应符合国家相关标准和设计要求；钢材的材质、制造工艺、生产厂家等应具有优良的品质和信誉。
钢结构钢材的检验方法主要包括：外观检查、化学成分分析、力学性能试验、焊接性能试验、耐腐蚀性能试验等。
其中，化学成分分析是检验钢材纯度和成分比例；力学性能试验是检验钢材的强度、刚度、韧性等指标；焊接性能试验是检验钢材的焊接性能，以确保焊接接头的质量和可靠性；耐腐蚀性能试验是检验钢材在特定环境下的耐腐蚀性能。
cecs300 规程在钢结构工程中的应用十分广泛。
在钢结构设计阶段，
cecs300 可以作为钢结构设计师的参考依据，帮助他们选择合适的钢材型号和规格，以确保结构的安全性和经济性；在钢结构施工阶段，cecs300 可以作为施工人员的操作指南，指导他们进行钢材的检验和焊接，以确保施工质量和进度。
随着钢结构技术的不断发展，钢结构钢材选用与检验技术规程也将不断完善和更新。
未来，cecs300 规程将更加注重环保、节能、可持续发展等方面，以适应社会对钢结构工程的要求。
钢筋、钢材力学工艺性能检测实施细则
端部不小于50cm。试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不 小于50cm。
1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WAW-300型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~300KN
WAW-600型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~600KN
WAW-1000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~1000KN
WAW-2000型 电液伺服万能试验机 测量范围 0~2000KN
JC 3046-1998
碳素结构钢
GB/T 700-2006
低合金高强度结构钢
GB/T 1591-2008
建筑结构用钢板
GB/T 19879-2005
三、试验目的：
用拉伸力将试样拉至断裂测定其力材料室温拉伸性能的测定，承受弯曲塑性变形能力。
五、仪器设备：
6（6.5）
28.27（33.18）
0.222（0.260）
8
50.27
0.395
10
78.54
0.617
12
113.1
0.888
14
153.9
1.21
16
201.1
1.58
18
254.5
2.00
20
314.2
2.47
22
380.1
2.98
（4）光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度应符合：
公称直径
直径允许偏差
缝隙应计入试样拉断后的标距内。
钢结构工程检测方法及内容
钢结构工程检测主要检测方法2020年01月01日钢结构工程检测钢结构工程检测 (1)1、钢结构材料检测 (4)1.1结构用材料的检测 (4)1.2焊接用材料的检测 (4)1.3结构防护用材料的检测 (5)2、钢结构连接检测 (5)2.1紧固件连接检测 (5)2.2焊缝连接检测 (8)3、钢结构性能检测 (10)3.1结构实际荷载状态的测定 (11)3.2结构形体及构件损伤的测定 (11)3.3结构构件及连接的强度检测 (13)3.4结构及构件的稳定性核定 (13)3.5结构及构件的刚度检测 (14)3.6结构动力性能检测 (14)3.7结构疲劳与断裂性能检测 (14)3.8钢结构防腐防锈及抗火性能检测 (15)前言钢结构工程检测内容主要包括三个部分：钢结构材料检测、钢结构连接检测(包括紧固件检测和焊缝无损探伤) 钢结构性能检测。
1、钢结构材料检测钢结构用材料可分为三大类，即结构(构件)用材料、结构连接用材料(焊接用材料)及结构防护用材料。
1.1结构用材料的检测结构用材料是指结构承重用材料，主要包括结构用钢材、结构用铝合金及连接用材料等。
结构材料检测的主要内容有：1.结构材料的力学性能检验结构材料的力学性能检验用以确定所用材料的力学性能指标是否符合相应的国家标准规定。
力学性能主要包括：材料的强度性能(f y，f u)、塑性性能(δ、ψ)、冲击韧性(αk)、弹性模量(E)、冷弯性能(α、α/d)、硬度(H p)等。
对于焊接结构用材料，同时应检验其焊接性能(包括施工上的可焊性及使用上的可焊性)是否符合相应的国标规定。
2.结构材料成分的化学分析通过材料的化学分析，确定结构材料的化学成分是否符合有关国标的规定，进口材料应按相应的国家标准或国际标准(IS0)的规定执行。
3.结构材料的金相分析对结构材料进行金相分析，以确定材料的低倍(断口)组织，非金属夹杂物是否符合国标规定。
4.结构材料的物理分析物理分析用以确定材料的密度、弹性模量、线膨胀系数、导数性、材料的内部缺陷等。
钢筋力学性能检测标准
钢筋力学性能检测标准钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量和性能符合要求，需要进行力学性能检测。
钢筋力学性能检测标准是保证钢筋质量的重要手段，下面将对钢筋力学性能检测标准进行详细介绍。
首先，钢筋的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等指标。
抗拉强度是钢筋在拉伸状态下抵抗破坏的能力，屈服强度是钢筋在拉伸过程中出现塑性变形的能力，伸长率是钢筋在拉伸过程中的延伸程度，弯曲性能是钢筋在受弯矩作用下的抵抗能力。
这些性能指标直接影响着钢筋在工程中的使用效果，因此需要进行严格的检测。
其次，钢筋力学性能检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家有关部门制定并颁布的，具有强制性和统一性。
行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业领域。
企业标准是由企业根据自身生产实际制定的，适用于企业内部使用。
这些标准的制定和执行，可以有效保障钢筋的质量和性能。
再次，钢筋力学性能检测标准的内容包括检测方法、检测设备、检测要求等方面。
检测方法是指对钢筋力学性能进行检测的具体操作步骤和技术要求，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
检测设备是指进行检测所需的设备和仪器，包括拉力试验机、万能材料试验机、冲击试验机等。
检测要求是指对钢筋力学性能的具体指标和数值要求，包括抗拉强度不低于多少、屈服强度不低于多少、伸长率不低于多少等。
最后，钢筋力学性能检测标准的执行和监督是保证其有效性和可靠性的重要环节。
执行和监督部门应当对钢筋力学性能检测进行严格的监督和管理，确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，相关部门和企业也应当加强对钢筋力学性能检测的重视，提高检测人员的技术水平和仪器设备的精度，保证检测工作的质量和效果。
综上所述，钢筋力学性能检测标准是保证钢筋质量和性能的重要手段，对于工程建设和安全具有重要意义。
只有严格执行相关标准，加强检测工作的管理和监督，才能有效保障钢筋的质量和性能，确保工程的安全和稳定。
钢结构施工检测措施
钢结构施工检测措施1. 引言钢结构作为一种重要的建筑结构体系，在建筑工程中应用广泛。
然而，钢结构的施工过程中需要进行严格的检测，以确保其质量和安全性。
本文将介绍钢结构施工中常用的检测措施，包括材料检测、焊缝检测、尺寸检测和非破坏检测等内容。
2. 材料检测在钢结构施工前，需要对所使用的钢材进行必要的检测，以确保其质量符合要求。
常用的钢材检测方法包括以下内容：•化学成分检测：通过对钢材进行化学成分分析，检测其含碳量、含硫量、含磷量等关键指标，以确保钢材的成分符合标准要求。
•机械性能检测：通过拉伸试验、冲击试验等方法，检测钢材的强度、韧性等力学性能，以评估其可靠性和耐久性。
•表面质量检测：对钢材的表面进行检查，以确保无明显的缺陷、氧化等问题。
3. 焊缝检测钢结构的连接主要通过焊接完成，因此焊缝的质量对整个钢结构的安全性和可靠性起着至关重要的作用。
在施工过程中，需要进行焊缝的检测，以验证其质量。
常见的焊缝检测方法包括：•目视检测：通过人工目视观察焊缝表面，发现焊缝的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
•渗透检测：使用渗透剂涂覆在焊缝表面，通过渗透剂的渗入和显像，观察焊缝是否存在裂纹、气孔等缺陷。
•超声波检测：利用超声波的传播特性检测焊缝内部的缺陷，包括裂纹、气孔等。
4. 尺寸检测钢结构施工过程中，需要对各个构件的尺寸进行检测，以确保其符合设计要求。
常见的尺寸检测方法包括以下内容：•直尺测量：使用直尺等测量工具，对构件的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，与设计要求进行对比。
•垂直度检测：使用水平仪等工具，测量构件的垂直度，确保其符合垂直度要求。
•水平度检测：使用水平仪等工具，测量构件的水平度，确保其符合水平度要求。
5. 非破坏检测除了上述的材料检测、焊缝检测和尺寸检测之外，钢结构施工中还常常采用非破坏检测方法，以检测结构的质量和安全性，而无需破坏结构的完整性。
常见的非破坏检测方法包括以下内容：•超声波检测：通过超声波的传播特性，检测结构中的缺陷、裂纹等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构钢材原材料拉伸、冷弯力学性能检测技术一、检测依据《碳素结构钢》GB/T700-2006《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228-2002 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999 二、技术要求 1. 拉伸试验 1）原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，侧定材料的屈服强度R e （MPa ）、抗拉强度R m （MPa ）、 伸长率A （%）。
除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃ 士5℃。
伸长率A ：原始标距的伸长与原始标距(L 0)之比的百分率。
应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S 0)之商。
屈服强度R e ：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度。
抗拉强度R m ：相应最大力(F m ) 的应力。
极限强度 ultimate strength物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。
一般用标称应力来表示。
根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。
2）制样试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。
矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。
试样原始标距与原始横截面积有00S k L 关系者称为比例试样。
国际上使用的比例系数k 的值为5.65。
原始标距应不小于15mm 。
当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值〔优先采用11.3 的值)或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距(L 0)与其原始横截面积（S 0）无关。
a. 机加工的式样b. 为产品一部分的不经机加工试样图2 3）原始横截面积(S 0)的侧定S 0=ab ………(a 、b 为试样截面的长宽) a 一般都去25mm 4）原始标距(L 0)的标记应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5mm 的倍数，中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。
如平行长度(L c )比原始标距长许多，例如不经机加工的试样，可以标记一系列套叠的原始标距。
有时，可以在试样表面划一条平行于试样纵轴的线，并在此线上标记原始标距。
5）试验速率应力速率取10（N/mm2）·S -1 6)断后伸长率的测定为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。
钢板、型钢试样试样图地脚螺栓（圆钢）试样试样图一般要求试件宽度取25应使用分辨力优于0.1 mm的量具或测量装置测定断后标距(L)，准确到±0.25mm。
7）屈服强度（R e）的测定应力----应变曲线①从A到B的直线表示弹性区域内荷载与变形的关系，只要荷载不超过B点，当卸载后，试样会恢复到原来的尺寸和形状，B点的应力称为材料的弹性极限。
②在B到D点阶段，卸载后试样无法恢复原始状态。
在C点，塑性变形速率很快，以至于由塑性变形导致应力松弛率超过了材料的抵抗力，所以应变增加的同时，应力不再增加，反而下降，C点称为屈服点。
③在D点，曲线突然升高，表明材料已经加工硬化，必须增加荷载才能使材料继续变形。
在E点前，材料的变形速率不断增加，E点是材料的极限强度（拉伸试验时称为抗拉强度）。
④断裂强度为何比极限强度低？材料的极限强度是以材料的初始截面面积定义的最高强度，因此，塑性材料在经过拉伸，颈缩后，材料的截面面积变小很多，断裂时荷载已经变得很低。
当材料塑性的降低，材料的极限强度与断裂强度变得很接近。
屈服强度又称为屈服极限，是材料屈服的临界应力值。
（1）对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力（屈服值）；（2）对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值（通常为0.2%的永久形变）时的应力。
通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。
因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。
当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。
当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。
这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。
由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。
有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2％)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度（yield strength）。
首先解释一下材料受力变形。
材料的变形分为弹性变形（外力撤销后可以恢复原来形状）和塑性变形（外力撤销后不能恢复原来形状，形状发生变化，伸长或缩短）建筑钢材以屈服强度作为设计应力的依据。
所谓屈服，是指达到一定的变形应力之后，金属开始从弹性状态非均匀的向弹-塑性状态过度，它标志着宏观塑性变形的开始。
抗拉强度（Rm）的测定读取试验过程中的最大力。
最大力除以试样原始横截面积(S)得到抗拉强度。
R m =Fm/ S（MPa）N/mm28）试验结果处理试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。
a. 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值;b. 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验记录和报告中注明。
2.弯曲试验（GB/T 232-1999）1）原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
如为弯曲180°角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，将试样弯曲至两臂相距规定距离且相互平行或两臂直接接触。
图4本公司采用支辊式弯曲装置进行弯曲试验①支辊长度应大于试样宽度或直径。
支辊半径应为1～10倍试样厚度。
②除非另有规定，支辊间距离应按下式确定：L=(d+3t)±0.5t③弯曲压头直径应在相关产品标准中规定，压头宽度应大于试样宽度或直径，且有足够的硬度。
2）试样①试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分②试样宽度应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，试样宽度、厚度应按照如下要求:a) 当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度;b) 当产品宽度大于20mm,厚度小于3mm时，试样宽度为20mm±5mm;厚度不小于3mm时.试样宽度在20～50 mm之间（我们统一采用25mm）c) 对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25 mm时，试样厚度应为原产品的厚度；产品厚度大于25 mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。
弯曲试验时试样保留的原表面应位于受拉变形一侧。
d) 直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面，如试验设备能力不足，对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30～50 mm的产品，可以按照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25mm的试样。
直径或多边形横截面内切圆直径大于50mm的产品，应按照图5将其机加工成横截面内切圆直径为不小于25 mm的试样。
试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。
除作另有规定，钢筋类产品均以其全截面进行试验。
5dP T K ⋅=e) 试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。
采用图3的方法时可以按照下式： L=0.5л(d+t)+140mm式中：л为圆周率，其值取3.1。
3）试验程序试验一般在10-35℃的室温范围内进行。
对温度要求严格的试验试验温度应为23℃±5℃。
试样弯曲至1800角两臂相距规定距离且相互平行的试验，首先对试样进行初步弯曲(弯曲角度应尽可能大)，然后将试样置于两平行压板之间连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行。
试验时可以加或不加垫块。
除非产品标准中另有规定，垫块厚度等十规定的弯曲压头直径。
4）试验结果评定①应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具休要求，弯曲试验后试样弯曲外表曲无肉眼可见裂纹应评定为合格。
②相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的弯曲半径认作为最大值。
大六角高强螺栓扭矩系数和连接副抗滑移系数检测细节一、扭矩系数检测1. 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2. 连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。
3. 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
4. 连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P 的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T ，并应按下式计算扭矩系数K 。
（6.2.4）式中： T ──施拧扭矩（N ·m ）；d ──高强度螺栓的螺纹规格（螺纹大径）（mm ）； P ──螺栓预拉力（kN ）。
进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表6.2.5的规定。
螺栓预拉力值范围 (kN)表6.2.5二、连接副抗滑移系数检测试件的组装顺序应符合下列规定：先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换成同批经预应力复验的扭剪型高强度螺栓。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定：对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件每个螺栓的预拉力值应在0.95P～1.05P（P为高强度螺栓设计预拉力值）之间；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时、长度相差≤15mm，螺栓长度＞100mm时、长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。