设备保养标准书

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设备维护保养基准书

1. 保养维护事项(注塑机)NO 1绝缘阻抗点检2启动油过滤点检及交换①过滤确认时不可有毁损等异常.3启动油分析及交换①46 ± 10%(39.1~50.6) / 但,月点检时发现异常，立即更换.4冷却水排管除锈①冷却水里不可有锈等异物质5压力，速度，精度点检①输入值与打印结果比较时不可有异常（基准值±5%)6水平度点检2. 维护保养事项(干燥机)NO1温度计定期点检①干燥机内部实测时应与温度计一致.(基准值±5%)2过滤检查及交换①过滤确认时不能有毁损等异常.3. 维护保养事项(温水机)NO1温度，压力状态点检①设定值与实测值确认时不能有异常.(基准值±5%)2. 异常发生时措施要领3. 修改履历NO1) 设备各部点检后异常发生时，停止设备后报告管理负责人，按指示进行.0最初作成123确认肉眼1次/年设备保养计划及实施项目基准项目基准2011.09.01方法周期管理方法时期制定日期3周次①水平计放在Tiebar 时应 0.2mm/300mm 以内. ②FRAMEBED上的固定板和移动板间距点检时应 0.2mm/300mm 以内.设备保养计划及实施3周次肉眼1次/年4周次方法周期管理方法时期1次/6个月温度计1次/6个月设备保养计划及实施水平计1次/年设备保养计划及实施肉眼委托外部机关1次/年1次/6个月方法试验肉眼周期①配电箱内主电源的绝缘阻抗点见时不可有异常.(0.2㏁以上)②发动机主回路的绝缘阻抗不可有异常.(0.2㏁以上)③加热器主回路的绝缘阻抗点检时不可有异常.(0.2㏁异常)④接地绝缘阻抗应15㏁ ~25㏁ .3周次1周次1次/3个月1周次4周次4周次3周次1次/3个月委托外部机关项目保养维护基准承认检讨设备保养维护基准书决裁作成时期管理方法设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施设备保养计划及实施修改事由12 6。

X-Ray(SMX1000)设备操作与保养标准书

文件编号SMX-1000 操作与保养标准书编制审核批准制订日期:2012.08.21 第 1 页共 15 页1.目的使SMX-1000 X-RAY 设备操作与保养有依据。

2.范围适用SMX-1000设备。

3.开机操作步骤3.1 打开电源转换开关，从"OFF"打到"ON"。

3.2开启电源，按下列顺序依次打开电源文件编号SMX-1000操作与保养标准书编制审核批准3.2.1 打开舱门将设备内部的电源开关从“OFF”打到“ON”。

3.2.2关闭舱门，旋转设备上的电源钥匙开关从“OFF”打到“ON”3.2.3顺时针旋转提起上的紧急停止按钮文件编号SMX-1000操作与保养标准书编制审核批准3.2.4打开计算机电源开关3.2.5打开显示器电源开关文件编号SMX-1000操作与保养标准书编制审核批准3.3 显示器显示软件操作界面，设备自动复位4软件使用4.1设备复位完成后，关闭好设备的舱门。

软件界面显示文件编号SMX-1000操作与保养标准书编制审核批准注意：第一次使用或者停止使用4时后再次使用，系统需要自动预热4.2系统预热完成，软件界面上“Ray”按键显示绿色后打开舱门，将需要测试的产品放入载物台上，关闭舱门，点击软件界面上“抓取主图像”文件编号SMX-1000操作与保养标准书编制审核批准在位置确定之后，点击后，透视的图像就抓取好了。

抓取好之后，调整下方中的亮度、对比度、Gamma数值，使图像达到最清晰的状态。

4.5测量BGA测量对于BGA焊球的气泡比率测量，首先点击BGA文件编号SMX-1000操作与保养标准书编制审核批准点击“Threshold”按钮，会要求对于焊球的尺寸进行设定设定好之后点击“OK”，会要求对测量的范围进行设定文件编号SMX-1000操作与保养标准书编制审核批准选择好范围之后，会要求对焊球进行染色处理，焊球染色结束，在进行气泡的染色文件编号SMX-1000操作与保养标准书编制审核批准染色结束之后，点击“OK”，结束对于测量的设定。

设备保养标准规范

设备保养标准规范.txt
设备保养标准规范
引言
本文档旨在制定设备保养的标准规范，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。

设备保养是一项重要的工作，对于企业的生产和经营至关重要。

一、保养周期
1.1 根据设备类型和工作强度，确定合适的保养周期。

1.2 需要根据实际情况进行定期检查，及时发现和解决设备问题。

二、保养内容
2.1 清洁保养
2.1.1 定期清洁设备表面和内部结构。

2.1.2 清洁过程中注意不损坏设备零件。

2.1.3 使用合适的清洁剂和工具，确保彻底清洁。

2.2 润滑保养
2.2.1 根据设备要求，定期对润滑部件进行润滑。

2.2.2 使用适当的润滑剂，保证润滑效果。

2.3 调试保养
2.3.1 定期检查设备的操作和运行情况，进行必要的调试。

2.3.2 发现问题及时进行维修，确保设备运行正常。

2.4 零部件更换保养
2.4.1 根据设备使用寿命和磨损情况，定期更换关键零部件。

2.4.2 使用原厂配件或质量合格的替代品，确保设备性能和安全。

三、保养记录
3.1 对每次保养进行详细记录，包括保养日期、保养内容、维
修情况等。

3.2 保养记录应及时整理和归档，以备查证和统计分析。

结论
本文档规定了设备保养的标准规范，包括保养周期、保养内容和保养记录。

通过按照规范进行设备保养，可以保证设备的正常运行和延长设备寿命，提升企业的生产效率和经营效益。

设备保养基准书

设备保养基准书
保养基准书自主保养
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日期
前有
效
发
行
年月
日适用设备
Js-45挤塑机
Jx-65挤塑机
NO 点检部位基准方法工具时
段
日周月负责人机身
1、工作台保持干净清扫擦拭碎布
2、机身保持干净清扫擦拭碎布
3、进料口保持干净清扫擦拭碎布
4、出料口不可有污物清扫擦拭碎布
5、配电柜显示正常目视/
主轴
6、螺杆碎料排尽反复开关开关
7、电刷磨损接触目视/
冷
却
水
8、水面无异物目视/
9、水质无浊物目视/
10、气味无异味嗅觉/
11、水管无漏水目视/
各类仪表
12、温控仪表精确调试/
13、加热器精确调试/
水槽14、冷却管壁无水污清理碎布
机头15、腔表面光亮，无痕抛光机器
16、多空面对齐目视/
17.链接线正常目视/
备注：
1、此基准书主要是指导员工按照正确的正确的位置、正确的检验方法、使用工具与检查周期进行机器的日常保养。

2、‘’表示停机状态；‘’表示可在待机状态也可在工作状态；‘’表示工作；编制：员工：主管：。

特种设备润滑保养标准

齿轮联轴器
压注油杯
3＃锂基润滑脂
1个月
0.5kg
24个月
6
卷筒
内齿盘
手动加脂
3＃锂基润滑脂
大修时
0.5kg
24个月
7
制动器
各铰点
手动加脂
3＃锂基润滑脂
1个月
0.2kg
24个月
0.2kg
8
钢丝绳
钢丝绳
表面涂抹
石墨钙脂基润滑脂
半个月
1kg
1个月
1kg
9
电机
轴承
手动或者油枪加脂
3＃锂基润滑脂
12个月
2/3轴承腔(清洗后加注）
特种设备润滑保养标准
一、行车根据运行日历天数，参照下表进行润滑保养：
序号
名称
润滑部位
润滑装置
油脂名称
加油周期
加油量
润滑周期
换油量
1
提升、开闭齿轮减速机
齿轮
油池润滑
长城齿轮油（85W-90）
油位接近或低于下刻度线时
油标的上刻度线
12个月
清洗干净加到上刻度线。
2
大车减速机
齿轮
油池润滑
长城齿轮油（85W-90）
12个月
2/3轴承腔
二、叉车根据运行日历天数，参照下表进行润滑保养：
序号
名称
润滑部位
油脂名称
保养周期
备注
1
发动机
发动机系统
超级蓝至尊CH-4 15W-40
250小时或3个月
同时更换滤芯
2
取力器
齿轮
长城齿轮油（85W-90）
250小时或3个月
3
液压油缸销子

设备保养基准书

2.二级保养《定期保养》每季度一次，由专业机修人员对机器设备周期性的检查、调校、维修与维护等。
吸尘器
动时有无异常；线路检查；各个部位螺丝检查，最后整体机架的稳定性，水平等调校。
烤箱
对风机风叶的检查；皮带松紧度；油坐清洗换油；对转动减速机齿轮箱清洗换油；链轮、链条的检查加油；内部风量测试温度，测试同心度；检查对风箱、风管的密封及外部箱体温度进行检测；电路、电器的检测，最后对整体的水平运转各个螺丝接头的检修调校。
压出机
检查电路，变频器参数查看有无参数的正确；齿轮箱、润滑油位是
否在安全线内；皮带的松紧度进行调整；冷水路的检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝
进行调整；开机运转有无异常或杂音。
掎引机
电路检查，变频器的参数查看；链条、轴泵加油；输送带松紧度调整，整机调校；开机运转有无异常及杂音。
自动切台
进行气压检查、清洗、加油调整；电路检查，变频器的参数检查，变频器的参数查看；轴承位、链条加油；输送带松紧度调校；切刀有无碰撞情况；各个部位螺丝的调整；开机运转有无异常。
为加强设备维护与保养，贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好
率，确保设备长ห้องสมุดไป่ตู้期处于安全、高效、稳定的良好运行状态。为此，特制定设备维护保养规范，望相关部门严格遵守、执行。
一、机电设备保养制
1.一级保养《日常检点》由当班设备操作人员负责进行保养。
手动冲床
对燕尾坐进行调试加油。
开炼机
检查电路有无错误动作，有无接触不良情况，重点检查刹车反应灵敏情况，油泵是否在工作；油路是否通畅；各个大小齿轮箱油位是否在安全线内；轴承位要注黄油；冷水路检查，有无堵塞情况；各个部位螺丝精神调整，进行整机水平调校；开机运转观察有无异常，有无杂音。

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书一、概述设备三级保养作业指导书是为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的一套保养流程和标准。

本指导书适合于公司内的各类设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

通过定期的保养，可以及时发现设备的故障和隐患，保证设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备的可靠性和稳定性。

二、保养等级划分根据设备的重要性和使用频率，我们将设备的保养等级划分为三级：一级保养、二级保养和三级保养。

不同等级的保养需要采取不同的措施和频率，以确保设备的正常运行。

1. 一级保养一级保养是对设备进行日常的常规保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等工作。

一级保养的频率为每日或者每周一次，具体根据设备的使用情况和工作环境而定。

保养人员应按照设备的保养手册进行操作，并记录保养情况。

2. 二级保养二级保养是对设备进行定期的维护保养，包括设备的检查、更换易损件、调整等工作。

二级保养的频率为每月或者每季度一次，具体根据设备的使用情况和工作环境而定。

保养人员应按照设备的保养手册进行操作，并记录保养情况。

3. 三级保养三级保养是对设备进行全面的大修和维护，包括设备的拆卸、清洗、更换关键部件、调试等工作。

三级保养的频率为每年一次，具体根据设备的使用情况和工作环境而定。

保养人员应按照设备的保养手册进行操作，并记录保养情况。

三、保养流程设备三级保养的流程如下：1. 一级保养流程（1）检查设备的外观是否有损坏或者变形；（2）清洁设备表面的灰尘和污垢；（3）检查设备的润滑情况，补充润滑油或者脂；（4）检查设备的紧固件，如有松动及时紧固；（5）记录保养情况，包括保养日期、保养人员、保养内容等。

2. 二级保养流程（1）检查设备的各项指标是否正常，如温度、压力、电流等；（2）更换易损件，如滤芯、密封圈等；（3）检查设备的传动系统和控制系统，如有异常及时调整；（4）记录保养情况，包括保养日期、保养人员、保养内容等。

3. 三级保养流程（1）拆卸设备的关键部件，如发动机、机电等；（2）清洗设备的各个部件，去除积尘和污垢；（3）更换设备的关键部件，如轴承、齿轮等；（4）调试设备的各项指标，确保设备的正常运行；（5）记录保养情况，包括保养日期、保养人员、保养内容等。

设备维保的设备保养与维护工作标准

归档保存记录
将保养记录表归档保存，以便后续查阅和分析。
定期检查保养效果
检查设备运行状况
01
定期检查设备的运行状况，包括设备性能、安全防护
装置等。
分析保养效果
02 根据设备运行状况和保养记录，分析保养工作的效果
，发现问题及时采取措施进行改进。
调整保养计划
03
根据设备运行状况和保养效果的分析结果，适时调整
，定期更换设备的过滤器、密封件、皮
带等易损件，确保设备性能和安全性。
调整参数
02
根据设备运行状况和工艺要求，对设备的参数进行调整，提高
设备效率和稳定性。
故障诊断与排除
03
在设备出现故障时，进行故障诊断和排除，修复设备故障，恢
复设备正常运行。
03
保养与维护工作流程
制定保养计划
设备维保的设备保养与维护工作标准
目录
• 设备保养的重要性 • 设备保养与维护工作标准 • 保养与维护工作流程 • 保养与维护注意事项
01
设备保养的重要性
提高设备性能和稳定性
01
定期保养能够清除设备内部的灰尘、杂质和其他污染物，确保设备正常运转，提高设备性能和稳定性。
02
保养过程中可以对设备进行必要的调整和润滑，减少磨损和摩擦，降低故障发生的概率。
确定保养对象和范围
根据设备类型、用途和运行状况，确定需要保养的设备对象和范围。
制定保养周期
根据设备使用情况和维修历史，制定合理的保养周期，如每日、每周、每月等。
制定保养项目和标准
针对不同设备的保养需求，制定具体的保养项目和标准，包括清洁、润滑、检查、更换易损件等。
执行保养工作
准备工具和备件

设备保养基准书

▲
OP
3 下料机构驱动链条
清扫&注油
无异物&润滑良好
▲
OP
4 下料机构
分解清扫&盘根更换无结块&漏料
5 研磨机构筛网&磁性过滤器分解清扫&检查
干净无异物
▲
6 研磨驱动皮带 7 研磨机构驱动轴承部分 8 料斗内部
检查更换检查更换
清扫
皮带无磨损&开裂 ★
轴承振动&发热状况
★
罐壁无结块
▲/● OP/技师
OP
金属异物检查
●
OP
▲/● OP/技师
▲
OP
9 输料螺杆&管道
清扫
管壁无结块
▲
OP
10 配电控制柜
内部粉尘清扫
干净无粉尘
▲
OP/技师
·
列 ·
★
无异物干净无粉尘
周期每周 1个月 3个月 6个月 1年 ▲
担当 OP
备注
▲
OP
▲
OP
▲
OP
金属异物检查
▲
OP
▲
OP
▲
OP/技师
1
.
编号
部位
1 砂糖提升螺杆&管道
整备项目分解清扫
基准螺杆管壁无结块
周期每周 1个月 3个月 6个月 1年
▲
担当 OP
备注
2 粉糖机各部分驱动电机
表面清扫
干净无粉尘
1
1.
.
编号
部位
1 主驱动电机&减速箱
侧密封部件
5 配电控制柜
整备项目
表面清扫清扫&注油清扫&漏油检查盘根更换内部粉尘清扫

设备定期维护保养工作标准

设备定期维护保养工作标准第一章总则第一条为增强店塔发电企业设备的保护与养护、贯彻“预防为主”和“保护与计划检修相联合”的原则，做到正确使用、精心保护，使设备常常处于优秀状态，以保证设备的长周期、安全稳固运行，特拟订本标准。

第二条设本备的按期保护养护工作是指依据设备的状况，拟订设备的检修周期、试验周期和检修、检查内容，对设备按期进行检查、增添或改换润滑脂，检修、试验等工作，保证设备处于优秀状态。

第三条本标准是《设备保护养护管理制度》的必需构成部分，合用于店塔发电企业 2×135MW 机组的设备按期工作管理。

第二章组织与职责第六条生产技术部是本标准的职能管理部门，负责本标准的订正和完美第七条设备保护部是本标准的履行部门，全面负责设备的按期保护、养护和试验工作。

第八条设备点检员依照本标准规定，拟订所辖设备的《设备保护养护计划》，并督查、检查其履行状况。

第九条各班组负责依照本标准，严格按要求达成《设备保护养护计划》并做好有关记录。

第三章管理内容及要求第十条设备保护部负责设备的按期保护、养护和设备静态试验工作，运行部门做好配合工作。

第十一条设备保护部各专业点检依据本标准要求，拟订并下发设备按期保护养护工作计划。

第十二条各班组仔细达成按期工作计划，并实时申请点检员进行查收。

第十三条按期工作标准（见附件1— 5）。

第十三条按期工作一定依照规定的时间进行。

第十四条按期工作开始前，要仔细展开危险点剖析和采纳预控举措，保证操作安全。

第十五条各班组要成立《设备按期试验记录》、《设备按期工作记录》，完好、正确的记录设备按期工作的履行状况。

第十六条在履行按期工作过程中发现的问题和缺点时要仔细剖析，记录在台帐上，同时上报点检员并实时安排办理。

第十七条按期工作结束后，如无特别的要求，应依据现场的实质状况，将被试设备及系统恢复到本来的状态。

第十八条在调动管辖的设备长进行按期工作时，要严格依照《陕西电网调动管理条例》必需时填写申请，在征得调动值班员的允许后才能进行按期工作。

设备三级保养作业指导书

设备三级保养作业指导书引言概述：设备三级保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

本文将详细介绍设备三级保养的操作指导，包括保养前的准备工作、保养过程中的注意事项、保养后的清理和记录等内容。

一、保养前的准备工作：1.1 确定保养计划：根据设备的使用频率和使用环境，制定设备的保养计划。

保养计划应包括保养周期、保养内容和保养责任人等信息。

1.2 准备保养工具和材料：根据设备的保养要求，准备好所需的保养工具和材料。

例如，润滑油、清洁剂、维修工具等。

1.3 关闭设备并断开电源：在进行设备保养前，务必关闭设备并断开电源，确保操作的安全性。

二、保养过程中的注意事项：2.1 定期清洁设备表面：使用清洁剂和软布清洁设备表面，去除灰尘和污垢。

注意避免液体进入设备内部，避免损坏设备。

2.2 检查设备零部件：仔细检查设备的各个零部件，确保其完好无损。

如有损坏或松动的部件，及时更换或紧固。

2.3 润滑设备关键部位：根据设备的保养手册，对设备的关键部位进行润滑。

使用指定的润滑油或润滑脂，并注意润滑剂的用量和涂抹均匀性。

三、保养后的清理和记录：3.1 清理保养工具和材料：保养完成后，清理使用过的保养工具和材料。

将工具归位并妥善保管，确保下次使用时能够及时找到。

3.2 清理设备周围环境：保养过程中可能会产生一些污垢或废弃物，及时清理设备周围的环境，保持工作区域的整洁。

3.3 记录保养情况：在设备保养记录表中详细记录本次保养的内容、时间和保养人员等信息。

保养记录的建立有助于设备管理和故障排查。

四、设备保养的常见问题及解决方法：4.1 设备保养频率不合理：根据设备的使用情况和保养手册的要求，合理制定设备的保养计划，确保保养频率的合理性。

4.2 保养人员技术不过关：提供设备保养培训，提高保养人员的技术水平。

也可以考虑聘请专业的设备维修公司进行设备保养。

4.3 保养记录不完整或不准确：加强对保养记录的管理，确保保养记录的完整性和准确性。

设备保养评价标准及要求

设备保养评价标准及要求1. 评价标准1.1 保养计划执行情况- 保养计划是否按照规定的周期执行？- 保养项目是否全面？- 保养过程是否规范？1.2 设备清洁度- 设备表面是否清洁？- 设备内部是否清洁？- 设备运行过程中是否存在异物？1.3 设备润滑情况- 润滑油是否适量？- 润滑油质量是否合格？- 润滑点是否按时更换？1.4 设备紧固情况- 设备零部件是否牢固？- 地脚螺栓是否松动？- 设备运行过程中是否存在振动？1.5 设备电气系统- 电气线路是否整洁？- 接线盒是否密封？- 电气元件是否正常工作？1.6 设备安全防护- 安全防护装置是否完好？- 防护罩是否牢固？- 设备运行过程中是否存在安全隐患？2. 评价要求2.1 保养记录- 设备保养记录是否完整？- 保养记录是否真实可靠？- 保养记录是否便于查阅？2.2 人员培训- 操作人员是否具备相应的技能和知识？- 是否定期进行设备保养培训？- 培训效果是否明显？2.3 设备改造与升级- 设备是否存在技术瓶颈？- 是否对设备进行改造与升级？- 改造与升级效果是否显著？2.4 设备维修与更换- 设备是否存在频繁维修现象？- 维修质量是否达标？- 是否及时更换磨损严重的零部件？2.5 设备监测与预警- 是否对设备运行状态进行监测？- 是否建立设备预警机制？- 预警机制是否有效？3. 总结本文档详细阐述了设备保养评价的标准及要求，为设备保养工作提供了参考和指导。

通过评价设备保养计划的执行情况、设备清洁度、设备润滑情况、设备紧固情况、设备电气系统、设备安全防护等方面，全面评估设备保养质量。

同时，关注保养记录、人员培训、设备改造与升级、设备维修与更换、设备监测与预警等方面，不断提升设备保养水平，确保设备安全、高效、稳定运行。

请各相关部门严格按照本标准及要求开展设备保养工作，不断提高设备保养质量，为公司创造更多价值。

如有疑问，请及时反馈至设备管理部门。

设备维护保养指导书

篇一：设备保养作业指导书设备保养作业指导书校对：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全牢靠，运行正常。

根本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进展点检，按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，觉察问题准时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，去除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班 10－15 分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由修理工协作。

目的：保持设备润滑良好，削减设备磨损，排解设备缺陷，消退事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗光明，保证各部操作机敏、运行正常，使设备保持完好状态。

根本内容：对设备外观、内脏进展彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整协作间隙，消退紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6 个月一次保养工时：4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。

三、三级保养责任人：以修理工为主，操作工参与。

目的：提高设备完好率，使设备到达完好标准。

根本内容：全部完成二保规定内容，对设备进展局部解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：a 类、关键设备为 6 个月；b 类设备为 12 个月；c 类设备为 18 个月。

保养工时：不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。

车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容篇二：设备维护保养作业指导书设备维护保养作业指导书一、设备技术根底工作治理制度1.目的加强设备技术根底治理，为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据，特制定本治理制度。

2.适用范围及主题内容本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。

3.设备标准3.1设备标准包括技术标准和治理标准。

设备保养作业指导书

设备保养作业指导书编制：校对：批准：一、一级保养责任人：操作工目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。

基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。

班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。

班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。

班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。

保养周期：每班一次。

保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。

二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。

目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。

基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。

保养周期：6个月一次保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。

三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。

目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。

基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。

保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。

保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。

车床（数控车床）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备一级保养内容铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容磨床(数控磨床)类设备一级保养内容磨床(数控磨床)类设备二、三级保养内容钻床类设备一级保养内容钻床类设备二、三级保养内容设备润滑管理规定润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。

润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；因此，加强设备润滑管理；1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。

机械加工设备维护保养说明书

机械加工设备维护保养说明书记录编号：MT-2021-001机械加工设备维护保养说明书一、介绍本说明书旨在指导维修人员正确进行机械加工设备的维护保养工作，以确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命，并提高工作效率和安全性。

二、维护保养周期1.日常保养：每日工作结束后进行清洁和润滑处理。

每周进行一次详细检查和消耗品更换。

2.定期保养：根据设备使用情况，在设备连续运行X小时后进行一次全面检查和保养。

三、清洁与润滑1.清洁（1）使用干净柔软的布或刷子清洁设备表面，确保设备干净，不受灰尘和污垢影响。

（2）定期清理设备内部，检查积聚的杂物或废料，防止对设备性能产生不良影响。

2.润滑（1）根据设备的润滑图表，在设备使用前、工作中和工作结束后检查润滑系统的润滑油液位，确保润滑油足够。

（2）每X小时更换一次润滑油，并清洗润滑过滤器，确保润滑系统畅通无阻。

（3）使用指定牌号和规格的润滑油，确保润滑效果良好。

四、部件检查与更换1.传动系统（1）定期检查传动系统的皮带松紧度，合理调整，防止皮带滑动或磨损过度。

（2）检查传动齿轮和链条的磨损程度，如有磨损应及时更换，以免影响设备正常运行。

2.电气系统（1）检查电气线路及连接器的完整性，如有损坏或松动应及时修复或紧固。

（2）定期检查电气控制开关和保险丝的工作状态，如发现异常应及时更换。

3.液压系统（1）检查液压管道和接头的泄漏情况，如发现泄漏应及时修复。

（2）定期更换液压油，并清洗液压过滤器，确保液压系统正常运行。

五、安全措施1.在进行维护保养工作前，必须停止设备运行并切断电源，确保工作场所的安全。

2.佩戴合适的防护用具，如手套、安全眼镜等，以避免受伤。

3.遵循设备的操作规程和使用说明，不得擅自更改设备参数或进行不当操作。

六、常见故障排除1.设备无法启动（1）检查电源线是否连接良好。

（2）检查保险丝是否熔断，如有需要更换。

2.设备噪音过大（1）检查设备传动系统的摩擦部位是否涂抹润滑油。

设备保养标准书

1.机床表面螺钉、手柄、齐全，无松动手球、定位肖 2.挂轮啮合间隙 3.主轴、轴套 4.锒条间隙检查 5.换向丝杆间隙 0.2日开机前操作者每日开机前操作者每日开机前
刻度盘空转量1/40--1/30 每日开机前
6.丝杆与套筒外表与锥孔无伤痕 7.油质及油杯中的油量 8.各类管路 9.各电器元件、触点设备故障处理办法： 1、设备发生故障，岗位操作人员能排除的应立即排除。 2、岗位操作人员不能排队的设备故障，要立即报告设备维修人员给予排除，同时主修人员要将维修内容记录在《设备维修申请单》中报设备管理员。在控制线上齐全、畅通、无泄露性能良好，安全可靠
辽宁东北模具公司
车床日常保养作业标准书
设备编号：保养项目保养内容 1.机床表面及工作台达到标准操作者：保养时间责任人
无油污、无黄袍、无灰尘每日下班前操作者操作者
2.油盘、三角皮带轮及安无锈蚀、无黄袍全罩 3.滤油器、分油器、油管清洁无堵塞、油孔、油毡及油线清扫 4.冷却槽 5.走刀箱及拭轮架 6.大小刀架、丝杆、丝母 7.电动机、电器箱无灰尘无沉淀物、干净无锈蚀、

数控折弯机设备保养标准书

数控折弯机设备保养标准书
文字要求正确流畅。

一、数控折弯机设备的保养
1.定期做到给机床润滑：给齿轮传动部件和轴承润滑，每月润滑一次；定期清洗油箱：每半个月清洗油箱，以去除杂质和水滴；
2.检查链条紧度：链条每月检查一次，如发现松动，应及时紧固；
3.定期检查冷却液：每月检查一次冷却液，检查机床冷却液的PH值、密度和清洁度，如有不合格情况，应及时变更。

4.检查机床灯丝：每月检查机床灯丝是否发热、熔断和拉断；
5.检查工作台：每月检查工作台的表面是否有变形、破损，以及工作
台上部件的螺丝是否松动；
6.检查润滑油：每月检查润滑油的PH值、密度和清洁度，如有不合
格情况，应及时变更；
7.检查刀具：每月检查机床上的刀具是否有磨损、破损、污染等情况，如有不合格情况，要及时处理；
8.定期清洗机床：每月对机床、刀具和其他机床用品进行清洗，以保
持机床的清洁和性能；
9.定期检查热风驱动系统：每月检查一次热风驱动系统的运转情况，
同时检查各个构件、接头和电线，确保正常运行；。

设备保养规范及标准

设备保养规范及标准引言设备保养是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。

本文档旨在制定一套设备保养的规范和标准，以确保设备的安全可靠性和正常运行。

1. 设备保养的目的设备保养的主要目的是：- 提供设备正常运行所需的条件- 预防设备故障和损坏- 确保设备的安全性和可靠性- 延长设备的使用寿命- 提高设备的工作效率2. 设备保养的责任方设备保养涉及以下主要责任方：- 设备操作人员：负责设备的日常保养，包括清洁、润滑和检修。

- 设备维修人员：负责设备的定期维护和修理。

- 设备管理部门：负责设备保养计划的编制和执行，以及设备保养记录的管理和分析。

3. 设备保养的周期和步骤设备保养应按照以下周期进行：1. 日常保养：设备操作人员应每日对设备进行清洁和润滑，确保设备表面干净，零件无杂质，并进行必要的润滑。

2. 定期保养：设备管理部门应根据设备的使用情况和厂家建议，制定定期保养计划。

定期保养包括对设备进行全面的检查、清洁、润滑和更换易损件等操作。

3. 应急保养：在设备发生故障或异常情况时，设备维修人员应迅速进行应急维修，以防止事故的发生和设备进一步损坏。

设备保养的步骤包括：1. 检查设备表面，清除尘土和杂物。

2. 检查设备运行状态，包括噪音、振动、温度等，确保设备正常运行。

3. 检查设备润滑情况，添加或更换润滑油。

4. 检查设备关键部件的磨损情况，更换需要更换的部件。

5. 记录设备的保养情况，包括保养日期、保养人员、保养内容等。

4. 设备保养的考核和改进为了确保设备保养的质量，应定期对设备保养进行考核和改进。

具体包括：- 建立设备保养的考核指标和评价体系，对设备保养的质量进行评估。

- 定期进行设备保养的检查和审查，及时发现和纠正问题。

- 分析设备保养记录，总结经验教训，改进保养流程和方法。

- 根据设备的使用情况和变化，动态调整设备保养计划和周期。

结论本文档制定了设备保养的规范和标准，旨在确保设备的安全可靠性和正常运行。

焊接设备保养作业技术标准

焊接设备保养作业技术标准导言本文档旨在规定焊接设备的保养作业技术标准，以确保设备的正常运行和长久使用。

保养作业的正确实施可以延长设备的寿命、提高工作效率，并确保焊接过程中的安全性。

1. 设备保养周期设备保养应遵循以下周期：1. 日常保养：每天使用设备后，进行简单的清洁和润滑。

2. 定期保养：每月对设备进行全面检查、拆卸、清洁和润滑。

3. 年度保养：每年对设备进行全面检修和维护。

2. 设备保养步骤设备保养应按照以下步骤进行：1. 关闭设备并断开电源。

2. 检查设备外观是否有损坏或脱落的部件，及时修复或更换。

3. 清洁设备：使用适当的清洁剂清洗设备表面，确保清除杂物和污垢。

4. 润滑设备：根据设备制造商的规定，给设备的关键部位添加适量的润滑油或脂。

5. 检查设备连接处是否松动，并进行必要的紧固。

6. 检查设备的电气系统是否正常，如有异常应及时修复。

7. 定期检查并更换设备的易损件，如焊枪、电极等。

8. 启动设备并进行简单功能测试，检查设备运行是否正常。

3. 设备保养记录为了跟踪设备保养情况和维护历史，应建立设备保养记录。

记录内容包括以下信息：- 设备名称、型号和编号- 保养人员和日期- 保养内容和工作时间- 发现的问题和解决措施- 使用的润滑油或脂品牌和型号保养记录应保存并定期汇总，供参考和审查。

4. 安全注意事项- 在进行保养作业前，确保设备已断电并处于安全状态。

- 按照设备制造商的说明书进行保养作业，切勿随意更改设备结构或参数。

- 在使用清洁剂和润滑油时，注意防止溅入眼睛或皮肤，必要时戴好个人防护设备。

- 保养作业期间，注意周围环境的安全和卫生，保持工作区域整洁。

结论本文档所规定的焊接设备保养作业技术标准应严格遵守，确保设备的正常运行和安全性，延长设备的使用寿命和提高工作效率。

同时，建议定期进行培训和知识更新，以跟进最新的设备保养技术和方法。

保养记录和设备维护管理应成为焊接工作中的重要环节，为焊接工艺和产品质量提供可靠的支持。