溴化锂吸收式热泵性能实验报告
溴化锂吸收式热泵循环理论分析与计算机模拟
文章编号：1671-6612（2014）02-116-06溴化锂吸收式热泵循环理论分析与计算机模拟田泽辉 解国珍 张 凡 Theoretical Analysis and Simulation of Lithium Bromide Absorption Heat Pump Cycle（北京建筑大学 北京 100044）【摘 要】 以溴化锂水溶液的热物性参数计算公式和美国供暖制冷空调工程协会（ASHRAE ）给出的溴化锂水溶液的平衡方程为基础，通过模拟计算得到了较为精确的确定溴化锂水溶液热物性参数的计算方法。
进而对单效热泵循环的仿真模拟计算，实现了对机组在不同工况下的性能预测。
为实验研究提供了分析方法，为企业生产提供了设计思路。
【关键词】 溴化锂水溶液；第一类吸收式热泵；计算机模拟 中图分类号 TB611 文献标识码 ATian Zehui Xie Guozhen Zhang Fan( Beijing University of Civil Engineering and Architecture, Beijing, 100044 )【Abstract 】 This paper is based on the calculation formula of thermal physical parameters on lithium bromide aqueous solution and equilibrium equation of ASHRAE, to get a accurate calculation method of the thermal physical parameters. And then, simulation calculation for the single effect heat pump cycle, realized the performance prediction of unit under different conditions. It provides analysis method for experimental study and design method for enterprise.【Keywords 】 Lithium Bromide solution; type Ⅰ absorption heat pump ; simulation calculation基金项目：国家自然科学基金项目（编号：51176007）；北京供热、供燃气、通风与空调工程重点实验室资助 作者简介：田泽辉（1987.4-），男，在读硕士研究生，E-mail ：tianzehuibj@ 通讯作者：解国珍（1954-），男，教授，E-mail ：xieguozhen@ 收稿日期：2013-11-19 0 引言能源与环境的问题已成为全球最为关注的焦点问题之一，随着人类科技文明的进步我们不断地发现更加节能、环保的装置。
深蓝溴化锂热泵技术参数
深蓝溴化锂热泵技术参数深蓝溴化锂热泵是一种高效环保的供暖和制冷系统，采用溴化锂吸收式制冷剂，具有独特的技术参数和优势。
下面将详细介绍深蓝溴化锂热泵的技术参数及其应用。
一、制冷性能参数1. 制冷量：深蓝溴化锂热泵的制冷量可根据需求进行调整，一般在10 kW到1000 kW之间，可以满足不同场所的制冷需求。
2. COP（Coefficient of Performance）：深蓝溴化锂热泵的COP 值通常在0.6到1.2之间，这意味着它可以以较少的能量消耗产生更多的制冷效果。
3. 制冷温度范围：深蓝溴化锂热泵可以在较宽的温度范围内工作，一般可实现从-10℃到15℃的制冷效果。
二、供暖性能参数1. 供暖能力：深蓝溴化锂热泵的供暖能力可根据需要进行调整，通常在10 kW到1000 kW之间，能够满足不同场所的供暖需求。
2. COP（Coefficient of Performance）：深蓝溴化锂热泵的供暖COP值通常在1.2到1.8之间，这意味着它可以以较少的能量消耗产生更多的供暖效果。
3. 供暖温度范围：深蓝溴化锂热泵可以在较宽的温度范围内工作，一般可实现从20℃到60℃的供暖效果。
三、能源消耗参数1. 电能消耗：深蓝溴化锂热泵的电能消耗较低，一般为供暖或制冷能力的1/3左右。
2. 热能消耗：深蓝溴化锂热泵的热能消耗主要来自外部热源，如太阳能、余热等，可以最大限度地降低对传统能源的依赖。
四、环境友好性1. 无污染：深蓝溴化锂热泵使用溴化锂作为制冷剂，不会对大气臭氧层造成破坏，对环境无污染。
2. 节能减排：深蓝溴化锂热泵具有较高的能效比，能够有效降低能源消耗和二氧化碳排放。
五、应用领域1. 商业建筑：深蓝溴化锂热泵适用于商场、写字楼、酒店等商业建筑的供暖和制冷。
2. 工业制冷：深蓝溴化锂热泵可用于工业生产中的制冷需求，如化工、冶金、制药等行业。
3. 居民住宅：深蓝溴化锂热泵也可用于住宅小区的集中供暖和制冷。
低温热源驱动溴化锂第二类吸收式热泵的实验研究
低温热源驱动溴化锂第二类吸收式热泵的实验研究张伟，朱家玲，董瑞芬，李志强，刘立伟（天津大学地热研究培训中心，天津300072）摘要本文根据溴化锂第二类吸收式热泵系统的传热、传质平衡以及各部件的传热关系，建立了系统的稳态数学模型。
利用模拟计算得出了相应的设计参数，建立了热负荷为小型LiBr-H2O第二类吸收式热泵系统实验台，对废热驱动的实验系统在不同运行工况下进行了实验研究。
分析了系统主要运行参数各换热设备的进口水温和质量流量对系统性能的影响趋势和规律。
关键词第二类吸收式热泵；实验研究；地热余热；回收0 引言地热能是来自地球深处的可再生能源，它作为一种新型能源越来越受到人们的关注，其应用也越来越广泛。
天津地区拥有200多眼地热井，供暖面积达1000多万平方米，占全国地热供热总数的77%。
但其中相当数量的旧有供暖系统，存在冬季运行尾水排放温度较高的问题；同时这些老供暖系统由于受建筑等条件的限制，不能采用地板辐射，风机盘管等低温散热设备，仅能利用原有散热温度较高的铸铁散热器供暖。
在这种情况下，如果要充分利用这部分地热废热，提高地热利用率，就需要将这部分低品味废热提升温度，以利于回收再投入使用。
而第二类吸收式热泵技术是回收低品位热能的有效技术之一，它以中、低温的废热作为驱动热源产生较高温度的热源，而不需要消耗其他高品位能源，节能效果显著。
所以对旧有地热供暖系统进行改造，需要开展低温热源驱动溴化锂第二类吸收式热泵的实验研究。
1第二类吸收式热泵循环的模拟计算第二类吸收式热泵（Absorption Heat Transformer，简称AHT）又称吸收式热变换器，靠输入的中、低温热能（废热）驱动系统运行，将其中一部分能量供给高温热源，另外一部分释放给温度更低的低温热源。
该系统的运行是不需要额外的高品位热源的。
图1为溴化锂第二类吸收式热泵循环在焓—浓度图上的表示。
图中6→2是吸收过程；2→7是溴化锂稀溶液在溶液热交换器中的换热过程；7→5是稀溶液在发生器被加热至沸腾；5→4是稀溶液的发生过程；4→8是浓溶液在溶液热交换器中的换热过程；8→6是浓溶液在吸收器中的换热过程；4’点是发生器中的过热蒸汽的状态；1’点是蒸发器中冷剂蒸汽的状态。
溴化锂吸收式热泵系统的研究
溴化锂吸收式热泵系统的研究一、本文概述Overview of this article随着全球能源需求的不断增长和环保意识的日益加强，高效、环保的能源利用技术成为了研究的热点。
溴化锂吸收式热泵系统作为一种新型的能源利用技术，因其高效节能、环保低碳的特点，受到了广泛的关注。
本文旨在对溴化锂吸收式热泵系统进行深入的研究，探讨其工作原理、性能特性、应用领域以及发展趋势，为相关领域的研究和实践提供有益的参考。
With the continuous growth of global energy demand and the increasing awareness of environmental protection, efficient and environmentally friendly energy utilization technologies have become a research hotspot. Lithium bromide absorption heat pump system, as a new type of energy utilization technology, has received widespread attention due to its high efficiency, energy conservation, environmental protection, and low-carbon characteristics. This article aims to conduct in-depth research on lithium bromide absorption heat pump systems,exploring their working principles, performance characteristics, application areas, and development trends, providing useful references for research and practice in related fields.本文将对溴化锂吸收式热泵系统的工作原理进行详细的阐述，包括其热力学原理、循环过程、关键部件及其功能等。
溴化锂低温余热实习报告
实习报告一、实习背景及目的近年来，随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，能源利用效率成为制约我国经济发展的瓶颈之一。
为了提高能源利用效率，减少能源浪费，降低生产成本，许多企业开始关注余热回收技术。
溴化锂低温余热回收技术作为一种有效的余热回收手段，已经在我国得到广泛应用。
本次实习旨在了解溴化锂低温余热回收系统的运行原理、设备组成及其在实际工程中的应用情况。
二、实习内容与过程1. 实习单位介绍本次实习单位为某制冷设备有限公司，主要从事溴化锂吸收式制冷机组的研究、开发和生产。
公司拥有一支专业的技术研发团队，已成功为众多企业提供低温余热回收解决方案。
2. 实习内容（1）了解溴化锂吸收式制冷机组的原理及结构通过参观生产车间和查阅相关资料，我了解到溴化锂吸收式制冷机组主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、节流装置等部件组成。
机组的工作原理是利用溴化锂溶液在发生器中吸收热量蒸发，然后在冷凝器中释放热量冷凝，从而实现制冷。
制冷过程中，产生的冷凝水被输送至吸收器，与溴化锂溶液发生吸收作用，使溶液浓度降低，从而实现循环利用。
（2）学习低温余热回收系统的设计及应用在实习过程中，我了解到低温余热回收系统一般由余热源、溴化锂吸收式制冷机组、冷却水系统、节热器等部分组成。
设计师需要根据余热源的温度、流量、性质等因素，合理选择制冷机组型号、配置和系统设计参数，以确保系统的高效运行。
在实际工程中，低温余热回收系统已广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
3. 实习过程（1）现场参观在实习过程中，我参观了溴化锂吸收式制冷机组的生产车间，了解了生产工艺流程，亲眼见证了机组从原材料加工到组装、调试的全过程。
（2）与工程师交流在实习期间，我与公司工程师进行了深入交流，了解了低温余热回收技术在实际工程中的应用案例，并就一些技术问题进行了探讨。
（3）实践操作在工程师的指导下，我参与了低温余热回收系统的调试工作，学习了系统运行监测、故障排查等实际操作技能。
溴化锂吸收式热泵技术在660MW超临界空冷机组上供热应用 调查报告
溴化锂吸收式热泵技术在660MW超临界空冷机组上供热应用调查报告采用溴化锂吸收式热泵技术，利用660MW超临界空冷机组汽轮机抽汽驱动吸收式热泵提取空冷机组乏汽余热加热热网水，同时采用汽轮机抽汽对热网水进行二级加热，以满足供热需求。
吸收式热泵COP汽轮机前置凝汽器1.引言吸收式热泵是一种利用低品位热，实现将热量从低温热向高温热泵送的循环系统。
热泵是回收利用低温位热能的有效装置，具有节约能、保护环境的双重作用。
国内某电厂利用溴化锂吸收式热泵技术对660MW超临界空冷机组供热改造，取得良好的经济技术效益。
2.工程位置对660MW超临界空冷机组供热改造工程位于大东梁村附近黄河的IV级阶地上，厂址标高比黄河河床高77～105m，厂址范围内地势平坦、开阔，虽为耕地，但属土质差、产量低的劣地。
厂区自然地面标高在947.20～955.40m之间，地形东南高，西北低，西面地形破碎，高差起伏较大，沟壑纵横。
厂区内有一小（土）山丘，顶标高为955.40m（电厂独立高程系，下同），比周围自然地面高约5.40m。
3.气象条件4.工程概况某电厂锅炉为HG-2141/25.4-YM16型660MW级超临界参数变压直流炉、一次再热、墙式切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；汽轮机为TC4F-26型超临界、一次中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式，额定出力637MW；发电机为QFSN-660-2-22型汽轮发电机（冷却方式：水、氢、氢，额定功率660MW）。
厂用汽工况下五段抽汽压力为0.34MPa（a），231.9℃，厂用抽汽量80t/h，汽轮机排气量984t/h，排汽背压15KPa（a）。
5.热泵设计与选型电厂供热改造采用的热泵为溴化锂吸收式热泵（以下简称热泵），设备用途是将汽机排汽引入热泵，通过驱动热（采暖抽汽）经溴化锂的转换作用，提高热网的回水温度。
5.1设计原始数据①驱动蒸汽来自五段厂用抽汽，出口压力0.34MPa.a，温度231.9℃，总抽汽量135.2t/h；余热为15KPa.a的汽轮机排汽，回收乏汽量137.6t/h。
溴化锂吸收式热泵性能实验报告
溴化锂吸收式热泵性能实验报告一、实验目的1.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组性能系数COP h变化规律。
2.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组性能系数COP c变化规律。
3.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组热力完善度βh变化规律。
4.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组热力完善度βc变化规律。
二、实验仪器设备1. 实验仪器300kW蒸汽型单效溴化锂吸收式热泵机器本体、5台36kW蒸汽发生器（电加热锅炉）、2个10m3冷热水水箱、1个140L高温蒸汽凝结水箱、1个1m3低温热源循环水箱及其附属动力设备等。
2. 测量仪器3个玻璃转子流量计（量程6t/h、16t/h、0.4t/h）测量冷水流量、低温热源的流量以及驱动热源的凝结水流量。
12个温度传感器、1个压力传感器。
图1. 蒸汽型吸收式热泵测点布置图三、实验方法1.实验方案（1）选定热源蒸汽的温度通过调节蒸汽发生器（电加热锅炉）上部热源蒸汽压力阀的开度，将热源蒸汽的温度调整为100℃（0.0142MPa）、105℃（0.2090MPa）、110℃（0.4338MPa）、115℃（0.6918MPa）、120℃（0.9867MPa）、125℃（0.13MPa）、130℃（0.17MPa）其中的一组。
（2）改变热水出口的温度在选定的蒸汽工况下，通过热泵控制盘的设置依次改变热水出口的温度，将热水出口温度（下限40℃、上限120℃）分别依次调整至50℃、52.5℃、55℃、57.5℃、60℃、62.5℃、65℃、67.5℃、70℃、72.5℃、75℃、，获取不同温度下的运行状态参数。
达到要求工况后，稳定运行2分钟，记录一组数据。
冷水箱热水箱热泵凝结水箱低温热源循环水箱电加热锅炉图2．实验设备流程示意图2.实验步骤（1）开机要求1）检查热泵真空度，发生器绝对压力在20kPa 左右，方可开机。
2）热水泵与热源水泵等辅机是否处于正常状态，热水系统、热源水系统的水封应完好，并排净空气。
双良溴化锂吸收式参数_理论说明
双良溴化锂吸收式参数理论说明1. 引言1.1 概述双良溴化锂吸收式参数是一种重要的研究领域，涉及溴化锂吸收式制冷系统中的关键参数。
本文旨在对双良溴化锂吸收式参数进行理论说明，并探讨其在工程系统和空调领域中的重要性和应用。
通过实验验证与结果分析，了解参数设计与优化方法，并给出结论和未来发展前景的展望。
1.2 文章结构本文共分为五个部分，每个部分都涵盖了双良溴化锂吸收式参数相关的重要内容。
首先是引言部分，介绍了文章的背景和目的，以及整体的文章结构。
然后是双良溴化锂吸收式参数理论说明，包括概述、基本原理和设计与优化方法。
接下来是参数的重要性及应用领域，主要涵盖了参数在工程系统中的重要性以及在空调领域和其他领域中的具体应用案例。
之后是实验验证与结果分析，在该部分将介绍实验建立与数据采集方法，并对实验结果进行深入分析和对比研究。
最后是结论与展望，总结所得的重要结论，并对双良溴化锂吸收式参数未来发展前景进行展望。
1.3 目的本文的主要目的是对双良溴化锂吸收式参数进行理论说明，探讨其在工程系统和空调领域中的重要性和应用。
通过实验验证与结果分析，加深对参数设计与优化方法的理解，并给出结论和未来发展前景的展望。
希望通过本文能够为相关研究者提供一定参考和指导，促进双良溴化锂吸收式参数领域的进一步发展。
2. 双良溴化锂吸收式参数理论说明：2.1 溴化锂吸收式参数概述：溴化锂吸收式参数是一种利用溴化锂作为工质的热泵循环系统。
该系统通过调节不同工质间的压力和温度，实现对空气中热能的吸收、存储和释放，达到空调和制冷的目的。
2.2 双良溴化锂吸收式参数基本原理：双良溴化锂吸收式参数采用溶液热力学性质实现制冷与加热功能。
系统包括蒸发器、冷凝器、吸收器和发生器四个主要部件。
首先，低压下的臭氧接触到活性碳上导致制冷剂蒸发并从室外空气中带走热量。
腐蚀抑制剂防止在这一过程中发生金属的部分直接接触并导致氧化。
其次，反应完成后产生次硝酸时再施加减压操作以去除挥发性物质，并同时进行水洗来降低下效应以及能耗。
溴化锂吸收式热泵
• 废热水进口温度： 50 ℃
• 废热水出口温度： 40 ℃
• 废热水流量：
416 m3/h
• 蒸汽压力：
0.7 MPa
• 蒸汽流量：
11160 kg/h
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THANK YOUS
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感谢您的观看！
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达到2.4。双效热泵具有采暖和制冷两种功能，特别适用于即需求采暖也需要制冷的场所。 • 两段吸收 升温更高——二类两段型吸收式热泵毋须其它热动力即可把废热水的温度提升到80℃以上。 • 智能控制 操作简便——机组采用全自动控制程序，一键开关机，负荷自动调节，溶液浓度限制控制，远程
监控管理。 •
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• 吸收式热泵型号编制说明
RB S Ⅱ( )- ( / )( / )( / )
废热水进/出口温度 冷却水进/出口温度 (一类热泵省略） 热水进/出口温度 供热量：x10kw 工作蒸汽压力：MP (直燃机和二类热泵省略) “Ⅱ”代表二类热泵，一类热泵省略 “S”代表双效热泵，其它热泵省略 机组种类:RB代表溴化锂吸收热泵机组
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二类两段吸收式热泵工作原理
• 二类吸收式热泵通常情况下以温度较低的余热（或废热）做为动力，通过溴化锂吸收式热泵特有 功能“吸收热”，制取比余热温度高的热水的一种设备。这种设备的一个典型特征是：在没有其 它热源（或动力）的情况下，制取的热水温度比余热（也是驱动热源）的温度要高。所以，二类 吸收式热泵也称为升温型吸收式热泵。
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吸收式热泵特性
一类热泵升温特性图
热水出口温度（℃）
120 110 100 90 80 70 60 50 40
溴化锂两级高温吸收式热泵及其设计
ａｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅⅥａｓｔｅ ｌＦｅａｔ．’１１１ｌｌｓ．ｔｈｅ｝ｌｏｔ ｗａ［ｅｒ ｏｒ ｓｔｅａｍ ｇｅｎｅｒａｔｅｄ ｆｕＭｎ ｔｈｅ ｗａｓｔｅ Ｉｍａｔ ｉｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｊｎ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｐｔｗ、ｅｓｓ ｏｒ ｄａｉｌｙ ｔｌｓｅ Ｉｈｅ ｔｗｏ ｓｌａｇ，ｅ［ｉｔｈｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ ａ１）ｓｏｒｐｔｉｏｎ ｈｅａｔ ｐｕｍｐ ｖａｎ ｂｅ ｐｏｗｅｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ７０～１００℃ｗａｓｔｅ ｈｅａｔ，ａｎｄ ｐｒｏ— ｄｕｃｅ １３０～１４０ｑＣ ｈｏｔ ｗａｔｅｒ ｏｒ ｓｔｅａｍ Ｉｎ ｔｈｅ ｐａｐｅ，．ｔｉｌｅ ｆⅥｏ ｓｔａｇｅ ｌｉｔｈｉｕｍ ｈｍｍｉｄｅ ａｈｓｏｒｐｔｉｏｎ ｈｅａｔ ｐｕｍｐ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ， ｉｔｓ ｄｅｓｉｇｎ，ｐｅｆｆｏｍｌａｎｅｅ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｈｅａｔ ｐｕｍｐ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｔ ｔｈｅ ｅｎｄ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｓｏｍｅ ｅｏｎｃ［ｕｓｉｏｎｓ ａｌｅ ｇｉｖｅｎ
蒸汽或热水中含有大量的余热二一它们的排放，不仅造成环境的污染，而且浪费了能源。回收其中的余热显
得尤为重要二溴化锂两级高温吸收式热泵是一种热升温机，它能利用７０～１００℃余热本身驱动，生产１００
～１６０℃的热水或蒸汽以供３－业生产使用．文中介绍了两级溴化锂高温吸收式热泵的原理，对它的设计、
性能等进行了分析，最后得出了结论，
Ｑ。ｌ一第一蒸发器的负简；
Ｑ，一发生器的负苘。 一‘般．两级高温吸收式热泵的ｃｏＰ为ｏ ２至ｏ．３， 也就是工业余热的２０％至３０％可以被升温苇新加以利 用
(精品word)第一类溴化锂吸收式热泵的设计
毕业设计(论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录1 绪论 (1)1。
1 热泵的发展简介 (1)1。
2 热泵的热源及其分类 (1)2 第一类溴化锂热泵特点及原理 (2)3 溴化锂吸收式热泵的理论计算 (7)3.1 溴化锂溶液的物理化学特性 (7)3.2 吸收式热泵的设计计算 (8)3。
2。
1热力计算 (9)3。
2.1。
1参数选定 (9)3。
2。
1.2设备热负荷计算 (13)3。
2.1.3各个流体流量的统计 (14)3.2.2吸收热泵各部件的传热参数计算 (16)3。
2.3各换热设备管程数、单管程管子数计算 (19)4 第一类溴化锂吸收式热泵结构及装配示意图 (22)4.1各换热器配管接管及其法兰设计计算 (23)4.2发生器和冷凝器的装配示意图 (25)4。
3吸收器和蒸发器的装配示意图 (26)4.4溶液热交换器的装配示意图 (27)4.5溴化锂吸收式热泵总装配示意图 (28)4.6本章小结 (28)全文总结 (29)参考文献 (30)致谢......................................... 错误!未定义书签。
主要符号Cp 定压比热,kJ/(kg·K）COP 性能系数K 传热系数，W/（m·K）H 焓,kJ/kgD 制冷工质质量流量，kg/st 温度，℃△t 传热温差，℃P 压力,Pa△P 压力差，PaQ 总的热负荷,KWa 溶液循环倍率F 表面积,2mL 管长，mXL 吸收器出口稀溶液浓度，%XH 发生器出口浓溶液浓度,%δ圆管壁厚,md 管径,m下角标：e 蒸发器g 发生器c 冷凝器a 吸收器ex 溶液换热器i 内侧o 外侧l 液体v 蒸汽1 绪论1.1 热泵的发展简介热泵是一种制热的设备，该装置以消耗少量电能或燃烧热能为代价,能将大量的无用低品位热能变为高温热能。
热泵的理论基础可以追溯的。
1824年，卡诺发表关于卡诺循环的论文。
1850年,开尔文，指出制冷装置可以制热。
影响溴化锂吸收式二类热泵做功效果因素与故障分析处理
影响溴化锂吸收式二类热泵做功效果因素与故障分析处理摘要：溴化锂吸收式二类热泵作为橡胶聚合一装置节能降耗的主要设备，工作原理是通过溴化锂溶液在高度真空的机组内部循环，吸收水蒸气放热，将热量由凝聚釜汽提气的低温热源转移至温度高于热源的高温热水，供凝聚釜使用，以达到节省蒸汽的目的。
本文主要根据溴化锂热泵多年使用、检修等情况，分析机组在使用过程中做功效果下降的影响因素，解决处理控制系统落后、部分计量元件失灵及其他常见故障的方法，提出设备维修保养的建议。
关键词：溴化锂吸收式二类热泵；做功效果；故障处理1溴化锂吸收式二类热泵作用及原理以橡胶生产工艺产生的汽提气为低温热源，制取高温热水，溴化锂机组以水为冷媒,溴化锂为吸收剂。
水在常压下100℃沸腾、蒸发，在5mmHg真空状态下4℃时蒸发，吸收式二类热泵的蒸发器就是利用这个原理，实现低温工况下的蒸发。
另一方面，溴化锂溶液是一种极易吸收水（蒸汽）并释放凝结热的物质。
1.1溴化锂机组做功原理机组的基本过程由四个部分组成，即发生、冷凝、蒸发和吸收。
分别在发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器里进行,低温热源（汽提气）进入蒸发器管程，冷剂泵将冷凝器中的水抽出并喷淋在蒸发器壳程，吸收管内热源（汽提气）热量，汽化成水蒸汽。
热源（汽提气）在放出热量后温度降低进入再生器管程，产生的水蒸汽流入吸收器壳程，被吸收器顶部喷淋下的溴化锂浓溶液吸收，溴化锂浓溶液在吸收水蒸汽时放出水蒸汽的凝结热，热量被吸收器管程内的热水吸收，热水温度升高后流出机组供凝聚釜使用。
溴化锂浓溶液在吸收水蒸汽后变为稀溶液，靠高度差经热交换器进入再生器壳程，在再生器中被热源（蒸发器出来的汽提气）加热浓缩，分离出水蒸汽，变为浓溶液。
浓溶液被溶液泵抽出，经热交换器与溴化锂稀溶液进行热量交换后流回吸收器，继续吸收蒸发器中产生的水蒸汽，而再生器中产生的水蒸汽则流入冷凝器壳程内，被冷凝器管程内的冷却水冷凝，变为液态水经冷媒泵加压后流回蒸发器，重复制热循环，实现了汽提气热量的稳定回收及待加热热水的升温。
溴化锂吸收式热泵的原理及应用探讨
溴化锂吸收式热泵的原理及应用探讨摘要：热泵是一种利用高位能使热量从低位热源流向高位热源的节能装置，可以把不能直接利用的低位热能(如空气、土壤、水中所含的热能、太阳能、工业废热等)转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能（如煤、燃气、油、电能等）的目的，热泵虽然需要消耗一定量的高位能，但所供给用户的热量却是消耗的高位热能与吸取的低位热能的总和，因此，热泵是一种节能装置。
目前，国内的溴化锂吸收式热泵节能项目主要集中在热电厂、钢厂、油田等领域，这些领域共同的特点是有着足够多的可利用低温余热资源和较高温度热水的生产需求，某油田作业区集中处理站每天有6000-7000m³左右的采出液分离污水，温度在40℃左右，污水直接回注油田，存在着大量的余热浪费。
针对站区大量的低温污水余热，利用一套2400kW的溴化锂吸收式热泵机组，以天然气为驱动热源、溴化锂溶液为媒介，通过吸收40℃污水中的大量余热，来制取较高温度的采暖水（采暖水出回水温度为80℃→60℃），代替原热水锅炉为集中处理站供暖，以达到节能减排的目的。
经西北油田节能监测中心测试，该热泵机组的节能率为43.6%，节能效果显著。
关键词：溴化锂吸收式热泵；供暖；节能减排溴化锂吸收式热泵是一种利用水的蒸发、冷凝、以及溴化锂水溶液吸收及解析水蒸气的循环过程中产生的传热作用，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统。
设备以天然气或蒸汽等为驱动热源，回收低温余热水中的热量，来制取较高温度的热水，以供区域采暖、工艺加热等利用。
具有节约能源、保护环境的双重作用。
相比于传统加热系统（如锅炉、加热炉），在溴化锂吸收式热泵供热系统中，从低温余热水中回收的热量即是系统的节能量。
一、溴化锂吸收式热泵的原理和性能溴化锂吸收式热泵的工作原理图2 溴化锂吸收式热泵原理图溴化锂吸收式热泵是以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。
水在常压下100℃沸腾、蒸发，在5mmHg真空状态下4℃时蒸发，吸收式热泵的蒸发器利用的就是这个原理。
溴化锂第二类吸收式热泵的设计与仿真研究
五、结论与展望
3、复杂工况下的性能研究：针对不同地区、不同气候条件下的复杂工况，研 究溴化锂第二类吸收式热泵的性能变化规律及应对策略，对于提高其在不同环境 下的适应性和稳定性具有重要意义。
参考内容
引言
引言
随着能源的不断消耗和环境问题的日益严重，余热回收利用成为了当今工业 领域研究的热点。第二类吸收式热泵作为一种高效的余热回收技术，在许多行业 得到了广泛应用。本次演示将重点介绍第二类吸收式热泵的工作原理及其在炼厂 余热领域的应用现状与前景。
四、仿真研究
换热系数对溴化锂第二类吸收式热泵的性能影响也较为显著。随着换热系数 的增加，热泵的COP相应提高。这是因为换热系数的增加意味着热量的传递效率 提高，从而使得更多的热量被吸收和利用。
五、结论与展望
五、结论与展望
本次演示对溴化锂第二类吸收式热泵的设计与仿真进行了深入研究，得到了 温度、湿度和换热系数对其性能的影响规律。结果表明，温度是影响溴化锂第二 类吸收式热泵性能的主要因素，而湿度和换热系数对其性能的影响相对较小。
研究现状
研究现状
第二类吸收式热泵是一种利用溶液吸收和释放热量的设备，可将低品位的余 热转化为高品位的能源。在炼厂余热领域，第二类吸收式热泵的应用尚处于起步 阶段，存在一些亟待解决的问题。例如，炼厂余热源复杂且波动性大，对热泵的 性能和稳定性产生影响；热泵系统的初投资较高，限制了其在大规模余热回收中 的应用。
内容摘要
在相关文献综述中，我们发现蒸汽型双效溴化锂吸收式热泵机组具有较高的 能效比和良好的环保性能。其优点主要包括：1）使用蒸汽作为驱动能源，可实 现热量的高效回收和利用；2）采用非毒性物质溴化锂作为吸收剂，对环境友好； 3）具有较高的能效比，可实现低能耗运行。然而，该机组也存在一些不足之处， 如：1）对蒸汽源的品质和稳定性要求较高；2）
溴化锂热泵运行中存在问题的研究
溴化锂热泵运行中存在问题的研究随着国家“ 十二五”规划中节能减排工作的深入，如何在高耗能产业链中减少废气废水的排放并充分利用相关余热资源显得尤为重要，其中利用热泵技术回收电厂汽轮机排汽余热便是一个极具潜力的例证。
热泵即是一种在外界驱动力的作用下，将低位能回收并同驱动力所给予的耗能一起作为供热能源的循环系统，该系统具有节能和环保双重效应，是新形势下回收利用余热废热技术的新方式。
按照外界驱动方式的不同，一般将热泵分为压缩式热泵和吸收式热泵，其中吸收式热泵因为其能源综合利用率高、工作环境低噪声、自动化程度高等优势而备受青睐。
标签：吸收式热泵背压驱动蒸汽引言包头第二热电厂的2×300MW机组分别建有热网首站，两个热网供、回水目前混在一起运行。
现拟在不增加电厂供热抽汽量和维持原换热首站不改动的前提下，采用常规温差吸收式换热技术，以蒸汽为驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂，利用水在低压真空状态下低沸点沸腾的特性，提取低品位废热源中的热量，通过回收转换成采暖用高品位的热水，回收两台300MW空冷机组的2×100t/h乏汽余热。
电厂内设置两台热泵，每台机组对应一台，热泵采用300MW 机组的供热抽汽作为驱动热源。
改造回收余热功率126MW，新增供热面积280万m2。
1吸收式热泵工作原理包头第二热电厂的溴化锂吸收式热泵是一种带前置凝结器的新式热泵。
该系统由一个发生器、一个吸收器、一个冷凝器、一个蒸发器及一个换热器等设备组成。
发生器内的溴化锂水溶液在驱动蒸汽的加热下蒸发出二次水蒸汽，二次水蒸汽进入冷凝器中冷凝并放出热量。
冷凝后的液态水由泵加压输送到蒸发器中，同样在汽轮机乏汽余热的加热作用下汽化。
汽化后的水蒸汽进入吸收器被从发生器来的浓溶液吸收，在吸收的过程中放出热量，溴化锂浓溶液吸收水蒸汽后总质量增加、总热量增加、浓度变稀，并与进入吸收器的热网循环水换热，放出热量，该热量即为装置产生的可利用热。
溴化锂吸收式制冷
溴化锂吸收式制冷吸收式制冷是液体气化制冷的一种形式，它和蒸汽压缩式制冷一样，是利用液态制冷剂在低温低压下气化以达到制冷的目的。
所不同的是：蒸汽压缩式制冷是靠消耗机械功（或电能）是热量从低温物体向高温物体转移，而吸收式制冷则是靠消耗热能来完成这种非自发过程的。
吸收式制冷的基本原理如下图表示出了吸收式制冷的基本原理。
蒸汽压缩式制冷机的整个工作循环包括压缩、冷凝、节流和蒸发死个过程，其中压缩机的作用是，一方面不断的将完成了吸热过程而气化的制冷剂蒸汽从蒸发器中抽吸出来，是蒸发器维持低压状态，便于蒸发吸热过程能持续不断地进行下去；另一方面，通过压缩作用，提高制冷剂的压力和温度，为制冷剂蒸汽向冷却介质（空气或水）释放热量创造条件。
两类制冷剂相比较，流程是相同的，所不同的是蒸汽压缩式制冷系统中的压缩机被发生器、吸收器和溶液泵组成的溶液循环系统所取代。
吸收式制冷机中的溶液是由两种沸点不同的物质组成的，低沸点的物质是制冷剂，高沸点的物质是吸收剂。
溶液循环代替了压缩机的工作过程。
因此，吸收式制冷机的工作过程实际上由两个循环完成，积制冷循环和溶液循环。
制冷循环：从发生器出来的高压制冷剂蒸汽（可能会含有少量的吸收剂蒸汽）在冷凝器中冷凝成高压制冷剂液体，释放出冷凝热量Qk被冷却介质带走。
高压液体经节流阀节流到蒸发压力下的液体，进入蒸发器中汽化吸热，产生制冷量Qo，低压蒸汽被吸收器吸收。
溶液循环：吸收器中的稀溶液吸收蒸发器来的低压蒸汽而成为浓溶液。
吸收过程使制冷剂转化为液体，吸收过程放出热量被冷却介质带走。
吸收器中浓溶液经溶液泵提高压力，并输送到发生器中，在发生器中利用蒸汽或热水对浓溶液进行加热（输入热量Qh）浓溶液中的低沸点制冷剂气化成高压蒸汽。
吸收式制冷的循环溶液吸收式制冷机中常用二组分溶液，习惯称低沸点组分为制冷剂，高沸点组分为吸收剂。
对于吸收剂，应有如下特性：1有强烈吸收制冷剂的能力；2在相同压力下，它的沸腾温度应比制冷剂的沸腾温度高得多；3不应有爆炸、燃烧的危险，并对入体无毒害；4对金属材料的腐蚀性小；5价格低，易获得。
温度参数对升温型溴化锂吸收式热泵性能系数影响程度分析
故可得 : y > | z | , y > | x | , | x | +| z | > y 。 对于 | x | 和 | z | , 由已知条件 , 并不能准确得 到它们的大小关系 。 但在一般情况下 , 它们的值相 差不大。 由分析可得各个温度对系统性能系数的影响 程度 : Tg 的变化对系统 CO P 影响最大 , 而 Ta 和 Tc 对系统 CO P 的影响相对较小 , 且两者影响程度接 近 , 但两者都改变相同数值共同引起的 CO P 的变 化要比改变同样数值的 Tg 大。 由一系列研究得知 , 系统的性能系数 CO P 和提升温度Δ T 是一对矛盾 : 如果想得到更高的提升温度 , 不得不以牺牲系统
器和发生器处于低压段 。 升温型溴化锂吸收式热泵的焓浓度图如图 2 所示 。 能系数为
利用式 ( 1) , 又由 Tc = Tg , 整理可得热泵的性
Qa Tg - Tc Ta ≤ Qg + Qe Tg Ta - Tc
CO P =
( 3)
式 ( 3) 说明 , 所有升温型吸收式热泵的热力系 数都小于或等于式子右边的值 , 当系统内部进行的 过程都是可逆时 , 式 ( 3) 等号才成立 。 这时的热力系 数为理想情况下的最大热力系数 :
( 5) ( 6) ( 7)
从式 ( 5) ～ ( 7) 可以很明显看出各个温度对系 统性能系数的影响 : 随着 Ta 的升高 , 系统 CO P 减 小 ; 随着 Tg 的升高 , 系统 CO P 增大 ; 而随着 Tc 的升 高 , 系统 CO P 也将减小。 本文研究的升温型吸收式热泵的一般工作温 度范围为 :373 K ≤ Ta ≤403 K , 333 K ≤ Tg ≤363 ξ图 图 2 升温型溴化锂吸收式热泵 h2 ξ diagram of A H T Fig. 2 h2
蒸汽型溴化锂吸收式热泵动态特性分析
究与分析。本文以制热量 300 kW 的蒸汽型溴化锂吸收式热泵 为研究对象进行建模，给出相应传递函数，为热泵高效控制
提供支持。
1 模型建立 1.1 动态模型
本节公式中符号含义，M 为筒体内溶液质量，kg ；m 为 质量流量，kg/s ；C 为溶液比热，kJ/（kg · K）；T 为温度，K ； Q 为换热量，kW ；h 为焓值，kJ/kg ；ρ 为密度，kg/m3 ；V 为 筒体的体积，m3 ；x 为溶液浓度。
2019年第14期
2019 No.14
电力系统
Electric System
电力系统装备
Electric Power System Equipment
蒸汽型溴化锂吸收式热泵动态特性分析
王 斌，蒋国安 （国电南京电力试验研究有限公司，江苏南京 210046）
［摘 要］本文建立了蒸汽型溴化锂吸收式热泵动态模型。借助模型分析了在驱动热源流量和冷却水流量阶跃降低 10% 的情 况下各参数的动态响应。通过仿真获得了动态响应过程的传递函数，为吸收式热泵优化控制提供技术支持。
（2）
忽略发生器内蒸汽与溶液之间的对流及辐射换热量，溶
液的能量平衡方程为 ：
d (Cgs M gs dt
⋅ Tgs )
=
mgs,in
⋅ hgs,in
−
mgs,out
⋅ hgs,out
− mgv ⋅ hgv + Qgh
发生器容积守恒方程为 ：
（3）
M gs ρgs
+ M gv ρgv
= Vgen
溴化锂质量平衡方程 ：
（6）
冷凝器容积守恒方程 ：
M cl ρcl
+
M cv ρcv
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溴化锂吸收式热泵性能实验报告
一、实验目的
1.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组性能系数COP h变化规律。
2.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组性能系数COP c变化规律。
3.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制热工况机组热力完善度βh变化规律。
4.研究蒸汽型溴化锂吸收式热泵机组制冷工况机组热力完善度βc变化规律。
二、实验仪器设备
1. 实验仪器
300kW蒸汽型单效溴化锂吸收式热泵机器本体、5台36kW蒸汽发生器（电加热锅炉）、2个10m3冷热水水箱、1个140L高温蒸汽凝结水箱、1个1m3低温热源循环水箱及其附属动力设备等。
2. 测量仪器
3个玻璃转子流量计（量程6t/h、16t/h、0.4t/h）测量冷水流量、低温热源的流量以及驱动热源的凝结水流量。
12个温度传感器、1个压力传感器。
图1. 蒸汽型吸收式热泵测点布置图
三、实验方法
1.实验方案
（1）选定热源蒸汽的温度
通过调节蒸汽发生器（电加热锅炉）上部热源蒸汽压力阀的开度，将热源蒸汽的温度调整为100℃（0.0142MPa ）、105℃（0.2090MPa ）、110℃（0.4338MPa ）、115℃（0.6918MPa ）、120℃（0.9867MPa ）、125℃（0.13MPa ）、130℃（0.17MPa ）其中的一组。
（2）改变热水出口的温度
在选定的蒸汽工况下，通过热泵控制盘的设置依次改变热水出口的温度，将热水出口温度（下限40℃、上限120℃）分别依次调整至50℃、52.5℃、55℃、57.5℃、60℃、62.5℃、65℃、67.5℃、70℃、72.5℃、75℃、，获取不同温度下的运行状态参数。
达到要求工况后，稳定运行2分钟，记录一组数据。
冷水箱
热水箱
热泵
凝结水箱
低温热源循环水箱
电加热
锅炉
图2．实验设备流程示意图
2.实验步骤
（1）开机要求
1）检查热泵真空度，发生器绝对压力在20kPa 左右，方可开机。
2）热水泵与热源水泵等辅机是否处于正常状态，热水系统、热源水系统的水封应完好，并排净空气。
3）热水、热源水、蒸汽的入口过滤器是否完好，各管路阀门正确打开。
4）电路等外部配管系统是否正常。
5）备好实验用的热水量1（15℃、10t），热水量2（60℃、6t），低温热源水量（36℃、1t）。
（2）开机步骤
1）打开热源水泵将36℃左右的低温热源水流量调整至8 t/h以上；待稳定后再慢慢增加至14.6 t/h
2）打开热水泵将15℃左右的热水流量调整至2 t/h以上；待稳定后再慢慢增加至5.7 t/h
3）打开电加热蒸汽发生器与凝结水回水泵
4）按下机器控制盘下部的绿色启动按钮；机器显示屏将依次经历：安全管路确认、溶液移送、软启动1、2、3、4、5（每个软启动过程3分钟）共三个阶段后进入正常的加热状态
5）将机器背部发生器溶液溢流开关开到三分之一处，待发生器出口浓溶液温度达到60℃左右时将其关闭
6）达到加热状态后通过手动调整发生器进口处热源蒸汽阀门开度以及热源水管路的阀门开度，使得热水出口温度稳定在60℃左右、低温热源水出口温度28℃左右，当热水出口温度保持在60±0.2℃范围内变化时视为运行稳定。
（3）关机步骤
1）依次按下机器控制盘下部的红色关机按钮，机器进入倒计时300s的稀释过程中
2）关闭混合调温水管路的阀门后，再关闭混合供水泵
3）关闭电加热蒸汽发生器；关闭热水泵
4）待稀释完成后关闭热源水泵；关闭凝水循环泵，以及各水路开关。
四、实验内容与计算
1.实验内容汇总
实验中在设定的热源蒸汽温度下，通过调节热水出口温度为60℃、62.5℃、65℃、67.5℃、70℃、72.5℃，记录工况与数据列于下表中：
表1 热源蒸汽温度为____时不同热水出口温度的实验数据
测点工况1 工况2 工况3 工况4 工况5 工况6 热水入口温度
热水出口温度6062.56567.57072.5热源水入口温度
热源水出口温度
冷剂蒸发温度
冷剂冷凝温度
蒸汽入口温度
凝水出口温度
蒸汽入口压力
吸收器出口稀溶
液温度
溶液热交换器出
口稀溶液温度
蒸汽调节阀开度
溶液喷淋温度
发生器入口温度
发生器出口温度
抽气箱压力
溶液热交换器出
口浓溶液温度
发生器浓度
热源水流量
热水流量
吸收器出口温度
（注：表中单位分别默认为温度/℃、浓度/%、流量/t/h、压力/kPa）
2.实验数据处理
（1）吸收器、冷凝器的总热负荷：
31(1/3600)()w a c w p w w w Q Q Q V C t t ρ=+=-
其中：V w —冷却水（热水）流量，m 3/h ；
t w3、t w1—冷却水（热水）进、出口温度，℃。
（2）发生器的热负荷
1）以冷凝器为研究对象，列能量平衡方程，求得冷剂水流量：
d 3233(1/3600)()/()w w w p w w V L V V C t t h h ρ=--
其中： h 3V 、h 3L —冷剂蒸汽进、出口焓值，kJ/kg 。
2）由冷剂蒸发温度得到蒸发器压力（吸收器压力），再由吸收压力下水蒸气饱和温度与吸收器出口溴化锂溶液的温度得到溴化锂稀溶液的浓度ξa （物性公式）。
3）由试验得到浓溶液的浓度ξ
b 与稀溶液浓度ξa 求得溶液的循环倍率
a 。
4）以发生器为研究对象，列能量平衡方程，求得热源蒸汽流量：
811334()1()(1)V L V L ah x h h h h a h +---=-
wd s G xV =
5）发生器的热负荷可按下式计算：
11()S S V L Q G h h =-
其中：G s —热源蒸汽流量，kg/h ；
h 1V —热源蒸汽进口比焓，kJ/kg ； h 1L —发生器出口凝结水比焓，kJ/kg ；
（3）蒸发器的热负荷
12(1/3600)()e e p w e e Q V C t t ρ=-
其中：V e —低温热源水（冷水）流量，m 3/h ；
C p —低温热源水（冷水）比热，一般取 4.2kJ/(kg·℃)； ρw —低温热源水（冷水）密度，可取 1000kg/m ； t e1、t e2—低温热源进、出口温度，℃。
（4）凝水换热器耗热量：
11(1/3600)()sc s L Q G h h =-
其中：h 1—凝水换热器出口凝结水比焓，kJ/kg 。
（5）机组制热性能系数 COP h
++a c
h g sc
Q Q COP Q Q =
机组制冷性能系数 COP c
c +e g sc
Q COP Q Q =
（6）机组制热热力完善度β
h
max
h h h ζβζ=
逆卡诺循环制热热力系数
1max 121273.15273.15
()()2
h V
h e e h l V T t t t T T t ζ++=
=+-- h h COP ζ=
机组制冷热力完善度β
c
c max
c c ζβζ=
逆卡诺循环制冷热力系数
12
cmax
121273.15273.152()()2
e e l e e h l V t t T t t T T t ζ+++==
+-- c c COP ζ=
五、实验总结
1.性能分析
制热工况部分负荷机组性能系数可按下式计算，性能计算曲线如图3所示：
++a c
h g sc
Q Q COP Q Q =
制冷工况部分负荷机组性能系数可按下式计算，性能计算曲线如图4所示：：
c +e
g sc
Q COP Q Q =
图3 制热工况下性能变化曲线
图4 制冷工况下性能变化曲线2.结论与总结
附录：溴化锂水溶液的物性公式。