真空清洗炉操作维护保养说明书

真空清洗炉操作维护保养说明书
1.1概述
1.2 工作原理
1.3 技术特征
1.4 结构简介
1.5 技术指标
1.6 安装
1.7 使用
1.8 清洗工艺流程设定示例
1.9 维护与保养
1.10 可能出现的故障及应急处理
1.1概述：
ZK系列真空炉是最新型化纤组件、过滤芯清洗设备。

适用于各种喷丝板的清洗，还适用于清洗过滤芯，是比煅烧法、流化床清洗法等更为先进的设备。

克服了清洗工作室内存在的明火煅烧、温度超限、室内污染等缺陷，而真空清洗炉采用密封形式，将密封炉膛内抽成真空状态，并有限地供给新鲜空气，在炉膛内在低氧气含量的状态下，使化纤高分子聚合物裂解焦化，使炉膛内温度始终控制在设定的工艺温度范围内，并且，清洗的组件表面干净，喷丝板丝孔流畅。

真空清洗的过滤芯上机压力低，并且使用周期长，由于真空炉膛内低氧气含量，无明火，所以，有效地避免工件金相结构的损坏和腐蚀，保持工件原有的金属光泽。

1.2工作原理：
ZK系列真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性达到清洗工件的目的。

利用这一特性，先把工件加热到300℃，使工件表面上数量较多的高分子聚合物融化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到400℃~450℃左右，（温度可根据工艺要求确定），同时，打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化；生成二氧化碳和水蒸汽，通过真空泵，将漂浮在炉内的灰分和水蒸汽经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后抽出炉外，由水带走，整个工作过程没有污染气体和烟雾灰分排在室内，即使排出室外的也只是少量的二氧化碳，水中带走的灰分也很少.。

1.3技术特征：
ZK系列真空清洗炉均采用不锈钢电热管炉内加热，密封圈材料均采用柔性石墨，密封部位不需水冷却保护，较同规格产品节电60%，节水40%, 且显示了不可比拟的优点：
1.3.1 采用不锈钢电热管炉内加热，较炉外辐射加热加热功率降低了40%。

1.3.2 升温速度快，炉内温度均匀性好。

1.3.3 加热器检查维修极为方便，不需象辐射加热那样将所有保温层拆除再将炉胆吊出后方可检查维修。

1.3.4 加热器工作环境得到改善。

加热管炉内加热，加热器表面温度接近于
工作温度，因此加热器使用寿命长。

而辐射加热，加热器表面温度大大超过炉膛内的工作温度，因此加热器使用寿命较短。

1.3.5 密封部位的密封圈不用水冷却保护，不但节约了用水，而且使炉内温度均匀性得到了改善，克服了由于水冷却导致的炉内局部温度无法提高，导致清洗效果不好的缺陷，且加快了升温速度，降低了能耗，缩短了工作时间，同时也降低了清洗成本。

1.4结构简介：
ZK系列真空清洗炉主要由真空密封炉膛、不锈钢电加热管加热器、废料收集罐、水喷淋洗涤器、气水分离器、水环式真空泵、工件吊蓝以及为其服务的温度自动控制系统、真空泵自动启闭系统及水路仪表等组成。

ZKW系列卧式真空清洗炉炉膛为园柱形筒体卧式安装，炉门和工件搁架有两种结构形式。

一种是炉门与工件搁架一体在轨道上运行；另一种是工件搁架放在带升降机构的台车上，提升起工件架，推入炉内后落下工件架，退出台车，关上炉门。

两种形式，工件搁架在轨道上运行均轻松省力，炉门开合自如，操作方便快捷。

ZK系列真空清洗炉采用先进的自动控制装置，具有双层次保险和保护功能，用户绝无烧坏工件的后顾之忧。

仪表功能先进，操作简单方便，控温精度高，且仪表具有串行通讯（RS422或RS485）功能，多台设备使用时，可以和厂内的上位计算机组成小型DCS系统。

1.5技术指标：
1.5.1 工作室尺寸：φ800×1000mm
1.5.2 外型尺寸： 3600×1550×2250（L×W×H）
1.5.3 电源：三相四线 380V
1.5.4 加热功率：24Kw; 真空泵功率：
2.35kw ; 催化功率：4Kw
1.5.5 设计温度： 600℃使用温度：常温∽520℃ (根据工艺确定)
1.5.6 真空度： - 0.085MPa
1.5.7 温度均匀性：±2℃; 控温精度：±1℃
1.5.8 耗水量：≤260L/h
1.5.9 工作时间：≤8h
1.6、安装：
1.6.1 设备安装
设备开盖后，应检查设备在运输过程中有无损坏，确无损坏后，即可就位，并将设备四角垫加10mm厚的橡胶减震，再根据有关资料进行水、电、气路安装连接。

1.6.2 电器安装
采用三相四线380V/50HZ电源
1.6.
2.1 安装完毕后，先用手动开关启动真空泵，检查其旋转方向是否与泵体上所示方向一致，如方向相反，则调换三相电源线上的任意两条电源接线。

1.6.
2.2 检查加热器各相阻值是否正常，接线端与机壳绝缘是否良好，有无短路现象。

正常时，三相电阻值应相等，且接线端与炉体绝缘好，无短路漏电现象。

1.6.
2.3、打开仪表电源开关，按仪表说明书提示步骤对仪表输入拟定工作程序，并检查其报警性能。

1.6.3 水路安装
1.6.3.1 进水管：G1/2″，出水管G1″。

1.6.3.2 打开电磁阀，调节手动进水阀，使水压指示值在0.2Mpa左右，流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水现象。

1.6.3.3 在接通电源的情况下，关闭总水阀应有报警。

1.7、使用（操作）步骤：
1.7.1 将炉内装入喷丝板等零件，将炉门（盖）、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门（盖）和收集罐分别锁紧。

1.7.2 打开总水阀。

（水压应在0.2Mpa左右，低水压会报警）。

1.7.3 接通总电源及仪表电源。

1.7.4 将手动/自动开关放在手动位置，将真空泵补充水调在100L/h，水喷淋洗涤器流量调至80L/h，手动开启真空泵，检查各处密封是否良好，真空度应能达到-0.07Mpa-0.08Mpa左右，并调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气。

1.7.5 根据不同的清洗工艺，参照温度程序控温仪使用说明，输入拟定的工作程序。

1.7.6 调节真空泵延长开泵时间和关泵时间，将真空泵开、关旋钮置于自动位置。

1.7.7 将手动/自动开关放在自动位置，打开加热开关和仪表开关，设备即能按拟定的工作程序进入自动清洗工作。

1.7.8 程序运行结束，设备将自动断电、断水，让炉内温度自然降至200℃以下时打开炉门（盖），取出工件，并打开废料收集罐将废料倒掉。

1.8、清洗工艺流程设定示例：
清洗喷丝板、计量泵、过滤芯等，要根据工件的特性和高聚物的熔融，温度等确定清洗工艺，编制运行工作程序。

以清洗涤纶为例：（供参考）
℃
500
室温
0 2 1 4 10
t(h)
A、升温阶段：室温～300℃，1小时。

B、熔融阶段：300℃，2小时。

C、D 裂解阶段：300～450℃，5小时（含氧化阶段）。

E、氧化阶段：450℃，3小时，至此清洗程序全部结束。

F、自然冷却阶段。

整个清洗时间约10小时。

说明：清洗曲线以达到最佳清洗效果设定，可修改。

设定好的程序可固化在仪表内，运行时，短时间断电，仪表具有断电保护功能，设定参数不会丢失，复电后，仪器将继续运行，勿需人工干预，并且，电控部分设计有：在失真空、断水、超温的情况下能自动切断工作电源，并发出报警音。

为了进一步提高清洗效果，延长组件的使用周期，对用真空炉清洗过的喷丝板、过滤芯，还要进行后续工艺处理，后续工艺可根据具体情况编排，一般情况下，还要进行下列工艺处理：
a、将喷丝板或过滤芯放入热水槽中通蒸汽，进行水洗，时间20分钟左右。

b、再将喷丝板或过滤芯放入超声波清洗槽中清洗时间20分钟左右，频率选择在25~40KHZ之间。

c、超声波处理后的工件再用清水冲洗，用压缩空气吹干粘附在板面微孔中的水位，最后进行镜检。

d、工件表面有硅油不好处理时，可在超声波清洗前、用浓度为20%，温度为60-70℃碱溶液清洗两小时，并经草酸中和处理后，再进行超声波处理。

1.9、维护与保养
定期对设备进行检修，主要包括：
1.9.1 检查水路有无漏水现象。

1.9.2 流量计中有无污物，调节流量时，反映是否灵敏。

1.9.3 真空泵工作是否正常，及时调节叶轮间隙，定期更换油封，对电机轴承应及时加油或更换。

1.9.4 洗涤器和真空管道应定期处理污物。

1.9.5 真空密封圈及密封槽内要保持清洁，不得有异物。

1.9.6 当停机时间较长时，要将真空泵内的水排掉，将叶轮上涂上油脂，以免锈蚀。

1.9.7 仪表工作是否正常，各相电源是否平衡。

1.10、可能出现的故障及应急处理。