机修钳工高级技师论文.
机修钳工高级技师论文
铸件孔位偏移借料的定量判断法乌丹宾馆乌尼内容提要许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。
因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。
在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。
本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。
此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。
关键词孔位偏移借料定量判断法一、前言与背景本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。
本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。
如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。
如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。
因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。
我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。
查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。
机修技师经验总结类专业论文的写作方法5篇
机修技师经验总结类专业论文的写作方法5篇第一篇：机修技师经验总结类专业论文的写作方法机修技师经验总结类专业论文的写作方法机修技师论文的撰写是经验的结晶,通过论文的形式可使机修技师的技术经验结晶得到总结和推介。
机修技师以论文的形式进行经验总结,是应用技术的范畴,同时需要一定的基础理论支持。
机修技师经验总结类专业论文的写作,应体现论文作者自身的专业理论和实践经验,以及创造性解决实际问题的卓越能力。
一、机修技师经验总结类专业论文的特点1.实用性机修技师经验总结类专业论文,写作时必须选择具有实用价值的内容。
实用性是经验总结类技师专业论文最基本的特点。
经验总结类技师专业论文中应对实际操作中的方法、过程、测试数据进行认真核实、反复验证,有的还应进行必要的概率统计,形成经得起推敲的科学结论。
这个结论应具有可复现性。
2.创见性机修技师经验总结类专业论文也应以阐述作者的科学见解为目的,而不是实际操作过程的简单罗列,必须有个人独到的见解,具有一定的独创性,对技术对象整个实际操作的程序、方法、数据结果等详细具体的内容都应有自己的观点。
二、机修技师经验总结类专业论文的内容结构1.引言机修技师经验总结类专业论文的引言应对全文起引导作用,交代清楚此项实际操作的缘由、目的和重要意义。
引言的具体内容一般包括实际操作的具体内容、该项实际操作的起因和背景、此项实际操作的实际意义等。
内容要写得言简意赅、重点突出、条理清晰,可根据具体情况决定取舍,并非要面面俱到。
2.正文机修技师经验总结类专业论文的正文内容包括以下几个项目。
(1)实际操作对象的技术原理。
简要说明实际操作对象的工作原理和实际操作所依据的基本原理、实际操作程序、调试和管理方法等。
有的专业论文中,技术对象的工作原理可以省略,但是,实际操作所依据的基本原理和实际操作的基本程序不能省略,必须做出必要的说明。
(2)实际操作的典型技术对象。
这是机修技师专业论文的核心内容。
一个值得研究论述的技术对象,必须从其应用背景、技术特点和实际操作方法等方面加以论述。
2023年钳工技术高级技师论文
2023年钳工技术高级技师论文引言随着现代工业的迅速发展，不断有新的工艺和技术不断涌现，同时也产生了越来越多的机械制造行业的需求。
而作为机械制造行业的基本行业之一，钳工技术的重要性不言而喻。
本篇论文旨在探讨在未来的2023年，钳工技术高级技师应当具备哪些技能和素质，才能适应时代的要求，为机械制造行业做出更大的贡献。
一、钳工技术高级技师的技能要求钳工技术高级技师作为一个熟练的钳工，仅仅具备过去的基本手艺是远远不够的。
在未来的2023年，作为一个优秀的钳工技术高级技师，应该具备以下技能要求。
1. 精准测量技能钳工技术高级技师应该具备精准测量技能，能够使用各种测量仪器并且掌握如何正确使用和校准。
同时要能够将测量结果精准的转换成数字，精确度要求在毫米级，能够保障加工精度的要求。
2. 精细加工技能在未来的2023年，高级钳工技师应该掌握更多的加工工艺，如电火花加工、激光加工、腐蚀加工等在未来的机械制造中应用广泛的加工方式。
作为一个高级技师，应该知道各种加工方式的优缺点，如何根据自身的需要选择最合适的加工方式。
3. 自动化加工技能未来的2023年，自动化机械加工技术的发展已经非常普及。
钳工技术高级技师也应该对自动化加工技术有所了解，具备自动化加工的技能和能力。
不仅能够编写自动化加工程序，还能调试和维护加工设备，保证高质量和高效率的生产。
4. 密封技术在机械制造制程中，不同的设备需要使用不同的密封技术。
钳工技术高级技师应该对不同材料的密封技术有所了解，能够根据不同设备的特点和要求，选择适合的密封技术。
二、钳工技术高级技师的素质要求在未来的2023年，钳工技术高级技师不仅要具备一定的专业技能，同时也需要具备一定的素质要求。
1. 创新意识和动手能力作为一个高级钳工技师，具备一定的创新意识和动手能力非常重要。
能够尝试新的加工工艺和新的设备，能够发现机械制造中存在的问题，并且有方法和技能解决这些问题。
2. 团队合作和领导能力在机械制造行业中，很少有单独完成项目的情况。
机修钳工技师论文范文
机修钳工技师论文范文机修钳工技师是现代工业生产中不可或缺的重要角色，他们负责机械设备的维修、保养和加工工作，是保障生产正常运转的关键人员。
本文旨在探讨机修钳工技师的职责和技能要求，以及未来发展方向，为相关领域的学习和研究提供参考。
首先，机修钳工技师的职责包括但不限于机械设备的日常维护保养、故障排除和零部件更换。
他们需要熟练掌握各种机械加工工艺和操作技能，能够独立完成各类机械零部件的加工和组装，具备一定的机械原理和材料知识。
此外，机修钳工技师还需要具备一定的安全意识和团队协作精神，能够在工作中严格遵守操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和稳定。
其次，机修钳工技师需要具备的技能要求包括机械加工技术、设备维修技能、机械原理和材料知识等方面的专业知识。
他们需要熟练掌握常见的机械加工工艺，如车、铣、刨、磨、钻等，能够根据零部件的加工要求选择合适的加工工艺和工艺参数，确保加工质量和效率。
此外，机修钳工技师还需要了解常见机械设备的结构原理和工作原理，能够准确判断设备故障原因并进行有效的维修和调试。
最后，随着工业技术的不断进步和发展，机修钳工技师面临着新的挑战和机遇。
未来，机修钳工技师需要不断学习和更新自己的知识和技能，适应新的工业技术和生产模式，提高自身的综合素质和竞争力。
同时，他们还需要注重团队协作和沟通能力的培养，能够与其他岗位的人员有效配合，共同完成生产任务。
综上所述，机修钳工技师是现代工业生产中不可或缺的重要角色，他们的职责和技能要求决定着生产设备的正常运转和生产效率的提高。
未来，机修钳工技师需要不断提升自己的专业素养和综合能力，适应工业技术的发展和变革，为工业生产的持续发展做出贡献。
有关机修钳工技师论文【推荐4篇】12100字
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第一篇：提高化工检修钳工技能质量的探讨摘要：随着科学技术的发展，各个行业实现了机械化生产。
对于化工行业同样如此，而化工检修钳工实现了对化工生产设备机械部分的维护和修理，有效节约化工生产制造行业的成本，提高了企业的效率。
因此化工检修钳工成为高级技师重要的技能需求。
为了提高化工检修钳工技能质量，提高相关机械设备的使用寿命，本文从化工检修钳工的相关信息入手，分析当前化工检修钳工技能所面临的困境，对症下药探讨如何提高化工检修钳工技能质量。
关键词：化工；检修钳工；技能质量；优化措施目前，化工行业的飞速发展带动化工检修钳工的市场需求逐渐变大，同时化工生产机械设备的精细化发展需要具有更高技能的化工检修钳工。
因而提高化工检修钳工技能质量迫在眉睫。
与此同时，根据国家对机修钳工职业技能标准来看，化工检修钳工技能质量还拥有很大的发展空间。
1、化工检修钳工技能的相关内容化工检修钳工主要是指在化工生产领域内展开机械设备检修的相关技术人员。
在化工生产领域中，机械设备发挥着重要的作用，致使化工检修钳工的地位也与日俱增。
当前我国的化工检修钳工技能分为四个部分，一是要求检修钳工能够在化工机械设备生产之前展开检查和准备工作，确保设备的正常运行；二是需要对机械设备所展开的项目有所了解，并确保其按照设定的秩序展开；三是在机械设备展开后能进行检查维护工作；四是要求检修钳工具有培训指导的技能。
可以看出，化工检修钳工要求拥有对化工企业机械设备一系列拆卸、运作、维护等技能。
由于我国化工企业的发展的机械化处于生长期，化工检修钳工的技能发展也拥有较多的不足。
2、化工检修钳工技能发展的不足2.1、化工检修钳工技能质量参差不齐当前情况下，化工检修钳工尚未形成一个独立的职业。
因而对其专业性、科学性重视不足。
机修钳工技师论文4篇
机修钳工技师论文机修钳工技师论文4篇无论是在学习还是在工作中，大家总少不了接触论文吧，论文是学术界进行成果交流的工具。
相信写论文是一个让许多人都头痛的问题，下面是小编精心整理的机修钳工技师论文，欢迎阅读与收藏。
机修钳工技师论文1摘要：钳工是一种传统的以手工操作为主的工种，到目前为止已有20xx 多年的发展历史。
近年来，随着科学技术的不断发展进步，许多钳工工艺已经实现了机械化操作，但是装配钳工的加工操作仍然占据着不可替代的作用，是机械制造中不可缺少的工种。
该文简单介绍了装配钳工的基本技术要点。
关键词：装配钳工技术要点与机械加工相比，钳工操作工作强度大、化工精度低、效率低下，尽管如此，机械加工中许多机械难以完成的加工工序都要靠钳工来完成，对于一些特殊的零件制造来说，钳工是必不可少的，尤其是装配钳工，对产品的质量和性能产生极大影响。
所以我们要掌握装配钳工的技术要点，生产过程中严格遵循工艺规程进行操作，确保产品品质。
1装配钳工的基本技能划线依照图纸和实际的加工需求在毛坯或者半成品上通过划线工具划出相应的点、线、面等，作为加工基准界限。
划线操作必须保证所划线条或者所划点、面的清晰度，尺寸定位精确，以保证加工精度，通常划线精度要求在～ram之间。
通过划线能够更加直观地确定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同时还可以及时发现和处理存在的不合格工件。
划针、划规、钢直尺、划线盘等是划线操作常用的工具。
划线工具的使用过程中，为避免工具划伤或损坏，保证划线精度，尽量使划线工具与毛坯间保持一定距离。
此外，还要注重划线工具的保养和维护工作，出现生锈、脏污现象及时处理。
锉削锉削的使用范围比较广，不仅能够对平面、曲面进行锉削处理，还可以锉削沟槽等形状不一的复杂内外表面，锉削精度可达mm。
锉削时，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撑住，大拇指按住柄的上端，其余四指握紧手柄。
左手中指和无名指将锉刀前端部分捏住，用拇指按住锉刀的刀头，食指和小指自然回拢。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文引言机修钳工技师是机械维修行业中的重要角色，在机械设备维修和保养过程中扮演着关键的角色。
本论文旨在探讨机修钳工技师的职责和技能要求，以及他们在行业中的重要性。
论文将涵盖机修钳工技师的职业概述、技能要求和培训、职业发展机会等方面的内容。
1. 机修钳工技师的职业概述机修钳工技师是专门从事机械设备维修和保养工作的专业人员。
他们在工作中负责检修、维修和安装机械设备，以确保其正常运行。
机修钳工技师需要具备广泛的机械知识和技能，以便正确诊断和修复设备故障。
2. 机修钳工技师的技能要求和培训2.1 技能要求机修钳工技师需要掌握以下技能：•解读和理解机械设备的技术图纸和说明书；•使用和操作各种机械工具和设备；•进行机械设备的检修、维修和安装；•掌握常见机械设备的工作原理和结构；•了解机械设备的常见故障和修复方法。
2.2 培训为了成为一名合格的机修钳工技师，需要接受相关培训和教育。
培训内容包括：•机械维修基础知识的学习；•使用机械工具和设备的实操训练；•学习技术图纸的解读和理解；•学习机械设备维修和安装的方法。
培训可以通过学校、职业培训机构或在职培训等方式进行。
机修钳工技师还可以通过参加相关证书考试来获得专业认证，提高自身的竞争力。
3. 机修钳工技师的职业发展机会机修钳工技师在机械维修行业中有广阔的职业发展机会。
他们可以在各种企事业单位、工厂和制造业公司就业，并提供以下职业发展路径：•晋升为高级机修钳工技师，负责更复杂的维修和安装工作；•参与项目管理和团队领导，负责协调和管理维修项目；•成为技术培训师或教育机构的讲师，传授机械维修技术知识。
随着机械设备的不断发展和更新，机修钳工技师的需求将会增加。
因此，机修钳工技师拥有广阔的职业发展前景。
结论机修钳工技师在机械维修行业中扮演着至关重要的角色。
他们负责检修、维修和安装各种机械设备，以确保其正常运行。
机修钳工技师需要具备广泛的机械知识和技能，通过相关培训和教育来提高自己的能力。
钳工技师技术论文
钳工技师技术论文随着先进机器设备的不断出现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来越多，小编整理了钳工技师技术论文，欢迎阅读!钳工技师技术论文篇一高级机修钳工技术研究【摘要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工作的时间。
在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理应用及技术改进。
高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。
【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。
1.机械设备保养的重要意义一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。
这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。
机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。
因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文篇一：机修钳工技师论文机修钳工技师论文钳工是一种比拟复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作需要钳工来完成。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工的劳动强度大，生产效率低，对工人技术水平要求较高。
螺纹丝攻的改良一、加工螺纹底孔应注意的事项〔 1 〕严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。
钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，防止底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
〔 2 〕钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。
〔 3 〕底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径到达所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。
可以防止造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
二、螺纹攻丝实例〔 1 〕对8mm以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。
在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速。
〔 2 〕慢慢地将丝攻退出。
这样就防止丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。
〔 3 〕对不锈钢材料的加工。
在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比拟困难的事。
如何提高工作效率呢？这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准局部留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也容易卷曲和排除。
加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。
这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削局部加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。
机修钳工技师论文(优秀3篇)
机修钳工技师论文（优秀3篇）钳工技师论文一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一、钳工的基本操作可分为：2、切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3、装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4、维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
以下内容跟帖回复才能看到二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身一、填空题（第1～20题。
机修钳工高级技师论文【范本模板】
技师专业论文工种：机修钳工题目：轮对加工车床液压系统故障处理方法探讨单位：昆明机务段姓名:胡昆雨身份证号：等级：高级技师鉴定单位:云南省第104职业技能鉴定所日期：2010年05月15日作者简介作者是昆明机务段设备车间机修钳工胡昆雨，现技术等级技师，1990年月参加工作,20年来能够在机修钳工岗位上刻苦研究业务技术，遵章守纪，遵守职业道德,兢兢业业的完成各项工作，解决现场设备故障难点。
97年6月加入了中国共产党，2006年10月取得了机修钳工技师资格，在2008年10月荣获昆明铁路局机务系统机修钳工技术比赛一等奖.2009年3月被授予“技术标兵”荣誉称号。
轮对加工车床液压系统故障处理方法探讨作者：胡昆雨[摘要]本文通过对车轮轴颈车床液压系统的工作原理分析，结合实际工作中遇到的三个典型故障的处理经验，对轮对加工车床液压系统故障处理方法进行了探讨，总结了液压系统故障产生的原因及排除方法。
[关键词］车床液压系统故障处理方法探讨一、前言昆明机务段车轮加工设备是保障机车轮对检修质量的关键设备,同时也是设备管理中的重点设备。
主要有车轮轴颈车床、数控车轮车床、不落镟车轮车床、立式车床等.它们都是专门用于机车轮对加工的重点设备。
由于被加工工件重量大、要求高，所以外形尺寸也都较大.在结构上大部分应用了液压系统。
在使用过程中液压系统发生故障比例约占70%，其中有些液压故障还会影响到轮对加工精度,就会造成轮对报废，故障处理不及时,会直接影响机车的检修进度,同时也会给单位造成很大损失。
为了保证这些车床正常运转,发生故障时能够及时有效解决，首先要清楚这些设备的结构性能和工作原理，并对液压系统知识进一步学习研究，结合实际工作中发生的故障及处理情况进行汇总分析，找出故障的规律性和关键点进行控制，到达保证轮对加工设备的加工精度及液压系统正常工作的目的。
二、液压系统基本组成及工作原理轮对车床液压系统是由若干个基本液压回路组成的,基本液压回路是由若干个液压元件组成，用以某种特定功能的简单回路。
钳工高级技师论文范文3000
钳工高级技师论文范文3000钳工高级技师论文范文3000钳工作为机械制造行业中不可或缺的一员，拥有重要的地位和作用。
钳工的技能水平和能力是衡量一个钳工工作质量的重要标准，而钳工高级技师的职业水平更是高度认可和重视的。
本篇文章将从钳工高级技师的职业背景、技能水平和实际应用等多个角度出发，分析钳工高级技师的职业特点和技能要求。
一、职业背景1. 钳工高级技师的职业地位和作用钳工高级技师是机械制造行业中的重要从业人员，具有非常高的技术水平和职业地位。
作为钳工队伍中的高端人才，钳工高级技师具有非常重要的作用，可以对整个生产流程进行控制和调度，保证生产的高效性和质量性。
2. 钳工高级技师的职业特点钳工高级技师的职业特点是需要具备较高的职业素养和专业技能，需要经过长时间的学习和实践才能达到。
钳工高级技师的职业特点还包括对工作的高度责任感和认真负责的态度，以及注重团队协作和沟通能力。
二、技能水平1. 机械制造技能的掌握钳工高级技师需要掌握机械制造的专业知识和技能，包括机械设计、加工技术、装配技术、质量检测等方面的内容。
只有经过多年的学习和实践，才能够达到熟练掌握这些技能的水平。
2. 钳工技能的熟练运用钳工高级技师需要熟练掌握各类钳工技能，如钣金加工、铆接、焊接、铣削等，可以根据实际需要进行技能的灵活运用。
同时，钳工高级技师还需要能够根据客户的需求进行定制化的加工和制造。
三、实际应用1. 生产过程的控制和管理钳工高级技师可以对生产流程进行控制和管理，确保生产过程的高效性和质量性。
同时，钳工高级技师还可以根据客户的需求进行定制化的生产，提高客户满意度和产品质量。
2. 新产品研发和创新钳工高级技师可以参与新产品的研发和创新，通过技术创新和工艺改进，提高产品的竞争力和附加值。
钳工高级技师还可以根据市场需求和用户反馈，不断优化产品质量和性能。
3. 团队协作和沟通能力钳工高级技师需要具备较强的团队协作和沟通能力，可以与其他职业人员进行紧密的合作，共同完成生产任务。
维修钳工技师论文
技师专业论文工种:化工机械维修工题目:6M50空气—氮氢气压缩机连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理姓名:身份证号:等级：技师培训单位：日期：6M50空气-氮氢气压缩机连杆瓦及主轴瓦故障分析与处理作者:李强(四川美丰化工股份有限公司）时间:2009年9月摘要：本文是在对6M50压缩机的维修工作中总结的一些维修经验和维修方法.论文主要对压缩机的曲轴、连杆及大瓦出现的问题，和解决问题做出了细致的描述。
关键词:压缩机连杆瓦主轴瓦曲轴连杆修复一。
前言四川美丰化工化工股份有限公司（以下简称美丰公司）的6M50空气-氮氢气压缩机是公司日产600吨合成氨装置的主要设备，该设备共安装4台,自2006年7月带负荷投用以来故障频繁，其中3＃机陆续出现气阀寿命短、活塞杆发热量大、主机润滑油油压偏低、油温偏高、连杆瓦及主轴瓦频繁被烧，2007年7月公司决定成立行技术攻关小组对1#机进行故障分析，并制定修复改造计划。
该机为电动、六级、六列、双作用对称平衡往复式压缩机，一至四段压缩介质为空气，五至六级压缩介质为氮氢气，一、二列与三、四列及五、六列曲轴曲背互成1200,主机采用稀油站集中供油润滑.主要技术参数空气流量（吸入状态）：193m³/min氮氢气流量（吸入状态)：16m³/min压缩机活塞行程：400㎜压缩机转速:300r/ min活塞杆直径：130㎜压缩机轴功率：3200kw曲轴:Φ360㎜电动机型号：TK3500-20/2600额定功率：3500kw 额定电压:10000V额定电流：234。
1A 压缩机组总重量:114T运动机构装置用油：N150机械油（GB443—84）气缸润滑装置用油：HS19压缩机油（GB11120-89）二. 原因分析针对连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的问题对机组主要零部件进行检查分析认为,导致各连杆瓦及主轴瓦频繁损坏的主要原因有1曲轴主轴中心线不同，导致机器运转时振动值大（但未超过设计最大允许值)2各主轴颈和曲拐颈椭圆度、表面光洁度超差3第一级和第五级曲拐不圆度、不圆柱度和锥度严重超标且拉坏形成的沟槽 4连杆大头孔椭圆度超差5各主轴瓦和连杆大瓦装配间隙偏大6主机润滑油供量不足、油压偏低、油温偏高㈠、其具体原因有曲轴该曲轴材质为45＃刚，加工过程中未按规定进行热处理,机械性能较差，轴颈表面硬度低，耐磨性差，表面粗糙未达到标准要求的光洁度，由于上述原因，制造厂轴与瓦的装配间隙留得过大；制造、装配等几方面原因造成轴瓦运行寿命低、轴颈、轴瓦形成严重非均匀磨损,往复撞击使轴瓦局部运行载荷严重超过设计指标。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文摘要本文旨在探讨机修钳工技师的职责、技能和重要性。
我们将重点介绍机修钳工技师的角色定位以及他们在各种工业环境中的任务和责任。
通过研究现有的资料和对相关专业人员的采访，本文将对机修钳工技师的技能要求和潜力进行详细分析。
最后，我们将探讨机修钳工技师在当前和未来工业发展中所面临的挑战和机遇。
引言机修钳工技师是工业领域中至关重要的职业之一。
随着工业自动化的不断发展和机械设备的普及，机修钳工技师的需求也越来越大。
他们负责维护、修理和安装各种机械设备，保障生产线的正常运转。
本文将讨论机修钳工技师的任务、技能和重要性，并对未来的发展前景进行展望。
任务和责任机修钳工技师在工业环境中承担着多项重要任务和责任。
他们需要定期检查和维护机械设备，以确保其正常运转。
一旦发现问题，他们需要及时修理或更换故障部件。
此外，他们还需要进行设备调试和安装工作，确保新设备的正常工作。
除了维护和修理工作，机修钳工技师还需要进行相关记录和文档的编写。
他们记录设备保养和维修的历史记录，以及设备的使用情况和效果评估。
这些记录对于未来维护和修理工作的指导非常重要。
技能要求机修钳工技师需要具备一系列的技能和知识。
首先，他们需要对各种机械设备有深入的了解，包括结构、工作原理和维护方式。
其次，他们需要熟练掌握常用的工具和设备，如钳子、扳手、电动工具等。
此外，他们还需要了解安全操作规范，以确保工作环境的安全。
除了技术方面的要求，机修钳工技师还需要具备团队合作和沟通能力。
在工业环境中，他们需要与其他维修人员、生产人员和工程师密切合作，共同解决问题并确保设备的正常运转。
因此，良好的团队合作和沟通能力对于机修钳工技师至关重要。
未来发展前景和挑战机修钳工技师在当前和未来的工业发展中扮演着重要的角色。
随着工业自动化的进一步推进，机械设备的使用将更加广泛。
这将进一步增加对机修钳工技师的需求。
另外，工业设备的复杂性也将不断提高，这对机修钳工技师的技术水平提出了更高的要求。
机修钳工技师论文
机修钳工技师论文钳工技师的职业发展和技术要求摘要：本文主要研究钳工技师的职业发展和技术要求。
通过对当前钳工技师行业的市场需求、职业发展路径以及技术要求的分析，旨在为钳工技师的职业规划和个人发展提供指导。
一、引言钳工技师是一种重要的技术岗位，主要负责机修、加工和维护等工作。
随着制造业的快速发展，钳工技师的需求量也相应增加。
然而，同行的竞争激烈，为了在职业发展中保持竞争力，钳工技师需要具备各种必备技术和能力。
二、市场需求分析1. 岗位需求钳工技师是制造业中重要的一环，拥有广泛的就业岗位。
据调查，钳工技师的市场需求在近几年持续增长。
这是因为制造业的快速发展，导致了对机修和加工的需求不断增加。
2. 岗位薪酬由于钳工技师的技术要求较高，他们的薪酬相对较高。
一般来说，有较高技术水平的钳工技师可以获得较高的薪资水平，且随着工作经验的增加薪资也会有所提高。
三、职业发展路径1. 学历教育钳工技师的学历教育是职业发展的基础。
通过相关的技职院校进行学习，可以获得技术学历证书。
这些学历证书对于找工作和晋升都有积极的作用。
2. 技能培训为了适应行业的快速变化和技术要求，钳工技师需要不断进行技能培训。
可以通过参加相关的培训课程或者参与行业协会的活动来提高自己的技术水平。
3. 经验积累经验是成为一名优秀钳工技师的重要条件。
通过多参与实践工作，积累经验和技巧，可以提高自己的工作能力并获得更好的职业发展机会。
四、技术要求1. 机修技术钳工技师需要具备一定的机修技术，包括机器维护、机械加工等方面的知识和技能。
2. 机械加工技术钳工技师在工作中需要进行各种机械加工操作，包括铣、钻、磨等。
他们需要熟悉这些机械加工的原理和操作方法。
3. 优化能力钳工技师需要不断提升自己的工作效率和质量，并根据实际情况不断进行优化和改进。
五、结论钳工技师是制造业中不可或缺的一部分。
为了在职业发展中保持竞争力，钳工技师需要具备丰富的技术和经验。
此外，他们还需要不断学习和进修，以适应行业的快速变化和技术要求。
机修钳工技师论文3篇
机修钳工技师论文3篇第一篇：机修钳工技师的职责和能力要求背景介绍在机械制造和维修领域中，机修钳工技师扮演着重要角色。
他们负责执行各种机械设备的维修、维护和调试工作。
本文将介绍机修钳工技师的职责和能力要求。
机修钳工技师的职责机修钳工技师的主要职责包括但不限于以下几个方面：1.设备维修和故障排除：机修钳工技师需要能够快速准确地分析设备故障，并进行必要的维修和更换零部件工作。
他们还需要识别并解决机械设备的常见问题，如故障的电路、电机和传感器。
2.设备维护：机修钳工技师需要定期检查和维护机械设备，以确保其正常工作。
这包括清洁和润滑设备、调整设备的工作参数、更换磨损的零部件等。
3.设备调试：当安装和调试新设备时，机修钳工技师需要参与并确保设备的正确运行。
这可能包括设备的安装、电气接线、参数设置和功能测试等。
4.工作记录和报告：机修钳工技师需要及时记录设备的维修、维护和调试工作，并撰写工作报告。
这些记录和报告对设备的历史维护和故障排除非常重要。
机修钳工技师的能力要求要成为一名合格的机修钳工技师，需要具备以下几个方面的能力：1.机械基础知识：机修钳工技师需要有扎实的机械基础知识，包括机械原理、机构、传动、电气控制等。
2.电气知识：机械设备通常有电气控制系统，机修钳工技师需要了解电路原理、电机控制、传感器等方面的知识。
3.故障诊断能力：机修钳工技师需要具备快速准确地分析和解决故障的能力。
他们需要有丰富的实践经验，能够识别设备故障的根源，并采取相应的维修措施。
4.沟通技巧：机修钳工技师通常需要与其他技术人员、工程师和客户进行合作和沟通。
因此，他们需要具备良好的沟通和团队合作能力。
5.学习和持续发展：由于技术的快速变化，机修钳工技师需要不断学习和更新自己的知识。
他们应该积极参加培训课程和研讨会，以保持在行业中的竞争力。
第二篇：机修钳工技师的职业发展与前景职业发展机修钳工技师是一个非常具有发展空间的职业。
随着制造业的不断发展和机械设备的广泛应用，机修钳工技师的需求也在逐渐增加。
机修钳工技师论文范文
机修钳工技师论文范文摘要，本文主要介绍了机修钳工技师的职责和技能要求，分析了机修钳工技师在现代工业中的重要性和发展前景。
通过对机修钳工技师的职业素养、技能要求和工作环境的分析，希望能够为相关人员提供一定的参考和帮助。
关键词，机修钳工技师、职责、技能要求、发展前景。
一、引言。
机修钳工技师是现代工业中不可或缺的一部分，他们负责维修和保养各种机械设备，确保设备的正常运转。
随着工业技术的不断发展，机修钳工技师的职责和技能要求也在不断提高。
本文将从机修钳工技师的职责、技能要求和发展前景等方面进行分析，以期为相关人员提供一定的参考和帮助。
二、机修钳工技师的职责。
1. 设备维护和保养，机修钳工技师负责对机械设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运转。
他们需要对设备进行检查、清洁、润滑和更换零部件等工作，以防止设备出现故障。
2. 故障排除和修理，当设备出现故障时，机修钳工技师需要及时进行排除和修理。
他们需要使用各种工具和设备，对设备进行维修和更换损坏的零部件，以恢复设备的正常功能。
3. 安全监测和控制，机修钳工技师需要对设备的安全性进行监测和控制，确保设备在运行过程中不会出现安全隐患。
他们需要对设备进行定期的安全检查，及时发现并解决安全问题。
4. 工作记录和报告，机修钳工技师需要对设备的维护和修理情况进行记录和报告，以便对设备的运行状态进行监测和分析。
他们需要及时向相关部门提交工作报告，以便进行下一步的工作安排。
三、机修钳工技师的技能要求。
1. 机械知识，机修钳工技师需要具备扎实的机械知识，了解各种机械设备的结构和原理，能够准确判断设备的故障原因，并进行相应的修理。
2. 技术操作，机修钳工技师需要熟练掌握各种机械维修和修理的技术操作，能够使用各种工具和设备进行维修和更换零部件。
3. 安全意识，机修钳工技师需要具备良好的安全意识，能够严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
4. 团队合作，机修钳工技师需要具备良好的团队合作精神，能够与其他部门和同事进行有效的沟通和协作，共同完成工作任务。
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技师专业论文
工种：机修钳工
题目：轮对加工车床液压系统
故障处理方法探讨
单位：昆明机务段
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身份证号：
等级：高级技师
鉴定单位：云南省第104职业技能鉴定所
日期：2010年05月15日
作者简介
作者是昆明机务段设备车间机修钳工胡昆雨，现技术等级技师，1990年月参加工作，20年来能够在机修钳工岗位上刻苦研究业务技术，遵章守纪，遵守职业道德，兢兢业业的完成各项工作，解决现场设备故障难点。
97年6月加入了中国共产党，2006年10月取得了机修钳工技师资格，在2008年10月荣获昆明铁路局机务系统机修钳工技术比赛一等奖。
2009年3月被授予“技术标兵”荣誉称号。
轮对加工车床液压系统故障
处理方法探讨
作者：胡昆雨
[摘要]本文通过对车轮轴颈车床液压系统的工作原理分析，结合实际工作中遇到的三个典型故障的处理经验，对轮对加工车床液压系统故障处理方法进行了探讨，总结了液压系统故障产生的原因及排除方法。
[关键词] 车床液压系统故障处理方法探讨
一、前言
昆明机务段车轮加工设备是保障机车轮对检修质量的关键设备，同时也是设备管理中的重点设备。
主要有车轮轴颈车床、数控车轮车床、不落镟车轮车床、立式车床等。
它们都是专门用于机车轮对加工的重点设备。
由于被加工工件重量大、要求高，所以外形尺寸也都较大。
在结构上大部分应用了液压系统。
在使用过程中液压系统发生故障比例约占70%，其中有些液压故障还会影响到轮对加工精度，就会造成轮对报废, 故障处理不及时，会直接影响机车的检修进度，同时也会给单位造成很大损失。
为了保证这些车床正常运转，发生故障时能够及时有效解决，首先要清楚这些设备的结构性能和工作原理，并对液压系统知识进一步学习研究，结合实际工作中发生的故障
及处理情况进行汇总分析，找出故障的规律性和关键点进行控制，到达保证轮对加工设备的加工精度及液压系统正常工作的目的。
二、液压系统基本组成及工作原理
轮对车床液压系统是由若干个基本液压回路组成的，基本液压回路是由若干个液压元件组成，用以某种特定功能的简单回路。
我们日常对轮对车床维修中常用到以下两种回路。
1.压力控制回路它是利用压力控制阀控制液压系统压力的回路，可以实现有调压、减压、卸荷、平衡控制功能。
2.速度控制回路它是控制液压系统中执行元件运动速度的回路。
可以对执行元件进行调速、增速和速度换接。
压力控制和速度控制回路在实际应用中即独立控制，又联合并存。
以昆明机务段CW8013B车轮轴颈车床液压系统为例，其液压系统由两套双联叶片泵装置所组成。
一套设在床身左边的主轴箱内主要用于实现主轴的液压变速、卡爪的液压卡紧、千斤顶的升降。
如图1：另一套设在右端主油箱内，用于中刀架的横向往复运动及横向液压、右刀架的纵向往复运动、磨头的快速引进与后退、尾座套筒卡紧、传动部件的润滑。
如图2：由图可以看出此车床液压系统运用了许多基本液压
回路。
如：车床的卡盘夹紧、松开液压控制系统，由压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路等组成，可以实现卡盘的夹紧、松开，夹紧力大小调节，以及夹紧、松开速度快慢等动作要求。
熟悉液压系统回路后，才能对车床使用中出现的各种故障处理打下坚实基础。
图1
图2
三、典型故障原因分析及处理方法
根据液压系统基本组成及工作原理，对近年来遇到的3个典型故障进行分析。
（一）、车轮轴颈车床轮轴加工精度故障
故障现象：车轮轴颈车床对车轮轮轴加工时出现大小头，即圆柱度超差。
1.原因分析
轮轴加工时出现大小头(圆柱度超差)的可能原因，一是中刀架移动对主轴中心线的不平行度超差；二是液压系
统中的液压元件内泄漏造成中刀架误动作，使加工基准位移。
通过检验中刀架移动对主轴中心线的不平行度符合车床精度要求，排出此原因后，在检查液压系统时，发现液压系统中控制中刀架横向运动的转阀关闭不严，引起刀架缓慢移动，造成轮轴加工中，由于车刀定位点的改变，使加工工件出现大小头故障。
2.处理方法
更换液压系统中控制中刀架横向运动的转阀后，故障消除，车床恢复正常使用。
（二）、车轮轴颈车床轮轴加工精度故障
故障现象：车轮轴颈车床对车轮轮轴精车时出现起台故障，达不到表面粗糙度要求。
1.原因分析
产生车轮轴颈车床对车轮轮轴精车时出现起台故障的主要原因，一是空气侵入液压系统；二是磨擦阻力变化，造成液压系统爬行。
我通过检查液压系统各接头无泄漏、滤网清洁、液压油充足、压力平稳无问题后，把重点放到床身导轨和润滑上查找原因，导轨无拉伤，表面平滑，问题一定是出在润滑上。
将导轨面擦净后，用操作者平时用的润滑油来加注时，发现使用的润滑油黏度较小，中刀架在床身导轨上移动不易形成油膜，由于磨擦系数变化发生爬行，使轮轴精车时出现起台现象。
2. 处理方法
经过分析，确定故障点后，让操作者把润滑油改为黏度稍大的46#机械油，再来回走动，使工作台与导轨间形成油膜后，故障消除，恢复车床的正常使用。
（三）、车轮轴颈车床卡爪打滑
故障现象：在轮对加工中液压卡紧装置出现打滑现象。
1.原因分析
液压卡紧装置出现打滑现象的可能原因，一是卡爪磨损；二是油压不足；三是进刀量过大。
经过检查三项都没有问题，为了找出真实原因，我在现场询问操作者故障出现的情况并观察使用，使用约25分钟后液压系统出现噪声和振动，在看压力表表针抖动剧烈（压力不稳）。
观察到液压系统故障现象后，问题就好处理了。
经过观察查找分析后，是由于原设计用床头箱做油箱不和理，存在空间狭小和进油滤网离油面距离较近，运转一段时间后液压油散热不佳温度升高黏度降低，在滤网的上端形成涡流混入空气，造成液压系统出现噪声和振动，压力表表针抖动剧烈，引起液压卡紧装置出现打滑现象。
2.处理方法
对进油滤网（如图）进行改造，
由原来的直径75×长度100改为
直径50×长度150后，滤网与液压油面的距离在原来的25mm增加到50mm，液压系统不再出现吸空现象。
车床恢复正常运转，此问题彻底解决。
四、液压系统常见故障产生原因及排除方法
通过对典型故障的分析，结合实际工作中发生的故障及处理情况，液压系统常见故障产生原因及排除方法汇总如下，供维修、维护使用者参考
五、关键工作项点
上表对液压系统压力提不高或没有压力、系统爬行、系统产生噪声和振动、油温过高、快速行程时工作速度不够、启动开停阀（开关）工作台不运动、工作时产生冲击等故障处理方法进行罗列总结。
根据实践经验和归纳分析，为保证轮对加工车床的正常运转，保证轮对加工精度，在液压系统上的关键工作项点如下：
1.控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。
据现场维修统计，液压系统的故障有80%是由油液污染引起的，油液污染还可加速液压元件的磨损。
2.控制液压系统中油液的升温是减少能源耗损、提高效率的一个重要环节。
一台车床的液压系统，若油温变化范围大，其后果是：①影响液压泵的吸油能力及容积效率；
②系统工作不正常，压力速度不稳定，动作不可靠；③液压元件内外泄漏增加；④加速油液的氧化变质。
3.控制液压系统泄漏极为重要，因为泄漏和吸空是液压系统常见的故障。
要控制泄漏，首先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量。
其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装与定期更换，最后是加强日常维护。
4.防止液压系统振动与噪声。
振动影响液压件的性
能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引起漏油。
因此要防止和排除振动现象。
5.严格执行日常点检制度。
液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难以判断性。
因此对液压系统的工作状态进行点检，把可能产生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少故障的发生。
6.严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。
液压设备在工作过程中，由于冲击振动、磨损和污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压件及油箱等实行定期清洗和维修，对油液、密封件执行定期更换制度。
六、结论
在对液压系统的工作原理和典型故障分析的基础上，结合工作实际，提出了液压系统上的关键工作项点，对设备维修和使用人员具有积极的指导意义。
设备故障往往具有综合性和多样性的特点。
需要更多有经验、有技术的维修人员来参与设备的维护保养。
随着“高铁”的到来，对机车走行部检修的要求越来越高，设备维修人员必须跟上时代的步伐。
今后在工作中还会面临一些故障难题，只要保持学习进取心和不断提高业务素质，再加上科学的维修管理，设备出现故障后，就能够很
快得到解决，有效降低设备故障率，降低单位维修成本，保障机车维修进度和质量。
由于本人水平有限，撰写的内容必有不足之处，望各位领导见谅，给予批评指导。
参考文献：
1、《简明数控机床维修手册》上海科学技术出版社胡家富主编2009年4月第1版第1次印刷
2、《数控车工（技师、高级技师）》机械工业出版社韩鸿鸾主编2007年3月第1版第1次印刷
3、《数控设备故障诊断与维修》电子工业出版社王爱玲主编2008年6月第1版第1次印刷
4、《CW8013B车轮轴颈车床说明书》。