制造业的精细化管理课件
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➢加快信息技术、现代管理与企业生产的融合。 ➢将信息技术应用到生产流程的各个环节。 ➢充分利用信息技术实施企业的高效管理与风
险控制。
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9
如何做好精细化管理
1.生产前准备 2.生产中管控 3.生产后反馈
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10
目的
零不良 零等待 零切换
零浪费 零故障 零库存 零事故
精
细
方法
看 产 小 作 防 IE 板 能组业错 工 T T
• 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期 自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有
时撑死。
• 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上， 该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
• 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是 一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
化 企
管 平化标技 业 Q P
业
理 衡作准术 工 M M
的
业化
程
架
构
现场6S
全员参与
基础
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11
精
做有价值的事情
细
消除浪费
化
看板管理
生
“一个流”生产
产
6S现场管理
的
快速换模、换型
十
标准化作业
大
产能平衡
要
与供应商结成伙伴
求
多能工培养
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12
工 厂 七 大 浪 费
⑦
①
动作的浪费 不良改正的
• 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排， 没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急
订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
• 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
• 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影
做好企业信贷规模与成本控制。 ➢重视资本运营，强化效益分析评估。
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7
加强制度建设
➢完善企业内部的各种目标考核、运行标准、 流程体系、行为规范等规章制度，使企业制 度涵盖到企业生产经营活动的各个环节。
➢完善综合管理，建立适用现代企业制度和运 作机制的规章制度。
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8
加强信息化建设
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16
精细化管理的理念
一、精细化就是开源节流的意识 二、精细化就是精益求精的理念 三、精细化就是持续改善的态度 四、精细化就是以员工为中心的
群众性管理的文化
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17
精细化就是持续改善的态度
• 改善永远比管理更重要 • 管理型与改善型 • 改善型强调紧张感与时间效率的关系 • 没有紧张感要培养紧张感 • 企业文化要融入紧张感
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1
1.现代企业怎么了
• 小企业长不大， • 大企业活不长， • 老企业过不好， • 好企业又折腾。
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2
2.企业的先天不足
1.缺乏标准化:
工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方 法。
2.组织不良:
组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不 明确，无法组织有效的工作。
➢推进准时化的生产，提高消化库存的能力。 ➢努力实现一个流生产，充分运用看板管理与
可视化管理。
➢改进质量控制手段，实施生产过程的质量检 测。
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6
加强成本管理
➢建立科学合理的内部核算体系，加强成本核 算与费用管理。
➢推行节能降耗，淘汰耗能高的落后设备。 ➢加强现金流管理，严格规范各类资金支出。
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18
精细化管理的实施策略
• 将战略和策略转化为战术 • 通过愿景变被动为主动 • 看住两边抓住中间（在目标与结果之间） • 复杂的问题简单化 • 简单化的东西量化 • 量化的东西流程化 • 流程化的东西制度化
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19
精细化管理的执行八大原则
• 细化---把管理工作做细的方法。 • 量化---管理工作定量化。 • 流程化（程序化）---执行流程，按程序做事，才能
浪费
②
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
制造过 多的浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
③ 加工过 剩的浪费
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13 早
生产制造的三大趋势
野蛮制造
标准化制造
精益制造
经验管理
规范化管理 （模式化管理）
精细化管理
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精细化管理的四大特征ຫໍສະໝຸດ Baidu
• 精----精就是做精，精益求精。 （精是目标，追求更好）
保证工作质量。 • 标准化---有标准才能促进操作到位，才能检查考核。 • 协作化---协同配合，才能提高整体效率。 • 经济化---经济、节约、降低成本，才能持续赢利。 • 实务化---求实务真，是科学管理的基础。 • 精益化---精益求精，持续改善。
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20 休
管理艺术
• 计划 • 组织 • 沟通 • 控制 • 决策
又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。
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3
推进企业精细化管理的 实施步骤和主要任务
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4
加强现场管理
➢ 以6S营造整洁舒适的工作场所。 ➢ 科学规划生产作业区，提高场地利用率。 ➢ 合理安排机器设备的维修保养。 ➢ 灵活运用目视管理各项工具。
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5
加强流程管理
➢梳理并分解业务流程，对企业生产流程进行 研究改造，缩减多余的工序环节。
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工作使命
• 高质量 • 高效率 • 低成本 • 好安全 • 精团队
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1、生产管理中的四大瓶颈
一、物料脱节 二、计划不准 三、交期难保 四、协调不周
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23
一、生产与物料管理做得差的现象
• 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度 经常跟不上，以致经常性的停工待料。
• 准----准就是准确、准时。 (准是信息与决策，准确无误）
• 细----细就是做细，把工作做细、把管理做细。 （细是执行细化，重视细节）
• 严----在执行与控制上要求严。 （严是严格控制偏差，一丝不苟）
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精细化管理是一种模式
• 管理者管理能力职业化 • 生产管理精细化 • 质量管理精细化 • 设备管理精细化 • 物料管理精细化 • 成本管理精细化 • 现场管理精细化
3.员工素质较低:
做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。
4.缺乏计划性:
工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才有些工作没有准 备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。
5.控制工作不良:
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，
控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，
险控制。
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如何做好精细化管理
1.生产前准备 2.生产中管控 3.生产后反馈
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目的
零不良 零等待 零切换
零浪费 零故障 零库存 零事故
精
细
方法
看 产 小 作 防 IE 板 能组业错 工 T T
• 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期 自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有
时撑死。
• 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上， 该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
• 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是 一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
化 企
管 平化标技 业 Q P
业
理 衡作准术 工 M M
的
业化
程
架
构
现场6S
全员参与
基础
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精
做有价值的事情
细
消除浪费
化
看板管理
生
“一个流”生产
产
6S现场管理
的
快速换模、换型
十
标准化作业
大
产能平衡
要
与供应商结成伙伴
求
多能工培养
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工 厂 七 大 浪 费
⑦
①
动作的浪费 不良改正的
• 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排， 没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急
订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
• 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
• 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影
做好企业信贷规模与成本控制。 ➢重视资本运营，强化效益分析评估。
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加强制度建设
➢完善企业内部的各种目标考核、运行标准、 流程体系、行为规范等规章制度，使企业制 度涵盖到企业生产经营活动的各个环节。
➢完善综合管理，建立适用现代企业制度和运 作机制的规章制度。
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加强信息化建设
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精细化管理的理念
一、精细化就是开源节流的意识 二、精细化就是精益求精的理念 三、精细化就是持续改善的态度 四、精细化就是以员工为中心的
群众性管理的文化
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精细化就是持续改善的态度
• 改善永远比管理更重要 • 管理型与改善型 • 改善型强调紧张感与时间效率的关系 • 没有紧张感要培养紧张感 • 企业文化要融入紧张感
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1.现代企业怎么了
• 小企业长不大， • 大企业活不长， • 老企业过不好， • 好企业又折腾。
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2.企业的先天不足
1.缺乏标准化:
工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方 法。
2.组织不良:
组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不 明确，无法组织有效的工作。
➢推进准时化的生产，提高消化库存的能力。 ➢努力实现一个流生产，充分运用看板管理与
可视化管理。
➢改进质量控制手段，实施生产过程的质量检 测。
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加强成本管理
➢建立科学合理的内部核算体系，加强成本核 算与费用管理。
➢推行节能降耗，淘汰耗能高的落后设备。 ➢加强现金流管理，严格规范各类资金支出。
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精细化管理的实施策略
• 将战略和策略转化为战术 • 通过愿景变被动为主动 • 看住两边抓住中间（在目标与结果之间） • 复杂的问题简单化 • 简单化的东西量化 • 量化的东西流程化 • 流程化的东西制度化
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精细化管理的执行八大原则
• 细化---把管理工作做细的方法。 • 量化---管理工作定量化。 • 流程化（程序化）---执行流程，按程序做事，才能
浪费
②
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
制造过 多的浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
③ 加工过 剩的浪费
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生产制造的三大趋势
野蛮制造
标准化制造
精益制造
经验管理
规范化管理 （模式化管理）
精细化管理
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精细化管理的四大特征ຫໍສະໝຸດ Baidu
• 精----精就是做精，精益求精。 （精是目标，追求更好）
保证工作质量。 • 标准化---有标准才能促进操作到位，才能检查考核。 • 协作化---协同配合，才能提高整体效率。 • 经济化---经济、节约、降低成本，才能持续赢利。 • 实务化---求实务真，是科学管理的基础。 • 精益化---精益求精，持续改善。
PPT学习交流
20 休
管理艺术
• 计划 • 组织 • 沟通 • 控制 • 决策
又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。
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推进企业精细化管理的 实施步骤和主要任务
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加强现场管理
➢ 以6S营造整洁舒适的工作场所。 ➢ 科学规划生产作业区，提高场地利用率。 ➢ 合理安排机器设备的维修保养。 ➢ 灵活运用目视管理各项工具。
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加强流程管理
➢梳理并分解业务流程，对企业生产流程进行 研究改造，缩减多余的工序环节。
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工作使命
• 高质量 • 高效率 • 低成本 • 好安全 • 精团队
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1、生产管理中的四大瓶颈
一、物料脱节 二、计划不准 三、交期难保 四、协调不周
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一、生产与物料管理做得差的现象
• 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度 经常跟不上，以致经常性的停工待料。
• 准----准就是准确、准时。 (准是信息与决策，准确无误）
• 细----细就是做细，把工作做细、把管理做细。 （细是执行细化，重视细节）
• 严----在执行与控制上要求严。 （严是严格控制偏差，一丝不苟）
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15
精细化管理是一种模式
• 管理者管理能力职业化 • 生产管理精细化 • 质量管理精细化 • 设备管理精细化 • 物料管理精细化 • 成本管理精细化 • 现场管理精细化
3.员工素质较低:
做工作的态度与意识不强，缺乏敬业精神，没有思想。
4.缺乏计划性:
工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才有些工作没有准 备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。
5.控制工作不良:
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，
控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，