制造业的精细化管理课件
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制造型企业精细化管理幻灯片PPT
❖ ◆ 完善的统计渠道
❖ 统计渠道是获取信息的重要途径，无论是外部信息还 是内部信息，其获取和使用都需要有统计工作来支撑。
❖ ◆ 强有力的技术支持
第三讲 细化管理方法：面向市场抓内部改善
❖
❖ 使内部管理效劳于市场竞争力提升 ❖ 一个企业的内部管理、精细化管理必须效劳于企业市场竞争力的提升。企业是通过产品在市场上进展竞
争的，所以企业的内部管理，包括质量改进、效率提升、降低本钱、抓现场抓平安，都要表达在提高产 品竞争力上。 ❖ 1.围绕两个目标 ❖ 通过提高企业产品的竞争力来提高企业的市场竞争，所围绕的目标一个是客户的要求，一个是投资方的 要求。美国企业管理界称之为VOC和VOB。VOC是指客户的声音，就是客户的需求在哪里、客户满意 的要求在什么地方；VOB是指老板的声音，就是老板对投资回报的期望、对企业中长期开展的要求。
象，将罚款通知交生产线或辅助班组的第一责任干部，再落实到具体的 责任员工；对焊丝、焊条浪费现象屡禁不止的班组，由平安小组负责将 相关情况报部门经理进展严格考核。 ❖ 通过这个案例可以发现，精细化管理是有管理含量和技术含量的，不是 很简单的东西。
❖ 制造管理的目标和对象
❖ 企业增值的根本原理：制造型企业之所以能 够创造价值，是因为企业通过加工，改变了 物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变 了产品功能，满足了客户的需要。
❖ 1.制造管理的五大主要目标 ❖ 企业为了实现自己的经营理念，提高自己的市场竞争力，实现持续的开展，就要
谋求利润，这个利润的最终实现依赖于企业对制造体系指标的管理，即管理质量、 本钱、交货期、平安、柔性，称之为“QCDSF五大目标〞。 ❖ ◆ Quality〔质量〕 ❖ ① 站在顾客立场，制造令顾客满意满意的产品； ❖ ② 以产品和效劳为媒体完全实现对顾客之承诺。 ❖ ◆ Cost〔本钱〕 ❖ ① 通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度； ❖ ② 通过降低本钱减少顾客负担； ❖ ③ 通过提高技术含量和效劳质量来提高对顾客的附加价值。 ❖ ◆ Delivery〔交货期〕 ❖ ① 抓住时机，及时满足顾客需要； ❖ ② 足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。 ❖ ◆ Safety〔平安〕 ❖ ① 安康、平安、环保； ❖ ② 绝对的平安卫生保证，遵守环保和技术法规。 ❖ ◆ Flexibility〔柔性〕 ❖ ① 敏锐感觉市场，敏捷适应变化，预见性地满足顾客需要； ❖ ② 要做到倾听顾客的声音〔VOC〕、具有应变力、具有管理与技术创新力。
❖ 统计渠道是获取信息的重要途径，无论是外部信息还 是内部信息，其获取和使用都需要有统计工作来支撑。
❖ ◆ 强有力的技术支持
第三讲 细化管理方法：面向市场抓内部改善
❖
❖ 使内部管理效劳于市场竞争力提升 ❖ 一个企业的内部管理、精细化管理必须效劳于企业市场竞争力的提升。企业是通过产品在市场上进展竞
争的，所以企业的内部管理，包括质量改进、效率提升、降低本钱、抓现场抓平安，都要表达在提高产 品竞争力上。 ❖ 1.围绕两个目标 ❖ 通过提高企业产品的竞争力来提高企业的市场竞争，所围绕的目标一个是客户的要求，一个是投资方的 要求。美国企业管理界称之为VOC和VOB。VOC是指客户的声音，就是客户的需求在哪里、客户满意 的要求在什么地方；VOB是指老板的声音，就是老板对投资回报的期望、对企业中长期开展的要求。
象，将罚款通知交生产线或辅助班组的第一责任干部，再落实到具体的 责任员工；对焊丝、焊条浪费现象屡禁不止的班组，由平安小组负责将 相关情况报部门经理进展严格考核。 ❖ 通过这个案例可以发现，精细化管理是有管理含量和技术含量的，不是 很简单的东西。
❖ 制造管理的目标和对象
❖ 企业增值的根本原理：制造型企业之所以能 够创造价值，是因为企业通过加工，改变了 物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变 了产品功能，满足了客户的需要。
❖ 1.制造管理的五大主要目标 ❖ 企业为了实现自己的经营理念，提高自己的市场竞争力，实现持续的开展，就要
谋求利润，这个利润的最终实现依赖于企业对制造体系指标的管理，即管理质量、 本钱、交货期、平安、柔性，称之为“QCDSF五大目标〞。 ❖ ◆ Quality〔质量〕 ❖ ① 站在顾客立场，制造令顾客满意满意的产品； ❖ ② 以产品和效劳为媒体完全实现对顾客之承诺。 ❖ ◆ Cost〔本钱〕 ❖ ① 通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度； ❖ ② 通过降低本钱减少顾客负担； ❖ ③ 通过提高技术含量和效劳质量来提高对顾客的附加价值。 ❖ ◆ Delivery〔交货期〕 ❖ ① 抓住时机，及时满足顾客需要； ❖ ② 足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。 ❖ ◆ Safety〔平安〕 ❖ ① 安康、平安、环保； ❖ ② 绝对的平安卫生保证，遵守环保和技术法规。 ❖ ◆ Flexibility〔柔性〕 ❖ ① 敏锐感觉市场，敏捷适应变化，预见性地满足顾客需要； ❖ ② 要做到倾听顾客的声音〔VOC〕、具有应变力、具有管理与技术创新力。
精细化管理经典实用课件：制造企业的精细化管理
低值易耗品 容器、工具和量具 劳动保护用品 辅助用品
包装材料
辅助材料成本
辅助材料消耗量
¬
辅助材料采购价格
○ 辅助材料的综合单位成本 ○
采购价格¬消耗量＋使用成本＋维护成本＋质量成本＋其它成本 辅助材料成本=———————————————————————————— 使用寿命
管理 消耗定额
根据质量要求、工艺水平和作业需要确 定合理的定额，在大多数情况下辅助材料与 单位产品不是简单的线性关系，需要采用滚 动管理不断精细化、优化。
时
段
a不良 一
一线
b不良 c不良 a不良 正正正 一 正
二线
b不良 一 c不良
8：00～9：00
9：00～10：00
10：00～11：00 11：00～12：00 …… 此时，在线检查人员应 该如何应对？ ○ 如何体现时时与目标对比？ ○ 时时与目标对比的目的是什么？
4、将绩效管理细化到全员
公司目标
ELCO牌46#润滑油的使用效果
项 种 价
目 类 格
单位
改善前 2005年2～12月 防火液压油 34.75 1200
改善后 2006年2月 46#油 6.4 240
预期效益 2006年2～12月 46#油 6.4
元/L L
使 用量
费
用
元
万台 元/万台 元/万台 元
41700
213.47 5.62 195.34
案例：
某企业推移管理体系
3、建立时时与目标对比的体制
组装线不良率推移表
3000 目标 1班 2班
2500
2000
1500
1000
500 周一 周二 周三 周四 周五 周六
制造型企业精细化管理
第一讲制造型企业精细化管理概论（上）基础管理对全球化竞争的意义基础管理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面：1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前已经成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。
“世界工厂”使中国企业快速发展，并有机会参与全球竞争，成为全球化产业链中的一个重要环节。
从这几年的发展情况来看，国内很多企业并不是缺少发展的机会。
在全球企业产业一体化的过程中，很多企业也都抓住了机会。
然而企业在抓住机会、获得发展的同时，也暴露出一些严重的问题，就是“一做就大，一大就乱，一乱就死”。
2.加强基础管理，免蹈发展覆辙成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而是企业自己。
中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙，企业的基础管理至关重要。
做好企业的基础管理，才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。
企业快速发展的三大条件企业快速发展应该具备三大条件：1.企业经营特质经营特质是企业的核心竞争力，而核心竞争力必须是企业所特有的，并且是竞争对手难以模仿的，就是说它不像材料、机器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制的。
这种难以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润，它主要存在于企业的老板、企业的核心经营团队身上。
2.模式构建企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。
从世界级企业的形成来看，其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。
形象地说，这种扩展之所以成功，是这些企业采用了“三个人带三本书”的扩展方式。
三个人是指企业的精英团队，三本书是指企业的模式。
美国的战略管理专家经过研究提出，当今社会，企业快速发展所依赖的模式必须具备三大竞争优势：◆差异化差异化优势主要由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。
◆低成本◆快速应变形成具备低成本和快速应变优势的生产模式，是企业满足客户和快速发展（扩张）的必要条件。
3.精英团队无论是通过兼并、收购、改建、扩建还是通过其他的方式来实现快速的扩展，都必须有好的机制和好的文化，必须有精英团队来支撑。
工厂车间的精细化管理课件
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
工厂车间的精细化管 理课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 工厂车间精细化管理概述 • 工厂车间精细化管理核心要素 • 工厂车间精细化管理的实施步骤 • 工厂车间精细化管理的工具与方法 • 工厂车间精细化管理的案例分析 • 工厂车间精细化管理的未来展望
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精细 化管理的理念逐渐被越来越多的企业 所接受和应用，成为现代企业管理的 重要趋势。
PART 02
工厂车间精细化管理核心 要素
生产流程管理
01
02
03
生产计划管理
制定详细的生产计划，确 保生产进度与市场需求相 匹配。
生产调度管理
根据生产计划，合理安排 生产调度，确保生产线的 顺畅运行。
PART 01
工厂车间精细化管理概述
定义与特点
定义
工厂车间精细化管理是一种基于标准化、数据化、程序化的管理方式，通过对 生产过程中的各个环节进行精确控制，实现高效、低耗、高品质的生产目标。
特点
精细化管理的特点在于注重细节、追求卓越、持续改进和全员参与，通过不断 优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，提升企业的整体竞争力。
工厂车间精细化管理的重要性
提高生产效率
提升产品质量
通过精细化管理和优化生产流程，可以减 少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生 产效率。
精细化管理注重对生产过程的控制和监督 ，可以减少生产过程中的误差和缺陷，提 高产品质量。
降低生产成本
增强企业竞争力
精细化管理的数据化和标准化可以帮助企 业实现精准的成本控制和资源利用，降低 生产成本。
确定资源需求
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工厂车间的精细化管 理课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 工厂车间精细化管理概述 • 工厂车间精细化管理核心要素 • 工厂车间精细化管理的实施步骤 • 工厂车间精细化管理的工具与方法 • 工厂车间精细化管理的案例分析 • 工厂车间精细化管理的未来展望
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精细 化管理的理念逐渐被越来越多的企业 所接受和应用，成为现代企业管理的 重要趋势。
PART 02
工厂车间精细化管理核心 要素
生产流程管理
01
02
03
生产计划管理
制定详细的生产计划，确 保生产进度与市场需求相 匹配。
生产调度管理
根据生产计划，合理安排 生产调度，确保生产线的 顺畅运行。
PART 01
工厂车间精细化管理概述
定义与特点
定义
工厂车间精细化管理是一种基于标准化、数据化、程序化的管理方式，通过对 生产过程中的各个环节进行精确控制，实现高效、低耗、高品质的生产目标。
特点
精细化管理的特点在于注重细节、追求卓越、持续改进和全员参与，通过不断 优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，提升企业的整体竞争力。
工厂车间精细化管理的重要性
提高生产效率
提升产品质量
通过精细化管理和优化生产流程，可以减 少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生 产效率。
精细化管理注重对生产过程的控制和监督 ，可以减少生产过程中的误差和缺陷，提 高产品质量。
降低生产成本
增强企业竞争力
精细化管理的数据化和标准化可以帮助企 业实现精准的成本控制和资源利用，降低 生产成本。
确定资源需求
制造型企业精细化管理教材
制造型企业精细化管理第一讲制造型企业精细化管理概论（上）基础管理对全球化竞争的意义基础管理对全球化竞争的意义表现在以下两个方面：1.全球经济一体化给国内企业带来机遇和挑战全球经济一体化使中国获得了宝贵的制造机会，中国目前已经成为世界的工厂，也有人称之为世界的车间。
“世界工厂”使中国企业快速发展，并有机会参与全球竞争，成为全球化产业链中的一个重要环节。
从这几年的发展情况来看，国内很多企业并不是缺少发展的机会。
在全球企业产业一体化的过程中，很多企业也都抓住了机会。
然而企业在抓住机会、获得发展的同时，也暴露出一些严重的问题，就是“一做就大，一大就乱，一乱就死”。
2.加强基础管理，免蹈发展覆辙成长型企业的最大敌人不是市场竞争，也不是产品创新，而是企业自己。
中国企业如何免蹈“一做就大、一大就乱、一乱就死”的覆辙，企业的基础管理至关重要。
做好企业的基础管理，才能提高企业在全球化竞争中的生存能力。
企业快速发展的三大条件企业快速发展应该具备三大条件：1.企业经营特质经营特质是企业的核心竞争力，而核心竞争力必须是企业所特有的，并且是竞争对手难以模仿的，就是说它不像材料、机器设备那样能在市场上购买到，而是难以转移或复制的。
这种难以模仿的能力能为企业带来超过平均水平的利润，它主要存在于企业的老板、企业的核心经营团队身上。
2.模式构建企业的快速扩张首先需要有一个好的模式。
从世界级企业的形成来看，其快速扩展无非是通过兼并、收购、改建、扩建等方式实现的。
形象地说，这种扩展之所以成功，是这些企业采用了“三个人带三本书”的扩展方式。
三个人是指企业的精英团队，三本书是指企业的模式。
美国的战略管理专家经过研究提出，当今社会，企业快速发展所依赖的模式必须具备三大竞争优势：◆差异化差异化优势主要由企业营销系统、技术开发系统的能力决定。
◆低成本◆快速应变形成具备低成本和快速应变优势的生产模式，是企业满足客户和快速发展（扩张）的必要条件。
制造业的精细化管理PPT课件
全球化与协作
全球化趋势下，制造业将更 加注重跨文化协作和国际合 作，以应对全球市场的挑战 和机遇。
对未来制造业的展望
数字化转型
制造业将加快数字化转型步伐，实现生 产、管理、销售等各环节的无缝对接和
高效协同。
人才发展
制造业将更加重视人才培养和引进， 以高素质人才推动企业持续发展。
创新驱动
制造业将更加注重创新，通过研发和 技术创新提升产品竞争力和市场占有 率。
精细化管理是对传统经验管理的超越
它不仅是一种管理理念，更是一种管理方法和管理技术，通过系统化、标准化、数据化 和信息化的手段，提高管理的精确度和效率。
精细化管理强调全员参与和持续改进
它要求全体员工参与到管理中来，通过不断改进和优化管理流程，实现企业整体效益的 提升。
精细化管理的核心理念
以客户为中心
数据驱动的决策与持续改进
01
数据收集与分析
决策支持
02
03
持续改进
建立完善的数据收集与分析体系， 确保数据的准确性和及时性，为 决策提供有力支持。
利用数据分析结果，为管理层提 供决策依据，使决策更加科学、 合理。
通过数据分析发现存在的问题和 改进空间，制定改进措施并持续 跟进，实现持续改进和优化。
人力资源管理
培训与发展
提供系统的培训和发展机会，提升员工的技 能和素质。
人才引进与留任
吸引优秀人才加入，同时通过良好的工作环 境和福利待遇留住人才。
绩效管理
建立科学的绩效管理体系，激励员工发挥潜 力，提高工作积极性。
跨部门协作
加强部门间的沟通和协作，打破信息壁垒， 提高工作效率。
05
精细化管理实施的关键要素
提升产品质量
工厂车间的精细化管理ppt课件
应上一级主管将异常矫正无误后，再次首 件检查直到合格为止。
管 制 对 象: 管 制 时 机: 管 制 责 任: 检验内容及依据:
抽 验 方 式: 检 验 记 录: 检验状况与处理:
制程质量管理实施与记录
2.自主检查 各制程站 依各制程站质量管理标准实施 操作员 1.制造指示书 2.制造规格单 3.作业标准书 4.操作条件基准 5.标准样品 依各制程站质量管理标准实施 生产日报表或质量记录表 1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产。 2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
D 交期 ★5W2H ★4M1E管理
Q 品质 ★品质三不 ★SIP(检验规范) ★检验实施及记录 ★纠正与预防
C 成本 ★搬运的浪费 ★不良的浪费 ★动作的浪费 ★加工的浪费 ★库存的浪费 ★制造过多的浪费 ★等待的浪费
精细化管理的核心理念与框架
人
Q
质量
机
C
成本
管理对象
管理项目
料
也是 干部责任
也是 五大任务
首件检查记 录表
课组巡回记 录表
焊铰链、 合口作标
准
4.焊接 电压
4
1.外 1.无压伤、变形
目视
2.3 检验实施及记录
管 制 对 象: 管 制 时 机: 管 制 责 任: 检验内容及依据:
抽 验 方 式: 检 验 记 录: 检验状况与处理:
制程质量管理实施与记录
1.首件检查 各制程站 每次开机生产时 组(副)长或指定.代理人员 1.制造指示书 2.制造规格单 3.作业标准书 4.操作条件基准 5.标准样品 依各制程站质量管理标准实施 生产日报表或质量记录表 1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产。 2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
管 制 对 象: 管 制 时 机: 管 制 责 任: 检验内容及依据:
抽 验 方 式: 检 验 记 录: 检验状况与处理:
制程质量管理实施与记录
2.自主检查 各制程站 依各制程站质量管理标准实施 操作员 1.制造指示书 2.制造规格单 3.作业标准书 4.操作条件基准 5.标准样品 依各制程站质量管理标准实施 生产日报表或质量记录表 1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产。 2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
D 交期 ★5W2H ★4M1E管理
Q 品质 ★品质三不 ★SIP(检验规范) ★检验实施及记录 ★纠正与预防
C 成本 ★搬运的浪费 ★不良的浪费 ★动作的浪费 ★加工的浪费 ★库存的浪费 ★制造过多的浪费 ★等待的浪费
精细化管理的核心理念与框架
人
Q
质量
机
C
成本
管理对象
管理项目
料
也是 干部责任
也是 五大任务
首件检查记 录表
课组巡回记 录表
焊铰链、 合口作标
准
4.焊接 电压
4
1.外 1.无压伤、变形
目视
2.3 检验实施及记录
管 制 对 象: 管 制 时 机: 管 制 责 任: 检验内容及依据:
抽 验 方 式: 检 验 记 录: 检验状况与处理:
制程质量管理实施与记录
1.首件检查 各制程站 每次开机生产时 组(副)长或指定.代理人员 1.制造指示书 2.制造规格单 3.作业标准书 4.操作条件基准 5.标准样品 依各制程站质量管理标准实施 生产日报表或质量记录表 1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产。 2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
生产制造企业的精细化管理之路73页PPT
生产制造企业的精细化管理之路
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。—罗
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。—罗
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
工厂车间的精细化管理ppt课件
目录
零、前言 一、精细化管理的核心理念与框架 二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理 三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题 四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细
化管理 五、(M)看得见的管理，才是最好的管理 六、(S)如何运用基础管理的推动,落实现场精细化管理 七、(S)如何运用危险预知活动,消除安全隐患 八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核 ，有效
应上一级主管将异常矫正无误后，再次首 件检查直到合格为止。
管 制 对 象: 管 制 时 机: 管 制 责 任: 检验内容及依据:
抽 验 方 式: 检 验 记 录: 检验状况与处理:
制程质量管理实施与记录
2.自主检查 各制程站 依各制程站质量管理标准实施 操作员 1.制造指示书 2.制造规格单 3.作业标准书 4.操作条件基准 5.标准样品 依各制程站质量管理标准实施 生产日报表或质量记录表 1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产。 2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
加工
浪
费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存
浪
费
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
矫正措施（处理方式与责任）： 1.返修：由组长安排人员将不良品返修且须填好「重修记录表」，若返
修人员无法实时重修之不合格品须开立「不合格品处理流程单」 移转责任单位重修，返修品须经组长确认后执行返修。 说明：若不良品须由下制程帮助返修，须由提出单位主管在「不合格 品处理流程单」上签认且经协助单位主管同意签认后方可报品 管办理移转，若不能协调处理报上一级共同主管裁决。
零、前言 一、精细化管理的核心理念与框架 二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理 三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题 四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细
化管理 五、(M)看得见的管理，才是最好的管理 六、(S)如何运用基础管理的推动,落实现场精细化管理 七、(S)如何运用危险预知活动,消除安全隐患 八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核 ，有效
应上一级主管将异常矫正无误后，再次首 件检查直到合格为止。
管 制 对 象: 管 制 时 机: 管 制 责 任: 检验内容及依据:
抽 验 方 式: 检 验 记 录: 检验状况与处理:
制程质量管理实施与记录
2.自主检查 各制程站 依各制程站质量管理标准实施 操作员 1.制造指示书 2.制造规格单 3.作业标准书 4.操作条件基准 5.标准样品 依各制程站质量管理标准实施 生产日报表或质量记录表 1.合格：检查结果显示"符合规定"即可量产。 2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反
加工
浪
费
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费： ☆ 加工余量 ☆ 过高的精度 ☆ 不必要的加工 过剩加工造成的浪费： ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 辅助材料损失 ☆ 能源消耗
库存
浪
费
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
矫正措施（处理方式与责任）： 1.返修：由组长安排人员将不良品返修且须填好「重修记录表」，若返
修人员无法实时重修之不合格品须开立「不合格品处理流程单」 移转责任单位重修，返修品须经组长确认后执行返修。 说明：若不良品须由下制程帮助返修，须由提出单位主管在「不合格 品处理流程单」上签认且经协助单位主管同意签认后方可报品 管办理移转，若不能协调处理报上一级共同主管裁决。
制造业的精细化管理培训课件
采用多种培训方式
除了传统的课堂培训外，还可以采用在线学习、工作坊、案例分析等 多种培训方式，提高培训的针对性和实效性。
强化团队建设活动
可以组织一些有趣的团队建设活动，如户外拓展、团队竞赛等，增强 员工之间的互动和合作。
建立激励机制
通过建立合理的激励机制，如奖励制度、晋升机会等，激发员工的积 极性和创造力，提高他们的工作热情和团队凝聚力。
成良好的团队合作氛围。
现场管理的实施步骤
制定现场管理计划
明确现场管理的目标、任务和时间表，制定 可行的实施计划。
现场诊断与评估
对生产现场进行全面的诊断和评估，识别存在 的问题和浪费。
制定改进措施
针对诊断结果，制定相应的改进措施和实施方案 。
实施改进措施
按照改进措施和实施方案，逐步推进现场管理的改 进工作。
物料管理
通过精细化的物料管理，实现原材料、零 部件等的及时供应和库存控制，降低生产 成本。
质量管理
通过精细化的质量管理，实现产品质量的 全程控制和持续改进，提高产品竞争力和 客户满意度。
设备管理
通过精细化的设备管理，确保生产设备的 正常运行和维护，提高设备利用率和生产 效率。
03 生产现场的精细化管理
采用先进的节能技术和设备，对现有设备进行技术改造，提高能 源利用效率。
能源管理系统建设
建立能源管理系统，实时监测和分析能源消耗情况，为企业节能降 耗提供数据支持。
员工节能意识培养
加强员工节能意识教育，推广节能知识和技巧，鼓励员工积极参与 节能行动。
07 人员培训与团队建设在精 细化管理中的作用
人员培训的重要性
提高员工技能水平
通过培训，员工可以掌握更多的工作技能和知识，提高工作效率 和质量。
除了传统的课堂培训外，还可以采用在线学习、工作坊、案例分析等 多种培训方式，提高培训的针对性和实效性。
强化团队建设活动
可以组织一些有趣的团队建设活动，如户外拓展、团队竞赛等，增强 员工之间的互动和合作。
建立激励机制
通过建立合理的激励机制，如奖励制度、晋升机会等，激发员工的积 极性和创造力，提高他们的工作热情和团队凝聚力。
成良好的团队合作氛围。
现场管理的实施步骤
制定现场管理计划
明确现场管理的目标、任务和时间表，制定 可行的实施计划。
现场诊断与评估
对生产现场进行全面的诊断和评估，识别存在 的问题和浪费。
制定改进措施
针对诊断结果，制定相应的改进措施和实施方案 。
实施改进措施
按照改进措施和实施方案，逐步推进现场管理的改 进工作。
物料管理
通过精细化的物料管理，实现原材料、零 部件等的及时供应和库存控制，降低生产 成本。
质量管理
通过精细化的质量管理，实现产品质量的 全程控制和持续改进，提高产品竞争力和 客户满意度。
设备管理
通过精细化的设备管理，确保生产设备的 正常运行和维护，提高设备利用率和生产 效率。
03 生产现场的精细化管理
采用先进的节能技术和设备，对现有设备进行技术改造，提高能 源利用效率。
能源管理系统建设
建立能源管理系统，实时监测和分析能源消耗情况，为企业节能降 耗提供数据支持。
员工节能意识培养
加强员工节能意识教育，推广节能知识和技巧，鼓励员工积极参与 节能行动。
07 人员培训与团队建设在精 细化管理中的作用
人员培训的重要性
提高员工技能水平
通过培训，员工可以掌握更多的工作技能和知识，提高工作效率 和质量。
制造业的精细化管理PPT课件
32
3、质量管理“三按”
• 要求员工按工艺、按图纸、按 标准操作（上岗前培训及现场 指导）；
• 要求检验员按工艺、按图纸、 按标准检验；
• 要求技术部编制工艺、绘制图 纸、制定标准。
33
4、质量管理“三检制”
• 员工自主检验 • 巡回检验 • 员工之间互检34Biblioteka 5、质量管理的“供应链控制”
• 进料控制 • 过程控制 • 终端控制
• 零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率 小批量补货、高质量和无缺陷。
• 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法， 它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点， 以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并 可从根本上改变公司实施的物流活动。
44
第七讲
设备管理精细化
27
4、游戏规则与交接班管理
遵守二不离开原则
1、班后会不开不离开车间； 2、事故分析会未开完不离开车间。
遵守三不交原则
遵守三不接原则
1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交班。
1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。
28
5、生产管理绩效考核
1. 设备的规划 2. 设备的选择评估 3. 设备的采购 4. 设备调试验收 5. 设备试产期管理
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3、设备管理之专业管理
设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 设备优化与技改。 委托外部、专家修理、保养……
48
4、一级与二级保养
• 自主管理是指员工对设备、工厂、现场 进行有效的管理、维护和改善，从而使 现场和设备管理维持在最理想的状态。 使现场设备的保养、维护成为操作者的 自觉行为，使之成为一种良好的工作习 惯和内在的素质。
3、质量管理“三按”
• 要求员工按工艺、按图纸、按 标准操作（上岗前培训及现场 指导）；
• 要求检验员按工艺、按图纸、 按标准检验；
• 要求技术部编制工艺、绘制图 纸、制定标准。
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4、质量管理“三检制”
• 员工自主检验 • 巡回检验 • 员工之间互检34Biblioteka 5、质量管理的“供应链控制”
• 进料控制 • 过程控制 • 终端控制
• 零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率 小批量补货、高质量和无缺陷。
• 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法， 它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点， 以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并 可从根本上改变公司实施的物流活动。
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第七讲
设备管理精细化
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4、游戏规则与交接班管理
遵守二不离开原则
1、班后会不开不离开车间； 2、事故分析会未开完不离开车间。
遵守三不交原则
遵守三不接原则
1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交班。
1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。
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5、生产管理绩效考核
1. 设备的规划 2. 设备的选择评估 3. 设备的采购 4. 设备调试验收 5. 设备试产期管理
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3、设备管理之专业管理
设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 设备优化与技改。 委托外部、专家修理、保养……
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4、一级与二级保养
• 自主管理是指员工对设备、工厂、现场 进行有效的管理、维护和改善，从而使 现场和设备管理维持在最理想的状态。 使现场设备的保养、维护成为操作者的 自觉行为，使之成为一种良好的工作习 惯和内在的素质。
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精细化管理的理念
一、精细化就是开源节流的意识 二、精细化就是精益求精的理念 三、精细化就是持续改善的态度 四、精细化就是以员工为中心的
群众性管理的文化
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精细化就是持续改善的态度
• 改善永远比管理更重要 • 管理型与改善型 • 改善型强调紧张感与时间效率的关系 • 没有紧张感要培养紧张感 • 企业文敬业精神，没有思想。
4.缺乏计划性:
工作没有事先周密计划，往往都是问题出现了才有些工作没有准 备好，于是终日忙于“救火”，总是事倍功半。
5.控制工作不良:
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，
控制很严格，容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，
➢加快信息技术、现代管理与企业生产的融合。 ➢将信息技术应用到生产流程的各个环节。 ➢充分利用信息技术实施企业的高效管理与风
险控制。
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如何做好精细化管理
1.生产前准备 2.生产中管控 3.生产后反馈
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目的
零不良 零等待 零切换
零浪费 零故障 零库存 零事故
精
细
方法
看 产 小 作 防 IE 板 能组业错 工 T T
• 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排， 没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急
订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
• 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
• 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影
• 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期 自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有
时撑死。
• 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上， 该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
• 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是 一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。
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精细化管理的实施策略
• 将战略和策略转化为战术 • 通过愿景变被动为主动 • 看住两边抓住中间（在目标与结果之间） • 复杂的问题简单化 • 简单化的东西量化 • 量化的东西流程化 • 流程化的东西制度化
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精细化管理的执行八大原则
• 细化---把管理工作做细的方法。 • 量化---管理工作定量化。 • 流程化（程序化）---执行流程，按程序做事，才能
浪费
②
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
制造过 多的浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
③ 加工过 剩的浪费
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13 早
生产制造的三大趋势
野蛮制造
标准化制造
精益制造
经验管理
规范化管理 （模式化管理）
精细化管理
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精细化管理的四大特征
• 精----精就是做精，精益求精。 （精是目标，追求更好）
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1.现代企业怎么了
• 小企业长不大， • 大企业活不长， • 老企业过不好， • 好企业又折腾。
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2.企业的先天不足
1.缺乏标准化:
工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方 法。
2.组织不良:
组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不 明确，无法组织有效的工作。
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工作使命
• 高质量 • 高效率 • 低成本 • 好安全 • 精团队
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1、生产管理中的四大瓶颈
一、物料脱节 二、计划不准 三、交期难保 四、协调不周
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一、生产与物料管理做得差的现象
• 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度 经常跟不上，以致经常性的停工待料。
又没有顾及到，可能导致员工更大的怨恨。
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推进企业精细化管理的 实施步骤和主要任务
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加强现场管理
➢ 以6S营造整洁舒适的工作场所。 ➢ 科学规划生产作业区，提高场地利用率。 ➢ 合理安排机器设备的维修保养。 ➢ 灵活运用目视管理各项工具。
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加强流程管理
➢梳理并分解业务流程，对企业生产流程进行 研究改造，缩减多余的工序环节。
做好企业信贷规模与成本控制。 ➢重视资本运营，强化效益分析评估。
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加强制度建设
➢完善企业内部的各种目标考核、运行标准、 流程体系、行为规范等规章制度，使企业制 度涵盖到企业生产经营活动的各个环节。
➢完善综合管理，建立适用现代企业制度和运 作机制的规章制度。
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加强信息化建设
保证工作质量。 • 标准化---有标准才能促进操作到位，才能检查考核。 • 协作化---协同配合，才能提高整体效率。 • 经济化---经济、节约、降低成本，才能持续赢利。 • 实务化---求实务真，是科学管理的基础。 • 精益化---精益求精，持续改善。
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20 休
管理艺术
• 计划 • 组织 • 沟通 • 控制 • 决策
化 企
管 平化标技 业 Q P
业
理 衡作准术 工 M M
的
业化
程
架
构
现场6S
全员参与
基础
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精
做有价值的事情
细
消除浪费
化
看板管理
生
“一个流”生产
产
6S现场管理
的
快速换模、换型
十
标准化作业
大
产能平衡
要
与供应商结成伙伴
求
多能工培养
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工 厂 七 大 浪 费
⑦
①
动作的浪费 不良改正的
• 准----准就是准确、准时。 (准是信息与决策，准确无误）
• 细----细就是做细，把工作做细、把管理做细。 （细是执行细化，重视细节）
• 严----在执行与控制上要求严。 （严是严格控制偏差，一丝不苟）
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精细化管理是一种模式
• 管理者管理能力职业化 • 生产管理精细化 • 质量管理精细化 • 设备管理精细化 • 物料管理精细化 • 成本管理精细化 • 现场管理精细化
➢推进准时化的生产，提高消化库存的能力。 ➢努力实现一个流生产，充分运用看板管理与
可视化管理。
➢改进质量控制手段，实施生产过程的质量检 测。
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加强成本管理
➢建立科学合理的内部核算体系，加强成本核 算与费用管理。
➢推行节能降耗，淘汰耗能高的落后设备。 ➢加强现金流管理，严格规范各类资金支出。