中空纤维浸没式膜组件技术手册资料讲解

1. 说明在使用膜组件之前，请您认真阅读本技术手册。

2.膜组件简介近几年来，由于水资源的短缺以及严重的水污染问题，膜独特的分离技术脱颖而出。

膜设备分离占地空间小，操作方便，能耗小，分离效率高且出水水质好，因而在许多领域得到广泛应用。

中空纤维超滤膜及微滤膜是以优质的聚偏氟乙烯（PVDF）为原材料，采用先进的技术及精密的生产设备，在严格的工艺条件下生产制造而成。

膜组件主要有柱式和帘式两种形式不同规格的产品。

PVDF膜组件更因其独特的抗氧化性，易清洗的特点，在污水处理、中水回用、自来水净化方面可广泛应用。

我们生产的膜组件强度高，水通量大，产水水质好，抗污染性强，产水量稳定，适用的水质范围宽。

产品使用寿命长，性价比高。

3. 膜生物反应器（MBR）膜生物反应器（MBR）是把膜分离技术与生物技术相结合的新型污水处理高新技术。

也就是把膜处理工艺与传统的活性污泥法相结合，用膜组件代替传统活性污泥法中的二沉池，利用膜的高效截留作用，进行固液分离，从而构成里膜生物反应器污水处理工艺。

这是一种新型高效的污水处理工艺。

在污水处理领域已备受瞩目，被认为是21世纪世界上最有发展的高新技术之一。

经MBR处理后的污水可以直接回用。

出水水质良好且稳定，不仅能够完全去除悬浮物，并且可以去除几乎所有的细菌与病毒，产水浊度接近于零，对主要污染物的去除率很高，节流减排，实现了污水资源化。

因此，膜生物反应器在世界污水处理领域越来越得到广泛应用。

3.1 MBR的优势1：高效的固液分离技术，使分离效果远好于普通的二次沉淀池，能够完全去除产水中的悬浮物，产水浊度接近于零，产水水质良好且稳定。

产水可以直接回用。

2：由于MBR将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，大幅减小占地面积，并节省土建资源。

3：生物处理单元的污泥浓度高，泥龄厂，从而大大提高了难降解的有机物的降解效率。

同时，由于活性污泥的吸附作用，使主要污染物（COD）的去除率可达90%以上。

4：由于膜的截留作用，硝化细菌被完全截留在生物反应器内，并且繁殖，增强了系统的硝化能力，提高了氮、磷等污染物的去处。

5：反应器在低有机负荷率情况下运行，剩余活性污泥量远低于传统工艺法的活性污泥量，无污泥膨胀，降低了对剩余污泥的处置费用。

6：系统实现自动控制（PLC），操作管理方便，噪音小。

3.2 MBR的应用领域1：大型市政污水处理，达到中水回用标准。

2：生活小区，写字楼，学校等中小型污水处理，中水回用工程。

3：厂矿企业污水处理，中水回用工程等。

4：市政自来水领域。

4.膜组件膜生物反应器的核心就是膜组件。

由于不同的使用条件，膜组件有内置式（浸没式）和外置式两种。

内置式是把膜组件直接浸没在生化反应池中，依靠负压作用，从膜组件中直接抽取净水。

因此对原水水质要求很低。

但由于抽吸压力较低，膜组件的设计通量也相对较低，所以所需求总膜面积较大。

外置式是把经预处理过的水通过泵输送到膜组件进行过滤。

对进水水质要求较高一些。

一般压力较大，因此所需动力消耗也较大，但所需总膜面积比浸没式膜组件少。

膜组件中，帘式为内置式，柱式为外置式。

组件采用外压式中空纤维膜，可有效地截留胶体、各类悬浮固体颗粒、微生物、细菌、病毒等杂质。

产水水质好且稳定。

膜组件有超滤和微滤两类。

在这里，我们将对膜生物反应器专用帘式膜组件的使用进行详细地介绍。

4.1膜生物反应器专用帘式膜组件4.2膜组件特点4.2.1聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料的优势为了保证膜的优异性，在超滤及微滤膜的生产过程中必须要控制膜的表面特性以及支撑结构，同时膜材质也必须拥有很好的机械性能，以保证生产的膜具有高强度及柔韧性。

而且，膜材质还应拥有极好的抗化学性能。

常用的膜材质包括聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯腈（PAN）、聚醚砜（PES）、聚砜（PS）、醋酸纤维素（CA）、聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯（PVC）等。

早些年的水处理市场，聚砜、醋酸纤维素和聚丙烯膜占据着主要市场。

但是现在，聚偏氟乙烯和聚醚砜成为最广泛使用的超滤及微滤膜材料。

而其中，聚偏氟乙烯（PVDF）材料以其无可比拟的优越性越来越受到人们的青睐。

聚偏氟乙烯最大的特点是极高的化纤稳定性。

而化学稳定性决定了其突出的抗氧化能力和耐酸碱性能。

膜在应用过程中，最常遇到也最让人头痛的问题是膜污堵。

水处理过程中，水中的微生物与有机物（尤其是污水中）常常会附着在膜的表面，随着膜应用时间的增长，这些物质就会慢慢地把膜孔堵塞。

从而导致了膜分离能力的直接下降。

为了保证膜的正常运转，稳定水通量，需要定期对膜进行清洗。

去除这些吸附在膜表面的微生物及有机物的最有效方法是氧化剂清洗。

单氧化剂会对很多膜造成损害。

而聚偏氟乙烯（PVDF）的耐受氧化剂（次氯酸钠等）的能力是聚醚砜、聚砜等材料的10倍以上，从而大大延长了其使用寿命。

虽然聚砜和聚偏氟乙烯都具有极高的强度，单聚偏氟乙烯同时又具有极强的柔韧性。

而柔韧性是在膜的气擦洗清洗过程中高度期望的，因此，聚偏氟乙烯被广泛应用在需要空气的膜过滤形式中，比如膜生物反应器（MBR）以及外压式过滤型式的膜组件。

在实际案例调查结果中表明，聚偏氟乙烯膜具有最少的断丝率。

由于聚偏氟乙烯（PVDF）膜的极低的断丝率、高抗氧化能力、高强度、极好的柔韧性以及耐污染等种种优点，其在污水处理领域得到了越来越广泛的应用。

4.2.2膜组件特点简述1.抗氧化性高，耐清洗：优质的聚偏氟乙烯材料决定了膜产品的强化学稳定性，而膜的高化学稳定性又使得膜耐高浓度氧化剂的清洗，从而可有效地防止细菌等微生物繁殖；2.通量高：产品的孔隙率高，使组件拥有高通量；3.强度高，柔韧性好：膜丝强度高，同时，柔韧性非常好，在清洗过程中，可使用气擦洗。

不易断丝；4.耐污染性高：通过亲水改性，产品的耐污染性大大提高；5.产水水质好：滤膜具有小的公称孔径，因而在应用本产品时，能够去除几乎所有的悬浮颗粒、微生物、胶体、病菌及细菌；6.使用寿命长：组件通常采用不易堵塞的外压式结构，具有更大的过滤面积和更高的截污量，易清洗，而且更彻底，可以及时清除膜面的污染，使膜的使用寿命更长。

4.3中空纤维膜基本参数表及膜组件使用条件4.4 膜组件的包装每片膜组件中均注有1%的亚硫酸氢钠水溶液保护液并封存。

内包装为塑料袋，外包装为硬纸箱。

4.5 膜组件的保存膜组件应轻拿轻放，防止重物撞击以免损伤膜丝。

膜组件贮存温度应控制在5-40℃之间。

膜组件在未使用过时，可保持干态存放。

一经使用，请在湿态下保存。

膜组件在贮存温度范围内短期存放时（2-3天），可在组件中注满纯净水，用塑料袋密封存放即可。

如果长期存放，则应加入保护液后用塑料袋密封存放。

保护液可用1%的亚硫酸氢钠水溶液。

如遇特殊情况，温度低于零摄氏度时，可用1%亚硫酸氢钠加20%甘油的水溶液作为保护液，注入到膜组件中。

如果温度过低，则应适当增加保护液内甘油的含量。

4.6 膜组件完整性检测及补漏系统在运行中，膜组件中的中空纤维膜膜丝偶尔会发生断丝现象，原水就会通过断丝直接进入产水，影响膜过滤效果，降低产水水质。

因此，应及时发现断丝并进行修补。

捡漏时，将组件全部浸入水中。

从一端进气，其它端口堵住。

加上小于0.05MPa的压力，如果膜丝中油连续的气泡冒出，则表明这根丝有漏点或者膜丝已断。

将漏的膜丝在根部打结系好，或是用环氧树脂胶将漏、断膜丝的出口堵住。

堵口晾干后，再次重复检查，直至没有漏点。

4.7 膜组件使用注意事项JH-MBR帘式中空纤维膜组件系列是浸渍式膜组件，主要用于膜生物反应器（MBR），是MBR的核心组件。

由于膜生物反应器是膜处理工艺与传统的活性污泥法相结合的反应器，因此原水中的有机物去除依旧是通过微生物分解，中空纤维膜主要是对生化处理后的水与污泥起到分离作用。

一般情况下，当工业污水作为原水时，其成分比较复杂，因此在采用膜法处理时，为了保证膜组件的正常稳定运转，建议事先通过小型实验来决定膜的具体使用情况。

通常情况下，MBR运行中，合理的运行参数设计非常重要。

因此建议先做充分的小型实验来确定运行参数，再中试到正常处理。

小型实验时应注意膜组件是否很快被污堵，膜的压差是否上升很快；药液清洗后是否能恢复初始通量；通过清洗，组件是否能够接着正常稳定运转。

4.8 膜生物反应器帘式膜片的运行方式帘式膜片采用间歇出水方式，一般情况下，膜生物反应器系统运行8分钟，空曝2分钟。

也就是说，自吸泵运行8分钟，停止2分钟。

在这停止的2分钟期间，曝气依旧进行。

以利用空曝的气流及时对膜丝进行清洗，有效地防止膜丝的污堵，保证膜片的正常运转。

具体的运行及空曝时间还应根据具体的水质进行试验来最终决定。

5. 膜生物反应器的基本设计原水→格栅池→预处理→MBR反应池→达标排放或回用5.1 格栅池原水首先经过机械格栅将水中的漂浮物、悬浮物等固体杂质去除，需要定期清理。

5.2 预处理根据原水的水质，进行必要的预处理，如絮凝、沉淀以及其它必要的物理化学处理方法。

5.3 原水条件5.3.1：原水中对于油脂的要求原水中的含油物极易覆盖在膜表面，堵塞膜表面孔径，尤其是矿物质油，会对膜表面造成更恶劣的影响。

因此原水中的动物油脂含量应低于50mg/L，而如果矿物油存在时，则含油量应小于3mg/L，当大于这些值时，应对原水进行除油预处理。

5.3.2：运转初期对消泡剂的要求在MBR运转的初期阶段，污泥会有起泡现象，这时如果需要加入消泡剂，请使用高级乙醇系列消泡剂，一定不要使用硅胶系列消泡剂。

原因是硅胶系列的消泡剂会造成不可逆转的膜污染。

5.3.3：活性污泥浓度MLSS在MBR中，依靠的是膜分离设备对固液进行分离，与传统的沉淀法不同，其MLSS的浓度高，通常在5000-8000mg/L，的范围内运转。

建议最小浓度为3000mg/L，最大浓度为10000mg/L。

如果污泥浓度超过10000mg/L时，膜的压差会急剧上升。

如果污泥浓度低于3000mg/L时，在正常运转之前，可通过下列方法提高污泥浓度：A：持续空曝养泥一段时间，直至污泥浓度在正常范围内。

B：膜的通量设计比正常设计要低一些。

例如，设计通量为5L/m2.h。

C：养泥时，应定期排出上清液。

5.3.4：处理时的水温用活性污泥法进行生化处理时，其处理是否得当，直接影响着膜的运行稳定性。

当运用一般活性污泥法进行生化处理时，曝气池内的水温最好控制在15-35℃之间，以期达到良好的处理效果。

5.3.5：活性污泥状态如果活性污泥的状态恶劣，将直接影响到处理效果。

没有被处理的有机物将附着在膜丝表面，极易导致膜孔堵塞，严重影响处理效果，甚至影响设备的正常运转。

因而，在这种情况下，设计通量应设计的较低，例如，设计通量为5L/m2.h以下。

直至活性污泥状态得以调整到合理的范围内，再提高设计通量。