地铁车站结构渗漏水修补方案讲解
地铁工程渗漏维修施工方案
地铁工程渗漏维修施工方案1. 引言地铁工程的渗漏问题是常见的施工难题之一，严重影响地铁线路和设备的正常运行。
为了解决这一问题，本文将提出一套完整的地铁工程渗漏维修施工方案。
2. 渗漏问题分析首先，我们需要对地铁工程渗漏问题进行分析。
地铁隧道施工过程中，常常会遇到以下几种渗漏问题：•压力渗漏：由于地下水压力过大而引起的渗漏。
•裂缝渗漏：由于地质构造或施工工艺等原因引起的渗漏。
•排水管道渗漏：由于排水系统损坏或堵塞导致的渗漏。
以上渗漏问题对地铁线路的安全运行和保养产生了严重影响，因此我们需要采取相应的维修施工方案。
3. 渗漏维修施工方案3.1 渗漏检测在进行渗漏维修施工之前，首先需要进行渗漏检测，确定渗漏点位置和程度。
常用的渗漏检测方法包括：•人工观察法：通过巡视和观察，发现渗漏点。
•遥感监测法：利用遥感技术，进行地下渗漏点的监测。
•探地雷达法：通过探地雷达设备，检测地下渗漏点。
通过综合运用以上的渗漏检测方法，可以准确确定渗漏点的位置和程度，为后续的维修施工提供有力的依据。
3.2 渗漏维修方法在确定了渗漏点位置和程度之后，我们需要采取相应的维修方法进行施工。
根据不同情况和渗漏类型，常用的维修方法包括：•注浆修补法：适用于较小的渗漏点和裂缝渗漏，通过注入特殊的浆液材料填补渗漏点。
•地下水降低法：适用于地下水压力较大的压力渗漏问题，通过降低地下水位来减少渗漏。
•排水系统修复法：适用于排水管道渗漏问题，修复或更换损坏的排水管道。
以上维修方法需要根据具体情况进行选择和施工，并且需要在保证地铁线路正常运行的前提下进行。
3.3 施工流程为了保证渗漏维修施工的顺利进行，我们需要制定详细的施工流程，并严格按照流程进行操作。
1.施工前准备：包括施工材料准备、施工设备准备以及现场安全布置等。
2.渗漏点定位：根据之前的渗漏检测结果，准确定位渗漏点。
3.维修方案选择：根据渗漏类型和程度，选择合适的维修方法。
4.施工现场准备：清理渗漏点周围区域，确保施工现场整洁。
地铁车站防水施工要点及渗漏处理
地铁车站防水施工要点及渗漏处理地铁车站是地下设施，容易受到地下水的渗漏影响，因此在地铁车站的建设和运维过程中，必须进行防水施工和渗漏处理工作，保证车站的正常运行和乘客的安全。
下面就地铁车站防水施工要点及渗漏处理进行详细介绍。
1.车站地面防水：车站地面防水主要是为了防止地下水渗入车站。
防水层材料常采用聚氯乙烯（PVC）防水卷材，施工时需确保材料的接缝严密。
车站地面防水应考虑到地铁列车的行驶震动，因此施工时需选择具有一定强度和弹性的防水材料。
2.墙体防水：车站墙体防水主要是为了防止地下水沿着墙体渗漏进入车站。
常用的墙体防水材料有水泥基、加氟型等。
施工时需确保墙体表面平整，增强粘结力和抗渗性，同时要考虑到墙体的伸缩变形，选择具有一定弹性的防水材料。
4.设备槽防水：车站内设备槽是放置电缆、管线等设备的区域，防水工作至关重要。
常用的设备槽防水材料有聚合物水泥、环氧树脂涂料等。
施工时应确保设备槽底部平整，涂层均匀，避免漏涂和漏涮现象。
地铁车站建成后，仍然可能出现渗漏现象，需要及时处理以保证乘客的安全。
1.检测渗漏源：首先需要定位渗漏源，可以借助现代技术手段如红外热像仪等进行检测。
找到渗漏源后，可以采用喷淋式、刷涂式或喷涂式的防水材料进行处理。
2.修复处理：根据渗漏源的具体情况，选择适当的修复处理方法。
对于地下车站地面渗漏，可以采用堵漏剂进行处理；对于墙体渗漏，可以采用水泥砂浆进行修补；对于屋面渗漏，可以采用修复剂、涂料等进行修补。
3.加强防水层：在处理渗漏的也需要加强原有的防水层，提高其抗渗性能。
可以对防水层进行刷涂、涂膜等处理，或者增加新的防水材料，以加固防水层并提高其耐用性。
4.维护检查：地铁车站的渗漏处理并非一次性工作，还需要定期进行维护检查。
定期检查防水层的情况，及时发现和处理潜在的渗漏问题，确保车站的持续防水效果。
地铁车站围护结构渗漏水成因及处理措施
地铁车站围护结构渗漏水成因及处理措施一、概述正在施工的锦城路地铁车站总长度为200.1米。
车站有限站台中心处顶板覆土3.4米，轨道绝对高程-9.513m,底板埋深约16m，标准段宽18.7m。
维护结构采用地下连续墙、钻孔灌注桩加高压旋喷桩止水帷幕。
依据本站的工程特点、地质条件、交通组织和环境保护要求，车站主体采用整体明挖法的施工，在开挖过程中多次出现地下连续墙、钻孔灌注桩渗漏水情况，渗漏成因及处理措施总结如下：二、渗漏分析2.1 渗漏部位由于地下工程施工的不确定性，在开挖过程中地下连墙接缝、钻孔灌注桩接缝和预埋接驳器部位多出产生渗漏。
2.2 渗漏原因（1）地下连墙接缝渗漏地墙接缝渗漏是地墙施工中的常见问题。
施工时，如果粘附在邻接幅H 型钢接头上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼浇筑混凝土，则会导致接缝渗漏。
且本车站基坑围护结构存在6处地下连续墙与钻孔灌注桩接头，为此，在地墙与灌注桩接逢外均外包高压旋喷桩，这样在减少了地下水渗流途径并对接头处有保护，减少了地墙渗漏几率，但局部墙体接缝处的渗漏水现象仍然出现。
（2）预埋接驳器部位渗漏在本工程地下墙钢筋笼内设置了大量与压顶梁相连接的接驳器。
由于接驳器数量较多，间距较小，并且集中在一个层面上，容易形成一个隔断面，混凝土的骨料难以充填至两层接驳器间，使得混凝土不密实，从而导致渗漏水现象。
（3）钻孔灌注桩桩间部位渗漏本车站工程基坑南端头井及高架下部分标准段围护结构采用Φ1200@1350钻孔灌注桩形式，桩间采用Φ800@600三重管高压旋喷桩止水帷幕形式。
桩间部分存在渗漏。
2.3 渗漏部位特征面漏——蜂窝麻面混凝土及不密实处渗漏水；线漏——地墙、桩接缝处及局部水平混凝土接缝处（包括纵向缝和竖向缝）；点漏——局部钢筋密集处及接驳器处较大漏水点。
三、渗水处理方案3.1 针对以上的分析，在基坑开挖时，若发现明显的渗漏水现象，必须先停止开挖，坑内用草包围堵，阻止坑内水肆意漫流，同时立即对渗漏水处进行分析，采用不同方法进行处理。
地铁车站堵漏专项方案
一、方案背景随着我国城市化进程的加快，地铁作为城市交通的重要组成部分，其建设规模不断扩大。
地铁车站作为地铁系统的重要组成部分，其结构的稳定性和防水性能直接影响到地铁系统的正常运行。
然而，在实际施工和运营过程中，地铁车站往往会出现渗漏水等问题，严重影响车站的正常使用和乘客的出行安全。
因此，制定一套科学、有效的地铁车站堵漏专项方案至关重要。
二、堵漏原则1. 预防为主，防治结合：在施工过程中，要严格按照规范进行操作，加强施工现场管理，从源头上预防渗漏水问题的发生。
2. 因地制宜，科学施策：根据不同渗漏水情况，采取针对性的堵漏措施，确保堵漏效果。
3. 安全可靠，经济合理：在保证施工安全和堵漏效果的前提下，尽量降低施工成本。
三、堵漏措施1. 施工缝堵漏：- 采用弹性密封材料进行密封，如聚硫密封膏、聚氨酯密封膏等。
- 施工缝两侧混凝土浇筑前，应进行凿毛处理，提高粘结强度。
2. 裂缝堵漏：- 对于细小裂缝，采用化学灌浆材料进行灌浆，如聚氨酯灌浆液、环氧树脂灌浆液等。
- 对于较大裂缝，采用注浆加固和表面封闭相结合的方法进行处理。
3. 孔洞堵漏：- 对于孔洞，采用密封材料进行填充，如水泥砂浆、环氧树脂砂浆等。
- 确保填充材料密实，无空隙。
4. 地下连续墙堵漏：- 对地下连续墙进行检测，发现渗漏水部位后，采用注浆加固和表面封闭相结合的方法进行处理。
- 注浆材料应选择抗渗性能好、流动性好的材料。
5. 管道接口堵漏：- 对管道接口进行密封，采用柔性密封材料，如橡胶垫片、密封胶等。
- 确保密封材料安装正确，无漏气、漏液现象。
四、施工流程1. 现场调查：对渗漏水情况进行详细调查，确定渗漏水原因和部位。
2. 制定方案：根据渗漏水情况，制定针对性的堵漏方案。
3. 施工准备：准备堵漏材料、工具和设备。
4. 施工实施：按照方案进行施工，确保施工质量。
5. 质量检验：对施工质量进行检验，确保达到预期效果。
五、注意事项1. 施工过程中，应严格按照规范和方案进行操作，确保施工质量。
地铁工程渗漏维修方案
地铁工程渗漏维修方案一、引言地铁工程渗漏是指地铁隧道、车站、站厅等建筑结构内部的水分通过渗流、渗透、滴漏等方式进入结构内部，导致地铁设施受损，甚至影响地铁运营安全和乘客乘坐体验。
地铁工程渗漏是一个复杂的问题，通常是由于地铁建筑结构和防水层的设计、施工质量不达标或者受到外部环境因素的影响导致的。
为了保障地铁运营的安全和可持续，必须对地铁工程渗漏进行及时的维修和加固。
本文将针对地铁工程渗漏的特点和原因，提出一套维修方案，旨在解决地铁工程渗漏问题，确保地铁设施的可靠性和安全性。
二、地铁工程渗漏的原因分析地铁工程渗漏的原因通常包括以下几个方面：1.地质因素。
地铁隧道和车站所处地质结构不同，会受到不同程度的地下水、毛细裂隙水的渗漏影响。
地下水通过地层的渗透性使得地铁工程渗漏。
2.维护不及时。
地铁设施的日常维护保养不及时，导致防水层老化、破损以及材料腐蚀，使得水分渗漏进入地铁建筑结构内部。
3.设计施工质量问题。
地铁建筑结构和防水层的设计、施工质量不达标，导致地铁工程渗漏。
4.自然灾害。
如地震、洪水等自然灾害造成的地铁工程渗漏，这种情况通常需要综合考虑地质地貌、地下水位、地震等多个因素。
三、地铁工程渗漏维修方案针对地铁工程渗漏的原因和特点，提出以下细化的维修方案：1.地质勘探和研究。
在进行地铁工程渗漏维修之前，首先应该进行地质勘探和研究，了解地下水位、地层构造、地下水的渗漏路径和渗漏规律，为后续的维修工作提供可靠的数据支持。
2.检测渗漏路径。
利用地下水位监测仪器、地下水位监测点等设备，对地铁隧道、车站等建筑结构进行全面检测，确定渗漏路径和渗漏情况，为维修工作提供精准的目标。
3.制定维修方案。
根据地质勘探和研究结果以及渗漏路径检测结果，制定地铁工程渗漏的维修方案，包括维修范围、施工工艺、施工方法、安全防护措施等内容。
4.防水材料选择和施工。
根据维修方案，选择合适的防水材料，采用适当的施工工艺和方法，对地铁建筑结构进行防水处理和维修。
地铁工程渗漏维修施工方案
地铁工程渗漏维修施工方案一、地铁渗漏维修施工方案1. 渗漏检测首先，对地铁隧道和车站周边进行全面检测，包括地下水位、土壤渗透性、地铁隧道结构等方面的检测。
通过地下水位监测井、孔隙水压力计等设备对地铁周边地下水情况进行监测，通过破坏性检测、非破坏性检测和地下水位监测，发现存在的渗漏问题。
2. 施工准备在进行地铁渗漏维修前，需要完成理论学习和实践技能培训，具备岗位技能操作证书和施工许可。
同时确定施工期间的安全防护措施和施工人员的安全教育及技术培训，对施工现场进行全面的安全排查和施工周边环境的防护。
3. 维修方案选择根据渗漏问题的具体情况，综合考虑地铁隧道结构、地下水位、地铁运营情况等因素，选择合适的维修方案。
常见的维修方案包括注浆修复、地下水位降低、隔离渗漏区域等。
4. 施工过程在地铁渗漏维修施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
对地铁隧道渗漏位置进行清理和处理，进行注浆、封堵、防渗等施工工艺，确保渗漏问题得到有效解决。
5. 后续监测完成地铁渗漏维修后，需要进行后续监测工作，对维修后的地铁隧道和周边地下环境进行实时监测，及时发现并解决因渗漏维修引起的问题。
二、地铁渗漏维修实施过程1. 渗漏检测首先对地铁隧道和周边进行全面的渗漏检测，采用地下水位监测井和孔隙水压力计对地下水位进行监测，通过地下水位的变化判断地铁隧道是否存在渗漏问题。
同时通过破坏性检测、非破坏性检测对地铁隧道结构进行全面检测，发现地铁渗漏问题的具体位置和范围。
2. 施工准备在确定了地铁渗漏问题后，需进行施工前的准备工作。
首先对施工人员进行安全教育和技术培训，掌握必要的安全操作技能。
然后对施工现场进行全面的安全排查，确保施工期间的安全。
3. 维修方案选择根据渗漏问题的具体情况，选择合适的维修方案。
常见的维修方案包括注浆修复、地下水位降低、隔离渗漏区域等。
对于地铁隧道渗漏问题，一般采用注浆修复的方法进行维修。
4. 施工过程在地铁渗漏维修施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
地铁车站防水施工要点及渗漏处理
地铁车站防水施工要点及渗漏处理地铁车站建设中，防水施工是非常重要的一环，它关系到车站的安全和乘客的舒适，防止地铁车站出现渗水等问题是必不可少的工程。
本文将介绍地铁车站防水施工的要点以及渗漏处理的方法。
一、防水施工要点1. 前期准备在进行防水施工之前，需要对施工区域进行认真的勘察和检测，了解地下水情况和地质情况，确保施工方案的科学性和可行性。
同时还需要对施工材料和设备进行充分准备，保证施工的顺利进行。
2. 施工方法在选择防水材料时，需要根据车站建筑的特点和地下水情况来选择合适的防水材料。
一般地铁车站的防水施工采用防水涂料、防水卷材和防水灌缝等方法，通过多层防水的方式来确保车站地下部分的防水效果。
3. 施工质量施工人员在施工时需要按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和施工进度。
需要特别注意施工材料的使用和施工工艺的合理性，以及对施工现场的管理和监督。
4. 施工检测施工完成后，需要进行防水层的检测和验收，确保防水层的质量和效果。
如果发现问题需要及时修复，保证地铁车站的安全和可靠。
二、渗漏处理方法1. 表面渗漏处理表面渗漏是指地铁车站墙面、地面和天花板等表面出现渗水现象，一般可以采用防水涂料、防水剂和防水膜等方法来进行处理。
首先需要对渗漏处进行清理和修补，然后再对表面进行防水处理，确保渗漏问题得到彻底解决。
结构渗漏是指地铁车站的结构部分出现渗水现象，一般可以采用灌浆、填缝和改建等方法来进行处理。
首先需要找准渗漏的位置和原因，然后再采取相应的处理措施，确保结构部分的防水效果。
三、渗漏预防措施1. 加强防水施工在地铁车站建设中，需要加强防水施工和质量控制，确保防水材料和施工工艺符合相关规范和要求。
同时还需要对建设过程中的防水部分进行监督和检测，确保防水效果和施工质量。
2. 定期检测维护地铁车站在使用过程中需要定期进行防水层的检测和维护，确保防水层的长效性和可靠性。
需要对地铁车站的防水系统进行定期的检查和维护，确保防水系统的正常运行。
地铁、隧道等的渗漏治理方案(含各种缝处理)
地铁、隧道等的渗漏治理方案（含各种缝处理）地下通道、地铁车站出现渗漏水的部位，一般主要出现在结构薄弱处，如施工缝、诱导缝、结构裂缝和混凝土缺陷部位大面积渗漏以及设备安装件的管头、钢筋头、拉筋孔等渗漏，治理处于震动扰动环境的隧道渗漏，应根据裂缝不同的成因和造成渗漏的原因，再根据地下结构的不同使用功能和使用环境，采用不同的方法、不同的工艺、不同的材料进行综合整治。
一、伸缩缝(诱导缝、变形缝)渗漏水治理治理目标：把裂缝中的水驱除到结构的背面，修复橡胶止水带的功能，使橡胶止水带恢复原防水设计要求，这样，缝再变形伸缩也不会渗漏。
方法：对变形缝采用钻孔法(钻直径为28～32mm的孔)，钻透结构层，钻到结构的背后去，向结构深层注浆，以水泥浆和丙烯酸盐、聚氨酯灌浆材料为主，使结构背后有水的空洞、孔隙全部密实，采用华式螺杆灌浆泵灌牙膏状水泥浆，水灰比高达：1:3，采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料，两种灌浆方法根据情况一起或单独使用，尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙；华式螺杆泵拥有多线螺旋技术，折线螺旋技术，纳米抗磨技术，可调式定子技术，万向传动技术等多项先进技术。
它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液，从根本上保证浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。
沿伸缩缝(诱导缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧，凿除污损侧面到原来坚实的基面，稍微扩宽裂缝，深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整)，宽度5-6厘米，用高压水清理干净浮渣、杂物，保持裂缝内干净，用高强速凝双快水泥配合抽管法沿裂缝封闭成无管空腔，每隔30-50厘米留出水通道和注浆孔，高快水泥封闭厚度在3厘米左右，空腔直径在4-6厘米，封闭的表面要凹进去3-4厘米，采用电加热，导热油型的反应缶，加入橡胶非固化灌浆材料，加温到220°-250°，并且进行均匀搅拌，倒出高温的灌浆材料，用螺杆灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的非固化橡胶，相邻的孔出胶后，采用闸阀关闭相邻注浆孔，再进行多次补充灌浆，确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,灌浆再到间隔2-3个的灌浆孔进行灌浆，相当于修复橡胶止水带，此灌浆需要有经验的技术员和技术工人，设备员一同协作灌浆，因为是高温加热灌浆材料，施工的时候要做好防烫伤的安全防护，把水堵住后，再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶，用铁皮做成“V”槽状，用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧，再用密封膏封闭铁皮槽和衬砌表面的接缝，此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度，最后表面再在伸缩缝(诱导缝、变形缝)表面安装不锈钢的槽钢，起到美观的作用。
地铁建设渗漏水处治施工技术方案
地铁建设渗漏水处治施工技术方案一、项目概述地铁建设中，由于地下水位高、地质条件复杂，存在渗漏水问题是常见的情况。
为了确保地铁工程的安全和稳定运行，需要采取有效的渗漏水治理措施。
本方案旨在针对地铁建设中的渗漏水问题，提供一系列科学合理的施工技术方案，以确保地铁工程的质量和安全。
二、渗漏水原因分析1.地下水位高：地铁建设通常处于地下深处，地下水位高会导致渗漏水问题。
2.地质条件：地质问题包括岩层裂隙、软弱地层等，都可能导致地铁渗漏。
3.施工质量：如果施工过程中管路连接不严密、地下室防水层施工不合格等，都会导致渗漏问题。
1.地下水位处理：（1）地下水排泄井：在地铁附近挖掘足够深的井，通过井中的排泄设施引导地下水流出，降低地下水位。
（2）间歇泵送：在地铁工程中设置间歇泵站，通过泵站定期排泄地下水，减少渗漏水压力。
2.地质问题处理：（1）注浆法：对于岩层或者地质缝隙，采用注浆技术填充缝隙，加固地质层，防止水渗透。
（2）地质削弱处理：对于软弱地层，采用地质削弱处理技术，通过钻孔、注浆等手段改变地层的物理性质，提高地质层的强度和稳定性。
3.施工质量控制：（1）连接管道质量：采用严格的连接工艺，确保管道连接的严密性，避免渗漏问题。
（2）地下室防水层施工：加强对地下室防水层施工的质量监控，保证防水材料的质量，增加防水层的厚度和完整性。
四、施工步骤1.渗漏水原因分析：通过现场勘查和资料分析的方式，确定地铁渗漏水的原因。
2.数据采集：采用地下水位监测系统、地质勘探等手段，获取相关数据，为施工方案的设计提供基础。
3.施工准备：采购所需的施工材料和设备，并组织人员进行技术培训和安全教育。
4.渗漏水处理：根据渗漏水的原因，采取相应的施工技术，如地下水排泄井的挖掘、注浆等。
5.施工质量控制：采用录像监测、压力测试等手段，对施工质量进行监控和检测，及时纠正问题。
6.施工完成验收：对施工质量进行全面检查，确保渗漏水问题得到有效解决。
地铁、隧道等的渗漏治理方案(含各种缝处理)
地铁、隧道等的渗漏治理方案（含各种缝处理）地下通道、地铁车站出现渗漏水的部位，一般主要出现在结构薄弱处，如施工缝、诱导缝、结构裂缝和混凝土缺陷部位大面积渗漏以及设备安装件的管头、钢筋头、拉筋孔等渗漏，治理处于震动扰动环境的隧道渗漏，应根据裂缝不同的成因和造成渗漏的原因，再根据地下结构的不同使用功能和使用环境，采用不同的方法、不同的工艺、不同的材料进行综合整治。
一、伸缩缝(诱导缝、变形缝)渗漏水治理治理目标：把裂缝中的水驱除到结构的背面，修复橡胶止水带的功能，使橡胶止水带恢复原防水设计要求，这样，缝再变形伸缩也不会渗漏。
方法：对变形缝采用钻孔法(钻直径为28～32mm的孔)，钻透结构层，钻到结构的背后去，向结构深层注浆，以水泥浆和丙烯酸盐、聚氨酯灌浆材料为主，使结构背后有水的空洞、孔隙全部密实，采用华式螺杆灌浆泵灌牙膏状水泥浆，水灰比高达：1:3，采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料，两种灌浆方法根据情况一起或单独使用，尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙；华式螺杆泵拥有多线螺旋技术，折线螺旋技术，纳米抗磨技术，可调式定子技术，万向传动技术等多项先进技术。
它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液，从根本上保证浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。
沿伸缩缝(诱导缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧，凿除污损侧面到原来坚实的基面，稍微扩宽裂缝，深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整)，宽度5-6厘米，用高压水清理干净浮渣、杂物，保持裂缝内干净，用高强速凝双快水泥配合抽管法沿裂缝封闭成无管空腔，每隔30-50厘米留出水通道和注浆孔，高快水泥封闭厚度在3厘米左右，空腔直径在4-6厘米，封闭的表面要凹进去3-4厘米，采用电加热，导热油型的反应缶，加入橡胶非固化灌浆材料，加温到220°-250°，并且进行均匀搅拌，倒出高温的灌浆材料，用螺杆灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的非固化橡胶，相邻的孔出胶后，采用闸阀关闭相邻注浆孔，再进行多次补充灌浆，确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,灌浆再到间隔2-3个的灌浆孔进行灌浆，相当于修复橡胶止水带，此灌浆需要有经验的技术员和技术工人，设备员一同协作灌浆，因为是高温加热灌浆材料，施工的时候要做好防烫伤的安全防护，把水堵住后，再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶，用铁皮做成“V”槽状，用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧，再用密封膏封闭铁皮槽和衬砌表面的接缝，此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度，最后表面再在伸缩缝(诱导缝、变形缝)表面安装不锈钢的槽钢，起到美观的作用。
地铁工程渗漏水处理方案范例
地铁工程渗漏水处理方案范例一、调查分析1.1地质勘探：进行地质调查，了解地下水位、土层结构和岩层情况，确定渗漏水源。
1.2表面水源调查：调查地面的排水系统，排查排水渗漏是否是导致地铁工程渗漏水的原因。
1.3施工质量检查：检查施工过程中可能存在的质量问题，如砂浆质量、管道接口是否牢固等。
1.4检测方法选择：选择合适的检测方法，如静电探测、热成像等，对渗漏水源进行精确定位。
二、水源控制2.1地面降雨排水系统优化：改善地面排水系统，减少地下水的渗漏入地铁工程。
2.2渗漏水源处理：对于明确的渗漏水源，采取有效的封堵措施，如填充封堵材料等。
2.3地下水位控制：通过地下水泵或其他技术手段，控制地下水位，减少渗漏水量。
三、施工工艺优化3.1防水工程设计：在施工前充分考虑防水需求，采取适当的防水措施，如防渗膜铺设、抗渗结构设计等。
3.2施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，确保防水材料和施工工艺的质量符合要求。
3.3施工环境控制：控制施工环境，减少渗漏水源对工程的影响，如加强材料储存和控制附近施工工地的水位。
四、监测和维护4.1监测系统建设：建立地铁渗漏水监测系统，实时检测渗漏水量和水位变化，及时发现并处理问题。
4.2维护管理：建立维护管理制度，定期对地铁工程进行检查，发现问题及时修复。
4.3人员培训：培训相关人员，提高他们对渗漏水问题的理解和处理能力。
以上是一个地铁工程渗漏水处理方案的范例，方案可根据具体情况进行调整和完善。
在处理地铁工程渗漏水问题时，需要注重调查分析，选取适当的处理方法，确保施工质量和监测维护的有效性，最终实现地铁工程的安全运行。
地铁、隧道等的渗漏治理方案(含各种缝处理)
地铁、隧道等的渗漏治理方案（含各种缝处理）地下通道、地铁车站出现渗漏水的部位，一般主要出现在结构薄弱处，如施工缝、诱导缝、结构裂缝和混凝土缺陷部位大面积渗漏以及设备安装件的管头、钢筋头、拉筋孔等渗漏，治理处于震动扰动环境的隧道渗漏，应根据裂缝不同的成因和造成渗漏的原因，再根据地下结构的不同使用功能和使用环境，采用不同的方法、不同的工艺、不同的材料进行综合整治。
一、伸缩缝(诱导缝、变形缝)渗漏水治理治理目标：把裂缝中的水驱除到结构的背面，修复橡胶止水带的功能，使橡胶止水带恢复原防水设计要求，这样，缝再变形伸缩也不会渗漏。
方法：对变形缝采用钻孔法(钻直径为28～32mm的孔)，钻透结构层，钻到结构的背后去，向结构深层注浆，以水泥浆和丙烯酸盐、聚氨酯灌浆材料为主，使结构背后有水的空洞、孔隙全部密实，采用华式螺杆灌浆泵灌牙膏状水泥浆，水灰比高达：1:3，采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料，两种灌浆方法根据情况一起或单独使用，尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙；华式螺杆泵拥有多线螺旋技术，折线螺旋技术，纳米抗磨技术，可调式定子技术，万向传动技术等多项先进技术。
它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液，从根本上保证浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。
沿伸缩缝(诱导缝、变形缝)人工用电镐清理裂缝两侧，凿除污损侧面到原来坚实的基面，稍微扩宽裂缝，深度15-20厘米(根据结构的厚度来调整)，宽度5-6厘米，用高压水清理干净浮渣、杂物，保持裂缝内干净，用高强速凝双快水泥配合抽管法沿裂缝封闭成无管空腔，每隔30-50厘米留出水通道和注浆孔，高快水泥封闭厚度在3厘米左右，空腔直径在4-6厘米，封闭的表面要凹进去3-4厘米，采用电加热，导热油型的反应缶，加入橡胶非固化灌浆材料，加温到220°-250°，并且进行均匀搅拌，倒出高温的灌浆材料，用螺杆灌浆泵向无管空腔中灌注已经完全液化的非固化橡胶，相邻的孔出胶后，采用闸阀关闭相邻注浆孔，再进行多次补充灌浆，确保无管空腔、裂缝渗水通道、橡胶止水带的孔隙内全部填满特种耐变形非固化橡胶材料,灌浆再到间隔2-3个的灌浆孔进行灌浆，相当于修复橡胶止水带，此灌浆需要有经验的技术员和技术工人，设备员一同协作灌浆，因为是高温加热灌浆材料，施工的时候要做好防烫伤的安全防护，把水堵住后，再在伸缩缝事先预留的凹进去的表面槽内填塞高弹性聚氨酯密封胶和橡胶类密封胶，用铁皮做成“V”槽状，用膨胀螺丝把它固定在施工好的伸缩缝两侧，再用密封膏封闭铁皮槽和衬砌表面的接缝，此施工目的是增强施工缝中材料封闭强度和变形度，最后表面再在伸缩缝(诱导缝、变形缝)表面安装不锈钢的槽钢，起到美观的作用。
地铁渗漏水堵漏施工方案
地铁渗漏水堵漏施工方案概述在地铁运营中，地铁隧道的渗漏问题是一个较为常见的隐患，如果长期忽视渗漏问题，会对地铁运营安全和乘客出行造成影响。
因此，及时发现并采取有效措施对地铁隧道进行堵漏施工十分必要。
本文将探讨地铁渗漏水堵漏施工的方案。
问题分析渗漏原因地铁隧道渗漏的原因主要有地质条件、施工质量、管道老化等多方面因素。
在地铁长期运行过程中，渗漏问题可能由于这些因素的影响逐渐显现。
影响地铁隧道的渗漏问题如果不及时处理，会导致隧道结构受损，进而影响地铁线路的正常运营。
同时，渗漏还可能引发地铁设施的腐蚀，对乘客的安全构成威胁。
施工方案检测与定位首先，需要对地铁隧道进行检测与定位，确定渗漏点的具体位置。
可以采用探伤、水压试验、声学定位等多种方法结合使用，全面了解渗漏情况。
确定堵漏材料与方法在进行堵漏施工前，需要根据渗漏原因和渗漏位置，选择合适的堵漏材料和堵漏方法。
常用的堵漏材料包括聚氨酯泡沫、硅酮胶、特种水泥等，堵漏方法有注浆灌浆、封堵、涂抹等不同方式。
施工流程1.清理渗漏点周围区域，确保施工区域干净。
2.针对不同渗漏点，采用相应的堵漏材料和施工方法进行堵漏作业。
3.进行堵漏后，需要进行试压、水密性检验等验证工作，确保堵漏效果。
施工注意事项1.施工人员需穿戴齐全的个人防护装备，遵守安全操作规程。
2.施工时间应在地铁闭环期间进行，避免对乘客出行造成影响。
3.施工过程中需对堵漏作业区域进行有效隔离，确保施工安全。
结语地铁渗漏水堵漏施工是地铁运营中重要的维护工作，只有及时发现问题并采取有效施工措施，才能确保地铁线路的安全畅通。
希望本文提供的施工方案能对地铁渗漏堵漏工作有所启发，为地铁运营安全保驾护航。
地铁车站主体结构堵漏方案
1. 引言地铁是现代城市交通系统的重要组成部分，而地铁车站的主体结构是地铁系统中的核心部分。
然而，在地铁车站主体结构的使用过程中，由于多种原因，如施工质量、老化等，可能引发漏水问题。
本文将围绕地铁车站主体结构堵漏方案展开讨论，提出一些应对漏水问题的具体方案。
2. 漏水问题分析2.1 漏水原因漏水问题在地铁车站主体结构中较为常见，其主要原因包括：•人为疏忽导致施工质量不达标；•主体结构老化；•自然灾害引起的损坏。
2.2 漏水带来的影响漏水问题如果得不到及时有效的处理，将会带来以下不利影响：•影响地铁车站设备的正常运行；•增加维护成本；•对周围环境造成污染。
3. 应对漏水问题的堵漏方案针对地铁车站主体结构漏水问题，我们可以采取一些具体的堵漏方案，以确保车站结构的安全可靠。
3.1 漏点定位在进行堵漏工作之前，我们首先需要准确地定位漏点的位置。
可以通过以下方式进行漏点定位：•巡检工作：定期对地铁车站主体结构进行巡检，记录可能存在漏水问题的区域；•仪器检测：采用透射声波等仪器设备对地铁车站主体结构进行非破坏性检测，确定漏点位置。
3.2 修复漏点确定漏点位置后，应采取适当的修复措施来堵漏，常用的修复方式包括：•补漏剂：使用具有渗透性和粘附性的补漏剂，对漏点进行修复；•膨胀填缝剂：选择合适的膨胀填缝剂，填补漏点处的缝隙，阻止水流继续渗漏；•密封胶：对漏点处进行密封处理，确保无水渗漏。
3.3 加强主体结构保护除了修复漏点外，为了防止漏水问题再次发生，我们还可以采取以下措施加强地铁车站主体结构的保护：•定期维护：制定定期维护计划，对地铁车站主体结构进行保养和维护工作，修补老化部位；•防水涂料：在地铁车站主体结构的外表面涂刷防水涂料，增加结构的防水性能；•排水系统改善：对地铁车站周围的排水系统进行改善，减少雨水对主体结构的影响。
4. 结论地铁车站主体结构的漏水问题需要得到及时有效的处理，以确保车站的正常运行和乘客的安全。
地铁车站结构渗漏控制技术措施及补救办法
XX地铁车站结构渗漏控制技术措施及补救办法地铁车站绝大部分埋深在 3m 以上，深度在 10 ~20m ，设计中尽管对车站结构的渗漏作了周密的考虑，但由于施工及其他种种因素，就目前已建成的地下地铁车站来看，结构渗漏水可以说是普遍存在，有的还是比较严重；在发现渗漏水后，虽然采取了很多的堵漏方法和措施，但效果不明显。
要从根本上解决车站结构的渗漏水问题，还须从设计、施工、防水材料等方面加以改进。
下面就地铁车站几种常见的渗漏水情况，来分析其成因、相应的技术措施及补救办法。
1 地铁车站渗漏水的常见情况就目前已完成的地铁车站看，主要的渗漏水情况有:结构裂缝渗漏水、格构柱渗漏水、底板后浇泄水孔(预留孔)渗漏水、混凝土振捣不密实处渗漏水、对拉螺杆渗漏水、钢管支撑头处渗漏水、诱导缝(变形缝)、施工缝渗漏水、围护结构渗漏水导致的内衬结构渗漏水等。
其中最常见、最多、最易产生的有结构裂缝渗漏水、施工缝渗漏水、支撑头处渗漏水，而最难处理的是诱导缝的渗漏水和混凝土振捣不密实引起的渗漏水。
2 渗漏水成因分析产生结构渗漏水的原因、因素可能比较多，有客观、有主观、有设计原因、有施工原因、也有周边环境原因，但大多数的渗漏水产生主要与施工、与主观的人为因素有关；也就是说，如果我们能在施工中严格按规范、按设计要求，尽心尽职精心组织施工，采取有效的施工工艺和预防措施，结构渗漏水的情况是能大大减少的。
2.1 结构裂缝引发的渗漏水引发混凝土结构产生裂缝的原因是相当的复杂，在地铁车站中，主要的原因是由于温度变化引发的温差裂缝，因为地铁车站的底板结构厚度在100cm 左右，内衬墙结构一般在60cm 左右，底板底部和内衬墙的外部结构施工后始终处于较低的常温下，而底板面和内衬墙里侧面，在结构施工阶段始终受大气温度的直接影响，热胀冷缩明显，这种温度收缩裂缝内衬墙主要以竖向形式分布，底板以横向形式分布。
其次有围护结构不稳定变形导致内衬墙产生的竖向裂缝和水平裂缝，这类裂缝比较少，但对结构危害比较大，内衬墙早期混凝土强度低时应特别注意；底板斜裂缝一般是底板不均匀受力所致;内衬墙也会出现斜裂缝，这往往与混凝土施工质量有关，当混凝土布料点间距过大，混凝土分层厚度过厚时，振捣时易形成砂浆斜坡带，造成混凝土结构局部的薄弱，受内、外力作用时，此部位就易开裂；当这些裂缝贯穿时，就产生渗漏水。
地铁车站主体结构防渗堵漏专项施工方案
地铁车站主体结构防渗堵漏专项施工方案
一、前言
地铁车站是城市重要的交通枢纽，其主体结构的防渗堵漏工作至关重要。
本文旨在提出一套全面有效的专项施工方案，保障地铁车站主体结构的安全和可靠性。
二、施工前准备
在开始施工前，需要进行如下准备工作：
•调查勘测：对地铁车站主体结构进行详细的勘测，了解设计结构和已存在的漏水问题；
•材料准备：根据实际需求准备相关的防水、堵漏材料及施工工具；
•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保施工过程中的安全和质量；
•施工方案制定：根据勘测结果和实际情况，制定详细的施工方案。
三、防渗堵漏施工步骤
1. 清理表面
首先，对地铁车站主体结构的表面进行清洁，确保施工区域干净无尘。
2. 检查漏点
利用专业的检测工具，对地铁车站主体结构进行全面的漏点检查，找出漏水源头。
3. 补漏处理
根据漏点的具体情况，采用不同的堵漏材料进行补漏处理，确保漏水问题得到根治。
4. 涂层处理
在漏点补漏后，对地铁车站主体结构进行涂层处理，增加防水性能，提高主体结构的耐水能力。
5. 养护
施工完成后，对地铁车站主体结构进行养护，定期检查和维护，及时处理新发现的漏水问题，确保施工效果持久稳定。
四、总结
地铁车站主体结构的防渗堵漏工作是一项细致、复杂而又重要的工作。
只有采取科学有效的施工方案，严格按照规定的步骤进行作业，才能确保地铁车站主体结构的安全和可靠性。
希望本文提出的施工方案能为地铁车站主体结构的防渗堵漏工作提供有效的参考。
地铁车站主体结构堵漏方案
地铁车站主体结构堵漏方案地铁是现代城市交通的重要组成部分，它为人们提供了便捷快速的出行方式。
然而，在地铁建设过程中，主体结构的漏水问题一直是一个难题。
对于这个问题，本文将提出一种有效的堵漏方案，并探讨其实施方法和效果。
一、问题分析地铁车站主体结构的漏水问题主要集中在以下几个方面：1. 地铁车站主体结构施工过程中，由于施工工艺和环境等因素，导致结构本身存在缺陷，进而引发漏水问题；2. 地铁车站周围地下水位高，地下水压力大，容易渗透到结构内部；3. 地铁车站的挡土墙、隧道围护结构等构件存在破损、老化等问题，使得漏水问题日益凸显。
二、堵漏方案针对地铁车站主体结构漏水问题，我们提出了以下堵漏方案：1. 针对施工缺陷引起的漏水问题，应加强施工监管，确保施工质量。
同时，建议采用新型防水材料和施工工艺，增强结构的防水性能。
2. 对于地铁车站周围地下水位高的问题，可以采用防渗隔水帷幕等技术手段，有效隔绝地下水渗透。
3. 针对挡土墙、隧道围护结构等构件的破损和老化问题，应定期进行检测和维修，及时处理漏水点，保持结构的完整性。
三、实施方法1. 针对施工缺陷引起的漏水问题，应加强施工监管。
建设单位应对施工方严格把关，确保施工质量符合相关标准和要求。
2. 针对地下水渗透问题，可以采用防渗隔水帷幕技术。
在车站周围设置防渗隔水帷幕，通过深层灌浆、注浆等方式，形成有效的隔水屏障。
3. 对于挡土墙、隧道围护结构等构件的破损和老化问题，应定期进行维修和改造。
及时修补破损点，更换老化构件，确保结构的完整性和稳定性。
四、效果评估采取上述堵漏方案后，将有效解决地铁车站主体结构漏水问题，取得以下几个方面的效果：1. 能够大幅度减少施工缺陷引起的漏水问题，降低结构施工质量风险；2. 防渗隔水帷幕技术可以有效隔离地下水渗透，减少地下水对结构的影响；3. 定期维修和改造挡土墙、隧道围护结构等构件，能够保证其正常使用寿命，减少漏水问题的发生。
综上所述，通过加强施工监管，采用防渗隔水帷幕技术以及定期维修和改造，我们可以有效防止地铁车站主体结构的漏水问题。
地铁车站结构渗漏水修补方案讲解
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)2.1工程简介 (1)2.2设计概况 (1)2.2地质条件 (2)3 施工工艺技术 (3)3.1渗漏点形式及原因分析 (3)3.2总体修补方案 (4)3.3针对性修补方案 (4)3.3.1施工缝渗漏水修补方案 (4)（1）施工缝渗漏水分析 (4)（2）施工缝渗漏水预控措施 (5)（3）施工缝渗漏水修补措施 (5)3.3.2混凝土不密实处渗漏水修补方案 (7)（1）混凝土不密实渗漏水分析 (7)（2）混凝土不密实渗漏水预控措施 (7)（3）混凝土不密实渗漏水修补措施 (7)3.3.3结构裂缝渗漏水修补方案 (7)（1）结构裂缝渗漏水分析 (8)（2）结构裂缝渗漏水预控措施 (8)（3）结构裂缝渗漏水修补措施 (8)3.3.4孔洞漏水修补方案 (10)（1）孔洞漏水分析 (10)（2）孔洞漏水预控措施 (10)（3）孔洞漏水修补措施 (10)4 资源配置计划 (11)4.1劳动力配置计划 (11)4.2材料配置计划 (11)5 施工安全保证措施 (12)5.1组织保证 (12)5.2技术保证 (13)6 其他技术保证措施 (14)6.1质量保证措施 (14)6.2文明施工措施 (14)1 编制依据（1）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（3）《地下工程渗漏治理技术规程》(JGJ／T212-2010)（4）本工程结构设计图纸（5）本工程结构防水设计图纸2 工程概况2.1工程简介…………2.2设计概况…………主体结构设计尺寸如下表：表2.2-1 主体结构设计尺寸表主体结构防水等级为一级，采用全包防水方式，底板、侧墙防水层采用1.5mm 厚高分子预铺防水卷材，顶板防水层采用2.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料，外围施工缝处采用300mm宽3mm厚止水钢板+预埋注浆管的防水方式，中板施工缝采用遇水膨胀止水条的防水方式。
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2.2地质条件（1）地质情况根据探勘孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理学性质，结合周边构筑物详勘地质资料，车站深度范围内主要土层为:○1、○4、○5、○6等4个大层，细化为多个亚层。
自上而下分述如下○11杂填土：灰杂色，湿，松散，含较多块石、砖块及砼块等建筑垃圾，块径分布不等，最大超过50cm，多见块石或混凝土桩头。
物理性质不均，土质成份差异大。
○12素填土：路基段为碎块石混黏性土为主，下部为粘性土夹粉土为主。
○13淤填土或塘泥：褐灰、灰黑色，湿，极松软状，含较多腐植质及植物根系，局部夹少量碎石、块石，充填成份为黏性土。
塘淤泥：深灰，饱和，主要成份为淤泥夹杂多量腐植质及螺壳、朽木等。
○21黏质粉土：灰黄、灰色，饱和，稍密，含少量氧化铁、云母碎屑，局部夹黏性土，摇震反应中等，切面较粗糙、无光泽，干强度、韧性低。
○22粉质黏土：浅黄灰～灰黄色，软可塑，含氧化铁质及有机质，俗称“硬壳层”。
无摇振反应，切面较光滑，干强度高，韧性中等。
○41淤泥质黏土：灰色，流塑，厚层状，含多量有机质斑点，局部为淤泥，高灵敏度。
无摇振反应，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。
○42淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，厚层或鳞片状，见有腐殖质和炭化物。
夹较多薄层粉土，粉土厚度0.5～1.0cm，无摇振反应，切面略光滑，干强度中等，韧性中等。
○51粉质黏土：灰黄、褐黄色，局部青灰色，硬可塑状，含少量云母碎屑，局部夹少量粉土薄层。
无摇振反应，切面较光滑，有光泽，干强度高，韧性中等。
层面高程为-0.12～0.97m，层厚为1.60～2.30m。
○52粉质黏土夹粉土：灰黄色，软可塑～可塑，薄层状，层间夹粉土薄层，单层厚度0.2～5mm，局部粉土含量稍高，呈砂质粉土状。
无摇振反应，切面较粗糙，无光泽，干强度低，韧性低。
○53砂质粉土：黄灰色，稍密，湿，略具层理，见氧化斑点，刀切见黏性土条纹，局部为黏质粉土，无光泽，摇振反应迅速，干强度和韧性低。
○61淤泥质粉质黏土：灰色，流塑，厚层状，见有腐殖质和炭化物。
刀切稍有光滑，干强度和韧性中等。
局部为软塑的粉质黏土。
（2）水文情况○1潜水场地潜水主要赋存于浅（中）部填土层、粉土、黏性土及淤泥质土层中。
稳定水位埋深为地面下1.40～4.30m，场地潜水与河流地表水呈水力互补的状态。
○2承压水场地承压水主要分布于下部的(12)1粉细砂和(14)3圆砾中，此层承压水水头埋深在地面下4.5～5.1m，相当于85国家高程为0.40m左右。
○3基岩裂隙水基岩裂隙水主要赋存在底部(23)泥质粉砂岩和砾岩中，裂隙少量发育，多为风化泥质、钙质胶结或充填，富水性差、水量贫乏，对本工程影响小。
3 施工工艺技术3.1渗漏点形式及原因分析（1）渗漏点形式施工前，清洗漏水、裂缝处的水污痕或结晶污垢，找准裂缝位置及裂缝大小为下道工序做准备。
依据经验及现场实际情况，结构渗漏水可分为以下几种情况：1、点渗：多出现在侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的部位，有湿斑，点位置有白色盐渣；2、面渗：多出现在侧墙施工缝部位，有蜂窝、麻面的部位，有明显湿斑，严重者有渗水现象；3、线渗：这种现象较多，主要出现在底板腋角处、侧墙跨中处、结构施工缝的位置，且以侧墙的竖向裂缝较为集中，大都有明显的线渗水，部分有水流，大面积有白色、暗黄色盐渍。
（2）渗漏的原因分析1、蜂窝麻面漏水现象：蜂窝麻面的形成直接与混凝土施工有关。
主要原因是在施工时漏振或者振动时间不足而发生的，尤其是冷缝处，这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立一片存在，有的则呈连贯性。
所以，在发生渗漏时表现为成片渗漏或成股漏水的现象。
2、混凝土接缝渗漏水现象：在原有的混凝土结构物上继续浇灌混凝土时，原来的混凝土基础表面没有进行凿毛处理或凿毛后未清理干净，就在原混凝土基础上浇灌新混凝土，或止水带的安装不牢固、破裂，造成振捣时止水带移位，或止水带附近的混凝土漏捣或捣固不密实，造成施工缝两侧的混凝土存在漏水孔洞。
这样就会造成新旧混凝土的接缝之间形成一道渗漏的缝隙。
3、混凝土的自应力裂缝渗漏水现象：混凝土的自应力裂缝往往是在混凝土墙板上容易产生，它的形式一般为上下贯通的裂缝，在整个混凝土墙壁上呈现出有规律性的裂缝，一般在3～5m一道。
该种裂缝是混凝土的自应力引起的，原因是混凝土在水泥水化热达到一定程度的时候，混凝土的膨胀应力开始消失而此时的混凝土开始产生收缩。
这种收缩是均匀的收缩，所以在此种条件下，混凝土墙板的裂缝呈现出有规律性的裂缝。
4、主体结构与围护结构之间存在空隙，且围护结构存在渗漏点，使得基坑外围地下水流入基坑内侧，并对主体结构附加一定的水压力。
3.2总体修补方案结构堵漏时间要求：注浆堵漏施工进度根据主体结构和地下水恢复稳定的实际情况，分两阶段进行：先对地下水未恢复前所有渗漏水处进行一次全面注浆堵漏处理；然后待顶板回填覆土、封闭降水井且地下水恢复稳定状态后，再对结构重新检查一遍并对渗漏水处彻底治理。
针对不同的渗漏情况，采取不同的处理措施，具体修补措施见下文。
3.3针对性修补方案3.3.1施工缝渗漏水修补方案（1）施工缝渗漏水分析水平施工缝：水平施工缝设置于底板腋角以上300mm处、中板顶面以上200mm 处，钢板止水带破损、钢板止水带位置偏差大、防水卷材破损、施工缝面未凿毛、凿毛后浮渣未清理干净、未涂抹水泥基渗透结晶型防水材料、上部地连墙面有土块剥落、清洗中（顶）板时有杂物进入、施工缝处振捣不充分等原因，均可能造成水平施工缝的渗漏。
竖向施工缝：竖向施工缝设置于板面分段处、侧墙分段处，钢板止水带破损、钢板止水带位置偏差大、施工缝面未凿毛、未涂抹水泥基渗透结晶型防水材料、施工缝处振捣不充分等原因，均可能造成竖向施工缝的渗漏。
（2）施工缝渗漏水预控措施a、按防水设计要求，预埋注浆管，并确保埋设位置正确、注浆管无损坏。
b、施工缝处防水卷材必须保证粘接质量，防水加强层必须施做，且施工缝应位于加强层中心处。
c、先浇部分浇筑前，需检查钢板止水带是否破损、留置位置是否正确，重点检查钢板止水带搭接处的焊接质量、定位筋与钢板止水带的牢固程度，验收合格后方可进行浇筑。
d、先浇部分浇筑时，浇筑高度不可低于钢板止水带中线，钢板止水带两侧需振捣密实。
e、先浇部分浇筑后，及时进行凿毛处理，清理浮渣，需将混凝土面凿至粗骨料，并涂抹水泥基渗透结晶型防水材料，在侧墙模板闭合前，确保施工缝面干净整洁。
f、侧墙模板闭合后，需注意后续施工，不可再有其他杂物进入施工缝面，如上部地连墙墙面碎土需提前清理干净，封模后不可再进行清理工作；中板、顶板板面冲洗时，应沿纵向冲洗，不可将杂物冲入侧墙施工缝处。
g、后浇部分浇筑时，施工缝处需加强振捣，振捣时不可触碰钢板止水带，振捣到位后方可进行上层混凝土的浇筑。
（3）施工缝渗漏水修补措施施工缝渗漏水修补宜优先利用预埋注浆系统注浆止水，且应符合下列规定：注浆材料采用超细水泥，宜采用较低的注浆压力从一端向另一端、由低到高进行注浆；当浆液不在流入并且压力损失很小时，应维持该压力并保持2min以上，然后终止注浆；需要重复注浆时，应在浆液固化前清洗注浆通道。
施工缝针孔注浆堵漏若预埋注浆管注浆完成后，仍存在渗漏，则对施工缝存在渗漏处进行针孔注浆堵漏处理。
钻孔注浆堵漏施工工艺流程如下：钻孔埋针管注浆拔管封堵a、钻孔埋针管钻孔前，需清理施工缝处结构表面的浮渣，找准渗漏的确切位置。
钻孔的原则是：必须骑缝钻设；保证有渗漏水的施工缝与钻孔相通。
注浆孔宜交叉布置在裂缝两侧，钻孔应斜穿裂缝，垂直深度宜至钢板止水带内侧中部，钻孔与裂缝水平间距宜为100mm~250mm，孔间距宜为300mm~500mm，采用φ14mm的冲击钻头冲击成孔，斜孔倾角宜为45°~ 60°。
当需预先封缝时，封缝宽度宜为50mm。
（1-注浆嘴；2-钻孔；3-裂缝；4-封缝材料）图3.3.1-1 钻孔位置示意图成孔检验方法：钻(或洗)孔后该孔（或相邻孔）必须有水渗出才算成孔完成。
成孔后采用接通高压水注浆管伸入孔内冲洗2～3次，将孔内钻孔时残留的混凝土渣和粉尘冲洗干净，确保注浆孔与渗水裂缝连通。
成孔完毕即埋设止水针头：用工具埋设并紧固止水针头，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。
b、注浆注浆材料采用环氧树脂灌浆材料。
严禁使用水溶性聚氨酯材料。
注浆机具采用手持式灌浆泵注浆，注浆前应进行试压浆检查，试压的压力一般在0.2MPa以下，做好详细记录，供注浆时分析判断。
当经试压检查无异常后，即可进行注浆，正式注浆压力控制在0.2MPa，注浆采用二次或多次完成，宜从一端向另一端、由低到高进行注浆。
当浆液从裂缝中冒出应立即停止，为确保浆液扩散、填满裂缝，宜继续稳压3min，然后终止注浆。