制鞋各道工序操作工艺规程

制鞋各道工序操作工艺规程

一、裁断：同双鞋各部位皮纹粗细、色泽花纹、厚薄要一致，先裁面积大的，再裁面积小的，先裁前帮，再裁中帮，然后裁后帮，应做到前帮优于中帮，中帮优于后帮，外侧优于内侧，主要部位不允许有明显的皮伤、暗伤与血筋等，次要部位可以允许有轻微的伤残，裁断时还应注意皮料纵横方向。

二、片皮：

1）员工在片皮首先了解一下原板样和工艺规格；

2）片出一个样与原样对比一下，核实无误，然后再开始片皮；

3）发现片的皮厚薄不匀，要及时调节压脚；

4）根据不同款式皮料所需的厚薄度、宽窄度进行调节压脚。

1）女鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽5—6mm；

男鞋片合缝边口留厚1.0—1.1mm，宽10mm毫米。

2）女鞋片折边位片宽8—9mm，中心留厚0.6mm出口；

男鞋片折边位片宽10mm，中心留厚0.55—0.6mm出口。

3）女鞋片接帮位片宽3—4mm出口；

男鞋片接帮位片宽8—9mm出口。

4）女鞋片上口包海棉，片宽8—9mm边口留厚0.35—0.4mm，中心留厚0.6—0.7mm。

5）里皮片宽5—6mm出口（片料要厚薄均匀、宽窄一致，斜刀、平刀到位，达到一刀光、无毛边、无折边、无独楞）。

折边二

1）折边时要圆正、光滑，在受力强度大的部位，要贴加强带；

2）折边的部件要与原板样相符，既不能大于样板，又不能小于样板；

3）折边画的线位、点位一定要与原样板对齐不能偏歪速板，否则容易造成缝帮歪帮。

1）男鞋折边余量边为0.5cm，女鞋为0.45cm；

2）接帮位划线余量为0.8cm，手改刀的划线宽为1cm；

3）接帮压线盖点超过标准为2mm；

4）手改刀必须出口，离线为1mm左右。

缝帮：

1）针距要均匀，线路要整齐，针距、边距、线距要参照原标样和工艺规程（按标准：1公分3针半到4针）如车粗线针距可适

当放宽；

2）帮面部件组合缝线时，应对齐折边画的线位、点位，不能偏离，否则容易造成歪帮、或部件不对称偏歪现象；

3）包海棉部位要注意海棉流畅，宽窄一致，沿口皮宽窄要一致；

4）注意帮面主要部位不允许有跳线、浮线、断线、接线现象，次要部位允许有轻微的翻线。

缝帮：

1）同双鞋应端正、平整、对称、色泽花纹、头型大小要一致，[后帮高低、内外侧高低、帮面长短要一致（最多允差1—1.5mm毫米）]；

2）粘贴包头要放平整，允许外后内前2—3mm，涂胶要均匀；

3）粘贴主跟，主跟上口距帮脚2—3mm，要内长外短3—4mm；

4）衬布注意不要太湿，要稍干一些，太湿容易造成一些浅色皮料变色退色，或内里透天那水现象。

起毛：

1）起毛不要太深，太深容易造成断帮现象（按标准：去掉表面层，拉破粒面层，保护网；

络层）；

2）起毛的高度应根据不同款式大底的深度决定，如是围强底，还应先画线再起毛，起毛的幅度一定要顺畅、整齐，高低宽窄要

一致，否则将直接影响合底，起毛太高则盖不到位，太低则容

易脱胶。

3）起毛完毕应把灰尘清扫干净。

合底：

1）首先要针对皮质与底材性质用相应的处理剂进行处理；

2）处理剂干后，即用相应的胶水进行刷胶，刷胶一定要均匀、到位、厚薄一致，注意不要超高，也不要偏低，一定要按起毛的高度进行；

3）粘合底要端正、平整，不要将底合歪，否则整只鞋将变形，根据起毛刷胶的高度，起毛刷胶到哪里，就盖到哪里，粘合好的底型应平整端正流畅，不要出现高低、弯曲变型现象；

4）大底粘合后，应先用锤子挤压一遍，且每个部位要挤压到位，然后再即时进行机器压合，压力为4—6kg/cm²，时间为6—8S ο秒。

包装：

1）包装是成品鞋合格出库出厂的最后一道工序，所以非常关键，应高度重视；

2）装饰修整一定要全部到位；

3）打腊要均匀到位，不能打到鞋底上，然后要进行抛光处理；

4）帮面上的线头、银笔线、脏物、胶水应全部整理干净；

5）凡是有鞋带的鞋，串上鞋带、系梅花结，两只鞋带要对称一致；

6）对每双成品鞋进行全面彻底的检查，确认合格后再进行挂合格证、贴标、装盒、装箱打包出库出厂。

总结：制鞋的每道工序都是息息相关、紧密相连的，任何一道工序出现质量问题，都将直接影响整个生产流程，所以为了使工厂生

产流程正常有序的运作，每道工序的质检与主管都必须严于律

己，以身作则，为人处事公道平等，对事不对人。

发现质量问题应及时有效的控制，并及时采取有效的预防与改

进的措施，坚决杜绝不合格产品流入下道工序，做到上下工序

有效的衔接与顺畅，并促使整个生产流程正常有序的运作。

制鞋工序

1、设计——由意大利设计师设计鞋款

2、出格及制版——出格师根据设计制造出皮鞋之样版，然后再造出不同尺码之鞋

格

3、选择皮料——根据设计选用合适的皮料进行生产

4、剪裁鞋面——由开料部技师利用机力压床将皮料裁成皮鞋之不同部分

5、修薄皮边——由铲面员利用电脑铲皮机将皮边磨成适当厚度以便缝合

6、缝合鞋面——先由摺面员将皮料进行摺边、落里、黏接等工序。再由针车部熟

练的员工将不同部分缝合，便完成一双鞋的雏型。

7、猛鞋——底部师傅将鞋面钉在鞋楦上，利用猛鞋机将皮鞋之前、中、后部猛紧。

8、上鞋底、鞋跟——将鞋与外底黏贴起来，然后将鞋楦脱掉，再钉上鞋跟，一以

皮鞋便大致完成。

9、品质检查——皮鞋进行品质检查，将所有次品抽出

10、包装——皮鞋附上价签，然后转往包装及存仓，等候运送。

真皮标志是中国皮革工业协会在国家工商行政管理局注册的证明商标。

真皮标志是中国皮革工业协会在国家工商行政管理局注册的商标，是中、高档天然皮革制品的标志。真皮标志适用于天然皮革和天然毛皮制作的产品，包括皮鞋、旅游鞋、皮革（毛皮）服装、皮箱、皮包袋、其他皮件、皮具等产品。真皮标志向消费者证明以下三点：（1）该制品是用天然皮革制作；（2）该制品是优质的中高档产品；（3）生产该产品的企业具有良好的售后服务体系。综上所述，真皮标志是真皮优质产品的证明标志，因此，不是所有的用天然皮革制作的产品均具有资格佩挂真皮标志。证明商标是经国家工商行政管理局批准注册，用以证明产品的原料、制作方式、质量或其他特点的一种标志。证明商标与普通商标的主要区别在于证明商标不表明产品的来源，而只表明产品具有某种特定品质。“真皮标志”是中国皮革工业协会以第三方的身份向社会承诺，保证真皮产品质量的一种认证标志。“真皮标志”于1994年10月14日已正式启用。佩挂该标志的产品必须是由天然皮革制作而成，产品应符合有关行业标准和国家标准，并达到真皮标志技术手册的有关规定，而且产品还必须有良好的售后服务。每个佩挂真皮标志的产品生产企业有一个专用编号，编号为8位数，其中包括产品类型、生产企业、行政区域分布、商标、生产年度等参数，是真皮产品的凭证。

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