交流电磁场检测在空压机中冷器检修中的应用
浅谈磁粉检测在压力容器检验中应用
浅谈磁粉检测在压力容器检验中应用徐晶林（黔东南州特种设备检验所，贵州凯里，556000）在检验压力容器中，为了在不损伤磁性工件的前提下，检出表面和近表面缺陷，以保证对产品在质量上进行一次把关，我们采用了磁粉检测技术。
从该意义上讲，它是一种先进的无损检测技术，你在保证产品完整的情况下对产品质量进行一次系统的检测。
尤其在一些铁磁性材料制成的容器中，都采用磁粉检测铁性压力容器在制作、验收、安装等等过程。
1 多样化运用磁粉检测在容器检验中的应用虽然磁粉检验方法比较先进和安全，但是对于一些复杂的铁磁性压力容器检测，不能用单一的模式和设备，尤其焊缝设备，设备的角焊缝、对接焊缝等，不能使用固定式设备来进行检测，而是采用便携式设备进行检测，在容器检验中磁粉检测通常采用以下常用的方法，来检测复杂的铁磁性压力容器。
1.1 磁轭法该方法应用和采用的设备最为简单，该方法操作起来十分方便，容器的角焊缝可以通过活动关节磁轭进行检测，运用该方法虽然可以将不同方向的缺陷在压力容器检验中检验出来，但是要注意在磁轭检验步骤中，至少作两次互相垂直的探伤来检测容器同一部位，并且将角焊缝分成多个受检段，虽然简便，这种检测方法不仅效率低，而且操作不当易造成漏检[1]。
1.2 磁轭交叉法对容器定检应用最广的一种方法是磁粉检测方法中的磁轭交叉法，由于操作简单、灵敏度高，一次便可检测出容器不同方向的缺陷等优点，对于对接焊缝长的探伤特别适用，然而则不适用于对角焊缝。
使用摘要：随着经济的发展，人们对于物质的追求不仅仅局限于简单功能，还更多的追求于安全性、可靠性。
但是对于物品的质量检测，有时候受到物品自身的限制，需采用无损技术检测，由于该技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，在日常生活中被广泛采用，其中，以压力容器磁粉检测技术的使用最具有代表性，本文结合作者多年的相关工作经验，对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述，并就磁粉探伤在容器定检中应用阐明一些个人观点。
涡流法在压缩机中冷器检修中的应用
线 圈 匝数
Ｌｌ —— 线 圈长度
ＫＮ —— 考 虑到 线 圈长 度 为 有 限 时 ， 场 分 磁
Ｋｅ ｙｗｏｒ ｓ： ｃ ｍ ｐｒｓ ｏ ； ｃ ｏ ｅ ； ｅ ｄ ｃ ｒ ｅ ｔ ｄ ｄ ｏ ｅｓ ｒ ｏ ｌ ｒ ｄ ｙ ｕ ｒ ｎｔｍｅ ｈｏ
１ 概 述
压缩 机 管壳 式冷 却器 应用 较广 泛 ， 出现故 障原
快速 有 效地 查找 出问题 部 位 ，并 对潜 在 的缺 陷给 以
，
邵 泽 波 １
。
王
军 １
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李 凤 兰 ２
（ ． 林 化 工 学 院 ， 吉 林 省 吉 林 市 １ ２ ２ ；２ 吉 化 建 修 公 司 电石 厂 分 公 司 ， 吉 林 省 吉林 市 １ ２ ２ ） １吉 ３０２ ． ３ ０ ３
摘
要 ： 以 压 缩 机 管 壳 式 冷 却 器 为 例 ，分 析 了其 失 效 原 因。 通 过 采 用涡 流 法进 行 实 际 检 测 证 实 ：在 压
缩 机 中 间冷 却 器 检 修 中采 用 此 法 可 快 速 找 到 问 题 部 位 ， 为 检 修 提 高 了效 率 ，也 为设 备 安 全 运 行 提 供 保
障。
关 键 词 ：压 缩 机 ；冷 却器 ； 涡 流法
中图 分 类 号 ：Ｔ ５ Ｈ４ 文 献 标 识 码 ：Ａ
Ａｐｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｄ ｒ ｅ ｔＭ ｅ ｈ ｄ ｉ ｐ ｉ ｉ ｇ Ｃｏ ｐｒ ｓ ｏ ｓＣｏ ｌｒ ｌｃ ｔｏ ｆＥｄ ｙ Ｃｕ ｒ ｎ ｔ ｏ ｎ Ｒｅ ａ ｒｎ ｍ ｅ ｓ ｒ ｏｅ
Ｓ ＯＮＧ ｈ —ｏ ， Ｓ Ｓ ｕｂ ＨＡＯ ｅｂ Ｗ ＡＮＧ ｕ ＬＩＦ ｎ — ｎ Ｚ —ｏ ， Ｊ ｎ ， ｅ ｇｌ ２ ａ
210976096_基于电磁场检测技术（ACFM）在线高温电站阀门检测
检测认证基于电磁场检测技术（ACFM）在线高温电站阀门检测■ 刘召东 别 磊 杨忠杰（日照市特种设备检验科学研究院）摘 要：交流电磁场检测（ACFM）技术产生于20世纪80年代，当时主要用于检测和评估海上石油平台水下焊管交叉焊口疲劳裂纹的穿透深度。
由于该检测技术具有受检测表面粗糙度、温度影响较低，且能测出缺陷深度等特点，近年来逐渐开发应用于特种设备。
本文提出一种基于电磁场检测技术，对在线高温阀门表面进行检测。
通过对15只阀体表面检测，检出裂纹、气孔等缺陷20余处，经打磨后得到验证。
为因特殊情况不能停机检测提供了检测可能性，是常规无损检测的有效补充。
关键词：电站锅炉，阀门，裂纹，在线检测DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.04.030Online Detection of Valve in High-temperature Power Plant Based on Alternating Current Field Measurement (ACFM)LIU Zhao-dong BIE Lei YANG Zhong-jie(Rizhao Special Equipment Inspection and Research Institute)Abstract: The alternating current fi eld measurement (ACFM) technology was developed in the 1980s, which was mainly used to detect and evaluate the penetration depth of fatigue cracks in the cross welded junction of underwater welded pipe of offshore oil platforms. Due to the low infl uence of surface roughness and temperature, and the ability to measure the depth of defects, this detection technology has been gradually developed and applied to special equipment in recent years. In this paper, a method based on alternating current fi eld measurement technology is proposed to detect the surface of on-line high-temperature valves. Through surface detection on 15 valve bodies, more than 20 defects such as cracks and air holes are found, which are verifi ed after polishing. It is an effective supplement to conventional nondestructive testing, and it provides the possibility of testing if the machine cannot be shut down for testing due to special circumstances. Keywords: power station boiler, valves, crackle, online detection1 引 言电站锅炉主蒸汽阀门是电站锅炉系统中重要的控制部件之一。
交流电磁场检测案例
交流电磁场检测案例一、案例背景。
有一家大型的金属加工工厂，他们主要生产各种精密的金属零件，这些零件可都是要用到超高端设备上的，质量要求那是相当严格。
但是呢，最近他们发现有一批已经加工好的零件老是出现莫名其妙的故障。
这些零件从外观上看，简直完美无瑕，就像选美比赛里的冠军一样，表面光滑得能当镜子使。
可是一用到设备上，就各种掉链子，这可把工厂的老板急得像热锅上的蚂蚁。
二、检测过程。
这时候，我们的交流电磁场检测技术就闪亮登场啦。
检测人员带着他们那套看起来就很厉害的设备来到了工厂。
他们就像一群侦探，而那些金属零件就是嫌疑犯。
检测人员把一个小小的探头放在零件表面，这个探头就像是一个有魔力的触角，开始探索零件内部的世界。
当开启交流电磁场检测设备的时候，就好像打开了一扇通往神秘世界的大门。
设备发出一种很微弱但却能穿透金属的电磁场信号，这个信号就像一群小小的精灵，在金属内部穿梭、游荡。
然后呢，通过连接的电脑屏幕，就开始显示出各种奇怪的图像和数据。
那些图像看起来有点像外星生物的轮廓，对于外行人来说简直是天书，但对于检测人员来说，那可都是宝藏。
比如说，正常的金属内部结构在屏幕上显示的图像应该是比较规则的线条和均匀的色彩分布。
但是这个出问题的零件啊，图像上出现了一些乱七八糟的暗斑和扭曲的线条，就像平静的湖面上突然出现了漩涡。
三、结果与解决方案。
经过检测人员的仔细分析，原来这些零件在加工过程中，内部出现了一些微小的裂纹。
这些裂纹就像隐藏在身体里的病毒，平时看不到，但是一旦工作起来，在压力的作用下就会慢慢扩大，最后导致零件罢工。
那怎么解决这个问题呢？工厂根据检测结果，改进了加工工艺。
他们调整了加工时的温度、压力等参数，就像给厨师调整了做菜的火候和调料的用量一样。
然后再经过交流电磁场检测技术的复查，那些零件内部的图像就变得正常了，线条整齐，色彩均匀，就像被治愈了的病人重新焕发出健康的光彩。
这个案例就充分显示了交流电磁场检测技术的厉害之处。
阵列交流电磁场检测（acfm）的探头设计与试验研究
中国石油大学（华东）硕士学位论文阵列交流电磁场检测（ACFM）的探头设计与试验研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：机械电子工程指导教师：黄东升;陈国明20060401中国ｆｉ油人学（华自：）硕十论文第１章前言种方式体现了测量数据可视化的发展趋势。
这三种可视化技术与涡流技术十分相似，分别对应涡流检测技术中的时基图、阻抗图和Ｃ扫描图。
随着ＡＣＦＭ这种技术的进一步发展，还出现了～些应用于专门领域的ＡＣＦＭ榆测系统，如ＴＳＣ公司丌发的ＡＣＦＭ手杖式移动探伤装置，如图ｌ所示。
ＡＣＦＭ手杖式移动探伤装置是～种带有检测功能的小车，小车装有阵列探头，仪器设备和便携式电脑，可手推着沿钢轨移动。
手杖式探伤装置是使用交变电磁场测量原理来评定钢轨的完整性，发现任何表面缺陷都会给出声卉报警，可以自动给出每码的最深裂纹尺寸，自动将结果输出到电子表格。
这种装置在应用于英国铁路检测之前经过了严格的测试，结果显示对比传统的超声波系统，该探伤装置具有较大的可靠性【１４１。
图１－２ＡＣＦＭ手杖式移动探伤装置ＡＣＦＭ的发展过程中还衍生了其它测量技术，如交流应力测量（Ａｌｔｅｍａｔ－ｉｎｇｃｕｒｒｅｎｔｓｔｒｅｓｓｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，简称ＡＣＳＭ）和表面磁场测量（ＳｕｒｆａｃｅＭａｇｎｅｔｉｃＦｉｅｌｄＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，简称ＳＭＦＭ），它们的原理都与ＡＣＦＭ相似。
ＡＣＳＭ技术是展－Ｆ磁弹性效应．用探头测量由于应力引起的磁化强度的改变【”１。
ＳＭＦＭ技术只需测量…维的切向磁场强度（Ｓｘ或占∽。
相应的，它在测量数据的处理上就更依赖丁数学模型的建立，后处理就更加复杂。
由于在测量过程中，外界条件对其干扰因素较多，因此ＳＭＦＭ技术尚未能够应用于实际领域。
８１０００．０，激励线圈加正弦交变激励电流，电压幅值为ｌｖ，频率为６０００Ｈｚ。
图３－４模型的有限元网格划分模型选用ＳＯＬＩＤｌｌ７单元，除空气层以外的实体部分网格划分如图３．４所示，应用ＡＮＳＹＳ分析，工件表面的激励电磁场分布如图３。
发电厂电磁无损检测的最新应用
发电厂电磁无损检测的最新应用随着发电设备的不断推陈出新，对于电磁无损检测技术的需求也不断提高。
电磁无损检测技术能够帮助发电厂发现和排除设备中的缺陷，从而保证其正常运行。
本文将探讨发电厂电磁无损检测的最新应用。
发电厂电磁无损检测技术的基础电磁无损检测技术是一种非接触检测技术，通过检测电磁参数的变化来判断被测物体内部的缺陷情况。
在发电厂中，常用的电磁无损检测技术包括涡流检测、磁粉检测、超声波检测等。
涡流检测是通过电磁感应原理来检测被测材料中的缺陷。
被检测材料置于交流磁场中，当材料中存在缺陷时，交流磁场会在材料中引发涡流，从而改变磁场的分布，进而被检测器检测到。
磁粉检测则是通过将磁性粉末喷涂在被测物体上，当物体表面存在磁场时，磁粉会在缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而帮助检测缺陷。
超声波检测则是利用超声波在物体中的传播特性，来检测物体内部的缺陷。
当被测物体存在缺陷时，超声波在缺陷处会发生反射和散射，从而被检测器检测到。
发电厂电磁无损检测技术的最新应用1. 发电机铁芯轴向缺陷检测发电机的铁芯是其关键组成部分之一，铁芯的损坏将严重影响发电机的正常运行。
传统的检测方法需要将发电机拆卸出来进行检测，不仅费时费力，而且成本高。
现在，涡流无损检测技术被成功应用于发电机铁芯轴向缺陷检测中，有效地解决了检测难题。
涡流检测技术能够帮助检测铁芯中的微小裂纹、孔洞等缺陷，从而在发电机运行之前及时排除问题。
采用这种检测技术，不仅可以提高检测效率，而且能够大幅降低检测成本。
2. 高温管道壳体缺陷检测在发电厂中，高温管道是重要的热传递设备，其壳体的稳定性对于发电厂的运行至关重要。
为了保证高温管道的可靠性和安全性，需要进行定期的壳体缺陷检测。
现在，超声波检测技术被广泛应用于高温管道壳体缺陷检测中。
与传统的探伤检测比较，超声波检测技术可以实现无损检测、高精度检测和自动化检测，从而大幅提高了检测效率和准确性。
3. 管线卡箍接头检测在发电厂和石油化工厂等工业领域中，管线的质量是非常关键的。
L8－60／7型空气压缩机工况监测与故障诊断
L8－60／7型空气压缩机工况监测与故障诊断
杜志平;王学水;宋连启
【期刊名称】《山东矿业学院学报》
【年(卷),期】1996(15)4
【摘要】本文分析了Ｌ８－６０／７型空气压缩机的故障树，确定反映各种故障的检测项目，针对这些项目，设计了一套实时工况监测与故障诊断的硬软件。
【总页数】4页(P69-72)
【关键词】空气压缩机;故障诊断;传感器
【作者】杜志平;王学水;宋连启
【作者单位】兖州矿务局鲍店煤矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD443.2
【相关文献】
1.4L-20/8型空气压缩机的振动测试与故障诊断 [J], 王共和
2.空气压缩机的振动监测与故障诊断 [J], 刘万生
3.L8—60／7型空气压缩机工况监测与故障诊断 [J], 杜志平;宋连启
4.空气压缩机工况监测与控制系统 [J], 杜志平;王学水;宋连启;赵振明
5.4L—20/8型空气压缩机的振动测试与故障诊断 [J], 王共和
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双频涡流法在压缩机冷却器检修中的应用
检测 线圈 阻抗 幅值 变 化 量 的 大小 和 频 率 （） ｆ与
２１ ０ ０年第 ４期
宋树波 ， ： 等 双频涡流法在压缩机冷却器检修 中的应用
・ ５・ ３
特征频 率 （ 之 比有 关 （ 图 ２所 示 ） 不 同深 度 的 ％） 如 ， 裂纹 ， 阻抗或 有效 磁 导率 变 化 量 最 大 时对 应 的频 率 与特征频 率之 比不 同 。此 外 ， 圈 阻抗 相 位 变 化量 线 也 和频率 与特 征频率 之 比有关 。对 于深 度较 大 的裂
２ ２ ２ 传 感器的 制作 ．．
２ 检测方法
２ １ 检 测原 理分析 ．
制作 时 ， 制 作 线 圈骨 架 （ 料 通 常 采 用 耐 辐 先 材
射 和 耐 高 温 的尼 龙 棒 ） 其 车 制 工 艺 要 求 严 格 、 ， 认
真 ， 槽 的 尺寸 （ 和 宽 ） 可 能 一 致 ， 两个 深 尽 而且 要 求
纹 ，／ ＝１ ￡ｆ ５左右 时变 化量 最 大 ； 于 深 度较 小 的裂 ｇ 对
有效 检 测和 区分 开 。不 同程 度 、 同 类 型 的缺 陷 信 不 号 均有 不 同的相位 和 幅度 。如干 扰信号 与缺 陷信 号 有不 同相 位 ， 以可 按需 要通 过坐 标旋转 ， 干扰信 所 将 号转 至水 平轴 方 向 ， 效 地 区分 缺 陷信 号 及 干扰 信 有
封 装 。制作 的传 感 器 应 用 的试 件 规 格 ： ２ 中 ５×１５ ．， 材 质为 紫 铜 ， 测 线 圈 匝 数 取 为 ３ 线 直 径 取 为 检 ０， ０ １ ｍ。对 所 制 作 的 传 感 器 在 标 定 管 上 试 用 ， ．２ｍ 完
交流电磁场检测信号处理方法及应用研究的开题报告
交流电磁场检测信号处理方法及应用研究的开题报告一、选题背景和意义随着电力系统的逐步发展和普及，电力故障和电磁干扰也越来越普遍，特别是高压输电线路和变电站。
对于这些电力设备，如何及时检测到电磁场变化并对其进行处理，对于确保电力系统的正常运行至关重要。
传统的电磁场检测方法主要是静态检测，如电场计、磁场计等。
但是，随着设备操作的复杂化和电磁环境的变化，静态检测已经不能满足实际需求，越来越多的应用需要进行实时交流电磁场检测。
因此，如何使用合适的方法实现交流电磁场检测并进行信号处理成为关键问题。
本课题旨在探究交流电磁场检测信号处理方法及其在实际应用中的效果和可行性，以提高电力设备的运行效率、确保电力系统的稳定性和可靠性。
二、研究内容1、交流电磁场检测原理及信号处理方法的研究。
2、基于MATLAB的交流电磁场检测的仿真研究。
3、采用基于模型的方法，建立交流电磁场检测模型，并进行实验验证。
4、探究交流电磁场检测在电力设备诊断与维护中的应用。
三、研究方法首先，对交流电磁场检测原理和现有文献进行综述和归纳。
其次，设计实验方案，进行基于MATLAB的仿真研究。
然后，建立交流电磁场检测模型，进行实验验证和应用实践。
最后，对实验数据进行分析和处理，探究交流电磁场检测在电力设备诊断与维护中的应用。
四、预期成果1、深入理解交流电磁场检测原理及信号处理方法。
2、建立交流电磁场检测模型，进行实验验证和应用实践。
3、探究交流电磁场检测在电力设备诊断与维护中的应用，提高电力系统稳定性和可靠性。
五、存在的问题及解决方案目前，电磁场检测及信号处理方法的研究还处于起步阶段，相关技术的标准化和规范化也有待进一步加强。
在本课题中，我们将根据已有文献的研究结果和实验数据，逐步完善交流电磁场检测及其信号处理的方法和应用方案，提高其适用性和实用性，促进电力系统的发展和稳定运行。
基于阵列涡流及交流电磁场检测技术的压力容器应力腐蚀裂纹检测
基于阵列涡流及交流电磁场检测技术的压力容器应力腐蚀裂纹检测目录1. 内容简述 (3)1.1 研究背景 (3)1.2 研究意义 (4)1.3 国内外研究现状 (5)1.4 本文研究内容与方法 (6)2. 压力容器应力腐蚀裂纹概述 (8)2.1 应力腐蚀裂纹定义 (9)2.2 应力腐蚀裂纹机理 (10)2.3 传统的裂纹检测方法 (11)2.4 基于阵列涡流与交流电磁场检测技术的特性 (12)3. 基于阵列涡流技术的压力容器检测原理 (13)3.1 阵列涡流检测技术简介 (15)3.2 阵列涡流探头的设计 (16)3.3 检测技术的信号处理 (17)3.4 阵列涡流检测中的信号特征 (18)4. 基于交流电磁场技术的压力容器检测原理 (19)4.1 交流电磁场检测技术简介 (21)4.2 交流电磁场的探头设计 (22)4.3 检测中的电磁场变化 (24)4.4 电磁场检测的信号处理和特征提取 (25)5. 压力容器应力腐蚀裂纹检测系统设计 (27)5.1 系统总体架构设计 (28)5.2 信号处理与分析模块 (29)5.3 裂纹检测算法与软件设计 (31)5.4 系统稳定性与可靠性评估 (33)6. 实验验证与数据分析 (34)6.1 实验设备与材料 (36)6.2 实验方案与流程 (37)6.3 检测结果分析 (39)6.4 检测效果评估 (40)7. 工程应用案例 (41)7.1 应用背景 (42)7.2 应用场景 (44)7.3 检测结果分析 (45)7.4 应用效果评估 (45)8. 结论与展望 (46)8.1 研究总结 (47)8.2 存在的问题与不足 (48)8.3 未来研究方向与展望 (50)1. 内容简述本文档主要介绍了基于阵列涡流及交流电磁场检测技术的压力容器应力腐蚀裂纹检测方法。
该检测方法结合了阵列涡流技术和交流电磁场技术，旨在提高压力容器应力腐蚀裂纹检测的准确性和效率。
本文将详细介绍该检测方法的原理、工作流程、应用领域及优势。
涡流检测技术总结质量控制_工作质量自我总结
涡流检测技术总结质量控制_工作质量自我总结在工作中，我主要负责涡流检测技术的应用和质量控制工作。
在此过程中，我积累了一些经验并取得了一定的成绩。
现对此进行总结如下：一、涡流检测技术的应用1.了解涡流检测原理：涡流检测是通过交流电磁场的感应作用，探测材料表面或近表面的缺陷，如裂纹、气孔等。
根据不同的设备和具体应用，灵活选择适合的探头和参数，确保检测效果。
2.掌握涡流检测设备的操作：熟悉设备的各项功能和参数，正确设置探头和扫描方式，保证检测的准确性和可靠性。
3.熟悉涡流检测标准和规范：了解相关的国家和行业标准，例如GB/T9444-2011《涡流检测技术规范》等，对涡流检测的要求有清晰的认识。
4.处理检测数据和结果：熟练运用涡流检测数据处理软件，对检测结果进行分析和评估，结合实际需求和标准要求，做出合理的判断。
二、质量控制工作1.制定质量控制方案：根据客户需求和标准要求，制定涡流检测的质量控制方案，包括检测方法、设备参数、人员培训和监督等，确保检测过程的可控性和一致性。
2.人员培训和考核：组织涡流检测人员进行专业培训，提升其技能和知识水平。
建立考核制度，对检测人员进行考核和评价，及时发现和纠正存在的问题，保证检测人员的质量和稳定性。
3.设备维护和保养：定期检查和维护涡流检测设备，确保其正常运行和精确度。
及时更换损坏或过期的探头和配件，保证检测的准确和可靠。
4.控制检测过程：对涡流检测过程进行全面的控制和记录，包括检测环境、工艺参数、检测时间等。
及时发现和纠正检测中的异常情况，保证每一道产品都符合质量要求。
5.跟踪和改进：对涡流检测结果进行跟踪分析，了解产品质量的变化趋势，及时调整质量控制方案。
通过持续改进，提高涡流检测的效率和准确度，降低产品质量风险。
在工作中，我注重学习和实践，不断提升自己的专业水平和技能。
通过参加相关的培训和交流活动，与同行业的专家和从业者进行深入交流，扩大自己的视野和知识面。
我也注重团队合作，与其他部门进行有效的沟通和协作，共同完成项目目标。
磁粉检测在中压空气管道定期检验中的有效应用
磁粉检测在中压空气管道定期检验中的有效应用摘要：中压空气管道是工业生产中广泛应用的输送气体的重要设施。
在长期运行过程中，管道可能因各种原因产生裂纹、腐蚀、磨损等缺陷。
定期对中压空气管道进行检验和维护是确保其安全、可靠运行的关键。
无损检测技术是一种在不破坏被检测材料的情况下，发现其内部和表面缺陷的方法，具有重要的实际应用价值。
在中压空气管道的定期检验中，磁粉检测是一种常用的无损检测方法。
它具有较高的灵敏度，能够发现较微小的缺陷，适用于金属和非金属材料的表面缺陷检测。
因此，本文将对磁粉检测在中压空气管道定期检验中的有效应用进行探讨，以期为相关领域的技术人员提供有益的参考。
关键词：磁粉检测；中压气管道；定期检验；有效应用磁粉检测是利用磁粉的磁性和可见性，通过在管道表面施加磁场，使缺陷处的磁通量变化，形成磁痕，从而显示出缺陷的位置、形状和大小。
然而，在实际应用中，磁粉检测也有其局限性，如对磁性材料的检测效果较好，但对非磁性材料的检测效果可能较差；对于深埋、复杂结构的管道，磁粉检测的效果可能受到影响。
因此，如何有效地应用磁粉检测技术，提高检测的准确性和可靠性，是一个值得深入研究的问题。
由此可见，磁粉检测在中压空气管道定期检验中的有效应用进行探讨是非常有必要的[1]。
一、磁粉检测的特点（一）灵敏度高磁粉检测对于管道表面的微小缺陷（如裂纹、划痕等）具有较高的灵敏度，能够较早地发现潜在问题，从而降低维修成本。
（二）适用范围广磁粉检测适用于金属、非金属材料的表面缺陷检测，尤其适用于管道等大型构件的检测。
（三）操作简便磁粉检测的操作相对简便，技术人员经过短期培训即可掌握。
（四）检测结果直观磁粉检测的结果以直观的磁痕形式呈现，便于技术人员分析和判断缺陷类型和程度。
（五）成本较低相较于其他高成本的检测方法（如超声检测、射线检测等），磁粉检测具有较低的成本优势，适用于定期检验的经济性要求。
二、磁粉检测的作用（一）检测裂纹和其他缺陷磁粉检测能够有效地检测出管道表面的裂纹、划痕、凹坑等缺陷。
交流电磁场技术在储油罐角焊缝无损检测中的应用
交流电磁场技术在储油罐角焊缝无损检测中的应用
冷建成;周国强;吴海涛;吴泽民
【期刊名称】《压力容器》
【年(卷),期】2014(000)004
【摘要】对角焊缝检测提出了一种利用交流电磁场的无损检测新方法。
首先简介了交流电磁场检测（ACFM）的基本原理，并基于ANSYS软件模拟出裂纹缺陷引起的磁场畸变信号。
在确定交流电磁场检测系统的基础上，利用标准试板进行了测试分析，并将其成功应用于储油罐底板角焊缝的无损检测中，实现了裂纹缺陷的定性定量化评估。
试验测试及应用结果均验证了该方法对表面或近表面裂纹缺陷检测的灵敏度高，为其他结构部位探伤也提供了借鉴。
【总页数】5页(P70-74)
【作者】冷建成;周国强;吴海涛;吴泽民
【作者单位】东北石油大学，黑龙江大庆 163318;东北石油大学，黑龙江大庆163318;东北石油大学，黑龙江大庆 163318;东北石油大学，黑龙江大庆163318
【正文语种】中文
【中图分类】TH49;TE88;TG115.28
【相关文献】
1.交流电磁场技术在凝汽器换热管与管板连接焊缝检测中的应用 [J], 张祥兰;杨云龙
2.无损检测技术在储油罐焊缝及其附近微裂纹中的应用 [J], 刘锋;陈鹏
3.交流电磁场在换热管与管板连接焊缝处检测中的应用 [J], 宋树波;邵泽波;陈兵
4.无损检测技术在储油罐焊缝及其附近微裂纹中的应用 [J], 刘锋;陈鹏
5.交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的应用 [J],
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交流电磁场检测技术装备及应用
交流电磁场检测技术装备及应用
亓和平
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】2005(033)006
【摘要】交流电磁场检测技术(ACFM)是一种新型高效可靠的电磁无损检测技术,具有非接触、不需标定、检测速度快和适应性好等优点,在石油石化工业,特别是海洋平台结构物的检测中有良好的应用前景.介绍了ACFM检测装备主要组成,重点是各种探头和英国TSC公司开发的ACFM产品.阐述了ACFM技术在海洋平台水下部分检测及其它工程领域中如大型金属结构物检测、螺纹检测和体积缺陷检测中的应用.对我国目前引进和推广应用ACFM技术提出几点建议.
【总页数】4页(P77-80)
【作者】亓和平
【作者单位】胜利石油管理局设备管理处
【正文语种】中文
【中图分类】TE9
【相关文献】
1.交流电磁场技术在凝汽器换热管与管板连接焊缝检测中的应用 [J], 张祥兰;杨云龙
2.交流电磁场技术在储油罐角焊缝无损检测中的应用 [J], 冷建成;周国强;吴海涛;吴泽民
3.交流电磁场检测在空压机中冷器检修中的应用 [J], 宋树波;陈兵;邵泽波
4.交流电磁场在换热管与管板连接焊缝处检测中的应用 [J], 宋树波;邵泽波;陈兵
5.交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的应用 [J],
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在役高温蒸汽管道的交流电磁场检测
在役高温蒸汽管道的交流电磁场检测
朱金朝;宋军昌;丁春晓;刘正存
【期刊名称】《无损检测》
【年(卷),期】2022(44)12
【摘要】电站蒸汽管道系统长期处于高温、高压环境下,易产生裂纹等缺陷,甚至引发破坏性事故,而该类缺陷的常规无损检测方法局限性较大。
基于交流电磁场检测技术,通过仿真研究工件表面电磁场变化规律,制作高温探头及试块并进行检测试验,验证该方法的有效性。
试验结果表明,采用交流电磁场检测技术可以实现高温蒸汽管道的在线检测。
【总页数】5页(P58-61)
【作者】朱金朝;宋军昌;丁春晓;刘正存
【作者单位】临沂市特种设备检验研究院;济宁鲁科检测器材有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG115.28
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磁粉检测在中压空气管道定期检验中的应用
磁粉检测在中压空气管道定期检验中的应用发布时间：2022-07-27T01:36:27.414Z 来源：《科学与技术》2022年6期作者：赵冀超[导读] 压力管道不仅与人民生活息息相关，也是国民经济的重要基础装备，广泛用于石油、石化赵冀超中油抚顺石化设备技术开发有限公司摘要：压力管道不仅与人民生活息息相关，也是国民经济的重要基础装备，广泛用于石油、石化、电力等行业及城市燃气和供热等工程中，一旦出现问题，往往会引发重大事故，影响人民生命财产安全。
因此应积极开展对压力管道的定期检验工作，通过有效的检测手段，保障压力管道安全运行。
关键词：磁粉检测；中压空气管道；定期检验；应用；引言磁粉检测技术是利用铁磁性材料或工件磁化后,在不连续处漏磁场与磁粉相互作用,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出缺陷位置、形状和大小的检测方法。
磁粉检测对表面或近表面有很高的检测灵敏度、准确度和可靠性,与其他表面检测方法对比,其成本低、速度快、操作简单,合理使用几种磁化方法,可以检测出工件各个方向的缺陷。
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史,方法日趋完善,目前广泛应用于航空、航天、机械、军工、造船、冶金、轨道交通等行业,在设备制造、检修、运行、产品质量的保证、提高生产效率、降低成本等领域发挥着越来越大的作用。
1磁粉检测工艺制定针对中压空气管道使用过程中容易产生疲劳损伤、腐蚀减薄等情况，为了确保中压空气管道磁粉检测工作质量，有效发现并消除使用中存在的安全隐患，参照《承压设备无损检测》（NB/T47013—2015）标准，根据中压空气管道的结构尺寸、表面状态、材质以及缺陷的性质、方向、位置等，选择适当的磁化方法和磁化规范，制定切实可行的管道磁粉检测工艺，有效提高磁粉检测灵敏度和检出率。
在制定管道磁粉检测工艺应用前，采用A1:30/100型标准试片对其进行工艺验证，将A1:30/100型标准试片无人工缺陷的一面朝外，用胶带将其边沿平整地贴在管道被检表面上，并保持良好的接触。
利用磁场制冷
利用磁场制冷
佚名
【期刊名称】《咸阳师范学院学报》
【年(卷),期】1995(000)006
【总页数】1页(P26-26)
【正文语种】中文
【中图分类】TB619.6
【相关文献】
1.稳态强磁场实验装置低温系统360 W/4.5 K制冷循环热力学分析和优化计算 [J], 高红彪;欧阳峥嵘;李俊杰
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文 章 编 号 ：０ ６ ７ 【 ０ １ ０ －０ １ ３ １０ ２９ １ ２ １ ）５０ ３ － ０
・ １・ ３
交流 电磁场检 测在 空压 机中 冷器检修中的应用
宋 树 波 ． 兵 ‘． 泽 波 陈 邵
（． １ 吉林化工学院 ， 吉林 吉林 １２ ２ ； ． ３０ ２ ２ 吉化 检测中心， 吉林 吉林 １２２ ） ３ ０２
关键词 ： 交流电磁 场检测 ； 焊缝 ； 缺陷 ； 中冷器
中图 分 类 号 ： Ｋ ７ Ｔ １２ 文 献 标 志 码 ： Ｂ
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｒ ａ ｉ ｒ ｅ ｔＥｌ ｃ ｒ ｍ ａ ｎ ｔｃ Ｆｉ ｌ ｔ ｃ ｉ ｎ ｉ ｈ ｌｃ ｔｏ ｆＡｌｅ ｎ ｔｎｇ Ｃｕ ｒ ｎ ｅ ｔ ｏ ｇ ｅ ｉ ｅｄ Ｄｅ ｅ ｔｏ ｎ ｔ ｅ Ｍ ａ ｎ ｅ ａ ｅ ｏ ｒ Ｃｏ ｐ ｅ ｓ ｒ Ｉ ｔ ｒ ｏ ｌｒ ｉ ｔ ｎ ｎｃ ｆＡｉ ｍ ｒ ｓ ｏ ｎ ｅ ｃ ｏ ｅ
Ｓ ＯＮＧ ｈｕ ｂ ， Ｓ ． ｏ ＣＨＥＮ ｎ ， ＨＡＯ ． ｏ Ｂｉｇ Ｓ Ｚｅ ｂ
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关系进行 了分析 和研 究 ， 绍 了焊缝表 面交流电磁 场检 测技 术的原理 、 介 方法 ， 制作 了对 比试样 ， 并进行 了
测试分析 ， 通过 实际检测表 明， 交流 电磁 场检测速度快 、 灵敏度 高、 测试 结果 准确 。
漏， 关键是要查 出具体渗漏处 ， 这样才能保证补焊合 格 。交 流磁 场 检测技 术来 探测 焊缝粗 糙表 面上 的裂 纹 较传 统 的涡 流方法 优越 ， 具有 很小 的提 离效应 ， 被 检测 表 面不 需 处 理 ， 需 耦 合 剂 等 ¨ 。实 践证 实 ， 不
４ 小结
综 上 所述 ， 环压 缩 机 在 火炬 气 回收 装 置 的运 液 用有 着 独到 的优 势 ， 也 是 目前 国际上 绝 大 多 数 石 这
１ 概述
列管式换热器是石油化工生产中应用最广泛 的 传热设备 ， 它的换热管与管板连接处使 用一段 时间 会出现渗漏现象 ， 如果检漏方法不 当， 不仅会造成补
收 稿 日期 ：０ １— ３— ４ ２ １ ０ ２
焊效果 不 明显 ， 还会 拖延 工期 ， 给生产 企业 造成很 大
损失。 列管 式换热 器换 热管 与管 板连 接焊缝 处 出现渗
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