注射用水工艺流程

合肥工业大学2011年大学生暑期“三下乡”社会实践活动优秀调查报告（论文）申报表

注射用水工艺流程

一、摘要

注射用水: 指符合中国药典注射用水项下规定的水。注射用水为蒸馏水或去离子经蒸馏所得的水，故又称重蒸馏水。

注射用水是生产塑瓶输液的主要原料，注射用水是否合格直接影

响产品的质量，是塑瓶输液生产中极其重要的环节。因此对于注射用水生产的各个环节行业内有严格的规定。

二、注射用水工艺流程

原水 过滤

调节 PH

三级反渗透

1、2、原水：原水一般为地下水，经过软化除去钙镁等离子而得。或

是直接引用自来水。

过滤：一般经过保安过滤器来过滤掉原水中的颗粒物质以及水

中的盐。

.外形体积小,过滤面积大,阻力小,使用寿命长

保安过滤器：精密过滤器又称保安过滤器，一般设置在压力容

器之前，以去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续工序对

进水的要求；有时也设置在整个水处理系统的末端，防止细小

微粒（如破碎的树

脂）进入成品水。

保安过滤器具有以下特点：

.能有效除去液体中的悬浮物、铁锈等。

.可承受较高的过滤压力。

.独特的深层网孔结构使滤芯有较高的容渣负荷能力。

.滤芯可用多种材质制作,以适应各种流体过滤的需要。

纯化水箱

多次蒸馏

注射用水

功能和目的：为了防止预处理中未能完全去除或新产生的悬浮颗粒进入反渗透系统，保护高压泵和反渗透膜，通常在反渗透进水前设置滤芯式保安过滤器。一般采用孔径小于10um，根

据实际设计情况可设计为5um或更低。

3、PH调节：通过耐酸碱自动控制加药装置和耐腐蚀加药计量泵

自动调节水的PH。

耐酸碱自动控制加药装置、耐腐蚀加药计量泵：

1）、自动控制装置特点

变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现最佳自动控制，该系统最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。该装

置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。

2）、自动控制装置结构

自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵

等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。

检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可

选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，

中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则

采用流动电流测定仪，

3）、自动控制装置原理

由图可知，加药泵电机在交流变频器驱动下，将药剂注入到液

体中，药浓度被检测仪检测，检测仪将与浓度成比例的电信号

输入到调节器与设定值比较，得到偏差信号，调节器将偏差信

号按工艺要求进行比例、积分运算，其运算结果信号输送给变

频器，变频器按调节器输出的调节信号改变电机工作电源的频

率，使电机转速发生变化，改变注入液体中药液浓度，使药剂浓度控制在最佳范围内。

4、反渗透：在经过以上净化的基础上进行三级反渗透。三级反渗

透法采用TFC卷式复合膜，除去离子型物质、有机物、微生物、

胶体粒子、热原质等；阳、阴、混床以树脂为材料，去除透过

反渗透的微量离子。

5、6、在各级净化后水箱的取样点进行取样检测净化水后的PH、电导率等各项指标。

蒸馏：蒸馏一般是以蒸汽为热源，加热纯水使之成为蒸汽，经冷却便得到注射用水。

三、注射用水的质量检测

1、设备检验标准：

2

3、检测的的方法

①.管道、管件及其连接质量的确认：注射用水的管件应采用内外

抛光316L不锈钢材质，阀门选用抛光316L不锈钢材质的洁净

球阀和隔膜阀。不锈钢管道应采用热熔式氩弧焊接，内壁要光滑，应检查焊接质量,并做X光拍片。在实际操作中，由于管道

在技术夹层中难以拍片，一般采用自动氩弧热熔式焊机。②.管道压力试验：用纯化水试压，实验压力为工作压力的1.5倍，

各接头在实验压力下应无渗漏。

③.管道的清洗、钝化、消毒：不锈钢管道的处理（清洗、钝化、

消毒）可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水

清洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→注射用水冲洗→纯蒸汽

消毒→注射用水冲洗等几个步骤，实际操作制备时间较长,管道冲洗次数较多,用水量非常大,故钝化后清洗先使用纯化水,最后几次才使用注射用水清洗,纯蒸汽消毒,最后再用注射用水清洗一遍。

a、纯化水循环预冲洗：首先用纯化水设备制备足够的纯化水，用

水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放，最好能

装一只流量计；当贮罐的纯化水排放完毕后，再打开各用水点

阀门和管道最低点的排放阀，排放管道中残留的纯化水。b、碱液清洗：准备氢氧化钠化学纯试剂，打开注射用水贮罐顶部

的入孔，加入已从新制备的注射用水中（温度不低于700C）配

制成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于

30min，然后排放贮罐中清洗水；

c、冲洗：从新注入足够的纯化水，启动水泵，同时打开排水阀排

放贮罐中的清洗水，当贮罐的清洗水排放完毕后，再打开各用

水点阀门和管道最低点的排放阀，排放管道中残留的清洗水。

反复以上过程，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率相

一致，排放时间至少30min;

d、钝化：