生产作业管理办法
煤矿作业规程及安全技术措施管理办法(三篇)
煤矿作业规程及安全技术措施管理办法第一章总则第一条为加强煤矿作业的管理，保障人员的安全，特制定本办法。
第二条煤矿作业规程及安全技术措施是指煤矿作业过程中所必须遵守和采取的安全要求和措施。
第三条煤矿作业规程及安全技术措施应经过煤矿安全生产部门审核批准后执行。
第四条所有煤矿作业人员必须严格遵守煤矿作业规程及安全技术措施的规定，确保安全作业。
第五条煤矿作业规程及安全技术措施应定期进行评估和更新，确保适应当前的工作环境和要求。
第六条煤矿作业规程及安全技术措施的违反者，将依法追究责任。
第二章作业规程第七条煤矿作业人员必须经过专业培训并持有相应的证书方可上岗作业。
第八条煤矿作业人员必须严格按照作业程序进行作业，不得擅自修改或忽略操作步骤。
第九条煤矿作业过程中必须做好必要的通风、排水、支护等工作，确保作业环境的安全。
第十条煤矿作业人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条煤矿作业人员在作业过程中，必须严格遵守禁止吸烟、禁止使用明火等规定。
第十二条煤矿作业人员必须与运输车辆保持安全距离，确保行车道畅通。
第十三条煤矿作业人员在作业过程中发现危险情况或问题，必须及时上报，采取相应的措施。
第三章安全技术措施第十四条煤矿作业前必须进行安全技术措施的检查和设备检修，确保作业的安全进行。
第十五条煤矿作业过程中必须做好瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防范工作。
第十六条煤矿作业必须配备合适的防爆设备和防护装置，确保作业过程的安全。
第十七条煤矿作业现场必须做好灭火器材和消防设施的设置，确保火灾处置能力。
第十八条煤矿作业必须制定应急预案和疏散方案，并进行定期演练。
第十九条煤矿作业必须加强对作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
第四章监督管理第二十条煤矿作业由煤矿安全生产部门进行监督，对违章作业和安全隐患进行严格处罚。
第二十一条煤矿作业的安全检查由专业人员进行，并进行定期抽查。
第二十二条对于严重违反煤矿作业规程及安全技术措施的单位和个人，将进行相应的处罚和行政审查。
交叉作业安全生产管理办法（三篇）
交叉作业安全生产管理办法第一章总则第一条为了加强交叉作业安全生产管理，保障劳动者生命财产安全，保证企业正常运转，根据国家法律法规和相关标准，制定本办法。
第二条本办法适用于所有进行交叉作业的企事业单位、政府机关以及其他组织。
第三条交叉作业是指相互依存、互为条件或者环环相扣的工作，需要多个单位、多个工种、多种设备、多个工序同时进行，或者需要多个工种、不同专业、不同职能之间合作协同完成的工作。
第四条交叉作业安全生产管理包括交叉作业前的准备工作、交叉作业中的协调与配合、交叉作业后的总结与评估。
第五条交叉作业安全生产管理应当遵循“谁组织、谁负责”的原则，明确组织单位和负责人，确保交叉作业的安全进行。
第六条企业应当建立健全交叉作业安全管理制度，明确责任、义务、权利和纪律要求，指导员工开展安全工作。
第七条企业应当配备专职安全管理人员，负责交叉作业安全生产管理工作，并提供必要的培训和技能提升。
第二章交叉作业前的准备工作第八条交叉作业应当制定专项工作方案，明确工作目标、任务分工、时间节点等，并组织编制详细的施工方案或操作规程。
第九条交叉作业前应当进行现场勘察和安全评估，确定作业范围、作业环境、作业条件等，并采取相应的防范措施保证作业的安全进行。
第十条交叉作业前，各参与单位应当组织人员进行培训，明确工作要求、安全操作规程等，并进行技能考核合格后方可上岗作业。
第十一条交叉作业前，应当明确各单位的工作责任，建立工作联系制度，做好沟通和协调工作。
第三章交叉作业中的协调与配合第十二条交叉作业中，各参与单位应当严格按照专项工作方案和施工方案或操作规程进行作业，不得擅自改变作业方式和工艺，不得越权操作。
第十三条交叉作业中，各参与单位应当密切协作，及时沟通交流，解决作业中出现的问题和难题，确保作业安全顺利进行。
第十四条交叉作业中，各参与单位应当互相关注，相互提醒，发现作业中的安全隐患和风险，及时采取措施进行处理。
第十五条交叉作业中，各参与单位应当加强现场管理，确保作业区域的整洁、有序，设立明显的警示标志和安全防护设施，保障作业人员的安全。
作业规程及安全技术措施管理办法（四篇）
作业规程及安全技术措施管理办法是指为保障作业过程中人员的生命安全和财产安全, 维护生产安全和环境安全,确保作业按规定进行,防止事故发生所制定的规定。
一、作业规程管理1.明确作业的管理责任，明确作业负责人，将具体的作业任务分配给作业人员。
2.规定作业流程，并明确每个环节的责任和要求。
3.制定作业程序，包括作业前准备、作业过程和作业后处理等，明确每个环节的具体步骤。
4.制定作业标准和操作规范，明确作业所需的设备、物料等条件。
5.明确作业许可制度，禁止未经许可擅自进行作业。
6.建立作业记录和台账，记录作业过程中的各类数据和信息。
二、安全技术措施管理1.进行作业风险评估，识别潜在的危险和风险，并采取相应的控制措施。
2.制定作业安全操作规程，明确作业人员应遵守的安全要求和操作规范。
3.提供必要的安全培训，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
4.配备适当的个人防护装备，并确保其正确使用。
5.建立应急预案，明确作业过程中可能发生的事故类型和相应的处置措施。
6.定期检查作业场所和设备，发现问题及时进行修复或更换。
7.组织作业安全检查和安全奖惩制度，发现问题及时纠正，并对安全管理工作进行评估和监督。
以上是作业规程及安全技术措施管理办法的主要内容，为了确保作业安全和有效进行，企业应制定相应的管理制度，并严格执行。
作业规程及安全技术措施管理办法（二）1总则1.1为了进一步规范采、掘工作面作业规程(以下简称作业规程)和安全技术措施的编制和管理，加强技术基础工作，指导生产实践，促进安全生产，特制定本办法。
1.2各矿(公司)必须建立健全作业规程、安全技术措施编制和管理的责任制度，明确责任，落实职责，切实做好作业规程及安全技术措施的编制和管理工作。
1.3作业规程及安全技术措施由矿(公司)总工程师或分管副总工程师负责，做好编制、审批、贯彻、复审、管理等各个环节的工作。
1.4作业规程及安全技术措施审批完毕后，由矿(公司)总工程师签字后实施。
车间生产作业能力调控管理办法
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作业能力调控管理表
设备产能 现 状 调 控 措 施 人工产能 现 状 调 控 措 施 生产线产能 现 状 调 控 措 施
3
接受资源调配
《资源调配措施》
《作业能力调控方 案》
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作业能力调查表
调查项目 生产状况 产品合格率 人员数量 综合分值 作业能力等级 评定 考核分值 调查项目 交货率 设备情况 人员能力水平 考核分值
作业能力调控计划表
结束
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2、作业能力调控流程说明
序号 节点 责任人 相关说明 根据收集的资料，评估现有生 1 制订、执行调 控规范 调控人员 调度 2 指令 产作业能力，制订调控规范， 经生产主管和总经理审核通过 后，予以执行 发现技术问题后，根据调控规 范，下达调度指令 如生产能力均衡，则接受资源 调配 生产作业人 员 4 现场解决建议 提出现场解决建议，制订紧急 处理方案，并上交生产主管和 《紧急处理方案》 总经理 生产主管和总经理审核通过 5 执行处理预案 调控人员 总结 6 经验 总结作业能力调控过程中出现 的问题和处理经验，并做好记 《作业能力调控表》 录 后，执行处理预案；如未通过， 重新确定处理意见 《作业能力调控规 范》 相关文件或记录
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车间生产作业能力调控管理办法 1、作业能力调控流程
生产作业人员 车间主任 调控人员 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产主管 总经理
工厂作业日常管理制度
工厂作业日常管理制度一、生产计划制定1. 生产计划是工厂生产的指导和计划，要根据市场需求和资源情况进行合理制定。
生产计划应包括生产目标、生产计划表、生产进度安排等内容。
2. 生产计划应根据市场需求确定生产数量和生产时间，生产部门根据生产计划安排生产任务，生产计划的执行应由生产部门主管负责跟踪。
3. 生产计划的制定应充分考虑工厂设备的使用情况、人力资源、原材料供应等因素，确保生产计划的可行性。
二、生产过程管理1. 工厂生产过程应遵循科学的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
生产过程管理应包括生产调度、原材料配送、生产作业、生产报工等环节。
2. 生产调度是根据生产计划调度生产任务，确保生产任务按时完成。
生产调度应根据生产计划确定生产顺序和生产数量，合理安排生产任务，避免生产过程中的堵塞现象。
3. 原材料配送是工厂生产的重要环节，应确保原材料供应及时、数量充足，避免因原材料短缺导致生产中断。
4. 生产作业是工厂生产的核心环节，应保持生产现场的整洁、安全、有序，避免因生产作业不规范导致事故发生。
5. 生产报工是生产部门对生产任务执行情况的汇报，包括生产数量、生产质量、生产时间等情况，通过生产报工可以及时发现问题、纠正错误，提高生产效率。
6. 生产部门主管负责监督生产现场的管理和生产作业的执行情况，确保生产过程顺利进行。
三、质量管理1. 质量管理是工厂生产的基础，质量管理的目标是确保产品质量，提高产品合格率。
质量管理包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品成品质量控制等环节。
2. 原材料质量控制是工厂生产的第一步，工厂应建立原材料采购标准，对原材料进行检测、验收，确保原材料符合生产要求。
3. 生产过程质量控制是确保产品质量的关键，生产过程中应加强对生产环节的监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量合格。
4. 产品成品质量控制是最后一道关，工厂应建立完善的产品检测体系，对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
工厂作业过程管理制度
工厂作业过程管理制度一、总则为规范工厂作业过程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 工厂管理层负责全面组织和管理工厂作业过程，对生产过程进行监督和检查。
2. 作业主管负责具体的作业过程管理工作，对作业过程安排和执行负有责任。
3. 所有员工必须遵守管理制度，认真执行作业规程，确保作业过程正常进行。
三、作业流程1. 生产领导根据订单要求和生产计划确定作业流程，制定作业方案。
2. 生产领导根据作业方案安排作业过程，对作业过程进行监督和检查。
3. 作业主管按照作业流程进行生产指导，协调各部门工作，确保作业过程顺利进行。
4. 所有员工要按照作业流程进行操作，严格遵守作业规程，确保作业质量。
四、作业规范1. 作业过程中严禁使用超时、超负荷的设备，确保操作安全。
2. 作业过程中要遵循标准化作业流程，确保产品质量。
3. 作业过程中如有异常情况，应立即上报主管领导处理，不能擅自处理。
4. 作业过程中要遵守环保政策和法规，合理使用资源，减少废物排放。
五、作业检查1. 生产领导要定期对作业过程进行检查，及时发现和解决问题。
2. 作业主管要对作业过程进行日常检查，确保各项指标符合要求。
3. 所有员工要自觉接受作业检查，积极配合解决问题，确保作业质量。
六、作业评估1. 生产领导要定期对作业过程进行评估，分析作业效率和质量。
2. 作业主管要对员工作业表现进行评估，及时给予奖惩措施。
3. 所有员工要积极参与作业评估，不断提高自身作业水平，为企业发展贡献力量。
七、作业改进1. 生产领导要根据作业评估结果，及时提出改进方案，优化作业流程。
2. 作业主管要根据员工反馈意见，改进作业管理方式，促进作业效率提升。
3. 所有员工要积极参与作业改进，提出建设性意见，共同推动工厂作业过程持续发展。
八、附则1. 本管理制度由工厂管理部门负责解释，如有问题请及时咨询。
2. 本管理制度自颁布之日起生效，作废以前的一切相关制度。
竖井平硐生产作业管理制度范本
竖井平硐生产作业管理制度范本一、总则1. 本制度的编制目的是规范竖井平硐生产作业管理，确保生产作业的安全、高效进行。
2. 本制度适用于竖井平硐生产作业全过程的管理。
3. 所有从事竖井平硐生产作业的人员，都必须严格遵守本制度的规定。
4. 违反本制度的规定，将按照公司相关规章制度进行处理。
二、作业管理人员1. 竖井平硐生产作业的管理人员应具备相应的岗位资质和专业知识，能够熟练掌握作业流程和相关技术要求。
2. 管理人员要在作业现场担负起工作责任，并定期组织全体员工进行作业技能培训和安全教育。
3. 管理人员要保证作业场所的整洁、有序，确保生产设备的正常运行和作业的高效完成。
三、作业流程1. 管理人员在开始作业前，要仔细组织作业人员进行岗前安全培训和技术交底，确保作业人员理解作业流程和安全操作规程。
2. 按照作业计划和生产任务，合理安排作业人员和设备的调度，确保作业进度的顺利进行。
3. 作业过程中，管理人员要随时观察作业现场的安全状况，发现问题及时采取措施并通知相关部门进行处理。
4. 在作业完成后，管理人员要对作业质量进行检查，确保符合相关技术要求和工艺标准。
四、安全措施1. 在作业现场，要设置明显的安全警示标志，明确划分安全区域和非安全区域，禁止非作业人员进入作业区域。
2. 作业人员要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 使用的生产设备和工具要经过定期维修和检测，确保其完好和安全性能良好。
4. 在作业过程中，严禁吸烟、开展违规操作和挪用作业设备。
五、应急预案1. 管理人员要制定竖井平硐作业的应急预案，并组织作业人员进行演练，保证在突发情况下能迅速有效地处置。
2. 在作业现场，要设置明显的应急通道和应急装置，并保持畅通。
3. 发生火灾、事故等紧急情况时，所有作业人员要立即按照应急预案采取相应的紧急措施，保护自己和他人的生命安全。
六、作业记录1. 管理人员要及时记录作业过程中的关键信息和关联数据，以便问题追溯和事故分析。
2024年交叉作业安全生产管理办法
2024年交叉作业安全生产管理办法第一章总则第一条为规范交叉作业的安全生产管理，保障劳动者的生命安全和身体健康，预防和减少事故的发生，促进经济社会可持续发展，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于企事业单位及其他组织在生产经营活动中进行的各类交叉作业，包括但不限于机械设备维修、施工作业、装卸作业、清洁作业等。
第三条交叉作业安全生产管理应坚持预防为主、综合治理的原则，强化责任落实，加强安全教育培训，建立健全安全管理机制，推动工作安全持续改进。
第四条交叉作业安全生产管理应遵循科学规范、依法依规、风险可控、保障可靠的原则。
第二章交叉作业安全生产管理的责任与义务第五条企事业单位及其他组织应建立安全生产责任制度，明确交叉作业安全生产管理的责任与义务。
第六条企事业单位及其他组织应按照国家相关法律法规的要求，配备必要的安全生产管理人员，确保交叉作业的安全进行。
第七条交叉作业安全生产管理人员应具备相应的资质和技能，对交叉作业的安全风险具有辨识和评估的能力，能够组织开展安全教育培训等工作。
第八条交叉作业安全生产管理人员应履行以下职责：（一）制定和完善交叉作业安全管理制度和规章制度；（二）组织开展交叉作业安全风险评估和控制措施的制定；（三）组织开展交叉作业安全教育培训；（四）监督检查交叉作业的安全情况，及时发现并纠正安全隐患；（五）组织应急救援和事故处理工作；（六）记录交叉作业安全事故情况，并上报有关部门。
第九条劳动者参与交叉作业的安全生产管理应履行以下职责：（一）遵守安全生产管理制度和规章制度；（二）接受安全教育培训，掌握相关工作技能和安全防护知识；（三）正确佩戴和使用个人防护装备，增强安全意识；（四）发现安全隐患和事故隐患，及时报告，做好周边环境安全检查；（五）参与事故应急救援和事故处理工作；（六）积极参与安全生产管理的改进和完善。
第三章交叉作业安全风险评估与控制第十条交叉作业安全风险评估应根据不同作业环节的特点和风险源的类型，结合实际情况，开展综合评估。
2024年一般作业安全管理办法(三篇)
2024年一般作业安全管理办法1目的为加强在生产装置、辅助生产装置、油品罐区及其它要害部位(以下简称生产区)一般施工作业的安全管理，防止事故发生，制定本办法。
2适用范围本办法适用公司所属各单位，同时适用进入公司作业的外来施工单位和人员。
3术语或定义3.1生产区一般作业：非本装置人员或施工队伍进入生产区进行的除特种施工作业(用火、高处、起重、进入设备、临时用电、破土)以外的施工作业，包括在生产区进行建筑施工、装置维修、设备防腐、管线保温、场地清理、厂区绿化等各种作业。
在其它场所和部位施工作业可参照本办法执行。
3.2作业单位：实施一般作业的施工单位及其上级管理单位或一级承包商。
3.3属管单位：生产区一般作业所在车间或其它基层单位。
4职责4.1环安处：负责监督和检查一般作业属管单位、作业单位落实安全措施。
4.1属管单位：负责确定和落实生产区一般作业安全防范措施，指定一般作业安全监护人。
4.3作业单位：负责实施一般作业，负责按属管单位的要求落实一般作业安全防范措施，其一级承包商负责指定合格的安全监督人。
5工作程序或要求5.1进入生产区实施一般作业，必须办理《生产区一般作业许可证》或《装置一般作业票》(样式附后)。
5.2《生产区一般作业许可证》审批工作程序5.2.1《生产区一般作业许可证》或《装置一般作业票》由施工单位现场负责人向生产装置所属车间或基层单位(下同)提出作业申请。
5.2.2车间技术人员根据作业现场实际状况，确定安全措施并逐条检查落实，向作业人员书面交底，填写《生产区一般作业许可证》，交车间领导审批。
5.2.3福炼公司钳、电、仪车间及工程公司等单位人员进入生产区进行设备维修作业，可由该装置技术管理人员或当班班长填写《生产区一般作业许可证》，交车间值班干部审批或签发《装置一般作业票》。
5.2.4《生产区一般作业许可证》一式3份，分别由审批单位、施工单位工作点负责人和作业所在岗位监护人员持有。
5.2.5《生产区一般作业许可证》最长有效期不超过15天。
煤矿生产作业计划管理办法
**公司关于印发《生产作业计划管理办法》的通知各部门：为规范我矿生产作业计划管理工作，经矿研究，制定了《生产作业计划管理办法》，现印发给你们，请遵照执行。
附件：生产作业计划管理办法**公司2020年1月1日- 1 -附件生产作业计划管理办法为提高生产作业计划的编制质量，体现计划的科学性、准确性、严肃性和可操作性，推动矿和各生产单位圆满完成矿下达的计划任务，经研究，特制定本办法。
第一章生产作业计划的制定第一条月度生产计划是年度生产计划的具体分解和实施，是完成年度生产计划的基础和保证，结合生产接续情况,由技术科编制年度采掘衔接计划，据此编制产量进尺逐月计划明细表，将计划任务（产量、进尺）层层分解具体落实到每个施工单位和相关科室，使之明确自己的责任和任务并制定出相应的措施和办法，保证计划的完成。
第二条月度生产计划的内容包括以下几个方面的内容：（一）采掘作业计划，即产量、进尺及辅助工作。
（二）钻探计划，即探放水、防冲工程。
（三）质量标准化重点工程计划等。
第三条生产计划制定的步骤：（一）地测科根据矿井采掘衔接计划及井下实际，于每月17日之前将上中旬采掘收尺、次月各采掘施工地点的地质构造情况以书面形式报送技术科、调度室、经考办等部门，为次月生产计划的制定提供可靠依据。
（二）技术科根据上中旬收尺情况，编制次月采掘建议计划及辅助工作，经专业副总审核后纸质版报经考办。
（三）经考办审核汇总后，将采掘接续计划于18日前报总工程师，并发送至各辅助专业作为编制次月作业计划的依据。
各辅助单位编制完成次月作业计划后，经专业副总审核后于19日前报经考办。
- 1 -（四）经考办审核完毕后，汇总形成次月生产作业计划（初稿）于19日报总工程师。
（五）为保证计划的编制质量，由总工程师牵头，采掘专业副总（助理）、调度室、技术科、经考办参与，对生产作业计划（初稿）共同审查，经考办根据审查意见补充完善形成次月生产作业计划。
（六）经考办将次月生产作业计划报生产班子审核，确定重点工作后，于每月21日前传递到各科室、施工单位，作为次月各项指标分解的依据。
产品批量生产作业准备验证管理办法
产品批量生产作业准备验证管理办法一、引言产品批量生产对于企业来说是一个重要的环节，而作业准备验证管理则是确保产品批量生产过程规范化、高效化的关键。
本文将探讨产品批量生产作业准备验证管理的相关办法，旨在提升产品质量和生产效率。
二、准备过程1. 产品需求确认在开始批量生产前，首先需要明确产品的需求。
与客户和设计团队紧密合作，明确产品的规格要求、数量要求以及交付时间等。
2. 设备和工具准备在产品批量生产之前，必须确保所有所需设备和工具都经过准备和验证。
这包括设备的运行状况检查、维护保养以及合适的校准等。
3. 原材料采购和检验原材料的质量直接影响产品的最终质量。
在批量生产之前，进行原材料采购，并对每一批次的原材料进行检验，以确保其符合产品要求的标准。
4. 工艺流程梳理针对产品批量生产，需要制定详尽的工艺流程，并将其以清晰明了的方式传达给生产团队。
确保每一个步骤都被正确理解和执行。
5. 人员培训为了保证生产过程的规范性，对生产团队成员进行全面的培训至关重要。
包括工艺流程培训、设备操作培训、质量控制培训等。
三、验证过程1. 批量样品生产在正式批量生产之前，应制作少量批量的样品进行生产。
通过对样品进行验证，评估生产过程中可能出现的问题，并进行相应的调整和改进。
2. 质量记录和数据分析在整个批量生产过程中，应该记录并保存关键参数和质量指标的数据。
通过对这些数据进行分析，及时发现潜在问题并采取对策。
3. 过程控制和改进在批量生产过程中，持续进行过程控制和改进是必要的。
这包括对生产设备的监测和维护、对员工操作行为的监督和纠正以及针对产品质量的反馈和改善措施。
四、验收和保证1. 成品质量检验在批量生产结束后，对成品进行全面的质量检验。
确保产品符合规定的标准和客户需求。
2. 不良品处理对于不合格的产品，必须进行妥善的处理。
可以选择修复、返工或废品处理等方式，确保不影响正常销售和使用。
3. 数据分析和改进通过对批量生产过程的数据分析，及时发现问题和改进的空间。
采油作业区冬季安全生产管理办法范本
采油作业区冬季安全生产管理办法范本一、总则为加强采油作业区冬季安全生产管理，确保人员生命财产安全和设备设施稳定运行，制定本办法。
二、冬季安全生产准备工作1. 安全生产隐患排查采油作业区所有设备设施、管线等必须进行全面检查，发现问题及时整改，确保运行安全。
2. 健康体检各作业人员在冬季到来之前，必须进行身体健康体检，确保适宜参与迎接冬季的工作。
3. 人员培训在冬季到来之前，对所有作业人员进行冬季安全生产培训，包括防寒保暖知识、应急措施等，提高员工的安全意识和应对能力。
三、安全生产措施1. 设备设施管理1.1 配备冬季必备设备和物资，包括保温材料、防滑物品等，确保设备设施正常运行。
1.2 对设备设施进行定期维护和保养，及时发现并处理故障，确保正常运行和可靠性。
2. 防寒保暖2.1 各作业区必须配备充足的保温材料，如保暖衣、保温帽等，确保作业人员身体保暖。
2.2 作业现场应建立合理的防寒设施，提供充足的暖风设备、休息室等，解决员工寒冷问题。
3. 作业区域管理3.1 对作业区域进行标识和划定，禁止未授权人员进入，确保作业安全。
3.2 采取必要的防滑措施，如铺设防滑地面材料、设置防滑标识等，确保作业区域的安全性。
4. 应急措施4.1 制定完善的应急预案，明确各工种的应急职责和措施。
4.2 配备适当的应急设备和器材，如急救箱、安全绳等，以应对突发情况。
四、安全监管和管理1. 安全检查制度严格执行安全检查制度，检查内容包括设备设施的安全状况、作业人员的防寒保暖措施等。
2. 教育培训定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能，提高安全管理水平。
3. 安全奖惩对作业区内存在安全隐患的单位或个人，进行相应的奖惩措施，以激励安全行为。
五、附则1. 本办法由采油作业区统一制定，各作业区需根据实际情况进行调整和补充。
2. 本办法自颁布之日起生效，实施期限为冬季。
3. 本办法解释权归采油作业区安全生产管理部门所有。
以上为采油作业区冬季安全生产管理办法的范本。
2024年施工现场安全生产管理办法
2024年施工现场安全生产管理办法第一章总则第一条为了加强施工现场的安全生产管理，提高施工现场工人的安全意识，减少事故的发生，保障工人的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于在中华人民共和国境内进行建筑施工的各类单位和个人。
第三条施工单位应根据工程的性质、类型和规模合理组织安全生产活动，确保施工现场的安全和顺利进行。
第四条所有从事施工工作的人员，应接受安全培训，具备必要的安全技能和知识，严格遵守本办法和相关安全规定。
第五条施工单位应设立安全生产管理部门或委托专业机构负责施工现场安全生产管理工作。
第二章施工现场布置与管理第六条施工单位应在施工现场设立明显的安全提示标志，并配备必要的安全警示灯、栏杆、隔离网等设施，确保施工现场的安全通行。
第七条施工现场应按照规划设计要求进行布置，合理划定场界线，设置合适的通道和临时设施，确保施工现场的秩序和安全。
第八条施工现场应按照施工进度和技术要求进行合理规划和布置，确保施工作业的连续性和高效性。
第九条施工现场应设置专门的施工物资堆放区，保证施工物资的安全和整洁。
第十条施工单位应制定施工现场安全管理制度和施工组织方案，并按照相关要求进行执行和监督。
第三章施工作业管理第十一条施工单位应根据施工现场的特点和作业要求，制定详细的施工作业方案，明确作业人员、作业方法和安全防护措施。
第十二条施工单位应配备足够的安全监管人员，并对作业人员进行必要的安全指导和培训。
第十三条施工作业人员应严格遵守施工现场的安全规定和作业方案，正确使用和保管工具和设备。
第十四条施工作业人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，并定期进行检查和更换。
第十五条施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
第十六条施工作业人员应定期参加安全培训和应急演练，提高应对突发事件的能力和技能。
第四章施工现场安全防范第十七条施工单位应按照施工现场的特点和作业要求，合理配置消防设备和安全防护设施，确保施工现场的火灾安全、防护安全等。
现场作业安全管理办法
现场作业安全管理办法
是指在各类现场施工作业过程中，为了保障工人和其他人员的人身安全和财产安全，制定的一系列管理措施。
以下是一些常见的现场作业安全管理办法。
1. 编制施工安全计划：在施工前，针对具体施工工程制定施工安全计划，明确施工过程中存在的安全风险和应对措施。
2. 设立安全管理机构：指定专人负责现场作业的安全管理工作，包括监督施工作业过程中的安全措施执行情况，及时发现并消除安全隐患。
3. 提供必要的安全防护设施：根据施工工程的特点和风险，提供必要的个人防护用品和安全设施，如安全帽、安全绳、防护网等。
4. 安排合理的作业流程：对施工作业过程进行合理的规划和划分，确保各个作业环节之间的协调和安全。
5. 加强安全教育培训：对施工人员进行安全知识培训，提高他们对安全事故的防范意识，以及紧急情况下的逃生和自救能力。
6. 建立安全责任制度：明确各个工作岗位的安全责任，实行安全考核和奖惩制度，激励人员主动参与安全管理。
7. 定期检查和维护设施：定期对现场安全设施进行检查和维护，确保其功能完好，杜绝发生设施故障导致的安全事故。
8. 加强与相关部门的沟通和协调：与相关部门（例如政府部门、环境保护部门）保持紧密联系，了解相关法规和政策，及时掌握新政策对现场作业的影响。
以上是一些常见的现场作业安全管理办法，不同工程和行业的现场作业安全管理还会有一些特殊的要求，对于各个具体情况，需要根据实际情况制定相应的管理措施。
生产作业行为的安全管理制度
生产作业行为的安全管理制度
是指企业为了保障生产作业过程中的人身和财产安全而制定的一套管理规定和措施。
其目的是预防和减少事故的发生，保障员工的安全，提高生产效率。
以下是一些常见的生产作业行为安全管理制度：
1. 安全生产责任制：明确各级管理人员在安全生产方面的责任，包括领导责任、监管责任和班组责任等。
2. 安全生产规章制度：制定生产安全方面的规章制度，包括安全操作规范、安全防护措施、事故应急处置等。
3. 安全教育培训制度：确保员工掌握必要的安全知识和操作技能，提高其安全意识和应急反应能力。
4. 安全检查和巡查制度：建立定期、不定期的安全检查和巡查制度，检查和发现存在的安全隐患，及时采取措施消除隐患。
5. 事故报告和调查制度：建立严格的事故报告和调查制度，发生事故后及时报告上级机关，并进行详细的事故调查和分析，找出事故原因并采取措施防止再次发生。
6. 奖惩制度：对于遵守安全规定、积极参与安全生产、防止事故的员工给予奖励；对于违反安全规定、造成事故的员工进行相应惩罚。
7. 安全设备和防护措施管理制度：规定企业应配备必要的安全设备和防护工具，并对其进行维护和管理。
8. 紧急救援和应急预案制度：建立应急预案，明确员工在紧急情况下的应急操作程序，确保员工的生命安全和财产安全。
以上是一些常见的生产作业行为安全管理制度，企业在实施的过程中可以根据自身的实际情况进行调整和完善。
同时，企业还应加强安全培训、定期开展安全演练、提高员工的安全意识和技能，以确保生产作业过程的安全。
2024年煤矿井下烧焊作业管理办法(3篇)
2024年煤矿井下烧焊作业管理办法第一章总则第一条为规范煤矿井下烧焊作业，确保生产安全，保护工人健康，制定本办法。
第二条本办法适用于所有煤矿井下烧焊作业。
第三条井下烧焊作业应以安全为前提，遵守相关法律法规和标准规范的要求。
第四条煤矿井下烧焊作业应根据作业环境和条件，进行合理组织和安排。
第二章作业前准备第五条煤矿井下烧焊作业前，应进行详细的作业计划，并制定相应的施工方案。
第六条作业前应进行现场勘察和安全检查，确保作业区域安全和符合作业要求。
第七条井下烧焊作业前，应对作业区域进行必要的封闭和隔离，确保周边环境的安全。
第八条作业前应对工人进行必要的安全培训和技能考核，确保其具备相应的烧焊作业能力。
第三章作业执行第九条煤矿井下烧焊作业应按照施工方案进行，严格按照作业指导书进行操作。
第十条作业现场应配备合适的烧焊设备和工具，确保其正常使用和安全性。
第十一条作业过程中应采取适当的安全措施，包括但不限于防止火花飞溅、防止烟尘扩散等。
第十二条作业期间应保障作业人员的安全和健康，加强安全监督和管理。
第四章作业后整理第十三条作业结束后，应对作业现场进行清理和整理，恢复环境。
第十四条作业设备和工具应及时进行维护和保养，确保其正常使用和安全性。
第十五条作业结束后应对作业过程进行总结和评估，及时发现问题并采取相应措施。
第五章安全管理第十六条煤矿井下烧焊作业应建立健全的安全管理体系，包括但不限于安全生产责任制、安全生产教育培训、安全生产奖罚措施等。
第十七条煤矿井下烧焊作业应定期进行安全检查和隐患排查，确保作业现场的安全和无隐患。
第十八条煤矿井下烧焊作业应与其他作业关联部门和单位进行有效沟通和协调，确保安全作业。
第六章法律责任第十九条违反本办法的规定，造成事故或其他严重后果的，相关责任人将依法追究责任，包括但不限于行政处罚、刑事责任等。
第二十条煤矿管理部门应加强对煤矿井下烧焊作业的监督和管理，发现违法行为及时处理，确保煤矿生产安全。
生产现场作业管理制度范本
生产现场作业管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范生产现场作业管理，提高工作效率和质量，确保生产过程的安全和顺利进行。
适用于公司生产现场的所有作业岗位。
二、责任与权利1. 生产现场作业人员应按照相关规定完成各项工作任务，保障作业质量和安全。
2. 生产现场主管负责监督和管理作业人员的工作，确保工作进度和质量。
3. 公司管理层负责制定作业管理制度，并提供必要的培训和支持。
三、作业前准备1. 每个作业岗位应配备必要的作业工具和设备，确保作业人员能够顺利进行工作。
2. 在作业开始之前，作业人员必须进行相关培训，了解工作流程和安全要求。
3. 检查作业区域环境的安全性，确保没有危险物品或障碍物。
四、作业过程管理1. 作业人员应按照规定的工艺流程和标准操作程序进行作业，严禁擅自修改或更改任何步骤。
2. 在作业过程中，作业人员应保持良好的工作态度和专注，不得进行与工作无关的操作和交流。
3. 如发现任何不正常情况或存在安全隐患，作业人员应立即报告主管，停止作业并采取必要的措施。
五、作业记录与报告1. 所有作业人员必须按照要求填写作业记录，包括作业时间、工时、完成情况等，确保作业过程可追溯和评估。
2. 作业人员应及时向主管汇报作业进展和存在的问题，并提出改进方案。
3. 主管应定期汇总作业报告，进行分析和评估，制定相应的改进计划。
六、作业安全管理1. 作业人员必须佩戴必要的个人防护设备，并正确使用和保养。
2. 在作业过程中，应遵守各项安全规定和操作规程，确保作业人员的人身安全。
3. 如发生安全事故或紧急情况，作业人员应立即采取应急措施，并及时报警和上报。
七、作业效率管理1. 作业人员应按照规定的工时和生产计划完成作业任务。
2. 在作业过程中，应尽量减少作业中断和等待时间，提高生产效率。
3. 对于存在工作效率低下或质量问题的作业人员，应进行相应的培训和改进措施。
八、作业评估与改进1. 公司应定期对作业人员进行绩效评估和岗位培训，提供必要的技术支持和知识更新。
粉尘安全生产工作作业安全管理办法范文
粉尘安全生产工作作业安全管理办法范文粉尘是工业生产过程中常见的一种危险因素。
粉尘的产生和积累，不仅会影响工作环境和员工的身体健康，还可能引发火灾、爆炸等严重事故。
为了保障工人的安全和生产的顺利进行，对粉尘安全生产工作进行有效管理是非常重要的。
下面是一份《粉尘安全生产工作作业安全管理办法》，供参考。
第一章总则第一条为了加强对粉尘安全生产工作的管理，保障员工的工作安全，预防事故的发生，制定本办法。
第二条本办法适用于所有存在粉尘危险的生产企业，必须严格执行。
第三条粉尘安全生产工作的目标是实现对粉尘的有效控制，确保员工的安全健康，防止事故的发生。
第四条粉尘安全生产工作的原则是预防为主，综合治理，全员参与，依法管理，持续改进。
第五条粉尘安全生产工作的责任体系包括企业领导、相关部门、岗位负责人和员工。
第六条粉尘安全生产工作的监管机构是国家安全生产监督管理部门。
第二章粉尘安全生产工作的组织与管理第七条企业应建立和健全粉尘安全生产管理制度，明确各部门的责任，确保工作的有序推进。
第八条企业领导应高度重视粉尘安全生产工作，确保各项管理制度的执行。
第九条企业应指定专人负责粉尘安全生产工作，制定详细的工作计划和安全措施。
第十条企业应组织开展粉尘危害评估和风险分析，确定适应的防控措施。
第十一条企业应定期组织粉尘安全生产培训，提高员工的安全防护意识和应急处理能力。
第十二条企业应加强对现场作业的监督和管理，确保作业人员按照操作规程进行工作。
第三章粉尘安全控制措施第十三条企业应建立健全粉尘收集、处理和防护设施，确保粉尘不会向周围环境扩散和积聚。
第十四条企业应采用合适的工艺和设备，减少粉尘的生成和排放。
第十五条企业应加强粉尘治理工作，及时清理工作场所的积尘和异物。
第十六条企业应确保员工佩戴适合的个人防护用品，如防尘口罩、防护服等。
第十七条企业应加强对易燃易爆粉尘的防控，建立完善的防火防爆措施和应急预案。
第四章粉尘事故的应急处理第十八条一旦发生粉尘事故，企业应立即启动应急预案，开展紧急救援工作。
生产作业计划编制与考核管理办法
生产作业计划编制与考核管理办法一、背景在企业的生产过程中，生产作业计划的编制和考核是非常重要的工作，它直接影响着企业的生产效率和质量。
为此，我们制定了以下的生产作业计划编制与考核管理办法，以确保企业的生产作业计划能够顺利进行，并达到预定的目标。
二、目的1. 确保生产作业计划符合企业生产目标，能够有效地组织和指导生产作业；2. 提高生产计划的准确性，避免生产计划的漏洞和失误；3. 完善生产作业考核机制，激励员工积极性，提高生产效率和质量。
三、计划编制管理1. 根据生产目标和需求，制定生产作业计划，并及时下发给相关人员；2. 生产作业计划应明确任务、时间、数量、质量等要求，并尽量考虑资源的合理利用；3. 针对特定生产任务，可以组织专门的会议或工作组进行计划编制；4. 生产作业计划的编制应和相关部门进行充分沟通，确保计划的可行性和实施性；5. 针对长期生产计划，可以制定详细的年度、月度和周度计划，以确保整体生产目标的实现；6. 生产作业计划的编制人员应具备一定的经验和专业知识，能够充分听取和吸收各方面的意见。
四、计划考核管理1. 设立生产作业计划的考核指标，包括计划完成率、生产效率、质量指标等；2. 定期对生产作业计划的执行情况进行评估和考核，可以采用定量和定性相结合的方法；3. 对于计划完成率较低的生产任务，应及时分析原因并采取相应的纠正措施；4. 鼓励员工提出改进建议，并对其进行认可和奖励；5. 建立生产作业计划考核档案，定期汇总和统计考核结果；6. 生产作业计划考核的结果可以作为员工绩效考核的重要参考依据。
五、改进措施与总结1. 定期对生产作业计划编制与考核管理办法进行评估和总结，及时发现和解决问题；2. 根据评估和总结的结果，及时更新和完善生产作业计划编制与考核管理办法；3. 加强对生产作业计划编制与考核工作人员的培训和学习，提高其专业素质；4. 借鉴其他企业的先进经验，探索适合本企业的生产作业计划编制和考核管理机制；5. 积极推进信息化建设，在计划编制和考核过程中应用先进的信息技术，提高效率和准确性。
企业生产作业现场标准化管理办法
企业生产作业现场标准化管理办法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
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生产作业管理办法
1. 总则
1.1. 制定目的
1) 规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。
2) 促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。
1.2. 适用范围适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。
1.3. 权责单位
1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2. 生产作业管理原则
2.1. 生产部门组织依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门：
1) 生管部
2) 采购部
3) 资材部队
4) 制造部
5) 开发部
6) 生技部
7) 品管部
2.2. 生产管理作业事项
1) 生产计划的制订、修改；
2) 制造命令的发出、修改；
3) 生产过程各项报告的呈报；
4) 品质维持、改善、预防；
5) 设备的维护、保养与管理；
6) 其他有关生产管理的事项。
2.3. 生产计划
2.3.1. 计划种类
1) 年度计划订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年 12 月 10 日
前完成。
2) 季度生产计划订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。
A) 业务部
每年 3月、 6月、 9月、 12月 15日前，完成下季度之销售计划制订工作。
B) 生管部
每年 3月、 6月、 9月、 12月 20日前，完成下季度之生产计划制订工作。
3) 月生产计划订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。
A) 业务部
每月 18 日前，决定次月份各产品系列的销售计划。
B) 生管部
每月 22 日前，完成次月份生产计划的确认工作。
C) 制造部
每月 25 日前完成次月份生产计划的确认工作。
4) 周生产计划订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。
A) 生产部每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划(含数量、进度) 。
B) 制造部每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。
2.3.2. 计划确认流程
1) 生产计划由生管部制订。
2) 制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。
3) 必要时，由生管部主持召开周(或月)生产计划协调会，各相关生产部门负责人参加，对生产
计划进行充分的讨论、修改。
4) 生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。
5) 由生产副总经理批准正式生产计划。
2.3.3. 计划变更
1) 变更时机
A) 变更时机
B) 生产条件变化时。
C) 市场需求变化时。
D) 其他因素导致计划必须调整变更时。
2) 计划之变更由生管部提出，并经生产副总经理核准即可生效。
3. 生产管理作业规定
3.1. 制造命令作业生管部依据生产计划，按客户别、订单别发出制造命令，各相关单位针对制造命令所
交付之工作，实施工作并填写相应报表。
3.2. 物料供应作业
3.2.1. 物料请购作业
1) 生管部物料课根据年度、季度生产计划，编制长期物料需求计划，确定采购前置期较长的
物料的请购计划。
2) 生管部物料课根据月、周生产计划，编制月份、周次物料需求计划，确定各物料的请购计
划。
3) 物料请购计划经生产副总核准后，转采购部进行采购作业。
3.2.2. 物料采购作业
1) 采购部依据物料请购计划，编制物料采购计划。
2) 采购部依据周、月生产计划，通知供应商物料进货日期、数量。
3.2.3. 物料进料验收作业
1) 供应商物料进货后，由资材部负责点收。
2) 资材部点收后通知品管部作进料检验。
3) 品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。
4) 品管部判定不合格(拒收)之物料，须填相应的不合格报告，传至生管部、采购部、资材部。
5) 因实际需要，经采购部或厂商书面申请，依公司品质管理有关规定，对判定不合格(拒收)
之物料可据情予以让步接收(特采) 。
6) 品管部判定合格或让步接受(特采)之物料，由资材部予以接收入库。
7) 不合格(拒收)物料由采购通知供应商作退货处理
3.2.
4. 物料领发作业
1) 制造部依据制造命令开具《领料单》向资材部领用物。
2) 资材部依据《领料单》发放物料。
3) 物料发放情况由资材部登记、统计。
4) 制造部如需超领物料，须经权责人员核准，并凭超领单领用。
3.3.1. 生产进度作业
1) 制造部各课、班依生产计划安排逐日完成生产任务。
2) 制造部每日填写当日《生产日报表》。
3) 制造部应负责排除进度落后之困难，达成进度。
4) 遭遇各种异常状况造成进度落后，应通知相关部门协力研拟对策或由生管部作计划变更、
调整。
3.3.2. 生产工艺控制作业
1) 生技部制订产品制作工艺流程，供制造部遵循使用。
2) 生技部制订作业指导书，供制造部遵循使用。
3) 关键工序、关键工艺作业条件由生技部与制造部研拟制订，并建立标准执行。
3.3.3. 制程品质管理作业
1) 各作业人员应随时依标准作自我检查工作。
2) 制程中视需要设立全检站，实行全检工作，或由下工序对上工序作互检工作。
3) 制造部对全检、自检、互检中的问题点，及时检讨改进。
4) 品管部设定制程检验人员，定期对制程作业标准遵循状况、设备可靠性和产品符合性进行
巡检、统计。
5) 品管部针对制程巡检的资料、问题进行分析并拟定对策。
6) 重大工程问题由生技部负责整改工作，品管、制造部配合并追踪。
3.4. 半成品、成品入库作业
3.4.1. 完工检验工作制造部各课生产的半成品或成品在入库之前的品质检验统称为完工检验。
1) 制造部在半成品或成品加工后，以“批送检”的方式，交由品管部负责抽检。
2) 品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。
3) 品管部判定不合格(拒收)之半成品或成品，须填具不合格报告传至制造部。
4) 制造部对不合格之半成品或成品，经返工或返修后，重新交品管部检验。
3.4.2. 入库作业
1) 品管部判定合格之半成品或成品，贴上合格标示，由制造部办理入库手续。
2) 资材部依据制造部之《入库单》点收，检查入库物料。
3) 入库物料由资材部负责登记、统计并管理。
4) 品管部判定拒收之物料，经制造部或生管部申请，依公司品质管理有关规定，可据情予以
让步接收(特采) 。
5) 让步接受之物料经明显标示后，视同合格品办理入库作业。
3.5. 成品入库作业
3.5.1. 出货前品质检验作业
1) 成品仓库依据业务部之出货通知，准备相关的成品，交由品管部或客户验货员作出检验。
2) 品管部或客户验货员依检验规范、抽样计划进行验货，并填写记录。
3) 品管或客户判定不合格(拒收)的成品，由权责部门负责返工返修。
3.5.2. 出货手续
1) 品管部或客户判定合格的成品，成品仓库依出货计划发货。
2) 成品仓库负责出货数量之清点、检查。
3) 成品仓库负责出货凭证的收集、统计及仓库账目的记录、汇总。
3.6.1. 设备日常保养工作
1) 设备使用单位负责设备日常点检、擦拭保养等工作。
2) 生技部负责定期点检、保养工作，设备使用单位人员予以配合。
3) 日常保养、点检记录由使用单位填写及保存。
4) 定期检查、保养记录由生技部填写及保存。
3.6.2. 设备维修改造工作
1) 设备出现故障需排除时，由使用者通知生技部进行维修。
2) 生技部负责设备故障之修复工作，使用单位应予以配合。
3) 生技部定期检查时，确认并作维修或改造的设备，由生技部负责维修或改造，使用单位予
以配合。
4) 使用单位因作业需要欲对设备进行改造时，应提出申请，生技部负责改造作业，使用单
位予以配合。
5) 设备维修、改造由生技部记录并存档。
生产日报表
部门： __________ 日期：___________________________________________________。