玻璃加工制作工艺方法及流程

玻璃加工制作工艺方法及流程

1．质量计划目标

（1）所有钢化玻璃均应满足美国ASTMC1048 标准和英国BS6206 标准以及国家《钢化玻璃》（GB/T9963-1998）和《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841-1999）标准；（2）所有夹层玻璃均应满足澳大利亚AS/NZ2008 标准和英

（GB9962-1999）标准。国BS62006标准以及国家《夹层玻璃》

2．钢化玻璃

（1）加工流程图

切割玻璃磨边倒角

清洗加热至近软化点

包装急速冷却

）钢化玻璃是将普通退火玻璃通过加热到其软化点温度2（经过上述工艺处理后的玻璃，两面吹风急冷后而得到。附近，表面形成了强大均匀的压应力（内部留有等值均匀的张应力）。这种表面压应力可抵御导致玻璃碎的各种张力（如拉伸、弯曲和冲击等），使玻璃机械强度成倍增加。一般钢化．玻璃的表面压力在95MPa 以上，钢化玻璃具有以下特点：机械强度高；机械强度是普通退火玻璃的3 倍左右；

安全性能好：破碎后成钝角小颗粒，对人体不会造成重大伤害；

抗挠强度大：比普通玻璃大3～4 倍；

热稳定性佳：能承受的温差是退火玻璃的2.5～3 倍，最高使用温度接近300OC。

（3）质量控制

主要质量控制项目指标及相关标准序主要质量控制项控制指相关标

-2.0mm3.0mm1钢化玻璃尺寸偏+0.无要22.0mm对角线允许偏孔径和孔位允许1.5mm

3

2.0mm

≤钢化玻璃表面应495MPa95NPa

值按SNB004 标准允许轻爆边边部磨边质量 5

钢化玻璃破碎颗粒≥40 粒≥40 粒6

数钢化玻璃弓形弯曲7 ≤0.1％≤0.5％度≤钢化玻璃破碎颗粒％0.3≤％0.058 数（0.15/300 mm）

钢化玻璃破碎颗粒高于相关国标标9

低于内控数准

（4）生产过程控制

生产过程控制内容及检测

质量依据验

序和部导

内容具GB11相14-

程序；1999测（部原

用灯箱，璃用规定；质检部片订货

进料检验刻度合方法放大镜同等）．

度mm1.0的卷尺过程GB/T序控制试仪963-1998;控装态GB/J度验装置

841序弯300mm

质检-1999;刀SNB0检测塞尺4;业指导书NX.钢化生产冲J-Q0检验3装置导性验装置试以．

向

3．夹层玻璃

（1）夹层玻璃是两片或两片以上的玻璃用一层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（PVB）经过加压和加热组合而成。由于玻璃中所夹的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夹层玻璃可保持与普通玻璃相同的纯净和透明。夹层玻璃是一种安全玻璃，所用中间膜耐候性好、弹性好、机械强度高、与玻璃粘结牢固。在夹层玻璃一旦受外来单击破碎时，碎片仍被中间膜牢固地粘起来，避免了因玻璃脱落而造成的人身伤害事故。同时，整块玻璃仍保持原来的形状和一定的可见度，在．更换新玻璃之前的一段时间内起到保护作用，继续阻挡外来冲击或风雨的侵入。

（2）双钢化夹层玻璃边部脱胶的质量控制，严格按表8-10 中的解决办法，进行生产工艺操作和控制。主要质量控制项目及指标见表8-8

主要质量控制项目指标与相关标准

控制指相关标无要2.0 mm

2.0mm≤1.5 mm

2.4.0mm2.0 mm0.％0.0.低于内控

性、耐热性家标准

高于《夹层玻夹层玻璃耐湿性、耐辐6

璃》BG9962 低于内控照性相关标准

按SNB004

低于内控7 夹层玻璃外观质量和IC/N/X03

（3）生产过程控制

生产过程控制内容及检测

说殊特试/验检化件文或据依目量质内程过．

法指导（工具PVB试量计划1.0mm钢卷尺00mm

GB99621999;序塞尺Q/SNB005-99置抗前应产检验装置保养箱量记录辐．

验箱试子重

（4）质量记录

《生产日报表》、《钢化和热增强玻璃测试记录》、《产品质量抽检表》、《钢化装箱记录表》、《夹层装箱记录表》、《镀膜质量检验记录》、《PVB 胶片水分含量测试表》、《夹层玻璃煮沸试验报告》、《每釜质量情况记录表》等。

双钢化夹层玻璃的边部脱胶原因分析及质量控制

序质量控制方法及钢化夹胶玻璃边部脱胶原因分析建议号因钢化玻璃的“波形”变形较大造成进一步提高了对边部脱胶——非用于夹胶钢化玻钢化玻璃制作的夹胶玻璃，几乎没璃的波1

形变形检有发现过有边部脱验标准；最好先钢避免了镀化镀膜，胶的情况出现，这主要是因为普通

辐化量患在钢化时要求进向致；

避免重压情况边部出现少量气泡做好记录提高次成品率。