装配车间品质管理制度示范文本
装配车间质量管理制度
一、目的为确保装配车间产品质量达到预定标准，提高生产效率和客户满意度，特制定本质量管理制度。
二、适用范围本制度适用于装配车间所有生产活动，包括原材料、半成品、成品及生产过程中产生的各类产品。
三、组织架构1. 质量管理部门：负责制定、修订和实施本制度，对装配车间质量进行监督、检查和考核。
2. 装配车间主任：负责组织实施本制度，对车间质量负责。
3. 装配车间各班组：负责本班组范围内的质量管理工作，确保产品质量符合要求。
四、质量管理要求1. 原材料管理（1）采购原材料时，必须选用合格供应商，确保原材料质量。
（2）进厂的原材料应进行检验，检验合格后方可入库。
（3）入库的原材料应做好标识、存放和保养，防止损坏、变质。
2. 生产过程管理（1）严格按照生产工艺进行生产，确保生产过程稳定。
（2）生产过程中，严格执行操作规程，防止人为因素导致产品质量问题。
（3）生产过程中，加强设备维护和保养，确保设备正常运行。
（4）生产过程中，做好质量控制点设置，对关键工序进行重点监控。
3. 成品管理（1）成品检验：产品完工后，必须进行检验，检验合格后方可入库。
（2）成品标识：对入库成品进行标识，包括产品名称、规格、批号、生产日期等。
（3）成品存放：成品应按类别、规格、批号进行存放，防止混淆、损坏。
（4）成品交付：成品交付前，应进行复检，确保产品质量。
4. 质量改进（1）定期对生产过程进行质量分析，找出质量隐患，制定改进措施。
（2）对生产过程中出现的问题，及时进行原因分析，制定预防措施。
（3）鼓励员工提出质量改进建议，对采纳的建议给予奖励。
五、质量考核1. 质量管理部门对装配车间各班组进行定期质量考核，考核内容包括原材料、生产过程、成品质量等方面。
2. 考核结果与员工工资、奖金挂钩，对质量优秀的班组和个人给予奖励，对质量较差的班组和个人进行处罚。
六、附则1. 本制度由质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由质量管理部门负责修订。
装配车间管理制度范本
装配车间管理制度范本一、总则1.1 为了规范装配车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保安全生产，制定本制度。
1.2 本制度适用于装配车间的全体管理人员和员工。
1.3 装配车间管理人员及员工应严格遵守本制度，认真执行各项规定，共同维护车间的正常生产秩序。
二、生产管理2.1 生产计划2.1.1 生产部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，并通知装配车间。
2.1.2 装配车间应按照生产计划，合理安排生产任务，确保订单按时完成。
2.2 生产过程2.2.1 装配车间应按照作业指导书和工艺要求进行生产，确保产品质量。
2.2.2 装配车间员工应严格遵守操作规程，正确使用生产设备和工具，禁止违章操作。
2.2.3 装配过程中发现质量问题，应立即停机报告，及时处理，确保产品质量。
2.3 生产记录2.3.1 装配车间应认真记录生产数据，包括生产数量、不良品数量、生产时间等。
2.3.2 生产记录应真实、完整、准确，不得伪造、篡改。
三、人员管理3.1 人员配备3.1.1 装配车间应根据生产任务和工艺要求，合理配置员工。
3.1.2 管理人员应具备相应的管理能力和专业知识，经培训合格后上岗。
3.2 员工培训3.2.1 装配车间应对员工进行岗位技能培训，提高员工的专业技能和质量意识。
3.2.2 员工培训应定期进行，确保员工掌握最新的操作规程和质量要求。
3.3 员工考核3.3.1 装配车间应建立员工考核制度，对员工的绩效进行定期评估。
3.3.2 考核结果应作为员工晋升、奖励、辞退等方面的依据。
四、质量管理4.1 质量控制4.1.1 装配车间应建立质量控制体系，对生产过程进行全程监控。
4.1.2 装配车间应定期进行质量分析，针对存在的问题，制定改进措施。
4.2 质量检验4.2.1 装配车间应设立检验机构，对产品进行严格的质量检验。
4.2.2 检验人员应具备相应的专业知识和经验，确保检验的准确性和公正性。
4.3 不良品处理4.3.1 装配车间应建立不良品处理制度，对不良品进行标识、记录、隔离、处理。
装配车间品质管理制度
装配车间品质管理制度一、前言为确保产品质量，提高生产效率，我们制定了本品质管理制度，以规范装配车间生产流程。
二、定义1. 品质管理品质管理是指在生产过程中，对产品质量的监控和管理，旨在提高产品质量，确保产品符合客户需求。
2. 装配车间装配车间是指完成组装工作的工作间，生产流程包括零部件清洗、检查、组装、调试、测试等环节。
三、职责1. 生产部门生产部门负责日常生产活动，应按照品质管理制度要求严格执行生产流程，确保产品质量符合要求。
2. 品质保障部门品质保障部门负责对生产过程进行监测和控制，对不符合要求的产品进行返工或处理，确保产品质量达标。
四、流程1. 零部件清洗装配车间收到的零部件应先进行清洗，确保零部件表面无杂质，影响产品质量的因素得到最大程度的排除。
2. 检查收到的零部件需要进行必要的检查，以确保零部件质量符合要求。
3. 组装进行组装的生产人员需具有一定的技能和知识，按照生产流程进行操作，一步一步完成组装任务。
4. 调试装配完成后的产品需要进行调试，确保各项技术性能和电气参数达到设计要求。
5. 测试完成调试的产品需要进行测试，通过测试确保产品质量符合客户需求和国家标准。
五、检测要求1. 检测工具装配车间应配备必要的检测工具，包括万用表、电源接口板、气密性检测器等。
2. 检测标准装配车间应按照国家相关标准进行检测，确保产品质量符合要求。
六、质量记录质量记录是品质管理的重要组成部分，应按规定进行记录，并保存至少五年。
七、不合格品处理发现不合格品应及时处理，并记录不合格品情况，处理结果应得到品质保障部门的确认。
八、结论装配车间品质管理制度对于确保产品质量、提高生产效率具有重要的意义。
各生产部门和品质保障部门应按照本制度要求严格执行工作流程，确保产品质量达到标准要求。
装配车间质量管理制度范文
装配车间质量管理制度范文装配车间质量管理制度第一章总则第一条为了保证装配车间的质量管理工作，提高产品质量和客户满意度，根据国家质量管理制度要求，制定本制度。
第二条装配车间质量管理制度适用于车间各级员工，包括生产技术人员、生产工人等。
第三条装配车间质量管理制度包括质量目标制定、质量责任制、质量管理制度、质量过程控制、质量信息管理、质量持续改进等内容。
第四条装配车间质量管理制度的执行机构是装配车间质量部。
第二章质量目标制定第五条装配车间质量目标是以顾客满意度为导向，以零缺陷作为目标，以全员参与，持续改进为手段，全面提高产品质量。
第六条装配车间应制定可量化、可衡量的质量目标，具体目标内容包括产品质量合格率、产品出货准时率、产品售后服务满意度等。
第七条装配车间质量目标的制定应根据市场需求、客户要求、法律法规等因素进行合理确定，并向车间全体员工进行宣传。
第三章质量责任制第八条装配车间质量责任制是指车间各级员工对质量的责任和义务。
第九条车间质量部应确保质量责任体系的完善，并向车间全体员工进行培训和教育。
第十条车间质量部应根据岗位职责，明确车间各级员工的质量责任和义务，并将其纳入绩效考核。
第四章质量管理制度第十一条装配车间应建立一套科学完善的质量管理制度，包括质量控制计划、质量控制手册等。
第十二条装配车间应对产品全生命周期进行全面管理，包括进货、生产过程、售后服务等。
第十三条装配车间质量管理制度内容应包括以下方面：质量管理职责、质量管理要求、质量文件管理、质量培训和教育、质量审核等。
第十四条装配车间质量管理制度的内容应根据实际情况进行不断完善和更新，确保质量管理制度的可行性和有效性。
第五章质量过程控制第十五条装配车间应对生产过程进行全面控制，包括采购控制、生产过程控制、出货前检验等。
第十六条装配车间应通过设备改造、工艺改进等手段，确保生产过程的稳定和可控。
第十七条装配车间应建立完善的不良品管理制度，对不良品进行分类、分析和处理，以提高产品质量。
组装厂品质目标管理制度
第一章总则第一条为确保组装厂产品质量，提升产品竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于组装厂所有生产、检验、管理等相关人员。
第三条品质目标管理遵循以下原则：1. 以顾客为中心，满足顾客需求和期望；2. 持续改进，追求卓越；3. 全员参与，共同提升；4. 科学管理，严格考核。
第二章品质目标第四条品质目标应包括以下几个方面：1. 产品合格率：确保产品出厂合格率达到国家或行业标准；2. 次品率：降低次品率，提高产品良品率；3. 客户满意度：提高客户满意度，提升品牌形象；4. 生产效率：提高生产效率，降低生产成本；5. 安全生产：确保生产过程安全，杜绝安全事故发生；6. 环境保护：遵守环保法规，减少污染物排放。
第五条品质目标应根据市场环境、行业标准和公司发展规划进行制定，并定期进行评估和调整。
第三章品质目标实施第六条建立品质目标责任体系，明确各级人员职责。
1. 生产部门：负责生产过程的品质控制，确保产品符合质量标准；2. 检验部门：负责对产品进行严格检验，确保产品质量；3. 技术部门：负责产品研发和技术改进，提升产品质量；4. 采购部门：负责采购原材料，确保原材料质量；5. 销售部门：负责收集客户反馈，提高客户满意度；6. 管理部门：负责品质目标管理的监督和考核。
第七条加强生产过程管理，严格执行工艺规程和操作规范。
1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产效率；2. 工艺规程：制定详细的工艺规程，规范生产过程；3. 操作规范：制定明确的操作规范，确保操作人员按照规范操作；4. 设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第八条建立检验制度，对产品进行全面检验。
1. 进货检验：对原材料、零部件进行进货检验；2. 过程检验：在生产过程中对关键工序进行检验；3. 成品检验：对成品进行全面检验，确保产品合格。
第九条建立问题反馈和改进机制。
1. 客户反馈：收集客户反馈，及时处理客户投诉；2. 内部反馈：建立内部问题反馈机制，及时解决生产过程中出现的问题；3. 持续改进：对反馈的问题进行分析，制定改进措施，持续提升产品质量。
装配车间管理制度范本
第一章总则第一条为确保装配车间生产秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有装配车间，包括但不限于生产线、装配区、储存区等。
第二章车间纪律第三条工作时间：1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退。
2. 上下班时间以公司规定为准，如遇特殊情况需调整，需提前向部门主管申请。
第四条工作态度：1. 员工应保持积极的工作态度，服从工作安排，不得擅自离岗。
2. 遵守职业道德，不得泄露公司机密。
第五条安全生产：1. 员工必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 不得在车间内吸烟、饮酒，不得操作非本人负责的设备。
第三章生产流程管理第六条生产计划：1. 车间应根据公司下达的生产计划，合理分配工作任务。
2. 部门主管应定期检查生产进度，确保按时完成生产任务。
第七条原材料管理：1. 原材料应按指定区域存放，标识清晰，防止混淆。
2. 非本岗位人员不得随意取用原材料。
第八条装配流程：1. 装配过程应严格按照操作规程进行，确保产品质量。
2. 遇到装配难题，应及时向主管汇报，不得擅自更改装配流程。
第四章质量控制第九条质量检查：1. 车间应设立质量检查点，对产品进行质量检验。
2. 检查员应严格执行检查标准，对不合格产品进行标记并上报。
第十条不良品处理：1. 对不合格产品，应立即进行隔离处理，不得继续流入下一道工序。
2. 分析不合格原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
第五章员工培训与考核第十一条培训：1. 公司应定期对员工进行专业技能培训，提高员工素质。
2. 员工应积极参加培训，提升自身技能。
第十二条考核：1. 车间应根据工作表现、技能水平、质量完成情况等对员工进行考核。
2. 考核结果作为员工晋升、调薪的依据。
第六章附则第十三条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十四条本制度自发布之日起施行。
备注：1. 本制度内容可根据公司实际情况进行调整。
2. 本制度未尽事宜，可参照公司其他相关规章制度执行。
装配车间的管理制度范本5篇
装配车间的管理制度范本5篇在生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的装配车间的管理制度，希望能够帮助到大家。
装配车间的管理制度范本篇1一、目的:确保产品质量二、各组具体操作标准1、烤漆组:(1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。
包括该产品的功能性和外观。
如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
(2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。
烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。
同款货物不能有烤漆色差。
(指同操作但不到位和错油造成的)。
(3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。
(4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。
(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。
)2、点钻组:(1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。
(2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。
其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。
如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。
(3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。
水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。
各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。
如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。
(4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。
品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。
3、镀后调整组(串珠组):(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。
同前工序一样根据订单要求收货。
(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。
装配车间管理制度5篇
装配车间管理制度5篇在当今社会生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的装配车间管理制度，希望能够帮助到大家。
装配车间管理制度篇1目的：为加强管理，提高公司的基础管理工作水平，提高生效率，进一步规范管理和控制生产程序，特制定本制度。
一、服从分配，遵守纪律。
车间员工每天上班必须提前5分钟到车间，班组长必须提前10分钟到车间做生产准备工作。
二、工作时间不准闲聊和做与工作无关的事。
如大吵大叫、嘻笑、看书、看报、听歌、打电话、玩游戏等。
三、每班工作情况必须如实上报，不得假报或虚报、少报现象，一经查实后果自负，以欺骗公司钱财定处，视情况轻重作有效处理。
严重者送当地执法机关或开除处理，轻者按《工厂管理制度》进行处罚。
四、工作有序，必须安全操作，保质保量和超额完成任务。
必须按照《作业指导书》和作业标准进行操作。
未经批准不得随意便改工艺，如有不按规定作业者一切后果自负。
五、团结互助，发杨团体精神，决不允许说三倒四、拉帮结伙、诽谤他人，否则按规处理。
六、严格遵守“6s”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
七、上班离岗管制：上班时间未经允许不得随意离开工作岗位和随意换工种，如有事离岗要经批准和带离岗证同时必须在《离岗登记表》上做好离岗登记如（离岗原因、时间等）。
装配车间管理制度篇2一、车间制度管理1所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。
在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服；2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。
3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责；4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。
装配车间品质管理制度[1]
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装配车间品质管理制度一、制度目的为确保装配车间在生产过程中保持高品质标准，提高产品质量，满足客户需求，制定本品质管理制度。
二、适用范围本规章制度适用于所有装配车间的工作人员，包括管理人员、生产人员和质检人员等。
三、管理标准1. 品质标准1.1 装配车间应根据产品设计图纸和技术要求进行生产，确保每个产品符合标准规定的尺寸、质量和外观要求。
1.2 装配车间应使用合格的原材料和零部件，且所有原材料和零部件应符合相关标准和要求。
1.3 在生产过程中，装配车间应严格按照规定的工艺和生产流程进行操作，确保每个工序的质量。
1.4 装配车间应配备齐全的检测设备和工具，保持检测设备的准确性和可靠性，确保产品质量的评估和监控。
1.5 装配车间应建立和维护相关记录，包括生产日志、质量检查记录和产品追溯记录等，以便追踪和排查问题。
1.6 装配车间应进行定期的自检和互检，以确保每个工序的质量，并汇报检查结果给上级主管。
2. 质量控制2.1 装配车间应建立质量管理体系，包括质量控制流程、工序标准操作规程和不合格品管理程序等。
2.2 装配车间应制定检查标准和抽样方法，对生产中的产品进行抽样检验，并确保检验结果的准确性和可靠性。
2.3 装配车间应建立产品质量事故处理机制，对发生的质量事故进行调查、追溯和分析，采取相应的纠正和预防措施。
2.4 装配车间应建立质量改进机制，定期对生产过程和质量控制进行评估，识别和纠正潜在的质量问题。
3. 售后服务3.1 装配车间应配合售后服务部门进行产品质量问题的调查和处理，提供必要的技术支持和协助。
3.2 装配车间应及时处理和回复客户提出的质量问题投诉，并追踪问题的整改过程，确保客户满意度。
四、考核标准1. 质量目标考核1.1 装配车间应制定年度质量目标，并将其分解为各部门和个人的具体任务和指标。
1.2 对于产品质量问题投诉率、产品不合格率、生产良品率等关键指标，装配车间应定期进行季度和年度考核。
装配车间品质管理制度
装配车间品质管理制度1. 目的和适用范围该制度的目的是确保装配车间的产品质量实现预期标准，提高客户满意度，加强质量管理体系，规范车间的生产作业流程和质量掌控要求。
本制度适用于公司装配车间全部岗位及相关人员。
2. 定义和缩写词2.1 装配车间：指公司生产车间中进行产品组装和装配的区域。
2.2 品质管理：指对产品质量进行全面管理和掌控的活动。
2.3 检验员：指装配车间中负责产品质量检验的专职员工。
2.4 过程掌控：指在整个生产过程中，对关键工序进行掌控和监测。
3. 质量管理体系3.1 公司将建立并维护符合ISO质量管理体系要求的品质管理体系，以确保产品质量连续改进。
3.2 全体装配车间员工应熟识并遵守公司的质量管理体系要求，乐观参加并支持质量管理相关活动。
4. 质量目标和责任4.1 公司设立质量目标，包含产品合格率、客户投诉率、质量改进和培训计划等，定期进行评估和监测。
4.2 装配车间负责人应确保全部员工理解并履行其质量管理职责，包含供应必需的培训和技术支持。
4.3 每位员工都应对本身的工作质量负责，始终保持高度的自律和责任心。
5. 质量检验和掌控5.1 在装配车间中，必需设立专职检验员，负责对每批次产品进行抽检和全检，并填写相应的检验报告。
5.2 检验员应具备相关的技能和知识，且经过相应的培训和认证。
5.3 检验员应依据相关的工艺文件和质量标准，对产品外观、尺寸、性能等方面进行检验，并记录检验结果。
5.4 检验员有权拒收不符合质量要求的产品，并将不符合项及时报告给相关人员。
6. 缺陷品管理6.1 在装配车间中，对于发现的缺陷品，应及时隔离并标识，确保不会误用或流入下道工序。
6.2 缺陷品应进行适当的分类和记录，并进行原因分析，以便采取矫正措施和防备措施。
6.3 质量问题严重的缺陷品应立刻报告给相关部门，并依照公司的质量掌控程序进行处理和追踪。
7. 不合格品处理7.1 当产品被判定为不合格品时，应由质检部门负责处理，确保不合格品得到妥当处理和掌控。
装配车间质量管理制度
装配车间质量管理制度一、质量管理体系1、总则装配车间质量管理制度是为了确保产品质量，满足客户需求，保持公司的声誉和市场竞争力而建立的管理制度。
本制度适用于装配车间的所有质量管理活动，任何与产品质量有关的工作必须按照本制度执行。
2、质量方针公司的质量方针是“精益求精，持续改进，客户至上，质量第一”。
所有员工都应该牢记公司的质量方针，努力做好质量管理工作，确保产品质量达到客户要求。
二、质量管理责任1、质量管理组织公司设立了质量管理部门，负责全面管理和协调质量管理工作。
各部门应配合质量管理部门的工作，共同落实质量管理责任。
2、质量管理人员职责质量管理部门负责制定质量管理制度和规范，监督和管理全公司质量管理活动。
各部门负责质量管理人员应按照公司的质量管理制度执行工作，确保产品达到质量要求。
3、员工责任所有员工都应该对质量负责，严格按照工艺流程和质量检测标准进行生产和检测工作。
对于存在质量问题的情况，应及时通知质量管理部门，并按照公司的不良品处理程序进行处理。
三、质量管理活动1、质量计划质量管理部门应定期制定质量计划，包括质量管理目标、质量检测方案、质量人员培训计划等。
各部门应按照质量计划执行工作，确保产品质量符合要求。
2、质量检测装配车间应设立独立的质量检测部门，负责产品的抽检和全检工作。
对于存在质量问题的产品，应及时通知生产部门进行整改，确保产品质量达标。
3、过程控制装配车间应建立产品生产过程控制体系，确保产品在整个生产过程中的质量稳定。
对于生产线上的关键环节，应加强监控和管理，确保产品的质量稳定和一致性。
4、不良品处理装配车间应建立完善的不良品处理制度，对于经过检测发现存在质量问题的产品，应及时进行封存和处理，确保不合格产品不会流入市场。
四、质量改进1、质量改进机制装配车间应建立全员参与的质量改进机制，鼓励员工提出改进建议，并设立奖励机制，对于优秀的改进建议进行奖励。
2、质量改进活动公司定期举办质量改进活动，鼓励员工参与，分享质量管理经验，提高员工质量管理意识和技能。
装配车间品质管理制度
装配车间品质管理制度•相关推荐装配车间品质管理制度（精选15篇）在日新月异的现代社会中，制度对人们来说越来越重要，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的装配车间品质管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
装配车间品质管理制度篇1一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面。
1.工作程序1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求2.工作纪律2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。
迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。
违者罚款10元。
2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。
违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。
违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
装配车间品质管理制度
装配车间品质管理制度一、背景为提高装配车间产品质量，满足客户需求，确保公司获得稳定的市场占有率，制定本品质管理制度。
二、质量方针以科技创新为先导，以优质服务为中心，以顾客满意为目标，以提高效益为经营手段。
三、管理要求3.1 设备管理1.设备的维护与保养: 负责人应制订一份设备的《制定保养计划表》。
对应的维修标准、记录、调整及验收必须按照程序进行，保证设备良好运转状态。
2.设备的使用: 除验收入库物料外，在使用设备前应进行调整和检查，并填写《设备使用检查表》，以确认设备性能落在正常区间内。
3.2 工艺控制1.设定工艺方案：计划时应依据样品或示范品来确定生产批次的工艺方案、质量标准及定额。
必须取得过关样品才能接受计划。
2.工艺控制：负责人应按照制定的工艺方案进行生产。
对于未经确认的要素必须得到工程，质量等部门的认可方可投入生产。
3.3 原材料控制1.原材料控制：原材料应进口合格确认程序，满足产品要求；负责管理原材料的部门应分装，保证您的良好状态，如遇问题应及时上报管理人员。
3.4 检测流程1.自检：由操作人员对有关未经过之环节所做的操作进行检查，并填写记录，确保各操作的严谨可靠。
2.互检：在不同工站内生产单元之间进行检验。
在生产过程中最后一工艺中互检时需填写检验单，出现问题及时上报。
四、质检体系1.质检认证标准：公司将参照国家标准进行质检，符合标准的产品方可进入下一步加工。
2.检验报告与传达：每一个产品的检验流程，检验员在检验过程中都会记录相关信息，同时在完成检验后，需要向相关部门进行传达，确保流程和制度能够顺畅运行。
3.问题的整改：对于检测中发现的问题，必须及时进行处理，实现问题的整改。
在完成流程后，还需填写记录以便于未来查询。
五、管理措施1.产品检测：质检人员进行产品检测，确保产品符合质量要求，如果出现质量问题应及时上报，以便及时处理。
2.进行岗位交替：为避免工作过于单一，需要定期进行岗位交替，让员工更好地了解工艺流程，能够更好地保证工作效率和产品品质。
装配车间管理制度范文
第一章总则第一条为规范本公司装配车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司装配车间所有员工。
第三条装配车间管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一：确保生产过程中员工的人身安全，预防事故发生。
2. 质量至上：严格控制产品质量，确保产品符合国家标准和客户要求。
3. 严谨细致：对生产过程中的各个环节进行严格把控，确保生产顺利进行。
4. 节能降耗：提高能源利用率，降低生产成本。
第二章人员管理第四条装配车间员工应具备以下条件：1. 遵守国家法律法规，具有良好的职业道德。
2. 具备一定的专业技能和操作能力。
3. 具有较强的团队协作精神和责任心。
第五条装配车间员工应按照以下要求进行管理：1. 遵守公司规章制度，服从领导安排。
2. 按时上班、下班，不得迟到、早退。
3. 着装整洁，佩戴厂牌。
4. 遵守操作规程，确保生产安全。
第三章生产管理第六条装配车间生产管理应遵循以下要求：1. 严格按照作业指导书和工艺要求进行操作。
2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 严格控制生产过程中的原材料、半成品和成品质量。
4. 优化生产流程，提高生产效率。
5. 节约能源，降低生产成本。
第四章质量管理第七条装配车间质量管理应遵循以下要求：1. 严格执行产品质量检验标准，确保产品合格。
2. 对不合格产品进行及时处理，防止流入市场。
3. 定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对员工进行质量意识培训，提高员工质量意识。
第五章安全生产第八条装配车间安全生产应遵循以下要求：1. 严格遵守安全生产法律法规，加强安全生产宣传教育。
2. 定期对生产设备进行安全检查，消除安全隐患。
3. 员工必须佩戴安全防护用品，遵守操作规程。
4. 建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第六章 6S管理第九条装配车间6S管理应遵循以下要求：1. 定期进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动。
2. 保持生产现场整洁、有序。
装配车间的管理制度5篇
装配车间的管理制度5篇在生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的装配车间的管理制度，希望能够帮助到大家。
装配车间的管理制度篇1为了规范企业质量管理工作，保证生产正常运行，特制定以下奖罚制度。
一.目的：为了严明纪律，奖惩分明，提高员工工作积极性，提高工作效率和经济效益，特制定本条理。
二.适用范围：木工，海绵，车裁，扪皮，包装，仓库等。
三.原则：对员工的奖励实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则。
(一).有下列表现的员工应给予通告表扬1.品德端正，工作努力，有具体事迹者；2.维护工厂利益，为工厂争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功；3.一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，且有事证者；4.有其他功绩，足为其他员工楷模.(二).有以下表现的员工应给予优先提干或记功1.思想进步，文明礼貌，团结互助，有具体突出事迹；2.完成计划指标，经济效益良好，且有具体事迹足以为证者；3.节约资金，节俭费用，事迹成效者；4.领导有方，带领员工良好完成各项任务而成效者；5.提干记功程序：①组长主管提名②厂长审核③名单递交行政部—总经理审批；(三).奖励制度1.在生产过程中，对精打细算，节约耗材和原材料的员工，按节约费用20℅给予奖励；2.生产车间达到计划月产值，员工生产产品合格率达98℅，奖励50元；3.员工保质保量按期完成生产任务不奖不罚；4.员工制止了不合格品或不合格产品扩大化者，给予10元奖励；5.由于加班加点提前保质保量完成任务，如计件或加班费已计算不在执行；6.生产任务保质保量完成，按发货期为限，每提前一天，每人每天10-20元；7.各部门连续3个月达成质量目标，给予该部门奖励500元；8.各职能部门责任事故，每月底于2次，奖励200元；(四)处罚制度1.在条件具备情况下，员工不能保质保量完成生产任务，影响发货，每延期一天，生产主管罚款100元，配合班组人员罚款50元；2.无正当理由，拒绝领导安排工作，对当事人罚款20元；3.违反车间或厂管理规定的相关制度者，一次罚款10元；4.未经主管同意，将材料或半产品带出车间者，上报行政处理并罚款材料成本的2倍；装配车间的管理制度篇21、总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任，有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。
装配车间的规章制度范本5篇
装配车间的规章制度范本5篇在当今社会生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的装配车间的规章制度范本，希望能够帮助到大家。
装配车间的规章制度范本篇1一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，实现均衡、安全、文明生产，结合生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间所有管理人员及作业人员。
3.本制度中若某些规定与《员工手册》中规定有争议的最终按《员工手册》中规定执行。
4.本制度最终解释权归生产部。
二．考核管理1.车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
2.车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
3.上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会，若遇特殊情况必须说明原因否则按迟到处理。
4.车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条经同意后方可请假。
备注：a、请假未经批准，不上班者视为旷工，无故缺席者视为旷工。
b、先离开再补假的一律视为旷工。
c、请假具体细则请见《考勤管理规定》补充细则。
5.车间所有人员每月请假不得超过2次，各小组内当天请假人数不得超过1人，请假天数一律不超过10天，若遇特殊情况必须先说明原因否则按旷工处理。
6.车间员工（签订合同正式工）主动离职需提前向人事部门递交辞职报告，提前天数按劳动合同上规定天数执行，试用期员工主动离职需提前3天，经同意后方可办理相关手续。
备注：辞职期间，员工不得无故请假，若劳动合同注明提前一个月提出离职，则员工必须工作日满一个月方可离职，未满离职天数按每天50元对其进行扣除。
7.上班期间车间员工禁止在车间内部接听与工作不相关的私人电话（特殊情况经领导批准后到车间外部接听，时长不超过五分），禁止在工作时间玩手机，违反者按违纪处理。
（包括组长或组长以上等）。
8.车间员工必须服从工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或以任何理由拒绝其工作安排；因车间生产任务需要安排加班时无特殊情况（未经领导同意请假者）不允许擅自离开，未经同意后擅自离开按旷工处理。
装配分厂质量管理制度范本
装配分厂质量管理制度范本第一章总则第一条目的为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于装配分厂的生产质量管理工作。
第三条质量原则坚持“质量第一”的原则，实行全面质量管理，做到质量目标明确、质量过程可控、质量结果可追溯。
第二章组织机构与职责第四条组织机构1. 分厂设立质量管理小组，负责分厂质量管理的全面工作。
2. 质量管理小组由分厂厂长、质量主管、质量检验员、生产班组长等相关人员组成。
第五条职责分工1. 分厂厂长：负责分厂质量管理工作的决策和指挥，对分厂产品质量负总责。
2. 质量主管：负责组织制定分厂质量管理制度，监督质量管理的执行，对分厂质量管理工作负责。
3. 质量检验员：负责对生产过程中的产品质量进行检验，对不合格产品进行处理，对分厂产品质量负责。
4. 生产班组长：负责本班组的质量管理，确保产品质量符合要求。
第三章质量控制与检验第六条质量控制1. 生产过程中，各班组应严格按照工艺规程和操作规程进行生产，确保产品质量。
2. 各班组应定期进行质量自检、互检和专检，及时发现和解决质量问题。
第七条质量检验1. 质量检验员应按照检验规程对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
2. 对不合格产品，质量检验员应立即进行处理，确保不合格产品不流入下道工序。
第四章质量改进与培训第八条质量改进1. 质量管理小组应定期组织质量改进活动，分析质量问题，制定改进措施，并跟踪实施效果。
2. 对重复出现的质量问题，质量管理小组应进行根因分析，制定长期的改进措施。
第九条质量培训1. 质量管理小组应定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 新员工入职前应接受质量培训，合格后方可上岗。
第五章质量记录与追溯第十条质量记录1. 各班组应做好生产质量记录，包括生产过程记录、质量检验记录、不合格品处理记录等。
2. 质量管理小组应定期对质量记录进行审查，分析质量情况，制定改进措施。
装配车间规章制度内容范本
第一章总则第一条为加强本车间管理，确保生产秩序，提高生产效率，保障员工安全与健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有员工，包括但不限于生产操作人员、管理人员、技术人员等。
第三条本制度旨在规范员工行为，提高车间整体素质，促进车间和谐发展。
第二章组织管理第四条车间设立车间主任一名，负责全面管理车间工作；设车间副主任一名，协助车间主任工作；设班组长若干名，负责具体班组管理。
第五条车间主任职责：1. 负责制定车间生产计划，组织生产任务；2. 监督检查生产过程，确保产品质量；3. 管理车间人员，协调各部门关系；4. 组织安全生产教育，确保车间安全；5. 完成公司交办的其他工作任务。
第六条车间副主任职责：1. 协助车间主任进行生产管理；2. 组织车间日常检查，发现问题及时上报；3. 负责车间员工培训及考核；4. 完成车间主任交办的其他工作任务。
第七条班组长职责：1. 负责本班组生产任务的安排与执行；2. 确保本班组产品质量；3. 组织本班组安全生产教育；4. 管理本班组员工，提高员工素质；5. 完成车间领导交办的其他工作任务。
第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划，制定车间生产计划；2. 生产计划应明确生产任务、完成时间、质量要求等；3. 生产计划应定期进行审核和调整。
第九条生产过程：1. 员工应严格按照操作规程进行生产操作；2. 车间主任应定期对生产过程进行检查，确保产品质量；3. 发现质量问题，应及时采取措施予以解决。
第十条质量管理：1. 车间应建立健全质量管理体系；2. 质量管理人员应负责产品质量检验，确保产品质量符合要求；3. 对不合格产品，应及时进行返工或报废。
第四章安全生产第十一条安全生产教育：1. 车间应定期开展安全生产教育，提高员工安全意识；2. 员工应参加安全生产教育，掌握安全操作技能。
第十二条安全生产检查：1. 车间应定期进行安全生产检查，发现安全隐患，及时整改；2. 员工应遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
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装配车间品质管理制度示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
装配车间品质管理制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、目的：确保产品质量
二、各组具体操作标准
1、烤漆组：
（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格
产品。
包括该产品的功能性和外观。
如：光面是否有刮
手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件
作业。
烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。
同款
货物不能有烤漆色差。
（指同操作但不到位和错油造成
的）。
（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装
比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。
（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。
（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。
）
2、点钻组：
（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。
（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。
其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。
如；用768白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。
（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。
水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。
各种材料规格、颜色必须正确，整体效果必须美观，起到画龙点
睛的作用。
如花朵的花心用AB，并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。
（4）生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。
品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。
3、镀后调整组（串珠组）：
（1）镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。
同前工序一样根据订单要求收货。
（2）调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求：a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差（客户要求除外）d、颜色比例
（3）多股腊绳产品必须做出弧度（20股以上），这种产品上开关时要注意方向，开合口要向抛物线内侧。
（4）生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。
丝布圈必须根据市场季节，订单要求配料。
（5）品检出货。
4、电检：
（1）首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
（2）胸针：首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样，然后再看清它的功能性是否强，胸针是否镀烧，针不能超过免子头。
（3）光面的货物：吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印；检货时要轻拿轻放，摆整齐用气泡纸盖好，上面不能有灰尘。
发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。
（4）项链：首先要看它的长度即：链条+龙虾扣+延长链为48cm；然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。
套链：项链和耳针一定要配套。
（5）手链：首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误，然后看一下是否少配件、电镀效果等。
而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。
（6）如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板，一定要跟大货的颜色一样。
5、包装组：
（1）包装组是产品成商品的最后一个制程。
收货时必须验收一切产品的合格情况：长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。
要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
（2）包装过程中，要用适当的卡片、OPP袋。
（客人有要求时除外）色彩比例按订单要求；发现同款货有色差时，分打包装。
其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
（3）品检登记流入成品仓。
6、成品仓：
这里直接面对客户；主要注意：数量、单价、货号、
条码等的正确性。
业务员验收核对准确无误后，再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是：
（1）复合订单要求
（2）保护产品即必需戴手套
（3）各组产前首件与巡检工作必须到位。
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