如何确定最优安全库存

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安全库存怎么管理安全库存设置流程和管理办法指南

安全库存怎么管理安全库存设置流程和管理办法指南

安全库存怎么管理——安全库存设置流程和管理办法指南1. 背景为了确保企业经营的正常运转,企业需要合理设置和管理库存,而库存管理的关键在于安全库存的设置和管理。

安全库存是指在企业经营过程中所需保留的合理量的存货,以应对突发情况或意外的需求增加。

安全库存的管理对于企业来说非常重要,如果安全库存设置和管理不当,会影响企业的经济效益和客户的满意度,因此需要制定一套科学的安全库存设置流程和管理办法。

本文将从安全库存设置流程和管理办法两个方面来详细介绍如何管理安全库存。

2. 安全库存设置流程企业安全库存的设置需要考虑多方面因素,包括生产流程、供应链、市场需求等。

按照下面流程步骤进行安全库存的设置:2.1 确定需求量首先要对企业需求进行评估,以确定安全库存的需求量。

这个评估需要考虑多种因素,如供应商的交货时间,原材料的采购周期、生产周期、物流时间和发货周期等。

这些因素决定了企业需要保持多少的安全库存。

2.2 确定最佳订货点在确定安全库存需求量的基础上,需要确定最佳订货点。

最佳订货点(ROP)是指当库存量降到某个水平时,就应该重新订货的点位。

确定最佳订货点需要考虑下面几个因素:1.需求的平均值2.订货交货的周期时间3.安全库存4.运动平均库存量通过分析上述因素,可以得出最佳订货点的公式:ROP = [(Demand/Period) × Lead Time] + Safety Stock 其中:•Demand/Period 是需求量除以订货周期的一个平均值•Lead Time 是交货周期•Safety Stock 是安全库存以上三个因素的数值需要企业对实际情况进行估算。

2.3 确定最高库存量企业为确保维持某一水平的库存水平,需要设置最高库存量,通常设定方法如下:Max Level = ROP + Reorder Quantity – (Minimum Usage x Minimum Lead Time) + Safety Stock其中:•ROP 表示最佳订货点•Reorder Quantity 是重新订货时每次订货数量•Minimum Usage 是最少使用量•Minimum Lead Time 是最少交货周期•Safety Stock 是安全库存2.4 优化库存管理策略在上述步骤完成之后,企业还需要不断地优化库存管理策略,以保证库存量的合理性和减少存货占用资金。

库存管理中的安全库存如何确定

库存管理中的安全库存如何确定

库存管理中的安全库存如何确定在企业的运营管理中,库存管理是至关重要的一环。

而安全库存的确定,更是库存管理中的关键问题。

合理的安全库存能够帮助企业有效地应对不确定性,避免缺货导致的销售损失和客户不满,同时又能防止库存积压造成的成本增加。

那么,如何确定安全库存呢?首先,我们需要明白安全库存的概念。

安全库存是指为了应对需求和供应的不确定性,而额外持有的库存。

它就像是一个“缓冲垫”,在正常的库存不足以满足需求时发挥作用。

影响安全库存确定的因素众多。

其中,需求的不确定性是一个重要方面。

如果市场需求波动较大,难以准确预测,那么就需要较高的安全库存来应对可能出现的突然需求增长。

例如,季节性商品在旺季时需求会大幅增加,如果不能准确预估这种增长幅度,就需要设置相对较高的安全库存。

供应的不确定性同样不容忽视。

供应商的交货期不稳定、运输过程中的延误、原材料短缺等情况都可能导致供应中断。

为了降低这种风险,企业也需要持有一定量的安全库存。

假设供应商通常能在一周内交货,但有时会因为各种原因延迟到两周,那么为了避免在此期间缺货,企业就需要根据这种不确定性来确定安全库存。

另外,产品的重要性和价值也会影响安全库存的水平。

对于关键零部件或高价值的产品,如果缺货会给企业带来巨大损失,那么相应的安全库存就应该设置得高一些。

服务水平的要求也是一个关键因素。

如果企业致力于提供极高的客户服务水平,保证在任何情况下都能及时满足客户需求,那么就需要较多的安全库存。

相反,如果对服务水平的要求相对较低,那么安全库存可以适当减少。

在确定安全库存时,我们可以采用一些方法。

一种常见的方法是基于历史数据的统计分析。

通过收集和分析过去一段时间内的需求数据和供应情况,计算出需求的均值和标准差。

根据这些统计数据,可以使用公式来确定安全库存。

例如,安全库存=安全系数 ×需求的标准差 ×提前期的平方根。

安全系数的选择取决于企业愿意承担的缺货风险程度,风险承受能力越低,安全系数越大。

安全库存的概念、设立原则和计算方法

安全库存的概念、设立原则和计算方法

八、 降低安全库存的方法
• 1、订货时间尽量接近需求时间 • 2、订货量尽量接近需求量 • 3、库存适量 • 但是与此同时,由于意外情况发生而导致供
应中断、生产中断的危险也随之加大,从而 影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不 确定性和供应的不确定性消除,或减到最小 限度。这样,至少有以下4种具体措施可以 考虑使用:
安全库存的概念、设立原则 和计算方法
一、 安全库存的概念
• 安全库存(又称保险库存)是指当不确定 因素(订货期间需求增长、到货延期等) 已导致更高的预期需求或导致完成周期更 长使的缓冲存貨,安全库存用于满足提前 期需求。在给定安全库存的条件下,平均 存貨可用订货批量的一半和安全库存来描 述。
二、 安全库存的确定
六、 设立安全库存的决定因素
• 1、物料的使用频率(使用量) • 2、供应商的交期 • 3、厂区内的生产周期(含外包) • 4、材料的成本 • 5、订单处理期
注:以上以单位时间内来计算
七 、确定哪些物料需设安全库存的方法
• 运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据 A,B,C等级来制订库存:
• 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。 首先,假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生 变化,大于平均需求量和小于平均需求量的可能性 各占一半,缺货概率为50%。
• 安全库存越大,出现缺货的可能性越小;但库存越 大,会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用 途以及客户的要求,将缺货保持在适当的水平上, 允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计 算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固 定、提前期发生变化等情况,利用正态分布图、标 准差、期望服务水平等来求得。
• 另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量, 从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一 种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引 发的供应中断或延迟;

最优安全库存的决策

最优安全库存的决策

通过维持一定的安全库存,企业可以 更快地满足客户需求,提高客户服务 水平。
安全库存的分类
周期性安全库存
适用于需求和供应相对稳定的情 况,通过定期检查和调整来维持 安全库存水平。
动态安全库存
根据实时需求和供应数据进行动 态调整,以实现更精确的需求预 测和库存控制。
缓冲安全库存
用于应对突发需求或供应中断, 通常设置较低的安全库存水平, 以减少资金占用和库存成本。
的促销活动和营销策略来调节市场需求,进一步优化了库存结构。
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案例三:某电商企业的安全库存决策
总结词
结合市场需求和竞争状况,制定合理的库存策略。
详细描述
该电商企业通过对市场需求的深入分析和竞争状况的准确把握,制定了一套合理的库存 策略。该策略根据不同商品的特点和销售周期,设定了不同的库存预警线和补货点,确 保了库存水平既能满足市场需求,又不会过高导致成本增加。同时,该企业还通过定期
订单处理时间的不确定性
订单处理时间的不确定性可能会影响订货周期,因此需要考虑这种不确定性来设定安全库存。
批量生产与采购的经济性
生产与采购规模效应
批量生产和采购可以降低单位产品的成本,但同时也可能导 致安全库存的增加,因此需要在经济性和安全性之间进行权 衡。
产品生命周期与库存策略
产品生命周期的不同阶段可能需要不同的库存策略。例如, 在产品生命周期的早期阶段,可能需要更多的安全库存来应 对不确定性,而在晚期阶段则可能更注重成本控制。
风险应对措施
针对识别出的风险因素,制定相应的应对措施,如多元化供应商选 择、建立产品替代方案等,以降低对安全库存的需求。
05 安全库存的优化策略

安全库存设定的方法

安全库存设定的方法

安全库存设定的方法安全库存是指为了应对不稳定的需求或供应环境而保留的库存量。

它可以起到保障生产和销售的连续性、减少风险、提高客户满意度的作用。

安全库存的设定需要综合考虑供应商交货周期、需求波动、质量问题、物流时间等因素。

下面将详细介绍一些常见的安全库存设定方法。

1.基于历史需求数据的设定方法:该方法是根据过去一段时间的需求数据进行统计分析来设定安全库存水平。

可以通过计算平均需求、需求的标准差和服务水平来确定库存水平。

具体步骤如下:a.分析历史需求数据,计算平均需求量和需求的标准差。

b.根据所需的服务水平确定保险系数,常用的服务水平为95%或99%。

c.根据需求的标准差和保险系数计算安全库存水平:安全库存=平均需求量+保险系数*需求的标准差。

2.基于供应商交货周期的设定方法:该方法是根据供应商的交货周期来设定安全库存水平。

如果供应商的交货周期比较长或不稳定,就需要保留更多的安全库存。

具体步骤如下:a.分析供应商的交货周期历史数据,计算平均交货周期和交货周期的标准差。

b.根据所需的服务水平确定保险系数。

c.根据交货周期的标准差和保险系数计算安全库存水平:安全库存=平均交货周期+保险系数*交货周期的标准差。

3.基于需求波动的设定方法:该方法是根据需求的波动程度来设定安全库存水平。

如果需求波动比较大,就需要保留更多的安全库存。

具体步骤如下:a.分析需求的历史数据,计算需求的波动系数。

b.根据所需的服务水平确定保险系数。

c.根据需求的波动系数和保险系数计算安全库存水平:安全库存=平均需求量+保险系数*需求的波动系数。

4.基于质量问题的设定方法:该方法是根据产品的质量问题程度来设定安全库存水平。

如果产品质量问题比较严重,就需要保留更多的安全库存。

具体步骤如下:a.对产品的质量问题进行评估,计算质量问题的概率。

b.根据所需的服务水平确定保险系数。

c.根据质量问题的概率和保险系数计算安全库存水平:安全库存=平均需求量+保险系数*质量问题的概率。

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法安全库存是指为了应对不可预测的需求波动、供应链中断或其他突发事件而储备的一定数量的物料。

安全库存的设定原则和管理办法对企业的生产运营和供应链管理至关重要。

本文将详细介绍安全库存的设定原则和管理办法,帮助企业建立有效的安全库存控制机制。

1. 安全库存的设定原则1.1 需求不确定性原则需求不确定性是导致企业库存过剩或不足的重要原因之一。

根据需求不确定性的程度,企业可以采取不同的安全库存设定原则。

一般来说,需求波动大的物料应该设定较高的安全库存水平,以确保在需求高峰期仍能及时供应。

1.2 供应可靠度原则供应链中断可能会导致企业停产和订单延误,因此供应可靠度是安全库存设定的重要考量因素之一。

供应可靠度较低的物料应该设定较高的安全库存水平,以应对供应链中可能出现的问题。

1.3 服务水平原则服务水平是企业能够满足客户需求的能力,与安全库存密切相关。

根据企业对于服务水平的要求,可以确定不同的安全库存设定原则。

通常来说,企业对于服务水平要求较高的物料应该设定较高的安全库存水平,以确保及时供应。

2. 安全库存的管理办法2.1 ABC 分类管理ABC 分类管理将物料分为 A 类、B 类和 C 类三类,根据其在企业价值链中的重要性和使用频率进行分类管理。

A 类物料通常具有高价值和高使用频率,应设定较高的安全库存水平;而 C 类物料具有低价值和低使用频率,可以设定较低的安全库存水平。

2.2 定期盘点定期盘点是安全库存管理的重要环节,通过定期盘点可以掌握各类物料的实际库存情况,及时调整安全库存水平。

定期盘点还可以发现潜在的库存异常问题,帮助企业及时采取措施避免库存损失。

2.3 跨部门协作安全库存的管理需要跨部门协作,包括采购部门、生产部门、销售部门和仓储物流部门等。

各部门之间需要密切配合,及时共享信息和数据,以确保安全库存的准确性和及时性。

跨部门协作可以降低企业库存成本,提高生产运营效率。

总结:安全库存的设定原则和管理办法是企业生产运营和供应链管理中的重要环节。

供应链中的库存优化与安全库存设定

供应链中的库存优化与安全库存设定

供应链中的库存优化与安全库存设定在现代商业运作中,供应链管理是企业成功的关键之一。

供应链管理涉及到从原材料采购到产品销售的整个过程,其中库存管理是一个重要的环节。

库存管理的目标是在满足客户需求的前提下,最大限度地减少库存成本。

本文将探讨供应链中的库存优化与安全库存设定的问题。

一、库存优化的意义库存是企业经营过程中不可避免的一环。

合理的库存管理可以帮助企业实现以下几个方面的优化:1. 降低成本:过高的库存量会导致资金占用增加、仓储费用增加等问题,而过低的库存则会导致生产停滞、客户满意度下降等问题。

合理的库存管理可以降低成本,提高企业的盈利能力。

2. 提高服务水平:库存管理与客户满意度密切相关。

适当的库存水平可以确保及时交付客户订单,提高企业的服务水平,增强客户忠诚度。

3. 降低风险:库存管理可以帮助企业降低风险。

通过合理的库存控制,企业可以减少因供应链中断、市场需求变化等原因引起的风险。

二、库存优化的方法库存优化需要综合考虑多个因素,包括供应链的可见性、供需平衡、需求预测等。

以下是一些常用的库存优化方法:1. 合理的预测和需求计划:准确的需求预测是库存优化的基础。

企业可以借助市场调研、历史销售数据等手段进行需求预测,并制定相应的生产计划和采购计划,以避免库存过剩或库存不足的情况发生。

2. 供应链可见性的提高:供应链中各个环节的信息共享和透明度对于库存优化至关重要。

通过建立有效的供应链管理系统,企业可以实时了解供应链中的库存情况、订单状态等信息,从而做出更准确的库存决策。

3. JIT(Just-In-Time)生产模式:JIT生产模式是一种以订单为导向的生产方式,可以有效减少库存。

企业可以根据客户订单的实际需求来安排生产和采购,以最大程度地减少库存水平。

三、安全库存的设定安全库存是为应对供应链中的不确定性因素而设置的一定量的库存。

安全库存的设定需要综合考虑供应链中的风险因素、供应能力、需求波动等因素。

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法安全库存是指在供应链管理中,为应对不确定性因素而预留的一定数量的库存。

其目的是为了确保供应链中的物料或产品能够满足市场需求,并提供给客户以最佳的交货时间。

本文将介绍安全库存的设定原则与管理办法,以帮助企业提高供应链的可靠性和运营效率。

一、安全库存设定原则1.需求不确定性原则考虑供应链中各环节的需求不确定性,包括市场需求波动、供应商交货时间和质量不确定性等。

当需求不确定性较高时,应设置较高的安全库存水平,以应对潜在的需求变化。

2.供应不确定性原则考虑供应商在交货过程中可能出现的延误、质量问题等情况。

当供应商的交货不确定性较高时,应设置较高的安全库存水平,以确保及时供应。

3.服务水平原则根据企业对客户的服务要求,设定相应的安全库存水平。

高服务水平要求将需要更高的安全库存水平,以保证及时满足客户需求。

4.订单交付时间原则考虑供应链中的物料采购和生产周期,以及交货时间等因素。

根据订单交付的时间点,设定安全库存水平,以避免订单延误或交货不及时。

二、安全库存管理办法1.库存分类管理根据不同的物料属性和供应链特点,将库存进行分类管理。

对于关键物料或高价值物料,应优先考虑设置较高的安全库存水平,以保证供应链的可靠性。

2.定期库存盘点定期对安全库存进行盘点,确保库存数量的准确性。

及时发现和处理库存异常,如过剩或不足等情况,调整库存水平以应对供应链的变化。

3.库存预警机制建立库存预警机制,当库存数量低于或高于一定的预警线时,触发相应的预警措施。

这可以提醒相关人员及时采取行动,防止供应链运作出现问题。

4.供应链协同管理加强供应链各环节之间的协同管理,包括供应商、工厂和分销商等。

通过共享信息和优化协调,减少不确定性因素对供应链的影响,降低安全库存水平。

5.库存优化技术应用现代科技手段和数据分析技术,对供应链中的库存进行优化。

通过预测需求、优化补货策略和减少库存等方式,提高库存周转率和供应链效率。

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法在当今竞争激烈的商业环境中,企业要想实现高效运营和满足客户需求,合理设定安全库存并进行有效的管理至关重要。

安全库存作为一种缓冲机制,可以帮助企业应对供应和需求的不确定性,减少缺货风险,提高客户满意度,同时避免过度库存导致的成本增加。

接下来,我们将详细探讨安全库存的设定原则和管理办法。

一、安全库存设定原则1、需求不确定性原则需求的不确定性是设定安全库存的首要考虑因素。

企业需要分析历史销售数据、市场趋势、季节因素等,以评估未来需求的波动范围。

如果产品的需求变动较大,那么需要设置相对较高的安全库存;反之,如果需求较为稳定,则安全库存可以相应降低。

2、供应稳定性原则供应的稳定性同样影响着安全库存的水平。

供应商的交货周期、交货可靠性以及原材料的供应情况等都是需要考虑的因素。

如果供应商交货经常延迟或存在不确定性,为了防止生产中断,企业就需要增加安全库存。

3、成本效益原则设定安全库存时,必须权衡增加库存所带来的成本(如仓储成本、资金占用成本等)与缺货导致的损失(如失去客户、销售机会损失等)。

只有当增加安全库存所带来的效益大于成本时,这样的设定才是合理的。

4、产品特性原则不同产品的特性也会影响安全库存的设定。

例如,对于保质期较短的产品,安全库存应设置得较低,以避免过期浪费;对于关键零部件或稀缺资源,由于其获取难度较大,可能需要设置较高的安全库存。

5、客户服务水平原则企业为了达到一定的客户服务水平,如按时交货率、订单满足率等,需要根据客户的期望和市场竞争情况来确定相应的安全库存。

较高的客户服务水平通常需要更多的安全库存作为保障。

二、安全库存管理办法1、建立准确的需求预测机制通过使用统计方法、数据分析工具以及市场调研等手段,尽可能准确地预测产品的需求。

这可以帮助企业更好地规划生产和采购,减少因需求预测不准确而导致的库存问题。

2、优化供应链管理与供应商建立紧密的合作关系,加强沟通,共享信息,提高供应商的交货准时率和质量稳定性。

怎样制定商品的安全库存库存管理

怎样制定商品的安全库存库存管理

怎样制定商品的安全库存库存管理“1、5倍原则”1、5倍原则法是指最安全的存货量等于一个销售周期正常销量的1、5倍,按照这个原则确定每个访销周期的卷烟订货量。

据深圳烟草公司客户经理曹桂华介绍:“1、5倍原则”是一个安全存货原则。

安全存货量=1个周期内的实际销量×1、5。

在这个公式指导下,安全订货量=安全存货量-现有库存。

其中,要注意的是,现有库存是陈列商品和储备商品之和。

A BC分类法成都市中新街中新店王老板有一套库存管理法--28管理法则。

”王老板解释:“仅占销量的20%的商品,却占销售利润的80%,把这类商品分类命名为A 类;占销量的40-60%的商品,销售利润占15%,把这类商品命名为B类;而占销量的30-40%的商品,销售利润却只占5%,把这类商品命名为C类。

”王老板认为这种库存管理方法相对简便,他一直按照这种方法将商品进行ABC分类库存管理,在进货资金的倾斜上,在库存商品的数量、库存商品的摆放上,都优先考虑A类商品应。

分类安全系数法安徽合肥利泉名烟名酒站吴官付老板也给大家介绍了一种库存方法--分类安全系数法。

吴老板介绍,分类安全系数法是根据店面经营实际情况将卷烟分成4种类型,而它们的安全系数不同:一、常销品种:它的销售有一定的规律性和周期性,而且库存相对较大,比较容易掌握,建议安全库存量=订货周期平均销售量×1、2。

二、赢利品种:它的销售可以带来较高的利润,由于此类卷烟的消费者范围较小,因此销售速度相对较慢,而且没有规律性,为了保证销售的连续性,建议安全库存量=订货周期平均销售量×1、3。

三、季节性品种:此类品种的销售随机性较强,而且库存相对较少,如果按照正常的销售量库存,就会造成经常性的脱销断档,因此建议安全库存量=订货周期平均销售量×1、5。

四、新品种:首次上柜的数量应根据新品的价位,客户的销售结构、水平来确定,一般不宜过多在1-3条之间。

如果试销的效果理想可以逐渐加大库存量。

安全库存设定原则

安全库存设定原则

安全库存是指为了应对不可预测的需求波动、供应链延迟或其他风险而保留的额外库存量。

设定适当的安全库存水平可以帮助组织避免缺货情况,并确保供应链的顺畅运作。

以下是一些常见的安全库存设定原则:
1.服务水平目标:根据组织的需求和客户对产品可用性的要求,设定合理的服务水平目标。

服务水平通常以填满率(即能够及时满足需求的比例)或缺货率(即缺货时间的百分比)来衡量。

2.需求波动性:分析产品的历史销售数据和需求模式,评估需求的波动性。

考虑季节性变
化、促销活动、市场趋势等因素,以确定安全库存的数量。

3.供应链可靠性:评估供应链的可靠性和稳定性。

考虑供应商交货时间的可靠性、供应链
延迟的潜在风险等因素。

如果供应链存在潜在的延迟或不稳定性,建议设置较高的安全库存水平。

4.存货成本:权衡库存持有成本和缺货成本之间的平衡。

存货成本包括库存占用资金、仓
储和运输费用、过期损失等。

根据组织的财务和经济状况,确定可以接受的存货成本范围。

5.风险管理:考虑供应链中的潜在风险,并采取适当的措施来管理这些风险。

例如,建立
备用供应商、采购保险、定期评估供应链合作伙伴等。

6.数据分析和技术支持:利用数据分析工具和供应链技术来支持安全库存的设定和管理。

通过需求预测模型、库存优化软件和实时信息共享等方法,提高对需求和供应的可见性和准确性。

综合考虑上述原则,组织可以制定适合其业务和供应链特点的安全库存策略。

重要的是定期评估和调整安全库存水平,以保持与市场和供应链变化相适应。

存货水平监控:如何确定最优库存水平?

存货水平监控:如何确定最优库存水平?

存货水平监控:如何确定最优库存水平?作为企业中的一个极其关键的概念,库存管理是指通过计算和监测来确定最优存货水平的一种管理方法。

库存水平是指企业所需的存货量,以确保产品满足需求和拥有足够的库存量以应对未来需求。

库存水平可以影响到企业的现金流、生产能力、运输成本以及市场竞争力等很多重要方面。

因此,必须采用精细的库存水平管理,以确保企业的顺利运转和长期发展。

在本文中,我们将对如何确定最优库存水平进行说明。

一、库存水平的种类在库存管理中,有三种基本的库存水平:经济批量、安全库存和最大库存。

1.经济批量经济批量是指企业在实际生产中遇到的最经济的定量。

它是指通过合理的库存控制来最大限度地降低生产成本和库存成本所需的最小数量。

2.安全库存安全库存是指企业所需的最小库存水平,以确保产品供应能够满足需求,防止生产线停滞等紧急情况发生。

3.最大库存最大库存是指企业能够承受的最大库存水平。

由于库存过多会导致运营成本、空间需求,以及资本利得的损失,所以企业需要确保库存量不能过高。

二、如何确定经济批量确定经济批量的关键是在运输、生产和库存三者之间寻找最有效的平衡点。

在确定经济批量的时候,应该考虑以下几个因素:1.订货费用包括各种形式的订货费用,如质量检测、运输、卸货、验收和放置等费用2.库存费用指在生产和销售中所需的库存成本,例如库房租金、人员、设备费用等。

3. 生产费用包括人力、物力、机器和设备等方面的成本。

4.市场需求市场需求对经济批量的影响巨大,如果没有足够的库存,可能会导致欠供应或者生产能力不足的问题。

理解这些因素后,就可以通过经验公式来确定经济批量。

公式如下所示:Q=(2DS/H)^0.5×[1- (C_t/C_p)^0.5]在这个公式中,Q代表经济批量,D代表需求量,S代表产品存储费用,H代表订货成本,Ct代表单位订货成本,Cp代表单位库存费用。

三、如何确定安全库存安全库存是一个企业的护身符,可以确保生产线不会停滞,以最小的成本保证产品的供应。

安全库存的计算公式

安全库存的计算公式

安全库存的计算公式安全库存的计算公式是一种用于估计最佳库存量的方法,它可以帮助企业准确预测并确定最适合他们特定供应链和消费者需求的最佳库存量。

安全库存的计算公式包括三个关键要素:最大使用量、平均使用量和最小使用量。

这三个要素将会影响最终的安全库存量。

首先,最大使用量是指在某段时间内,某一物料的最大使用量。

它是用来评估物料的使用水平,以便更好地确定物料的最大使用量。

这种最大使用量可以从不同的资源中获得,包括历史数据、生产订单、业务计划等。

其次,平均使用量指的是在某一时间段内,某一物料的平均使用量。

它是用来评估物料的使用水平,从而更好地确定物料的平均使用量。

同样,平均使用量也可以从不同的资源中获取,包括历史数据、生产订单、业务计划等。

最后,最小使用量指的是在某一时间段内,某一物料的最小使用量。

它是用来评估物料的使用水平,以便更好地确定物料的最小使用量。

最小使用量也可以从不同的资源中获得,包括历史数据、生产订单、业务计划等。

安全库存的计算公式是由上述三个要素所构成的,即安全库存量=最大使用量×(平均使用量-最小使用量)。

这个公式可以帮助企业更精确地预测最终的安全库存量。

因此,企业可以根据自己的供应链和消费者需求,通过这个公式来精确地计算出最佳的安全库存量,从而保证企业的物料供应能够满足需求,并减少企业的成本。

此外,安全库存的计算公式还可以帮助企业确定安全库存量的最低水平,以避免物料短缺导致的生产停滞,减少不必要的成本费用和损失。

总之,安全库存的计算公式可以帮助企业预测最佳库存量,并精确计算出最佳的安全库存量,从而有效地满足企业的物料供应需求,并降低企业的成本。

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法一、安全库存设定的原则1.1稳定性原则:安全库存的设定应该以稳定供应链和生产计划为前提,减少因为供应不稳定或生产异常而导致的库存风险。

1.2可靠性原则:安全库存的设定需要根据可靠的需求预测和供应能力,确保能够满足正常生产和客户需求。

1.3成本效益原则:安全库存的设定需要考虑成本效益,既不能过度备货造成资金占用和库存积压,也不能因为库存过低导致缺货损失。

1.4风险分散原则:安全库存的设定需要考虑供应链中各个环节的风险,合理分散风险,降低整体库存压力。

二、安全库存管理办法2.1定期盘点库存:定期对库存进行盘点,及时发现库存异常和遗漏,保证库存数据的准确性和可靠性。

2.2把控供应链风险:建立供应商评估体系,对供应商的信用、资质、生产能力进行评估,降低供应链风险。

2.3市场需求预测:根据市场需求和销售情况,及时调整安全库存的设定,保证库存能够满足市场需求。

2.4库存周转率控制:监控库存周转率,及时调整库存目标,防止库存积压导致资金占用和变质损失。

2.5库存报警机制:建立定时库存报警机制,根据库存数据和需求情况,及时发现库存异常,采取相应的调整措施。

2.6库存安全系数设定:根据供应链稳定性和需求变化情况,设定合理的库存安全系数,保证库存能够及时满足需求。

2.7库存风险评估:对库存风险进行评估,及时发现和处理潜在的库存风险,降低库存安全隐患。

2.8库存优化管理:通过精细管理和技术手段,优化库存结构和动态管理,降低库存成本和风险。

2.9库存流程规范化:建立完善的库存管理流程和标准化操作规程,提高库存管理效率和准确性。

2.10库存信息化建设:通过信息化手段,建立完善的库存管理系统,实现库存数据的实时监控和精准分析。

三、安全库存的设定方法3.1最小库存法:根据历史需求和供应波动情况,设定一个最小库存量,保证在紧急情况下也能够保证正常供应。

3.2安全库存系数法:根据需求预测和供应能力,设定一个安全库存系数,作为库存目标的依据,确保库存能够覆盖需求波动和供应不稳定。

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法随着市场的变化和企业发展的不断壮大,安全库存的管理显得越来越重要。

安全库存是企业为了应对不可预测的情况而保留的物料数量,是企业生产经营过程中不可或缺的一环。

对于一个企业而言,正确设定和管理安全库存不仅可以降低库存成本,提高资金使用效率,同时也有助于保证供应链的顺畅和减少物料短缺的风险。

因此,学习安全库存的设定原则和管理办法对于企业来说是非常重要的。

一、安全库存设定原则1、需求变化风险原则需求变化是影响企业库存水平的重要因素。

需求的不确定性会导致生产计划无法精确地确定,加之供应链中可能存在的延迟风险和生产过程的波动性,都可能会导致库存出现短缺的情况。

因此,企业在设定安全库存时,需要考虑到需求的变化风险,建立合理的安全库存水平,以应对未来可能存在的需求波动。

2、供应变化风险原则除了需求的不确定性外,供应变化同样会影响企业的库存水平。

在供应链中,供应方可能会存在交货延迟、品质问题甚至是全面缺货的情况,这些都可能导致企业无法按时交付客户订单。

为了预防这种情况发生,企业需要在安全库存的设定中,考虑到供应变化风险,建立足以抵御可能出现的供应短缺情况的安全库存水平。

3、风险承受能力原则企业在设定安全库存时,需要考虑到企业自身的风险承受能力。

风险承受能力可以理解为企业可以承受的风险程度,这个程度一般与企业的规模、市场地位、盈利水平等相关。

如果企业自身承受能力较低,那么其所设定的安全库存水平就需要相应增加,以确保企业不会因为不可控因素导致产生大量的库存损失。

4、库存成本原则库存成本是企业生产经营过程中的重要指标,它包括了库存成本的各项因素:包括物料存储费用、租金、利息、保险金以及可能发生的库龄损失等。

这些成本因素都需要在安全库存水平的设定中考虑到,企业需要通过权衡库存成本和安全库存水平来确定最佳的安全库存水平。

二、安全库存管理办法1、维护物料信息档案为了确保库存信息的准确与完整,企业需要建立物料信息档案,提供物料的基本信息,例如单位、货源地、ABC分类、订货周期等信息,以便于库存调配工作的开展和优化。

最优安全库存的决策-PPT精选文档

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总结
在需示不确定的情形之下,必须建立安全库 存来防止在提前期内发生可能的缺货状况。为了 确定批量和最优的安全库存,在这个论文中强调 以下几点: 1 规定是单位服务水平还是订单服务水平 2 为了确定最优的库存策略,需要通过chi-square test 来选择一个理论的需示分布 3 服务水平与订货批量是相关关系的,因为Z和Q 必须共同确定。 4 在数据不足够的情形下,著名的chebychev inequity theory 可以用来建立安全库存水平直到 获取足够的信息。
4.提前期不确定
如果提前期是不确定 ,标准偏差必须包 括需求变量与提前期变量,也就是指σLTD。如 果需求变量是正态分布,如下所示: σLTD=[LTσt2+(Dt-σLT)2]1/2 第一个表达式是给出了平均的提前期的需求 变量,第二个表达式是给出了平均需求的提 前期变量。 同样的,如果需求是指数分布, σLTD=[LTσt2+(Dt-2LT)2]1/2 其中σLT=LT
如果需求是泊松分布, σLTD=[LT(σt2+Dt-)]1/2其中σLT=(LT)1/2
很明显,在变化的提前期的条件下安全库存 会高出很多,总的相关费用可以和等式(2) 求出,σL用σLTD表示。
5.失去销售机会(失销)的情况
以上的安全库存策略都是以延迟交货为 条件。在失销的情形之下,缺货成本要包括 之前的收入。订购点增加一单位的库存会会 带来单位库存的运费hQ/D。如果不增加这一 单位,缺货成本是Cu,同时下一个周期会有 多出一单位库存保有量(因为在周期开始时 全量的Q在手上面在延期交货的情况下周期开 始时的库存是少一单位的)因此
在很多情况下,我们无从知道或者没有足够 的数据去建立专门的需示分布。我们的了解范围 也只局限于平均需求和标准偏差。因为很多概率 分布都有相同的均值和偏差,如果不知道确定的 分布很难去决定最优的库存策略。为了防止货带 来的损失,我们不得不采用著名的Chebychev inequality theory。当然,当我们拥有更多的可用 信息时,安全库存策略是可以改进的。此策略提 出:给定一定均值与标准差的概率分布,在均值 的K标准偏差之下,获取一上值的概率到少是11/k2。

安全库存:如何确定最优安全水平?

安全库存:如何确定最优安全水平?

安全库存:如何确定最优安全水平?安全库存是指为了应对意外和突发情况而拥有的额外库存量。

安全库存的目的是在市场需求出现异常情况、供应链中出现问题或其他不确定性因素影响时,保证企业正常生产和销售。

那么,如何确定最优安全水平?1. 安全库存的计算方法安全库存的计算方法主要有两种,一种是基于服务水平(Service Level)的计算方法,另一种是基于仿真的计算方法。

基于服务水平的计算方法是指将企业所需的库存量与客户对库存服务水平的需求进行比较,并根据需求的服务水平确定安全库存,以满足客户需求和企业产品生产的需要。

通常采用的计算公式为:安全库存 = 服务水平×销售量×交货周期其中,服务水平是指企业对客户需求的满足度,在此基础上,通过考虑客户需求的稳定程度,企业所要达到的目标客户服务水平和自身经济效益等因素,确定安全库存的数量。

基于仿真的计算方法是指通过模拟生产环节和供应链信息流,运用仿真软件进行仿真实验,计算出最优的安全库存量。

该方法对计算精度要求较高,但能够根据实际情况进行精细计算。

2. 影响安全库存水平的因素安全库存水平的影响因素主要包括市场需求变化、供应链稳定度、工艺制造时间和质量稳定性等因素。

市场需求变化是指涉及库存水平变化的外部因素,如市场竞争、客户需求变化、季节或节假日等因素。

需求变化波动越大,安全库存水平要求也越高。

供应链稳定度是指库存所处的供应链稳定性、安全系数等。

供应链稳定度越低,安全库存水平就需要越高。

工艺制造时间和质量稳定性,如果加工周期和质量变差变差,那么安全库存水平也会增加。

工艺制造时间长,质量变差,库存维护和管理成本会增加,同时安全库存的水平也需要提高。

3. 如何确定最优安全水平?要确定最优的安全库存水平,需要综合考虑企业需求、市场及供应链状况和生产制造能力等多方面的因素。

首先,企业需要确定服务水平的需求程度,以此确定需要的安全库存水平。

服务水平需求越高,安全库存所占比例就越高。

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法

安全库存设定原则与管理办法安全库存是供应链企业提高供应链运营效率以及降低运营成本的一项重要手段。

安全库存设定原则与管理办法,旨在通过优化库存管理,从而提高负责管理库存的组织的使用效率。

一、安全库存设定原则
1、安全库存要适度:安全库存数量应不超过木有准备备件或物料的数量,以防利用安全库存混淆库存消耗,保证为安全库存留出足够的空间,以确保实际需要的安全库存水平。

2、合理定价:确定安全库存的计算标准时,应考虑成本与收益的合理关系。

因此,在计算安全库存订购成本时,要考虑到采购数量,采购价格,采购周期的不同等因素,为把成本以及收益尽可能地控制在最低水平,尽可能达到最佳投资收益率。

3、把握时机:安全库存应在实际需求上有一定的保护作用,有效的把握住供应商的库存时机,尽可能在需求量变大前,增加库存量,从而防止面临短缺的局面。

4、持续检修:实行安全库存计划是一个持续过程,要不断地进行
检查,保持安全库存的正确性,随着物料供应量及消耗状况的变化,
要及时调整安全库存量,以确保安全库存能满足客户对产品的需求。

二、安全库存管理办法
1、严格安全库存计划:企业在安全库存管理上,都应有严格的计划,明确需安全库存的品类和数量,并将详细的计划落实到具体的部门,以便系统的实施安全库存管理。

2、运用网络化的安全库存管理系统:大多数企业由于库存物料的
种类众多,库存量的变动复杂,现实条件下只用人力和传统的制度是
无法实施有效的管理的,因此,可采用网络化的安全库存管理系统,
追踪库存和物料的变动情况,以便及时发现库存中的问题并及时解决。

仓库如何确定安全库存教你三招搞定仓库最高库存量和最低库存量

仓库如何确定安全库存教你三招搞定仓库最高库存量和最低库存量

仓库如何确定安全库存?教你三招搞定仓库最高库存量和最低库存量!仓库如何确定安全库存?在百度百科里对于安全库存的解释是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素(如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等)而准备的缓冲库存。

其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率),以及缺货成本和库存持有成本。

顾客服务水平较高,则安全库存量增加并导致缺货成本较低、而库存持有成本较高;相反,顾客服务水平较低,则安全库存量减小并导致缺货成本较高、而库存持有成本较小。

安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。

首先,假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化,大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半,缺货概率为50%。

安全库存越大,出现缺货的可能性越小;但库存越大,会导致剩余库存的出现。

应根据不同产品的畅销程度以及客户的要求,将缺货保持在适当的水平上,允许一定程度的缺货现象存在。

库存分类目前库存按照其功能划分主要分为三类:周转库存、安全库存、多余库存。

周转库存是指在周转周期内,为满足正常需求而产生的库存。

周转库存是我们在未来一段时间内(即周转周期内)需要用到的库存。

周转库存产生的根源是周转周期。

这怎么理解呢?经销商订货也好,送货也好,销售也好,都需要一定的时间来进行准备和安排,都需要一定的时间来执行,也就是说,都需要一定的周期。

而在这个周期内,我们的需求却不会停止,是持续的。

为了不间断的满足这个持续的需求,我们就需要按需求的数量准备一定量的库存,这个库存就是周转库存。

多余库存,就是不必要的库存,多余库存的根源是组织行为,即因为我们组织的一些操作和政策,造成的库存。

比如我们预测失败,实际需求达不到我们的预测,按预测准备的,消耗不了的库存就成了多余库存。

再比如,无论是采购还是生产,我们都无法要多少来多少,都需要有一个最小起订量的问题,这最小起订量超过实际需求的库存,就成了多余库存。

安全库存的根源是不确定性,安全库存是为了应对不确定性而存在的。

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如何确定最优安全库存一、研究的目的和意义(一)库存管理的目的及重要性由于企业面临着激烈的市场竞争,都必须准备一些库存来提高客户订单的准时交货率,保证按客户要求及时出货。

但是随着企业准时交货率与客户服务水平的上升,企业的库存水平也会大量上升,从而增加企业的总体运营成本,这又给企业带来了强大的竞争压力。

所以,企业应该保持合适的库存水平,既不能因缺货影响客户满意度,也不能无限度地增加库存。

良好的库存管理在提高企业竞争优势方面发挥着越来越重要的作用,正日益成为决定企业命运的关键。

我们认为现代库存管理为了满足提高企业竞争力的要求,要通过一系列的有效管理方法,平衡客户服务水平和与库存相关的总成本,达到追求企业收益最大化的目的。

(二)安全库存的重要性我们按照库存的不同作用可以把它们分为周转库存和安全库存。

周转库存是生产企业和流通企业为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存。

安全库存又称保险库存,是指企业为了应付供应链中的不确定性而有意识储备的库存。

周转库存和安全库存在理论上是存在根本区别的。

首先,周转库存存在的原因是为了衔接供需。

在这里即使供需都是确定的,但仍然不能很好衔接的主要是因为存在经济批量问题或者有的产品供应存在季节性。

而安全库存存在是因为供应链中存在的不确定性。

如果供应链中不存在不确定性,企业可以准确地预测客户需求和产品供应,那么我们就不需要安全库存。

然而不确定性是深深根植于供应链的客观存在。

安全库存之所以重要是因为安全库存与客户服务水平直接相关,通常来讲企业准备的安全库存越高,那么所能满足的客户服务水平也就越高。

从提高客户服务水平的要求来看,企业的安全库存有不断增加的要求或趋势。

但是库存都是会占用企业资源的,会增加企业的成本,所以在一定的客户服务水平下企业应该准备多少安全库存是每一个企业管理者不得不面对的问题。

从我国企业的现实情况来看,安全库存作为库存管理的重要组成部分也必须进行严格和科学的管理。

调查表明,我国77.3%的企业有安全库存。

但多数企业没有科学的安全库存管理方法,大都由企业领导用拍脑袋的方法决定,随意性较大。

这样有的产品库存过高有的产品缺货,或有时库存过高有时又缺货的现象也就不足为奇。

二、理论背景(一)经典的安全库存计算假设供应商交货前置期为L,也就是从企业发出采购订单到收到货物的时间间隔,这包括供应商的生产时间,运输时间和订单处理时间。

如果每一期的客户需求都相互独立,那么根据正态分布的特点,前L期总需求的期望为Σui(L>i>0),方差为Σσi2(L>i>0)。

特别地如果每期的客户需求服从相同的正态分布N(u,σ2),那么前L期总客户需求的期望为Lu,方差为Lσ2。

当企业采用连续订购法,订货量为Lu+z*SQRT(Lσ2)。

客户服务水平a就是P(DL<Lu+z*SQRT(Lσ2)),DL是提前期内的客户需求。

与客户服务水平a相应的安全系数z可由安全系数表查得。

安全库存记为SS,公式为:SS=z*SQRT(Lσ2)从这一公式我们可以看出,企业应该准备的安全库存水平应由以下几个因素共同决定:①安全系数z或客户服务水平a;②订货提前期L;③提前期内客户需求期望Lu;④提前期内客户需求方差Σσ2。

(二)安全系数与客户服务水平的关系安全系数z与客户服务水平a存在着一一对应的关系。

对于既定的客户服务水平,安全系数也就是确定的了。

反之,对于既定的安全系数,客户服务水平也就是确定的了。

既然安全系数与客户服务水平存在一一对应关系,为了便于应用我们可以把它们制成表格。

安全库存不可能小于0,同时大于3的安全系数也没有必要,所以我们仅列出从0到3,间隔0.1的安全系数及其对应的客户服务水平,以便于应用。

表1安全系数与客户服务水平的关系我们可以看到随着安全系数的增加,客户服务水平也是增加的。

但是,单位安全系数增加引起的客户服务水平的增加是递减的。

当安全系数由0提高到0.1时,客户服务水平由50%提高到53.98%,提高了3.98%。

然而当安全库存系数由2.9提高到3时,客户服务水平仅由99.81%提高到99.87%,提高了0.06%。

(三)给定客户服务水平下缺货量的计算当给定客户服务水平为a时,对应的安全库存记为SS,那么缺货量记为ESC。

缺货量可由下面的公式计算-SS(1-NORMSDIST(SS/SQRT(Lσ2),0,1,1)+SQRT(Lσ2)*NORMSDIST(SS/SQRT(Lσ2),0,1,0)。

(2)(四)经典安全库存理论的局限性经典的安全库存理论给出了安全库存决定量的科学计算方法,给企业管理者提供了一个科学的计算方法。

但是该理论虽然提供了相应客户服务水平或安全系数下安全库存的计算方法,但并未指出什么样的客户服务水平对企业来说是合适的或者最佳的。

这样很多企业管理者在实际执行中决定客户服务水平时,就缺乏了科学的依据,也就不可能得到最优的安全库存。

三、如何确定最优的安全库存水平(一)企业收益最大化的安全库存根据前面的介绍,我们知道企业应该准备多少安全库存取决于以下几个因素:安全系数、订货提前期、客户需求期望、客户需求标准差。

后面三个因素我们可以通过对统计资料加以分析获得,而安全系数则由客户服务水平决定。

那么什么样的客户服务水平是最佳的?我们认为既然企业经营的直接目的是盈利,那么客户服务水平的确定也应该使企业收益最大化。

企业收益最大化的目的,可以用下面的公式来表示:Max{(P-C)*(Lu-ESC)-Qh/2-kLu/Q-hz*SQRT(Lσ2)-z*SQRT(Lσ2)*(C-S)}其中,(P-C)*(Lu-ESC)为产品销售收益。

P为单位产品售价,C为单位产品采购成本。

ESC是对应客户服务水平的缺货量。

在这里我们假设缺货的损失仅仅失去销售机会,没有考虑缺货带来的商誉损失或企业需要采取的补救措施的额外成本。

Qh/2为周转库存存货费用。

Q为经济订购批量,h为单位产品存储费用。

kLu/Q 为订货费用。

Q为经济订购批量,k为单次订购费用。

hz*SQRT(Lσ2)为安全库存存储费用。

z*SQRT(Lσ2)*(C-S)为安全库存减值。

S为未能售出的安全库存的残值处理价格。

然后我们来考察安全系数或客户服务水平的变化对构成企业收益的各要素会有什么样的影响。

安全系数增加时,第一项中只有ESC也就是缺货量会受影响。

且随着安全系数的增加,缺货会越来越少,但减少的幅度是递减的。

所以随着安全系数的增加,产品销售收益是递增的,但增加的幅度越来越小。

第二项周转库存存储费用和第三项订货费用,由经济订购批量决定,与安全系数没有关系。

第四项安全库存存储费用与安全系数直接相关。

安全系数越高,从而安全库存越高,安全库存存储费也就越高。

第五项安全库存减值,随着安全系数的增加,也会不断增加。

但这项费用在企业的整个生命周期只会发生一次。

综合来看,随着安全系数的增加,每一项,第四项和每五项都会增加。

而且从增加的速度来看,第四项和第五项增加的速度会超过第一项增加的速度,也就是说随着安全库存增加收益增加的速度会越来越慢,而相关的费用增加速度则越来越快。

所以理论上一定存在一个安全系数,使得企业收益最大化。

在这一安全系数水平上,安全系数增加所带来的边际收益与边际成本相等。

(二)一个确定最优安全库存的实例我们用一个具体的例子来说明最优安全库存是如何决定的。

某企业A是一家专业从事沙发生产,采购和销售的大型企业。

以某型号沙发为例,其采购提前期望期为60天。

该沙发市场销售单价为4000元,单件采购价格为2000元。

每件沙发的存储费为50元每月,订货一次的固定订货费用为2000元。

该产品生命周期为1年,在该产品停止销售后,未能售出的产品以销售价格的25%一次性处理给回收公司。

对该款沙发的需求服从每天期望值为10件,标准差为10件的正态分布。

我们可以计算出经济批量为156件(SQRT(2×2000×10×365/50/12),提前期内的需求标准差为77(SQRT(60×10×10))件。

企业以经济批量订货时,年订货费与周转库存存储费相等为46797元。

以客户服务水平0.1为例,将构成企业净收益的各组成部分计算如下:①首先可以算出安全库存量约为8(0.1×77)件,一个周期即每60天缺货量28件(-7.7×(1-NORMDIST(7.7/77,0,1,1))+77×NORMDIST(7.7/77,0,1,0))。

②年产品销售收益6,969,269元(4000-2000)×(10×365-365/60×27.18)。

③年订货费用和周转库存存储费均为46797元。

④年安全库存存储费为4648元(7.7×50×12)。

⑤产品生命周期终结时,安全库存减值7746元(2000-1000)×7.746。

⑥年销售净收益为6863281元(6969269-46797×2-4648-7746)。

类似的我们可以分别计算出不同安全系数对应的销售收益,安全库存存储费,安全库存减值及净收益并编制成表2:为了更明显地看出安全系数对库存成本与销售收益的影响,我们以安全系数为横坐标,将销售净收益,销售收益,安全库存存储费和安全库存减值画在同一张图上。

(见图1)图1安全系数与销售净收益、销售收益、安全库存存储费和安全库存减值图从这图1中我们可以明显看出,他们对安全系数变化的不同趋势。

①随着安全系数的增加,产品销售收益也在增加,但边际增量是递减的,所以图形是向上凸起的。

②随着安全系数的增加,而安全库存存储费和减值呈线性关系,是一条斜率为正的,通过原点的直线。

③当安全系数为1.1,也就是安全库存为85件时,企业年销售净收益取得最大值7005407元。

我们看到此时不管是把安全库存增加或减少,都会使企业的净收益减少。

所以此时的安全库存就是使企业收益最大化的安全库存,也就是最佳安全库存。

此时对应的客户服务水平为86.43%。

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