动态剪切流变仪.

试样准备
夹在旋转轴和固定板之间的沥青试样的厚度，必须谨慎控 制，此合适的厚度是通过旋转轴和固定板之间的间隙调节 得到的。必须在安装沥青试样之前，即对此间隙进行设定。 间隙设定是将旋转轴和固定板安装好，在试验温度时设定。 间隙通过微米轮调节。微米轮是渐进式的，通常以微米为 单位。旋转微米轮可以给旋转轴和固定板的相对位置精确 到位。有些流变仪，是把旋转轴向下调节，而有的流变仪 是把基板向上调节。间隙的大小取决于试验温度和沥青的 老化条件。 未老化和RTFO老化的沥青的沥青，试验温度为46℃或 者更高的温度，要求用1㎜的小间隙。PAV老化的沥青和 中等试验温度的（4~40 ℃ ），要求采用2 ㎜的大间隙， 两种旋转轴的使用，与上同理。高温试验需要大旋转轴 （25 ㎜），中等测试温度需要小旋转轴（8 ㎜ ）.
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粘弹性表现的不同方式
G*是反复受剪力后，某种材料抗变形的总量，它由两部 分组成：一部分是弹性（暂时变形），如下图水平轴所示； 另一部分是粘性（永久变形），如垂直轴箭头所示。 δ 是 与水平轴产生的角，表示暂时和永久变形的相对量。在此 例中，尽管两种沥青都具有粘弹性，但沥青2比沥青1有较 多的弹性，因为其δ值较小。通过测定G* 和δ，DSR提供 了沥青在路面工作温度下行为（状态）更完整的描述。
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动态剪切流变仪
DSR
动态剪切流变仪
试样准备
试验设备
方法概述
DSR
数据提交 PG分级中的DSR DSR评价沥青及沥青胶浆的力学性能
引言
沥青是一种粘弹性材料，它同时显示出弹性材 料的特性（如橡皮筋）和粘性材料的特性（如糖 浆）。这两种特性之间的关系被用来测量胶结料抗 永久变形和疲劳开裂的能力。为了抗车辙，胶结料 需要坚硬和有弹性；为了抗疲劳开裂，胶结料需要 柔软和有弹性。在这两种需要之间平衡是关键。
最大剪应力和最大剪应变的计算
流变仪用来计算最大剪应力和最大剪应变的公式 为
DSR公式示意图如下图所示
温度控制和试样半径、高度
由于沥青胶结料对温度有较大的依赖性，因此流变仪必须 要能精确地控制试样温度。这通常是通过循环流体浴或者 强制空气浴完成。流体浴一般用水环绕试样。温度控制器 使水循环，这样可以精确地调节，使试样温度一直保持在 所需温度。空气浴工作原理同水浴一样，只不过在试验期 间围绕试样的是加热的空气。两个情况的任一种，即其水 温或者气温的控制都必须使整个试样温度一致，变化不应 大于0.1℃。 使用者也不必担心进行这种计算，因为其计算是由流变仪 软件自动完成的。然而，试样的半径是重要因素，因为， G*是半径的4次方关系，所以，对试样仔细地修整是非常 重要的，试样的高度（即两板间的间隙）也是非常重要的， 它受控制设备以及使用者水平的影响很大。
DSR试验设备
工作原理
DSR的工作原理很直观，沥青试样夹在来回振荡 的旋转轴和固定板之间，振荡板（常叫做旋转轴） 从起点A开始转动到B点。振荡板再从B点转回，经 过A点到C点，从C点再转回A点。此运动从A到B到 C，再回到A形成了一个循环，如下图所示
应力应变关系
当力（或剪应力）通过旋转轴加到沥青上时，DSR就会 测量沥青对此施加的力的反应（或剪应变）。如果沥青是 一个完全的弹性材料，其反应就与瞬间施加的力相一致， 两者间得时间滞后就为零。若是完全的粘性材料，荷载和 反应之间的时间滞后就会很大，如下图所示。冰冷沥青的 情形就像弹性材料，温度高的沥青就像粘性材料。
复数剪切模量和相位角
在大多数路面承受交通的温度下，沥青的 状况既像一个弹性固体，又像一个粘性液 体。在DSR中施加的应力和应变之间的关 系，量化了两种状况，提供了为计算两种 沥青胶结料重要特性的必要参数—复数线 切模量（G*）和相位角（δ）
G*是最大剪应力和最大剪应变的比率，施加的应力和由 此产生的应变的时间滞后是相位角δ。对于完全的弹性材 料，相位角δ是零，所有变形都是暂时的。在DSR中，像 沥青这样的粘弹性材料在正常温度下显示的事两个极端状 态之间的应力—应变反应
动态剪切流变仪简介
动态剪切流变仪（简称DSR)，是研究粘弹性材料
的基本仪器。由于美国战略公路研究计划(SHRP) 在沥青结合料路用性能规范中首次采用DSR评价 沥青结合料的高温性能和中低温疲劳性能，这一仪 器及其关联的研究方法在沥青及沥青混合料的研究 中得到广泛应用。 在SHRP规范中要求对原样沥青，旋转薄膜烘箱老 化（RTFOT）后残留沥青、RTFOT/PAV残留沥 青进行三次动态剪切试验，分别反映高温性能,疲 劳性能，因此是SHRP沥青新标准的精髓。
采用第一种方法，需要有合适的沥青用量的经验。材料既 不能过多，也不能过少。如果太少，试验就不准确；如太 多，则要求过多的试样修整。 采用第二种方法，需要把沥青加热到有足够的流动性，以 便浇注。先把加热过的沥青倒进硅橡胶模，待冷却到足够 的坚硬，把沥青试样从模中取出。然后，把沥青置于 DSR的固定板和旋转轴之间。和以前一样，超出旋转轴 边缘的沥青要修整掉。
试样修整后，试样准备工作的最后一步是消除旋 转轴和固定板0.05㎜的间隙。这样，紧接着旋转 轴边缘就有一个明显的,轻微的凸出，如下图所示， 通常此步完成后，紧接着开始试验。
方法概述
沥青试样放置好且试验温度稳定后，使用者一定 要用大约10分钟的时间等待试样温度同测试温度 平衡。实际温度平衡时间因设备和沥青而异，应 采用配有非常精确温度感应能力的假试件进行检 查。一个计算机同DSR相联，以控制试验参数和 记录试验结果。试验包括用流变仪软件施加一个 恒定的振荡应力，并记录产生的应变和时间滞后。 S u p e r p a v e 规范要求，振荡速度 10rad/s，大约1.59Hz。
使用者通常在安装试样前设置间隙，而设置间隙 值是在期望值（1㎜或2㎜）上，增加0.05㎜，在 试验最终修整后，再用微米轮把这0.05㎜的额外 间隙去掉。 试验用的沥青试样直径和DSR的振荡板的直径相 同。准备试样有两种方法： ①沥青以适当的量直接倒向旋转轴，使材料有合 适的厚度。 ②用试模制作沥青试样，然后把沥青试样置于 DSR的旋转轴和固定板之间。