原料药车间设备操作及安全急救培训课件
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化学合成原料药安全生产培训
发生都有其必然性和偶然性。 事故无大小之分。身边的一些小事或小疏忽，完全可能 引起巨大的事故和损失。只有安全，才有效益。
• 安全第一，预防为主。
*
*
结束
*
*
机器及其操作程序，并遵守相关的操作规程。 – 如有疑问，询问班组长。 – 知道急停按扭、线缆的位置和如何操作。 – 不要将手靠近转动的机器 – 不要穿松散的衣服 – 如无保护措施在场或工作条件不良时，不要操作机器和设备 – 保护装置不允许被短接、拆开或使之变为无效。
*
*
内容
请大家牢记：
每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的
*
*
内容
四、什么是事故？ 造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
五、什么是事故隐患？ 生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管
理上的缺陷。 六、防止事故发生的安全技术措施？
1、消除危险源； 2、限制能量和危险物质；
3、隔离； 4、故障——安全设计； 5、减少故障和失误。
清理工作区
*
*
内容
操作机器
• 机器伤害是相当严重的，可能会导致手 脚残废或严重的骨折，原因是机器运作时 的速度相当的快。但是要掌握了机器的基 本操作常识及根据安全规则操作，便可减 少安全事故的发生。
*
*
内容
– 未经授权及未经培训者，不可操作任何机器。 – 在启动机器前，请阅读机器的安全规程。在操作机器时，了解
*
*
内容
3、中毒和窒息
1. 中毒——是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人体一个 或多个器官产生有害影响的现象。如苯及其附属物是原料药生产中常 用的原料，长时间接触此类物料会影响造血系统以及中枢神经系统。
• 安全第一，预防为主。
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结束
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机器及其操作程序，并遵守相关的操作规程。 – 如有疑问，询问班组长。 – 知道急停按扭、线缆的位置和如何操作。 – 不要将手靠近转动的机器 – 不要穿松散的衣服 – 如无保护措施在场或工作条件不良时，不要操作机器和设备 – 保护装置不允许被短接、拆开或使之变为无效。
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内容
请大家牢记：
每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的
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内容
四、什么是事故？ 造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
五、什么是事故隐患？ 生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管
理上的缺陷。 六、防止事故发生的安全技术措施？
1、消除危险源； 2、限制能量和危险物质；
3、隔离； 4、故障——安全设计； 5、减少故障和失误。
清理工作区
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内容
操作机器
• 机器伤害是相当严重的，可能会导致手 脚残废或严重的骨折，原因是机器运作时 的速度相当的快。但是要掌握了机器的基 本操作常识及根据安全规则操作，便可减 少安全事故的发生。
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内容
– 未经授权及未经培训者，不可操作任何机器。 – 在启动机器前，请阅读机器的安全规程。在操作机器时，了解
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内容
3、中毒和窒息
1. 中毒——是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人体一个 或多个器官产生有害影响的现象。如苯及其附属物是原料药生产中常 用的原料，长时间接触此类物料会影响造血系统以及中枢神经系统。
制药业消防安全知识培训PPT
经验一
建立完善的消防安全管理制度和应急 预案，明确各级人员的职责和操作规 程。
经验二
定期开展消防安全培训和演练，提高 员工的消防意识和应急处置能力。
经验三
加强消防设施的维护和保养，确保消 防设施完好有效。
国内外制药业消防安全事故案例对比分析
案例对比
对比国内外制药业发生的消防安全事 故案例，分析事故原因、后果及应对 措施等方面的异同。
定期进行应急疏散演练，提高员工应对突发事件的能力和自 我保护意识。
消防安全宣传与培训
开展多种形式的消防安全宣传活动，如张贴宣传画、发放宣传资料、举办知识讲 座等，提高员工的消防安全意识。
对新员工进行岗前消防安全培训，对在岗员工进行定期消防安全培训和考核，确 保员工掌握必要的消防安全知识和技能。
制药业火灾扑救与应
泡沫灭火器
适用于扑灭液体火灾。使用时，先拔 掉安全别针，然后握住喷嘴对准火源 ，最后用力按下开启把手。
消防栓及使用方法
室内消防栓
通常安装在工厂、仓库等建筑物 内部，提供水源和消防器材。使 用时，先打开消防栓门，然后连 接水带和水枪，最后打开水源。
室外消防栓
通常安装在室外，提供水源和消 防器材。使用时，先打开消防栓 门，然后连接水带和水枪，最后 打开水源。
事故概述
某制药企业发生火灾事故， 造成严重的人员伤亡和财 产损失。
事故原因
经调查，事故原因是设备 故障导致易燃物质泄漏并 遇到火源引发火灾。
事故教训
制药企业应加强设备维护 和安全管理，定期检查和 维修设备，确保设备正常 运行。
某制药企业消防安全管理经验分享
经验概述
某制药企业在消防安全管理方面采取 了一系列有效的措施，取得了良好的 效果。
安全急救知识培训 ppt课件
四、肌肉损伤： 1.肌肉损伤是很常见的，包括肌肉扭伤或是抽筋，过度拉伸肌 肉组织或不正确发力提取重物导致损伤； 1.肌肉扭伤 a.让伤病者休息 b.冰敷患处 c.用绷带在患处包扎加压 d.抬高患处
PPT课件
16
四、安全急救知识
五、小腿抽筋： a.将膝部拉直，抬起腿部； b.将脚掌慢慢向上曲，并压向小腿； c.轻轻按摩抽筋的肌肉。
4.在执行规定方面，立足一个“准”字，作业动态有标准，作业行为有规 范。
5.在安全责任制方面，深化一个“细”字，细在安全责任制上，细在规章 制度上，细在操作标准上，细在生产队伍建设上，细在每一项生产环节和每一 道生产工序。
6.在安全事故预防方面，注意一个“防”字，要有超前预测预防意识，消 除人的不安全行为，物的不安全因素和环境对人的影响，使从业人员在生产活 动中形成自保互保的三道安全防线。
PPT课件
23
五、车间安全隐患
车间发生的危险区域
操作不规范，未按照正确的流程进行作业 部件或成品掉落时而被砸伤 化学品飞溅，导致腐蚀反应 维修电器时没有按照正确的操作步骤进行 维修电器时没有按照正确的操作步骤进行
PPT课件
24
目录
一、安全生产方针 二、安全生产教育 三、消防安全知识 四、安全急救知识 五、车间安全隐患 六、班组安全管理
PPT课件
17
四、安全急救知识
八、烧伤和烫伤：烧伤和烫伤是因高温、辐射、热的液体、化 学试剂对身体及皮肤组织造成的伤害。 此种创伤比较复杂，因为伤者的其他身体功能也会受到一连串 的影响，例如：除组织损坏外，流失体液及电解质，影响体温 调节，细菌感染等,火灾使人致命的最主要的原因是窒息。
处理措施： a.将伤病者移离热源； b.检查伤病者的呼吸及脉搏； c.检查伤病者的受伤情况； d.用清水冲洗其伤口，不少于30min，降低伤口温度及减轻痛 楚，然后用消毒敷料遮盖患处； d.把伤者送往医院
PPT课件
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四、安全急救知识
五、小腿抽筋： a.将膝部拉直，抬起腿部； b.将脚掌慢慢向上曲，并压向小腿； c.轻轻按摩抽筋的肌肉。
4.在执行规定方面，立足一个“准”字，作业动态有标准，作业行为有规 范。
5.在安全责任制方面，深化一个“细”字，细在安全责任制上，细在规章 制度上，细在操作标准上，细在生产队伍建设上，细在每一项生产环节和每一 道生产工序。
6.在安全事故预防方面，注意一个“防”字，要有超前预测预防意识，消 除人的不安全行为，物的不安全因素和环境对人的影响，使从业人员在生产活 动中形成自保互保的三道安全防线。
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五、车间安全隐患
车间发生的危险区域
操作不规范，未按照正确的流程进行作业 部件或成品掉落时而被砸伤 化学品飞溅，导致腐蚀反应 维修电器时没有按照正确的操作步骤进行 维修电器时没有按照正确的操作步骤进行
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目录
一、安全生产方针 二、安全生产教育 三、消防安全知识 四、安全急救知识 五、车间安全隐患 六、班组安全管理
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四、安全急救知识
八、烧伤和烫伤：烧伤和烫伤是因高温、辐射、热的液体、化 学试剂对身体及皮肤组织造成的伤害。 此种创伤比较复杂，因为伤者的其他身体功能也会受到一连串 的影响，例如：除组织损坏外，流失体液及电解质，影响体温 调节，细菌感染等,火灾使人致命的最主要的原因是窒息。
处理措施： a.将伤病者移离热源； b.检查伤病者的呼吸及脉搏； c.检查伤病者的受伤情况； d.用清水冲洗其伤口，不少于30min，降低伤口温度及减轻痛 楚，然后用消毒敷料遮盖患处； d.把伤者送往医院
原料药车间设备操作及安全急救培训(ppt 88张)
原料药特定操作
萃取与洗涤
重结晶 减压蒸馏
磺化反应
萃取与洗涤
萃取是利用物质在两种不互溶（或微溶）溶
剂中溶解度或分配比的不同来达到分离，提 取或纯化目的的一种操作。萃取是有机化学 实验中用来提取或纯化有机化合物的常用方 法之一。应用萃取可以从固体或液体混合物 中提取出所需物质，也可以用来洗去混合物 中少量杂质。通常称前者为“抽取”或萃取， 后者为“洗涤”。
减压蒸馏
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时
的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变 化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内 压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压 蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方 法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未 达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
LB系列平板式离心机
原料车间的离心机是LB450和LB600型平板式离心
机。转鼓内，悬浮液中的固体颗粒在离心力的作用 下向鼓壁运动，受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积 形成滤饼，而液体在离心力的作用下，通过滤饼， 经转鼓的小孔离开转鼓，实现了液-固两相的分离。 当滤饼达到一定厚度时停止加料，脱水，必要时可 加入洗涤液对滤饼进行洗涤。然后甩干，停机。由 人工从上部将滤饼卸出。
生产设备的特定操作
1 搪玻璃反应罐
2 平板式离心机 3 真空干燥机
搪玻璃反应罐
原料车间的搪玻璃反应罐都是K型搪玻璃反应
罐。容积，搅拌方式，转速。 搪玻璃反应釜是由高含硅量的玻璃质釉喷涂 于金属胎表面，经920～960℃多次高温搪烧， 使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，其钢制 罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里 使其具有可靠的耐腐蚀性，广泛应用于化工、 石油化工、农药、医药、冶金、食品等各部 门
化工企业应急培训ppt课件
调度流程
制定应急救援调度流程，明确调度职责、程序和标准，确保调度 工作及时、准确、高效。
指挥体系
建立应急救援指挥体系，明确指挥人员、指挥机构和指挥方式， 确保指挥工作统一、有序、科学。
信息沟通
建立信息沟通机制，及时收集、传递和处理应急救援信息，确保 信息畅通、准确。
06
化工企业应急培训案例分析
案例一：某化工厂火灾事故的应急处理
应急培训方法的选择
总结词
理论教学、模拟演练、案例分析
详细描述
理论教学是应急培训的基础，通过讲解应急预案、安全知识和技能操作等，使员工掌握 基本的应急处理原则和方法。模拟演练是检验理论教学成果的重要手段，通过模拟实际 紧急情况，让员工在实际操作中提高应对能力。案例分析则通过对以往事故案例的剖析，
总结经验教训，提高员工对危险源的识别和预防能力。
应急演练的实施与评估
实施演练
按照演练计划进行应急演 练，确保参与人员按照预 定流程进行操作。
实时监控与调整
在演练过程中，对应急处 置过程进行实时监控，及 时调整演练进程，确保达 到预期效果。
演练评估
通过观察、记录和分析演 练过程，对应急处置的效 果进行评估，发现存在的 问题和不足。
应急演练的总结与改进
装备配置
01
根据化工企业的实际情况和应急救援需要，合理配置应急救援
装备，包括消防器材、防护器材、救援工具等。
保障措施
02
建立应急救援装备管理制度，定期对装备进行检查、维护和保
养，确保装备处于良好状态。
资源协调
03
与政府部门、社会应急救援力量等建立协调机制，实现资源共
享和互助。
应急救援队伍的调度与指挥
。
制定应急救援调度流程，明确调度职责、程序和标准，确保调度 工作及时、准确、高效。
指挥体系
建立应急救援指挥体系，明确指挥人员、指挥机构和指挥方式， 确保指挥工作统一、有序、科学。
信息沟通
建立信息沟通机制，及时收集、传递和处理应急救援信息，确保 信息畅通、准确。
06
化工企业应急培训案例分析
案例一：某化工厂火灾事故的应急处理
应急培训方法的选择
总结词
理论教学、模拟演练、案例分析
详细描述
理论教学是应急培训的基础，通过讲解应急预案、安全知识和技能操作等，使员工掌握 基本的应急处理原则和方法。模拟演练是检验理论教学成果的重要手段，通过模拟实际 紧急情况，让员工在实际操作中提高应对能力。案例分析则通过对以往事故案例的剖析，
总结经验教训，提高员工对危险源的识别和预防能力。
应急演练的实施与评估
实施演练
按照演练计划进行应急演 练，确保参与人员按照预 定流程进行操作。
实时监控与调整
在演练过程中，对应急处 置过程进行实时监控，及 时调整演练进程，确保达 到预期效果。
演练评估
通过观察、记录和分析演 练过程，对应急处置的效 果进行评估，发现存在的 问题和不足。
应急演练的总结与改进
装备配置
01
根据化工企业的实际情况和应急救援需要，合理配置应急救援
装备，包括消防器材、防护器材、救援工具等。
保障措施
02
建立应急救援装备管理制度，定期对装备进行检查、维护和保
养，确保装备处于良好状态。
资源协调
03
与政府部门、社会应急救援力量等建立协调机制，实现资源共
享和互助。
应急救援队伍的调度与指挥
。
原料药车间设备操作及安全急救培训
电气设备故障：切断电源，使 用绝缘工具，联系专业人员
火灾：使用灭火器，关闭阀门， 疏散人员
机械伤害：佩戴防护设备，和原则
骨折固定：了解骨折固定的原理和方法
心肺复苏：掌握心肺复苏的操作步骤和 注意事项
止血包扎：学会止血包扎的方法和技巧
烧伤处理：掌握烧伤处理的基本原则和 方法
设备操作安全：遵守操作规程，确保人身安全， 避免意外事故发生
设备操作记录：详细记录设备操作情况，便于 后期查询和分析
定期检查设备运行情况，确保设备正常 运行
定期进行设备清洁和维护，保持设备清 洁和整洁
定期进行设备润滑和保养，确保设备运 行顺畅
定期进行设备安全检查，确保设备安全 运行
定期进行设备维修和更换，确保设备性 能稳定
紧急情况应对：了解如何应对紧急情况， 如中毒、触电等
立即启动急救程序，确保伤员生命安全 联系医疗急救机构，确保及时救治 保持冷静，避免恐慌和混乱 记录事故情况，及时报告相关部门
汇报人：
定期进行设备操作培训，提高员工操作 技能和安全意识
设备故障的判断与识别 常见故障的处理方法 紧急停机的操作流程 备用设备的启动和使用
PART THREE
了解危险源和风险评估 掌握安全操作规程和应急预案 熟悉急救知识和技能 定期进行安全检查和隐患排查
化学品泄漏：佩戴防护设备， 关闭阀门，使用灭火器
安全设备：包括消防设备、防爆设备、防毒设备等，用于保障原料药车间的安全生产。
设备启动前检查：确保设备处于良好状态，无 漏电、漏油等安全隐患
设备操作步骤：按照说明书或培训要求进行操 作，确保操作正确无误
设备运行中监控：密切关注设备运行情况，发 现异常及时处理
设备停机后维护：及时清理设备，确保设备清 洁、干燥，避免腐蚀、生锈等现象发生
制药厂消防安全培训课件
设备运行过程中的火灾风险
设备故障
制药厂的设备在长时间运行过程中， 可能出现故障或老化，导致设备过热 、短路等问题，进而引发火灾。
静电引发火灾
制药厂的生产过程中，物料在高速运 动或摩擦时可能产生静电，静电积累 到一定程度可能引发火灾。
电气火灾
电气设备是制药厂火灾的主要风险源 之一。电线老化、接触不良、超负荷 运行等都可能引发电气火灾。
日常检查制度
明确检查频次、检查内容和检查标准，对厂区内的消防设施、器 材和消防安全标志等进行定期检查，确保完好有效。
巡查制度
指定专人对厂区进行定期巡查，及时发现和消除火灾隐患，确保消 防安全通道畅通无阻。
检查记录
建立详细的检查记录档案，对发现的问题及时记录并跟踪整改情况 ，确保问题得到及时解决。
定期开展专项整治活动，消除隐患问题
人员操作失误引发火灾可能性
违反操作规程
员工在操作设备或处理物料时， 如违反操作规程，可能导致设备 故障或物料泄漏，进而引发火灾
。
安全意识不足
员工对消防安全的认识不足，缺 乏必要的消防安全知识和技能， 可能在紧急情况下无法正确应对
，从而加重火灾的危害。
人为纵火
极少数情况下，员工因个人原因 或其他动机人为纵火，造成严重
工作原理
自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警 阀组、水流报警装置（水流指示器或 压力开关）等组件，以及管道、供水 设施组成，并能在发生火灾时喷源自的 自动灭火系统。操作方法
系统应处于自动工作状态，禁止将系 统设置在手动工作状态。当发生火警 时，系统应能自动启动并喷水灭火。
泡沫灭火系统应用场合及注意事项
应用场合
消防安全标志识别
消防安全标志
消防安全标志是用于表明消防设施、消防设备的位置及其使用方法，以及表明 安全出口、疏散通道等消防安全信息的标志。
制药企业员工应急预案培训PPT课件
案例分析
通过分析真实的突发事件案例，让员 工了解各类突发事件的特点和应对措 施，提高员工的应对能力和心理素质。
培训方法和时间安排
分组讨论
通过分组讨论的方式，让员工交流心得体会、分享经验教训，促进员工之间的相 互学习和提高。
时间安排
应急预案培训的时间安排可以根据企业的实际情况而定，一般建议在每年进行一 次全面的培训，并在新员工入职时进行必要的应急知识培训。同时，在突发事件 发生后，应及时组织相关人员进行针对性的培训和演练。
自然灾害应急处理
总结词
迅速应对自然灾害，保障员工生命安全和财产安全。
详细描述
一旦发生自然灾害，应立即启动应急预案。组织人员疏散到安全区域，同时采取有效措施应对灾害。 在应对过程中要确保人员安全，防止灾害扩大和次生事故发生。
03
制药企业员工应急预案培训内容
应急预案的基本知识
总结词
了解应急预案的概念、目的和意义
详细描述
介绍应急预案的定义、作用以及在制 药企业中的重要地位，强调员工对应 急预案的认知和重视。
应急预案的编制和实施
总结词
掌握应急预案的编制流程和实施要点
详细描述
介绍应急预案的编制原则、步骤和方法，包括风险评估、资 源调查、预案编制与评审等，以及实施过程中的组织协调、 信息报告和处置流程。
应急救援设备和器材的使用
撰写报告
撰写培训效果评估报告，详细 记录评估过程和结果。
汇总总结
汇总各类评估结果，进行综合 分析和总结。
汇报交流
向上级领导汇报评估结果和总 结，与相关部门交流经验和改 进计划。
资料存档
将评估报告和相关资料进行存 档，以便日后查阅和参考。
05
制药企业员工应急预案培训案例分析
急救药品设备的使用及管理培训教材(PPT 58页)
不良反应和禁忌症：
• 交叉过敏。对磺胺药和噻嗪类利尿药过敏者，对本药可能 亦过敏。
• 大剂量或长期应用时，会出现如体位性低血压、休克、低 钾血症、低氯血症、低氯性碱中毒、低钠血症、低钙血症 以及与此有关的口 渴、乏力、肌肉酸痛、心律失常等。
甘露醇注射液 250ml:50g
药理作用：
• 甘露醇为单糖，在体内不被代谢，经肾小球滤过后 在肾小管内甚少被重吸收，起到渗透利尿作用。
4、护士负责对当班使用后的仪器设备进行清洁、消毒、 维护等工作。
5、仪器、设备和抢救药品不得擅自挪用、外借（特殊 情况除外）。
6、护士长每周抽查抢救药品、物品和设备的备用状态 和交接班情况，发现问题及时分析原因，提出整改措施并记 录。
7、病房抢救车实行封条管理：每周一次由办公班检查 、消毒，与责任班双人清点后贴上封条，每班需检查封条是 否完整，否则及时查明原因。如抢救病人时取用后需由值班 护士及时补充、清点后重新贴上封条。
• 神经系统表现：可有头痛、失眠、忧郁、眩晕，甚至神志 错乱。
• 视觉改变：可出现黄视或绿视以及复视。
地塞米松注射液 1ml：5mg
药理作用
• 肾上腺皮质激素类药，其抗炎、抗过敏、抗休克 作用比泼尼松更显著，而对水钠潴留和促进排钾 作用很轻，对垂体 - 肾上腺抑制作用较强。
临床应用：
• 常用于危重病人的抢救，如严重的休克、过敏、 脑水肿等。
心电监护仪的使用
•目的：
心电监护是监测心脏电活动的一种手段。是 通过显示屏连续观察监测心脏电活动情况的一种 是无创的监测方法，可适时观察病情，提供可靠 的有价值的心电活动指标，并指导实时处理。
操作流程：
1、接通电源，检查电源是否接通良好，接口无 松动。打开电源开关。 2、检查监护仪各导线是否有老化、开裂现象。 正确连接电极片： 右上（RA）:胸骨右缘锁骨中线第一肋间。 右下（RL）:右锁骨中线剑突水平处。 中间（C）:胸骨左缘第四肋间。 左上（LA）:胸骨左缘锁骨中线第一肋间。 左下（LL）：左锁骨中线剑突水平处。 3、血氧探头红外线光源对准指甲，选择指套松 紧适宜，避免造成局部压疮。 4、将袖带绑在至肘窝两横指处，松紧度为能插 进两指为宜。 5、根据病人生命体征调节各参数上下限值。
工厂急救知识讲座(救护版)课件
案例三：化学伤害的急救处理
总结词
迅速冲洗，就医治疗
详细描述
化学伤害可能由化学品泄漏、腐蚀等引起。处理时应迅速将伤员撤离现场，用大量清水 冲洗受伤部位，并立即就医。
案例四：高温与低温伤害的急救处理
总结词
快速降温/保暖，就医检查
详细描述
高温和低温环境可能导致热射病、冻伤等。 处理时应迅速将伤员转移到安全环境，对高 温伤害进行降温处理，对低温伤害进行保暖 处理，并尽快就医检查。
化学伤害与急救处理
总结词
了解化学物质的危害性，采取 防护措施。
迅速撤离现场
将受伤员工迅速撤离污染区域， 避免继续接触有害物质。
冲洗暴露部位
用大量清水冲洗接触化学物质 的皮肤和眼睛，减少化学物质 的吸收。
寻求专业救治
若出现严重症状，如呼吸困难、 皮肤灼伤等，应立即就医。
高温与低温伤害与急救处理
总结词
搬运技能培 训
总结词
掌握正确的搬运技巧，避免在搬运伤员过程中造成二次伤害。
详细描述
搬运技能培训包括如何正确搬运伤员，以及在搬运过程中如何保持伤员的姿势稳定。培训将教授如何 避免在搬运过程中造成二次伤害，如脊椎受伤等，以确保伤员得到及时有效的救治。
急救药品使用培训
总结词
了解常用急救药品的作用和使用方法， 提高在紧急情况下的救治效率。
用于心脏骤停患者的急救，能够自动 分析心律并电击除颤。
氧气瓶 用于给呼吸困难的伤员提供氧气。
便携式呼吸器 用于心肺复苏及辅助呼吸。
急救物资的储备与管理
定期检查与更新
确保急救物资的有效性和适用性。
合理储备
根据工厂规模和员工数量，合理储备急救物资，以满足紧急需求。
车间安全培训课件完整版
车间安全培训课件完整版一、教学内容本课件依据《车间安全管理与操作规范》教材第四章“车间安全操作实务”进行设计，详细内容包括：车间安全基础知识、安全操作规程、事故案例分析、应急预案处理等。
二、教学目标1. 掌握车间安全基础知识，提高安全意识。
2. 学习并熟练运用安全操作规程，降低事故发生率。
3. 提升应对突发事故的能力，增强自我保护意识。
三、教学难点与重点1. 教学难点：安全操作规程的掌握与运用。
2. 教学重点：车间安全基础知识、事故案例分析及应急预案处理。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、车间安全操作视频、事故案例视频。
2. 学具：车间安全操作手册、应急预案手册。
五、教学过程1. 导入：通过播放车间安全事故案例视频，引发学生对车间安全的关注。
2. 知识讲解：a. 车间安全基础知识：讲解车间安全的基本概念、安全设施及使用方法。
b. 安全操作规程：详细讲解各项安全操作规程，结合实际案例进行分析。
c. 事故案例分析：分析事故原因，提出预防措施。
d. 应急预案处理：讲解应急预案的制定与实施，进行模拟演练。
3. 随堂练习：发放车间安全操作手册，让学生结合实际操作进行练习。
4. 互动环节：学生提问，教师解答，巩固所学知识。
六、板书设计1. 车间安全基础知识a. 安全概念b. 安全设施及使用方法2. 安全操作规程a. 规程内容b. 案例分析3. 事故案例分析a. 原因分析b. 预防措施4. 应急预案处理a. 制定与实施b. 模拟演练七、作业设计1. 作业题目：a. 列举你所了解的车间安全设施，并说明其作用。
案例一：某车间员工因操作不当，导致设备故障，造成人员伤亡。
案例二：某车间发生火灾，员工慌乱逃生，导致踩踏事故。
c. 根据所学内容，制定一份车间应急预案。
2. 答案：a. 车间安全设施包括：安全门、防护网、防护罩、安全标志等，作用分别为保护人员安全、防止设备故障等。
b.案例一：预防措施：加强员工培训，提高操作技能；定期检查设备，消除安全隐患。
制药生产车间安全培训教材
制药生产车间安全培训教材一、引言制药生产车间是一个高度敏感的工作环境，对员工的安全要求非常严格。
为了确保员工的安全与健康，本教材将重点介绍制药生产车间的安全知识和培训内容。
通过学习本教材，希望能使全体员工更好地了解和掌握制药生产车间的安全要求，确保工作的顺利进行。
二、化学品安全1. 化学品分类与标识- 了解常见的化学品分类，如易燃品、腐蚀品等；- 掌握化学品标签的含义，包括各类标识和警示语的解读。
2. 化学品储存与使用- 存放化学品的基本要求，如储存条件、防火措施等；- 使用化学品时的注意事项，如佩戴个人防护装备、禁止与其他物质混合等。
三、设备操作安全1. 设备操作规程- 了解各类设备的操作规程，如反应釜、离心机等；- 掌握设备的启动、停机和应急处理等操作要点。
2. 设备维护与保养- 学习设备的日常维护与保养措施，如清洁、润滑等； - 掌握设备故障的应急处理方法，避免意外事故的发生。
四、个人防护1. 个人防护装备- 了解常见的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等； - 学会正确佩戴和使用个人防护装备。
2. 健康卫生问题- 掌握洗手、消毒等卫生习惯的重要性；- 学习如何正确处置废弃物和污染物。
五、应急处理1. 火灾应急处理- 学习如何正确使用消防器材，进行初期灭火；- 掌握疏散逃生的基本原则和方法。
2. 化学泄漏应急处理- 了解化学泄漏的危害与应对措施；- 学习封堵泄漏源和进行紧急处置的步骤。
六、总结本教材通过对制药生产车间的安全知识和培训内容进行系统的阐述，旨在提高员工对车间安全的重视程度，掌握相关安全知识和操作技能。
只有不断增强安全意识、遵守操作规程，才能确保制药生产车间的安全生产，同时保护员工的身心健康。
希望大家能将培训内容付诸实践，共同创造一个安全、稳定的工作环境。
施工现场安全急救常识 ppt课件
ppt课件
10
ppt课件
11
止血、包扎、固定、搬运是外伤救护 的四项基本技术。
实施现场外伤救护时，现场人员要本 着救死扶伤的人道主义精神，在通知 就近医院的同时，要沉着、迅速地开
展现场急救工作，其原则是：
先抢后救，先重后轻，先急后缓，先
近后远；先止血后包扎，再固定后搬
运。
ppt课件
12
止血的方法
ppt课件
25
（5）如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔 下。
（6 ）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前， 救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该 范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃接近触电者。触电者脱离带 电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经 无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
面爬行。
身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖压灭火苗。 大伙封门无法逃生时，可用浸湿的被褥、衣物等塞住门缝，泼水降温，呼救待援。
3、烧伤人员的救治
在出事现场，立即采取急救措施，使伤员尽快与致伤因素脱离接触，以免继续伤 害深层组织。
A. 伤员身上的衣物难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火，切 勿奔跑或用手拍打，以免助长火势，防止手的烧伤。如附近有河沟或水池，可让 伤员跳入水中。如为肢体烧伤则可把肢体直接浸入冷水中灭火或降温，以保护身 体组织免受灼烧的伤害。
（3）、呼救。应请人去呼叫救护车，你可以继续施救， 一直到救护车、救护人员或其他施救者到来为止。此时还 应反映伤病员的伤病情和简单的救治过程。
（4）、做第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。 这有利于现场实行必要的急救和稳定病情，降低并发症和 伤残率。
2023年原料药车间设备操作及安全急救培训方案模板 (2)
急救措施
1. 窒息急救措施：如果员工因窒息而晕倒，应立即进 行急救。首先，清除口腔和喉咙中的任何异物。然后， 将患者头部向后仰，扩张气管，并进行人工呼吸或心 肺复苏术。 2. 化学品溅入眼睛的急救措施：如果员工的眼睛被化 学品溅入，应立即将眼睛用流动水冲洗至少15分钟。 如果化学品属于腐蚀性物质，应立即送往医院进行治 疗。
操作规程
设备操作要点 安全操作措施 应急救援程序
设备启动
停止 调整 检修
个人防护措施
紧急处理
1. 急救知识：介绍常见的急救知识，包括心肺复 苏术、止血处理、骨折处理等。详细介绍不同急 救情况下的正确应对方法和步骤，包括对意外伤 害和突发疾病的紧急处理。 2. 应急预案：介绍原料药车间设备操作过程中可 能出现的突发情况，并详细阐述应急预案的内容 和执行步骤。包括紧急停机操作、排查可能的安 全隐患、报警与求救流程等，以便员工在紧急情 况下能够迅速反应并采取正确的行动。
安全操作准则
1. 设备操作规范：详细介绍各类原料药车间常见设备的 操作规范，包括启动、停止、调整参数、清洁保养等操 作步骤。强调员工必须按照操作手册上的规定进行操作， 严禁擅自修改设备参数或进行不当操作。 2. 安全措施和防护措施：介绍在设备操作过程中需遵守 的安全措施和防护措施。包括穿戴个人防护装备，如安 全帽、防护眼镜、耳塞等；使用防护设施，如安全栅栏、 警示标识等；保持工作区域的整洁和无障碍，预防意外 事故的发生；正确使用消防设备，如灭火器、喷淋系统 等。
THANKS
Carl 2023/8/31
02
安全急救措施
Safety first aid measures
急救设备
First aid equipment
1. 常见急救设备介绍：急救设备是指用于处理突发疾病、 意外伤害或其他紧急情况的设备和工具。常见的急救设 备包括心电监护仪、除颤仪、呼吸机、血压监测仪、输 液泵等。 2. 紧急处理流程：在发生意外事故或突发疾病时，员工 应根据紧急处理流程迅速使用急救设备进行救治。具体 步骤包括确认人员安全、查明伤病原因、采取相应急救 措施、及时呼叫医疗救援等。 3. 急救设备操作：员工应参加相关培训，学习如何正确 操作急救设备。这包括了解设备的基本原理和功能，熟 悉操作界面，掌握使用方法和注意事项等。 4. 定期维护与检查：保持急救设备的正常运转非常重要，
生产企业现场的急救安全知识PPT课件
（2）三氯化磷、三溴化磷、五氯化磷、五溴化磷、 溴触及皮肤时，应立即用清水冲洗15分钟以上，再送 往医院救治。磷烧伤可用湿毛巾包裹，禁用油质敷料， 以防磷吸收引起中毒。
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（3）盐酸、磷酸、偏磷酸、焦磷酸、乙酸、乙酸酐、 氢氧化铵、次磷酸、氟硅酸、亚磷酸、煤焦酚触及皮 肤时，立即用清水冲洗。
（4）无水三氯化铝、无水三溴消化铝触及皮肤时， 可先干拭，然后用大量清水冲洗。
部两侧，两手相迭，手掌根部放在伤者 心窝上方、胸骨下，掌根用力垂直向下 挤压，压出心脏里面的血液，挤压后迅 速松开，胸部自动复原， 血液充满心脏， 以每分钟60次 速度进行。
7
二、机械伤害急救
1、休克、昏迷急救
工作现场的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑 脊髓损伤等造成的。 • （1）让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。 若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不 能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量 不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。 • （2）吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管或面罩给 氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管 给氧。 （3）立即与医务工作者联系，请医生治疗。
1
目录
• 第一部分 工作场所现场急救措施 • 第二部分 日常伤害急救与逃生 • 第三部分 日常常备药品
2
第一部分
现场急救：就是在医务人员到来之前,现场
的最初目击者先给伤病员进行必 要的初步急救。
原则：1.立即使患者脱离险区
2.先救命再救伤 3.争分夺秒、就地取材 4.保留离断的肢体或器官 5.加强看护,安全护送伤员到 就近医疗机构治疗。
中暑者体温过高时，可以用冰袋放在中暑者的头 部、两腋下等处，用冰水（或酒精）擦身；用在凉水 中浸湿的毛巾包上冰块擦额部和全身。此外，要用力 按摩病人的四肢，防止血液循环停滞。还可进行凉水 沐浴，使病人身体浸泡在凉水中（除头部），经1020分钟后，擦干身体。在使用上述方法降温的同时， 让病人喝含盐清凉饮料和凉开水，服用急救药水、人 丹和其他降温药物。
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（3）盐酸、磷酸、偏磷酸、焦磷酸、乙酸、乙酸酐、 氢氧化铵、次磷酸、氟硅酸、亚磷酸、煤焦酚触及皮 肤时，立即用清水冲洗。
（4）无水三氯化铝、无水三溴消化铝触及皮肤时， 可先干拭，然后用大量清水冲洗。
部两侧，两手相迭，手掌根部放在伤者 心窝上方、胸骨下，掌根用力垂直向下 挤压，压出心脏里面的血液，挤压后迅 速松开，胸部自动复原， 血液充满心脏， 以每分钟60次 速度进行。
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二、机械伤害急救
1、休克、昏迷急救
工作现场的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑 脊髓损伤等造成的。 • （1）让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。 若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不 能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量 不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。 • （2）吸氧和保持呼吸道畅通。用鼻导管或面罩给 氧。危重病人根据情况给予鼻导管或气管内插管 给氧。 （3）立即与医务工作者联系，请医生治疗。
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目录
• 第一部分 工作场所现场急救措施 • 第二部分 日常伤害急救与逃生 • 第三部分 日常常备药品
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第一部分
现场急救：就是在医务人员到来之前,现场
的最初目击者先给伤病员进行必 要的初步急救。
原则：1.立即使患者脱离险区
2.先救命再救伤 3.争分夺秒、就地取材 4.保留离断的肢体或器官 5.加强看护,安全护送伤员到 就近医疗机构治疗。
中暑者体温过高时，可以用冰袋放在中暑者的头 部、两腋下等处，用冰水（或酒精）擦身；用在凉水 中浸湿的毛巾包上冰块擦额部和全身。此外，要用力 按摩病人的四肢，防止血液循环停滞。还可进行凉水 沐浴，使病人身体浸泡在凉水中（除头部），经1020分钟后，擦干身体。在使用上述方法降温的同时， 让病人喝含盐清凉饮料和凉开水，服用急救药水、人 丹和其他降温药物。
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按清洁规程对离心机进行清洁，做好设备卫生，保证无
油污，设备见本色。
离心机注意事项
设备运行时，操作人员不得离开岗位，应注意离心
机运行情况，当离心机发生反常震动或有异常响声， 应立即停机检修。 离心机的装料应控制在最大装料限量和最大容积内， 严禁随意增加。分离时加料超重会发出异常响声或 强烈震动，故严禁超负荷运行。 在分类纤维性物料或块状物料时，先把充满在转鼓 滤袋内的物料铺平，然后开机，开氮气保护系统， 否则因加料不均匀使转鼓不平衡，产生整机震动。
搪玻璃反应罐操作方法
1开机之前应进行电气检查、润滑系统检查、管线
系统检查、仪表系统检查。
管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、
管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作 手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的 开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需 用的公用工程是否已准备好。 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其 他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
搪玻璃反应罐注意事项
10 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反
应、聚合、贮存、换热等化工过程：
a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介
质或物料； b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或 物料； c、pH大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； d、酸碱物料交替进行的反应过程。
生产设备的特定操作
1 搪玻璃反应罐
2 平板式离心机 3 真空干燥机
搪玻璃反应罐
原料车间的搪玻璃反应罐都是K型搪玻璃反应
罐。容积，搅拌方式，转速。 搪玻璃反应釜是由高含硅量的玻璃质釉喷涂 于金属胎表面，经920～960℃多次高温搪烧， 使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，其钢制 罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里 使其具有可靠的耐腐蚀性，广泛应用于化工、 石油化工、农药、医药、冶金、食品等各部 门
原料药设备操作及特 定操作培训教材 安全防护及急救知识培 训 原料药生产废弃物处理
概念
原料指通过化学合成、半合成以及微生物发酵或天
然产物分离获得的，经过一个或多个化学反应单元 及其操作制成的，用于制造药物的活性成分，简称 API。 原料药合成中的安全生产涉及面很广，各种各样的 安全事故都有可能发生。要想杜绝安全事故，特别 是重大的安全事故，是原料药合成安全生产的首要 课题。因此，必须了解所使用的设备的特定操作方 法，了解原料药生产特定操作的原理，避免操作失 误造成的安全隐患。另外还要对有关化学药品安全 使用及出现事故的处理方法有所了解。
搪玻璃反应罐操作方法
1 开机之前应进行 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接
地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体 间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认 视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为 防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关， 否则严禁使用。 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否 已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械 密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到 达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
搪玻璃反应罐操作方法
2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运
转方向正确。 3 按工艺要求将物料投入釜内（物料在搅拌状态下 的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动 搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制 温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。 反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻 冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料 阀，放出或移走物料。
离心机操作
操作前检查：
检查离心机主轴螺帽是否松脱，氮气保护装置是否正常，
以及各部连接螺丝是否松脱，各部分检查无问题后再启 动。
启动运行：
启动时应先用手转动转鼓数转后，确认无问题，再按电
源按钮，检查转鼓旋转方向是否正确。 开机后，应注意离心机启动情况，直至达到正常转数。
离心结束后：
搪玻璃反应罐注意事项
1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，
以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即 反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲 击≤100℃，冷冲击≤90℃。开启冷却水或蒸汽进口 阀时，不可一次性全开，以防止冷热冲击损坏设备。 2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物 掉入釜内损坏搪玻璃面。 3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体 接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净
LB系列平板式离心机
原料车间的离心机是LB450和LB600型平板式离心
机。转鼓内，悬浮液中的固体颗粒在离心力的作用 下向鼓壁运动，受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积 形成滤饼，而液体在离心力的作用下，通过滤饼， 经转鼓的小孔离开转鼓，实现了液-固两相的分离。 当滤饼达到一定厚度时停止加料，脱水，必要时可 加入洗涤液对滤饼进行洗涤。然后甩干，停机。由 人工从上部将滤饼卸出。
搪玻璃反应罐注意事项
7 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接
触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显 示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作 时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 8 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的 存水，避免设备因冰冻而损坏。 .9 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用 塑料棒或木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎 屑，应立即开罐检查，修补后再用。
搪玻璃反应罐注意事项
4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏 5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪
玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上， 不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上， 或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就 近整齐放好，不可妨碍操作或行走。 6 应严防加入设备内的物料夹带块状金属或 杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防 止损坏搅拌、底阀或堵塞管线.
油污，设备见本色。
离心机注意事项
设备运行时，操作人员不得离开岗位，应注意离心
机运行情况，当离心机发生反常震动或有异常响声， 应立即停机检修。 离心机的装料应控制在最大装料限量和最大容积内， 严禁随意增加。分离时加料超重会发出异常响声或 强烈震动，故严禁超负荷运行。 在分类纤维性物料或块状物料时，先把充满在转鼓 滤袋内的物料铺平，然后开机，开氮气保护系统， 否则因加料不均匀使转鼓不平衡，产生整机震动。
搪玻璃反应罐操作方法
1开机之前应进行电气检查、润滑系统检查、管线
系统检查、仪表系统检查。
管线系统检查内容：检查各联接管线上的阀门、管线、
管件和保温层是否完好、有无泄漏处，手动阀门的操作 手柄或手轮是否完好，阀门是否处于关闭状态、阀门的 开启和闭合是否顺利，安全阀是否处于关闭状态，所需 用的公用工程是否已准备好。 仪表系统检查内容：检查并确认温度、液位、压力及其 他仪表的显示处于正常状态，相关指示正确。
搪玻璃反应罐注意事项
10 搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反
应、聚合、贮存、换热等化工过程：
a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介
质或物料； b、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或 物料； c、pH大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； d、酸碱物料交替进行的反应过程。
生产设备的特定操作
1 搪玻璃反应罐
2 平板式离心机 3 真空干燥机
搪玻璃反应罐
原料车间的搪玻璃反应罐都是K型搪玻璃反应
罐。容积，搅拌方式，转速。 搪玻璃反应釜是由高含硅量的玻璃质釉喷涂 于金属胎表面，经920～960℃多次高温搪烧， 使玻璃质釉密着于金属胎表面制成，其钢制 罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里 使其具有可靠的耐腐蚀性，广泛应用于化工、 石油化工、农药、医药、冶金、食品等各部 门
原料药设备操作及特 定操作培训教材 安全防护及急救知识培 训 原料药生产废弃物处理
概念
原料指通过化学合成、半合成以及微生物发酵或天
然产物分离获得的，经过一个或多个化学反应单元 及其操作制成的，用于制造药物的活性成分，简称 API。 原料药合成中的安全生产涉及面很广，各种各样的 安全事故都有可能发生。要想杜绝安全事故，特别 是重大的安全事故，是原料药合成安全生产的首要 课题。因此，必须了解所使用的设备的特定操作方 法，了解原料药生产特定操作的原理，避免操作失 误造成的安全隐患。另外还要对有关化学药品安全 使用及出现事故的处理方法有所了解。
搪玻璃反应罐操作方法
1 开机之前应进行 电气检查内容：目视检查并确认搅拌电机外观完整、接
地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体 间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认 视孔灯完好。使用易燃易爆物料时，应确认搅拌电机为 防爆电机，并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关， 否则严禁使用。 润滑系统检查内容：目视检查填料密封处填料压盖是否 已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械 密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到 达油视窗1/3处、各润滑系统有无漏油处。
搪玻璃反应罐操作方法
2 试启动：点动搅拌器开关，检查并确认搅拌器运
转方向正确。 3 按工艺要求将物料投入釜内（物料在搅拌状态下 的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面），启动 搅拌电机，按工艺要求通入加热或冷却介质，控制 温度、压力和反应时间，同时进行其他相关操作。 反应完毕后，按工艺要求向夹套内进冷却水或冷冻 冰盐水，将物料的温度降到工艺要求后，打开出料 阀，放出或移走物料。
离心机操作
操作前检查：
检查离心机主轴螺帽是否松脱，氮气保护装置是否正常，
以及各部连接螺丝是否松脱，各部分检查无问题后再启 动。
启动运行：
启动时应先用手转动转鼓数转后，确认无问题，再按电
源按钮，检查转鼓旋转方向是否正确。 开机后，应注意离心机启动情况，直至达到正常转数。
离心结束后：
搪玻璃反应罐注意事项
1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，
以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变（即 反应釜温与加热或冷却介质温度之间差）为：热冲 击≤100℃，冷冲击≤90℃。开启冷却水或蒸汽进口 阀时，不可一次性全开，以防止冷热冲击损坏设备。 2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物 掉入釜内损坏搪玻璃面。 3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体 接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净
LB系列平板式离心机
原料车间的离心机是LB450和LB600型平板式离心
机。转鼓内，悬浮液中的固体颗粒在离心力的作用 下向鼓壁运动，受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积 形成滤饼，而液体在离心力的作用下，通过滤饼， 经转鼓的小孔离开转鼓，实现了液-固两相的分离。 当滤饼达到一定厚度时停止加料，脱水，必要时可 加入洗涤液对滤饼进行洗涤。然后甩干，停机。由 人工从上部将滤饼卸出。
搪玻璃反应罐注意事项
7 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接
触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显 示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作 时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 8 最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的 存水，避免设备因冰冻而损坏。 .9 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用 塑料棒或木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎 屑，应立即开罐检查，修补后再用。
搪玻璃反应罐注意事项
4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏 5 在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪
玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上， 不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上， 或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就 近整齐放好，不可妨碍操作或行走。 6 应严防加入设备内的物料夹带块状金属或 杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防 止损坏搅拌、底阀或堵塞管线.