数控铣床典型零件加工实例

数控铣床典型零件加工实例模块五

如果希望掌握这门技列举了典型数控铣削编程实例，本单元从综合数控技术的实际应用出发，术，就应该仔细的理解和消化它，相信有着举一反三的效果。学习目标

知识目标：●学会对工艺知识、编程知识、操作知识的综合运用

能力目标：●能够对适合铣削的典型零件进行工艺分析、程序编制、实际加工。

——槽类零件一、数控铣床加工实例1所示的槽，工×㎜毛坯为70×70㎜18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-179 钢。件材料为45

图2-179 凹槽工件

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序

四角倒圆的正方形。㎜50×㎜50铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工①．

②每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-118所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：

O0001;主程序

N0010 G90 G00Z2.S800T01M03;

N0020X15.Y0M08;

N0030G01 Z-2. F80;

N0040M98 P0010;调一次子程序，槽深为2㎜

N0050G01Z-4.F80;

N0060M98 P0010; 再调一次子程序，槽深为4mm

N0070G00 Z2.

Z150. M09;Y0X0N0080 G00．

N0090M02主程序结束

O0010 子程序N0010G03

X15.Y0I-15.J0；

N0020G01X20.；

N0030G03X20.YO I-20.J0；

N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形

；I-10.J0 Y25.N0050G03X15.

；G01X-15.N0060

；I0J-10.N0070 G03X-25.Y15.

Y-15.

G01N0080 J0; I10.G03X-15.Y-25.N0090 X15.;

G01N0100 J10.; I0X25.Y-15.N0110G03 Y0;

G01N0120

左刀补取消X15.Y0; N0130G40G01 子程序结束N0140 M99;

程序的输入（参见模块四具体操作步骤）7. 8.试运行（参见模块四具体操作步骤）对刀（参见模块四具体操作步骤）9. 10.加工选择“自动方式”，按“启动”开始加工。——平面轮廓类零件2二、数控铣床加工实例

毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图2-180所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。

图2-180平面轮廓工件

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。

2）工步顺序

①钻孔φ20㎜。

②按O'ABCDEFG线路铣削轮廓。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3．选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀

具的直径输入刀具参数表中。由于普通数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件下表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-119所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。．编写程序6．

O0002;

N0010G92 X5.Y5.Z50.;设置对刀点（手工安装好φ20mm的钻头）

N0020G90G17G00X40.Y30.；在XOY平面内加工

N0030G98G81X40.Y30.Z-5.R15.F150;钻孔循环

N0040G00X5.Y5.Z50.；

N0050M05；

N0060M00；程序暂停，手动换ф5㎜立铣刀

Z-5. X-20.Y-10.；D01N0070G90G41G00 F150；N0080 G01 X5.Y-10. F150; N0090G01Y35. G91

N0100 N0110G01X10.Y10.; Y0;

X11.8N0120 R20.; Y-5.G02X30.5N0130 R20.; X17.3Y-10. G03N0140

Y0; X10.4N0150 G01

Y-25.; X0N0160

Y0;

N0170X-90. Z50; G90 G00 X5 Y5N0180 G40; N0190

M05; N0200 M30;N0210

7.程序的输入（参见模块四具体操作步骤）试运行（参见模块四具体操作步骤）

8.

9.对刀（参见模块四具体操作步骤）

10.加工

选择“自动方式”，按“启动”开始加工。

三、数控铣床加工实例3——孔类零件

对图2-220所示的工件进行不同要求孔的加工，工件外形尺寸与表面粗糙度已达到图纸要求，材料为45钢。

1.加工方案的确定

1）工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行，将160×25侧面贴近固定钳口后压紧，并校正工件上表面的平行度。

2）加工方法与刀具选择如表2-13所示。

表2-13 孔加工方案

加工内容加工方法选用刀具（mm）