塞规校验指导书
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务概述塞规作业是一项重要的工程测量任务，旨在通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状，确保其符合设计要求和质量标准。
本指导书将详细介绍塞规作业的步骤和要求，以确保操作人员能够正确、准确地执行该任务。
二、任务要求1. 工具和设备- 塞规：包括内径塞规和外径塞规，尺寸范围需根据实际工件尺寸确定。
- 支撑台或平整工作台：用于放置工件和进行测量操作。
- 清洁布或纸巾：用于清洁塞规和工件表面。
2. 测量步骤- 确保工作区域整洁，无杂物和灰尘，以免影响测量结果。
- 准备塞规和工件，确保其表面干净、平整，并无明显的损伤。
- 根据工件尺寸选择合适的塞规进行测量。
内径塞规用于测量孔的尺寸，外径塞规用于测量轴的尺寸。
- 轻轻插入或套入塞规，确保与工件接触紧密但不过紧，避免损坏工件或塞规。
- 通过视觉检查或触感判断，确认塞规与工件之间没有明显的间隙或摩擦。
- 若需要测量多个位置或多个工件，重复上述步骤，确保每次测量的准确性和一致性。
- 测量完成后，用清洁布或纸巾擦拭塞规和工件表面，确保其干净并防止生锈。
3. 数据记录与分析- 将每次测量的数据记录下来，包括工件编号、测量位置、测量日期和测量结果。
- 对测量结果进行分析和比较，确保工件尺寸和形状符合设计要求和质量标准。
- 若测量结果与要求不符，及时采取纠正措施，如调整工艺参数或更换工件。
三、注意事项1. 操作人员应具备一定的测量技能和经验，熟悉塞规的使用方法和操作规程。
2. 在进行测量前，应检查塞规的准确性和完好性，如有损坏或偏差应及时修复或更换。
3. 使用塞规时，需轻拿轻放，避免碰撞或摔落，以免影响测量精度。
4. 在测量过程中，应保持专注和细心，避免疏忽和错误操作。
5. 定期对塞规进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、总结塞规作业是一项关键的工程测量任务，通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状，确保其符合设计要求和质量标准。
本指导书详细介绍了塞规作业的步骤和要求，包括工具和设备准备、测量步骤、数据记录与分析以及注意事项。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于加工圆柱形零件的内孔或者外圆直径。
正确使用塞规可以保证工件的尺寸精度和质量，提高加工效率。
本指导书旨在提供塞规作业的详细步骤和操作要点，匡助操作者正确进行塞规作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查塞规的外观和刻度，确保塞规无损坏并刻度清晰可读。
b. 清洁工件的加工表面，确保表面无杂质和污垢。
c. 准备所需的测量工具，如千分尺、游标卡尺等。
2. 内径测量a. 将塞规的测量端插入待测内孔，确保插入深度适当。
b. 轻轻旋转塞规，使其与内孔壁密切接触。
c. 将塞规取出，使用千分尺等测量工具测量塞规的测量端直径。
d. 根据测量结果和工件要求的尺寸公差，判断内孔是否合格。
3. 外径测量a. 将塞规的测量端放置在待测外圆上，确保测量端与外圆表面接触均匀。
b. 轻轻旋转塞规，使其与外圆表面密切接触。
c. 将塞规取出，使用千分尺等测量工具测量塞规的测量端直径。
d. 根据测量结果和工件要求的尺寸公差，判断外圆直径是否合格。
4. 结果判定a. 根据测量结果和工件要求的尺寸公差，判断内孔或者外圆直径是否在允许范围内。
b. 如果尺寸合格，记录测量结果并进行下一步加工操作。
c. 如果尺寸不合格，根据偏差大小和方向，调整加工工艺或者重新加工工件。
5. 清洁和保养a. 使用完毕后，及时清洁塞规的测量端和表面，防止尺寸误差积累。
b. 定期检查塞规的刻度和测量端磨损情况，如有损坏或者磨损严重，及时更换。
三、注意事项1. 操作者应熟悉塞规的结构和使用方法，确保正确操作。
2. 使用塞规前，应检查塞规的刻度和测量端是否完好，避免误差产生。
3. 在测量时，应确保塞规与工件表面接触均匀，避免测量误差。
4. 测量结果应与工件要求的尺寸公差进行比较，判断工件是否合格。
5. 操作者应保持手部稳定，避免因手颤动等因素导致测量误差。
6. 在使用塞规时，应避免碰撞和摔落，以免损坏塞规。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务描述本文档为塞规作业的指导书，旨在帮助学生正确使用塞规进行测量和绘制图形。
通过本指导书，学生将了解塞规的基本使用方法、测量规范和绘制图形的步骤。
二、塞规的基本使用方法1. 准备工作：a. 确保塞规的两腿清洁且无损坏。
b. 调整塞规的螺旋刻度，使两腿间距为零时两刻度线重合。
c. 检查塞规的刻度是否清晰可读。
2. 测量长度：a. 将两腿夹紧，将塞规的一腿放在测量对象的一端。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到两腿夹住测量对象。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
3. 测量深度：a. 将塞规的一腿放在测量对象的一边。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到另一腿底部与测量对象接触。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
4. 测量内外径：a. 将两腿夹紧，将塞规的一腿放在内径或外径上。
b. 逐渐松开塞规的另一腿，直到两腿夹住内径或外径。
c. 读取刻度值，注意精确到最小刻度。
三、测量规范1. 保持塞规的两腿垂直于测量对象表面，避免倾斜造成测量误差。
2. 测量时要确保塞规的两腿夹紧，以确保测量结果的准确性。
3. 读取刻度时要注意对齐刻度线，避免读取错误的刻度值。
4. 测量结果应精确到最小刻度，避免四舍五入引起的误差。
四、绘制图形的步骤1. 准备工作：a. 准备一张白纸和一支铅笔。
b. 确定图形的尺寸范围，选择合适的比例尺。
2. 绘制基准线：a. 在纸上确定图形的基准线，用直尺绘制一条直线。
b. 根据实际尺寸和比例尺，在基准线上标出各个关键点。
3. 绘制图形：a. 根据关键点，使用塞规进行测量，将测量结果转化为图形上的点。
b. 逐步连接这些点，绘制出所需的图形。
4. 检查和修正：a. 检查绘制出的图形是否符合要求。
b. 如有需要，根据实际尺寸进行修正。
五、注意事项1. 使用塞规时要小心操作，避免将手指夹伤。
2. 在测量和绘制图形时，要保持专注和耐心，确保准确性和精确性。
3. 在测量过程中，如遇到测量对象较小或较大的情况，可以使用辅助工具进行测量。
塞规内校指导书
文件编号 核 准 审 查 制 作版 次页 次制订日期1.目的:为确保本公司所使用之塞规于执行校验时能有所依据，特制标准以权宜之。
2. 校正标准件:已校千分尺0~25mm,25~50mm 。
3. 校正温度:室温4. 校正周期:每半年一次。
5. 校正步骤:5.1 校验前5.1.1 检查仪器的外观及功能: 1) 活动头 2) 轴心是否调整正常5.1.2 用清洁纸清洁仪器及标准件。
5.1.3 校验过程中须戴手套。
5.2 执行校正5.2.1 对松下23mm 执行校正。
5.2.2 把千分尺活动头移至零位,然后用指定工具把轴心移至轴心零位。
5.2.3 在塞规上分别取五点,在每个点上分别测其四个值。
如下图所示； III III IV V1 - 12 - 23 - 34 - 4 5.2.4 把五个点上的四个值分别记录在检验矫正报告上。
5.2.5 同样方法可量度"内,外校判定标准指导书"中的3.13~3.23之塞规,并把结果记录在检验 校正报告上。
5.3 把所得读数与规格比较,及作出判决。
5.4 校验结果判定5.4.1 如果所得读数超出规格所需,结果便为"不接受"在仪器上贴上"暂停使用"标签,并通知 维修部门修护,仪器于修护后须重复5.2之步骤。
5.4.2 如果所得读数是合符规格,结果便为合格,在仪器上贴"不接受"标签,把结果记在测量仪器履历表上。
6. 判定标准:依据"内,外校判定标准指导书"有关规定作出判决。
7 记录保存:校验记录须保存至该仪器报废。
塞规内校指导书12341234I II III (塞规示意图)IV V。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、引言塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于加工和检验零件的尺寸精度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保塞规作业的准确性和可靠性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作环境整洁有序，工具齐全。
b. 检查塞规的外观和测量面是否清洁无损。
c. 根据零件尺寸要求选择合适的塞规。
2. 测量准备a. 将塞规的测量面与零件的测量面进行清洁，确保无杂质和油污。
b. 用干净的布擦拭零件和塞规，以去除残留的灰尘和油污。
c. 检查塞规和零件的测量面是否平整，如有磨损或者凹陷应及时更换。
3. 开始测量a. 将塞规轻轻插入零件的孔中，确保与孔壁彻底接触。
b. 用适当的力度旋转塞规，确保其自由运动，但不得有明显的松动。
c. 观察塞规和零件的接触面，确保无缺口、间隙或者干涉。
4. 测量结果判定a. 根据零件的尺寸公差和塞规的标准尺寸，判断是否合格。
b. 如果塞规彻底插入孔中且无任何松动，则零件尺寸符合要求。
c. 如果塞规无法插入孔中或者有明显的松动，则零件尺寸不合格。
5. 结束测量a. 测量完成后，将塞规和零件的测量面进行清洁，防止残留的灰尘和油污对下次测量的影响。
b. 将使用过的塞规归位，并妥善保管，以防止损坏或者丢失。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和相关规范，确保操作的准确性。
2. 在测量过程中，应保持手部和工具的清洁，避免油污和灰尘对测量结果的影响。
3. 对于较大尺寸的零件，可以使用辅助工具（如螺栓）来辅助塞规的插入和旋转。
4. 在测量过程中，应注意观察塞规和零件接触面的变化，及时发现问题并采取相应的措施。
5. 在使用塞规之前，应检查其是否符合标准尺寸，如有损坏或者磨损应及时更换。
6. 测量结果应根据零件的尺寸公差进行判定，确保符合要求的零件能够正常使用。
四、总结塞规作业是一项重要的机械加工工艺，通过使用塞规可以对零件的尺寸进行准确测量和判定。
本指导书详细介绍了塞规作业的操作步骤和注意事项，希翼能够为操作人员提供准确、可靠的指导，确保塞规作业的质量和效率。
塞规校验作业指导书
5.3校准前，将被校仪器及校准时所用设备提前1H同时放于室内，以确保其温度平衡。
5.4校准工作须由经培训合格并取得相关资格证书的专职人员进行；
6.0 校准步骤及其方法:
6.1 确认其外观是否损坏,有无锈迹影响其测量准确性;
6.2用外校合格千分尺校准,允许其偏差为:+0.005mm。
7.0 校准结果处理:
7.1 仪器校准合格后,贴示“合格”标签（绿色），并给出下次校准时间；
7.2 仪器校准不合格时,贴示“不合格”标签（红色），作出相关处 校准的数据须记录于“设备校验报告”上,该文件由校准部门保存,保存期限为自校日起2年。
9.0 注意事项:
9.1 对于有效期内,发现损坏或测量不准确时,须停止使用,并进行复校,以确保该仪器测量准确度;
9.2在使用过程中,必须配戴手指套或棉手套, 严禁用手直接取拿；使用后必须打防锈油,以防生锈影响其精确度；用完后应放回原位,搬运中须避免碰撞。
9.3各使用部门必须自行做好该仪器的保养和维护。
9.4校验周期为一年。
10.0附件：
10.1 检测设备校验记录卡 FLC-FR-117A/1
10.2 设备校验报告 FLC-FR-118A/1
厂
塞规校准作业指导书
文件编号
页码
1/1
1.0目的:
为确保本公司使用的塞规的检验、测量的准确性，保证测试产品的品质要求。
2.0范围：
适用于本公司使用的测量塞规的校准。
3.0定义:无
4.0职责：
4.1校准员负责对该仪器的校准及结果的判定；
4.2使用人员负责对该仪器的保养和维护。
5.0校准条件：
5.1室内温度：18℃--25℃；
螺纹塞规校验作业指导书
纹基本尺寸及表1.8-2；《公差配合与技术测量国家标准汇编》P479表4、P487普通螺纹偏
差表。
7、结论：
7.1 对于6.1.1~6.1.4任一项不合格，则该螺纹塞规不合格。
8、校验记录与标识
填写校验仪器检定报告与检定履历表及计量仪器台帐, 制作合格、限用或停用标识卡。限用
时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应标识。
TD2：工件内螺纹的中径公差 ZPL：由通端螺纹塞规中径公差带的中心线到工件内螺纹中径下偏差之间的距离
6.1.6在6.1.5中的计算方法及偏差及应用的符号, 可通过查书《GB中国国家标准分类汇编》P564
页，普通螺纹量规P565表2、P568表3、P573表9；《机械加工工艺手册》P212页, 2普通螺
a'/2为牙形半角读数值； a/2为牙形半角标称值； 6.1.5通止规、外径、中径、小径计算方法：
作业指导书
编号：NO.025
标
自制螺纹塞规校验指导书
题
编号 QAWI15 版本
B
页次
2/2 生效日期
拟制
审核
批准
<1>通端基本尺寸：
外径(公制)：D＋EI＋ZPL
(美制)：D＋EI
中径：D2＋EI＋ZPL 小径：D1＋EI <2>止端基本尺寸：
测量其小径并读数，计算方法见6.1.5。 6.1.4牙型半角检测：
<1>要求：牙型半角误差在允许误差范围内。
<2>方法：将待校螺纹塞规放置于投影仪的滑块V形槽上，待在投影仪荧屏得到较清晰的像后,
测量其半角并读数a'/2，该读数值与公称牙形半角a/2之差，即为半角测量误差，即
△a/2=a'/2-a/2 式中：△a/2为牙形半角测量误差；
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务描述塞规作业是一种常见的机械加工工艺，用于测量或者调整工件的尺寸。
本指导书旨在详细介绍塞规作业的步骤和要求，以匡助操作人员正确进行塞规作业。
二、作业步骤1. 准备工作a. 检查塞规的完整性和准确性，确保其刻度清晰可读，无损坏或者变形。
b. 清洁工作台和工件，确保无灰尘或者杂质。
2. 确定测量尺寸a. 根据工程图纸或者工艺要求，确定需要测量的尺寸。
b. 确定塞规的规格和测量范围，选择合适的塞规。
3. 测量步骤a. 将工件放置在工作台上，确保工件稳固且平整。
b. 选择合适的测量位置，将塞规的测量端插入工件孔或者与工件表面接触。
c. 轻轻旋转塞规，直至感觉到与工件接触的阻力。
d. 读取塞规上与工件接触的刻度值，记录下来。
4. 结果判定a. 根据工程图纸或者工艺要求，将测量结果与允许误差进行比较。
b. 如果测量结果在允许误差范围内，工件合格。
c. 如果测量结果超出允许误差范围，工件不合格。
5. 记录和报告a. 将测量结果记录在相应的记录表格或者文件中。
b. 如有需要，将不合格的工件和相关信息报告给质量部门或者相关人员。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和注意事项，避免误操作或者损坏塞规。
2. 在进行塞规作业前，应对工件进行清洁和检查，确保无杂质或者损坏。
3. 操作人员应准确读取塞规上的刻度值，避免误差的浮现。
4. 如有需要，可以使用测量工具如千分尺或者显微镜对塞规的准确性进行验证。
5. 操作人员应定期对塞规进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、作业安全1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在操作过程中，应注意工件和塞规的尖锐边缘，避免划伤皮肤。
3. 如发现塞规有损坏或者异常情况，应即将住手使用，并报告给相关人员。
五、总结本指导书详细介绍了塞规作业的步骤和要求，包括准备工作、测量步骤、结果判定、记录和报告等内容。
操作人员在进行塞规作业时，应严格按照本指导书的要求进行，以确保测量结果的准确性和工件的质量。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项常见的工艺操作，用于检验零件的尺寸精度和形状精度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查塞规的状态，确保其完好无损。
c. 准备所需的测量工具，如千分尺、百分尺等。
d. 对于特殊要求的塞规作业，查阅相关图纸和技术要求。
2. 清洁工作a. 使用无尘布或者棉纱蘸取酒精或者清洁剂，轻轻擦拭塞规表面，确保无灰尘和污垢。
b. 对于特殊材质的塞规，使用相应的清洁方法，避免损坏表面。
3. 测量操作a. 将被测零件放置在平整的工作台上。
b. 选择适当的塞规进行测量，确保塞规与被测尺寸相匹配。
c. 轻轻将塞规插入被测孔或者外径，确保与零件表面接触。
d. 观察塞规与零件之间的间隙，确保塞规的合适性。
e. 使用千分尺等测量工具测量塞规的外径或者内径，记录测量结果。
4. 结果判定a. 根据测量结果和技术要求，判断零件的尺寸精度和形状精度是否符合要求。
b. 如需进一步调整零件尺寸，可根据测量结果进行相应的修整或者加工。
5. 清洁和保养a. 在使用完毕后，及时清洁塞规，避免灰尘和污垢的积累。
b. 如有必要，可使用适当的防锈剂进行保养，确保塞规的使用寿命和精度。
三、注意事项1. 操作前应子细阅读相关图纸和技术要求，了解零件的尺寸和形状要求。
2. 操作时应注意安全，避免塞规滑脱或者伤及手指。
3. 使用塞规时，应轻轻插入被测孔或者外径，避免过度力量导致零件变形或者塞规损坏。
4. 测量结果应准确记录，以备后续分析和判定。
5. 定期检查塞规的状态，如发现损坏或者磨损，应及时更换或者修复。
6. 避免将塞规与其他硬物或者材料接触，以免刮伤或者损坏表面。
四、总结本指导书详细介绍了塞规作业的操作步骤和注意事项，通过正确的操作和准确的测量，可以保证零件的尺寸精度和形状精度符合要求。
在进行塞规作业时，务必注意安全，并定期对塞规进行清洁和保养，以确保其使用寿命和精度。
塞规校准作业指导书
B.计算公式：示值误差=校准读数-塞规尺寸-千分尺偏差值.
C.当被校塞规示值误差在精度要求范围内时,判为合格.
D.当被校塞规示值误差超出精度要求范围时,判为不合格.
5.5 标识
A.校准合格品贴"合格"标签,校准不合格贴"停用"标签.
B.合格证上应注明校准日期、有效日期,校准人等.
B.校准千分尺的精度，至少大于被检塞规精度的3倍。
C.校准千分尺包装盒上应注明“检定标准”字样。
5.2检校环境：
A.温度：20± 5℃,校准时，室内温度应稳定，每小时变化不应大于0.5℃。
B.相对湿度：(20～80)%
C.附近无强磁场
5.3检校方法
A.校准前将塞规在校准室内放置1小时,校准室温度应在5.2规定的环境要求内。
C.校准周期为一年,必要时,PQC部课长可根据实际情况而定.
D.新购入的标准塞规，必须经校准合格后方可使用.
6.质量记录：
6.1《塞规校准记录表》
1. 目的：
为确保标准塞规满足规定的使用要求，特制定本塞规检校指南。
2. 范围：
适用于本司用于测量的标准塞规的检校方法。
3. 职责：
PQC技术担当负责(1次/每年）对本司检测用的塞规测量精度进行检校并记录数据。
4. 相关资料
该工具使用操作说明书
5. 校验程序
5.1 标准量具：
A.校准设备采用经国家授权检定部门检定合格的外径千分尺。
B.将校准千分尺安装在千分尺座上，并对零。
C.用清洁的布去塞规表面的防锈油。
D.被校准塞尺应无影响使用性能的外观缺陷（如锈蚀、毛刺、黑斑、划痕等）。
E.用千分尺测量塞规的左、中、右三处位置，每处测量两个方向，取最大偏差值。
塞规作业指导书
塞规作业指导书引言概述：塞规是一种常用的测量工具，用于测量物体的尺寸和形状。
它是由一系列不同尺寸的塞规组成，可以通过塞规的插入和拔出来确定被测物体的尺寸。
本指导书将介绍塞规的使用方法和注意事项，帮助读者正确、高效地进行塞规测量。
一、塞规的选择和准备1.1 确定被测物体的尺寸范围：在选择塞规时，需要根据被测物体的尺寸范围来确定所需的塞规尺寸。
选择塞规时，应选择与被测物体尺寸最接近的塞规。
1.2 检查塞规的精度：在使用塞规之前，需要检查塞规的精度。
可以通过将塞规插入一个已知尺寸的孔洞或物体中，然后检查塞规的读数与已知尺寸的差异来判断塞规的精度。
1.3 清洁和保养塞规：塞规在使用前应进行清洁，以确保测量的准确性。
清洁时，可以使用软布轻轻擦拭塞规的表面，并使用适当的清洁剂去除污垢。
在使用后，应将塞规放回其保护套中，避免碰撞和损坏。
二、塞规的使用方法2.1 插入塞规：将塞规的测量端插入被测物体的孔洞或间隙中，确保塞规与被测物体的表面接触紧密。
2.2 读取塞规的尺寸：通过塞规上的刻度或数字读数器，读取塞规与被测物体之间的间隙或孔洞的尺寸。
注意，读取时应垂直于塞规的轴线，避免视角的偏差。
2.3 记录测量结果：在进行塞规测量时，应及时记录测量结果。
可以使用纸笔或计算机软件进行记录，以便后续分析和比对。
三、塞规测量的注意事项3.1 避免过度插入：在进行塞规测量时，应避免过度插入塞规，以免损坏被测物体或塞规本身。
3.2 注意测量环境：塞规测量应在稳定的环境中进行，避免温度、湿度等因素对测量结果的影响。
3.3 定期校准塞规：为了确保测量的准确性，塞规应定期进行校准。
可以将塞规送至专业的测量机构进行校准，或使用已知尺寸的物体进行自行校准。
四、常见问题及解决方法4.1 塞规无法插入：如果塞规无法插入被测物体，可以检查被测物体的孔洞是否有损坏或污垢，或者检查塞规是否有损坏。
4.2 塞规读数不准确：如果塞规读数与预期结果有差异，可以检查塞规是否有损坏或需要校准，或者重新确认被测物体的尺寸范围。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景在机械加工过程中，为了保证工件的尺寸精度，往往需要进行测量和检验。
而塞规作为一种常用的测量工具，被广泛应用于工业生产中。
本文将为大家介绍塞规的使用方法和注意事项，以匡助大家正确并高效地完成塞规作业。
二、塞规的定义和分类1. 塞规的定义塞规是一种用于测量工件尺寸的工具，它由一个外径和一个内径组成，分别用于测量工件的外径和内径尺寸。
2. 塞规的分类根据测量范围和精度要求的不同，塞规可以分为以下几种类型：- 固定尺寸塞规：用于测量固定尺寸的工件，如固定直径的轴。
- 可调尺寸塞规：用于测量可调尺寸的工件，如可调直径的孔。
- 限制尺寸塞规：用于检验工件的尺寸是否在一定范围内，如检验孔的最大和最小尺寸。
三、塞规的使用方法1. 塞规的选用在使用塞规之前，首先需要选择适合工件尺寸范围的塞规。
根据工件的尺寸要求和精度要求，选择合适的固定尺寸塞规、可调尺寸塞规或者限制尺寸塞规。
2. 塞规的校验为了保证塞规的准确度，需要定期对塞规进行校验。
校验的方法可以是使用已知尺寸的工具进行比对，或者使用专门的塞规校验仪进行校验。
3. 塞规的使用步骤（1）清洁工件和塞规，确保表面干净无杂质。
（2）选择合适的塞规进行测量，将塞规轻轻插入工件孔或者套在工件轴上。
（3）用手指轻轻转动塞规，直到感觉到阻力，住手转动。
（4）取出塞规，观察塞规上的刻度或者标记，读取测量结果。
4. 塞规的注意事项（1）使用塞规时，应保持塞规与工件表面的垂直度，避免倾斜造成测量误差。
（2）在插入塞规时，应轻轻旋转，避免用力过大造成工件损坏或者塞规卡住。
（3）使用塞规时，应避免与硬物碰撞，以免刮伤或者损坏塞规。
四、塞规的维护与保养1. 定期清洁塞规，避免灰尘和杂质附着，影响测量准确度。
2. 使用后应将塞规放回专用盒中，避免长期暴露在空气中，防止生锈。
3. 定期对塞规进行校验和修整，确保其准确度和功能正常。
五、常见问题解答1. 塞规的测量范围是多少？塞规的测量范围根据不同型号和规格而异，普通可测量的范围从几毫米到几十毫米不等。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项常见的机械加工任务，主要用于测量工件的尺寸和形状是否符合要求。
正确使用塞规可以有效保证工件的质量，提高生产效率。
本指导书旨在提供塞规作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行塞规作业。
二、任务步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，无杂物干扰。
b. 检查塞规的状态，确保其完好无损，无明显变形或磨损。
c. 准备所需的测量工件，并清洁表面，以确保测量的准确性。
2. 选择合适的塞规a. 根据测量对象的尺寸范围选择合适的塞规。
b. 确保所选塞规的测量范围与工件的尺寸范围相匹配。
3. 测量工件外径a. 将工件放置在平整的工作台上。
b. 选择合适的塞规，将其与工件外径接触。
c. 缓慢旋转塞规，直到感觉到轻微的阻力。
d. 记录塞规上所示的尺寸，并与工件要求的尺寸进行比较。
4. 测量工件内径a. 将工件放置在平整的工作台上。
b. 选择合适的塞规，将其插入工件内径。
c. 缓慢旋转塞规，直到感觉到轻微的阻力。
d. 记录塞规上所示的尺寸，并与工件要求的尺寸进行比较。
5. 检查工件的平行度a. 将工件放置在平整的工作台上。
b. 选择合适的塞规，将其与工件的两个平行面接触。
c. 缓慢移动塞规，检查塞规与工件平行面之间的间隙。
d. 记录塞规上所示的尺寸，并与工件要求的尺寸进行比较。
6. 清洁和保养塞规a. 使用干净的布或纸巾轻轻擦拭塞规的表面，以去除灰尘和油污。
b. 定期检查塞规的刻度和刻度线是否清晰可见，如有问题应及时更换或修复。
三、注意事项1. 操作人员在进行塞规作业前，应接受相关培训并熟悉操作规程。
2. 在测量过程中，要保持手部稳定，避免晃动或施加过大的力量。
3. 测量前应检查塞规的准确性，如有问题应及时更换或校准。
4. 在测量工件外径时，要确保塞规与工件表面完全接触，避免出现歪斜或倾斜的情况。
5. 在测量工件内径时，要确保塞规插入工件内径的深度适当，避免插入不足或过深。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项重要的工程测量任务，主要用于检测和调整工程建筑中的尺寸和形状。
在建筑、制造和其他行业中，塞规作业被广泛应用于测量、校准和调整各种工件和构件的尺寸。
本文将详细介绍塞规作业的标准格式和步骤，以确保测量结果的准确性和一致性。
二、任务目的本次塞规作业的目的是通过使用塞规工具，测量和调整一个工件的尺寸，以确保其符合设计要求。
通过正确使用塞规工具，可以保证工程建筑的质量和精度，避免尺寸偏差和形状不规则的问题。
三、任务步骤1. 准备工作a. 确保所需的塞规工具齐全，并检查其完好性和准确性。
b. 清洁和润滑塞规工具，以确保其顺畅运行并减少摩擦。
c. 准备一个标准的测量参考点，用于校准塞规工具。
2. 测量尺寸a. 将塞规的两个测量脚分别放置在待测尺寸的两个参考点上，并确保脚与参考点接触紧密。
b. 通过调整塞规的滑动螺旋杆，使其与工件表面接触并对齐。
c. 读取塞规上的刻度，记录下测量结果。
3. 检查尺寸a. 将测量结果与设计要求进行比较，判断尺寸是否符合要求。
b. 如果尺寸偏差较大，需要进行调整。
c. 根据需要，使用塞规工具的调整功能，逐步调整工件的尺寸，直到符合要求为止。
4. 记录和报告a. 将测量结果记录在相关的文件或表格中，包括测量日期、测量人员和测量位置等信息。
b. 如果存在尺寸偏差或调整过程，记录下调整的步骤和结果。
c. 根据需要，向相关人员或部门报告测量结果和调整情况。
四、注意事项1. 确保使用准确和适合的塞规工具进行测量。
2. 在测量过程中，保持塞规工具和工件表面的干净和干燥。
3. 避免在塞规工具上施加过大的力量，以免损坏工具或导致测量结果不准确。
4. 如果测量结果存在较大偏差，应检查塞规工具的准确性，并进行必要的调整和校准。
5. 在记录和报告测量结果时，确保准确、清晰和完整，以便后续分析和参考。
五、总结本文介绍了塞规作业的标准格式和步骤，以确保测量结果的准确性和一致性。
塞尺校准作业指导书
塞尺校准作业指导书一、介绍塞尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的间距、厚度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，定期进行塞尺校准是必要的。
本指导书旨在提供一份详细的塞尺校准作业指导，以确保校准工作的准确性和高效性。
二、校准工具及准备工作1. 校准工具：- 一把标准化的塞尺- 一份厚度标准卡片或称量器- 清洁布- 乙醇或其他适用的清洁剂2. 准备工作：- 确保工作台面整洁，无灰尘、液体等污染物- 将塞尺和厚度标准卡片或称量器放在工作台上- 准备好清洁布和清洁剂，用于清洁塞尺表面三、校准步骤1. 清洁塞尺：使用清洁布蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭塞尺表面，确保除去尘埃和污渍，使表面干净整洁。
2. 校准精度：将标准卡片或称量器放在工作台上，确保它们处于平稳的位置。
然后将塞尺的一侧平面轻轻放在标准卡片或称量器上，进行初始测量。
3. 调整塞尺：通过旋转塞尺上的调整螺丝，微调塞尺的宽度，使其贴合标准卡片或称量器时，没有间隙。
4. 重复测试：调整塞尺后，再次将塞尺的一侧平面轻轻放在标准卡片或称量器上，进行测量。
重复此过程，直到塞尺的测量结果与标准卡片或称量器的数值一致。
5. 记录校准结果：校准完成后，记录校准日期、操作人员和校准结果等相关信息，以便日后参考和追溯。
四、注意事项1. 定期校准：根据使用频率和工作环境的要求，建议定期进行塞尺校准，以保证测量结果的准确性。
2. 妥善保存：校准完成后，将塞尺放置在干燥、无灰尘的环境中，以避免损坏和污染。
3. 避免碰撞：在使用和存放过程中，避免塞尺与坚硬物体碰撞，以免对测量尺寸产生影响。
4. 正确使用：在使用塞尺时，按照正确的方法进行操作，避免过度拉伸或扭曲塞尺。
五、结论本指导书提供了一份详细的塞尺校准作业指导，通过清洁塞尺、校准精度、调整塞尺、重复测试和记录校准结果等步骤，确保了校准工作的准确性和高效性。
仔细遵循本指导书的步骤，可以有效保证塞尺的测量结果的准确性，提高工作效率和质量。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项常见的机械加工任务，主要用于测量和检验零件的尺寸和形状。
本指导书旨在提供塞规作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够准确、高效地完成该任务。
二、任务目的1. 熟悉塞规的结构和使用方法；2. 掌握塞规的测量准确性要求；3. 学习正确的塞规操作技巧；4. 提高塞规作业的效率和质量。
三、任务步骤1. 准备工作a. 检查塞规的完整性和清洁度，确保无损坏和杂物；b. 检查塞规的刻度是否清晰可读；c. 准备工作台和所需测量工件。
2. 测量准备a. 根据工件的尺寸范围选择合适的塞规；b. 调整塞规的测量范围，确保测量准确性；c. 清洁工件表面，确保无杂质和油污。
3. 测量操作a. 将塞规的测量面轻轻放置在工件的测量位置上；b. 用适当的力量将塞规压紧，但不要过度；c. 观察塞规的刻度，记录测量结果；d. 如果需要多次测量，应在不同位置进行，以确保结果的准确性。
4. 结果判断a. 根据工件的尺寸要求，判断测量结果的合格与否；b. 如果测量结果在允许范围内，则工件合格；c. 如果测量结果超出允许范围，则工件不合格。
5. 结果处理a. 合格工件可继续进行后续加工或使用；b. 不合格工件应进行修复或报废，并记录相关信息；c. 如有需要，可以对不合格工件进行再次测量，以确认结果。
四、注意事项1. 操作人员应戴上适当的防护手套，避免手指直接接触工件；2. 操作人员应注意塞规的使用方法，避免过度压紧或不足压紧；3. 测量结果的准确性与塞规的质量和操作技巧密切相关，应严格按照规定操作；4. 塞规使用后应及时清洁和保养，以延长其使用寿命；5. 如有疑问或问题，应及时向上级或专业人士咨询。
五、任务总结通过本次塞规作业指导书的学习，操作人员应对塞规的使用方法和操作要点有了更深入的了解。
只有熟练掌握并严格按照指导书的要求进行操作，才能确保塞规作业的准确性和效率。
希望操作人员能够将所学知识应用到实际工作中，不断提升自己的技能水平。
塞规作业指导书
塞规作业指导书作业名称：塞规作业指导书一、作业概述塞规作业是一种常见的机械加工作业，主要用于检验零件的尺寸精度和形状精度。
本指导书旨在详细介绍塞规作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够正确进行塞规作业，确保零件的质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需塞规的规格和精度等级。
b. 准备工作台、测量工具和相关文档。
c. 清洁工作台和测量工具，确保无灰尘和杂质。
2. 零件测量a. 将待测零件放置在工作台上，确保零件表面无划痕和污垢。
b. 选择适当的塞规进行测量，根据零件的尺寸和形状选择合适的测量方法。
c. 将塞规轻轻插入零件孔或外表面，确保与零件接触紧密但不过紧。
d. 观察塞规与零件的配合情况，根据需要进行调整或更换塞规。
3. 测量记录a. 使用测量工具（如卡尺、显微镜等）测量塞规的尺寸和形状。
b. 将测量结果记录在相关文档中，包括零件名称、测量日期、测量人员等信息。
c. 根据测量结果判断零件的合格与否，并标注在测量记录上。
4. 结果分析a. 对测量结果进行分析，比较与设计要求的偏差。
b. 如果测量结果与设计要求相符，则零件合格；否则，需要进一步调整或重新加工零件。
5. 清理工作a. 将使用过的塞规进行清洁，确保无灰尘和杂质。
b. 清理工作台和测量工具，归位存放。
三、作业要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和技能，了解塞规的使用原理和方法。
2. 操作人员应仔细阅读相关文档，了解零件的设计要求和测量方法。
3. 操作人员应严格按照作业步骤进行操作，确保操作的准确性和一致性。
4. 操作人员应注意操作过程中的安全事项，避免意外发生。
5. 操作人员应及时记录测量结果，并进行结果分析，确保测量数据的准确性和可靠性。
四、注意事项1. 在进行塞规作业前，应仔细检查塞规的表面质量和尺寸精度，确保塞规的准确性。
2. 在进行零件测量时，应轻轻插入塞规，避免过度力量造成零件表面划痕或变形。
3. 在进行测量记录时，应使用清晰、规范的字迹，确保测量数据的可读性和可理解性。
塞规作业指导书
塞规作业指导书一、任务背景塞规作业是一项常见的制造业工艺操作，主要用于测量和调整产品的尺寸精度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确使用塞规完成作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查塞规的外观是否完好，如有损坏应及时更换。
c. 根据作业要求选择合适的塞规尺寸。
2. 操作流程a. 将待测产品放置在平整的工作台上。
b. 选择合适的塞规尺寸，将其插入待测孔或外径上。
c. 注意观察塞规与待测孔或外径之间的间隙。
d. 根据间隙的大小，判断产品是否合格。
e. 若间隙过大或过小，需进行调整，直至满足要求。
3. 注意事项a. 操作人员应熟悉塞规的使用方法和相关规范。
b. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
c. 在进行塞规作业时，应保持专注，避免分心造成操作失误。
d. 注意观察塞规与待测孔或外径之间的间隙，确保准确测量。
e. 若发现塞规损坏或失效，应及时更换。
三、常见问题及解决方法1. 塞规与待测孔或外径之间的间隙过大怎么办？解决方法：检查塞规尺寸是否选择正确，如有误差应更换合适尺寸的塞规。
2. 塞规与待测孔或外径之间的间隙过小怎么办？解决方法：检查待测孔或外径是否存在异物或毛刺，如有应清理或修整。
3. 塞规使用一段时间后出现松动怎么办？解决方法：检查塞规的固定螺纹是否松动，如有应进行紧固。
4. 塞规使用一段时间后出现损坏怎么办？解决方法：及时更换损坏的塞规，避免影响测量精度。
四、数据记录与报告在进行塞规作业时，操作人员应准确记录测量结果和相关数据，并及时生成报告。
报告中应包括待测产品的名称、规格、测量结果、是否合格等信息。
五、安全注意事项1. 在进行塞规作业时，应注意防止塞规刺伤手部。
2. 操作人员应遵守相关安全规范，确保个人和他人的安全。
3. 若遇到紧急情况或不确定的操作问题，应及时向上级汇报或寻求帮助。
六、总结本指导书详细介绍了塞规作业的操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
塞规校验指导书
塞规校验指导书标编号版本题页次生效日期审核批准1. 目的: 确保公司所使用之塞规符合工艺要求, 保证塞规使用精度, 使其误差在允许范围内。
2. 适用范围: 适用于本公司所有外购、自制塞规。
3. 检定标准器: 外径千分尺(外校合格); 相关图纸资料。
4. 检定条件: 温度20?C ±5?C; 相对湿度60%±20%。
5. 标准要求依据: 参考GB1957-81光滑极限量规标准; 根据公司实际情况, 采用IT7公差等级。
6. 检定步骤:6.1 检定前将千分尺测量面清理归零及待检塞规表面清洗干净。
6.2 外观6.2.1 要求: 塞规通、止端作用测量面必须光滑、无锈蚀，碰伤变形凸凹、划伤等影响外观及使用之缺陷。
规格标称字体应清淅无误。
6.2.2 方法: 目视。
6.3 通端外径检测6.3.1 要求: 实测误差值在允许范围内。
(见表1)6.3.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90?两个直径方向(即"+"字位)全量程检测，在前、中、后三点部位检定，取最大示值为实测值。
实测误差值＝实测值－标称值6.4 止端外径检测6.4.1 要求: 实测误差值在允许范围内。
(见表1)6.4.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90?两个直径方向(即"+"字位)端头1mm 范围内检定, 取最大示值为实测值。
实测误差值=实测值-标称值7. 结论7.1 若6.2不合格, 则该塞规不合格。
7.2 若6.3不合格, 则该塞规不合格。
7.3 若6.4不合格, 则该塞规不合格。
8. 检定记录与标识8.1 登记计量仪器台帐管理。
(见COP11.1)8.2 建立塞规检定履历卡记录检定结果。
(见附表)8.3 根椐检定结果制作相应标识。
(见COP11.1)8.4 周期检定不合格填写报损单并于计量仪器台帐注销。
(见COP11.1)9.检定周期9.1 规定周期3个月/次。
螺纹塞规内部校准作业指导书[规范]
![螺纹塞规内部校准作业指导书[规范]](https://img.taocdn.com/s3/m/57c0c752c77da26925c5b0f0.png)
1. 目的规范螺纹塞规的内校作业，使校验工作有据可依，确保仪器正常运行及校验结果的准确性。
特制定本作业指导书。
2. 概述适用于使用中螺纹塞规的内校作业。
3. 术语4. 操作说明4.1使用标准件：三针、数显千分尺4.2校验环境:温度: 22±2℃；湿度：40%±20%RH；4.3校验周期：每半年1次4.4校验步骤:4.4.1校验前：4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内；4.4.1.2确认校验环境是否符合要求。
4.4.2外观检查：4.4.2.1螺纹塞规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划伤等明显影响外观和使用质量的缺陷，其它表面不应有锈蚀和裂纹；4.4.2.2螺纹塞规的测头与手柄联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动脱落。
螺纹塞规的非工作面上应有螺纹代号和中径公差带代号。
4.4.3 校准方法:4.4.3.1 螺纹塞规中径要求：量规名称 中 径 尺 寸偏差通端螺纹塞规PL Z EI D ++22PLT ±止端 螺纹塞规222PLD T T EI D +++ 2PLT ±4.4.3.2 螺纹塞规中径要求：用三针校准螺纹塞规中径：将三根直径相同的最佳三 针按图1所示放在螺纹牙槽中间，然后测 出M 值，通过换算求出中径2d 。
最佳三针直径的计算公式2cos2αP d =針式中：針d ―最佳三针直径，mm ； P ―公称螺距，mm ；2/α―公称牙型半角，(°)。
备注:螺距为0.25mm 的螺纹塞规选用 ∮0.142mm 的三针螺距为0.30-0.35mm 的螺纹塞规 选用∮0.185mm 的三针4.4.3.3 螺纹塞规中径2d 计算方式[]222sin112ααctg P d M d ++-=針式中：M ―仪器给出的测量值，mm ；針d ―三针直径，mm ；4.5 校验结果判定及记录4.5.1 校验员将校验情况及结果填写在《仪器量具内校报告》上，交工程师以上人员审核； 4.5.2 校验员在校准合格的螺纹塞规上贴合格证，标示塞规编号、校准日期、有效期及内校人员； 4.5.3 校验不合格的塞规由主管工程师根据使用情况评估是否停用或降级使用，校验员在塞规上贴停用证或准用证，并作醒目标识。
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标
编号版本题
页次生效日期审 核 批 准
1. 目的: 确保公司所使用之塞规符合工艺要求, 保证塞规使用精度, 使其误差在允许范围内。
2. 适用范围: 适用于本公司所有外购、自制塞规。
3. 检定标准器: 外径千分尺(外校合格); 相关图纸资料。
4. 检定条件: 温度20︒C ±5︒C; 相对湿度60%±20%。
5. 标准要求依据: 参考GB1957-81光滑极限量规标准; 根据公司实际情况, 采用IT7公差等级。
6. 检定步骤:
6.1 检定前将千分尺测量面清理归零及待检塞规表面清洗干净。
6.2 外观
6.2.1 要求: 塞规通、止端作用测量面必须光滑、无锈蚀，碰伤变形凸凹、划伤等影响外观 及使用之缺陷。
规格标称字体应清淅无误。
6.2.2 方法: 目视。
6.3 通端外径检测
6.3.1 要求: 实测误差值在允许范围内。
(见表1)
6.3.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90︒两个直径方向(即"+"字位)全量程 检测，在前、中、后三点部位检定，取最大示值为实测值。
实测误差值＝实测值－标称值
6.4 止端外径检测
6.4.1 要求: 实测误差值在允许范围内。
(见表1)
6.4.2 方法: 用外径千分尺在垂直于轴线的两个截面上成90︒两个直径方向(即"+"字位)端 头1mm 范围内检定, 取最大示值为实测值。
实测误差值=实测值-标称值
7. 结论
7.1 若6.2不合格, 则该塞规不合格。
7.2 若6.3不合格, 则该塞规不合格。
7.3 若6.4不合格, 则该塞规不合格。
8. 检定记录与标识
8.1 登记计量仪器台帐管理。
(见COP11.1)
8.2 建立塞规检定履历卡记录检定结果。
(见附表)
8.3 根椐检定结果制作相应标识。
(见COP11.1)
8.4 周期检定不合格填写报损单并于计量仪器台帐注销。
(见COP11.1)
9.检定周期
9.1 规定周期3个月/次。
9.2 可根据实际使用频繁状况点检1个月/次。
作业指导书
塞规校验指导书拟 制。