锚杆钻机介绍
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机简介气动锚杆钻机是一种能够钻孔并安装锚杆的机器。
它采用气动推进系统，可以在较短的时间内完成钻孔和锚杆的安装。
这种机器通常用于地质勘探、岩石工程、地下矿山和隧道建设等领域。
工作原理气动锚杆钻机的工作原理是通过气压推进器和钻头驱动装置进行推进和钻孔。
机器使用有压缩气体的推进器，将气体从压力罐中发射出来，驱动钻头切削岩石或其他物体。
一般情况下，此机器能够在一个小时内完成多个孔的钻探工作。
特点1. 高效气动锚杆钻机能够在短时间内完成多个孔的钻探工作，提高了工作效率。
2. 安全使用气动锚杆钻机可以减少工人的身体负担和安全风险，提高工作安全性。
3. 可靠气动锚杆钻机运作稳定，具有较高的可靠性。
机器设计简单，易于维护和维修。
适用范围气动锚杆钻机主要用于地质勘探、岩石工程、地下矿山等领域，也可用于隧道建设、建筑工程、水电站等项目中。
它的适用范围很广，可用于各种地形和环境中的工作。
使用注意事项1. 操作前的准备工作在正式开始操作之前，需要进行相关的准备工作。
包括检查机器的设备和部件，准备好必要的工具和材料，检查气源管道和阀门是否正常等。
2. 操作时的注意事项在操作时，务必要全神贯注地注意安全。
包括勿佩戴宽松衣物和饰品，勿操作机器过快或过猛，勿在不稳定的地面上进行钻探等。
3. 操作后的检查工作在完成操作后，需要及时将机器清洗干净，并进行机器的维护和维修。
同时，还要对工作区域进行清理和整理。
总结气动锚杆钻机是一种高效、安全、可靠的钻探设备。
它能够满足多项工程和勘探任务的需求，并成为许多建筑和工程项目中不可或缺的设备。
通过适当的保养和维护，这种机器能够长期稳定地运行，为工程建设做出贡献。
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机工作原理
锚杆钻机是一种用于地下工程中锚定锚杆的机械设备。
它的工作原理主要通过以下几个步骤：
1. 钻孔：首先，钻机将钻头附着在钻杆上，然后通过旋转和推挤的方式将钻头逐渐钻入地面或岩石中。
这个过程中，钻机通常使用液压系统提供动力，确保钻头能够顺利地穿透地层。
2. 推注固化材料：一旦钻孔完成，钻杆和钻头会被取出钻孔。
然后，锚杆被放置在钻孔中，并用固化材料（如环氧树脂）进行注浆。
注浆材料可根据实际需求选择，主要用于加固地面或岩石，以确保锚杆的稳定性。
3. 固化过程：注浆完成后，注浆材料需要经过一定的固化时间，以确保锚杆能够牢固地固定在地下。
在这个过程中，固化材料会逐渐变硬，并与地面或岩石形成牢固的结合。
4. 拧紧锚杆：最后，当注浆材料完全固化后，锚杆钻机会使用特定的工具将锚杆拧紧，使其能够承受地下工程的拉力或压力。
这样可以确保锚杆的稳定性和可靠性。
总之，锚杆钻机的工作原理包括钻孔、推注固化材料、固化过程和拧紧锚杆等步骤，以实现地下工程中锚杆的固定和加固。
锚杆钻机技术参数
锚杆钻机技术参数锚杆钻机是一种用于地下工程施工的专用设备，具有一系列的技术参数。
下面将对锚杆钻机的技术参数进行详细介绍。
一、钻机类型锚杆钻机根据不同的工作方式和结构形式可以分为多种类型。
常见的有桩工钻机、旋挖钻机、回转钻机等。
每种类型的钻机都有其独特的技术参数和适用范围。
二、钻孔直径钻孔直径是衡量锚杆钻机工作能力的重要指标之一。
不同的工程需要不同直径的钻孔，因此钻机的技术参数中通常会标明其最大钻孔直径。
常见的锚杆钻机最大钻孔直径在50mm至250mm之间。
三、钻孔深度钻孔深度是另一个重要的技术参数。
钻孔深度取决于钻机的工作能力和工程要求。
一般而言，锚杆钻机的最大钻孔深度可以达到30m 以上。
四、钻进速度钻进速度是指钻机每分钟能够钻进的深度。
钻进速度与钻机的转速、钻杆材质、钻头类型等因素有关。
一般来说，锚杆钻机的钻进速度在0.5m/min至2m/min之间。
五、电机功率电机功率是衡量锚杆钻机动力强弱的指标之一。
电机功率越大，钻机的工作能力越强。
常见的锚杆钻机电机功率在15kW至75kW之间。
六、旋转速度旋转速度是指钻机钻杆的旋转速度。
旋转速度的选择应根据不同的地质条件和钻杆材质来确定。
一般而言，锚杆钻机的旋转速度在10rpm至100rpm之间。
七、液压系统压力液压系统压力是指驱动钻机各个液压元件的压力。
液压系统压力越高，钻机的工作能力越大。
常见的锚杆钻机液压系统压力在10MPa 至25MPa之间。
八、重量锚杆钻机的重量对其运输和使用有一定的影响。
重量越大，钻机的稳定性和工作能力越强。
一般来说，锚杆钻机的重量在2吨至10吨之间。
九、外形尺寸外形尺寸是指钻机在长度、宽度和高度方面的尺寸。
外形尺寸的大小对于锚杆钻机在狭小空间中的作业具有重要的影响。
常见的锚杆钻机外形尺寸在4m至10m之间。
十、特殊功能锚杆钻机还可以根据工程需求配置一些特殊功能，如倾斜功能、抓钻功能等。
这些特殊功能可以提高钻机的适应性和作业效率。
高长臂锚杆钻机参数
高长臂锚杆钻机参数高长臂锚杆钻机是一种用于地下工程施工的设备，具有特定的参数和技术指标。
下面将从主要参数、工作原理和适用范围三个方面介绍高长臂锚杆钻机。
一、主要参数1. 钻孔直径：高长臂锚杆钻机适用于直径为φ42mm～φ150mm的钻孔。
2. 钻孔深度：该设备能够钻探深度达到30m，满足大部分地下工程的需求。
3. 旋转速度：高长臂锚杆钻机具有高速旋转和低速旋转两档，高速旋转时转速可达350r/min，低速旋转时转速为100r/min。
4. 出杆力矩：该设备的出杆力矩为2000N·m，能够满足钻杆的进出需求。
5. 工作压力：高长臂锚杆钻机的工作压力为0.5～1.2MPa，可以根据具体工程需求进行调节。
6. 机器重量：设备的整体重量为8.5t，便于搬运和操作。
二、工作原理高长臂锚杆钻机通过动力系统驱动钻杆进行旋转，同时通过油缸推动钻杆的进出。
在钻孔过程中，先将钻杆插入地下，然后启动设备，使钻杆旋转并逐渐向下钻探。
当达到所需深度时，停止旋转，将注浆管插入钻孔中进行注浆。
注浆完毕后，将钻杆逐渐拔出，完成整个钻孔过程。
三、适用范围高长臂锚杆钻机广泛应用于地下工程施工中的锚杆支护、喷射混凝土支护和地下水排放等工作。
它适用于各种地质条件下的钻孔作业，如软土、黏土、砂岩和粉煤等。
由于其具有较大的钻孔直径和钻孔深度，适用于需要较长锚杆的工程，如地铁、隧道和矿山工程等。
高长臂锚杆钻机是一种具有特定参数和技术指标的地下工程施工设备。
通过旋转钻杆和推动进出杆的方式，完成钻孔和注浆作业。
它适用于各种地质条件下的钻孔作业，并广泛应用于地铁、隧道和矿山等工程中。
高长臂锚杆钻机的出现为地下工程的施工提供了更高效、更便捷的解决方案。
气动锚杆钻机
气动锚杆钻机气动锚杆钻机是一种用于锚杆锚固及地下工程中岩石钻探的设备。
它具有高效、安全、稳定的特点，被广泛应用于地铁、铁路、水利、矿山等领域。
本文将从气动锚杆钻机的工作原理、结构组成、操作方法及应用领域等方面进行介绍。
气动锚杆钻机是一种以气动为动力的钻机，通过压缩空气在钻杆中产生动力，推动钻头进行钻孔作业。
其工作原理是将经过压缩的空气通过一系列的气动元件传动至钻头，产生旋转力和下压力，使钻杆能够穿透岩石的表面并钻进地下深处。
气动锚杆钻机的主要结构组成包括机架、钻杆、钻头、压缩空气系统和控制系统等。
机架是钻机的重要部分，它由钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
钻杆通常由多根钢管组成，可以根据需要进行伸缩和连接，以适应不同深度的钻孔作业。
钻头则是钻杆的末端部分，可以根据需要更换不同类型的钻头来适应不同的岩石情况。
压缩空气系统是钻机的动力来源，它由压缩空气发生器、气缸和管道组成，通过控制气缸的运动来实现钻机的动力传递。
控制系统则负责控制钻机的各项操作参数，如旋转速度、下压力和进给速度等。
操作气动锚杆钻机需要经过专门的培训，熟悉钻机的结构和工作原理，并掌握正确的操作方法。
在使用钻机之前，需要进行必要的安全检查，确保设备正常运行。
在进行钻孔作业时，需要选择合适的钻头和钻杆长度，根据需要调节旋转速度、下压力和进给速度等参数。
操作人员需要时刻保持警惕，注意观察钻孔情况，及时调整钻机的工作状态。
气动锚杆钻机具有广泛的应用领域。
在地铁和铁路等交通基础设施建设中，常常需要进行岩石的钻探和锚固作业，气动锚杆钻机可以高效地完成这些工作。
在水利工程中，气动锚杆钻机可以用于钻取水库水坝和泄洪道等岩石结构的钻孔作业。
在煤矿和金矿等矿山开采中，气动锚杆钻机可以用于钻取矿山深处的岩石，为后续的爆破和采矿作业提供便利。
此外，气动锚杆钻机还可以用于其他地下工程中的钻孔作业，如隧道、山洞等。
总之，气动锚杆钻机是一种高效、安全、稳定的设备，被广泛应用于各个领域的地下工程。
YTA620锚杆钻机产品推介书
十一、YTA620锚杆钻机产品推介书一、概述1、概述锚杆钻机是一种岩土锚固工程机械，属于桩工机械的一种。
主要由履带底盘、变幅机构、滑架及滑架支架、动力头和钻具等部分组成,具备全方位钻进功能。
广泛应用于路基、高层建筑和深基坑高边坡支护，地质灾害中滑坡及危岩体的锚固，隧道洞壁加固工程孔等工程。
通过改变动力头组合方式以及加装液压锤或空气锤等附件，可适用于粘土层、岩石层、砂土层等各种地层，一般的锚固深度在50米以内，最大钻进深度可达200米。
此型设备具有效率高、噪音小、操作灵活、故障率低等特点。
2、用途（1）、防止建筑物位移的高边坡支护；（2）、铁路及公路的高边坡支护；（3）、城市深基坑支护及地基加固工程孔；（4）、地质灾害中滑坡及危岩体的锚固工程；（5）、公路、铁路隧道掘进爆破孔；（6）、矿山开采爆破孔；（7）、水电大坝爆破孔以及排水孔施工；（8）、隧道孔壁支护。
二、技术描述与配置YTA620锚杆钻机主要由液压履带式行走底盘下车、可调节式上车、可旋转式变幅结构和滑架、单动力头加双层钻杆等组成。
1、履带式行走底盘下车该底盘由液压履带行走机构和左右梁结构件组成。
主要由行走减速机及马达、驱动轮、引导轮及涨紧装置总成、履带总成、支重轮、托链轮等部件组成。
由液压系统供给行走马达压力油，行走马达通过行走减速机带动驱动轮旋转，从而使整个履带行走机构实现前进、后退、左转弯、右转弯或原地旋转等动作。
2、上车总成该部分主要由上车平台、液压油箱、燃油箱、散热系统、发动机及其附件、液压系统零件等组成。
潍柴道依茨发动机是整台设备的动力源，输出的机械能通过力士乐液压主泵转化为液压能，通过主阀分配后流向各执行原件，并通过马达和减速机重新转化为机械能。
该部分还起到连接履带底盘和承载工作装置的作用，通过液压油缸可改变上车相对于下车的角度，以便于调整整机重心。
3、变幅机构和滑架该部分是重要的工作装置，用于连接上车总成并承载动力头和钻具。
锚杆钻机产品介绍
气动锚杆钻机工作原理图 压缩空气经过滤器、注油器、滤网J进入操纵臂部件的阀块。手压扳机，开启马 达控制阀，压缩空气驱动齿轮式气马达，输出齿轮经两级减速，带动主轴顺时针方 向旋转。转动旋钮开启气腿控制阀，压缩空气经快速排气阀进入气腿上腔，气腿伸 长。当关闭气腿控制阀，气腿上腔余气即从快速排气阀放空，气腿靠钻机重力回落。 转动旋钮开启水控制阀，冲洗水即经滤网、水阀、水套、主轴内孔进入钻杆，冲洗 钻孔。手动调节各阀的开启量，即可调节转速，推力或水量。
结构组成 主要有回转切削机构、推进机构和操作机构三大部分组成。 回转切削机构由回转器总成、消声器总成、护圈总成三部分组成，包括马达、齿 轮箱、超越轴承、主轴、水套、消声器等零部件。 推进机构包括支腿、固定套两大部件。支腿部分由三级气缸组成，通过固定套与 回转机构连接，气缸下部装有顶锥，作业时顶锥顶住地面。支腿气缸及固定套均由非 金属材料制成，强度高，重量轻，耐腐蚀，阻然、抗静电。 操纵部分由阀体、操纵杆两大总成组成，包括注油器、三通阀、操纵杆、手把架 等零部件，三通与固定套连接，通过操纵开关、水、气旋扭控制马达阀、水阀、支腿 气阀。
液压锚杆钻机
液压锚杆钻机可适用于顶板硬度f≤10的各种隧道、岩巷、半煤巷进行锚护作 业时使用。本机具有重量轻、操作灵活方便，噪音低、扭矩大、无级调速、钻 孔速度快、支腿回缩快等特点，集钻孔、搅拌、安装锚索、锚杆于一体，是煤 矿、工程隧道锚索、锚杆支护配套的理想机具。 结构特征与工作原理
该机采用全液压控制，整机由主机和液压泵站两部分组成，其中主机包含 切割机构、推进机构和操纵机构。泵站输出的压力油通过高压软管送到主机的 操纵机构，由操纵机构控制推进支腿的升降及切割机构的旋转而达到钻孔切削 作用，除尘水经水阀直接进入供水机构作传动冷却并再通过钻杆实施除尘。
旋喷锚杆钻机简介
旋喷锚杆钻机
旋喷锚杆钻机简介
锚杆钻机是煤矿锚杆支护中必不可少的工具，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。
锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。
其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。
锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。
旋喷锚杆钻机工作原理
1、在层状岩层中，锚杆将下部不稳定岩层悬掉在上部稳固岩层上。
锚杆所受拉力来自被悬掉岩层。
山东中煤zmjt061
2、在没有稳固岩层的薄岩层中，安心装锚杆后，锚杆的夹紧力就会使层面间摩擦力增大，这种摩擦力可以阻止岩石沿层面继续滑动，从而将数个薄岩层通过锚杆锁紧成一个较厚的岩层。
这种厚岩梁内的最大弯曲应力和应变与梁的厚度的平方成反比，集成的岩梁越厚，最大弯曲应力和应变就越小。
同时，锚杆本身的强度也增加了梁的整体抗剪能力。
3、锚杆组合拱原理，在供形巷道围岩的破裂区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆椎体形式分布的压应力。
若沿顶板布置锚杆群，各个锚杆形成的压应力圆椎体将交错重叠，形成一个防止破裂区扩散的承压拱，这个供可以承受其上部破碎岩石施加的径向载荷。
沿锚杆轴向的预紧力在组合拱中产生环向应力，从而明显地改善了承压拱应力状态，使围岩状态由单轴、双轴变为三轴受压。
这样在围岩中形成一个均匀压缩的连续承区，从而大大提高组合拱的承载能力。
锚杆钻机动力类型
锚杆钻机动力类型一、电动锚杆钻机电动锚杆钻机是利用电能驱动的一种锚杆钻机。
它通过电动机将电能转换为机械能，驱动钻杆旋转和下压，从而完成锚杆的钻孔和锚杆的安装工作。
电动锚杆钻机具有结构简单、操作方便、噪音低、无排放污染等优点，适用于室内作业和对环境要求较高的工作场所。
同时，电动锚杆钻机还可以根据需要调整电动机的转速和扭矩，以适应不同地质条件和钻孔要求。
二、液压锚杆钻机液压锚杆钻机是利用液压系统驱动的一种锚杆钻机。
它通过液压油泵提供的液压能源，驱动液压马达带动钻杆旋转和下压，实现锚杆的钻孔和安装。
液压锚杆钻机具有动力强、钻孔速度快、适应性广等优点。
液压锚杆钻机的液压系统还可以根据需要调整液压油泵的流量和压力，以适应不同的工况和钻孔要求。
三、气动锚杆钻机气动锚杆钻机是利用气动系统驱动的一种锚杆钻机。
它通过空气压缩机提供的气动能源，驱动气动马达带动钻杆旋转和下压，完成锚杆的钻孔和安装。
气动锚杆钻机具有动力强、体积小、重量轻等优点，适用于矿井和煤矿等工作环境。
气动锚杆钻机的气动系统可以根据需要调整空气压缩机的气压和流量，以适应不同的工况和钻孔要求。
四、汽油锚杆钻机汽油锚杆钻机是利用燃油驱动的一种锚杆钻机。
它通过汽油发动机将燃油燃烧产生的能量转换为机械能，驱动钻杆旋转和下压，完成锚杆的钻孔和安装。
汽油锚杆钻机具有动力强、适应性广、操作灵活等优点，适用于野外作业和无电源的工作场所。
汽油锚杆钻机的发动机可以根据需要调整转速和功率，以适应不同的地质条件和钻孔要求。
五、液压电动混合锚杆钻机液压电动混合锚杆钻机是将液压和电动两种动力形式结合起来的一种锚杆钻机。
它通过液压系统和电动系统相互协作，实现钻杆的旋转和下压，完成锚杆的钻孔和安装。
液压电动混合锚杆钻机综合了液压锚杆钻机和电动锚杆钻机的优点，具有动力强、操作方便、适应性广等特点。
液压电动混合锚杆钻机的液压和电动系统可以根据需要进行调整和控制，以适应不同的工况和钻孔要求。
MQT气动锚杆钻机10页PPT
MQT气动锚杆钻机实物图
MQT气动锚杆钻机的参数
工作气压0.4-0.63Mpa 额定气压0.5Mpa 额定转速240r/min 额定转矩80N.m
MQT气动锚杆钻机的参数
失速转矩185N.m 空载转速≥600r/min 耗气量4 m3/min 最大推力4KN
MQT气动锚杆钻机的参数
冲洗水压力0.6-1.2Mpa 噪声≤95dB(A) 整机最大高度（支撑座至钻杆套水平中心线）3170±50mm 整机最小高度（支撑座至钻杆套水平中心线）1165±50mm 整机重量46Kg。
MQT气动锚杆钻机出口国家
该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩 国、伊朗等多个国家，获得客户的一致好评。 因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的 销售人员进行具体核实。
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目录ห้องสมุดไป่ตู้
01 MQT气动锚杆钻机介绍
02 MQT气动锚杆钻机参数
03 MQT气动锚杆钻机出口国家
MQT气动锚杆钻机产品介绍
MQT气动锚杆钻机是一种利用zmjt030空气压力运转的锚杆钻孔钻机，是煤矿 用巷道掘进类设备的重要设备，在改善支护效果、降低成本、加快成巷速度、 减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出 的优越性。
锚杆钻机的结构及工作原理
锚杆钻机是一种特殊类型的钻探设备，主要用于土石方工程、隧道工程、岩土工程等
领域。
下面是锚杆钻机的结构与工作原理：
结构：
1. 钻头组件：包括钻具、岩心钻头等。
2. 锚杆组件：用于支撑钻孔以及破碎和移除孔内岩层的组件。
杆身中间有螺纹连接件，用于连接不同规格和长度的锚杆。
3. 破碎和清理组件：用于将钻孔中的碎屑和其他杂质清除出去，包括风杠、泥浆泵、
压缩机等。
4. 钻机主体：包括基础、旋转头、控制中心等。
工作原理：
1. 准确测量和标记钻孔位置，然后安装和固定钻机。
2. 安装钻头和锚杆，在岩石内部进行钻探。
3. 通过控制器控制转动头旋转，和锚杆的升降、推动，从而完成对岩石的破碎和移除。
4. 随着钻杆向下进入地层，钻孔中会积存大量碎屑和泥浆。
通过风杠、泥浆泵和压缩
机等组件，清理和将这些杂质从钻孔中排出。
5. 当达到预定的钻探深度后，安装锚杆强化钻孔，然后将孔中混凝土封堵，达到固定
和加固的目的。
总之，锚杆钻机的工作原理就是利用旋转钻头在岩石内部进行钻孔，然后通过升降推
动锚杆推进钻孔，同时进行破碎和移除孔内岩层，最后强化钻孔以达到加固的效果。
锚杆钻机
锚杆钻机定义：锚杆钻机在一些地方又称为锚固钻机，是煤矿巷道锚杆支护工作中的钻孔工具。
其在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率等方面有着十分突出的优越性。
锚杆钻机是锚杆支护的关键设备，它影响着锚杆支护的质量——锚杆孔的方位、深度、孔径的准确性以及锚杆安装质量，又涉及操作者的人身安全、劳动强度与作业条件等。
一、产品介绍锚杆钻机在一些地方也称锚固钻机，它主要用于锚固工程中，目前运用是相当广泛了，现在根据动力的不同，分为液压和气动锚杆钻机。
首先先了解最早的气动锚杆钻机主要是操作比较简单，结构单一，比较方便，但是它打孔的口径和深度已经不能满足现在很多工程了，主要原因是扭力不够，现在也逐渐被市场淘汰。
现在常用的锚杆钻机逐渐演变成全液压锚杆钻机和半液压锚杆钻机，液压锚杆钻机主要以液压油作为介质，以油缸、马达为驱动执行元件构成，在工民建施工工艺中的抗浮锚杆、基坑支护、土钉墙支护等应用较为广泛。
但是因为移动比较笨重，现在的发展趋势是像我们钻神锚杆钻机和锚固钻机是轻便型全液压锚固钻机，随着市场的需要，现在高楼是越来越高，对锚杆钻机的要求也越来越高，针对一些地质非常复杂，打孔深度和口径要求比较高的工程，现在有种履带工程钻机，其特点主要表现在动力头大多采用了大扭矩马达驱动，调速范围通常为无级调速，大大提高了钻机的性能。
行走履带由液压马达驱动，提高了钻机的灵活性，提高我们的工程效率。
目前在国外的锚杆钻机开发运用主要是自动化，智能化，科技的进步，锚杆钻机和锚固钻机必将走向科技化。
虽然现在中国的锚杆钻机水平没有国外的先进，但是随着中国城市化建设，基础建设的一步一步的扩大，相信中国关于锚杆钻机的研究也会走向高科技时代。
二、发展历程20世纪40年代，国外在锚杆支护施工中采用普通凿宕机械钻凿锚杆孔，人工安装锚杆，用扳手扮紧螺母。
20世纪50年代初，美国、瑞典等西方国家已广泛应用伸缩式气动凿宕机钻凿顶板锚杆孔，同时，美国已研制成功钻车式锚杆钻机并在支护工程中推广使用。
气动锚杆钻机原理
气动锚杆钻机原理
气动锚杆钻机是一种基于气动原理工作的钻机，其工作原理主要包括压缩空气的驱动、钻杆的旋转和钻头的钻进。
首先，气动锚杆钻机通过压缩空气来驱动其工作。
一般来说，钻机需要一个气源，通常是通过气压缸和空气压缩机提供的高压空气来驱动。
空气压缩机产生的压缩空气经过管路输送到钻机内部，以供其工作所需。
其次，钻杆的旋转是气动锚杆钻机工作的关键部分。
钻机内部设有一个气动驱动装置，通常是一个气动马达或气动涡轮，它将传递到驱动轴上的压缩空气能量转化为旋转动力。
驱动轴通过传动装置（如齿轮传动）将动力传递给钻杆，使其能够快速旋转。
最后，钻头的钻进是实现地下岩石钻探的关键步骤。
钻机通过钻杆将旋转动力传递给钻头，使其能够在地下岩石中钻进。
钻头通常由硬质合金制成，具有良好的硬度和耐磨性能，能够有效地切削岩石。
通过以上的工作原理，气动锚杆钻机可以实现对地下岩石的快速钻进和钻孔作业。
其优点包括操作简便、钻进速度快、适用于不同类型的地质条件等，因此在工程施工和矿山开采等领域得到了广泛应用。
介绍MQT锚杆钻机的特点及参数
MQT锚杆钻机特点
体积小，重量轻，操作简单， 维护方便。齿轮式气动马达， 运转稳定，可靠性高。新型 玻璃钢气腿设计，安全防爆、 使用寿命更长。
MQT锚杆钻机技术参数
• 工作气压Mpa：0.4-0.63 • 额定气压Mpa：0.5 • 额定转速r/min：220 • 额定转矩N.m：120 • 失速转矩N.m：210 • 空载转速r/min：≥ 560 • 耗气量m3/min：4.4 • 最大推力KN：8 • 冲洗水压力Mpa：0.6-1.2 • 噪声dB(A)：≤95 • 钻尾六方尺寸mm：19：22 • 锚杆机系列规格号：MQT-120/2.7-A、MQT-120/2.7-B、MQT-120/2.7 -C； • 整机最大高度mm：2457±50、3057±50、3657±50； • 整机最小高度mm：1126±50、1276±50、1426±50； • 整机重量Kg：50、53、55。
2020
介绍MQT锚杆钻机 的特点及参数
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目录
MQT锚杆钻机介绍
Hale Waihona Puke MQT锚杆钻机特点MQT锚杆钻机参数
MQT锚杆钻机介绍
MQT锚杆钻机广泛适用 于岩石硬度≤f8的巷道， 特别适应煤巷的锚杆支 护作业，既可钻顶板锚 杆孔，又可钻锚索孔， 还可搅拌和安装树中煤 脂药卷类锚杆、锚索， 无需其他设备，即可实 现锚杆螺母一次安装拧 紧，达到初锚预紧力的 要求。
THANKS
锚杆钻机技术简介
电机招聘专家锚杆钻机技术简介锚杆钻机是煤矿锚杆支护中必不可少的工具，锚杆支护的发展需要大量锚杆孔钻进设备作保证。
煤矿锚杆支护是巷道支护的发展方向，为了更好应用锚杆支护技术，为安全采掘保驾护航，现将锚杆钻机的基本情况作如下梳理：一，锚杆钻机的分类：锚杆钻机按结构分为单体式、钻车式、机载式；按动力分为电动式、气动式、液压式；按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。
到目前为止，我国已开发了30多种型号和不同类型的锚杆钻机，但适于井下使用且可靠性较好的只有3～4种产品。
另外，还有许多煤矿在锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻，这不利于安全、高效作业。
二，主流产品介绍1、单体气动回转式锚杆钻机。
基本情况：该钻机是锚杆钻机产品的主流，在齿轮式、柱塞式和电机招聘专家叶片式三种类型气动马达中，叶片马达式已基本淘汰，齿轮式马达与柱塞式马达在扭矩——转速特性、不同气压下的性能、噪声特性、对润滑的要求与抗污染等方面各有优缺点，在不同使用条件下都有各自的市场。
总的来说，齿轮气动马达式已基本能代替进口产品，但玻璃钢支腿等部分的可靠性需要进一步提高；柱塞马达式锚杆钻机尚处于小批量生产阶段，尚需考核。
气动冲击式锚杆钻机基本以双级气腿式为主，因其结构较成熟，可以在坚硬岩石上钻进。
尽管在某种岩石条件下的凿岩速度低于回转式，且噪声颇高，仍被相当多地应用于锚杆支护。
条件限制：国产气动锚杆钻机已基本能代替进口产品。
但煤矿井下压缩空气系统的输送管道距离长，井下气动设备多，工作面气体工作压力偏低，常常在0.4MPa以下，使钻机性能与钻进速度都比0.63MPa压力下下降30%以上，影响锚杆孔钻进的效果，特别是在坚硬岩石与深孔作业条件下，钻进作业更加困难。
2、液压锚杆钻机。
基本情况:该机型输出的扭矩高于气动锚杆钻机，在某些场合下应用较好，特别是与掘进机配套是较优越的工作方式。
条件限制：从目前已正式投入使用的支腿式液压锚杆钻机来看，电机招聘专家钻机输出扭矩仍然偏低，液压系统容易发热。
锚杆钻孔机设备参数
锚杆钻孔机设备参数锚杆钻孔机是一种用于地下工程施工的设备，主要用于钻孔、安装锚杆。
以下是锚杆钻孔机的一些常见参数：1. 型号：根据不同的钻孔需求和工程场景，锚杆钻孔机有多种型号，如手持式、中小型、大型等。
2. 钻孔直径：锚杆钻孔机的钻孔直径范围较大，一般为16-120毫米。
不同型号的钻机可适应不同直径的锚杆施工。
3. 钻孔深度：锚杆钻孔机的钻孔深度也因型号而异，一般为5-60米。
大型钻机可实现更深度的钻孔。
4. 转速：锚杆钻孔机的转速一般在0-300转/分钟之间，可根据钻孔材料和钻头类型进行调整。
5. 扭矩：锚杆钻孔机的扭矩值表示钻机在钻进过程中产生的驱动力。
不同型号的钻机扭矩值不同，一般在10-100牛·米之间。
6. 推进力：锚杆钻孔机的推进力用于驱动锚杆向前推进。
推进力越大，锚杆安装速度越快。
常见推进力范围为10-100吨。
7. 液压系统：锚杆钻孔机通常采用液压传动系统，实现钻机的升降、旋转、推进等功能。
液压系统的压力一般在10-60兆帕之间。
8. 控制系统：锚杆钻孔机通常配备先进的控制系统，实现自动化钻孔、锚杆安装等功能。
控制系统可实时监测钻机的工作状态，并进行相应调整。
9. 电源：锚杆钻孔机一般采用电动或内燃机动力，电动钻机需配备合适的电源设备，而内燃机钻机则需加油。
10. 重量和尺寸：锚杆钻孔机的重量和尺寸因型号而异，小型钻机重量较轻，便于携带和搬运；大型钻机则重量较大，占地面积较大。
11. 安全性：锚杆钻孔机应具备一定的安全防护措施，如防触电、防滑、防溅水等，以确保操作人员的人身安全。
在选购锚杆钻孔机时，需根据实际工程需求，综合考虑以上参数，选择适合的设备。
同时，还需关注锚杆钻孔机的售后服务、制造商的信誉等因素，以确保购买到高质量的设备。
锚杆钻机介绍
锚杆钻机
1．用途：
钻机有两种型式：分体式(QDG-2型)和整体式(QDG-2-1型)
钻机主要用于基础工程，可完成锚杆施工、干粉、灰浆施工和各种工程勘测孔，微桩孔的钻进，并可实现螺潜锤和刮刀钻进。
具有如下特点：
●采用全液压动力头传动，机械化程序高，钻进效率高，减轻工人劳动强
度。
●动力头有正反转各六档，转速调速范围宽可同时满足不同钻进工艺要
求。
●钻进角度大，可达120°（上仰20°，前倾10°）
●采用全液压传动，钻机的变速，钻塔的起落，钻孔角度调整，孔位校正
由液压机构完成，因此具有操作简便、辅助时间少、钻进效率高，劳动强度低的特点。
QDG-2型钻机为分体式，易于搬运，底盘上设置横向移动用滚轮，并设置了一个转向用转盘，经济耐用，钻机移动也较为方便。
QDG-2-1型钻机为整体式，是在QDG-2型钻机的基础上，增加了步履机构，该步履机构机由4个液压支腿、2个移动缸、组成，可实现整机横向步履及转向，实现了移机横向自动位移及转向。
QDG-2型锚杆钻机
QDG-2-1型锚杆钻机
2．技术规格：。
MQT气动锚杆钻机 使用说明书
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MQT气动锚杆钻机的使用
钻锚杆孔作业 ● 开眼位时， 转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30毫米左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正 常钻孔作业。 ● 钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。 ● 套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。 搅拌和安装锚杆作业 ● 不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧状况。 ● 当人工用锚杆将锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速， 先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。因为这时锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈 状态，锚固效果好。 ● 搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然而开足马达，旋转搅拌。因为这样作业，有些锚固剂会顺着锚杆的螺 旋形挤出锚固区域，影响锚固效果。 ● 配置了凸轮离合器的钻机，在初装锚杆螺母后，还具有靠人力扳操纵臂，扳紧锚杆螺母的功能。
| INFO@ | 400-086-0537 | LONG STREET 12345, CITY, COUNTRY
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MQT气动锚杆钻机使用条件
润滑 注油器 钻机进气口上，配装FY150型悬挂式铝壳注油器（注：本注油器为江阴龙凯机械有限公司生产， 用户不得随意更换其他厂家产品）。使用时，应调节出油量，把适量的雾状油粒卷入压气气流， 带到气马达的运转零件表面进行润滑。 注油器储油量为150毫升。加油时，以留有10%的容腔为 宜。注油器盛油后，要处于悬挂状态，咨询 四零零 零八六 零五三七 以免漏油。 润滑油料 环境温度在-15℃~10℃时，可用20号机械油。环境温度在10℃~35℃时，可用30号机械油。 气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮付和滚动轴承的润滑，使用2号合成钙基润滑脂。
手持式锚杆钻机,手持式锚杆钻机参数
山东中煤工矿集团 2015年2月26日
手持式锚杆钻机介绍
手持式锚杆钻机的特点
手持式锚杆钻机的技术参数
手持式锚杆钻机问题及排除故障方法
手持式锚杆钻机介绍
手持式锚杆钻机是煤矿锚杆支护中必备的钻孔工具，锚杆钻机的好
坏直接不仅直接影响支护的效率，四零零零八六零五三七，同时也
原因：
①气腿全伸出，气腿筒轴线不对中；
手持式锚杆钻机问题及排除故障方法
②气腿卡住； ③控制气达不到排气阀； ④排气阀密封圈坏或弹簧断裂。
排除方法：
①晃动锚杆机体使之自由降落； ②检查滑动器的状况，必要时更换，检查气腿； ③检查各套座接头有无漏风； ④水阀、排风阀检查清洗，必要时更换。 5，手持式锚杆钻机旋转气腿不能下降。
排除方法：
①用水调节器紧急关停，拆下水阀检查钢球后的弹簧和O形密封圈损坏 状况，并清洗更换；
②拆下阀清理各部件；
③座下有无脏垢或破损；
④拆下控制臂。 3，手持式锚杆钻机不能伸气腿。
手持式锚杆钻机问题及排除故障方法
原因：
①排风阀堵塞； ②由于弹簧断裂排风阀不闭合； ③气腿被卡住。
排除方法：
①拆下排风螺钉，检查排风孔并清理； ②拆下水阀和排风阀，更换弹簧； ③检查滑动器密封状况，坏则更换，检查气腿有无破损。 4，手持式锚杆钻机气腿不降落
手持式锚杆钻机问题及排除故障方法
1、手持式锚杆钻机不喷水或问歇性喷水。
原因：
①未打开水开关； ②未打开水调节器；
③长盘衬套内堵塞；
④入水口滤网堵塞； ⑤水压过高或气压过低； ⑥控制气达不到水阀； ⑦水的开关阀门故障； ⑧水阀内不锈钢球卡住水阀内； ⑨密封圈损坏，水阀处在长开的位置。
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钻机桅杆尺寸参数
液压调节式桅杆带液压油管保护链 桅杆长度 5800mm 动力头行程 4100mm 给进力 130KN 起拔力 130KN 给进速度 60米/分 最高速度 60米/分 液压式预先设定钻孔进度补偿控制 液压夹持器及套管导向装置，可供管道直径38mm至219mm使用而不需更换 夹具，夹紧力125KN於250巴压力，附一组夹具 液压拆管装置带4组液压油缸，可供管道直径38mm至219mm使用而不需更换 夹具，拆管扭矩最大15,000KN於250巴压力，附一组夹具 滑动式冲击动力头机座，包括液压油管保护链 操作使用、及零件手册 机身颜色任意选配 整机各部件已完全装配妥当，包括液压油、滤清器、全部控制及监察仪表等， 可供随时使用
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施工范围
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底盘部分
• 完全覆盖式防噪音机座 • 防扭式结构底架，带7组液压活塞油缸调节钻杆工作角度 • 坚固可靠的康明斯柴油引擎6CTA—C215，6缸160KW于2300转/ 分 • 强劲启动电机24V，2 x 120 Ah藏于保护箱内 • 压缩空气输入快速接头 • 三骨式履带板，宽度450mm附8组支重滚轮，履带系统为浮动 式设计，可自动作±15度水平浮动调节，以适合施工时遇上的 多种地形变化，履带链条张紧程度利用张紧油缸调节 • 多端精巧设计的驱动轮鼓内置驱动液压马达带有多盘式刹车系 统，而该轮 • 鼓宽度小于履带板宽，可更有效保护驱动轮鼓免受外物损害
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锚固钻机产品结构及施工特点
• • CMD系列钻机机身小巧、功率大，适于在狭窄环境施工。 给进方式为油缸带动链条加压。
•
动力头部分是配有双作用顶驱式液动冲击锤，正作用冲击，套管跟管钻进时，适用在
砂、卵砾石层成孔施工，反作用冲击有利于起拔套管。与连续墙设备或钻孔桩设备配 套使用可用于套管跟管施工的深基坑锚固支护工程。
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动力头可根据用户需求选择标准顶部液动冲击锤。 施工变位角度范围广，施工中底盘固定不动，桅杆可自由旋转，在水平、垂直孔作业 时均可满足各种锚孔和微型桩的定位要求。
•
水龙头为水气两用型。
•
•
桅杆顶部配有无级变速绳索绞车，用于提升大直径套管，可减轻工人劳动强度。
配有夹持器和自动拆卸管装置。
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动力头基本尺寸
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工作压力（bar） 205 170 80 12979 200 90 I 1200 835 0 1900 535 II 2400 420 流量（L/min） 回转速度（r/min） 扭矩（Nm） 工作压力（bar） 流量（L/min）
回转机构
动力头 冲击机构
冲击频率(/min) 冲击能（Nm）
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