承台、底板钢筋绑扎安装技术交底
钢筋安装施工技术交底
底筋每隔60cm梅花状布置水泥垫块，负筋在混凝土浇筑前加设钢筋马镫 和长脚塑料保护层垫块。
沿柱和剪力墙周边每40cm布置塑料保护层垫块，错开拉筋位置，梅花布 置。另需加设水平混凝土撑件，梅花状布置。均匀 施工要求： 砼浇筑前须全数核对墙柱主筋位置是
否正确，尤其是变截面楼层，按要求设置 水平定位筋、定位箍。砼浇筑时看筋人员 全程跟踪，及时调整，确保成型位置准确。
钢筋安装施工技术交底
目录
一、基础钢筋绑扎 二、柱钢筋绑扎 三、墙钢筋绑扎 四、梁钢筋绑扎 五、现浇板钢筋板扎 六、叠合板钢筋板扎
目录
七、成品保护 八、工完场清 九、质量标准 十、质量通病 十一、安全文明施工
一、基础钢筋绑扎
一、基础钢筋绑扎
地下室承台钢筋绑扎 横平竖直，间距统一规范。 架立筋设置到位。
偏位的竖向主筋绑扎前必须按1/6斜 率进行校正，偏位严重的报项目部决定处 理方案，严禁野蛮弯折、切割、违规隐蔽。
十、质量通病
定位筋未绑扎到 位，墙筋移位
十、质量通病
十、质量通病
●墙柱起步水平筋、箍筋距地过高 施工要求：墙柱起步水平筋、箍筋距地 50mm。
十、质量通病
十、质量通病
十、质量通病
立2~4根竖 筋
清理墙脚
画水平筋 间距
绑定位横筋
隐蔽验收
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙设水平梯子筋防止偏位。
三、墙钢筋绑扎
● 剪力墙采用竖向梯子筋，控制间距并保证两侧水平筋处于同一高度。
三、墙钢筋绑扎
剪力墙水平筋间距均匀一致，拉钩绑扎规范
四、梁钢筋绑扎
画箍筋间 距
梁模板上 口铺横杆
安放垫块、 抽出横杆
次梁箍筋 绑扎
摆放箍筋
承台、基础梁钢筋绑扎技术交底
工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人交底内容一、施工准备1、交底分部（子分部）、分项工程名称：钢筋绑扎。
2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：1.2.1先铺承台下铁筋。
承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。
下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。
插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。
1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。
1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可工程名称云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（四期）-玉溪市易门县城山片区2#（异地）地块一标段棚户区改造项目施工总承包交底日期2016年4月27日施工单位云南工程建设总承包公司分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全审核人交底人接受交底人1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
承台钢筋绑扎技术交底
钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，铺下层钢筋：一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋；绑扎时，靠外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可交叉绑扎。
钢筋网固定：先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志；绑扎钢筋的缺口、松口数量不超过过绑扣总数的10%，且不应集中；间距位置应符合设计要求。
⑥沉降观测：承台顶面预埋2个沉降观测预埋件，预埋件由局指测量队统一制作，标明：墩号、埋置日期及编号，分别位于承台（面向大里程）右上角、左下侧向内侧50cm处。
3、安全注意事项
针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切安全施工技术措施。
3、浇筑混凝土前应对钢筋进行下列检查
①钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等严格按照《承台及钻孔桩钢筋参考图》；
②钢筋的连接方式采用闪光对焊或直螺纹套筒连接，同一截面接头面积百分率不大于50%；
③墩身的规格、数量及位置等，墩身预埋筋采用专用定型模具定位防止位置变移，墩身保护层厚度4cm，墩身主筋可一次预埋成型或预留搭接焊连接，接头截面错开不小于35d，基顶上3m范围内不得有接头，同一截面接头数量不得大于25%；
临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。
工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。
11.3临时电力及照明安全
临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。
加工钢筋的允许偏差
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环，承担着支撑和传递荷载的重要任务。
承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。
本文旨在对承台施工技术进行全面的交底，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面，以确保施工质量和进度的顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据设计文件和施工图纸，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。
2. 材料准备：对承台施工所需的材料进行清点和采购，确保材料的质量和数量满足施工要求。
3. 人员组织：根据施工组织设计方案，确定施工人员的岗位职责和任务分配，做好人员的培训和安全教育工作。
三、施工过程1. 承台模板安装：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的安装，包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作，注意保证钢筋的准确位置和受力性能。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要确保模板的完好无损和密封，做好防止漏浆和堵塞的工作，控制浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。
4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模和验收：混凝土达到设计要求后，要进行拆模和验收工作，确保模板的拆除不会影响承台的稳定性，同时对施工质量进行验收和评估。
四、质量控制1. 施工现场管理：在施工现场要做好安全防护和环境管理，确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。
2. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和进度。
3. 检测监控：在施工过程中要进行材料和现场的检测监控，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，以备工程验收和质量评估。
五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑的安全和稳定性。
基础承台钢筋绑扎技术交底1
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号表C2-1工程名称新建福厦铁路厦门西站房及配套工程交底日期2009-1-20施工单位中铁建设集团分项工程名称钢筋工程交底提要基础承台钢筋安装技术交底交底内容：五、操作工艺1、工艺流程：清理垫层表面→画钢筋位置线→按照图纸要求绑扎承台底层底钢筋→按照图纸要求绑扎承台底层面钢筋→绑扎塔柱基座钢筋→安放塔柱预埋件→浇注塔柱基座砼→安放塔柱钢骨→安放承台马蹬→绑绑扎承台面层底筋→绑扎承台面层面筋→绑扎地梁钢筋→插柱筋。
2、钢筋下料完成后，做好预检工作，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。
3、画钢筋位置线：根据承台结构施工图，纵横向承台起步筋距离承台外皮5cm起开始向内设置,所有钢筋绑扎均要求按照弹好墨线进行钢筋绑扎，所有下网片及上网片钢筋弯锚段均要求按照图纸要求垂直向上或向下安装，要求安装时拉通线调直、调顺；4、按照弹出的钢筋位置线，先按照1000×1000间距梅花形放好砼垫块，砼垫块100mm厚，再绑扎底部钢筋，保证纵横向底部钢筋位置准确后，绑扎塔柱底座钢筋及预埋塔柱基座预埋钢板，并进行塔柱基座砼浇注，承台上层钢筋网片待塔柱钢骨预埋完成并验收合格后，进行施工。
5、柱插筋要求在承台上层网片钢筋绑扎完毕后，利用经纬仪等仪器将柱外轮廓线放出并用红油漆在承台上网片钢筋上做好标记，再进行柱插筋施工。
6、柱插筋按照图纸要求下插至承台底筋上面。
按照图纸及规范图集等要求放设好承台内定位封闭箍筋，柱底采用电弧焊与承台底网片筋焊接牢固。
7、上下层钢筋网片要求采用22#火烧丝满绑，不得出现跳绑、漏绑等现象，所有相交点都要绑扎牢固，采用“八字扣”绑扎，丝头置于混凝土内，保证钢筋不位移。
如下图1。
图1审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底(承台地梁底板钢筋绑扎)
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。
四、安全措施:1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。
2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时，确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。
3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，设安全巡视人员。
4、高处作业不穿硬底易滑的鞋，钢筋钩要挂在裤带上，以免坠落伤人。
表F.0.3技术交底记录施表F.0.3 共 5 页筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（3）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。
待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求1、主控项目：1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；2、一般项目：2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
承台、承台连梁及地板钢筋绑扎技术交底
能试验结果必须符合钢筋机械连接
及验收的专门规定。 （二）基本项目 （1）钢筋网片和骨架的绑扎和连接质量应符合规范要求，不得有缺扣、松扣、漏扣。 （2）弯钩的朝向应正确。绑扎按头应符合施工规定，其中搭接长度的检验结果每个搭
三、主要机具设备
主要机具：钢丝刷、操作台、卡盘、钢筋扳子、绑扎架、钢筋钩、滑轮、夹具、卷尺、卡
尺等。
四、作业条件
1、按施工平面图确定的位置平整清理好钢筋加工堆放场地、挖好排水沟，铺好垫木，按
施工安装顺序分类堆放钢筋。
2、核对运到现场的钢筋的钢号，规格尺寸、形状、数量与施工图纸配料但是否一致，如
有问题及时解决。
（d）底板钢筋上下层钢筋接头宜错开布置，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。其位置、数 量、质量均要符合设计、施工规范和钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术要求。此处见图纸会审。
（e）地下室后浇带钢筋、底板、地梁主筋按设计要求连续绑扎、不得切断。 （4）基础底板钢筋绑扎完毕后进行墙体、柱的插筋。墙主筋、暗柱、插筋根据图纸总说明要 求进行插筋，基础梁厚大于 1200mm 的，四角钢筋应插入到基础下层钢筋的上面并打拐 150mm。 根据划好的位置，将插筋绑扎牢固，用电焊固定。
要求严，安装难度大。
工艺流程：划钢筋位置线
运钢筋到使用部位
绑底板及梁钢筋
墙体插筋
检查验收
（1）绑扎钢筋前在防水保护层上由放线员弹好底板钢筋的分档标点线和位置线，由工长进行
核对。
（2）把在后台加工好的各种型号的钢筋用塔吊运送到作业面。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
承台钢筋绑扎技术交底
承台钢筋绑扎施工技术交底3.调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。
用调直机调直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
4.调直后的钢筋应平直、无局部曲折，钢筋表面不得有明显擦伤。
2.4钢筋弯制1.所有钢筋的弯折必须在温度＋5℃以上时进行。
2.钢筋必须按图纸所示形状弯折，所有钢筋都应冷弯。
3.弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
4.弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，应按表进行弯钩及弯折。
（a）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（见图）。
（b）受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段（图4.5.6-2）。
半圆形弯钩直角形弯钩（5）钢筋加工的允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法应符合TB10424-2010(J 1155-2011)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》P.19页表5.3.3《钢筋加工的允许偏差和检验方法》的要求。
TB10424-2010.P.19表5.3.3 基底高程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±102 弯起钢筋的弯折位置20尺量3 箍筋内净尺寸±33、承台钢筋及预埋钢筋安装3.1承台钢筋定位安装及桩头钢筋处理。
根据测量放样点将承台钢筋专用定位卡具定位，按照卡具位置绑扎钢筋，在承台与桩头钢筋干涉时调整承台钢筋间距（严谨割断钢筋）承台钢筋布置图详见《承台钢筋图》。
（1）底部底层钢筋：采用采用∠50角钢加工钢筋定位卡，垫于承台边线内12cm处。
（2）底部上层钢筋：采用采用∠50角钢加工钢筋定位卡，卡住钢筋端头。
（3）顶部钢筋：与底部钢筋相同。
承台钢筋施工技术交底精选全文完整版
编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工可编辑修改精选全文完整版交底内容：承台钢筋施工技术交底1、钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
2、在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
3、竖向增设一些钢筋作为承台钢筋的支撑筋或采用钢管架定位，保证顶层钢筋网的标高，避免钢筋网的变形。
4、钢筋制作安装严格按照设计及钢筋制作安装规范施工，钢筋制作安装一般规定如下：1）钢筋存放与标识钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标识（相关标识按物设部统一标准制作）。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫离地面至少30cm 并用不透水蓬布加遮盖。
2）钢筋的进场检验进场的每批钢筋必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2013）的规定和要求。
检验数量：以同牌号、同炉号、编号：工程名称XXXXX 工程部位承台钢筋施工同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
3)钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护与储存a、钢筋应储存于离地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。
b、当安装时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。
②钢筋的加工统一在钢筋加工场加工，从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须考试合格，持证上岗。
钢筋正试焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产（基本程序：由物设部组织，各作业队配合抽取试样送到试验室，并填写原材料试验委托单）。
钢筋焊接接头按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定和设计要求。
承台钢筋加工安全技术交底模板
一、交底范围本交底适用于所有承台钢筋加工工作，包括钢筋下料、弯曲、焊接、绑扎等工序。
二、交底内容1. 钢筋加工安全注意事项（1）加工前，必须对钢筋进行检查，确保其符合设计要求，无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
（3）操作前应熟悉加工设备性能、操作规程及安全注意事项。
（4）加工过程中，严禁酒后操作，严禁疲劳作业。
2. 钢筋下料安全注意事项（1）下料前，应确保切割机电源已断开，并检查设备是否处于良好状态。
（2）操作人员应站在切割机侧面，手持钢筋距离切割机刀片50cm以上。
（3）下料过程中，严禁将手或其他部位伸入切割区域。
（4）下料完成后，及时清理切割区域，防止滑倒。
3. 钢筋弯曲安全注意事项（1）弯曲机操作前，应检查设备是否处于良好状态，并调整好弯曲模具。
（2）操作人员应站在弯曲机侧面，手持钢筋距离弯曲机刀片50cm以上。
（3）弯曲过程中，严禁将手或其他部位伸入弯曲区域。
（4）弯曲完成后，及时清理弯曲区域，防止滑倒。
4. 钢筋焊接安全注意事项（1）焊接前，应检查焊接设备是否处于良好状态，并确保焊接材料质量合格。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如焊接防护服、防护眼镜、口罩等。
（3）焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。
（4）焊接完成后，及时清理焊接区域，防止烫伤。
5. 钢筋绑扎安全注意事项（1）绑扎过程中，注意保持操作区域整洁，防止绊倒。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）绑扎过程中，注意钢筋的长度、间距、位置等，确保符合设计要求。
（4）绑扎完成后，及时清理绑扎区域，防止滑倒。
三、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，确保理解并掌握各项安全注意事项。
2. 施工单位应定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设立安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 施工单位应定期对承台钢筋加工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。
4-承台钢筋施工技术交底
承台钢筋施工
技术交底书
（三级）
工程项目：
编制者：（签字）复核人：（签字）审核人：（签字）日期：（签字）
技术交底书
交底单位：编号：
图 1 综合接地钢筋焊接长度示意图
图 2 综合接地布置示意图
三、质量标准
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号名称允许偏差（mm）检验方法
1 同一排中受力钢筋间距±20
尺量两端、中间各一处
2 受力钢筋排距±5
3 分布筋间距±20
尺量连续3处
4 箍筋间距±10
5 弯起点位置（包括加工偏差
20mm在内）
30 尺量
6 钢筋保护层厚度0～+10 尺量两端、中间各2处
（7）动用电焊时，必须有专人进行看火。
六、文明、环保措施
（1）各种施工材料定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了，特别是摆放在加工车间和现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。
（2）施工作业人员佩戴工作牌，工作牌上注明工种、姓名。
（3）对施工现场设置标识标牌，做到明显、清晰、规范。
（4）施工现场电线线路条理有序。
（5）各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。
（6）钢筋笼端头丝口胶盖应收集在一起，不得乱丢。
接底单位及签字。
承台钢筋工程技术交底
承台钢筋工程技术交底一、前言本文档旨在对于承台钢筋工程相关技术进行全面的交底，以确保工程质量得以保障。
二、承台钢筋工程概述1. 承台钢筋工程的定义承台钢筋工程是指通过对于承台进行钢筋加固，进而保障建筑物的稳定性和安全性。
2. 承台钢筋工程的重要性承台在建筑物中占据重要的地位，它承载着上层建筑的重量，因此，承台的强度和稳定性必须要得到保障。
承台钢筋工程针对这种情况进行设计，通过加固承台钢筋来增强其承载能力和抗震性，以保证建筑物在地震等情况下的稳定性。
3. 承台钢筋工程的施工流程（1）确定工程量首先要确定钢筋工程所需加固的承台数量和钢筋数量，绘制施工图，制定施工方案。
（2）验收材料，检查现场检查施工现场，确认材料品质和数量是否满足技术规范要求，确认现场施工条件，避免再次出现质量问题。
（3）钢筋加固将预制或者自制的钢筋加固器件安装到承台上，通过将加固器件和承台组合进行钢筋加固。
（4）施工质量检查对于施工后的承台加固工程进行质量检查，保证变形和表面平整度达到要求。
4. 承台钢筋工程的注意事项（1）承台准备在施工前，要对于承台进行清洗和修整，保证其表面平整度符合要求，并且确保钢筋加固设备能够完全接触到承台。
（2）钢筋加固器件在选择钢筋加固器件的时候，要尽可能选择高质量的器件。
同时，通过对于器件进行密切的搭配能够提高承台钢筋加固的质量和效果。
（3）加固操作流程在实际施工中，要严格按照加固操作流程进行施工，确保每一个细节都能够得到保障。
同时，加固工人员必须要严格遵守安全操作规程，并且穿戴完备的个人防护装备。
三、总结承台钢筋工程是建筑物加固工程中的重要组成部分，其加固质量和效果关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，要对于承台钢筋工程的施工流程和注意事项进行充分了解，确保其属于工程质量的保障，才能得到建筑物的稳定和安全。
(完整版)承台施工技术交底
(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。
承台钢筋安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与承台钢筋安装施工的全体人员；2. 项目部、监理单位等相关人员。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿戴合适的劳动保护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，如警示牌、警戒线等。
（3）施工现场不得随意堆放杂物，保持通道畅通。
（4）施工期间，应保持施工现场的整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。
2. 承台钢筋安装施工安全要求（1）钢筋进场前，应检查钢筋的规格、型号、质量是否符合设计要求，严禁使用不合格钢筋。
（2）钢筋加工、绑扎、安装过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行。
（3）钢筋加工场地应平整、坚实，场地周边应设置防护栏，防止钢筋掉落伤人。
（4）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（5）绑扎钢筋时，应使用专用工具，如钢筋钩、扳手等，严禁用手直接抓握钢筋。
（6）钢筋安装过程中，应避免钢筋与模板、脚手架等发生碰撞，防止钢筋弯曲、变形。
（7）承台钢筋安装过程中，应确保钢筋位置准确，防止出现偏差。
（8）钢筋安装完成后，应及时进行隐蔽工程验收，确保钢筋质量。
3. 特殊情况下的安全措施（1）深基坑作业：施工前，应进行风险评估，制定相应的安全措施。
深基坑作业时，应使用安全绳、安全带等防护用品，确保施工人员安全。
（2）高空作业：高空作业人员应佩戴安全帽、安全带，使用安全绳、安全网等防护设施。
作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）有限空间作业：有限空间作业前，应进行通风、检测，确保空气质量符合要求。
作业过程中，应佩戴防护用品，如防毒面具、防尘口罩等。
三、交底时间及方式1. 交底时间：在承台钢筋安装施工前，由项目负责人组织进行安全技术交底。
2. 交底方式：采用现场讲解、示范操作、发放安全技术交底资料等方式。
四、安全责任1. 施工单位应严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工现场安全。
2. 施工人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，发现安全隐患及时报告。
承台钢筋绑扎技术交底
承台钢筋绑扎技术交底一、工程概述本次技术交底旨在明确承台钢筋绑扎的施工流程、技术要求及质量控制要点，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应根据设计要求选用合适规格、型号的钢筋，并确保钢筋质量符合国家标准。
钢筋应无锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。
（2）扎丝：选用 20 22 镀锌铁丝，用于钢筋的绑扎固定。
2、工具准备（1）钢筋钩子：用于弯曲和调整钢筋。
（2）撬棍：用于调整钢筋位置。
（3）扳手：用于紧固钢筋接头。
（4）钢丝刷：用于清除钢筋表面的锈迹。
3、作业条件准备（1）承台基础的垫层施工完成，并达到一定的强度，能够承受钢筋的重量。
（2）在垫层上弹出承台的钢筋位置线，包括主筋和分布筋的位置。
三、钢筋加工1、钢筋调直钢筋在使用前应进行调直处理，以去除弯曲和扭曲。
可采用机械调直或人工调直的方法。
2、钢筋切断根据设计要求和钢筋配料单，将钢筋切断成规定的长度。
切断时应保证钢筋的断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
弯曲时应注意控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的弯曲质量。
四、钢筋绑扎流程1、底层钢筋绑扎（1）先摆放承台底层的主筋，按照设计要求的间距均匀布置。
（2）在主筋上绑扎分布筋，分布筋应与主筋垂直，并绑扎牢固。
（3）底层钢筋绑扎完成后，应设置钢筋支架，以保证钢筋的位置和保护层厚度。
2、侧面钢筋绑扎（1）在底层钢筋绑扎完成后，进行侧面钢筋的绑扎。
（2）侧面钢筋的间距和位置应符合设计要求，绑扎方法与底层钢筋相同。
3、顶层钢筋绑扎（1）侧面钢筋绑扎完成后，进行顶层钢筋的绑扎。
（2）顶层钢筋的绑扎顺序和方法与底层钢筋类似，确保钢筋的间距和位置准确无误。
4、钢筋接头处理（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，且同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数的 50%。
（2）主筋的接头可采用焊接或机械连接的方式，焊接接头应符合相关规范的要求，机械连接接头应拧紧到位。
基础承台钢筋绑扎技术交底
技术交底记录编号表 C2-1工程名称泗县大路口乡大季村安交底日期年月日置点一期工程施工单位中煤三建分项工程名称交底提要基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项交底内容：一、施工准备：1、材料准备1.1成型钢筋：必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。
1.3 绑丝：采用22 号（火烧丝），焊条 HPB235用 E43 型焊条， HRB4002、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50 型焊条。
1.4 50mm 厚混凝土垫块，马凳。
笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件：3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2 做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，最好用红油漆点做标志。
二、施工工艺：1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。
并用墨斗弹上墨线。
1.2 承台钢筋：，保证钢筋不位移。
下部钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，基础承台钢筋的保护层为 50mm。
，放混凝土垫块，垫块厚度为50mm，间距 400mm，梅花型放置。
，采用18@1500*1500 钢筋做成，间距 1000mm，也可采用Φ18- 20 废钢筋头做成，马凳间距1000mm，高度按图。
，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
- 1 -1.3事先在绑扎完承台底板下部钢筋时定位绑扎框架柱及构造柱钢筋，构造柱钢筋弯锚入承台内，弯锚平直段采用10d，框柱按图取300mm。
1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎，柱子。
先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm，距承台上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。
承台及基础梁钢筋安装绑扎技术交底
XX
交底人
XX
接受交底人
XX
1.3基础梁：
主筋3 16，箍筋：Φ8@150、腰筋2 14；截面尺寸：300×450mm。
1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台34d，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，。
1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±5
钢尺检查
柱.梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋.横向钢筋间距
±10
钢筋弯起点位置
±15
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺检查
四、其他注意事项：
1、安全文明施工：
1.1现场作业人员必须戴好安全帽。
1.2电焊工施工时，必须持证上岗。
2、成品保护：
2.1承台钢筋绑扎完毕后，严禁在上面蹬踩钢筋。应在上面铺设脚手板，在其上行走。
二、施工工艺：
1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋
1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用墨斗弹上墨线。
1.2承台钢筋：
1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段长度：250mm。插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)
地下室承台及底板施工方案技术交底(一)地下室承台及底板施工方案技术交底
一、工程概述
该项工程是一处地下室承台及底板的施工方案。
它包括深度、规格、质量标准、施工方式等方面的要求和细节。
二、承台施工
1. 测量深度：确定承台的深度，保证深度符合设计要求。
2. 采用焊接技术：采用焊接技术将钢筋与箱形钢管焊接固定，确保钢筋的安全可靠。
3. 采用垂直度和水平度：采用垂直度和水平度进行检测，保证承台的垂直度和水平度达到要求。
三、底板施工
1. 准备工作：清理底层环境，保证施工场地干净。
2. 测量深度：确定底板的深度。
3. 布置钢筋：根据设计要求在底板的位置上进行钢筋的布置。
4. 浇筑混凝土：根据钢筋的布置要求进行混凝土的浇注，确保混凝土的均匀成型和密实程度。
5. 后续处理工作：在混凝土硬化后进行后续的处理工作，根据设计要求进行地面平整和抹灰等。
四、其他要求
1. 施工期间采用卫生防护措施，确保施工场地环境干净卫生。
2. 施工期间严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
3. 施工结束后，清理施工现场，恢复环境。
五、安全措施
1. 保证承台和底板的搭接精度和承载力，以确保它们的正常使用。
2. 确保现场整洁有序，遵守相关安全规定，部署喷淋设备，防火管理严格。
3. 保证机器设备的运行安全，防止发生人员伤害或财产损失。
六、总结
该工程施工方案应根据施工具体情况进行调整和有效控制。
在施工方案的实施过程中，应加强施工管理，严格遵守施工规定，从而确保工程的顺利进行。
承台钢筋绑扎技术交底
技术交底书交底内容：**大桥承台钢筋绑扎技术交底一、适应范围1、适用于**大桥承台钢筋绑扎施工。
2、**主墩承台为整体哑铃形承台，承台平面尺寸17x17m，四周承台倒角1.0x1.0m，厚度5.0m；系梁平面尺寸14.21x8m，厚度为5m。
承台顶面设计高程为170.0m，底面高程为165.0m。
二、钢筋的规格、位置和施工顺序1、底层：底层为Φ12抗裂钢筋网片，钢筋网片用钢筋绑扎而成，钢筋网的纵横向间距为15cm，在桩头顶不得截断。
2、第1层：第1层钢筋网由N1，N2绑扎而成，钢筋直径Φ32mm，采用剥肋滚轧螺纹连接。
N1，N2为束筋（2根并排），N1（横桥向）在上部，N2（顺桥向）在下部，钢筋网纵横向间距为15cm，钢筋总长17.9m，两端弯钩长50cm。
铺设钢筋时，现将6根N1放在N2下部，作为N2钢筋调平及支撑，位置安放在桩基钢筋外侧与桩基主筋进行焊接固定，然后再依次铺设N1、N2钢筋，钢筋距承台边线5cm。
3、第2、3层：第2、3层钢筋网由N1a，N2a绑扎而成，钢筋直径Φ32mm。
第2层为束筋（2根并排），第3层为单根钢筋，间距15cm。
长16.9m，无弯钩。
铺设方法同第1层。
4、立筋：包括N5、N9、N11，N5（Φ20）间距45cm，位于承台中间；N9、N11（Φ16）间距15cm，位于承台四周。
连接方式：双面焊，焊缝长度不小于5d。
底部3层Φ32钢筋施工完成后安装3种钢筋。
施工方法：①先间隔2～4m将立筋焊接在底部钢筋上，焊接时保证立筋竖直，可适当加支撑；②在立筋中部和底部临时绑扎两根水平筋，保证钢筋平直，然后按设计间距安装立筋。
5、水平筋：水平筋包含N6、N7，钢筋直径Φ16mm，第一层水平筋距Φ32钢筋间距30cm，其后每层间距45cm。
立筋安装完成后安装水平筋。
6、顶层钢筋网：包括N3、N4，钢筋直径20mm，间距15cm，N3，N4为束筋（2根并排），钢筋总长17.9m，弯钩50cm，加工完成后外边长度不大于16.9m。
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承台、底板钢筋绑扎安装技术交底
技术交底记录
编号：
证受力筋不位移。
②现浇柱与基础连接用的插筋，以便连接。
插筋位置定要固定牢靠，采用定位框固定。
③箍筋弯钩做成135 度，旁钩直段长度为10d。
3、底板钢筋
（1）钢筋绑扎前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的位置线，并摆放下层钢筋。
（2）根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（3）钢筋绑扎时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣漏绑。
（4）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1.2m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（6）马凳筋摆放固定好后，在定位筋上用粉笔划出
上层筋横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，上层钢筋绑扎与下层钢筋相同，不得跳扣。
（7）底板钢筋连接采用绑扎搭接，同一截面搭接接头数量不大于50%，且相互错开，相邻接头错开长度应符合相关规范及设计要求。
（8）S4底板厚h＝500mm，配筋三级钢14双层双向@150；S54底板厚h＝500mm，配筋三级钢14双层双向@150；底板面钢筋除承台配有顶面受力钢筋时锚入承台外,其余均应双向拉通。
板底钢筋双向均锚入承台即可。
（9）底板下层钢筋采用高强度垫块确保护层厚度，垫块呈“梅花点”式设置，间距不大于1米。
（10）底板筋搭接长度和端头锚固长度为要符合相关规范和设计要求。
3、柱及剪力墙
（1）在垫层上用墨线弹出柱的位置及尺寸。
柱插筋
安徽宏运建设工程有限公司
施工技术交底记录会签表
11。