氨制冷系统安全体系
大型物流低温冷库氨制冷设备节能与安全技术分析
大型物流低温冷库氨制冷设备节能与安全技术分析发布时间：2022-10-11T08:07:00.223Z 来源：《当代电力文化》2022年11期作者：于振春[导读] 氨制冷是低温冷库常用制冷方式，但该制冷方式使用原料易燃易爆，且制冷所用设备陈旧，导致制冷过程能耗大且安全性低。
于振春增益供应链运营管理（东莞）有限公司 523000摘要：氨制冷是低温冷库常用制冷方式，但该制冷方式使用原料易燃易爆，且制冷所用设备陈旧，导致制冷过程能耗大且安全性低。
本文将结合物流低温冷库氨制冷设备的运行现状，研究氨制冷设备的节能技术与安全技术，使其适应现代社会的发展需要。
关键词：物流低温冷库；氨制冷设备；安全技术引言：随着人们生活水平的提升，物流低温冷库规模不断扩大，对氨制冷设备的能耗与安全性提出较高要求，设备改造势在必行。
因此，技术人员应分析氨制冷设备存在的问题，采取合理措施，对设备进行改造，减少设备运行的能耗，并降低设备运行过程中发生安全事故的概率。
一、氨制冷设备节能技术（一）合理使用压缩机组在应用压缩机组之前明确应用目标，设置压缩机组的选型标准，设计压缩机组的改造方案，以节能为目标完成压缩机组应用方案制定。
优化压缩机组的运行流程，使其满足于氨制冷设备运行需要，保证设备制冷量与冷库需要制冷量相同，减少不必要的能源浪费。
与此同时，提高压缩机组阀门与传感器质量，工作人员调整运行方式后，压缩机组快速做出反应，达到节能的目标。
（二）配置冷库顶排管冷库顶排管一般用于低端大型物流低温冷库制冷，此类冷库中划分单独储藏货物空间，统一制冷无法满足不同用户的制冷需要，且氨制冷设备运行能耗大，使用冷库顶排管节能效果明显。
为保证顶排管的节能效果，技术人员需严格按照说明书按照顶排管，在安装前清理排管，焊接过程中合理控制焊接电流，保证焊接质量，并将节流阀安装在靠近蒸发器的位置，提高节能效果。
（三）冷风机应用选型大型物流低温冷库技术人员确定冷风机选型时，需充分考虑冷库的进货量，分析库房的制冷需要，以此为依据选择冷风机型号。
液氨制冷安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言液氨制冷技术作为一种传统的制冷方式，广泛应用于食品加工、冷库、化工等领域。
然而，液氨具有较高的毒性、易燃性和爆炸性，一旦发生泄漏，将造成严重的环境污染和人员伤亡。
为了确保液氨制冷系统的安全运行，必须对液氨制冷安全隐患进行全面排查。
本文将对液氨制冷安全隐患进行深入分析，并提出相应的排查措施。
二、液氨制冷安全隐患分析1. 液氨泄漏风险（1）设备老化：液氨制冷系统中的设备，如储罐、管道、阀门等，在使用过程中易出现老化、腐蚀等问题，导致泄漏风险增加。
（2）操作失误：操作人员对液氨制冷系统的操作不当，如开启阀门时速度过快、关闭阀门时用力过猛等，均可能导致泄漏。
（3）设备损坏：设备在运行过程中，可能因外力撞击、磨损等原因导致损坏，进而引发泄漏。
2. 氨中毒风险（1）吸入氨气：操作人员在工作过程中，如未佩戴防护装备，可能吸入氨气，导致氨中毒。
（2）氨气浓度过高：在液氨制冷系统运行过程中，若氨气浓度过高，操作人员长时间暴露于高浓度氨气环境中，容易引发氨中毒。
3. 火灾爆炸风险（1）氨气易燃：液氨在空气中易燃，一旦遇到明火、高温等，极易引发火灾。
（2）爆炸：液氨在特定条件下，如与空气混合达到一定浓度时，遇到点火源，极易发生爆炸。
三、液氨制冷安全隐患排查措施1. 设备检查（1）储罐：定期检查储罐的密封性，确保无泄漏现象；检查储罐的防腐层，发现破损应及时修复。
（2）管道：定期检查管道的连接处、弯头等易发生泄漏的部位，确保管道无泄漏、无损坏。
（3）阀门：定期检查阀门的开闭状态，确保阀门开关灵活，无卡阻现象。
2. 操作培训（1）对操作人员进行专业培训，使其掌握液氨制冷系统的操作规程和安全注意事项。
（2）加强操作人员的安全意识教育，提高其对氨中毒、火灾爆炸等事故的防范能力。
3. 防护措施（1）操作人员应佩戴防毒面具、防寒服等防护装备，确保在作业过程中的人身安全。
（2）加强现场通风，确保氨气浓度在安全范围内。
4. 应急预案（1）制定液氨泄漏、氨中毒、火灾爆炸等事故的应急预案，明确事故处理流程和应急响应措施。
液氨制冷安全管理制度范文
液氨制冷安全管理制度范文一、目的与适用范围为了保障液氨制冷系统的安全运行，确保员工和设备的安全，规范液氨制冷系统的管理和操作行为，依据相关法律法规及企业实际情况，订立本管理制度。
本制度适用于全部使用、操作和维护液氨制冷系统的员工。
二、管理标准1. 设备管理1.1 全部液氨制冷设备应符合国家安全标准和规定，并经过定期检测和维护。
1.2 液氨制冷设备的使用、维护和保养必需依照操作规程进行，严禁未经授权人员进行操作。
1.3 设备操作过程中发觉异常情况或设备故障，应立刻停止操作，并报告上级主管。
1.4 经过维护和修理后的设备必需经过检测合格后方可重新投入使用。
2. 储存管理2.1 液氨应储存在专用的储存设施中，并符合国家相关安全规定。
2.2 储存设施应定期检测、维护和清洁，并保持通风良好，确保液氨储存区域不受热源和火源影响。
2.3 储存区域应设有明显的警示标识，液氨储罐应设有液位和压力监测装置。
2.4 禁止在储存区域内存放可燃物、易燃物和其他不安全品。
3. 作业管理3.1 液氨制冷设备的操作人员必需经过相关培训，持有相应的操作证书，并严格依照操作规程进行操作。
3.2 液氨制冷设备的操作人员必需佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防滑鞋、钢盔、防护眼镜、防护手套等。
3.3 液氨制冷设备的操作人员必需依照相关安全操作要求，定期进行检查和维护。
4. 急救管理4.1 液氨制冷设备操作人员必需定期参加急救培训，娴熟把握液氨中毒和烧伤的急救方法。
4.2 液氨制冷设备操作区域应配备急救设备和急救药品，并定期检查和更新。
4.3 发生液氨中毒或烧伤事故时，操作人员应立刻实行紧急措施，并适时报告有关部门。
三、考核标准1. 设备管理考核1.1 设备符合国家安全标准和规定，定期检测和维护的得分为满分。
1.2 设备操作过程中能够适时发觉异常情况或设备故障，并实行相应措施的得分为满分。
1.3 维护和修理后设备经过检测合格，并能够依照要求重新投入使用的得分为满分。
氨制冷系统安全体系
氨制冷系统安全体 系的重要性
氨制冷系统操作人员必须经过专业培训，确保具备安全操作技能。
氨制冷系统应配备必要的安全设施，如紧急停车系统、安全阀、报警装置等，并定期进 行维护和检查。
企业应建立完善的安全管理制度，规范操作规程，加强员工安全意识教育，确保员工了 解并遵守相关安全规定。
对于存在安全隐患的氨制冷系统，应及时进行整改和升级改造，从源头上消除安全风险。
氨制冷系统安全体 系的主要内容
制定安全操作规 程并严格执行
定期进行安全检 查和维护保养
建立应急预案并 进行演练
实施安全培训和 教育，提高员工 安全意识
操作人员需经过专业培训，熟悉氨制冷系统的原理、操作流程及安全注意事项。
操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。
操作人员需定期对氨制冷系统进行安全检查，确保设备正常运行，及时发现并处理安全隐患。 操作人员需了解氨制冷系统的应急处理措施，以便在紧急情况下采取有效措施，减少事故损 失。
隐患排查：通过专业的隐患排查手段，全面了解氨制冷系统的安全状况，及时发现并记录存在的安全隐患。 隐患治理：针对排查出的安全隐患，制定相应的治理措施，并落实整改，确保氨制冷系统的安全稳定运行。
制定应急救援预案，定期进 行演练和培训。
建立应急救援队伍，配备必 要的应急救援设备和器材。
对应急救援人员进行专业培 训，提高应急处置能力。
培训目的：提高员工安全意识和操作技能 培训内容：氨制冷系统的基本知识、安全操作规程、应急处理措施等 演练目的：检验员工在实际操作中的安全意识和应对能力
演练内容：模拟氨制冷系统故障、泄漏等紧急情况，进行应急处理和救援演练
安全检查：定期对氨制冷系统进行安全检查，确保设备正常运行，及时发现并处理潜在的安全隐患。
涉氨制冷企业安全管理PPT
重大危险源监控和管理措施
监控措施
对重大危险源应实施24小时实时监控，采用传感器、视频监控等技术手段，确保危险源处于可控状态 。同时，建立危险源档案，记录危险源的基本信息、监测数据、事故情况等内容，便于日常管理和应 急处置。
管理措施
企业应建立健全重大危险源管理制度和应急预案，明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，加强 人员培训和演练，提高应急处置能力。同时，定期对重大危险源进行安全检查和评估，及时发现和整 改存在的安全隐患，确保企业安全生产。
02
安全生产法律法规与标准
国家安全生产法律法规要求
01 《中华人民共和国安全生产法》
规定了企业安全生产的基本要求，明确了政府、 企业和从业人员的安全生产责任。
02 《危险化学品安全管理条例》
针对危险化学品（包括氨）的生产、储存、使用 等环节提出了具体的安全管理要求。
03 《特种设备安全法》
对涉氨制冷企业中使用的特种设备（如压力容器 、压力管道等）的安全管理进行了规范。
行业标准及规范介绍
《冷库设计规范》
01
规定了冷库设计的基本要求、安全设施、环境保护等方面的标
准。
《制冷设备安全技术规范》
02
针对制冷设备的安全性能、操作维护、检验检测等方面提出了
具体的技术规范。
《危险化学品重大危险源辨识》
03
提供了危险化学品（包括氨）重大危险源的辨识方法和标准。
企业内部安全管理制度建设
安全生产责任制
明确企业各级管理人员和 员工在安全生产中的职责 和权限。
安全操作规程
制定涉氨制冷设备的操作 、维护、检修等规程，确 保员工按规范操作。
应急管理制度
建立应急组织、制定应急 预案、配备应急设施，提 高应对突发事件的能力。
氨制冷系统安全体系
D
建立安全责任制度，明确安全责任人
C
定期检查设备，确保设备安全运行
B
定期进行应急演练，提高员工应急处理能力
A
定期进行安全培训，提高员工安全意识
氨制冷系统安全事故 处理
事故类型和原因
泄漏事故：设备 老化、操作失误、 维护不当等原因 导致氨泄漏
火灾事故：电气 短路、设备故障、 人为因素等原因 导致火灾
03
04
氨制冷系统必须按照 国家规定的安全要求 进行定期检查和维护。
氨制冷系统必须按照 国家规定的安全要求 进行安全培训和教育。
安全设计原则
01
安全第一：在设计过程中，
始终将安全放在首位
02
预防为主：在设计过程中， 充分考虑各种可能的安全隐
患，并采取相应的预防措施
03
整体设计：在设计过程中， 充分考虑整个系统的安全性，
确保各个环节的安全性
04
持续改进：在设计过程中， 不断总结经验教训，持续改
进设计，提高系统的安全性
安全操作规程
01
操作人员必须经过专业培训， 取得相关资格证书
03
操作过程中必须遵守操作规程， 不得违规操作
05
发生事故时，必须按照应急预案 进行处置，确保人员安全
02
操作过程中必须穿戴防护设备， 如防护服、护目镜、手套等
防护设备：配备 防毒面具、防护 服等设备，保护
工作人员安全
安全防护措施
氨制冷系统设计：采用安全可靠的 设计，防止氨泄漏
氨制冷系统运行：定期检查和维护， 确保系统正常运行
氨制冷系统安装：严格按照规范进 行安装，确保系统安全可靠
氨制冷系统应急处理：制定应急预 案，确保事故发生时能够及时处理
氨制冷检修安全要求
氨制冷检修安全要求概述氨制冷系统是应用最广泛的制冷系统之一。
氨气是一种具有腐蚀性和毒性的液体和气体，在使用和检修过程中必须严格按照安全要求进行操作。
本文将介绍氨制冷检修的安全要求。
人员要求在氨制冷检修工作中，需要有经过专业培训的专业人员进行操作。
操作人员必须具备以下素质：1.具备专业技能，熟悉氨制冷技术原理和操作流程。
2.具备安全意识，能够正确使用和操作相关设备和工具。
3.具备快速应对突发情况的能力，能够准确判断并采取有效措施。
同时，在氨制冷检修工作中，操作人员必须遵守相关的安全要求，包括：1.严格按照操作规程进行操作。
2.穿戴完整的个人防护装备。
3.在操作过程中，严格遵守安全操作程序和警示标志。
设备要求氨制冷检修需要使用和检修的设备必须符合以下要求：1.设备必须经过检测和维护，并保证正常运行。
2.必须使用符合国家安全标准的检修工具和设备。
3.操作过程中必须注意操作环境和设备的安全状况，随时注意设备运行状态，及时处理异常情况。
安全措施在进行氨制冷检修过程中，需要采取以下安全措施：1.在检修和操作前，必须先排空设备内的氨气，确保操作安全。
在操作中必须加强氨气监测，及时发现氨气泄漏等危险情况。
2.确保操作区域内保持充足通风，及时控制操作环境温度和湿度，确保操作环境安全。
3.操作中必须遵守操作规程，照顾到操作人员安全，避免发生伤害事故。
4.安全检查必须在操作结束后进行，对设备和环境进行维护和清理。
总结氨制冷检修是一项涉及到人员健康和生命安全的工作，在操作时必须遵守相关的安全要求和安全措施，并加强安全意识培养，及时控制事故的发生。
在氨制冷检修操作过程中，保证人员安全和设备安全，是保证正常工作的前提。
氨制冷系统的安全操作与防护措施,了解下
氨制冷系统的安全操作与防护措施，了解下氨制冷系统的安全操作与防护措施氨(NH3)是目前最广泛应用的中温制冷剂，在特殊凿井行业冻结工程中被大量使用。
氨蒸汽无色、具有强烈的刺激性臭味。
在标准状态下，密度为0.77kg/m2,对空气比重为0.5971，沸点—33.4℃，溶点—77.7℃。
氨在空气中爆炸极限为15～28%，在氧气中的爆炸极限为13.5～79%。
氨极易溶于水，呈碱性，1%水溶液的ph值为11.7左右。
氨属有毒类介质，毒性2级，对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。
车间空气中氨的最高容许浓度为30mg/m3，当氨蒸汽在空气中容积浓度达到0.5～0.6%时人在其中停留半小时即可中毒。
氨的上述性质决定了必须加强并落实对氨系统的安全技术措施，落实安全责任制，确保安全。
一、安全意识与安全责任制牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。
二、安全装置与安全防护措施制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外，必备的安全装置也是必不可少的。
在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等，有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况(如压力、温度等)，以便及时察觉制冷系统有无异常，并能在出现系统超压等异常情况时及时动作，避免发生事故。
需要指出的是上述表计必须进行定期校验，确保其在有效期内。
其他的安全防护措施还有：1、制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。
2、监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。
3、针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。
4、冻结站内应设有局扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。
而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保局扇工作。
县液氨制冷安全管理制度
第一章总则第一条为了加强我县液氨制冷行业的安全管理，预防事故发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合我县实际，特制定本制度。
第二条本制度适用于我县行政区域内所有从事液氨制冷活动的企业、单位和个人。
第三条液氨制冷安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全管理职责第四条县人民政府负责液氨制冷安全管理的组织领导，建立健全液氨制冷安全管理体系，落实安全生产责任制。
第五条各级安全生产监督管理部门负责液氨制冷安全生产的监督检查，依法查处违法行为。
第六条液氨制冷企业、单位应当建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施，确保安全生产。
第三章安全生产要求第七条液氨制冷企业、单位应当取得危险化学品经营许可证，并按照许可证规定的经营范围从事液氨制冷活动。
第八条液氨制冷企业、单位应当配备专业技术人员，负责液氨制冷设备的管理和维护。
第九条液氨制冷企业、单位应当定期对液氨制冷设备进行检测、维修，确保设备安全运行。
第十条液氨制冷企业、单位应当建立液氨储存、使用、运输、处置等环节的安全管理制度，严格执行操作规程。
第十一条液氨制冷企业、单位应当加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十二条液氨制冷企业、单位应当配备必要的安全防护设施和器材，如防毒面具、消防器材等。
第十三条液氨制冷企业、单位应当设置液氨泄漏报警装置，确保及时发现并处理泄漏事故。
第十四条液氨制冷企业、单位应当制定应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
第四章安全监督检查第十五条安全生产监督管理部门应当加强对液氨制冷企业的监督检查，重点检查以下内容：（一）液氨制冷企业、单位是否取得危险化学品经营许可证；（二）液氨制冷设备是否定期检测、维修；（三）液氨储存、使用、运输、处置等环节的安全管理制度是否健全；（四）员工安全教育培训是否到位；（五）安全防护设施和器材是否配备齐全。
氨制冷企业安全规范
设备操作规程： 制定设备操作规 程，规范操作流 程，确保操作人 员安全。
设备维修保养记 录：建立设备维 修保养记录，记 录设备的维修保 养情况，便于追 踪管理。
设备安全检查制 度：定期对设备 进行安全检查， 及时发现并处理 安全隐患。
氨制冷企业应建立完善的环境安全管理制度，确保员工了解并遵守相关规定。 定期对氨制冷设备和管道进行安全检查，确保无泄漏、无隐患。 建立应急预案，对可能发生的氨泄漏、火灾等事故进行及时处理，保障员工安全。 定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
汐,A CLICK TO UNLIMITED POSSIBILITES
汇报人：汐
目录
CONTENTS
氨制冷企业安全规范的定义：为保障氨制冷企业的安全生产和操作，制定的一系列安全标准和操作规程。 氨制冷企业安全规范的重要性：确保企业的正常生产和员工的人身安全，预防事故发生，降低环境污染和财产损失。
宣传方式：通过企业内刊、宣传栏、海报等形式进行安全规范的宣传。 培训内容：针对氨制冷企业员工进行安全规范培训，包括操作规程、应急处理等方面的内容。 培训频率：定期进行安全规范培训，确保员工对安全规范有充分了解和掌握。 培训效果评估：对安全规范培训的效果进行评估，及时发现问题并进行改进。
定期检查设备运行状况，确保安全性能达标 定期对员工进行安全培训，提高安全意识 建立完善的安全管理制度，确保各项安全规范得到有效执行 定期对氨制冷企业进行安全评估，及时发现和整改安全隐患
操作人员必须经过专业培训，熟 悉氨制冷系统的原理、操作和维 护。
氨制冷系统的温度、压力等参数 必须符合设计要求，操作过程中 应严格控制。
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氨制冷系统安全检查内容及要求范文
氨制冷系统安全检查内容及要求范文氨制冷系统是一种应用广泛的工业制冷系统，具有高效、节能的特点。
然而，由于氨具有毒性和可燃性，对氨制冷系统的安全性进行定期检查是非常重要的。
本文将就氨制冷系统安全检查的内容和要求进行详细阐述。
一、系统资料、设计文件检查首先，对氨制冷系统的系统资料和设计文件进行仔细检查。
主要包括以下内容：1. 系统资料的完整性和准确性，包括系统布局、工艺流程图、设备清单、工艺参数等。
2. 设计文件的规范性和合理性，包括设计说明书、设备布置图、工艺流程图、设备技术参数等。
3. 系统操作手册和维护手册的完备性和可读性。
二、系统设备检查其次，对氨制冷系统的设备进行全面检查。
主要包括以下内容：1. 压缩机和泵的运行状态，包括噪音、振动、温度等。
2. 蒸发器和冷凝器的清洁度和泄漏情况。
3. 容器和管道系统的完整性和泄漏情况。
4. 阀门和控制器的工作情况，包括开关灵敏度、调节精度等。
5. 电气设备的接地状况和绝缘状况。
6. 自动化控制系统的正常运行和可靠性。
三、系统监测检查此外，对氨制冷系统的监测设备进行检查。
主要包括以下内容：1. 温度、压力和液位传感器的准确性和可靠性。
2. 气体和液体流量计的测量准确性和线性性。
3. 液位监测和报警系统的正常运行和可靠性。
4. 气体浓度监测和报警系统的正常运行和可靠性。
四、安全系统检查最后，对氨制冷系统的安全系统进行检查。
主要包括以下内容：1. 紧急停车和隔离装置的完好性和可用性。
2. 紧急泄漏控制装置和排气装置的灵敏度和可靠性。
3. 防火、防爆设备的完好性和可靠性。
4. 预警和报警系统的正常运行和可靠性。
总结：通过对氨制冷系统的系统资料、设计文件、设备、监测设备和安全系统的全面检查，可以保证氨制冷系统的安全运行。
在检查过程中，要注重细节，严格按照相关标准和规范进行操作。
此外，检查结果要及时记录并做出相应的整改措施，确保氨制冷系统的安全性和可靠性。
氨区安全管理制度
氨区安全管理制度一、前言随着社会的进展，氨气已经成为很多企业日常生产中必不可少的物质，如化肥厂、制冷厂、钢铁厂等。
然而，氨气具有很强的刺激性和毒性，假如泄漏将会对人体造成严重的危害，甚至危及生命。
因此，建立科学的氨区安全管理制度显得非常必要。
二、管理制度体系氨区安全管理制度应包含以下内容：1、安全科学管理制度经过总结和归纳，订立完备的安全管理制度；并通过培训和宣扬，确保管理制度能够落实到位。
2、安全工程技术规范如针对氨气的泄漏、再生、处理等情况，订立科学并且严格的技术规范，并且每一套固定技术规范都应当配备专业人员。
3、安全培训及考核制度订立完善的安全培训计划。
全部员工在工作之前必需经过安全培训，并接受考核。
考核合格后才能承当相关工作，在操作过程中也应定期考核。
4、安全检查及评估制度定期进行安全检查和评估，确认设备和流程是否符合规范，检查当前设备的保养情况和适用范围。
5、事故应急预案及演练针对可能发生的不同的氨气泄漏情况，订立应急预案，并进行不断演练和完善。
三、责任人的责任1、生产经营单位负责人应当确定与本单位生产经营活动相关的氨区安全管理责任；定期检查检测本单位安全管理制度执行的情况。
2、氨区经理负责管理与本企业有关的氨区的日常管理，特别是对于涉及到生产安全的方面要加强监管，适时发觉并适时处理产生的安全隐患。
3、氨气泄漏应急组布置专门的氨气泄漏应急组织，要求每个成员具备必要的学问和技能以便在紧急情况下快速反应和协调应对。
4、作业人员认真遵守本单位氨区安全管理制度，精准了解相关设备的工作原理和使用方法；实行责任和安全意识、执行引导性标准，确保生产实施过程中的安全操作。
四、管理措施1、加强日常巡察检查工作：对于氨气库房、管道及设备日常检查工作不断加强，定期检查氨气泄漏监测设备的灵敏度和精准性。
2、设立安全防护设施：应当在必要位置设置安全防护设施，标注安全防护标识。
3、订立职业危害防护措施：特别要求操作员在操作设备、管道时配戴好相应的防护设备。
液氨制冷企业安全操作规程(3篇)
液氨制冷企业安全操作规程液氨制冷企业是一种常见的制冷方式，其具有制冷效果好、稳定性强的特点。
然而，在使用液氨进行制冷过程中，液氨的毒性和易燃性给企业带来了一定的安全隐患。
因此，液氨制冷企业必须制定严格的安全操作规程，确保安全、高效地进行制冷工作。
下面是液氨制冷企业安全操作规程的一个示例，供参考：一、液氨制冷企业的安全管理制度1. 建立液氨制冷企业的安全管理制度，明确安全管理的责任人和具体职责。
2. 设立专门的安全管理部门，负责安全风险评估、应急预案的编制和安全培训等工作。
二、液氨制冷设备的安全管理1. 严格按照液氨制冷设备的使用说明书进行操作，防止操作失误导致事故发生。
2. 定期检查和维护液氨制冷设备，确保设备正常运行。
对于出现故障的设备，应及时停用进行修理。
3. 对于液氨制冷设备进行分类管理，比如设置区域划分和安全标志，避免非授权人员进入危险区域。
三、液氨的储存和使用1. 设立专门的液氨储存区，储存区要与其他危险品储存区分开，禁止放置易燃物品。
2. 液氨储存设施应与明火或高温设施保持一定的安全距离。
3. 液氨的灌装和放氨的操作必须由专门的人员操作，并采取必要的防护措施，如佩戴防毒面具和防腐服等。
四、液氨的泄漏处理1. 在液氨泄漏时，应立即启动应急预案，确保人员安全并及时报警。
2. 组织专门的应急队伍，定期演练液氨泄漏的应急处置和人员疏散等工作。
3. 在液氨泄漏后，应立即采取措施，如紧急关停泄漏设备、切断电源等，并对泄漏现场进行隔离和通风。
五、人员防护和培训1. 为液氨制冷企业的工作人员提供必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 不定期组织液氨制冷设备的操作培训，确保工作人员掌握液氨制冷的安全操作技能。
3. 对液氨制冷企业员工进行定期体检，确保身体健康状况良好。
以上是液氨制冷企业安全操作规程的一个示例，企业在制定安全操作规程时需根据实际情况进行细化和完善。
同时，企业还需定期进行安全演练和检查，提高员工的安全意识和应急反应能力，保障企业的安全生产。
涉氨制冷企业安全培训教学教材
操作后的安全检查
设备检查
完成操作后，应对设备进行全 面检查，确保设备无损坏、无
泄漏。
清理现场
清理工作现场，确保无杂物、 无安全隐患。
记录与报告
对操作过程进行详细记录，如 发现异常情况，应及时报告。
定期维护保养
按照规定对设备进行定期维护 保养，确保设备始终处于良好
状态。
03 涉氨制冷事故应急处理
事故类型与原因
氨泄漏事故
由于设备老化、操作不当或维护不到位等原 因，导致氨气泄漏。
氨中毒事故
氨气浓度过高，超过人体承受范围，导致中 毒症状。
氨爆炸事故
在特定条件下，氨气与空气混合后达到爆炸 极限，遇明火或高温发生爆炸。
设备故障事故
制冷设备出现故障，如压缩机故障、管道破 裂等，导致氨气泄漏或其它事故。
06 案例分析与实践操作
典型事故案例分析
事故案例的选择
选择近年来涉氨制冷企业发生的典型事 故案例，具有代表性、警示性。
事故后果评估
评估每个事故案例造成的损失和影响， 包括人员伤亡、财产损失、环境影响
等。
事故原因分析
对每个事故案例进行深入分析，找出 事故发生的主要原因和次要原因。
事故预防措施
针对每个事故案例，提出相应的预防 措施和建议，以避免类似事故再次发 生。
为了实现自动化控制和调节，涉氨制 冷设备配备了各种控制系统，如传感 器、控制器和执行器等，提高系统的 稳定性和可靠性。
辅助设备
除了制冷机组外，涉氨制冷设备还包 括各种辅助设备，如冷却塔、水泵、 阀门、管道等，这些设备协同工作， 确保制冷系统的正常运行。
涉氨制冷安全标准
国家标准
涉氨制冷企业必须遵守国家和地 方的安全标准，如《涉氨制冷企 业安全管理规范》等，确保企业
AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范
AQ 7015-2018 氨制冷企业安全规范1.范围本标准规定了氨制冷企业的安全要求，包括厂区建设、制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等方面。
本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业。
采用其他制冷剂的企业可参照执行。
2.规范性引用文件本标准引用了多个规范性文件，包括GB/T、GB、GBT、SBJ等，这些文件对本标准的应用是必不可少的。
3.术语和定义本标准中使用的术语和定义包括液体无水氨、安全色、安全标志、个体防护装备、呼吸防护用品、冷库安全规程、安全生产事故应急预案编制导则、危险化学品单位应急救援物资配备要求、建筑设计防火规范、冷库设计规范、工业企业平面设计规范、消防给水及消火栓系统技术规范、工作场所职业病危害警示标识、冷藏库建筑工程施工及验收规范、氨制冷系统安装工程施工及验收规范等。
4.基本要求氨制冷企业应当建立健全安全管理制度，明确安全生产责任和管理体系。
企业应当制定安全生产规章制度，明确作业人员的安全生产责任和操作规程。
企业应当建立健全安全生产教育培训制度，加强作业人员的安全生产教育培训，提高作业人员的安全意识和技能。
企业应当加强对制冷系统的监测和维护，确保制冷系统的正常运行和安全性能。
企业应当加强对氨制冷设备的管理和维护，确保设备的安全运行和有效性能。
企业应当建立健全应急救援预案，提高应急救援能力和水平。
5.建设要求氨制冷企业应当按照相关规范和标准，进行良好的厂区建设和布局，确保厂区的安全性和合理性。
企业应当合理设置制冷系统和作业场所，确保制冷系统和作业场所的安全性和有效性能。
企业应当按照相关规范和标准，建立健全氨制冷设备的安装和验收制度，确保设备的安全性能和有效性能。
6.设备设施要求氨制冷企业应当按照相关规范和标准，选用符合要求的氨制冷设备和配件，确保设备的安全性能和有效性能。
企业应当加强对氨制冷设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
液氨制冷企业安全规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为保障液氨制冷企业的安全生产，防止和减少事故，保护员工的生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》等法律法规，结合液氨制冷企业实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于液氨制冷企业的生产、储存、使用、运输、处置等各个环节。
第三条液氨制冷企业应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责，确保安全生产工作的有效实施。
第四条液氨制冷企业应加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条液氨制冷企业应定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第六条液氨制冷企业应制定应急预案，并定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
第二章安全生产责任制第七条液氨制冷企业法定代表人是安全生产的第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责。
第八条企业分管安全生产的领导负责组织、协调、监督安全生产工作。
第九条各部门负责人对本部门安全生产工作负责，确保本部门安全生产工作落实到位。
第十条各岗位操作人员应严格遵守操作规程，确保安全生产。
第三章安全生产教育培训第十一条液氨制冷企业应制定安全生产教育培训计划，对员工进行安全生产教育培训。
第十二条新员工入职前，应进行岗前安全教育培训，使其掌握岗位操作技能和安全知识。
第十三条定期对员工进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十四条对特种作业人员，应进行专门的安全教育培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第四章安全生产检查第十五条液氨制冷企业应建立健全安全生产检查制度，定期开展安全生产检查。
第十六条安全生产检查应包括以下内容：（一）液氨制冷设备设施的安全状况；（二）液氨储存、使用、运输、处置等环节的安全措施；（三）消防设施、器材的配备及使用情况；（四）应急预案的制定、演练情况；（五）员工安全教育培训情况。
第十七条安全生产检查发现安全隐患，应立即整改，确保安全生产。
第五章应急管理第十八条液氨制冷企业应制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
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国内贸易工程设计研究院
3、二氧化碳制冷系统目前在欧美等发达国家 已进入量产阶段，在国内的应用前景也比较 乐观，是解决问题的一条途径。 --详见《二氧化碳复叠制冷系统在国内食品 冷冻冷藏行业应用前景解析》 4、提升氨制冷系 统的安全水平是 解决问题的另一 条途径。
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三、探析国内现有氨制冷系统的安全体系
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四、设计院目前相关研究工作--“涉氯涉 氨场所泄漏监测预警及应急消纳处置装置 研究与示范”课题简介
1、北京市科委立项，北京二商集团有限责任公司和国 内贸易工程设计研究院承担的研发课题，2012年底过 评审。
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2、课题任务：本项目研究开发适合我国涉氨系统的智 能监测预警系统和应急处置技术，实现对涉氨系统泄 漏的及时发现、准确定位、应急 处置；使涉氨系统时时处于受 示范工程建设 控状态，最大程度的保证人 成果 生安全，降低氨 泄漏所造成 监测预警、应急处置 的损失。
《冷库设计规范》 《压力管道规范》 《工业金属管道设计规范》 《工业金属管道工程施工规范》
整个安全体系比较 全面，没有漏洞。
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3、事故频发，甚至出现重大安全事故的原因主要是没 有按照安全体系的要求认真执行。 完全按照现有氨制冷系统安全体系执行，不会出现 重大安全事故，氨制冷系统的安全性有充分保障--已 经在原商业部统管冷冻冷藏行业时期验证。
1、安全体系：包括材料选择，设备制造，工程设计和 施工，运营维护，监督检验。用法规、条例、标准、 规范、规程等进行控制。
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2、安全体系的关键内容： 压力容器和压力管道安全技术监察，既是技术规范， 也是行政法规，涵盖了氨制冷系统的材料选择，设备 制造，工程设计和施工，运营维护。
《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程》 《压力容器压力管道设计许可规则》
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臭氧耗损潜值为0的HFCS还有另外的问 题—全球变暖潜值较高
制冷剂 R744 R134a R404A R507 GWP值 1 1300 3800 3900
国内贸易工பைடு நூலகம்设计研究院
目前已经执行的政策
在制冷行业已经完成第一阶段淘汰行动。 2008年12月25日下发《关于严格控制新建、改建、扩建含 氢氟氯烃生产项目的通知》 2009年10月13日下发《关于严格控制新建使用含氢氟氯烃 生产设施的通知》 2010年4月8日，国务院公布了《消耗臭氧层物质管理条例》
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氨制冷系统安全体系探析
（食品冷冻冷藏行业）
马
进
2014年4月
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探析事故频发，甚至出现重大安全事故 的原因，分析氨制冷系统是否安全可靠，探 讨从技术层面解决问题的方法。 一、近年食品冷冻冷藏行业遇到的问题 二、探讨解决问题的思路 三、探析国内现有氨制冷系统安全体系
危险化学品安全管理条例，危险化学品重大危险源 监督管理，明确了氨制冷剂的安全管理方法。
《危险化学品安全管理条例》 《危险化学品重大危险源辨识》 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
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冷藏库氨制冷装置安全技术规程，针对氨制冷装 置全面规定运营维护阶段需要应用的安全技术和操作 方法。 冷库设计规范等工程规范，从工程设计和施工角度 规范了氨制冷系统安全保护应采取的措施。
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5、通过技术进步使企业易于按照安全体系 的要求认真执行： 减少灌注量，从根本上降低事故危害。 欧美国家普遍采用冷风机，甚至是直膨。 提升自动化控制和保护水平，减 少对人员经验的依赖，避免人为的 失误。欧美国家普遍采用全自动控 制。 提高技术标准，采用新的安全技 术，进一步降低事故发生的可能性。 欧美国家普遍把设计压力提高40bar。 研究制定适用于制冷行业的检测方法和标准、规程 --行业需自强，落实到行动。
核心
对陈旧系统设备改造， 实现自动化控制
西郊冷冻厂
基础
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3、目前正在进行中，2014年底课题完成。争取把现有 氨制冷系统的安全水平提升一步。
尚未 开展 即将 开展 正在 进行 课题验收
结题
课题施工
实施
实验验证
实验研究
多方案研讨 已经 完成 前期调研
方案设计
技术现状
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四、设计院目前相关研究工作简介
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一、近年食品冷冻冷藏 行业遇到的问题 —环保与安全
CFCS、HCFCS等人工合成制冷 剂—破坏地球臭氧层、温室效 应。 R717—有毒、可燃，直接使用 难以满足日渐提高的安全需求。
制冷剂的环保属性
京都议定书
R404A
蒙特利尔协议
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4、问题-企业为什么没有按照安全体系的要求认真执 行？ 大环境：监管不严。 主观原因：企业不 重视、不投入。 客观原因：企业按 照安全体系的要求认真执行确实 有困难，例如压力管道的全面检 验，经验丰富的操作、维护人员 短缺等。 安全体系中的部分内容没有 与时俱进，难以满足日益提高 的安全需求。
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目前人工合成制冷剂的研究已经达到分子的水 平，在取得重大理论突破前，既环保又制冷性 能优良的人工合成制冷剂已经很难研制。
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制冷性能优良的天然制冷剂氨 --今年是多事之秋
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平时也不太平
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二、探讨解决问题的思路
1、采用其它非蒸汽压缩制冷技术。 但是气体膨胀、热电、涡流管等制冷技术由 于效率、造价等原因，在未来十~二十年很 难在食品冷冻冷藏行业推广。 2、蒸汽压缩制冷由于环保要求只能采用天 然制冷剂，氨、二氧化碳、丙烷、水等。水 由于其本身热力学性能限制，只能在0℃以 上使用，丙烷与氨相比易燃易爆。
让我们共同努力