柱塞计量泵运行操作规程

柱塞计量泵运行操作规程

4.1 范围

本规程适用于柱塞式计量泵的开停运行、切换、维护及故障分析与处理等。

4.2 准备工作

4.2.1 检查基础螺栓是否牢固，防护罩是否安装牢固。

4.2.2 检查电机绝缘和接地良好。

4.2.3 检查所有配管及辅助设备安装是否符合要求，入口过滤器是否装好。

4.2.4 检查压力表是否校验合格，是否已用安全红线标记。

4.2.5 检查十字头和柱塞是否生锈。

4.2.6 检查泵出口安全阀定压正常，铅封完好，管线畅通。

4.2.7 检查传动箱油位，按机泵滑润油“五定”表和三级过滤规定向油箱注入合格滑润油，加油前油箱必须用清洗干净，油位应处于油标的1/2～2/3之间。

4.2.8 将行程调至最大处，盘车使柱塞前后移动数次，各运动部件不得有松动、卡涩、撞击等不正常的声音和现象。

4.2.9 打开泵出口阀，入口阀保持关闭状态。

4.2.10 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应立即停泵联系电工对电缆头接线“换相”。

4.3 启动

4.3.1 通过转动行程长度调节帽将行程长度指示器“0”的位置。

4.3.2 启动泵，运行正常后，按工艺要求调节行程长度调节帽，使泵达到正常流量和压力。

4.4 停车

4.4.1 按停机按钮，停泵。

4.4.2 待泵停运后关闭出入口阀。

4.5 切换

4.5.1 备用泵做好启动前的一切准备工作。

4.5.2 按正常开泵步骤开备用泵。

4.5.3 备用泵运行正常后，停原运行泵，再根据实际流量调节柱塞冲程。

4.6 运行维护

4.6.1 检查轴承温度

滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。

4.6.2 检查振动

15KW以下的转机≤1.8mm/s，300KW以下的转机≤2.8mm/s，大型转机刚性支承≤4.5mm/s，大型转机柔性支承≤7.1mm/s。

4.6.3 润滑油（脂）的补充和更换

经常检查轴承箱的油位，及时补充规定牌号的润滑油。电气经常检查电机的润滑情况。

对于用润滑油润滑的泵，按润滑油“五定”表规定加油，油面保持至油标的1/2～2/3之间。每次加、换润滑油做好相应的记录。

对于用润滑脂润滑的机泵，按润滑油“五定”表规定加润滑脂。每次加、换油脂做好相应的记录。

4.6.4 检查泵的进、出口压力，流量是否正常。

4.6.5 检查填料箱的填料密封有无泄漏。

4.6.6 检查涡杆轴及十字头密封处的油封有无泄漏。

4.6.7 传动箱油在首次运行500小时后更换，以后每运行8000小时更换。