长炼往复式压缩机安装方案标段

往复式压缩机安装方案

1编制说明及编制依据：

1.1编制说明：

本方案使用于巴陵公司长岭炼油化工总厂低压组合床重整技术工业试验催化重整装置，往复式压缩机组的安装，由于招标阶段提供的资料有限，可能会出现与实际情况不一致的地方，若我方荣幸中标，将根据正式施工图和机组随机资料对此方案进行修订和完善。

1.2编制依据：

✧《投标文件、设计图机械部分说明书》

✧《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》HGJ203-83

✧《化工机器安装工程施工及验收规范—对置式压缩机》HGJ204-83

✧《化工机器安装工程施工及验收规范—中小型活塞式压缩机》HGJ206-92

✧《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87

2机组概况

催化重整装置共配置有往复式压缩机组六台（C1941A/B，C1942A/B，C1943A/B），均安装在非可燃气体压缩机厂棚内，为方便以后的机组检修，厂房内设计有天车一台，机组运行机构（曲轴轴承连杆大小头轴承，十字滑道，滑板等）由润滑系统提供压力润滑，汽缸和填料函按无油润滑设计，无油润滑操作。

2.1再生气循环压缩机（C1941A/B）

本机组为对称平衡往复式压缩机二台，一开一备，一级压缩，二缸，汽缸为双缸，采用双层布置。主要技术参数如下：

型号：2D10-20/7.9-12.1-BX

介质：烟气

排气量：9000m3n/h

排气压力： 1.31MPa

排气温度：83°C

曲轴转速：415r/min

活塞平均线速度： 3.04m/s

轴功率：165k

2.2空气压缩机（C1942A/B）

压缩机直接由异步增安型电机驱动，卧式单缸，一级压缩，单层布置。其主要技术参数如下：

型号：PW-2/5-12.1-X

介质：空气

排气量：600m3n/h

排气压力： 1.31MPa

排气温度：40°C（冷却后）

曲轴转速：490r/min

活塞平均线速度： 1.94m/s

轴功率：25kw

2.3氮气循环压缩机（C1943A/B）

压缩机直接由异步增安型电机驱动。机组为对称平衡型，一级压缩。卧式，双缸。汽缸为双作用。其主要技术参数如下：

型号：2D3.5-5/7-15

介质：N2等

排气量：2000m3n/h

排气压力： 1.6MPa

排气温度：116℃

曲轴转速：485r/min

活塞平均线速度： 2.91m/s

轴功率：67kw

3施工流程图

4施工技术措施

4.1安装前的准备工作。

整个压缩厂棚内的压缩机安装前,应先将天车吊装就位，并试运合格，以便于机组的安装调试。

安装前机组应具有出厂合格证和质量检验证书；机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明、装箱清单等必须齐全。

对每台机组进行开箱验收，验收时应在建设单位和施工单位代表参与下进行，机器验收后，如暂不安装，应严格按要求进行保管维护。

基础的复查及处理。

基础施工完毕、养生期满达到设计要求，土建方与我方进行工序交接。交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且在中交记录上标出各基础的设计尺寸和施工偏差，我方将依据该记录及有关设计图纸，对基础进行复查。

基础外观检查：基础表面不应有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。复查主要技术要求如下：

基础复查发现的问题应及时通知甲方，由土建专业负责处理，基础复查合格后，进行基础表面的处理工作。

处理工作包括：根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；基础表面铲麻处理，清除基础表面的油污或疏松层。主要技术要求如下：

铲麻点密度：3~5点/平方分米。

往复式无垫铁安装压缩机底座和有垫铁安装压缩机垫铁（板）水平度允差：2mm/m

垫铁与基础接触面积：≥50%

4.2主机就位，找正找平。

机身就位前，必须进行煤油试验，保持8小时检查无渗漏为合格，随后将涂上的白粉清除干净。清洗中体时，必须将润滑油路清洗干净。

就位时应根据基础的安装基准线，缓缓将主机放置到基础上，接着进行主机的找平找正工作。就位时允差如下：

标高：±5mm

中心线：5mm

应先打开曲轴箱大盖，卸下轴承进行清洗回装。找平的轴向主要基准点为曲轴瓦处，同时也要参考曲轴箱上面表面的纵横水平度变化情况，而且测量时曲轴箱体的拉紧螺栓的紧力与正常时相同，轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的，宜高于电动机端，对于电动机采用双独立轴承的，则应相反；列向基准点在滑道上，倾斜方向宜高向气缸端；测量时以两端值为准，中间值供参考，纵横向水平度允差≤0.05mm/m。

4.3初找正

找平找正的同时，应当复查压缩机和驱动机之间的轴端距，必要时进行调整。

初找正时，应以压缩机作为基准点，调整电机，调整的同时还应注意电机磁力中心的位置。

4.4压缩机组装配前的检查

压缩机组装配前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零部件应按标记进行组装：

✧机身轴承座、轴承盖和轴瓦；

✧同一列机身、中体、连杆、十字头、气缸和活塞；

✧机身与相应位置的支承；

✧填料函、密封盒应按级别与其顺序进行。

4.5主轴和轴瓦的安装

清理主轴和轴瓦,其油路必须畅通。

主轴与平衡铁的锁紧装置必须紧固。

轴瓦内外圆表面及对口平面应光滑平整，不得有裂纹、气孔、缩送、划痕、碰伤、压伤及夹杂物等缺陷，轴瓦合金层与轴瓦衬背应粘和牢固。

轴瓦在上紧螺栓后，轴瓦外圆衬背与轴承座孔的贴合度用着色法检查，当轴瓦外径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85%，当轴瓦外径大于200mm时，不应大于衬背面积的70%，若存在不贴合表面，则应呈分散分布，且其中最大集中面积不应大于衬背面积的10%或以0.02mm塞尺塞不进为合格。