光伏背板的比较测试和应用
光伏板安装调试测试全面指南
光伏板安装调试测试全面指南一、引言随着全球对可再生能源需求的日益增长，光伏板作为太阳能发电的核心部件，其安装、调试与测试环节显得尤为重要。
作为实现“碳达峰、碳中和”目标的关键技术之一，光伏板不仅广泛应用于公共、工业建筑屋顶，还逐步渗透到居民住宅及交通领域，推动了绿色低碳建筑的发展。
本文将详细阐述光伏板的安装调试测试过程，结合行业最新动态与数据，为从业者提供全面指导。
二、光伏板安装前准备2.1 现场勘查与规划在进行光伏板安装前，首先需进行现场勘查，评估屋顶或安装区域的承重能力、朝向、坡度、遮挡物等因素。
根据勘查结果，制定详细的安装规划，包括光伏阵列的布局、支架设计、电缆走向及汇流箱位置等。
同时，还需考虑电网接入点的位置，确保光伏系统能够顺利并网发电。
2.2 材料与设备准备●光伏板：根据需求选择合适的型号与规格，注意检查光伏板外观无破损、无裂纹，并核对技术参数。
●支架系统：包括立柱、横梁、导轨等部件，需根据安装地点地形、风速等条件进行选择与加固。
●电缆与接线盒：选择符合标准的直流电缆、交流电缆及防水接线盒，确保电气连接的安全可靠。
●逆变器与汇流箱：根据光伏板容量及并网要求配置合适的逆变器与汇流箱，注意品牌与质量。
●安装工具：准备必要的安装工具，如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、安全绳等。
2.3 安全防护措施安装前需进行安全教育与培训，确保施工人员熟悉安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等防护装备。
同时，制定应急预案，准备急救箱、消防器材等应急物资，以应对突发事件。
三、光伏板安装步骤3.1 支架安装1.基础固定：根据设计图纸，在预定位置打膨胀螺栓或浇筑基础，确保支架稳固。
2.组装支架：将立柱、横梁、导轨等部件按照设计要求进行组装，注意连接处的紧固与防松。
3.调整角度：根据当地纬度与光照条件，调整支架角度，使光伏板能够最大程度接收太阳辐射。
3.2 光伏板安装1.搬运与放置：使用吊车或人力将光伏板搬运至安装区域，轻轻放置在支架上，避免碰撞。
光伏组件背板与EVA剥离强度降低原因分析
光伏组件背板与EV A剥离强度降低原因分析发布时间：2022-06-08T01:48:26.017Z 来源：《福光技术》2022年12期作者：宋海燕赵振发杨国林[导读] 太阳能光伏组件组成结构中EV A胶膜将电池片、上板镀膜玻璃、下板背板进行粘接，这种粘接效果一般通过测定EV A胶膜与玻璃、EV A胶膜与背板的剥离强度来评判，当组件长期暴露户外时，对各粘结层的损害很大，若相互之间的剥离强度未达到要求，则会造成粘接层脱落。
所以粘结层的剥离强度对组件的质量和寿命起着至关重要的作用。
青海黄河上游水电开发有限责任公司西宁太阳能电力分公司青海西宁 810007摘要：选取A、B厂家生产的相同结构的透明网格背板作为分析样品，主要对透明网格背板湿热后的断裂伸长保持率、不同紫外辐照量及背板区域照射后的黄变、热稳定性、透光率、水气透过率性能进行实验与分析。
关键词：胶膜；背板；剥离强度；粘接；质量；引言太阳能光伏组件组成结构中EV A胶膜将电池片、上板镀膜玻璃、下板背板进行粘接，这种粘接效果一般通过测定EV A胶膜与玻璃、EV A胶膜与背板的剥离强度来评判，当组件长期暴露户外时，对各粘结层的损害很大，若相互之间的剥离强度未达到要求，则会造成粘接层脱落。
所以粘结层的剥离强度对组件的质量和寿命起着至关重要的作用。
1 原因分析不同背板对比考虑层压工艺和陪样因素对层压效果的影响，取A厂家和B厂家TPT背板宽度150mm,长度990mm制备在同一块玻璃层压件上，陪样为同批次相同卷号福斯特白膜EV A,测试数据如下：表1 不同背板厂家剥离强度测试数据对比结合上表图数据，A厂家背板与EV A粘结力明显偏小，测试后的背板样品表面无膜层破损且表面无粘附的EV A.在同等的测试条件下，A 厂家背板的剥离强度与层压工艺和陪样无关。
1.2溶剂擦拭对比根据上述试验考虑表面存在附着的粉末状物质，通过使用酒精擦拭表面对比剥离强度。
将A厂家异常样品裁切两块长宽尺寸分别为990*150mm，其中一块使用酒精擦拭表面，另一块未擦拭，在同等工艺、陪样和同块玻璃上层压，测试剥离强度数据如下：表2 背板表面擦拭剥离强度对比由上表可知，擦拭后的背板表面剥离强度测试数据仍表现较小，与未擦拭的样品无较大差异。
光伏板el试验方法
光伏板el试验方法
光伏板EL试验方法，也称为光伏EL检测测试，是光伏行业为验证产品、原料、工艺、电站等最终性能是否符合行业标准而按照规定的方法、程序进行的实验室及户外检测。
该方法主要是利用EL测试仪（电致发光），给组件
通反向电压，通过专用相机拍摄组件图片，暗色部分可以看到隐裂、PID、
二极管导通等情况。
在光伏电站建设初期，需要对来料组件进行EL检测，以控制组件出厂质量，以及检查组件运输是否对组件造成影响。
如有EL缺陷可及时与生产制造商
进行沟通处理，避免之后电站质量问题责任划分不清的问题。
具体试验方法如下：
1. 室内EL检测：如现场有室内条件，可找一间封闭的屋子作为测试地点。
测试前需要将屋内的窗户和门进行完全遮挡，以免阳光照射穿透影响测试效果（屋内日光灯对测试无影响）。
测试时，将每块组件斜放在墙体或者其他物体上，使用便携式EL检测仪对组件进行EL测试；测试电源可选用市电测试电源（外供220V）或自供电测试电源（型号：ZS-A10H）。
2. 室外暗室EL检测（白天检测）：大多数电站现场不具备室内条件，可以
利用便携式EL检测仪中的便携式暗室，在现场快速搭建暗室进行EL测试。
暗室的外部材料采用防风防水防红外材料，有效的将阳光进行遮挡。
测试时，将每块组件搬运到暗室内部，依靠两侧的组件支撑架进行EL检测（如夜晚
测试无需暗室测试）。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅光伏行业相关书籍或咨询专业人士。
光伏背板击穿电压测试要求和流程
光伏背板击穿电压测试要求和流程光伏背板是太阳能光伏电池组件的重要组成部分，用于保护电池组件免受外部环境的损害。
光伏背板的击穿电压测试是一项重要的质量检测措施，用于评估光伏背板的绝缘性能和安全性能。
本文将介绍光伏背板击穿电压测试的要求和流程。
一、光伏背板击穿电压测试要求1. 测试电压范围：根据相关标准规定，光伏背板击穿电压测试的测试电压范围应在一定范围内，通常为1000V～6000V。
2. 测试条件：测试应在标准大气条件下进行，即温度为25±5℃，相对湿度为50%～70%。
3. 测试设备：测试设备应符合国家相关标准的要求，保证测试的准确性和可靠性。
4. 测试样品：测试样品应符合相关产品标准的要求，确保测试结果的可靠性和真实性。
二、光伏背板击穿电压测试流程1. 准备工作：检查测试设备是否正常工作，确认测试样品是否符合要求。
2. 安装样品：将测试样品安装在测试设备上，保证样品与设备之间的接触良好，确保测试结果的准确性。
3. 设置测试参数：根据测试要求，设置测试电压范围和测试时间等参数。
4. 进行测试：启动测试设备，通过施加电压到光伏背板上，观察是否发生击穿现象。
测试过程中应注意观察样品的外观是否有异常情况发生。
5. 记录测试结果：记录测试的电压值和测试时间等相关数据，以便后续分析和比较。
6. 分析测试结果：根据测试结果，评估样品的绝缘性能和安全性能。
如果样品在测试电压下未发生击穿现象，则说明样品的绝缘性能良好，符合要求。
7. 编制测试报告：根据测试结果，编制测试报告，将测试过程、测试结果和评估结论清晰地记录下来。
光伏背板击穿电压测试是一项重要的质量检测措施，可以评估光伏背板的绝缘性能和安全性能。
通过严格按照测试要求和流程进行测试，可以确保光伏背板的质量和可靠性。
同时，测试结果也可以为光伏背板的生产和使用提供参考，帮助改进产品设计和工艺，提高产品的安全性和可靠性。
总结起来，光伏背板击穿电压测试要求和流程对于确保光伏背板的质量和可靠性具有重要意义。
太阳能光伏组件背板技术
4.1.3 背板各复合层中，主要组成部分的单膜材 料和交联剂的UL RTI（相对耐热指数）值应当高于 105摄氏度
4.1.4 背板材料应符合我国和销往国家有害元素 控制的法规要求
4.1.5 所以认证必须提供有效的认证证是Relative Thermal Index（相对热指数）的缩写，是塑料的一个指标。具体测试方法和 规定请见UL94标准。
4.要求 4.1 材料 4.1.1 背板材料应当是2层以上的复合材料，内
层主要提供机械强度和电气绝缘强度，外层应能提 供内候防护、水和气隔离功能
光伏组件背板介绍
外层 为了有良好的耐候性，一般要求背板外层材料为含氟材料，
PVF和PVDF为最常见的两种含氟材料。
PVF
PVDF
PTFE
1个氟原子 含氟量41%
2个氟原子 含氟量59%
4个氟原子 含氟量76%
性能 密度 熔点 分解温度 拉伸强度 断裂伸长率
外层
PVF和PVDF的对比
单位
PVF
g/cm3
1.4
℃
185~195
背板结构
➢ 各层的特性 ➢ 外层
➢ 中间层 ➢ 内层
➢ 粘结体系
外层 胶层 中间层
胶层 内层
各层的特性
粘合
机械性能
○
● ● ●
●
●
● ●
○
●
电性能
○
●
○
化学稳定 性
热力学稳 定性
水汽透 抗紫外 过率
湿热
○
○
●
○
耐火性
●
●
●
○
●
●
●
●
●
○
○
●
○●
○重要特性；● 关键特性
可操作性
○
○
○
类型 PVF PVDF
III. High surface tension(被粘结层表面处理状态---较高的表面 张力有利于铺展和渗透)；
IV. Evenly coated(胶水的涂布方式---平整及均匀性) 。
高 表 面 能 粘结体系低表面能
High Surface Energy Low Surface Energy
容易浸润(黏接)
粘结体系
➢ 粘结的主要特性：
在各层材料可靠的前提下，主要考虑粘结界面的可靠性，影响 因素：
光伏有机背板标准
光伏有机背板标准
光伏有机背板标准是一种规定光伏有机背板质量和性能要求的文件。
下面是一些可能包含在光伏有机背板标准中的一些常见要求：
1. 物理性能：包括背板的尺寸、厚度、平整度、硬度等要求。
2. 光学性能：包括背板的透光性、反射率等要求。
3. 电气性能：包括背板的漏电流、抗击穿电压等要求。
4. 环境适应性：包括背板的耐气候性、耐候性、抗腐蚀性等要求。
5. 机械性能：背板的强度、韧性、抗疲劳性等要求。
6. 火焰延迟性能：背板的防火性能等要求。
7. 可持续发展性能：包括背板的可回收性、可再生性等要求。
8. 测试方法和遵循的标准：用于测试光伏有机背板性能的标准和方法。
这些标准的目的是确保光伏有机背板的质量和性能能够满足既定的要求，并且符合国际上的行业标准和法规。
标准的遵守有助于确保光伏组件的安全性、可靠性和长期性能。
光伏电池背板综述
光伏电池背板综述张传吉;戴建民;成三弟;俞苗锋;谢帆【摘要】论述了光伏电池背板的类型、优缺点和制作工艺以及性能测试方法,概述了近年来国内外光伏电池背板的发展现状,并提出了当前国内光伏背板生产急需解决的问题是要提高自身产品的科技含量、开发具有自主知识产权的产品,提高市场竞争力,实现可持续发展。
%This paper discusses the types, advantages and disadvantages, the production technology, performance test method of photovoltaic ceU backsheet. Applications of photovoltaic cell backsheet were simplely introduced.This article reviewed the experimental and theoretical studies relating to the domestic advance on research of photovohaic cell backsheet.Improve the technological content of products,development of products with own intelligent property rights,enhance market competition ability,realize sustainable development is a problem urgently needed to be solved in Current photovohaic cell backsheet production.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2012(043)002【总页数】4页(P18-20,27)【关键词】太阳能;光伏电池;背板【作者】张传吉;戴建民;成三弟;俞苗锋;谢帆【作者单位】浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023【正文语种】中文【中图分类】TM914.4太阳能光伏电池（简称光伏电池）用于把太阳的光能直接转化为电能，是解决地球污染与能源短缺的有效途径之一。
光伏发电背板结构
光伏发电背板结构光伏发电背板是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，其结构设计直接影响发电系统的性能和寿命。
本文将就光伏发电背板的结构进行详细介绍。
一、背板材料光伏发电背板一般采用铝合金材料，因其具有良好的导热性、抗氧化性和强度，能够有效保护太阳能电池板免受外界环境的侵蚀。
二、背板外观光伏发电背板的外观通常为银色或黑色，这是为了提高光伏发电系统的美观度，并能更好地吸收太阳光的辐射。
三、背板结构光伏发电背板主要由背板框架和背板衬板组成。
1. 背板框架背板框架是支撑和固定背板衬板的主要结构部件，一般采用铝合金材料制成。
背板框架具有强度高、重量轻、耐腐蚀等特点，能够保证太阳能电池板在各种恶劣环境下的稳定运行。
2. 背板衬板背板衬板是背板框架上的覆盖层，一般采用聚合物材料制成。
背板衬板具有良好的电气绝缘性能和耐候性，能够有效地防止太阳能电池板受到外界环境的损害。
同时，背板衬板还具有一定的防火性能，能够有效减少光伏发电系统的安全隐患。
四、背板功能光伏发电背板在光伏发电系统中具有以下几个重要功能：1. 保护太阳能电池板光伏发电背板能够有效地保护太阳能电池板免受外界环境的侵蚀和机械损伤，延长太阳能电池板的使用寿命。
2. 提高光伏发电效率背板衬板的颜色和材料的选择能够影响光伏发电系统的光吸收效率，从而提高系统的发电效率。
3. 保证发电系统的安全性光伏发电背板具有良好的电气绝缘性能和防火性能，能够有效保证光伏发电系统的安全运行。
4. 降低光伏发电系统的维护成本光伏发电背板的结构设计合理，能够降低系统的维护成本，提高系统的可靠性和稳定性。
五、背板安装光伏发电背板的安装一般采用螺栓固定在太阳能电池板的框架上，确保背板与太阳能电池板之间的接触紧密，并且能够承受外界环境的冲击和振动。
六、背板维护为了保证光伏发电背板的使用寿命和发电效率，需要进行定期的维护工作。
维护工作主要包括背板的清洁和检查，以及对背板衬板的更换。
七、结论光伏发电背板是太阳能光伏发电系统的重要组成部分，其结构设计直接影响发电系统的性能和寿命。
光伏有机背板标准
光伏有机背板标准光伏有机背板是太阳能光伏组件的重要组成部分，它负责保护光伏电池，并提供背部结构支持。
光伏有机背板标准是对光伏有机背板在材料、性能、可靠性等方面的要求和测试方法的规范化指导。
光伏有机背板标准在全球范围内逐渐得到认可和使用。
这些标准的制定旨在提高光伏组件的质量和性能，确保其在各种环境条件下的正常工作。
下面将介绍一些光伏有机背板标准的具体内容。
首先是材料要求。
光伏有机背板的材料一般采用聚酯薄膜、聚酯织物或尼龙纤维等。
标准要求这些材料应具有一定的机械强度和耐候性，能够抵抗紫外线和高温的侵蚀。
此外，材料还要求具有一定的透光性，以保证光能的传导效率。
其次是性能要求。
光伏有机背板的性能包括热稳定性、抗拉强度、尺寸稳定性等。
热稳定性是指在高温条件下，材料的物理和化学性质是否保持稳定，以避免背板变形或老化。
抗拉强度是指在拉伸过程中材料是否能够承受一定的力量而不发生破裂。
尺寸稳定性是指材料在不同温度下是否能保持形状和尺寸的稳定，以确保其与光伏组件的连接紧密。
还有一些可靠性指标需要较高，如耐臭氧性、耐湿热性、耐环境蠕变等。
耐臭氧性是指材料是否能够抵抗臭氧的侵蚀，避免背板的老化。
耐湿热性是指材料在高温高湿条件下是否能保持物理和化学性质的稳定。
耐环境蠕变是指材料在长时间受力下是否会发生塑性变形，以保证背板的形状和尺寸的稳定。
此外，光伏有机背板还需要通过一系列的测试来验证其性能和可靠性。
常见的测试项目包括抗拉强度测试、尺寸稳定性测试、耐臭氧性测试等。
这些测试项目旨在模拟光伏有机背板在各种环境条件下的工作情况，评估其是否符合标准要求。
光伏有机背板标准的制定对于光伏产业的发展和规范化起到了重要的推动作用。
它可以帮助生产商选择适合的材料和生产工艺，提高光伏组件的质量和效能。
同时，标准化的测试方法也有助于消费者了解光伏组件的性能和可靠性，选择符合要求的产品。
综上所述，光伏有机背板标准是光伏产业中的重要标准之一。
它规定了光伏有机背板在材料选择、性能要求、可靠性指标等方面的要求，并通过一系列的测试方法进行验证。
浅谈光伏组件封装材料--背板
浅谈光伏组件封装材料--背板摘要：光伏组件作为太阳能发电系统的主要构成部分，背板作为其封装材料之一，承载着承受太阳能辐射、风雨侵蚀等外部因素的重要作用。
本文主要介绍了背板的材料特性、制作工艺以及市场发展情况，以期为光伏组件封装材料的研究提供参考。
关键词：光伏组件，背板，封装材料正文：1、背板的材料特性背板的主要作用是为光伏电池提供必要的支撑，同时充当保护光伏电池的屏障，承受各种自然环境对光伏组件的侵蚀。
因此，背板的材料应具备以下特性：（1）高光稳定性：背板应具有抵御长期日晒、紫外线、雨水等自然环境因素的能力，以保证光伏电池的寿命和发电效率。
（2）抗渗透性：背板应具有防水、防潮、防氧化等性能，防止环境中的水分渗透至光伏电池内部，影响电池发电效率和寿命。
（3）优异的机械性能：背板应具有承载力强、抗冲击、抗拉伸等性能，以保证在自然灾害或人为因素导致的冲击、挤压等情况下光伏电池的基本完整性。
2、背板的制作工艺目前市场上常用的背板材料有三种：铝塑板、FR4板和PET 板。
（1）铝塑板：由两个彼此呈扣板状的铝板外层，中间夹以塑胶层构成。
该种背板具有高强度、防火、耐腐蚀等特点。
（2）FR4板：由玻璃纤维布与环氧树脂压制而成，具有机械强度高、防水、抗腐蚀等优点。
但其成本相对较高。
（3）PET板：由聚酯薄膜通过高分子薄膜树脂复合而成。
该种背板具有防水、抗氧化、抗紫外线等特点，但强度较低。
在背板的制作过程中，需要考虑到对材料表面的处理、贴合性、温度控制和模具设计等因素。
3、背板的市场发展情况随着太阳能发电市场的不断扩大和技术进步，背板作为光伏组件封装材料也得到了广泛应用。
但不同材料的背板还存在一些问题，如铝塑板易受潮、PET板强度低、FR4板成本高等。
因此，市场上还需要寻找新型材料作为背板的制作材料，同时通过改进制作工艺，提高背板的稳定性、强度和耐久性。
4、新型背板材料的研发和应用为了解决传统背板材料的问题，科学家们正在不断研发新型背板材料，如超高分子量聚乙烯材料、TPT/PO/EBE复合材料、石墨烯增强白背板等。
【独家干货】史上最全光伏背板初级产品分析
【独家⼲货】史上最全光伏背板初级产品分析来源：Solarbe 作者：程宏伟本⽂将为您初步介绍光伏背板的分类、使⽤的材料、性能及光伏背板的发展趋势。
⼀、光伏背板的概念及结构太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。
⼴泛应⽤于太阳能电池(光伏)组件，位于太阳能电池板的背⾯，在户外环境下保护太阳能电池组件不受⽔汽侵蚀，阻碍氧⽓防⽌组件内部氧化，具有可靠的绝缘性、阻⽔性、耐⽼化性、耐⾼低温、耐腐蚀性。
可以反射阳光，提⾼组件转换效率;具有较⾼的红外反射率，可以降低组件温度。
光伏背板的结构如图1所⽰，⼀般分为五层，核⼼有三层：(1)外层保护层即耐候层：为了良好的耐候性，⼀般要求外层材料含氟，PVF和PVDF是众所周知的两种耐候性⾼分⼦材料，因其内部存在的C-F键键能是485KJ/mol，是有机化合物共价键中键能最⼤的。
只有波长⼩于220nm的光⼦才能解离C-F键，⽽阳光中这部分光⼦只占不到5%，⽽且容易被臭氧层吸收，能到达地⾯的极少。
也有⼚家使⽤THV及ETFE、ECTFE。
涂膜结构的PTFE也很常见。
(2)中间层：起⽀撑作⽤，要求能耐⾼低温，机械性能要稳定，电绝缘性优良，抗蠕动性、耐疲劳性、耐摩擦性、尺⼨稳定性都要好，⽓体和蒸汽渗透率要低。
⼀般⽤改性PET材料。
(3)层压粘结层：未经改性的含氟薄膜及PET，与EVA粘结牢度差，所以需要使⽤改性的含氟材料或粘结性强的EVA、PE、PA膜。
图1 光伏背板的结构⼆、光伏背板的分类按背板的膜分类，可分为三种：⼀种为涂胶复合式背板膜，在PET聚酯薄膜两⾯复合氟膜或者EVA胶膜，三层结构。
⼀种为涂覆背板膜，在PET聚酯薄膜两⾯涂覆氟树脂，经⼲燥固化成膜。
还有少数⼚家采⽤交联反应法，在PET两⾯通过交联剂反应制作复合膜或EVA膜。
按材料不同分类，背板可分为FPF(以TPT为代表)、KPK、FPE(以TPE为代表)、KPE及多层PET背板、TAPE(T层和P层之间加⼊铝层)、TFB(PVF/PET/含氟粘结层)、KFB(PVDF/PET/含氟粘结层)、BBF(THV/PET/EVA)、FFC(PET双⾯涂改良PTFE)、KPC(PVDF/特殊处理PET)、KPF(苏州塞伍发明，氟⽪膜技术，结构是PVDF/PET/氟⽪膜)、PPC(特殊处理PET/耐候PET)等。
“指尖的光伏”之各种氟塑料太阳能电池背板的对比
“指尖的光伏”之各种氟塑料太阳能电池背板的对比一、背景随着太阳能产业的发展，各种相关部件也越来越多的成为业界热议的话题。
在太阳能电池组件中封装材料一直是除硅片以外最重要的材料，封装材料包括玻璃、胶膜、背板、铝框和硅胶。
其中由于背板的主要材料一直为外国公司所垄断，在07、08年一度供不应求，所以背板也是最为引人关注的封装材料。
常用的背板可以分为TPT、TPE、全PET和PET/聚烯烃结构。
其中T指美国杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，其商品名为Tedlar。
P指双向拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，即PET薄膜，又名聚酯薄膜或涤纶薄膜。
E指乙烯-醋酸乙烯树脂EVA。
聚烯烃指各种以碳碳结构为主链的塑料。
在各个注明的结构层之间使用合适的胶粘接复合而成太阳能电池背板。
二、氟塑料薄膜在背板上的使用要讲清楚太阳能电池背板的性能，就必须首先清楚各种氟材料的性能。
目前最多使用的氟塑料薄膜为PVF薄膜。
国际上生产PVF的供应商非常少，除美国杜邦公司外，有报道中国的中化蓝天（原浙化院）和晨光化工院都有小批量生产。
杜邦发明PVF后一直未能找到大规模的用途，纠其原因：一方面其综合性能如化学稳定性、阻水性、热稳定性等均不如其它氟塑料；另一方面PVF加工非常麻烦，其熔点和分解点非常接近，挤出成膜时需要添加潜溶剂或共聚改性，这给膜质量的控制和溶剂的回收都带来了很高的要求。
在太阳能电池背板大量使用前，PVF主要是推广领域是铝合金建材保护、农药包装涂料等。
由于杜邦公司最早将其推广使用在太阳能电池的背板保护上，随近几年太阳能电池组件需求的猛增，Tedlar的需求也随之猛增，以至供不应求。
由于PVF的供应商很少，许多公司争相使用其它氟材料薄膜来替代PVF薄膜。
目前已经商品化的背板使用的氟塑料薄膜有聚偏氟乙烯（PVDF）、聚三氟氯乙烯（ECTFE）、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物（THV），几种氟塑料的结构如下表。
简称化学名分子结构式主要背板供应商PVF 聚氟乙稀-（CH2-CHF）n- Isovolta、Madico PVDF 聚偏氟乙稀 -（CH2-CF2）n- 东洋铝业、Krempel ECTFE 三氟氯乙烯-乙烯共聚-（CH2-CH2）n-Honeywell物（CFCl-CF2）m-THV四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙稀共聚物-（CF2-CF2）n-（CF（CF3）-CF2）m-（CH2-CF2）o-3M表1常用背板氟塑料结构PVF供应商已前述，PVDF的供应商在国内有上海三爱富、中化蓝天、浙江巨化、山东东岳化工和江苏梅兰等，国际上欧洲的阿克玛、苏威和日本的大金、吴羽等。
光伏背板与胶膜剥离强度的测试方法
光伏背板与胶膜剥离强度的测试方法
一、准备样品
1.1样品选择：选择需要测试的光伏背板与胶膜样品，确保样品表面无明显缺陷、污渍和损伤。
1.2样品尺寸：将样品裁剪成规定的尺寸，一般为100mmx25mm。
1.3样品处理：对样品进行预处理，如清洁、干燥等，确保测试结果的准确性。
二、安装夹具
2.1夹具选择：根据测试需要选择合适的夹具，确保夹具的稳定性、适用性和可靠性。
2.2夹具安装：将夹具安装在试验机上，确保夹具的安装位置准确无误。
三、设定试验参数
3.1试验温度：设定试验温度，一般为室温，如有特殊要求，可进行相应调整。
3.2试验速度：设定试验速度，一般为50mm/min，可根据需要进行调整。
3.3试验力：根据样品规格和测试要求设定试验力，一般为50N-100N。
四、开始试验
4.1放置样品：将准备好的样品放置在夹具中，确保样品的平整度和稳定性。
4.2开始测试：按照试验机的操作规程启动试验，记录剥离过程中的力值变化。
五、数据分析
5.1数据整理：整理试验过程中记录的力值数据，计算剥离强度。
5.2数据分析：分析剥离强度与样品、温度、速度、试验力等因素之间的关系。
六、评估结果
6.1结果判断：根据数据分析结果，判断剥离强度的合格与否，给出相应的评价结论。
6.2结果优化：根据结果判断结论，优化生产工艺参数和材料选择等方面，以提高光伏背板与胶膜的剥离强度。
七、报告撰写
7.1报告格式：按照规定的报告格式撰写测试报告，包括样品信息、测试条件、数据分析和结论等内容。
7.2报告审核：对撰写好的测试报告进行审核，确保报告内容的准确性和完整性。
光伏组件中背板的检验标准
光伏组件中背板的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查背板表面是否有损伤、变形、气泡等缺陷。
2. 尺寸检查：检查背板的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、厚度等。
. 厚度测量：使用厚度测量仪检测背板的厚度是否符合要求。
4. 材质检查：检查背板的材质是否符合要求，包括硅片、聚酯膜等。
5. 耐候性测试：将背板暴露在室外环境中，观察其是否发生老化、变色等现象。
6. 防水性能测试：将背板浸泡在防水剂中，观察其是否发生起泡、脱落等现象。
7. 抗拉强度测试：使用拉伸试验机对背板进行抗拉强度测试，以判断其承载能力是否满足要求。
总之，光伏组件中背板的检验标准需要综合考虑外观、尺寸、材质、耐候性、防水性能以及抗拉强度等多个方面，以确保背板的质量符合要求，为光伏组件的正常运行提供保障。
太阳能光伏组件的性能测试与评估方法
太阳能光伏组件的性能测试与评估方法在当今追求清洁能源和可持续发展的时代，太阳能光伏组件作为将太阳能转化为电能的关键设备，其性能的优劣直接影响着光伏发电系统的效率和可靠性。
因此，对太阳能光伏组件进行准确、全面的性能测试与评估至关重要。
太阳能光伏组件的性能主要取决于多个因素，包括光电转换效率、输出功率、开路电压、短路电流、填充因子等。
为了评估这些性能指标，需要采用一系列专业的测试方法和设备。
首先，最常见的测试方法之一是标准测试条件（STC）下的性能测试。
这一测试通常在温度为 25 摄氏度、光照强度为 1000 瓦/平方米、大气质量为 15 的条件下进行。
通过测量光伏组件在这些特定条件下的输出电流和电压，可以计算出其开路电压、短路电流、最大功率点电压和电流等关键参数。
在进行 STC 测试时，使用的主要设备是太阳能模拟器。
太阳能模拟器能够模拟出与标准太阳光谱和光照强度相似的光线，以确保测试结果的准确性和可重复性。
同时，还需要高精度的电流和电压测量仪器，如数字多用表，来精确测量光伏组件的输出特性。
除了 STC 测试，户外实际运行条件下的性能测试也具有重要意义。
这种测试能够更真实地反映光伏组件在实际环境中的工作性能。
在户外测试中，需要考虑到温度、光照强度、风速、湿度等多种环境因素的变化对组件性能的影响。
通过长期的监测和数据采集，可以分析光伏组件的性能衰减情况以及在不同气候条件下的适应性。
为了评估光伏组件的长期可靠性，还需要进行一系列的耐久性测试。
例如，热循环测试用于模拟组件在昼夜温差较大的情况下的工作状况，以检验其是否能够承受温度变化带来的热应力。
湿度冷冻测试则考察组件在高湿度和低温环境下的抗腐蚀和抗开裂能力。
此外，还有机械载荷测试，以验证组件在受到风、雪等机械压力时的结构稳定性。
在评估光伏组件的性能时，不仅要关注其电性能指标，还需要考虑其外观质量和封装材料的性能。
外观检查包括查看组件表面是否有划痕、裂纹、污渍等缺陷，这些缺陷可能会影响光线的入射和组件的密封性。
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10
DH1500 测试（裸片）
A：TPE Air side B：KPE Air side C：KPC Air side D：CPC Air side
E：PET
Air side
F：KPE Air side
Le side
Le side
Le side
Le side
18
耐风沙测试
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 A
3.55
3.47 2.556
2.272
1.136
B
C
D
E
单位落沙量（L/um)
背板最外层膜耐风沙性能比较
主流氟膜复合背板的耐风沙性能相当
备注：测试值为表面膜破，露出中间层PET时所用的砂量
12
裸片EVA面UV测试
UV剂量：60kwh/m2, （UVA:UVB 2:1 )
PPE：A KPE：B KPE：C KPE改良：C KPE：A 非氟类：D
不同厂家EVA面耐UV能力不同；
C厂家LE膜发生发黄，粉化现象较严重
光伏背板的比较测试和应用
2014中国光伏测试论坛 - 背板技术、测试专题研讨会
目录
引言
主流背板的对比研究 背板在组件层面的性能 小结
2
背板的一般要求
对背板的一般要求：
1. 优异的耐候性能 2. 一定的力学性能 3. 较低的透水率
光伏背板材料是用于组件背面的封装材 料，对组件内部材料（EVA，电池，焊 带等）起到良好的保护作用
PPE
5
目录
引言
主流背板的对比研究 背板在组件层面的性能 小结
6
含氟量比较
PVF
PVDF
PTFE
一个氢原子被氟原子取代 含氟量41% 28达因/厘米
两个氢原子被氟原子取代
含氟量59% 25达因/厘米
所有侧键都为氟原子取代 含氟量76% 18达因/厘米
7
性能比较
PVF和PVDF氟膜性能对比
测试数据
性能
密度 熔点 分解温度 拉伸强度 断裂伸长率 收缩率,150 连续使用温度
单位
g/cm3 ℃ ℃ Mpa % % ℃
PVF
1.4 185~195 210 37~41 65~225 5 -70~107
PVDF
1.7 160~172 316 30~50 50~250 2 -60~150
层压试片空气面UV测试
UV剂量 210kwh/m2 （UVA:UVB 9:1）
TPE
TPE
KPC－ 国产氟膜
CPC
KPE－ 国产氟膜
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PPE
正常氟膜背板和涂层背板UV210后背板未出现发黄和开裂现象 PET背板表面有轻微发黄现象
15
UV+HAST测试
背板Le膜添加二氧化钛等UV截止剂； 背板LE膜由透明变为白色，增加背板
的反射率
17
UV120kwh/m2+盐雾1000h
样品类型： （双面含氟涂覆CPC背板） 测试目的：考量背板在强UV照射且靠近海边盐雾地区综合耐候性能 测试方法：将样品置于快速UV测试箱中，测试完成后再置于中性盐雾1000h 测试结果：内外涂层均无明显发黄，脱落现象，划格力为0级
以上几种背板均可通过DH2000测试
24
目录
引言
主流背板的对比研究 背板在组件层面的性能 小结
25
小结
主流氟膜背板（TPE, KPE, KPF, CPC等）的性能满足组件可靠性要求 1. DH2000：几种典型氟膜背板均满足要求 2. UV210KWH：氟膜以及CPC涂层背板均能满足耐UV性能要求
4. 良好的绝缘性能
5. 较强的粘结性能
3
背板分类
背板分类
含氟背板
非氟背板
复合型
混合型
涂覆型
PET
聚酰胺
TPT
TPE
KPK
KPE
KPC/TPC
CPC
4
背板结构
TPT TPE KPK KPE
AAA
APA
KPC
CPC
13
层压试片EVA面UV测试
UV剂量：210kwh/m2, （UVA:UVB 9:1 )
TPE PET1 PET2 KPE KPE
CPC
KPF
EVA
PET3
KPE
正常氟膜背板和涂层背板UV210后背板未出现发黄现象； 部分PET背板表面有发黄现象； EVA耐UV性能OK
14
胶水水解或胶未固化
背板发黄
不耐UV
22
背板在生产中可能遇到的情况
本体分层现象
表面出现白色粉末
层压后背板起皱 划痕印 晶点，黑点 黑色暗纹
23
加严测试
在IEC测试基础上，通过延长时间，增加剂量或者采取混合条
件，加严测试： 1. DH2000
2. UV200kWh/m2
3. UV＋DH 4. UV＋盐雾
背板DH2000测试报告 背板厂商 背板结构 备注 A TPE 氟膜无发黄变色分层现象 B KPF 国产氟膜，无发黄变色分层现象 C KPE 氟膜无发黄变色分层现象 D CPC 涂层背板，无发黄变色分层现象 备注：IEC标准为DH1000，以上背板通过2倍的IEC，即DH2000测试
备注：此测试数据引用第三方测试机构
8
力学性能比较
不同厂家氟膜性能对比
抗拉强度（MPa） MD 抗拉强度（MPa） TD
断裂伸长率（%） MD
181.5
断裂伸长率（%） TD
156.9 132.9
163.2
62.9 35.7 31.9 13.5 A 42.344 25.3 23.3 12 C 1513.5 27.3 21.3 16.9 31.733 8.9 F G 34.6 30.2 14.7
16
背板发黄机理简析
发黄机理： 在强UV光照射下，UV光穿透EVA和透明Le膜，对胶层聚胺酯产生破坏，产生 C-C共厄双键有色基团；当胶层降解后，UV直接照射到PET层，导致PET分子 链降低，出现粉化现象，导致机械性能下降，绝缘失效，严重情况可导致背 板开裂。 解决措施：
使用UV 截止EVA，阻隔UV穿透EVA；
19
目录
引言
主流背板的对比研究 背板在组件层面的性能 小结
20
组件可靠性测试中的背板失效现象
氟膜开裂 氟膜TD方向强度太低
21
组件可靠性测试中的背板失效现象
背板分层
LE side
LE side
各家背板空气面均未发现明显发黄和开裂等现象； TPE和KPE结构的LE膜出现发黄现象; 部分KPE背板出现LE膜内缩，胶水发黄现象； KPC和CPC以及PET结构背板两侧均未发现发黄现象
11
UV测试
1. 裸片EVA面耐UV性能 2. 层压试片EVA面耐UV性能 3. 空气面耐UV性能 4. UV＋HAST测试 5. UV＋盐雾测试 6. 背板发黄机理简析
UV15kwh/m2+HAST24
A
B
C
样品： （含氟/非氟 复合背板，含氟/非氟 涂 层背板， PET背板） 国外主流氟膜以及国产氟膜表面未出现发黄
D
E
F
现象
某些氟膜表面出现表面褶皱； 某些PET结构背板表面出现发黄现象； 非氟其它背板表面出现轻微发黄
G
H
I
J
K
L
3. UV＋HAST ：个别PET结构背板会出现背板表层发黄现象
4. UV120＋盐雾1000h: CPC背板通过了测试，也可以在临海地区使用 5. 落砂测试：几款主流氟膜背板性能相当 建议根据背板的特点和使用条件，差异化对待，做到物尽其用
26
谢谢！
B
D
图2 不同厂家PVDF氟膜力学性能比较
有些国产氟膜的性能已与国外氟膜性能接近；有些指标甚至 好于国外主流氟膜的指标
9
透水率比较
不同厂家氟膜透水率比较
160 140 120 100
80
60 40 20 0
透水率
A
B
C
D
E
F
备注：透水率测试条件：38oC，100％