焙烧炉筑炉施工方案

9 条膨胀缝 ,从第一层起一直砌筑到 64 层 ,缝内填塞 12mm 厚纤维毡 ,横墙上的槽口
尺寸 0－＋ 3mm,不能出现负值。墙宽 462 mm，在双面挂线时 ,应注意从墙中心线
量准 ,每边 231mm。横墙第 61 层砌筑 M17(L4) 砖,每边有一条 4.5mm 膨胀缝。在
砌筑 M17 砖时 ,要注意砖的外观 ,有无裂纹 ,当发现有裂纹的砖时 ,不得使用。
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6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
三、筑炉前应具备的条件
1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； 2、砼炉壳施工完毕，两侧及中间砼挡墙上的盖板应铺设完毕； 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； 4、焙烧厂房内为筑炉服务的行车应能投入使用。 5、筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作及部分 砌体的预砌筑工作。
1 层 K 砖，在
第一层 K 砖上弹出横墙、端横墙、料箱底（第 2 层 K 砖）的砌筑线和第 2 层 K
砖的膨胀缝线。这一层的弹线是焙烧炉横墙、火道的体现。
第 1K 砖上线放好，先将横墙安装一架， 然后开始砌筑料箱底 （第 2 层 K 砖），
砌筑料箱底时，同时将火道的第一层砌筑完成。火道第一层砌筑时，按照设计要
4.4. 炉底浇注料找平层
找平层目的是使炉底各处标高一致，使炉体受力均匀，因此，找平前应
将土建交付的砼炉底板标高复测一次，然后根据复测标高确定各处找平层的
厚度 (冲筋或做巴巴 )。正式找平时，由于面积较大，可分几次施工完，搅拌
好的浇注料必须在 30 分钟内用完，施工完 4 小时后派人湿水养护。
4.5. 炉底 K 砖砌筑
二、编制依据
本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54 室焙烧炉施工蓝图 ; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（ GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（ GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力；
部位。横向与侧墙凹槽口连接处的几何尺寸是关系到每个炉室料箱的关键尺寸，
故每道横墙中心线测设都要十分精确。还有一个特点是按照以往的设计
,砖沟是
向上的 ,而在本炉设计为砖舌是向上的 ,因此是影响灰缝不饱满的主要因素 ,而且
部分横墙砖的舌是井字形的 ,更不容易保证泥浆的饱满度。故在砌筑时 ,为保证泥
浆饱满 ,第一：严格控制灰浆的含水量，保证灰浆的和易性。第二：砌筑时从横
砖的位置与拉钩位置少许偏移， 拉钩可以斜拉， 砌筑过程中可以通过加工高强轻
质保温砖来保证 Q 砖的位置。
侧墙留设膨胀缝为 “弓”形缝 ,两侧侧墙膨胀缝宽度 10mm，端部侧墙膨胀缝
宽度为 12mm，留设位置按照设计图纸进行施工 ,位置要准确， 膨胀缝填充符合设
计要求。
侧墙砌筑时，由外向炉壳砌筑，依次靠紧，不要留出间隙。侧墙高强轻质保
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环形钢烟管制作
环形钢烟管安装 炉顶浇注料件预制
环形烟道保温 炉顶浇注料钢
框架制作
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焙烧炉砌筑程序
选砖、预砌筑 浇注料找平 测量放线 炉底板六层砌筑 测量放线 侧墙砌筑 测量放线 横墙砌筑 火道墙砌筑 料箱底板砖砌筑 炉顶浇注料件安装
连通火道道钢构件 制作
连通火道钢构件安 装
连通火道 内衬施工
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墙的两端向中央逐块双面挂线两面打灰进行砌筑。 横墙砌筑前， 先在侧墙凹槽旁
弹出横墙的定位控制线， 同时也作为横墙垂直的控制线， 此控制线与横墙中心线
的距离必须与线卡所确定的距离一致， 这样才能保证横墙的位置准来自百度文库和垂直。 横
墙砌筑先在侧墙凹槽口贴 δ=10mm 纤维毡 ,侧面的为 δ=6mm.横墙上每层设置了
温砖每次砌筑 5 层左右， 及时填充好保温板， 以免墙体砌筑过高不易填充， 保温
板要填充密实。侧墙砌筑过程中， 多检查侧墙的垂直度，侧墙只能向炉壳方向倾
倒，不可向炉内倾倒，必须在规范允许范围内，否则影响内空尺寸，影响边火道
的砌筑。
4.5.3 横墙砌筑
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横墙分为中间炉室横墙和端炉室端横墙。 横墙砌筑是整个焙烧炉的主要结构
纵横膨胀缝和四周边线的墨线。 每室横向膨胀缝每炉室 5 条，纵向膨胀缝为 9 条，
纵向膨胀缝宽度为 10mm，填充 10mm 厚硅酸铝纤维毡。 横向膨胀缝宽度为 9mm、
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8mm 两种，每室两边靠横墙的第一条为 9mm，中间 3 条为 8mm，缝内用相应厚
度的纤维毡填实。 第一层底板砖砌筑时不能超出四周边线， 以免影响侧墙的砌筑，
K 砖砌筑前，首先在炉底保温砖层上测出纵向中心线和各横墙中心线，然
后弹出第 1 层 K 砖的外边线和膨胀缝线。第一层 K 砖砌筑时，注意按照设计留
设膨胀缝，同时第 1 层 K 砖砌筑不能超出外边线，否则影响侧墙的砌筑。第 1
层 K 砖砌筑完成后，将焙烧炉的纵向中心线和各横墙中心线均引测到第一层
K
砖上，同时做好红色油漆标记。待侧墙全部砌筑完成后，清扫第
767mm，从炉壳起依
次为： 147mm 厚新型特种保温喷射料，硅藻土保温砖 3 厚 348mm，40mm 厚保
温板，高强轻质保温砖 1 厚 232mm；侧墙拉钩按照图纸及所弹的墨线进行焊接，
不得遗漏，砌筑过程中如发现遗漏及时补焊。侧墙砌筑到拉钩位置时，砌筑
Q
砖，将拉钩调紧，与 Q 砖钩好。 Q 砖的砌筑位置尽量与设计位置相符，如果 Q
原材料进场计划
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一、工程概况：
五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要 由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部 分组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室， 每室之间以横墙隔开， 每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱， 全炉共有 486 个料箱， 目前国 内现有焙烧炉基本情况如下： （１） 空气道是用粘土砖砌筑而成的 U 型空气道，然后铺浇注料预制块，再进 入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２） 侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３） 连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４） 设计尺寸：横墙中心距 5712，火道宽 560，料箱宽 780。 （５） 炉顶浇注料块选用预制浇注料块。
必要时加工底板 K 砖。
4.5.2 侧墙砌筑
在砌筑侧墙以前， 在炉壳砼上预留了锚固侧墙的拉钩铁件， 先按照图纸尺寸
将拉钩位置弹好线， 再将拉钩焊接好， 拉钩中心线误差不大于± 3mm。由炉室纵
向中心线向两边分尺画线，确定侧墙位置，再进行弹线，同时在第
1 层 K 砖上
弹出侧墙的控制线，便于检查侧墙的垂直度。侧墙的宽度
4.5.4.2 边火道靠侧墙一面的立缝打灰砌筑， 边火道与侧墙之间的 3mm 空
缝根据设计要求砌筑。
4.5.4.3 除已规定不打泥浆的区域外 ,其他均应泥浆饱满。
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4.5.4.4 火道墙砌入横墙的两侧的砖 ,每砌筑一架墙 ,应同时砌筑 ,并填好纤
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54 室敞开式焙烧炉筑炉工程
施 工 方 案
批准： 审核： 编制：
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目录
一、工程概况： ..........................................................................................................................3... 二、编制依据 .............................................................................................................................3.... 三、筑炉前应具备的条件 ..........................................................................................................4... 四、施工方法 .............................................................................................................................4.... 五、施工网络计划及保证措施 ................................................................................................1..1. 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 ..............................................1. 2 七、安全、文明施工保证措施 ................................................................................................1..9. 八、主要施工设备及主要施工材料 .........................................................................................2..1 九、劳动力安排 ........................................................................................................................2..2. 附：焙烧炉筑炉施工网络计划
求在第一层下面铺一定厚度的铝矾土粉。 料箱底砌筑时， 按照图纸留设好膨胀缝，
膨胀缝大小符合要求，填充到位。炉底料箱 2 层 K 砖砌筑施工时应特别注意膨
胀缝位置和宽度， 当位置和宽度满足不了设计要求时， 必须进行砖加工，以满足
设计要求。
4.5.1 炉底 K 砖砌筑
炉底 K 砖砌筑在炉底保温层上，测量测出炉室中心线和横墙中心线，弹出
4.5.4 火道墙砌筑
火道墙是炉室料箱的重要组成部分 ,它是焙烧炉的主要部位。火道墙内按工
艺流程设计成 W 形烟气流向 ,与各个炉室通过横墙孔相连通。砌筑火道第一层砖
时,下铺一层铝矾土粉料。火道墙的砌筑按下列要求进行 :
4.5.4.1 火道砌筑根据技术要求中间大部分区域的立缝为空缝，宽度为
2±0.5mm，水平缝均打泥浆砌筑，灰浆饱满。
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4.1.2 标高的测设与控制 基准标高控制点用水准仪投设在砼炉壳的顶部或厂房钢柱上。 在砌筑前从基 准点引投一道水平标高在侧墙保温砖上， 用以控制炉底及侧墙第一段的标高。 当 侧墙砌筑完第一段后， 将基准标高引画在侧墙壁上， 然后用木制皮数杆控制侧墙 各层标高。横墙标高则利用引画在侧墙上的标高在侧墙壁上刻划横墙砖层线予以 控制，火道则以横墙相应的砖层为准。 4.1.3 平面放线 平面放线全炉砌筑过程中共进行二次， 第一次在炉底保温层表面放出炉室第 1 层底板 K 砖的中心线，边线以及膨胀缝线。第二次放线在第 1 层 K 砖上放出 横墙和料箱的砌筑尺寸。 4.2. 砌筑时间安排 根据工期要求，砌筑时间安排在白天， 即白天砌筑，晚上进砖的流水施工方 法，这样的作业是避免砌筑和进砖在同一作业班内，减少行车紧张运行，同时对 安全生产也是有利的，在行车使用上，白天安排吊耐火泥， 补充部分砖种和搭设 脚手架等工作，晚上行车进各种耐火砖和其它耐火材料。 4.3. 砌筑方法： 焙烧炉的砌筑程序如下图：
四、施工方法
4.1. 炉体中心线、标高的测设与控制： 4.1.1 纵横中心线的设置和控制 炉室纵横中心控制轴线首先用经纬仪投射在炉壳的砼壁上或其它不会产生 移动的点上。 然后用经纬仪将各横墙中心线测设到侧墙保温砖上， 弹好墨线， 弹 墨线时注意清晰，尽量将横墙中心线控制点标志到炉顶砼上。 炉底板砌筑完，将各道横墙中心线再引测到炉底板上， 侧墙砌筑完后， 再将 各横墙中心线投射到侧墙上， 便于横墙砌筑时的中心线的控制。 纵横控制轴线第 一测设时一定要将控制点设置在炉顶部，不受炉体砌筑的影响