精益生产管理方式下的成本管理
现代生产管理“精益生产”与成本控制
价值 流程图上 的重要 因素 ， 在整个 价值流 的运动 中都发挥着不 可替代 的重要 作用 。精益生 产是一个完整 的生产管理体 系 ， 拥有 自己的成本 管理体制 ， 每道工 序、 每个 环节 、 每个 部门需要在各司其职的前提下 ， 与 各部 门进行沟通 、 协调 ， 包括信息 的共享 、 数 据的传 递 、 问题的协商 。大 家作 为一个 紧密联 系的整体紧 紧围绕 自己的 目标 ， 本着精益 求精的态
（ 三） 精 益 生 产 密切 了各 部 门 、 各 成 员的 关 系 。 提 高 了 灵工 的积 极 性
精益生产 将各个环节 、 各个部 门、 各 个人员纳入 价值流程 图 ， 作 为
（ 一） 从客户需求 出发 ， 保证销量 ， 减少库存 ， 降低 管理成本和风 险 发 现问题 、 解决 问题 、 改革创新。在发现问题 、 解决 问题 的 传统 的生产 方式是按 照生产计划组织 生产 ， 也就 是所谓 的大批 量 度组织生产 、 不仅技 术得到改进 、 成本得到降低 、 质量得到提高 ， 各成员之 间 生产 ， 这种大批量生 产在卖方市场 的条件下确实有 一定的优势 。但 是 过程 中 ， 和谐 。和谐 的关系不仅是各部门之间更加协调 ， 保证 随着市场经济 的发展 ， 缺陷越来越 明显 。以我公 司为例 ， 大批 量生产较 的关 系更加 密切、 也使 员工在工 作 中实 现 了 自身价值 ， 获得 了 自我 满 长 的生产交付周期 已无法满足 日 益 加快的市场竞 争环境要求 ， 对 客户 工作 的顺 利开展 ， 刺激 了员工 的积极性 ， 提 高了生产效率 ， 保证 了产值 最大化和利 润 的正 常履约率不 到 ５ ０ ％。其次 ， 高返修 率和高质量投 诉率为企业 带来 足 ， 了更 大的成 本压力 ， 同时客户的满意度不断下降。此外 ， 信息流与第三 最大化。 方物 流的不畅导致生产效率低 下。因为大批 量生产的生产方式是产品 三、 现代生产 管理 。 采用精益 生产 实现成本控 制的方法 生产 出来 以后去寻找客户 ， 所以就很难保 障所 生产的产 品在 一定的时 （ 一） 按照精益生产价值流程 田进行生产、 桉算 精益生产 价值 流程 图将企 业的整个 生产 运营过程有 机统一起来 。 期 内都销售 出去转变为现金 流。未销售 的产 品转 变为库存 ， 不仅积压 成本 ， 而 且在保管 的过程 中所产生 的保管 费 、 租赁费 、 以及 在保管过程 实现成本 控制 ， 可 以按 照精 益生产价值 流程图进行生 产 、 核算 。 “ 首先 ， 中不可避免 的损耗等 ， 甚至还面临市场波动 ， 导致降价或者没有销路 的 根据企业 的实际情况 ， 构建合理 的价 值流程 图。将各 个生产环 节和生 风险 。采用精益生产方式 ， 完全避免 了这些不必要 的成本和风险 。 产部 门纳入生产流程 图 ， 在关键环节 设置看板进 行监督管理 ； 其次， 分 对 实施的精益项 目进行综合评估 ， 确定节 约点 ， 制定 精益生产从 客户需求 出发 ， 客户需要什 么 ， 就生产什 么 ， 客户需要 析节拍 的合理性 ， 根据节 约策略组织相关 人员进行数据 统计 、 分析 ， 探讨进一 多少 ， 就生产多少 。在 客户 的需求下组织生产 ， 既能保证产 品满足 客户 节 约策略 ， 根据成本控 制结果实施 奖惩 。我公 司根据精益 需求 ， 又能保证产 品能及 时销售 出去 ， 在一定程度上形成 了零库存 ， 减 步优 化的可能 。最 后 ， 结合本公司实际从公司系统性评估人手 ， 通过现状 问题 制 少 了因库存形成 的各 种成本和风险 。我公司实施该项 目以来 ， 截 止今 生产 的理念 ，
精益生产对企业成本控制有何影响
精益生产对企业成本控制有何影响在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想在市场中立足并取得优势，有效的成本控制是关键。
而精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，对企业的成本控制产生了深远的影响。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入，包括人力、设备、时间、空间等，创造出尽可能多的价值。
这种理念贯穿于企业的整个生产运营过程中，从产品设计、原材料采购、生产制造到产品交付和售后服务。
首先，精益生产在产品设计阶段就开始发挥作用。
传统的产品设计往往只关注产品的功能和性能，而忽视了生产过程中的成本和效率。
精益生产则要求设计人员在设计产品时，充分考虑到产品的可制造性和可装配性。
通过优化产品设计，减少零部件的数量和种类，降低制造难度和成本。
例如，在汽车制造业中，通过采用通用化的零部件设计，可以大大减少模具的开发成本和库存成本。
在原材料采购环节，精益生产强调与供应商建立长期稳定的合作关系，实现准时化采购。
准时化采购是指在需要的时间、需要的地点，采购需要数量和质量的原材料。
这样可以避免原材料的积压和浪费，降低库存成本。
同时，与供应商的紧密合作还可以促使供应商提高产品质量，降低采购成本。
此外，精益生产还鼓励企业通过采购标准化的原材料，降低采购成本和管理成本。
生产制造环节是精益生产发挥作用的重要领域。
精益生产通过消除生产过程中的七种浪费，即过量生产、等待时间、运输、库存、过度加工、不良品和动作浪费，来提高生产效率和降低成本。
例如，通过优化生产流程，减少生产线上的等待时间和运输距离，可以提高生产效率；通过实施全面质量管理，减少不良品的产生，可以降低质量成本；通过采用拉动式生产方式，根据客户的需求来组织生产，避免过量生产造成的库存积压。
在人员管理方面，精益生产注重培养多能工，提高员工的工作效率和工作质量。
多能工是指能够掌握多种技能的员工，他们可以在不同的岗位上工作，从而提高生产的灵活性和效率。
同时，精益生产还鼓励员工参与持续改进活动，提出合理化建议，为企业降低成本贡献力量。
精益生产中成本管理存在的问题及原因
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
精益化管理在企业成本管控中的应用
精益化管理在企业成本管控中的应用随着经济全球化的发展和市场竞争的加剧，企业在面对成本管控方面面临着前所未有的挑战。
在这种情况下，精益化管理成为了许多企业选择的一种管理方法。
精益化管理是一种致力于消除浪费、提高效率和降低成本的管理理念，它强调以客户需求为导向，通过不断改进和创新来提高企业的竞争力。
本文将探讨精益化管理在企业成本管控中的应用，并介绍精益化管理的原则和实施方法。
一、精益化管理的原则精益化管理的核心思想是消除浪费。
在精益化管理中，浪费是指一切增加成本但不增加价值的活动，包括过度生产、库存积压、不良品、运输延迟、过度加工、不必要的存储等。
精益化管理提出了七种浪费，即：过度生产、等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作和不良品。
根据这些原则，企业可以通过精益化管理来减少浪费，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，提高客户满意度。
1.价值流分析价值流分析是精益化管理的核心工具之一，它旨在识别企业价值创造过程中的所有活动，并找出其中的浪费。
通过价值流分析，企业可以全面了解生产过程中的各项活动和资源的使用情况，找出其中的不必要的浪费，并采取相应的改进措施。
价值流分析的结果可以帮助企业找出优化生产流程的方法，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
2.精益生产精益生产是精益化管理的核心实施方法之一，它旨在通过消除浪费、提高效率和降低成本来提高生产效率和产品质量。
精益生产强调以客户需求为导向，通过不断改进和创新来提高企业的竞争力。
在精益生产中，企业需要不断改进生产流程，简化操作步骤，减少不必要的浪费，提高设备利用率，提高生产效率，从而降低生产成本，提高产品质量。
3.精益供应链管理精益供应链管理是精益化管理的另一个核心实施方法，它旨在通过优化供应链的各个环节，降低供应链成本，提高供应链效率，提高产品质量。
在精益供应链管理中，企业需要与供应商紧密合作，优化供应链的各个环节，降低采购成本，缩短供应链周期，提高供应链的灵活性和响应速度，从而提高企业的竞争力。
生产型企业精益生产方式下的成本管理
生产型企业精益生产方式下的成本管理精益生产是一种以最大限度减少浪费为目标的生产方式，它不仅能够提高企业的生产效率和产品质量，还可以在成本管理方面发挥重要作用。
对于生产型企业来说，精益生产方式下的成本管理是至关重要的，它可以帮助企业降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。
一、精益生产方式对成本管理的影响1.降低浪费精益生产最核心的理念就是降低浪费。
浪费是成本管理的主要敌人，而精益生产通过各种工具和方法（如价值流图、5S、标准化工作、小批量生产等）能够有效地降低浪费，从而减少生产成本。
2.提高生产效率精益生产追求高效率和高质量。
通过改善生产流程、优化资源配置，减少重复工作和不必要的环节，精益生产可以提高生产效率，并最终降低生产成本。
3.改善产品质量精益生产强调质量至上，通过及时发现和解决质量问题，不仅可以提高产品质量，还可以减少次品率，从而减少成本。
1.价值流图价值流图是精益生产中的一项重要工具，通过绘制价值流图，企业可以清晰地了解整个生产过程，辨别出浪费和不必要的环节，从而有针对性地进行成本管理，降低不必要的成本支出。
2.成本效益分析成本效益分析是精益生产方式下的一种常用方法，通过对各项成本支出进行分析和比较，找出成本过高的环节，并进行调整和优化，以提高成本效益。
3.标准化工作标准化工作是精益生产中的一个重要原则，通过标准化工作，可以减少操作过程中的不确定性和浪费，降低成本，提高生产效率。
4.小批量生产精益生产倡导小批量生产，相比传统大批量生产，小批量生产可以减少库存数量和库存成本，同时可以更好地应对市场需求的变化，提高资源利用率和生产效率。
5.持续改进精益生产强调持续改进，通过不断地改善和优化生产过程，降低成本、提高生产效率和产品质量，从而实现成本管理的最终目标。
以某汽车零部件生产企业为例，该企业在推行精益生产的过程中，通过改善生产流程和优化资源配置，成功地降低了生产成本。
企业制定了价值流图，清晰地了解了整个生产过程中存在的浪费和不必要的环节，然后针对性地进行改善和优化。
精益生产管理中成本如何控制
精益生产管理中成本如何控制引言精益生产管理作为一种高效的生产管理方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率和品质来降低成本。
成本控制是精益生产管理中至关重要的一环，本文将详细介绍精益生产管理中如何控制成本的方法和策略。
1. 浪费识别和消除精益生产管理的核心目标之一是减少浪费。
浪费包括物料浪费、人员浪费、时间浪费等多个方面。
通过识别和消除浪费，可以降低成本，提高生产效率。
以下是常见的几种浪费及相应的控制方法：1.1 过产出过产出是指生产过程中超过顾客需求的产出量，这会导致物料和劳动力的浪费。
可以通过以下措施来控制过产出浪费：- 采用流程化生产，避免产能过剩。
- 根据市场需求合理规划生产计划，避免过度生产。
- 设置合理的库存管理策略，避免库存积压。
1.2 库存浪费库存浪费是指存储、维护和管理库存所产生的成本。
通过以下方法可以控制库存浪费： - 实施精细化库存管理，根据需求进行准确的库存规划。
- 优化供应链管理，确保及时交付，降低库存积压。
- 使用合理的库存管理工具，如先进先出法则。
1.3 传统分工带来的浪费传统的分工模式通常会导致生产线上的浪费，如运输浪费、等待浪费、工艺浪费等。
可以采取如下措施控制传统分工带来的浪费： - 采用精益生产管理的流程布局，缩短物料和信息的传递路径。
- 实施自动化和智能化生产技术，减少人工操作时间和错误率。
- 实施跨职能培训，使员工掌握多项技能，增加工作灵活性。
2. 质量管理与成本控制精益生产管理强调质量管理，认为高质量是降低成本的基础。
以下是精益生产管理中质量管理与成本控制的关键方法：2.1 全员参与质量控制将质量控制的责任下放到每个员工，建立全员参与的质量意识和责任感。
通过以下方式实现全员参与质量控制： - 建立质量培训机制，提高员工质量意识和技能。
- 设立质量奖励机制，激励员工积极参与质量控制活动。
- 成立质量改进小组，定期组织团队讨论和改进活动。
2.2 持续改进持续改进是精益生产管理的核心原则之一，也是降低成本的重要手段。
精益生产与成本管理
精益生产与成本管理精益生产是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法，可以使企业在生产过程中减少资源浪费，实现成本降低和质量提升。
而成本管理则是指企业为了实现盈利和控制成本而采取的一系列措施和方法。
本文将探讨精益生产和成本管理的关系以及如何将二者结合运用。
一、精益生产的原理和方法精益生产，又称为“精益生产系统”或“精益制造”，是由日本丰田汽车公司提出并实践的一种生产管理理念。
它的核心是通过消除所有形式的浪费，提高生产效率，从而降低成本、提高质量和提升客户价值。
精益生产的原理可以归纳为以下几点：1. 浪费的削减：精益生产致力于削减各种类型的浪费，如过产出、库存积压、待处理事项、运输延误等。
通过简化流程、优化布局和改进供应链管理，企业能够减少无效的资源使用。
2. 价值流分析：通过价值流分析，企业可以了解现有生产流程中的瓶颈和浪费点，并通过消除或优化这些问题来提高生产效率。
3. 连续改进：精益生产强调持续的改进精神，鼓励员工充分参与到解决问题和改进流程的过程中。
通过不断反思和改进，企业能够实现持续的效率提升。
二、成本管理的意义和方法成本管理旨在提高企业的盈利能力和竞争力，有效控制和管理各项成本。
它包括了成本的预测、成本的核算、成本的控制和成本的分析等方面。
成本管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 盈利增长：通过精确预测和合理控制成本，企业能够降低操作成本并提高利润率，从而实现盈利的增长。
2. 竞争优势：成本管理有助于企业在市场竞争中获得优势。
成本管理可以提高生产效率，减少不必要的浪费，使企业能够提供更具竞争力的产品和服务。
3. 决策支持：成本管理提供了有效的成本信息和分析工具，帮助企业管理层做出更明智的决策。
它可以揭示哪些生产环节造成了高额成本，从而引导管理者优化资源配置。
成本管理主要依靠以下几种方法：1. 标准成本法：标准成本法是一种通过设定标准成本来评估实际成本的方法。
它将实际成本与标准成本进行比较，分析偏差原因，并采取相应的措施进行调整。
精益生产成本管理
团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；
精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，
第1页共1页
它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是 20 世纪 80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下， 通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析， 判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和 非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作 业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团
队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员
工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、
集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术
精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；
成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；
(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功
能的前提下除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式
的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益
生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技
格式为 Word 版，下载可任意编辑
精益生产成本管理
不断改进和不断完善。 (4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，
成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产 制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种 方法： (1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称 固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料 和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统
精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析
区域治理ON THE W AY精益生产管理理念下的制造企业成本管控要点分析中车大连机车车辆有限公司 李松，程亮摘要：当前精益生产管理理念逐渐应用到各行各业中，能够对于企业成本管控起到重要的作用。
对于机车制造企业来说，在其中应用该理念，可有效开展生产组织管理工作，能够提升制造的精益程度，并且在这一基础上压控成本费用，以此达到生产制造企业的经营生产目标，提升机车制造企业的经济效益，为其稳定、可持续发展打下坚实的基础。
基于此本文主要分析机车制造企业在精益生产管理理念下的成本管控要点，以供参考。
关键词：精益生产管理理念；制造企业；成本管控要点中图分类号：TU723.3 文献标识码：A 文章编号：2096-4595（2020）51-0281-0001企业经营发展中，需要通过财务部门开展相关工作来促进自身经济发展，将成本降低，提升企业利润，推动企业进一步发展。
但是现阶段很多制造企业的财务管理模式较为落后，企业实际发展情况不符合时代需求，导致应获经济效益大幅下降。
在当前的精益生产管理模式下，企业应加强对财务成本的控制，分析财务预算、财务流程、成本管理上还有一些问题存在着，将精益管理核心思想充分发挥出来，由此达到制造企业发展经济效益的目标。
一、机车制造企业精益化成本管控要点（一）明确成本管理目标，完善设计效果制造企业在发展中约束成本在成本控制中所占比例达到了80%，在产品设计中该现象逐渐成新，从而在产品设计中加强成本控制能够满足企业基本的经济运行要求，尤其是产品设计与工序设计环节，是非常重要的产品设计管理内容。
在产品研发中心应明确成本管理的内容，对成本进行精益化管理时，需要将以下几点工作做好：（1）确定成本目标，制造企业需在制造机车产品及其零件使融入相应的成本管理理念；（2）加强目标理论管理，通过零售减法公式对设计成本进行明确设计；（3）产品开发环节，需分析目标成本和管理水平，同时进行综合预测，提升企业创新目标。
精益生产方式下的成本管理方法探讨
如 设备管线 的安装定位不 准确、 安装 固定及连 接不牢 固、 管道 和 技术水平提出了更高的要求 。 以我们建筑 设备工程人员应 所
５ ．楼 层 走 廊 内 的 各 种 管 线要 布 置 合理 。 在 管 线 设 备 安装 身 的 质 量 意 识和 专 业 道 德 素 质 ， 严 把 建 筑 设 备 安 装 施 工 质 量 过 程 中 ， 严 格 按 照 设 计 图纸 进 行 管 线 的综 合 布 置 ， 调 好 通 关 。 应 协
四 、 语 结
随着社会经济及科学技术水平 的提高 ， 建筑 工程中会 出现 越来越多 的新材 料、 新设备和新技术 ， 也对 设备 的安装质量 这
不断学 习和积 累， 一步提升 自己的专业技术素质 ， 进 并强化 自
一
程 技术人 员指 导不到位 ，便极有可 能导致施工 出现质 量 问题
的难度 ， 发现施 工方案存在 不足之处 的， 应要求 方案 编制 人员 质量和 美观 。
进一步加 以完善 ， 确保 能够正确有效地指导建筑设备 的安装施
工 。
６ ．制 定切 实 可行 的成 品 保 护措 施 。建筑 设 备 安 装 时 ， 注 应
意加强产品的保护，防止操作不 当而造成设备产 品的损伤 ， 影
产提供成本支持 。
一
、
精益生产方式的特点
而不是“ 必要的浪费” “ 。 零库存 ”发现缺陷后 反工量较少， ， 更容 易暴露 问题 ， 能够增强生产的柔性。正因为如 此，零库存 ” “ 是精
上个世 纪 ７ Ｏ年代开始 ，随着消费者个性化需求模 式的形 益生产 的首要 目标。在零 库存 下， 前一道工序加工完成的零部
精益管理在企业成本管理中的应用
精益管理在企业成本管理中的应用摘要现代企业管理中，精益管理是其中至关重要的内容，是现代企业管理区别于传统的企业管理的最明显的内容之一。
一般来说，精益管理涉及企业经营管理的方方面面，但就其最终实现目标来说，成本管理是其中的核心目标之一，因此，如何做好精益管理在成本管理中的应用，已经成为众多企业当下亟待解决和突破的问题，以期优化提升自身的成本管理水平。
关键词精益管理成本管理应用一、引言在现代企业管理方式和理念中，精益管理已经成为其核心内容之一，是企业管理工作持续优化和提升的重要方向。
无论企业处于什么样的行业领域或者发展阶段，精益管理总是可以切实提升企业经营管理和运行的效率和效果。
企业实施精益管理，主要体现在成本管理方面，这是提升企业经营管理效益的重要基础。
鉴于此，本文首先对企业当下的精益管理在成本管理中的应用现状进行阐述和分析，以此来明确在此过程中存在的众多问题和不足，然后结合相应的先进理论知识和实践经验，有针对性地提出一些措施建议，以期为企业精益管理在成本管理中的应用奠定坚实基础，带来有益的启发。
二、企业当下在成本管理中应用精益管理的现状及问题（一）精益管理的应用环境总体上有所进步，但软硬件环境均还有待进一步提升对于企业的精益管理来说，要正常运行并达到预期的效果，需要一定的外部环境作为支撑，比如制度环境、信息化建设环境、人才环境等等，这些环境将直接影响到精益管理的应用。
在制度环境方面，多数企业已经开始进行精益管理相关的理念渗透，力求将精益管理理念与企业日常经营管理活动切实融合;在信息化建设环境方面，目前我国企业的信息化建设已经取得了很好的效果，多数企业都已经实现了经营管理的基础信息化，数字化成为众多企业下一步的发展目标，而信息化为精细化提供了必要的系统和平台基础;在人才环境方面，人才是其他环境的塑造者，也是具体的执行者，是影响精益管理最直接的因素。
上述三个软硬件环境，虽然目前多数企业已经大体具备，但整体上看还有进一步优化提升的空间。
精益化成本管控体系
精益化成本管控体系1.引言1.1 概述精益化成本管控体系是一种有效地管理和控制企业成本的管理方法和体系。
它强调通过精益化的方法和策略来提高企业的效率和竞争力。
成本管控一直是企业管理中关注的焦点之一，因为有效的成本管控可以帮助企业降低生产和经营成本，提高资源利用效率，增强企业盈利能力。
同时，随着市场竞争的加剧和全球经济的快速发展，企业需要不断地提升自身的竞争力，降低成本已经成为一种常态。
精益化成本管控体系的核心理念是通过减少浪费、优化流程、提升质量、降低风险等措施来实现成本的控制和降低。
该体系注重总体成本的管理，从战略层面到执行层面，涵盖了企业的各个方面，包括供应链管理、物流管理、生产管理、质量管理等。
通过采用精益化的方法和工具，例如精益生产、精益六西格玛等，企业可以深入分析和识别存在的浪费和冗余，并通过优化和改进来降低成本。
精益化成本管控体系的优势和重要性在于它能够帮助企业实现以下目标：首先，它可以提升企业的运营效率，减少生产过程中的浪费和不必要的成本支出。
其次，它可以提高企业产品和服务的质量，降低因质量问题而带来的成本和风险。
此外，它还可以帮助企业优化供应链和物流管理，进一步降低成本。
最重要的是，精益化成本管控体系可以帮助企业构建良好的成本管理机制，实现持续的成本降低和效益提升。
总而言之，精益化成本管控体系是一种非常重要和有效的管理方法，对于企业实现成本控制和降低具有重要的作用。
在竞争激烈的市场环境中，采用精益化成本管控体系可以帮助企业提升竞争力，增强市场地位，实现持续发展。
因此，研究和应用精益化成本管控体系已经成为企业不可忽视的重要课题。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行论述：（1）引言：在引言部分，将对精益化成本管控体系进行概述，介绍文章的目的，并提出精益化成本管控体系在企业管理中的重要性。
（2）精益化成本管控体系的定义和原理：在本节中，将详细解释精益化成本管控体系的定义和原理。
精益生产方式下的成本管理研究
精益生产方式下的成本管理研究摘要：成本管理是一个企业在经营管理中极为重要的环节，唯有创建完整、全面、高效的成本管理体系，企业才能够在激烈的市场竞争中获得领先竞争对手的比较竞争优势，才能够迎合市场需求，不断优化内部资源配置，增强自身的市场竞争力。
精益生产方式下的成本管理是当前较为科学、先进的成本管理方法，能够使企业自身得到长足发展。
本文简要论述了企业开展精益生产方式下的成本管理工作可能遇到的困难，并分析其原因，探讨解决方法，目的在于进一步完善企业成本管理体系，确保企业在市场经济的浪潮中屹立不倒。
关键词：精益生产成本管理研究成本管理是一个企业在生产、经营过程中不可缺少的环节，其可否顺利开展同企业的生产成本投入有着重要的关联。
在精益生产方法下企业的成本管理汇集了成本分析、成本控制、成本计算等多种方法，有助于企业动态分析成本，对比各项生产过程，对我国的生产企业来讲有着极为重要的借鉴价值。
一、精益生产方式的定义及成本管理的目的精益生产方式指的是以完善的信息体系、规定的生产方法及全面的质量管理模式为基础，以满足客户需求为前提，以降低资源浪费为中心，利用消除或削减产品在生产过程中、服务过程中的一切不创造价值的行为，确保企业可以用最低的资金投入获得最高的经济效益，从而增强企业的市场竞争能力。
精益生产方式下的成本管理，目的在于降低企业在生产过程中使用的资源及投入的成本资金，以最少的投入、最短的时间满足客户需求的同时，实现企业利润的最大化。
二、精益生产方式下的成本管理重要性现今，伴随着市场竞争的逐渐激烈化，企业能否拥有高效率、低成本的精益生产方式已成为了立足市场竞争的基本条件，而企业实现精益生产方式的核心就是要实现“精简”，即通过精益的成本管理，减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），以客户的需求为目的，无止境地追求生产的合理性、高效性，从而保证企业在价格、质量、技术、服务等方面一直维持领先竞争对手的比较竞争优势。
如何做好精益生产方式下的成本管理？
如何做好精益生产方式下的成本管理？成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。
精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。
但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。
如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。
精益成本管理的六个基本步骤：1、成本预测它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。
成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。
没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。
这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。
2、成本决策它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。
它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。
它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。
3、成本计划它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。
成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。
它是成本控制和成本考核的依据。
4、成本核算它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。
其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。
只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。
企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位（车间）的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。
精益管理下的企业成本管理策略
精益管理下的企业成本管理策略在我国行业体系中，电力行业是基础行业，处于国民经济中的显著地位，受到了社会的广泛关注。
在厂、网分开之后，电力资源供应企业虽然仍然处于垄断经营格局内，但是越来越多的企业体会到了竞争环境的日益激烈，开始探索求生存、提价值、服务大众的新路径。
在这种情况下，以往的成本管理模式就无法满足企业“求发展”的需求，如何进一步突破经营管理现状，寻求更科学、更恰当的成本管理模式，具有非常重要的现实意义。
1精益管理下企业成本管理理论精益成本管理理论强调一个企业在相对收入、成本的干预程度与企业竞争优劣势的显著联系。
对于成本较低的企业而言，其在市场经济体系中的竞争力远高于成本较高的企业。
精益管理理论是一种集成精益采购、精益生产、精益设计、精益物流、精益服务的理论，可以面向企业整个价值链，督促企业严格根据市场需求开展生产活动。
同时以生产活动与经济效益相一致为目标，杜绝生产要素无故损耗现象的发生，全面控制生产经营过程中设计、生产、采购、销售等各个环节的成本费用[1]。
从本质上而言，企业成本精益管理就是将精益管理思想融入到企业生产经营的各个环节，消除价值无增长、资金利用效率低下的作业模块，通过最少的资金获取最大的资金收益。
在当前我国自然资源普遍紧缺的情况下，提高资源利用率是企业在精益成本管理时可选择的直接做法，持续不断地完善成本管理制度，可以消除成本无故损耗因素，保证资源的可持续利用。
2精益管理下企业成本管理可行性2.1理论基础扎实精益成本管理从本质上而言是一种价值链的思想，由迈克尔•波特于1985年提出，涉及设计、采购、生产、物流、服务等诸多模块，涵盖了企业生产经营整个过程。
在近35年的发展进程中，精益管理、价值链已经形成了完善的理论体系，可以为企业成本精益管理提供理论参考。
而通过落实精益化管理、价值链管理理论，也可以指导企业改善供应链多个环节，降低整体供应链成本损耗。
2.2规模效应显著降低成本、提高客户满意度是精益成本管理的主要目标。
全新的成本管理方式 ——精益成本管理
全新的成本管理方式DD精益成本管理现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。
企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。
企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。
精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。
在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。
精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。
如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。
从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。
精益成本管理以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合，形成了全新的成本管理理念精益成本管理。
它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优，从而使企业获得较强的竞争优势。
精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。
如果孤立地看每一个思想，每一种方法，不能准确把握精益成本管理的精髓。
精益成本管理的每个管理思想，每种管理方法都不是孤立的，而是互相之间有联系的，一种方法支持另一种方法，方法又保证思想的实现,只有把供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，才能发挥每种方法的功能，才能达到系统的最终目标质量是好的、成本是低的、品种是多的、时间是快的。
精益成本管理不断追求增加企业的竞争力，这是系统的最高层次的目标。
精益生产之成本改善
精益生产之成本改善引言在现代企业中，成本控制是一项重要的任务。
企业要保持竞争力，就需要不断寻求降低成本的方法。
精益生产是一种有效的管理方法，通过优化生产过程和资源利用，可以有效地降低成本，提高企业的盈利能力。
精益生产的基本原理精益生产是一种基于价值流分析的生产方式。
它的核心思想是通过消除浪费，实现生产过程的高效化。
精益生产的基本原理包括以下几点：1.价值流分析：通过对生产过程中的每一个环节进行分析，找出非增值活动，减少或消除这些活动。
2.流程优化：根据价值流分析的结果，重新设计生产流程，使其更加高效、顺畅。
3.拉动生产：根据市场需求，进行拉动式生产，即根据需求生产，避免库存积压和过产。
4.持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，企业要不断寻求改进的机会，持续提高生产效率和降低成本。
实施精益生产的步骤实施精益生产需要经过以下几个步骤：1.识别价值流：首先，对企业的生产过程进行价值流分析，找出非增值活动和浪费。
2.设计流程：根据价值流分析的结果，重新设计生产流程，消除或减少非增值活动。
3.制定拉动生产计划：根据市场需求，制定拉动式生产计划，避免库存积压和过产。
4.培训和教育：对企业员工进行精益生产的培训和教育，提高他们的意识和技能。
5.持续改进：在精益生产的实施过程中，不断寻求改进的机会，持续提高生产效率和降低成本。
常见的成本改善措施在实施精益生产过程中，有一些常见的成本改善措施可以采用：1.减少库存：避免库存积压和过产，减少资金占用和仓储成本。
2.提高设备利用率：通过优化设备维护计划和生产计划，提高设备利用率，减少停机时间和设备损耗。
3.降低废品率：通过改进生产工艺和质量控制，降低废品率，减少废品处理成本。
4.优化物流配送：优化供应链管理，降低运输和配送成本。
5.引入自动化技术：引入自动化技术，提高生产效率和员工操纵能力，减少人工成本。
精益生产的优势精益生产具有以下几个优势：1.成本降低：通过消除浪费和提高生产效率，能够有效地降低成本。
精益生产管理中的成本控制与品质优化
精益生产管理中的成本控制与品质优化在当前激烈竞争的市场环境下，企业不仅要提高产品质量，还要实现成本控制，以提高竞争力，实现可持续发展。
因此，精益生产管理成为现代企业必须面对的一项挑战。
精益生产管理以优化流程、强化质量、降低成本为核心目标，将其贯穿于企业内部的所有业务流程中，形成了从“精益生产”到“精益管理”的完整管理体系，有效提升企业的综合竞争力。
其中，成本控制与品质优化是精益生产管理的关键环节，本文将重点阐述其内涵和操作方法。
一、成本控制成本控制是指企业通过对生产过程、资源流动进行可控制和可测量的管理，以达到最大程度地降低生产成本的管理方式。
成本控制的内容包括生产线管理、生产商业计划、库存管理、采购管理、劳动力管理、原材料管理、物流管理等等。
不同公司的成本控制方式因公司的业务、生产模式、人员等不同而不同，但是其目的都是为了保持和提高公司的利润水平，促进企业的长期发展。
在精益生产管理中，成本控制并不是压缩成本，而是将不必要的成本消除或最小化，保持生产线的高效率和优质产品的生产。
企业应该对生产过程进行全方位的控制，从采购原材料到成品送到销售商的全过程，保证品质，降低成本，避免低效能和浪费。
其中，“浪费”的定义受到了广泛的认可，其中包括过度生产、库存、运输、生产线下机、检验发现的错误、等待，以及员工自行决策。
可以通过受理采购单的审核、提高物流运输效率、优化生产计划流程、提高设备质量等方法来降低这些浪费。
成本控制不仅是要降低生产成本，还要确保产品质量和客户满意度高于竞争对手。
二、品质优化在精益生产管理中，品质优化是提高产品质量，成本控制和市场竞争的重要手段。
产品质量的高低决定了客户对产品的感受和评价，是企业竞争对手之间的重要区别因素。
品质优化需要从产品质量的每个环节和过程中找到问题，分析原因，制定和执行对策，以实现整体品质的提高。
通常，可以通过以下几个环节来实现产品品质优化。
1、标准化管理标准管理是通过对产品生产环节进行管理，以保证所有产品的质量都达到最高水平的一种方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精益生产管理方式下的成本管理
精益生产管理方式是一种以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理、营运成本为主要目标的生产方式。
其理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自主化。
其中准时化生产是以市场为导向，在合适的时间生产高质量和合适数量的产品，以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。
人员自主化是指人员与机械设备的有机配合行为。
生产线上一旦产生质量、数量、品种上的问题，机械设备就自动停机，并有指示显示，同时任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题，并且将质量管理溶入生产过程，将质量管理变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。
“一大基础”是指改善。
改善是精益生产管理的基础，可以说没有改善就没有精益生产管理。
这里的改善是指：从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。
在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高;消除一切浪费。
精益意味着不能提高附加价值的一切工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动、多余的动作、不良品的返工等)都是浪费，这些浪费必须经过全员努力不断消除。
持续改善是当今国际上流行的管理思想，它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。
成本企划的诞生与发展
在企业的经营核算中，成本是其经济效益的综合反映，是除了利润指标之外综合程度最高的、对企业生产经营活动最敏感的经济指标。
原材料消耗的高低、产量的多少、劳动生产率的高低、质量的好与坏、费用的增减、资金周转的快慢以及企业生产经营规模的大小都直接影响企业的成本。
因此，成本水平的高低就成为衡量企业经营管理水平的一个重要的指标。
随着世界市场竞争的日益激烈，产品的价格成为各个商家竞争的焦点，因而成本管理就成为各企业管理的核心部分。
成本管理是企业管理者在满足客户的前提下，在不断降低和控制成本的过程中所采取的一系列措施和行为。
在经历了第一次生产技术革命之后，科学管理的普遍运用，使得企业管理从单纯的生产管理中脱离出来，成为包含生产管理的庞大体系。
到了20世纪70年代，从二战废墟中恢复过来的日本，经过战后三十年的奋斗，以丰田公司为代表的企业，通过学习研究欧美国家的先进生产和管理技术，结合日本的国情创立了一套独特的、行之有效的生产管理模式——精益生产管理方式。
由于20世纪60年代开始各种的经济现实，如石油危机、泡沫经济的破灭等，迫使日本企业管理人员开始将管理的范围从制造现场作更广的延伸，努力寻求事前的控制对象，这种思路发展就形成为一种成本控制方法，即日本的目标成本规划。
成本企划是由丰田汽车公司首推的，在丰田公司1959年的社史中首次出现了”成本企划”这一术语，它是这样描述的：“在设计、试产和生产准备等阶段，各相关部门通力合作以达成目标成本，这样就逐渐开始走向所谓‘成本企划’的体制”。
其后，丰田公司在1962年开始导入成本企划的主要工具——价值工程。
在1963年则对企业的全体员工明确提出了成本管理的三大支柱：成本维持、成本改善和成本企划。
大约在1967年，丰田公司制定了“成本企划实施规则”，明确规定了成本企划实施的具体步骤及其责任部门，使成本企划成为一种制度化的组织活动。
而在1969年以后，丰田公司的成本企划不仅运用于新车开发设计阶段，而且扩展到全部车型的开发、设计、改造阶段;同时，成本企划不仅在丰田公司内部实
施，协作企业也被纳入成本企划活动，实现了确保产品全过程的目标利润的成本控制。
成本管理的最佳模式
由精益生产的起源、发展及其重要的理论思想可以看到精益生产管理方式下的企业管理的独特思路：从企业的下游——最终用户出发，从产品生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程，由最终用户开始倒推至源头，以目标成本为目的对每一个环节进行层层推拉，从而实现整个供应链成本降低，达到目标成本;同时将JIT适时生产系统引入企业，以市场的需求为基础进行企业的生产经营决策，实现零库存、零时生产，很好地适应了现代社会市场环境的变化;精益生产管理要求持续改进的思想，为企业的持续发展提供了一个途径，企业只有通过不断地改进完善，才能在竞争中不断地创新，以寻求自身的竞争优势，才能使企业保持生存空间。
精益生产管理中重要的一环——成本管理必须能够满足精益生产管理的要求，从产品的全生命周期来控制成本的发生，并能适应JIT生产系统对成本核算的要求。
成本企划和作业成本法从成本控制和成本核算这两个成本管理中的重要方面入手，将先进的控制与核算方法引进企业的成本管理，从而使得企业的成本信息能够更好地服务于决策，并能够对企业的成本实施更有效的控制。
现代成本控制论认为，成本控制方式分为三个阶段：事前控制、事中控制和事后控制。
事前控制是指在成本计划执行之前，为防止成本计划执行过程中可能出现的偏差而采取的管理行动，它规定了完成成本计划的各项要求、措施和职责。
通过对成本计划制定的监控，在成本计划实施之前就能发现和纠正偏差，保证成本计划符合要求。
比如用测定产品的目标成本来控制产品设计成本，对各种设计工艺方案的成本进行比较，从中选择最优方案;事先制定劳动工时定额、物资消耗定额、费用开支预算和各种产品、零件的成本目标，作为衡量生产费用实际支出超支或节约的依据，是一种预防性的控制。
事中控制则是指在经营过程中，直接观察、检查、监督成本活动，有两种控制方法：一是按照事先制定的成本目标进行控制;二是现场的控制，成本管理人员深入生产经营活动，检查目标成本的完成情况和存在的问题，然后与有关的技术、经营人员一道提出解决问题的方案。
事后控制是指对成本计划执行过程中所获取的成本信息资料进行归集、整理和分析之后，与最终的目标进行比较，并且以这些成本分析数据为依据，评价和指导未来的成本管理活动。
成本控制要求从时间和空间上对企业发生的各种资源耗费进行事前、事中、事后的监督、调控，发现偏差及时揭示，并采用有效措施纠正不利差异，将实际成本控制在预定的目标成本范围内。
运用工程学原理对生产经营过程中发生的各种耗费进行计算，发现其中不增值的作业，找出原因并加以改善，减少任何不增加企业价值的耗费，从而降低成本。
现代成本管理与控制一般包括成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。
而日本的目标成本规划则基本上完成了成本预测、成本决策及成本计划这三个方面，在成本控制、成本核算的事中控制以及成本分析和成本考核的事后控制这两阶段的控制则相对较弱，特别是成本企划在核算方面仍然沿用传统的成本核算方法的缺陷，使得成本核算无法提供准确的成本信息，从而影响成本分析，有可能因为成本信息的误差导致该降低成本的项目(作业)没有降低;有些本已达到最佳成本状态的作业却仍在挤压成本。
作业成本法先进的成本动因分析方法以及成本计算方法能够弥补成本企划的不足，它以作业为核算及控制对象，揭示了成本发生的真实原因，并根据各产品、劳务、活动实际耗用资源合理地分配成本，能够比较真实地反映产品、劳务、活动成本的信息。
作业成本法从确定作业的成本动因开始，将工作的重点放在如何改进设计和生产过程上，而不是盲目地增加投资改进设备来调整成本费用的结构，使得产品成本在产品制造、销售阶段能够得到有效的
控制，做到成本的适时控制。
由于作业的成本动因分析能够较科学地揭示成本发生的源泉，因此成本信息更加真实，从而在成本核算、成本控制、成本分析和成本考核方面能够实施有效的监督、控制作用。
总结：
在精益生产管理中，可以从产品全生命周期成本的角度出发，以目标成本为核心展开成本管理活动，运用成本企划对产品投产前的开发设计实施成本控制;运用作业成本法先进的作业成本计算和作业成本分析对产品成本进行核算及分析，为决策者提供更加准确的成本信息，并对产品生产过程的成本实施控制;最后以基于作业成本法的平衡计分卡作为成本控制实施的考核体系，为成本的持续改善提供准确的信息。