第7章 纱线的结构参数与性能
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7第七章：纱线的分类与结构
依据丝的来源还有天然丝（或称真丝）和 化纤丝之分。 所有长丝束还是连续化浸渍、涂覆、氧化、 炭化最合适的纤维集合体，是功能纤维、 高性能纤维的基本或初级体。这些都可能 成为长丝纱的次级分类。
（三）特殊纱
1．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处 理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形 丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体 纱和网络丝等。
第二节 纱线的加工与发展
一、纱线加工的基本原理
1.
短纤纱的加工
短纤维棉、毛、麻、绢丝和化纤，其间性 状虽有差别，且对应的纺纱工艺也有差异， 但成纱的基本原理是一致的。其加工的基 本过程为：纤维开松（除杂和混合）→梳 理成网→成条→并条混合→牵伸加捻→成 纱→卷装成形。
开松的目的：是为了除去杂质、纤维混合及方便 后道梳理。 梳理的目的：是使纤维分离，开始伸直取向，兼 带除杂功能，并在成网后汇合成条。 并条的作用：在于使纤维条混合均匀，纤维进一 步伸直，并确定稳定的纤维条重。 牵伸加捻：是将纤维条拉长变细、纤维平行排列， 并实施加捻，使纤维相互抱合，形成具有一定乱和便于后道加工、使用、 运输和贮存。
五、按纱线的用途分类
1．机织用纱：又分经纱和纬纱，对均匀度、 强力等要求略有不同。 2．针织用纱：一般要求粗细更均匀，结头 和粗、细节少。 3．起绒用纱： 4．编结、缝纫用纱 5．特种工业用纱：如轮胎帘子线等。
六、按纱线粗细分
1．粗特纱: 32特及其以上。此类纱线适于粗厚 织 物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 21~32特。此类纱线适于中厚织物， 如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特。此类纱线适于细薄 织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58 英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料， 如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
《纺织材料学》第五版网课题库附答案
第一章：纤维的结构1.大分子中的单基结构会影响纤维的哪些的性能（ABCD）A.耐酸性B.染色性C.吸湿性D.耐光性2.初生纤维的断裂强度可以通过拉伸工序提高，这是由于结晶度得到提高。
×（拉伸工序是取向度的提高。
）3.羊毛纤维是多细胞纤维，所以不存在原纤结构。
×（只要是纤维基本具备原纤结构，但具备完整的原纤结构的只有棉、毛纤维，合成纤维都不具有完整的原纤结构）4.（识记）纺织纤维的结晶度越高，纤维力学性能越好。
×（结晶度越高，纤维力学性能是越好，但是如果过高就会力学性能变差，就会成为脆性纤维，所以不是结晶度越高越好。
）第二章：纺织纤维的形态及基本性质5.其他条件不变，纤维越细，细纱强度（）DA.没有规律B.越低C.不变D.越强6.纤维越长，纱线中的毛羽（）CA.越多B.没有规律C.越少D.没有关系（在保证纺纱具有一定强度下，纤维越长，整齐度高，则可纺纱线性好，细纱条干均匀度好，纱面表面光洁，毛羽较少。
）7.纤维和纱线的特数越高，（）AA.细度越粗B.长度越短C.细度越细D.长度越长（线密度、纤度是正相关，公制支数是负相关。
）8.纺纱工艺设计时使用主体长度。
×（纺纱工艺设计使用品质长度作为参考参数。
）第三章：植物纤维9.（1）棉纤维的长度仅取决于纤维品种。
×（纤维的化学组成、物理性质和长度大小主要取决于生长的部位和本身结构）（2）棉纤维长度较长，即使有较多短绒，也不影响纱线条干均匀度。
（只要短绒的存在就会影响条干均匀度）（3）棉纤维越细，所纺纱线越细，条干均匀度越好，但纱线强力不好。
（纤维越细，所纺纱线越细，条干均匀度越好，纱线强力也会越好，因为细纤维间抱合力大，增加纱线的断裂强力）（4）（识记）棉纤维的成熟系数大小仅与次生层厚度有关。
√（5）正常成熟时，长绒棉成熟度系数比细绒棉的成熟度系数低。
×（两种不同品种的纤维成熟度没有可比性）（6）棉纤维成熟度系数越高，纤维强力越高，有利于成纱条干均匀度。
第七章丝织物设计课件(共94张PPT)《纺织品设计》
• 7、尼丝纺
•
尼丝纺属于合纤绸类产品。经纬一般采用77dtex的锦
纶丝以平纹组织织造。经热处理后面料质地平挺、光滑，
坚牢、耐磨，不缩水，易洗涤。除在服装上经常作里料使
用外，还可制作包袋、晴雨伞等。
• （二）绉类
•
绉类织物是采用平纹组织、绉组织或其他组织，运用
加捻等各种工艺条件（如经纬加强捻或经不加捻而纬加强
• 2、杭纺
•
杭纺又名素大绸，由于它主要以杭州为产地，所以称之
为杭纺。经、纬纱均采用55.0／77.0dtex×3的桑蚕丝作原料，
平纹组织，属于生织绸。因所用丝线粗，因此杭纺是纺类产
品中最重的一种。杭纺绸面光洁平整，质地紧密厚实，坚牢
耐穿。大多为匹染，色彩较为单调，一般有本白、藏青和灰
色。
• 3、洋纺 • 洋纺是一种真丝面料的名称，风格介于雪纺和缎之间，雪
平纹组织。面料外观平整，质地坚牢，绸身粘柔垂重。但因 绢丝纺所用的原料是天然丝短纤维的纱线，所以它的绸面不 如以天然长丝为原料的电力纺光滑，细看之下其表面有一层 细小的绒毛，手感比电力纺等纺类产品更丰满。
• 5、富春纺
•
富春纺属于粘纤绸类。经线采用133.3dtex的无光或
有光粘纤丝，纬线采用55.6tex的粘胶纤维，以平纹组织
织造而成。由于纬线较粗，所以它的外观呈现出横向的细
条纹。其面料色泽鲜艳，手感柔软，穿着舒适、滑爽。缺
点是易皱，湿强度低。但因其价格比真丝便宜很多，所以
不失为价廉物美的夏季面料。
• 6、无光纺
• 无光纺也属于粘纤丝绸类产品。经纬均采用 133．3dtex的无光粘纤丝，平纹组织。其绸面平挺、洁白， 手感柔软、爽滑而不沾体肤。有光纺除将原料换成 133.3dtex的有光粘纤丝外，其组织结构均与无光纺相同。
第7章纺纱学 粗纱
2
T0 n = = λ1 V λ1
翼锭(粗纱)加捻
CD区：
T3 T4
T0 n = = λ2V λ2 T0 n = = λ3V λ3
DF区：
FG区：
T5
T0 n = = λ4 V λ4
GH区：
n T= = T0 V
综上知，除AB区外，其它各区纱条的稳定捻度为：
T0 n Ti = = V λi λi
第三节
2、真捻的形成过程
动画
稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的 捻回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回 数。
n 稳定状态下有：n=VT，即：T= V 在稳定状态下纱条获得的最终捻度，与加捻时间和加
捻区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
（二）假捻的获得
（一）静态假捻过程 动画
纱条结构
• 实捻：加捻须条基本上呈圆柱体形，如长丝、单纱在纱条 中呈圆柱螺旋线状态。（如股线） • 卷捻：加捻须条呈扁平状。加捻时，钳口处的须条围绕轴 线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧逐渐折叠而卷入纱条中
心，形成三角形。
•层捻：纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝 聚的多加捻，后凝聚的少加捻，成为分层加捻状态。（如转 杯纺纱和摩擦纺纱） •缠捻：部分纤维绕纱条主体包缠。（如喷气纺纱）
•搓捻：纱条作圆周搓动。（如自捻纺纱）
纱条结构
四、粗纱中的加捻
（一）加捻的目的 • 加捻使粗纱强力增加，减少卷绕和退绕过程中的意外伸长 或断头。 利于纺纱
• 加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮
存也不易损坏。 利于成形
• 适量的粗纱捻度，有利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控 制，对改善成纱质量有利。 利于细纱后区牵伸
纺织材料纱线的基本结构参数(共76张PPT)
纱线种类
干量混比
英制公定回 潮率
特数公定回 潮率
换算常数 C
棉
100
9.89
8.50
583
纯化纤
100 公定回潮率 公定回潮率 590.5
涤棉
65/ 35
3.70
3.20
588
维棉
50/ 50
7.45
6.80
587
晴棉
50/ 50
5.95
5.25
587
丙棉
50/ 50
4.95
4.30
587
第5页，共76页。
④经纬纱异捻 →手感柔软，松厚（啮合差，易滑移),光泽好
不同捻向的纱线呈规律配置→横条、竖条、 彩条 。
第42页，共76页。
b.捻缩(twist takeup) ——反映加捻前后纱条长度的变化。
捻缩率u=（加捻前后纱条长度差值/加捻前原长）×100%
随α↑——纱的u↑； 股线 ： ZZ 的u为正值， ZS的u较为复杂。
第20页，共76页。
纱条实际不匀率＞理论不匀率
第21页，共76页。
四、纱条不匀的检测 1、测长称重法：
长片段不匀 e.g.毛条、棉条、粗纱、细纱。 方法简单、正确性高。 不同片段长度的不匀率不能比较
第22页，共76页。
2、目光检测法（黑板条干法）：
短片段不匀
表观直径或投影宽度 是评级依据之一
第35页，共76页。
(3)捻系数 α(twist factor)
atex－特数制捻系数 am －公制支数制捻系数 ae －英制支数捻系数 Ttex－特数制捻度（捻/10cm)
Tm －公制支数制捻度（捻/m) Te －英制支数制捻度（捻/英寸) Ntex－纱线的特数
第7章 纱线的结构参数与性能指标
*根据纱疵在纱条上出现的规律分为：
（1）常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现
的个数表示。 （2）偶发性纱疵
一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 （3）杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
二、纱线的毛羽 是指纱线表面露出的纤维头端或纤维圈。
一、不匀率指标 1）平均差系数--反映纤维、细纱的不匀率。
X=
Xi
n
n
Xi X
H i1 n Xn一般取30或50
2）变异系数（均方差系数）--反映纤维、细纱 的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方差 是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
(Xi X )2
C
n 1 *100%
◆锦纶长丝：FDY：40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F DTY：70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、
300D/96F 单丝：15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝：50D、75D、100D、135D、150D。 短纤纱：7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、
36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、 5.5Nm/1 马海毛纱 ◆丙纶丝：75D、100D、120D、150D ◆氨纶：20D、30D、40D
◆粘胶长丝：
有光： 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
YG331A型线捻度仪
Y321型手摇捻度仪
第五节 纱线的疵点和毛羽 一、纱线的疵点
第七章 细纱(3-6)
31
R sin ax y sin aH
mt a2 Tx
2
（二）影响气圈形态的因素 1、气圈角速度没有影响。 2、纱条线密度大，气圈凸形变大。 3、钢丝圈重量大，气圈凸形变小。 4、钢领半径R ，气圈凸形增大。 5、气圈高度H: 一落纱由小纱到大纱，气圈高度H 随之缩小，气圈凸形变小。 6、纱线张力Tx小，凸形大，张力大，凸形小。
纺纱张力Ts和纺纱强力Ps的变化
29
三、气圈形态与断头 (一) 气圈方程
R sin ax y sin aH
mt 2 a 式中： Tx
2
2
/2a π 2/a π /a y x
R－纲领半径；H－气圈高度； 气圈形态为正弦曲线 气圈的高度H<λ/2 λ为气圈波长，λ＝2π/a
30
一落纱气圈形态变化（张力变化）： 小纱：高胖，张力大 中纱：适中，张力适中 大纱：矮瘦，张力大
22 管纱的成形
3. 细纱的卷绕过程 （1）管纱成形角 γ/2=12.5～14o （2）管底和管身 管底：每层纱卷绕高度h和级升m逐渐 增大，直到管底形成。为增加卷装容量
级升－－每卷绕一层纱后钢领板有一个很 小的升距，称为～。
管身：h和m为常数。
23
（3）绕纱层和束缚层
绕纱层：螺距小（⊿），钢领板速度慢
适量的张力是纺纱必须的条件，有利于成纱质量和卷绕紧 密度，但张力过大易断头。
2、张力分析 张力分布规律：TW>TO>TR>TS TW－卷绕张力（钢丝圈-筒管）； TO－导纱钩处张力； TR－钢丝圈处张力； TS－纺纱张力（前罗拉-导纱钩）
35
(二) 一落纱中张力的变化规律 1、影响纱线张力的因素 钢丝圈重量Ｇ Ｇ↑，纱线张力↑ 钢丝圈速度nt nt↑，纱线张力↑（锭速增加） 钢领半径Ｒ Ｒ↑，纱线张力↑ 钢丝圈与钢领的摩擦系数f f↑，纱线张力↑ 卷绕直径 卷绕直径大时，纺纱张力↓
纺织材料学 7 纱线的分类与结构
绳索。
2、长丝纱(filament yarn)
单丝纱：单根连续纤维构成丝线。 复丝纱(并丝)：多根单丝并和的丝束。 捻丝纱(捻丝)：并丝再经加捻而成。 复合捻丝：多根有捻丝再经捻合而成。
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
几种纱线结构的理想图形
短纤维纱 丝束 双股线
多股线
复捻股纱
第七章 纱线的分类与结构
双股线与多股线
单纱、股线与缆绳
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
三、常用纱线结构
3、自由端纱的结构特征
纺纱时纤维先分离再凝聚，在一端非机械握持状态下加捻 成纱，环圈弯钩多。 • 纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。 • 纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。 • 强度低，条干均匀度较好。
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
六、其他分类
按捻向分:顺手(S捻)纱
反手(Z捻)纱
按染整分类:原色纱
漂白纱 染色纱 花色纱 丝光纱 烧毛纱
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
第二节 纱线的结构
一、结构要求
纱线结构——
纤维的空间形态 纤维的空间排列关系 纱线的几何形态
纱线结构要求——
第七章 纱线的分类与结构
•纱线的分类方法(掌握) •常用纱线的结构特点(掌握)
2019/9/21
第一节 纱线分类
纱线:包括纱、线和长丝等。 特征:纤维构成,连续长条,
细而柔软,有粗细, 具备特定的物理机械性质。
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
一、 按纤维原料分类
按组成纱线的纤维种类分
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2、长丝纱(filament yarn)
单丝纱：单根连续纤维构成丝线。 复丝纱(并丝)：多根单丝并和的丝束。 捻丝纱(捻丝)：并丝再经加捻而成。 复合捻丝：多根有捻丝再经捻合而成。
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第七章 纱线的分类与结构
几种纱线结构的理想图形
短纤维纱 丝束 双股线
多股线
复捻股纱
第七章 纱线的分类与结构
双股线与多股线
单纱、股线与缆绳
2019/9/21
第七章 纱线的分类与结构
三、常用纱线结构
3、自由端纱的结构特征
纺纱时纤维先分离再凝聚，在一端非机械握持状态下加捻 成纱，环圈弯钩多。 • 纤维结构松散，伸直度差，内外转移程度低。 • 纱芯结构紧密，外包纤维松散，无规则缠绕在纱芯外面。 • 强度低，条干均匀度较好。
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第七章 纱线的分类与结构
六、其他分类
按捻向分:顺手(S捻)纱
反手(Z捻)纱
按染整分类:原色纱
漂白纱 染色纱 花色纱 丝光纱 烧毛纱
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第七章 纱线的分类与结构
第二节 纱线的结构
一、结构要求
纱线结构——
纤维的空间形态 纤维的空间排列关系 纱线的几何形态
纱线结构要求——
第七章 纱线的分类与结构
•纱线的分类方法(掌握) •常用纱线的结构特点(掌握)
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第一节 纱线分类
纱线:包括纱、线和长丝等。 特征:纤维构成,连续长条,
细而柔软,有粗细, 具备特定的物理机械性质。
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第七章 纱线的分类与结构
一、 按纤维原料分类
按组成纱线的纤维种类分
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7羊毛衫编织工艺设计解析
第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
(二)产品分析内容 1.确定原料种类及纱支 2.确定织物组织结构及密度 3.确定机器型号与机号 4.产品规格系列设计和测量方法说明 5.确定缝纫机机种\确定缝制工艺\缝制条件\制定缝合质量要求 6.确定后整理工艺及制定质量要求(确定回缩方法\回潮率) 7.确定修饰工艺及所需辅料 8.确定商标使用\说明吊牌及包装方式
根据订单要求，掌握与该产品相关的一系列信息，在此基础上进行反复试 制，确保生产出的成形针织服装符合定单要求。
2.针织服装来样设计(仿制设计):根据客户提供的成衣样品进行产品设计 1)原料品种 2)纱线的线密度 3)组织结构 4)成衣规格 5)款式特点 6)缝制加工方法 需经反复试制
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 二.工艺计算 三.计算产品用料及制定半成品质量要求
四.制定缝制工艺流程和质量要求
五.制定染整工艺及质量要求 六.确定产品的出厂重量\商标及包装
七.技术资料汇总
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第二节 羊毛衫编织工艺设计内容
一.产品分析 (一)针织服装的产品设计来源 1. 针织服装来单设计:根据客户提供的成衣订单进行产品设计
畦编组织: 18—20
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
(二)织物密度的确定 1.下机密度
1)直接密度(瞬时密度):刚从编织机上下来的毛衫衣片的密度,用PS表示; 2)下机回缩密度(下机密度,毛坯密度):从编织机上下来的衣片,回缩后接 近或达到自然松驰状态时的密度,用Pm表示;
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第三节 横机编织羊毛衫的工艺设计
二.机号与纱线线密度的选定 根据成形针织服装的织物组织结构及纱线的线密度,合理地选择编 织机器的机号,使织出的成形针织服装外观纹路清楚\手感柔软\质 地丰满\弹性好\尺寸稳定性好. 对于某一种机号的机器来说,可选用的纱线密度不是单一的,是有 一定范围的.
纺织材料学第七章 纱线的结构参数与性能指标
GK G0 (1+ 8.5%) Ntex = *1000 *1000＝ L 100 =10.85G0 (对于纯棉纱)
10
例题： 例题： 已知某棉纱线长100米，湿重 已知某棉纱线长 米 湿重2.75g，烘干 ， 后重2.5g，求其实际回潮率、特数。 后重 ，求其实际回潮率、特数。
股线表示方法： 股线表示方法： 两合股，单纱细度相同， 14tex× 两合股，单纱细度相同，如14tex×2 两合股，单纱细度不同， 两合股，单纱细度不同，如14tex+20tex 复捻股线：单纱特数×初捻合股线× 复捻股线：单纱特数×初捻合股线×复捻合 股数, 14tex× 股数,如14tex×2×3
60 40
1 1 1 + 60 40
= 24(公支)
13
（2）英制支数（Ne）－－简称英支 ）英制支数（ ）－－简称英支 在公定回潮率（ ％）下 磅重的棉纱线所具 在公定回潮率（9.89％）下1磅重的棉纱线所具 ％） 有的长度的840码的倍数。 码的倍数。 有的长度的 码的倍数 棉纱为840码，精梳毛纱为 （棉纱为 码 精梳毛纱为560码，粗梳毛 码 纱为256码，麻纱为 纱为 码 麻纱为300码。） 码 Le (码) Ne = 840×Ge （磅）
纱线种类 棉纱 涤纶 涤棉纱(65/35) 涤棉纱(65/35) 精梳毛纱 公定回潮率% 公定回潮率% 8.5(英制 英制9.89) 8.5(英制9.89) 0.4 3.2(英制 英制3.7) 3.2(英制3.7) 16
4
2、混纺纱的公定回潮率 、 按各组分的纯纺纱线的公定回潮率和干重下 混纺比的加权平均来计算。 混纺比的加权平均来计算。
Gm = G0 × (1 + Wk %) G0 Ge = × (1 + We %) 453.6
10
例题： 例题： 已知某棉纱线长100米，湿重 已知某棉纱线长 米 湿重2.75g，烘干 ， 后重2.5g，求其实际回潮率、特数。 后重 ，求其实际回潮率、特数。
股线表示方法： 股线表示方法： 两合股，单纱细度相同， 14tex× 两合股，单纱细度相同，如14tex×2 两合股，单纱细度不同， 两合股，单纱细度不同，如14tex+20tex 复捻股线：单纱特数×初捻合股线× 复捻股线：单纱特数×初捻合股线×复捻合 股数, 14tex× 股数,如14tex×2×3
60 40
1 1 1 + 60 40
= 24(公支)
13
（2）英制支数（Ne）－－简称英支 ）英制支数（ ）－－简称英支 在公定回潮率（ ％）下 磅重的棉纱线所具 在公定回潮率（9.89％）下1磅重的棉纱线所具 ％） 有的长度的840码的倍数。 码的倍数。 有的长度的 码的倍数 棉纱为840码，精梳毛纱为 （棉纱为 码 精梳毛纱为560码，粗梳毛 码 纱为256码，麻纱为 纱为 码 麻纱为300码。） 码 Le (码) Ne = 840×Ge （磅）
纱线种类 棉纱 涤纶 涤棉纱(65/35) 涤棉纱(65/35) 精梳毛纱 公定回潮率% 公定回潮率% 8.5(英制 英制9.89) 8.5(英制9.89) 0.4 3.2(英制 英制3.7) 3.2(英制3.7) 16
4
2、混纺纱的公定回潮率 、 按各组分的纯纺纱线的公定回潮率和干重下 混纺比的加权平均来计算。 混纺比的加权平均来计算。
Gm = G0 × (1 + Wk %) G0 Ge = × (1 + We %) 453.6
《纺织材料学》应知应会
《纺织材料学》应知应会第1章绪论1.1纺织材料的概念。
纺织材料的分类，包括纤维、纱线和织物三个方面。
（熟练掌握）1.2 纺织纤维的结构概述（了解）第2章植物纤维2.1 我国棉花品种及分类、棉纤维生长发育、棉纤维形态结构。
（熟练掌握）2.2 棉纤维性质----长度（巴布长度、豪特长度）、细度、集中性指标和离散性指标、成熟度、强力、天然转曲。
（熟练掌握）棉纤维性质对成纱质量的影响（掌握）2.3 麻纤维的种类。
麻纤维形态结构。
简介苎麻、亚麻和汉麻纤维的性能（工艺纤维）。
（理解）第3章动物纤维3.1 绵羊毛的品种和质量概况。
毛纤维形态结构及其类型（熟练掌握）。
3.2 毛纤维性质----长度（巴布长度、豪特长度）、细度（含直径与tex换算）、卷曲（双侧结构）、摩擦和缩绒。
（熟练掌握）3.3 蚕丝品种。
蚕丝形成过程及其形态结构。
简述蚕丝纤维的性质（丝的抱合性，绢纺原料）。
（掌握）第4章化学纤维4.1 化学纤维的分类和命名（差别化纤维，功能性纤维，无机纤维）。
（熟练掌握）4.2 成纤高聚物特征（选）和化学纤维制造概述（通过加工过程介绍引入相关概念：消光、有色、纳米、抗静电、复合、异形、中空、变形、切断等名词）。
化学纤维性质----长度、细度、强力、卷曲等。
（掌握）4.3 几种常用化学纤维的特性----粘胶纤维、涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶和氨纶等。
（掌握）第5章纺织材料的吸湿性5.1 吸湿指标及常用术语:回潮率、含水率、公定重量、公定回潮率、混纺纱公定回潮率、湿重混纺比计算、调湿、预调湿。
（熟练掌握）5.2 纤维吸湿现象和吸湿机理。
纤维内部分子结构、纤维的比表面积、纤维表面伴生物含量及性质与吸湿的关系。
（熟练掌握）5.3 吸湿平衡与吸湿平衡回潮率、吸湿等温线、吸湿等湿线、吸湿滞后性。
（熟练掌握）5.4 纤维吸湿对纺织材料性能的影响----重量、形态尺寸、强伸度、密度、热学性质、电学性质与光学性质等的变化规律。
第八章 纱线的结构参数与性能指标
26
Байду номын сангаас
8mm
功能： ① 可测不同线密度的纱条（纱线、粗纱、条 子），因此仪器上有多种不同间距的极板。 ②绘出不匀率曲线 ③给出CV值 ④作出纱条不匀曲线所分解成的正弦波的波长 和振幅的关系曲线——波谱图，能够检测造成 纱线不匀的原因。 ⑤累计一定长度内有多少棉结、粗节、细节。
27
纱条长度
波长
说明：α应用方便，可以比较不同粗细纱线的加 捻程度；但不能比较不同原料纱线的加捻程度。 捻系数的选择：主要由原料性质和纱线用途决定。 捻系数的选则： � 细长纤维，捻系数可低些； � 经纱，捻系数应大些； � 纬纱和针织用纱，捻系数应小些； � 起绒用纱，捻系数应小些； � 薄爽织物和针织外衣用纱，捻系数应大些。
纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）
28
3. 黑板条干检验法 将纱线均匀的绕在黑板上 （彩色纱线用白 板），在规定条件下与标准样照目测对比，评判 该纱的均匀度级别。
29
（1）优点 �简单易用，适用于各种纤维和纱; �有综合性效果（不匀、毛羽、含杂等）; �直观，适用于生产现场。 （2）缺点 �主观评定，与检验人员的水平有关； �缺乏客观性与可重复性。 黑板条干法，检验的实际上是纱线的表观直 径或投影，检验结果为短片段均匀情况。
n
Wk = ∑ (aiWki )
i =1
= 0.65 × 0.004 + 0.35 × 0.085 = 0.03235 ≈ 0.032 = 3.2%
6
3．纱线的重量换算 所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时 的重量换算。
Gk = G0 (1 + Wk )
式中：Gk－公定回潮率时的重量（标准重量或公定重量） Wk－公定回潮率；G0－干重
Байду номын сангаас
8mm
功能： ① 可测不同线密度的纱条（纱线、粗纱、条 子），因此仪器上有多种不同间距的极板。 ②绘出不匀率曲线 ③给出CV值 ④作出纱条不匀曲线所分解成的正弦波的波长 和振幅的关系曲线——波谱图，能够检测造成 纱线不匀的原因。 ⑤累计一定长度内有多少棉结、粗节、细节。
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纱条长度
波长
说明：α应用方便，可以比较不同粗细纱线的加 捻程度；但不能比较不同原料纱线的加捻程度。 捻系数的选择：主要由原料性质和纱线用途决定。 捻系数的选则： � 细长纤维，捻系数可低些； � 经纱，捻系数应大些； � 纬纱和针织用纱，捻系数应小些； � 起绒用纱，捻系数应小些； � 薄爽织物和针织外衣用纱，捻系数应大些。
纱条不匀直观图（上）和波谱图（下）
28
3. 黑板条干检验法 将纱线均匀的绕在黑板上 （彩色纱线用白 板），在规定条件下与标准样照目测对比，评判 该纱的均匀度级别。
29
（1）优点 �简单易用，适用于各种纤维和纱; �有综合性效果（不匀、毛羽、含杂等）; �直观，适用于生产现场。 （2）缺点 �主观评定，与检验人员的水平有关； �缺乏客观性与可重复性。 黑板条干法，检验的实际上是纱线的表观直 径或投影，检验结果为短片段均匀情况。
n
Wk = ∑ (aiWki )
i =1
= 0.65 × 0.004 + 0.35 × 0.085 = 0.03235 ≈ 0.032 = 3.2%
6
3．纱线的重量换算 所谓重量换算就是同一试样在不同回潮率时 的重量换算。
Gk = G0 (1 + Wk )
式中：Gk－公定回潮率时的重量（标准重量或公定重量） Wk－公定回潮率；G0－干重
纺织材料学 第7章 纱线的分类与结构
第七章纱线的分类与结构特征第一节纱线的分类所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。
所谓丝，俗称长丝纱。
复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。
所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。
由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。
图7-1各种纱线结构的理想图形a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线,f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。
图7-2花饰纱线示意图一、按纤维原料分类（一）按组成纱线的纤维种类分1、纯纺纱线用一种纤维纺成的纱线。
如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。
2、混纺纱线混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。
有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
（二）按组成纱线的纤维长度分1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。
2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。
3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛型感的纱线。
二、按结构或形成方法分类（一）按结构和外形分1、长丝纱（1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。
（2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。
（3）捻丝复丝加捻即成捻丝。
（4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。
（5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。
2、短纤纱（1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。
（2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。
（3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。
（4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。
（5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。
第七章织物的结构相
式中：δ——纱的体积 重量（g/cm3）。
棉型纱的体积重量δ与 直 右径表系。数Kd的数值见
涤65/棉35纱 涤50/棉50纱 粘50/棉50纱 维50/棉50纱
0.82897 0.85172 0.89614 0.79080
Kd 0.037 0.0404 0.0367 0.0392 0.0387 0.0377 0.0401
Lw＝（Rw-tj）dw + tj ————— √（17-ψ）（ψ-1）
8
第二节 织物的紧度及与结构相的关系
E
j
R jd Lj
j
100 %
Rj (R j t
w
)
1 8
(1
dw dj
)t w
(9 )(7 ) 100 %
Ew
Rwdw Lw
100 %
Rw (R w t
2 2
j
j
w
2
w
2 w
2 2
j
jw
b = ( Rj – tw ) dj
Lj＝（Rj-tw)dj + tw √dj2 +2djdw ________
同理，Lw＝（Rw-tj）dw + tj √dw2 +2djdw
第二节 织物的紧度及与结构相的关系
根据织物经、纬向紧度的定义：
Rj dj
_______________
aj＝ √ （dj+dw）2- hj2
aw＝ √ （dj+dw）2- hw2
根据屈曲波高与结构相序的关系式
ψ-1
9-ψ
hj＝———（dj + dw）， hw＝———（dj + dw）
纱线的结构参数与性能指标
股线结构
股线数
股线是由多根单纱捻合在一起形成的 。股线的股数越多，纱线越紧密，但 其柔软度和弹性会降低。
捻向与捻度
捻向是指股线在旋转时，单纱的倾斜 方向。捻度是指每英寸纱线内的捻回 数，捻度影响纱线的强度、柔软度和 光泽。
花式纱线结构
花式纱线的种类
花式纱线是通过特殊加工制成的具有特殊外观和性能的纱线，如绳绒线、螺旋花 线、带子纱、结子纱等。
04
纱线的性能指标
纱线的强度与耐磨性
纱线强度
纱线的强度是衡量其承受拉伸负荷的能力，通常以断裂强力表示。高强度的纱线能够承 受较大的外力，不易断裂。
耐磨性
耐磨性是指纱线抵抗磨损的能力。耐磨的纱线能够经受多次摩擦而不易损坏，延长使用 寿命。
纱线的弹性与回复性
弹性
弹性是指纱线在外力作用下发生形变后，能 够迅速恢复原状的能力。良好的弹性能够使 纱线在多次使用后仍保持原有形态。
麻纺纱线具有较好的透气性、吸湿性 和抗菌性，适用于制作夏季服装、床 上用品等。
07
结论
研究成果总结
纱线的结构参数对其性能具有显著影响， 其中纤维的长度、细度、卷曲度等对纱 线的强力、耐磨性、弹性等性能具有决 定性作用。
纱线的捻度对其可织性和耐磨性具有重要影 响，适度的捻度可以提高纱线的强度和耐磨 性，但过高的捻度会导致纱线变脆，影响其 性能。
棉纺纱线通常采用环锭纺或气流纺工艺制成，具有较好的耐磨性、吸湿性和透气性， 适用于制作内衣、外衣、床上用品等。
毛纺领域的应用
毛纺纱线主要用于生产毛织物，如羊毛衫、毛呢 大衣等。
毛纺纱线通常采用羊毛与其他纤维混纺制成，以 提高纱线的强度、柔软性和保暖性。
毛纺纱线的结构参数如纤维长度、细度、捻度等 对毛织物的风格和性能有重要影响。
纱线的分类与结构
第二章 服装用纱线
纱线的结构 纱线的分类及特征
纱线对面料的影响
第一节 纱线的结构
一、纱线概念 纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的， 或用长丝组成（加捻或不加捻）的，俗称为“单 纱”；“线”是由两根或两根以上的单纱并合加 捻而成的。
我国法定计量单位规定表示纱线粗细的量为 线密度。其单位名称为特克斯（Nt），简称 特，单位符号为tex，是指1000m长的纱线在 公定回潮率时重多少克即为多少tex。
Nt=（G/L）×1000
线密度数值越大，纱线越粗，数值越小， 纱线越细。
公定回潮率：一般我们规定标准大气状态 ，湿度65%±2%，温度20º时:
44
五、纱线的捻向
经纬纱采用不同捻向的经纬纱搭配的织物表面反 光一致，光泽较好。
经纬纱采用相同捻向，纤维相互嵌合，因而织物 较薄，身骨较好，组织点清晰，织物强力较前者 高，但织物光泽不及经纬捻向不同的织物。
整理课件
45
回潮率＝（湿纤维重量－干纤维重量）/干 纤维重量×100%
整理课件
8
公定回潮率
棉花:8.5%
涤纶:0.4%
苎麻:13%
锦纶:4.5%
羊毛:15-16%
维尼纶:5%
蚕丝:11%
腈纶:2%
粘胶:13%
丙纶:0%
醋酸:7%
氯纶:0%
整理课件
9
即时练习
计算：如5000米长的纱线为100克，请问它的线 密度是多少？
③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过 程的断头率，生产效率↓
整理课件
纱线的结构 纱线的分类及特征
纱线对面料的影响
第一节 纱线的结构
一、纱线概念 纱线是由纺织纤维沿长度方向聚集而成的柔软 细长、并具有一定力学性质的纤维集合体。
传统概念中，纱线是“纱”和“线”的统称。 “纱”是由短纤维沿轴向排列并经加捻而成的， 或用长丝组成（加捻或不加捻）的，俗称为“单 纱”；“线”是由两根或两根以上的单纱并合加 捻而成的。
我国法定计量单位规定表示纱线粗细的量为 线密度。其单位名称为特克斯（Nt），简称 特，单位符号为tex，是指1000m长的纱线在 公定回潮率时重多少克即为多少tex。
Nt=（G/L）×1000
线密度数值越大，纱线越粗，数值越小， 纱线越细。
公定回潮率：一般我们规定标准大气状态 ，湿度65%±2%，温度20º时:
44
五、纱线的捻向
经纬纱采用不同捻向的经纬纱搭配的织物表面反 光一致，光泽较好。
经纬纱采用相同捻向，纤维相互嵌合，因而织物 较薄，身骨较好，组织点清晰，织物强力较前者 高，但织物光泽不及经纬捻向不同的织物。
整理课件
45
回潮率＝（湿纤维重量－干纤维重量）/干 纤维重量×100%
整理课件
8
公定回潮率
棉花:8.5%
涤纶:0.4%
苎麻:13%
锦纶:4.5%
羊毛:15-16%
维尼纶:5%
蚕丝:11%
腈纶:2%
粘胶:13%
丙纶:0%
醋酸:7%
氯纶:0%
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9
即时练习
计算：如5000米长的纱线为100克，请问它的线 密度是多少？
③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过 程的断头率，生产效率↓
整理课件
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Gk—纤维重(克)，L—纤维长(米)
定长制单位：特克斯越大，纤维越粗。
（我国法定计量单位）
1tex= 10dtex
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2．但尼尔(D)：9000米长度的纤维在公定回潮率下的重量。简称D。
计算公式如下：
D= 9000 × Gk/L 式中:
Gk—纤维重(克)，L—纤维长(米)
定长制单位：数值越大，纤维越粗。 （但尼尔习惯用于桑丝和化纤长丝的细度中） 3.公制支数(Nm)：公定回潮率下重量为1克重的纤维所具有的长度
转移。
2、径向分布与纤维性能的关系（实验中研究结果） （1）纤维长度：长的优先向内转移，短的优先向外转移。 （2）纤维细度：细的向内，粗的向外。
（3）初始模量：大的优先向内，小的向外。
（4）抗弯刚度：大的容易分布在纱的内层。 （5）截面形状：异形向外，圆形向内。 （6）摩擦系数：大的纤维分布在外层。
nX
n一般取30或50
2）变异系数（均方差系数）--反映纤维、细纱
的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方 差是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
2 ( Xi X )
C
n 1 X
*100%
3）极差系数------反映粗纱、条子不匀率。
X max X min 极差系数= X
棉纱:K=840; 精梳毛纱：K=560;
粗梳毛纱：K=256;
麻纱：K=300）。Leabharlann 定重制单位，数值愈大纤维愈细。
指标间的换算: 1) D× Nm=9000 2) tex × Nm=1000
3) tex=590.5/s
4) D=5315 / s
45D 32S/1 40S/2 5tex 18.5tex 29.5tex
DTY：70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、300D/96F
单丝：15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝：50D、75D、100D、135D、150D。
短纤纱：7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、 36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、5.5Nm/1 马 海毛纱 ◆丙纶丝：75D、100D、120D、150D
2、麻纱线常见规格：30s/1、25s/1、21s/1、16s/1、14s/1、
12s/1、8s/1、6s/1、30s/2、25s/2、21s/2、16s/2、14s/2、
12s/2、8s/2、6s/2 3、毛纱线常见规格： 20Nm/2、24Nm/2、28Nm/2、32Nm/2、
36Nm/2、45Nm/2、48Nm/2、20Nm/1、24Nm/1、28Nm/1、32Nm/1
短纤纱：纯涤纱、涤棉纱、涤粘纱（涤毛、涤腈、涤粘毛三合一）
80/20（70/30、85/15、90/10）
50S、 8S/2、 10S/2、 12S/2、16S/2、20S/2、 28S/2、 32S/2、
40S/2、50S/2
◆锦纶长丝：FDY：40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F
度增加而增加现象。 加捻后，纤维倾斜，使纱的长度缩短。 纱线因加捻引起长度缩短的现象叫捻缩。 此外： 捻系数增加，纱线光泽变差，手感变硬。
二、纱中纤维的径向转移 1、基本概念
纱线看成近似圆柱体，加捻前纤维平行排列，加捻使
纤维由直线变成螺旋形。外层纤维螺旋线路径长，纤维受 到拉伸被伸长拉紧，纤维向内层挤压或转移，从而内层纤 维挤出向外运动。同时，被挤出的纤维又会因产生了大的 向心压力，又挤向内部，以此反复进行。这种现象叫径向
三、捻度的测定
（1）解捻法：
解捻法是测定纱线捻度的最基本方法。 主要适合于测定长丝和股线。 （2）张力法（又叫解捻加捻法）： 张力法是使一定张力下一定长度的纱解捻，待捻度
解完后继续回转，使纱加上与原来捻向相反而数量相等
的捻回，这时在同样张力下纱的长度与原来相同。 适合测定短纤维单纱。
YG155A型线捻度仪
◆氨纶：20D、30D、40D
◆粘胶长丝：
有光： 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
无光：100D/25F、120D/30F、300D/50F 粘胶短纤纱：—人造棉 8s、10s、13s、16s、20s、30s、40s、50s、60s、 16s/2、 20s/2、 30s/2、40s/2。
166D 266D
二、公定回潮率与公定重量： 1、公定回潮率： 是人为规定的统一折算为纺织材 料重量的回潮率。 各类纱线的公定回潮率如表。
2、混纺纱公定回潮率：
是混纺纤维的公定回潮率及其混纺比例 的加权平均值。计算公式为P176。 3、纱线的公定重量： 是纱线在公定回潮率下的重量。计算公式 为P176。
YG381、YG381M型摇黑板机
USTER® HVI 1000 (纤维分级和分析系统)
乌斯特条干仪ME100
YG135T条粗条干均匀度测试仪
三、波谱图 分析不匀产生的工艺因素。 ◆理想纱条的波谱图 ◆实际纱条的波谱图 ◆质量异常纱条的波谱图 ①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。 ②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱）状。
第四节 纱线的捻度与纤维在纱中的配置 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时 纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。 加捻是影响纱线结构和性能的重要因素。 纱线的捻度、捻系数、捻向是表示加捻特征
的三个重要指标。
一、加捻性质的指标 1、捻度 纱线单位长度内的捻回数。单位：捻/10cm、 捻/cm、捻/m。 纱线加捻程度分为弱捻、中捻和强捻三种。其中， 弱捻：800 T/m以下；中捻：800-2000 T/m；强捻 2000T/m以上。 不同特数或支数的纱线，虽然具有相同的捻度， 但加捻程度并不相同，没有可比性，故比较不同特 数或支数的纱线的加捻程度时，采用捻回角或捻系 数。
2、捻回角：纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。 捻系数：与捻回角的正切成正比。真正表示纱线 加捻程度指标。避开捻回角复杂的测量。
tex Ttex * tex
3、捻向 ：
指纱线加捻的方向，有Z捻、S捻两种。一般单纱
多采用Z捻，股线多采用S捻。
例如：1/120D/72F粘胶人造丝 8T/cm Ｓ。
三、纱线的体积重量与直径
设纤维、纱线为圆柱体，直径为d，纤维或 纱线的密度为δ(g/cm3 )： 1)d= 2)d=
0.03568
0.01198
Ntex
Nden
（mm） （mm）
四、细度测量 1.测长称重法
五、纱线的线密度偏差：
指纱线的实际线密度与所要求的线密度 或设计线密度之间的偏离程度。 评定纱线质量的重要指标之一。
米数。简称公支。
计算公式如下： Nm=L / Gk 式中：Gk-纤维重量 L-纤维长度
定重制单位，数值愈大纤维愈细。
4.英制支数（Ne ） 公定回潮率下重量为1磅重的纤维所具有的长度码数。简称英 支。计算公式如下：
Ne =L /（K×Gk） 式中：L—纤维长度( 码，1码=0.9144米）； GK—公定重量（磅，1磅=453.6克） K—系数 （纤维类型不同，值不同）
(2) 加捻对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：
█滑移伸长（纤维间）； █纤维本身受力伸长； █纱线捻回角和直径变小而产生的伸长。
在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数 的增加，断裂伸长值增大。
（3）加捻对纱线直径和长度影响
纱线直径开始随着捻度的增加而减少，当捻度超过一定
的范围后，直径一般变化很少，有时会出现纱线直径随着捻
（1）常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现 的个数表示。 （2）偶发性纱疵 一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 （3）杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
第二节 纯 棉 单 纱
常用纱线规格 丙 纶 复 丝
涤 纶 单 丝
亚 麻 纱
一、纱线原料代号
常用代号 C W L Ra S PA PE
商品名 常用代号 棉 PP 毛 PU 亚麻 R 苎麻 T 丝 T/C 锦纶 T/R 涤纶
商品名 丙纶 氨纶 粘胶 涤纶短纤 涤棉 涤粘
PAN
腈纶
二、常规纱线品种规格 1、棉纱线常见规格 常用规格：7s、10s、12s、16s、21s、 30s 、 32s、40s、45s、
双宫丝
绢丝和紬丝
化纤常用规格： ◆涤纶长丝：
FDY：50D、68D、100D、150D、200D、250D、300D
DTY：50D、75D、100D、150D、200D、250D、300D POY：50D、75D、150D、300D 纯涤纱常见规格：20S、32S、 40S、 45S、 50S、 55S、60S、 20S/2、 32S/2、 40S/2、50S/2 涤粘纱常见规格：混纺比：65/35 8S、10S、 12S、 16S、 18S、 21S、28S、 32S、 40S、 45S、
36Nm/1、45Nm/1、48/1Nm。
4、桑蚕丝常见规格： 白厂丝：20/22D。 双宫丝：30/40D。 绢丝：60N/2、 100N/2 120N/2 80N/2、 60N/1、 20N/1 。 紬丝：20N/1、30N/1、 25N/1、 10N/1、 27N/1。 柞蚕丝：33/38D、46/60D。
4、加捻对单纱纱线性质的影响
(1) 加捻对纱线强度的影响 加捻对纱线强度的影响分二方面：
一方面：加捻使纱线中纤维间摩擦力增大、使纱线强度增加。
另一方面：加捻作用使纱线中纤维产生预应力，且减少纤维 强度的轴向分力，使纱线强度降低。 二方面共同作用导致纱线强度随捻度增加先增加后减少。 纱线强度达到最大值的捻度，称临界捻度，相应的捻系数临 界捻系数。
定长制单位：特克斯越大，纤维越粗。
（我国法定计量单位）
1tex= 10dtex
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2．但尼尔(D)：9000米长度的纤维在公定回潮率下的重量。简称D。
计算公式如下：
D= 9000 × Gk/L 式中:
Gk—纤维重(克)，L—纤维长(米)
定长制单位：数值越大，纤维越粗。 （但尼尔习惯用于桑丝和化纤长丝的细度中） 3.公制支数(Nm)：公定回潮率下重量为1克重的纤维所具有的长度
转移。
2、径向分布与纤维性能的关系（实验中研究结果） （1）纤维长度：长的优先向内转移，短的优先向外转移。 （2）纤维细度：细的向内，粗的向外。
（3）初始模量：大的优先向内，小的向外。
（4）抗弯刚度：大的容易分布在纱的内层。 （5）截面形状：异形向外，圆形向内。 （6）摩擦系数：大的纤维分布在外层。
nX
n一般取30或50
2）变异系数（均方差系数）--反映纤维、细纱
的不匀率。
变异系数指均方差占平均数的百分率。均方 差是指各数据与平均数之差的平均数之方根。
2 ( Xi X )
C
n 1 X
*100%
3）极差系数------反映粗纱、条子不匀率。
X max X min 极差系数= X
棉纱:K=840; 精梳毛纱：K=560;
粗梳毛纱：K=256;
麻纱：K=300）。Leabharlann 定重制单位，数值愈大纤维愈细。
指标间的换算: 1) D× Nm=9000 2) tex × Nm=1000
3) tex=590.5/s
4) D=5315 / s
45D 32S/1 40S/2 5tex 18.5tex 29.5tex
DTY：70/24F、100D/36F、200D/48F、300D/72F、300D/96F
单丝：15D/1F、20D/1F、30D/1F
◆腈纶长丝：50D、75D、100D、135D、150D。
短纤纱：7S、16S、18S、20S、21S、 24S、 32S、 34S、 36S、40S、18S/2、21S/2 、24S/2、34S/2 32S/2、5.5Nm/1 马 海毛纱 ◆丙纶丝：75D、100D、120D、150D
2、麻纱线常见规格：30s/1、25s/1、21s/1、16s/1、14s/1、
12s/1、8s/1、6s/1、30s/2、25s/2、21s/2、16s/2、14s/2、
12s/2、8s/2、6s/2 3、毛纱线常见规格： 20Nm/2、24Nm/2、28Nm/2、32Nm/2、
36Nm/2、45Nm/2、48Nm/2、20Nm/1、24Nm/1、28Nm/1、32Nm/1
短纤纱：纯涤纱、涤棉纱、涤粘纱（涤毛、涤腈、涤粘毛三合一）
80/20（70/30、85/15、90/10）
50S、 8S/2、 10S/2、 12S/2、16S/2、20S/2、 28S/2、 32S/2、
40S/2、50S/2
◆锦纶长丝：FDY：40D/12F、70D/24F、16F、140D/72F
度增加而增加现象。 加捻后，纤维倾斜，使纱的长度缩短。 纱线因加捻引起长度缩短的现象叫捻缩。 此外： 捻系数增加，纱线光泽变差，手感变硬。
二、纱中纤维的径向转移 1、基本概念
纱线看成近似圆柱体，加捻前纤维平行排列，加捻使
纤维由直线变成螺旋形。外层纤维螺旋线路径长，纤维受 到拉伸被伸长拉紧，纤维向内层挤压或转移，从而内层纤 维挤出向外运动。同时，被挤出的纤维又会因产生了大的 向心压力，又挤向内部，以此反复进行。这种现象叫径向
三、捻度的测定
（1）解捻法：
解捻法是测定纱线捻度的最基本方法。 主要适合于测定长丝和股线。 （2）张力法（又叫解捻加捻法）： 张力法是使一定张力下一定长度的纱解捻，待捻度
解完后继续回转，使纱加上与原来捻向相反而数量相等
的捻回，这时在同样张力下纱的长度与原来相同。 适合测定短纤维单纱。
YG155A型线捻度仪
◆氨纶：20D、30D、40D
◆粘胶长丝：
有光： 50D/18F、 120D/30F、 150D/30F、 250D/50F、 300D/50F、 300D/60F
无光：100D/25F、120D/30F、300D/50F 粘胶短纤纱：—人造棉 8s、10s、13s、16s、20s、30s、40s、50s、60s、 16s/2、 20s/2、 30s/2、40s/2。
166D 266D
二、公定回潮率与公定重量： 1、公定回潮率： 是人为规定的统一折算为纺织材 料重量的回潮率。 各类纱线的公定回潮率如表。
2、混纺纱公定回潮率：
是混纺纤维的公定回潮率及其混纺比例 的加权平均值。计算公式为P176。 3、纱线的公定重量： 是纱线在公定回潮率下的重量。计算公式 为P176。
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三、波谱图 分析不匀产生的工艺因素。 ◆理想纱条的波谱图 ◆实际纱条的波谱图 ◆质量异常纱条的波谱图 ①牵伸波在波谱的表现：凸出一小山包。 ②周期波在波谱上的表现，凸了一柱（烟囱）状。
第四节 纱线的捻度与纤维在纱中的配置 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时 纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。 加捻是影响纱线结构和性能的重要因素。 纱线的捻度、捻系数、捻向是表示加捻特征
的三个重要指标。
一、加捻性质的指标 1、捻度 纱线单位长度内的捻回数。单位：捻/10cm、 捻/cm、捻/m。 纱线加捻程度分为弱捻、中捻和强捻三种。其中， 弱捻：800 T/m以下；中捻：800-2000 T/m；强捻 2000T/m以上。 不同特数或支数的纱线，虽然具有相同的捻度， 但加捻程度并不相同，没有可比性，故比较不同特 数或支数的纱线的加捻程度时，采用捻回角或捻系 数。
2、捻回角：纱表面纤维对纱轴的倾斜角称捻回角。 捻系数：与捻回角的正切成正比。真正表示纱线 加捻程度指标。避开捻回角复杂的测量。
tex Ttex * tex
3、捻向 ：
指纱线加捻的方向，有Z捻、S捻两种。一般单纱
多采用Z捻，股线多采用S捻。
例如：1/120D/72F粘胶人造丝 8T/cm Ｓ。
三、纱线的体积重量与直径
设纤维、纱线为圆柱体，直径为d，纤维或 纱线的密度为δ(g/cm3 )： 1)d= 2)d=
0.03568
0.01198
Ntex
Nden
（mm） （mm）
四、细度测量 1.测长称重法
五、纱线的线密度偏差：
指纱线的实际线密度与所要求的线密度 或设计线密度之间的偏离程度。 评定纱线质量的重要指标之一。
米数。简称公支。
计算公式如下： Nm=L / Gk 式中：Gk-纤维重量 L-纤维长度
定重制单位，数值愈大纤维愈细。
4.英制支数（Ne ） 公定回潮率下重量为1磅重的纤维所具有的长度码数。简称英 支。计算公式如下：
Ne =L /（K×Gk） 式中：L—纤维长度( 码，1码=0.9144米）； GK—公定重量（磅，1磅=453.6克） K—系数 （纤维类型不同，值不同）
(2) 加捻对断裂伸长的影响 纱线的断裂伸长由三部分组成：
█滑移伸长（纤维间）； █纤维本身受力伸长； █纱线捻回角和直径变小而产生的伸长。
在正常捻系数范围内，总的趋势是随捻系数 的增加，断裂伸长值增大。
（3）加捻对纱线直径和长度影响
纱线直径开始随着捻度的增加而减少，当捻度超过一定
的范围后，直径一般变化很少，有时会出现纱线直径随着捻
（1）常发性纱疵 通常分为细节、粗节、糙节三种，一般以每千米纱上出现 的个数表示。 （2）偶发性纱疵 一般以每10万米长度细纱中发现的各类疵点数来衡量偶发 性纱疵。 （3）杂质、污物等疵点
指附着在纱线上的有害纤维和细小的、非纤维性物质。
第二节 纯 棉 单 纱
常用纱线规格 丙 纶 复 丝
涤 纶 单 丝
亚 麻 纱
一、纱线原料代号
常用代号 C W L Ra S PA PE
商品名 常用代号 棉 PP 毛 PU 亚麻 R 苎麻 T 丝 T/C 锦纶 T/R 涤纶
商品名 丙纶 氨纶 粘胶 涤纶短纤 涤棉 涤粘
PAN
腈纶
二、常规纱线品种规格 1、棉纱线常见规格 常用规格：7s、10s、12s、16s、21s、 30s 、 32s、40s、45s、
双宫丝
绢丝和紬丝
化纤常用规格： ◆涤纶长丝：
FDY：50D、68D、100D、150D、200D、250D、300D
DTY：50D、75D、100D、150D、200D、250D、300D POY：50D、75D、150D、300D 纯涤纱常见规格：20S、32S、 40S、 45S、 50S、 55S、60S、 20S/2、 32S/2、 40S/2、50S/2 涤粘纱常见规格：混纺比：65/35 8S、10S、 12S、 16S、 18S、 21S、28S、 32S、 40S、 45S、
36Nm/1、45Nm/1、48/1Nm。
4、桑蚕丝常见规格： 白厂丝：20/22D。 双宫丝：30/40D。 绢丝：60N/2、 100N/2 120N/2 80N/2、 60N/1、 20N/1 。 紬丝：20N/1、30N/1、 25N/1、 10N/1、 27N/1。 柞蚕丝：33/38D、46/60D。
4、加捻对单纱纱线性质的影响
(1) 加捻对纱线强度的影响 加捻对纱线强度的影响分二方面：
一方面：加捻使纱线中纤维间摩擦力增大、使纱线强度增加。
另一方面：加捻作用使纱线中纤维产生预应力，且减少纤维 强度的轴向分力，使纱线强度降低。 二方面共同作用导致纱线强度随捻度增加先增加后减少。 纱线强度达到最大值的捻度，称临界捻度，相应的捻系数临 界捻系数。