H型钢数控切割机控制系统_使用手册
数控切割机操作手册(edge)
数控切割机操作说明（edge系统）第一部分控制面板1.电源键：关机状态下按一下开机，开机状态下长按5秒关机！2.急停键：遇到紧急状况可按下此键（机器行走异常等情况下按下此键）3.键盘区：显示屏幕下面标有“Softkey”字样的八个键，作为可编程键使用，它们的功能在显示屏里显示。
随着界面的不同，其功能也不同。
标注为“Help”的黄色键用于在线帮助，任何时候按键就能显示相应的文档。
右下角的数字键用于输入数据。
最左边，在标签“Machine/Screen Navigater”下面的键，控制手动运动以及输入数据时光标的位置。
标注“CUT”下面的两个键“STOP”和“START”用于切割程序的启动和停止.标注为“Floppy Drive”是1个3.5英寸1.44Mb的软盘驱动器。
而且小门背后有一个电位器用于调整显示器的亮度的对比度。
电位器在安装时用一次，除非该控制器用于特殊的温度环境.键盘功能手动模式时使用带绿箭头的按键使机器分别沿八个方向运动。
这些方向键在手动界面、暂停界面和板料对齐界面使用；也可在设置参数界面内移动输入焦点。
PREV/NEXT键可移动输入焦点，PAGE UP/DOWN键可滚动界面，而箭头键用于选择选项。
该键盘可以输入数字和字母。
直接输入为数字，按住与所需字母颜色相同的彩色（上箭头）键即可输入字母。
＋、—号用于在多选框内增加或删除选项注意：如果软键旁边带有彩色的上箭头，则表示按住该颜色按键时会显示更多的软键按CANCEL键可以返回上级菜单但不保存按ENTER键可以返回上级菜单并保存修改。
按BACK SPACE键可以向前删除字符。
按SPACE键可输入空格，还可以更改信号状态或者更改选项状态。
4.割枪控制区：选择割枪，控制割枪升降！键盘与菜单功能下面是对控制器中菜单功能的简单描述。
这只是对功能的简单描述。
参考后面的操作部分可获得完整功能键的操作使用帮助屏幕控制器配备有易使用的帮助视窗功能。
只须按下黄色的“Help”按扭就可进入帮助屏幕。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、产品概述数控钢筋调直切断机是一种专门用于对钢筋进行调直和切断的设备。
该设备采用先进的数控技术，能够实现精确的钢筋调直和切断操作，提高工作效率，降低人工成本。
二、安全操作1. 在使用前，请确保设备的电源接地良好，工作环境清洁干燥，并检查设备各部件是否正常工作。
2. 操作人员在使用设备时，应穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以确保工作安全。
3. 使用设备时，请确保操作人员熟悉设备的使用方法，并按照说明书上的操作步骤进行操作，切勿随意更改设备参数。
4. 在设备运行过程中，切勿将手或其他物体伸入设备工作区域，以免发生意外伤害。
三、操作流程1. 打开设备电源，待设备初始化完成后，进入操作界面。
2. 输入调直和切断的参数，如钢筋直径、长度等。
3. 将待处理的钢筋放入设备的进料口，并调整夹持装置，使其夹住钢筋。
4. 通过设备控制面板或操作界面，启动设备进行调直操作。
设备会自动调整夹持装置的位置，使钢筋达到预设的直线度。
5. 调直完成后，设备会自动切断钢筋。
切断时，操作人员应远离切断区域，以免发生危险。
6. 完成一根钢筋的调直切断后，可以继续进行下一根钢筋的操作。
如需切换钢筋直径或长度，需要重新输入参数。
四、设备维护1. 定期清洁设备外壳和工作区域，确保设备表面干净，并清除可能影响设备运行的异物。
2. 检查设备润滑油的使用情况，如发现不足应及时添加或更换。
3. 检查设备各部件的紧固情况，如发现松动应及时进行紧固。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源并进行覆盖保护，以防灰尘和湿气对设备造成损害。
五、故障排除1. 设备运行过程中如遇到异常情况，请立即停止设备运行，并切断电源。
2. 检查设备是否存在故障，如电源异常、传感器故障等，应及时联系售后服务人员或维修人员进行处理。
3. 在维修人员到达之前，请切勿私自拆解设备，以免造成更大的损害。
六、使用注意事项1. 请确保设备的使用环境干燥、通风良好，避免设备受潮或过热。
数控切割机操作使用说明
数控切割机操作使用说明1.安全准备-确保工作场所清洁整齐，无杂物干扰切割机的运行。
-检查切割机的各个零部件是否完好无损，特别是刀具和安全装置，如有损坏应及时更换。
-确保切割机的电源连接稳固可靠，接地良好。
2.启动与关机步骤-按下电源开关，确保设备通电。
-打开切割机的控制面板，输入相应的参数和指令。
-按下启动按钮，等待切割机自动启动。
-关机时，按下停止按钮，等待切割机停止运转后再关闭电源。
3.调整切割机参数-在控制面板上输入所需的切割长度、宽度和深度，并确保这些参数符合切割需求。
-根据所要切割的金属种类和厚度，调整切割机的刀具速度和切割深度。
4.定位和夹紧工件-确保工件放置在切割机工作台上的正确位置。
-使用夹具、夹子或其他固定装置将工件稳定夹紧，以防止工件在切割过程中移动或扭曲。
5.开始切割-按下切割按钮，切割机开始自动进行切割操作。
-观察切割过程中的切割质量和切割速度，根据需要进行调整。
6.监控切割过程-在切割过程中，及时观察工件和刀具的状态，如发现异常情况，应立即停止切割并检查故障原因。
-注意观察切屑排出情况，防止积累过多影响切割效果。
7.切割完成-切割完成后，等待切割机完全停止运行，然后打开切割机的安全装置，如防爆门等，取出切割好的工件。
-对切割机进行清理和维护，将废料和切屑清理干净。
8.日常维护-定期检查切割机的润滑系统，确保各个润滑点充满润滑油。
-清洁并定期更换切割机的刀具和刀片。
-定期检查切割机的电气系统，确保电气连接正常。
-定期清理和检查数控系统，确保其正常运行。
总之，数控切割机的操作使用说明应包括安全准备、启动与关机步骤、调整切割机参数、定位和夹紧工件、开始切割、监控切割过程、切割完成和日常维护等内容。
在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和自身安全。
数控切割台操作规程书(3篇)
第1篇一、概述数控切割台是一种利用计算机数控技术实现金属板材切割的设备，广泛应用于金属加工行业。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备电源是否正常，接地良好。
2. 确认数控系统启动正常，软件版本与设备匹配。
3. 检查切割台各部件是否完好，包括导轨、液压系统、切割头等。
4. 检查气源压力是否在规定范围内，确保切割过程稳定。
5. 检查冷却系统是否正常，确保切割过程中刀具冷却效果。
6. 检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
三、操作步骤1. 打开数控系统，输入切割参数，如切割速度、切割厚度等。
2. 确认切割路径无误，预览切割效果。
3. 将工件放置在切割台上，确保工件与切割台面接触良好。
4. 启动切割台，调整切割头位置，使切割头与工件距离符合要求。
5. 启动切割系统，开始切割过程。
6. 操作过程中，密切观察切割效果，如发现异常情况，立即停止切割，调整参数或设备。
7. 切割完成后，关闭切割系统，调整切割头位置，确保其安全。
8. 将工件从切割台上取下，清理切割台面。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉数控切割台的操作流程，了解设备性能。
2. 操作过程中，严禁戴手套、饰品等物品，以免发生意外。
3. 操作时，保持工作区域整洁，不得放置杂物。
4. 操作人员应佩戴防护眼镜、耳罩等防护用品。
5. 非操作人员严禁进入切割区域，确保操作安全。
6. 切割过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门。
7. 操作完毕后，关闭数控系统和设备，清理工作区域。
五、安全操作规范1. 操作人员应接受专业培训，掌握数控切割台的操作技能。
2. 操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
3. 设备出现故障时，应及时停机，排除故障后再继续操作。
4. 操作过程中，严禁违规操作，如强行切割、超负荷工作等。
5. 设备维护和保养应按照设备说明书进行，确保设备正常运行。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇国家法律法规及行业标准变更，以最新规定为准。
数控操作手册
在 X、Y、Z 轴碰到限位开关时，可按点动键使轴脱离限位开关，如 X 轴碰到+限位， 系统将出现报警，这时操作者可按 X 点动按钮(方向为负)使 X 轴脱离+限位。注意：如果机 床某一轴碰到极限开关，必需通过点动操作使其脱离硬限位，否则其它操作都将无效。如 果机床两个轴以上同时碰到极限开关，必需通过人工方式使其脱离硬限位，否则机床将被 锁死。
§1.2.1 主控模式 控制系统上电后进入主控模式，屏幕显示如下：
状态行 菜单行
当前刀具坐标位置 图形缩放比 当前装入文件
XYZ4 轴坐标 机床进给率 主轴、刀具 机床进给率选择条
功能键按钮
按 PageDown 键也可转为 3 维立体和大字符坐标显示，如下图所示：
3 维立体显示
大字符坐标显示 在主控模式下，操作者可根据 F 功能键及屏幕菜单来完成各种操作，按 F8 键可进入手 动模式。 §1.2.2 手动模式 在主控模式按 F8 键可进入手动模式，屏幕显示（3 轴系统）如下：
在机床坐标系建立之后，操作者可以此为基准建立自己的坐标系，此坐标系一般称为用 户坐标系（或工件坐标系）。
加工图纸上的坐标系与机床上坐标系的关系
Z
X
Z
程序
X
Z
指令
X
ZX Y
机床坐标系
Y 加工图纸
Y
用户坐标系
Y
机床
用户在编程时，一般以加工图纸上的坐标系来进行编程。在实际加工时，要根据零件 的装夹位置设定相对于机床坐标系的用户坐标系，用户坐标系相对机床坐标系（机床原点） 有一位置差值，这种差值可通过CNC系统对刀操作来设定。位置差正确设定后，CNC系统 在控制轴运动时会自动加上用户坐标系的位置差，因为CNC系统总是相对于机床原点来控 制机床运动的。
机械毕业设计1318数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机说明书
目录目录 (1)ABSTRACT (2)第一章总体方案与机架的设计 (2)1．1 总体方案设计 (2)1．2 立柱设计 (3)1．3 立柱热处理 (4)1．4 机架的主要尺寸 (5)第二章传动方案设计 (5)2．1 机床传动设计 (5)2．2 传动方案的选取 (6)第三章机床零部件设计 (7)3．1 丝杠副的选取 (7)3．1．1 滑动丝杠的计算与校核 (7)3．1．2 滚动丝杠的计算与校核 (11)3．2 伺服电机的选取与校核 (12)3．3 导轨的选型及计算 (16)3．4联轴器选取 (18)3．5轴承选取 (19)第四章滑块1上的重心计算 (20)总结 (22)鸣谢 (22)参考文献 (22)数控龙门三枪H型钢自动火焰切割机摘要:机械技术和以计算机为代表的微电子技术在相互渗透中获得迅速发展，形成了机电一体化技术，本次设计在沿于机电一体化的思想下进行的，其中应用了不小现代机电一代的常用技术，极大地丰富了本次设计的内涵。
设计共分四章，主要内容有：总体方案与机架的设计；传动方案设计；机床零部件设计，其中包括丝杠和电机的计算；重心计算。
本次设计简明扼要，重在实用。
ABSTRACT: A s the penetvating of machanical technology and the micro-electronics which is represented by computer ,they improve quickly at the same time. It form a new technology-mechatronics.This design is on the basis of mechatronics. The design apply many common techmologies about mechatronics,it enrich the content of the design deeply.The design contain four chapters.The main content involve the design of the whole project and the frome structare,the design of driving part,the design of the center of grawing,the design of the parts of the machine tool which contain the design of the thread bar,the caculation of the electromotor.This design is concose but very practical.第一章总体方案与机架的设计1．1总体方案的设计1．功能与技术参数分析由于加工的H型钢三个面都要加工，为了提高工作效率，所以采取三枪同时工作，来缩短工作时间。
线割系统操作说明
HL线割系统操作说明书１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程（选项）。
１４、加工插补半径最大可达１０００米。
１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
１６、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
编辑本段操作使用上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。
在主菜单下，可移动光标或按相应菜单上红色的字母键进行相应的作业。
文件调入切割工件之前，都必须把该工件的３Ｂ指令文件调入虚拟盘加工文件区。
所谓虚拟盘加工文件区，实际上是加工指令暂时存放区。
操作如下：首先，在主菜单下按Ｆ键，然后再根据调入途径分别作下列操作：①从图库ＷＳ－Ｃ调入：按回车键，光标移到所需文件，按回车键、按ＥＳＣ退出。
数控切割机操作使用说明
本设备在工作现场必须打入接地桩，并保证接地电阻小于10欧姆。等离子电源的电源连接电缆必须接至带有接地线的插座上，或者电源线的接地线接在断路开关盒的接地线上，并保证接地端子旋紧。
1.2安全警告事项
1.2.1电击能致死，请不要触摸工作时的电器部件。
1.2.2使用火焰切割时，如气源或气路系统漏气会产生失火，严重危害人员及设备的安全。
该设备广泛应用于造船、钢结构、大型机械、汽车、压力容器等行业，切割精度高，切割速度快，可大大提高用户的生产效率，是一种经济实用的机床设备。
第一章安全操作规程……………………………
1.1设备接地
第一章安全操作规程
每个需对设备进行安装、维护、维修或指导的人员必须细读本手册的安全警告事项和安全防护指导。
1.1设备接地
数控切割机
操
作
使
用
说
明
书
山东海博卡特切割焊接有限公司
电话：0537-2987589 2987889
010-64845979 64849206
传真: 0537-2480768
Http:
E-Mail:haibokate@
概述
数控切割机是一种用于金属板材切割下料的数字程序控制的自动化切割设备，该设备在工业计算机的控制下，采用燃气火焰或等离子弧作切割源，可以在低碳钢、不锈钢、铝、铜等金属板材上切割任意图形，切割厚度可从0.8mm~150mm。
第二章设备简介
2.1概述
数控切割机是专用于对各种碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料进行切割的数控设备。该设备在工业计算机的控制下，利用高温等离子弧或者火焰，可以在板材上切割任意图形及文字，被广泛应用于造船、压力容器制造、机械设备制造、钢结构加工等行业。
数控切割控制系统说明书
内容简介本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。
主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。
通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。
本教材以可以用于机床用户的人员培训之用安全需知第一部分 安全需知第一部分阅读手册阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。
注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。
机器的危险性操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。
如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。
手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
高压电电击能伤人致死。
必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
第二部分第二部分 系统概述系统概述第一节第一节 系统简介◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应用于金属切割行业。
我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。
系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。
◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。
本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面：图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面在系统欢迎界面下按任意键进入系统主界面，如图2-2所示：图2-2 主界面在主界面上：1、 图形预览：显示预备切割的图形。
2、 界面切换：按TAB键进行主界面、当前信息、切割界面的相互切换。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程1. 安全操作a. 使用前应检查设备的电源线是否正常，是否接地良好。
b. 穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
c. 在操作过程中，手不得接近切割刀具，以免发生意外伤害。
d. 禁止将手指或其他物体放入切割区域内，以免造成事故。
2. 设备检查a. 启动设备前，应先检查设备的润滑系统是否正常，并根据需要添加润滑油。
b. 检查设备的传动装置是否正常，如链条、皮带等是否松弛或磨损。
c. 检查设备的电气系统是否正常，如按钮、指示灯等是否工作正常。
d. 检查设备的切割刀具是否锋利，并根据需要更换刀片。
3. 工件准备a. 在操作前，需将要切割的工件固定在工作台上，以确保工件不会移动或震动。
b. 根据实际需要，调整工作台的位置和角度，以便于切割操作。
4. 编程设置a. 打开数控切割机的控制面板，进入编程设置界面。
b. 根据切割要求，输入切割路径和切割深度等相关参数。
c. 检查编程设置是否正确，如有错误，及时进行修正。
5. 启动设备a. 按下启动按钮，启动数控切割机。
b. 确保设备正常运转后，根据编程设置，启动切割程序。
6. 监控切割过程a. 在切割过程中，及时观察刀具和工件的状态，确保切割质量。
b. 若发现异常情况，如切割偏移、切割速度过快等，要及时停机检查并进行调整。
7. 切割结束a. 切割完成后，停止设备的运行，关闭电源。
b. 将切割机的工作台复位，并清理好工作区域。
c. 对切割机进行常规维护，如清洁刀具、润滑设备等。
8. 安全注意事项a. 禁止未经授权人员操作切割机。
b. 在操作过程中，要保持专注，切勿分心。
c. 切割机不得长时间连续工作，要给设备合适的休息时间。
d. 切割机应定期进行保养和检修，以保证设备的正常运行。
结束语:数控切割机是现代工业生产中必不可少的设备，操作时必须要严格按照规程进行操作，确保操作的安全和切割质量。
通过掌握正确的操作流程和注意事项，可以最大限度地提高数控切割机的使用寿命和效率，为生产工作提供良好的保障。
现代化H型钢精轧机控制系统说明
现代化H型钢精轧机控制系统说明摘要H型钢生产线在冶金行业作为一个完整、复杂的控制系统。
生产线要求采用成熟、先进、稳定、可靠性高并且经济实用的先进自动化控制系统，才能使生产线具有当今世界先进水平，满足生产线的工艺要求和技术指标，使产品在质量、成本上都具有较强的竞争力。
关键词H型钢；精轧机；西门子PLC系统介绍：我方根据用户的实际需求，为客户配置了即经济实用又能保证系统可靠稳定的一套自动控制系统。
精轧机控制系统选用西门子S7-400系列PLC，其中CPU选用416-2DP的高性能CPU，并配有远程IO通过IM153与主CPU进行数据通信。
通过Profibus DP 协议，能够获得高速、稳定的数据通信，而PLC与上位机之间通过光纤+以太网的模式，使生产人员可以在主控室在上位机中操作相应的规程。
1 精轧区操作台控制系统说明首先为了安全起见，将控制台的旋钮选为主控操作，将现场操作箱的旋钮也选为主控，此时为主控操作台控制模式。
按下台面上的“开车鸣笛”按钮，可以实现全线轧机启动前的预警功能。
通过控制台上的“手动-自动”选择开关，选择以手动或者自动方式进行操作台远程操作。
手动方式下，可以实现各台轧机货精轧区各设备的单独控制，例如精轧入口、出口辊道和九台精轧机的点动控制，每次检修完毕和单体调试时，在正式生产前多用此方式。
自动方式用于正常生产时的自动操作，此时精轧机通过操作台上的“单调-联调”选择旋钮，可以实现生产过程中的轧机单体调速或者级联调速，单体调速是指只改变某一台指定轧机的转速，其他轧机速度不变。
联级调速是指当改变某一台轧机的速度时，此轧机及其下游轧机的速度同时跟随变化，保证其线速度的变化率是相同的。
单调或者联调的调速范围均为设定速度的15%，精轧出口辊道的设定速度则跟随与其相邻的末架轧机，其速度可通过画面上的辊道超前系数进行调整，入口辊道、出口辊道的速度均有辊道速度设定窗口进行设置。
当要实现轧机的单体调速或级联调速时，先将“单调-联调”选择到要控制的方式，再按下操作台上轧机选择按钮，选择相应的轧机，然后旋转速度调节的“增加-减少”旋钮进行调速控制。
数控切割控制系统说明书
内容简介本教材是根据江苏博大数控成套设备有限公司的数控切割机控制系统—BODACNC的说明书改编的一本培训教材，他对说明说中的相关内容进行了精简和重点强化。
主要用于公司内部人员的BODACNC系统的中级培训之用。
通过此教材的学习可以系统地掌握BODACNC的操作方法和技巧。
本教材以可以用于机床用户的人员培训之用安全需知第一部分 安全需知第一部分阅读手册阅读和理解该说明书（即操作手册）和当地安全条例。
注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返回授权的维修中心。
机器的危险性操作和保养自动化设备涉及潜在的危险，操作人员应谨慎从事，以防受伤。
如果四肢碰及运动的机器，可能被缠住，甚至受伤。
手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘或遥控器接口进行。
操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。
高压电电击能伤人致死。
必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。
电源接通时，不能接触电线及电缆。
该设备应该且只能由受过培训的人操作。
第二部分第二部分 系统概述系统概述第一节第一节 系统简介◆ 本数控切割机控制系统是两轴数字控制系统，可以根据图形库中的各种图形进行切割，主要应用于金属切割行业。
我们设计的目标是使用户的操作更加简便，添加了许多用户可能会用到的图形，方便用户调用。
系统是在DOS 下开发出来的，在工件切割过程中具有很高的稳定性和可靠性。
◆ 随着切割行业的发展，各种样式的切割机都不约而同地出现在市场上，与国外的机器相比我们的机器价格便宜，经济实用，符合国内的操作习惯，具有较高的性价比，在市场上已经开拓出一片天空。
本数控切割机控制系统一旦上电就进入如图2-1所示欢迎界面：图2-1 数控切割机控制系统欢迎界面在系统欢迎界面下按任意键进入系统主界面，如图2-2所示：图2-2 主界面在主界面上：1、 图形预览：显示预备切割的图形。
2、 界面切换：按TAB键进行主界面、当前信息、切割界面的相互切换。
数控钢筋调直切断机使用说明书
数控钢筋调直切断机使用说明书一、前言数控钢筋调直切断机是一种用于将钢筋进行调直和切断的专用设备。
本使用说明书将详细介绍该机器的使用方法、注意事项和维护保养等内容，以帮助用户正确操作和保持机器的良好状态。
二、机器特点1. 数控控制系统：该机器采用先进的数控控制系统，可根据用户的需求进行自动调整和切断。
2. 高效节能：采用先进的传动装置和电机，具有高效节能的特点，在保证生产效率的同时降低能耗。
3. 精准切割：机器配备高精度的切割刀具和传感器，可实现精准的切割，切割面平整光滑。
4. 操作简便：机器采用人机界面设计，操作简单方便，无需专业技术人员即可上手操作。
5. 安全可靠：机器具备多重安全保护装置，如过载保护、紧急停机等，确保操作人员和设备的安全。
三、使用方法1. 准备工作：将机器放置在平整稳固的地面上，接通电源并确保电压稳定。
检查机器各部件是否完好。
2. 调整机器：根据钢筋的直径调整机器的夹紧装置，确保夹紧力合适，避免钢筋滑脱或变形。
3. 设置参数：根据实际需要，通过数控控制系统设置切割长度、切割角度等参数。
4. 运行机器：按下启动按钮后，机器将自动进行调直和切断操作。
操作人员需要保持警惕，随时观察机器运行情况。
5. 检查切断效果：每次切断完成后，及时检查切断面是否平整光滑，是否符合要求。
6. 关闭机器：待作业完成后，按下停机按钮，等待机器完全停止运行后方可切断电源。
四、注意事项1. 操作前应熟悉机器的使用方法和注意事项，避免操作失误造成人员伤害或设备损坏。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近切割区域，以免造成危险。
3. 长时间使用机器时，应注意设备的散热情况，避免过热影响机器性能。
4. 定期对机器进行维护保养，及时清理切割区域的碎屑和润滑部件，确保机器的正常运行。
5. 当机器出现异常情况或故障时，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
五、维护保养1. 每天使用结束后，对机器进行清洁，特别是切割区域和夹紧装置，以保持机器的清洁和正常运行。
SF-2012AH-QG切割机数控系统说明书
*使用系统前请认真阅读本手册使用注意事项:1. 包装箱打开后，请检查系统在运输过程中有无破损，装箱单上所列内容与箱内物品是否符合。
2. 本说明书适用于北京斯达峰控制技术有限公司生产的SF-2012AH-QG切割机数控系统。
3.请检查电网电压是否正确。
在电网与系统之间要使用AC220V的隔离变压器,以确保系统可靠工作和人员的安全。
4. 数控系统要求工作环境温度为 0℃～ +40℃,相对湿度为0～85% 。
如在高温、高湿和有腐蚀性气体的环境下工作,需要采取特殊的防护。
5. 数控系统各部分接线要正确,地线接触良好。
6.数控系统不允许带电插拔机箱后部的所有电缆插头，由此产生的后果，本公司拒绝保修。
7.数控系统后部输出端口的线，不允许和其他电源线短路；否则将烧毁数控。
8. 在高粉尘环境下,整机需要做粉尘防护,并且需要定期清理灰尘,尽量保证数控系统的清洁。
9. 数控系统应由专人管理,对操作人员应进行培训。
10. 不允许将数控系统内部使用的交流/直流电源连接到其它电器上。
11. 如遇问题,请与本公司联系。
切勿在不熟悉的情况下自行拆装、改造系统。
12.维护系统和机床，每班执行一次日常维护和检查；每月执行一次二级维护；每六个月执行一次一级维护。
13.数控系统设置的各项参数，要严格按照本说明书或订货时的补充说明的进行设置；如设置的参数超出规定范围，会使数控系统工作不正常，甚至损坏。
14.系统的液晶屏为易碎物品，使用过程中注意对液晶进行防护。
15.本系统技术指标如有变更，恕不另行通知。
16.注意：系统的USB口输出功率很小，只能供U盘使用，不能接其他的USB设备，以防损坏。
17.特殊声明：本产品的保修期为自出厂之日起十二个月内。
保修期外和保修范围以外发生故障的处理为收费服务。
以下情况不在保修范围内：A：违反使用要求的人为损坏；B：不可抗力导致的损坏；不可抗力通常包括两种情况：一种：是自然原因引起的，如雷击、水灾、旱灾、暴风雪、地震等；另一种：是社会原因引起的，如战争、罢工、政府禁令等；C：未经许可，擅自拆卸、改装、修理等行为导致的损坏。
H型钢数控火焰切割设备机械系统设计
套Y 轴分段使用该导轨， 有各自的行程范围， 加大两条
长导轨的跨距提高承受X 轴和Z 轴运动部件作用其上的
较大弯距； ④采用双螺母机构消除丝杠螺母传动间隙；
⑤丝杠固定端采用两只向心推力球轴承支承， 既承担径
向载荷， 也承担双向轴向载荷， 简支端采用一只深沟球
同角度的坡口时， 还需要割枪有摆角运动。Z 轴运动要
克服运动构件重力作功， 应当减轻运动构件质量， 3 套
Y 轴运动机构安排在一个横梁上， 对简化结构有利。
2.3 机械系统总体布局的确定
该数控切割设备的运动功能如图2 所示。H 型钢采
取水平放置， 两翼板直立， 幅板水平， 设备也为卧式布
图4 系统的阶跃响应仿真曲线
Fig.4 Simulated curve of systematic
order jump over respond
弥补了各自的不足，
并且克服了普通变结
构控制选择切换点的
困难， 实现了切换区
域内的相对平滑切
换， 具有不需要系统
的数学模型、设计过
程简单、鲁棒性好、
[4] 汪海燕，李娟娟，张敬华．自适应模糊PID 控制的无刷直流电机及
仿真[J]．微电机，2003，4.
[5] 丁军，徐用懋．单神经元自适应PID 控制器及其应用[J]．控制工程，
三把切割枪部分采用单柱悬臂式结构， 能减少占地
面积， 开放性好， 实现侧向上料。单柱结构要求纵向导
轨所在的床身刚度大， 采用刚度大的H 型钢为导轨， 兼
作床身。
H 型钢水平放置在工作台上， 为方便H 型钢纵向输
数控切割机操作指导书
数控切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺：1、操作手必须了解设备结构、性能，达到“四懂”“三会”，持证上岗；2、开机前必须检查设备电气接线是否完好，显示屏是否完好，氧气表、乙炔表无损伤且供气量达到标准，方可开机操作；3、设备开机必须按以下步骤进行：总电源—CNC电源（显示屏）—驱动电源—预热电源—总切割氧开关，并按使用割炬选择1#或2#割炬；开启电源时，应注意有无继电器吸合时发出的清脆的“哒哒”声，以判断是否正常吸合；4、设备移动时，必须检查导轨两侧设备移动范围内有无障碍，否则清除障碍后方可行走；5、切割前编程需精确输入所需数据，完成后应先预运行一次，以确定所编程序达到要求；6、正式运行前必须调节割炬火焰；7、设备切割时，需严密注意割炬火焰的情况，随时调整，以确保切割质量；8、切割时如遇突发情况，要立即切断电源，并立即将情况上报现场设备管理人员，由设备管理人员会同维护人员对设备进行诊断，并进行维修；9、切割完毕后应将设备停放回停放场地，并按序关闭电源，做好防雨工作，然后进行例保工作，认真填写运转记录。
10、严禁随意更改运行参数中机床参数，以确保设备运行精度；11、导轨应定期清洁、加油润滑。
二、维护与保养：1、日常保养ａ.检查气体软管连接和压力情况；ｂ.检查电气线路有无破损，开关是否灵敏可靠；ｃ.检查电磁阀和回火防止器是否可靠；ｄ.电机运转正常，钢带松紧适度，无明显振动和噪音；ｅ.清理纵向导轨和横向导轨上的污物并表面涂油；ｆ.检查有无漏气、漏液现象；ｇ.机床内外清洁、无油污。
2、每周保养ａ.检查气体软管有无裂纹、泄露或磨损，及时更换；ｂ.清理压力调节器内部氧化膜和污物，并清理滤网；ｃ.检查仪表盘仪表阀门是否灵敏可靠；ｄ.检查导轨直线度并清洗导轨，表面涂油；ｅ.按钮、传感器、外围电气设备无油污及灰尘。
；ｆ.检查电缆线有无破损，主机接地是否可靠，各插座插销是否松动；3、每月保养ａ.检查钢带磨损情况，调整钢带松紧度；ｂ.检查运动限位开关动作情况；ｃ.检查溜板及夹紧装置，必要时调整；ｄ.检查自动调高的性能，必要时校正；ｅ.检查传动部位，按要求给轴承加油；ｇ.清理配电柜内外卫生，线路清晰、无灰尘；ｆ.整机清理卫生，无死角；全面润滑一次。
H型钢数控切割机控制系统_使用手册
1系统概述1.1 系统简介H型钢数控切割机控制系统是为了对H型数控切割机进行控制而开发设计的软件系统,切割机的操作保证了切割的数据和和信息，气割机与软件之间进行互通的操作之后，用户可以根据自己的需要对切割机进行控制和处理的操作，保证切割的信息和切割的记录信息，软件还可以对数据进行备份等处理的操作。
1.2 操作和界面解说主要是对软件的基本的操作的内容和信息进行介绍的操作,帮助使用者更好的使用软件系统.1.3 登录页面介绍在桌面上双击系统的图标就会出现以下的界面，这时候就会弹出了用户登录的界面,从这个界面中可以到有用户名和密码需要输入，输入完成之后点击登入按钮。
而且必须在用户名与密码同时输入正确的情况下才能通过认证登录成功，账号和密码必须有正确才可以登录该软件进行使用操作，如果不能正确登录该软件，将无法正常使用该软件，详情如下图所示：●登陆系统。
●修改密码。
点击登录按钮，即可进行登录的操作了.1.3.1登录系统操作方法输入用户名和密码。
在“用户名"中输入用户名，“密码”中输入密码，用户名和密码是系统管理员告诉你的.点击“登录”按钮。
系统验证通过后,进入系统主页.1.4 主页面介绍您在进入系统后,会看到系统的主页面，如图：该界面是软件系统的主要的操作界面，根据界面的展示，使用者可以更好的操作软件系统了。
➢功能按钮区:使用者可以在该区域进行软件的操作与使用。
2软件功能2.1 软件结构主要是帮助用户进行软件的一个结构的介绍。
2.1.1系统功能系统功能就是帮助用户介绍一下系统的功能信息了，如下图所示：2.2 切割机管理在系统中存储了切割机管理的数据信息，通过不同设备信息操作不同的数据,这样可以使用户更加简单的对数据进行操作，帮助用户更好的对系统进行操作，如下图所示：以上界面就是切割机管理的信息页面了。
2.2.1查询切割机信息在切割机管理页面可以对设备信息进行查询，输入关键字，点击查询按钮即可显示查询结果，如下图所示：以上界面就是查询切割机信息的页面了.2.3 切割机控制用户可以根据自己的需要对切割机进行控制和处理的操作,保证切割的信息和切割的记录信息,软件还可以对数据进行备份等处理的操作，如下图所示：以上界面就是切割机控制的信息页面了.2.3.1穿孔控制在切割机控制页面点击穿孔控制按钮，在设置页面中输入穿孔控制的相关参数信息，点击确定按钮保存操作，如下图所示：以上界面就是穿孔控制的信息页面了.2.3.2功率控制在切割机控制页面点击功率控制按钮，在设置页面中输入功率控制的相应参数，点击保存按钮完成操作，如下图所示：以上界面就是功率控制的信息页面了。
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1系统概述
1.1系统简介
H型钢数控切割机控制系统是为了对H型数控切割机进行控制而开发设计的软件系统，切割机的操作保证了切割的数据和和信息，气割机与软件之间进行互通的操作之后，用户可以根据自己的需要对切割机进行控制和处理的操作，保证切割的信息和切割的记录信息，软件还可以对数据进行备份等处理的操作。
1.2操作和界面解说
主要是对软件的基本的操作的内容和信息进行介绍的操作，帮助使用者更好的使用软件系统。
1.3登录页面介绍
在桌面上双击系统的图标就会出现以下的界面，这时候就会弹出了用户登录的界面，从这个界面中可以到有用户名和密码需要输入，输入完成之后点击登入按钮。
而且必须在用户名与密码同时输入正确的情况下才能通过认证登录成功，账号和密码必须有正确才可以登录该软件进行使用操作，如果不能正确登录该软件，将无法正常使用该软件，详情如下图所示：
登陆系统。
修改密码。
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点击登录按钮，即可进行登录的操作了。
1.3.1登录系统
操作方法
输入用户名和密码。
在“用户名”中输入用户名，“密码”中输入密码，用户名和密码是系统管理员告诉你的。
点击“登录”按钮。
系统验证通过后，进入系统主页。
1.4主页面介绍
您在进入系统后，会看到系统的主页面，如图：
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该界面是软件系统的主要的操作界面，根据界面的展示，使用者可以更好的操作软件系统了。
功能按钮区：使用者可以在该区域进行软件的操作与使用。
2软件功能
2.1软件结构
主要是帮助用户进行软件的一个结构的介绍。
2.1.1系统功能
系统功能就是帮助用户介绍一下系统的功能信息了，如下图所示：
页脚内容3
2.2切割机管理
在系统中存储了切割机管理的数据信息，通过不同设备信息操作不同的数据，这样可以使用户更加简单的对数据进行操作，帮助用户更好的对系统进行操作，如下图所示：
以上界面就是切割机管理的信息页面了。
2.2.1查询切割机信息
在切割机管理页面可以对设备信息进行查询，输入关键字，点击查询按钮即可显示查询结果，如下图所示：
页脚内容4
以上界面就是查询切割机信息的页面了。
2.3切割机控制
用户可以根据自己的需要对切割机进行控制和处理的操作，保证切割的信息和切割的记录信息，软件还可以对数据进行备份等处理的操作，如下图所示：
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以上界面就是切割机控制的信息页面了。
2.3.1穿孔控制
在切割机控制页面点击穿孔控制按钮，在设置页面中输入穿孔控制的相关参数信息，点击确定按钮保存操作，如下图所示：
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以上界面就是穿孔控制的信息页面了。
2.3.2功率控制
在切割机控制页面点击功率控制按钮，在设置页面中输入功率控制的相应参数，点击保存按钮完成操作，如下图所示：
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以上界面就是功率控制的信息页面了。
2.3.3仿真图
在切割机控制页面点击仿真图按钮，系统会根据切割机的切割数据进行仿真，如下图所示：
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以上界面就是仿真图的信息页面了。
2.4切割记录
帮助用户记录切割机操作数据，并对数据进行分析，将分析结果统计成记录图表，如下图所示：
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以上界面就是切割记录的信息页面了。
2.5数据备份
在数据备份页面可以对数据进行备份操作，输入备份数据库名称、备份名称，点击保存备份文件按钮进行数据备份操作，如下图所示：
以上界面就是数据备份的信息页面了。
2.6数据恢复
在数据恢复页面可以利用备份数据进行数据恢复操作，输入备份数据库名称、备份名称，点击恢复备份文件按钮，系统将自动进行数据恢复，如下图所示：
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上海市胸科医院门急诊医技楼
以上界面就是数据恢复的信息页面了。
3退出系统
点击退出系统按钮，就给出相应提示，是否确定要退出系统，确定退出，直接点击退出系统按钮，则系统就会关闭，如需再次使用系统，则会回到我们的第一步操作，就是点击桌面的图标即可。
具体退出系统界面如下图所示：
点击确定按钮，即可进行退出的操作。
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