质量风险管理规程培训资料
药品质量风险管理规程
药品质量风险管理规程1. 引言药品质量风险管理是保障患者用药安全和药品质量的重要手段。
本文档介绍了药品质量风险管理的基本原则和管理流程，以及相关的责任与要求。
2. 质量风险管理原则药品质量风险管理应遵循以下原则：2.1 风险评估和分析药品质量风险管理应对药品生命周期中的各个环节进行风险评估和分析，包括原料采购、生产过程、质量控制和检测等。
通过评估和分析，确定潜在的质量风险。
2.2 风险控制和预防基于风险评估结果，建立相应的风险控制措施和预防措施，以减少质量风险的发生和影响。
2.3 风险监测和反馈建立有效的风险监测机制，定期对潜在和已发生的质量风险进行监测和评估。
及时采取纠正措施，并对风险管理的效果进行反馈。
2.4 持续改进药品质量风险管理应是一个持续改进的过程，通过不断优化和改进风险管理措施，提高药品质量和患者用药安全水平。
3. 质量风险管理流程3.1 风险识别风险识别是指对药品生命周期各个环节中的潜在风险进行识别和评估。
主要包括风险识别、风险评估和风险分类等步骤。
•风险识别：对药品生命周期各个环节进行分析，确定可能存在的质量风险。
•风险评估：对识别出的风险进行评估，确定其严重性和可能性。
•风险分类：对评估结果进行分类，确定重要性和优先级。
3.2 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和预防措施，以降低质量风险的发生和影响。
•风险控制措施：制定相应的控制措施，包括质量控制标准、生产工艺、设备要求等，以保障药品质量。
•风险预防措施：制定相应的预防措施，包括培训、宣传教育和设备维护等，预防质量风险的发生。
3.3 风险监测建立有效的风险监测机制，定期对潜在和已发生的质量风险进行监测和评估。
•潜在风险监测：利用各种质量管理工具和方法，对药品生命周期各个环节中的潜在风险进行监测和分析。
•已发生风险监测：对已发生的质量风险进行调查与分析，以防止类似问题再次发生。
3.4 风险反馈与改进根据风险监测结果，采取相应的纠正措施，并对风险管理的效果进行反馈与改进。
风险管理培训试题(答案)
风险管理培训试题（答案）一、填空：1、21世纪GMP的最新理念是“质量源于设计”——好的产品是首先是设计出来的，其次是验证出来的，最后是检验出来的。
2、质量风险管理，应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量。
3、质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。
4、药品质量风险管理的程序是对药品生命周期内的质量风险进行持续不断的评估、控制、沟通、审核的系统过程。
第一阶段风险评估包括三个方面：风险识别、风险分析、风险评定。
5、有助于风险识别的工具：流程图、审核表、工艺图、原因和影响图（鱼骨图）6、风险分析的常用方法：失效模式影响分析(FMEA).7、FMEA设定风险评判的指标通常是：严重性、可能性、可监测性。
风险优先数值（RPN）=S*P*D8、GMP第四十八条应当根据药品品种、生产操作要求及外部环境状况等配置空调净化系统，使生产区有效通风，并有温度、湿度控制和空气净化过滤，保证药品的生产环境符合要求。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差应当不低于10帕斯卡。
必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。
9、GMP第五十三条产尘操作间（如干燥物料或产品的取样、称量、混合、包装等操作间）应当保持相对负压或采取专门的措施，防止粉尘扩散、避免交叉污染并便于清洁。
10、环境中的微生物/尘埃粒子来源：高效过滤器的过滤效果不能达到要求；11、新风量为保证室内每人每小时的新鲜空气量不少于40m312、通常除去微生物的方法有两类：物理过滤灭菌；臭氧、紫外线等化学方法杀菌。
13、DOP重点检测点：过滤器的滤材；过滤器的滤材与其框架内部的连接；过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间。
如某点读数的穿透率＞0.01％，说明该点有泄漏.14、洁净室空气气流方式D级区域通常采用顶送顶回、顶送侧回两种方法。
15、HVAC系统验证有设计确认、安装确认、运行确认、性能确认。
质量管理体系的风险管理
质量管理体系的风险管理在现代企业运营中，质量管理体系是确保产品和服务质量的重要方面。
然而，即使实施了完善的质量管理体系，仍然可能存在各种风险和挑战。
因此，风险管理在质量管理过程中起着至关重要的作用。
本文将探讨质量管理体系的风险管理策略，以便有效地识别、评估和应对潜在的质量风险。
一、风险识别在风险管理的初始阶段，关键是准确识别与质量管理相关的潜在风险。
这需要对企业的内外环境进行全面分析，并识别可能对产品和服务质量造成负面影响的因素。
一些常见的风险源包括：1.供应商问题：不可靠的供应商可能提供质量低劣的原材料或零部件，进而对最终产品的质量产生负面影响。
2.技术问题：技术故障、设备失效或工艺不当可能导致产品质量不稳定或无法满足客户要求。
3.内部流程问题：不合理的生产流程、混乱的工艺控制或人为操作失误可能导致质量问题。
4.市场需求变化：客户需求的变化可能导致企业的质量管理无法及时响应，从而导致质量问题或客户投诉。
二、风险评估一旦潜在风险被识别出来，就需要对其进行全面评估，以确定其潜在影响和发生可能性。
评估风险时，可以使用一系列定量和定性的方法，如风险矩阵分析、故障模式与影响分析（FMEA）等。
通过评估风险的严重性和概率，可以根据其优先级确定相应的风险缓解措施。
三、风险缓解一旦识别和评估了质量管理体系的风险，下一步是采取适当的风险缓解措施。
风险缓解包括以下几个关键步骤：1.制定风险管理计划：根据风险评估结果，制定详细的风险管理计划。
该计划应包括明确的目标、时间表、责任人和资源分配。
2.采取预防措施：尽可能在风险发生之前采取预防措施是关键。
这可能包括改进供应商选择和审核过程，优化生产流程，加强培训和教育，以及建立完善的内部审核机制等。
3.建立监测和控制机制：质量管理体系应建立有效的监测和控制机制，以及适当的指标和度量方法，以及及时发现和纠正质量问题。
4.持续改进：风险管理是一个持续的过程，需要不断反馈和改进。
质量管理体系的质量风险管理
质量管理体系的质量风险管理质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）是为了确保产品或服务的质量符合要求而系统化地管理和组织各项质量活动的一种管理模式。
在质量管理体系中，质量风险管理是一个重要的环节，旨在识别、评估和控制可能对产品或服务质量产生不利影响的各种风险。
一、质量风险识别与评估质量风险识别与评估是质量风险管理的第一步，它的核心是通过系统化的方法，对可能导致质量问题的因素进行全面、客观的分析和评估。
1. 分析质量风险的来源通过对企业内外的因素进行分析，确定可能导致质量问题的主要来源，包括但不限于供应商的品质问题、生产工艺的不稳定性、人为操作失误、市场需求变化等。
2. 确定质量风险的影响程度对于识别出的质量风险，需评估其对产品或服务质量的潜在影响程度，包括成本损失、声誉损害、市场份额下降等方面的影响。
3. 评估质量风险的概率和频率通过数据统计和分析，确定质量风险发生的概率和频率，为后续的控制和预防提供依据。
二、质量风险控制与预防质量风险控制与预防是在识别和评估质量风险的基础上，制定具体措施和方法，以减少或避免质量风险的发生。
1. 建立全面的质量控制体系在生产和服务过程中，确保各个环节都有相应的质量控制措施和方法，包括从原材料采购、加工生产、产品检验到售后服务等各个环节。
2. 设定质量指标和标准根据质量风险识别评估的结果，制定相应的质量指标和标准，明确每个检验环节的要求，并确保其与实际生产和服务相适应。
3. 建立预警机制建立质量问题的预警机制，通过实时监测和数据分析，及时发现问题，并采取相应的纠正和改进措施，以避免质量风险进一步扩大。
4. 加强内部培训与沟通通过加强内部培训和沟通，提高员工的质量意识和技能水平，确保每位员工都能够意识到自身对质量管理的重要性，并积极参与质量风险管理的工作。
三、质量风险监控与反馈质量风险监控与反馈是质量风险管理的一个持续过程，旨在及时掌握和反馈质量问题的信息，以便及时调整和改进。
质量风险管理及GSP内外部审核培训课件
审核，并引入新的知识和经验，
适当开展质量风险管理的定期
审核，从而检验和监控GSP实施
的有效性、持续性。
风险评估与风险回顾
药品经营环节的风险
药品流通环节的风险
药品经营企业的主要风险
药品经营环节中的风险评价
药品经营环境中的风险评价
药品 流通 环节 风险
采购渠道 运输条件 贮存条件 销售过程 信息化管理等
新版GSP对风险管理的要求
风险管理与内外部审核
企业应将质量风险的控制措施的纳入质量体系内审范围。
质量管理体系内部审核
2019
药品经营企业按规定的时间、程序
01
2020
和标准，依照《药品经营质量管理规范》
02
2021
组织对企业质量管理体系运行情况进行
03
2022
全面检查和评审的过程就是内部审核。
明确了内审的条件和时间
第八条 企业应当定期以及在质量管理体系关键要素发生重大变化时，组织开展内审。
进行一次；
定期内审：企业定期组织GSP内审，一般每年至少
化时，企业应及时进行专项GSP内 审。内审制度中必须写清楚在哪些要 素发生变化企业要开展内审，制度还 应规定内审在重大变化发生后多长时 间内完成。
01
措施识别和减轻对经营的药品和药品使用
02
者存在的潜在风险。企业应将质量风险管
03
理理念贯穿于质量方针、规章、程序中，
04
通过对质量风险的评估（包括风险的识别、
05
分析和评价）、控制、沟通、风险降低及
06
审核的系统方法，对经营全过程(延伸至外
07
包活动)的风险进行控制性管理。
08
相关法律政策的要求；
质量风险管理培训
Hydroxyl
P.S.
干燥失重
其它
Syloid
乳糖
包衣
水
黏合
温度
喷雾速度
雾化方式
压力
出料
切断速度
混合速度
终点
效期
工具
操作者
培训
分析
方法
取样
其它
料斗e
质量风险管理工具：失效模式与影响分析（FMEA）
*
*
RNP: 风险优先数
工艺步骤
潜在失效模式
潜在失效影响
严重性
潜在原因
发生概率
现有控制
可控制性
风险管理过程
风险评估
对危害源的鉴定和对接触这些危害源造成的风险的分析和评估
1）出错的可能性有多大 2）结果是否是可预测的 3）结果是什么（严重性）
风险控制
制订降低和/或接受风险的决定
1）风险是否在可接受的水平以上？ 2）怎么才能降低、控制或消除风险。 3）在利益、风险和资源间合适的平衡点是什么？ 4）作为鉴定风险控制结果而被引入的新的风险是否处于受控状态及剩余风险是否可接受。
风险管理有利于体系的持续改进。风险管理本身并非是独立存在的，是融合于各质量管理模块的。它仅是处理各种质量问题的一种思路、一种方式方法或一种
风险管理的原则（二）
*
*
工具。比如供应商管理中，有的关键供应商是国外的，而我们买的量又很少，另外国外的供应商不愿意接待我们现场审计，就是我们自己跑一趟国外的路费都比原料钱多，但按法规要求又必需现场审计，怎么办呢？这时就完全可以用一份风险评估报告解决问题。现场审计的目的是什么？无外是确认供应商的质量保证能力。我们可以通过收集供应商的相关资料来证实它的质量保证能力、它的诚信度。如它通过的官方审计，它通过了哪些客户审计，其它客户对它的评价等，确认它是否有过什么不良记录等。这些都是降低风险发生的可能性。可预测性呢？来厂我们每批都检验
质量控制中的质量风险管理
质量控制中的质量风险管理现代社会，产品质量已成为制约企业发展的关键因素之一。
质量控制是确保产品或服务达到预期标准的一系列活动。
然而，质量控制中存在的质量风险，一旦出现，可能会导致产品质量下降，影响企业声誉，甚至造成经济损失。
因此，对于质量控制中的质量风险管理显得尤为重要。
一、了解质量风险的概念质量风险指的是制约产品或服务质量达到预期水平的各种可能性。
质量风险涉及产品设计、生产过程、供应链管理等各个环节。
二、分析质量风险的来源质量风险的来源多种多样，包括材料质量不达标、生产过程管理不到位、人为操作失误、环境因素等。
三、建立质量风险管理体系企业需要建立健全的质量风险管理体系，包括明确质量目标、制定风险评估标准、建立风险识别机制等。
四、制定质量风险管理计划在了解质量风险的基础上，企业需要制定质量风险管理计划，包括确定风险控制措施、建立风险预警机制、规范质量管理流程等。
五、加强供应链管理供应链管理是质量控制的重要环节，企业应加强对供应商的选择、考核和管理，确保从源头把控质量。
六、持续改进和创新质量风险管理需要不断改进和创新，企业应借鉴先进的管理经验和技术手段，提高质量控制水平。
七、加强培训和教育培训和教育是提高员工质量意识的有效途径，企业应加强对员工的培训，提高其质量管理能力。
八、强化内部沟通和协作内部沟通和协作是质量风险管理的关键，企业应建立畅通的沟通机制，加强各部门之间的协作，确保质量控制工作顺利进行。
九、建立质量文化建立质量文化是预防质量风险的重要保障，企业应树立质量至上的理念，将质量管理融入企业发展的方方面面。
十、加强监督和评估监督和评估是质量风险管理的重要手段，企业应建立完善的监督机制，定期评估质量管理工作的效果，及时调整和改进。
总结：质量控制中的质量风险管理是质量管理工作的重要组成部分，对于企业的发展至关重要。
企业应加强对质量风险的认识，建立健全的质量风险管理体系，采取有效措施降低质量风险，确保产品或服务质量达到预期标准，提升竞争力，赢得市场信任。
【质量】药品质量风险评估管理规程
【关键字】质量1.目的Objective建立质量风险管理程序，对可能影响到最终产品质量的风险因素进行确定，评估和控制，保证最终的产品质量。
指导公司规躲质量事故或药害事件的发生，保护患者的切身利益。
The Quality Risk Management Procedure is established to define, evaluate and control potential risks to product quality, and to help to avoid adverse quality issues or accidents so as to assure patient benefit.2.范围Scope适用于公司质量体系内的质量风险管理。
This procedure applies to quality risk management of Gosun quality system.3. 责任Responsibilities3.1所有人员职责：按本规程执行质量风险评估，准备文件。
It is the responsibility of all personnel conducting Quality Risk Assessment and preparing the documents to adhere to this procedure.3.2质量风险管理组长Team leader of quality risk managementTake responsibility for coordinating quality risk management across various functions and departments of the organization.，并且有充足的资源可用。
Assure that the quality risk management process as defined in this SOP is followed and that adequate resources are available.3.3质量受权人：负责批准《质量风险评估表》及关闭风险管理程序。
GSP医药批发质量风险管理的操作规程
一、目的：建立有效的质量风险管理程序，及时解决公司经营过程中的各种药品质量风险、经营质量风险事件，减少质量风险带来的损失，确保公司各项业务经营的持续、稳定、安全运行，特制定本规程。
二、依据：《药品经营质量管理规范》三、适用范围：适用于本公司经营各环节质量风险的识别、评估、控制、沟通、回顾的管理。
四、职责：1、质量风险管理小组：负责药品经营质量风险的专门管理，负责公司所经营品种的质量风险、经营各环节质量风险的识别、评估、控制、沟通、回顾管理等相关事宜，并根据评估结果确定风险控制措施。
办事机构设在质量管理部。
2、总经理：公司总经理为公司经营管理、药品质量及安全的第一责任人，是质量风险管理的决策者，负责指导、协调、审核、处理重大质量风险，提供必要的资源确保实施风险管理。
3、质量管理部3.1负责本程序的起草、修订、培训、实施和监督；3.2是质量风险管理小组的办事机构，具体负责组织公司所经营品种质量风险、经营各环节质量风险的评估、控制、沟通、回顾管理等相关事宜，并根据质量风险管理小组的评估结果，督促各责任部门落实相关风险控制措施。
3.3负责对公司在质量风险突发事件产生时，执行风险控制措施及应急预案。
4、其他部门的员工：按要求参与风险识别、风险评估。
五、内容：1、质量风险管理小组的设立：质量风险管理小组由总经理、质量副总经理、各部门负责人组成，组长为总经理；2、质量风险管理的基本过程风险管理是一个标准的系统化管理流程，用以协调、改善与风险相关的科学决策，分为: 风险识别、风险评估、风险控制、风险沟通、风险回顾，持续地贯穿于药品经营质量的所有方面，包括药品的采购、收货、验收、入库、储存、销售、出库、配送及售后等各个环节，同时风险沟通也贯穿于风险管理的全过程。
3、质量风险管理流程3.1风险识别：风险管理的第一个环节，是对已知的风险与潜在风险加以判断、归类和鉴定的过程，有助于公司及时发现风险因素、风险来源，减少事故的发生。
质量风险评估管理规程
xxxx限公司GMP文件目的：制定质量风险的管理规程，把风险导致的各种不利后果减少到最低程度，使产品符合质量的要求。
范围：适用于产品质量风险的管理。
责任：总经理、质量副总、生产副总、质量部、生产部、输液车间、供应部、销售部执行。
内容：1、原则：1.1 质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。
1.2 应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量。
1.3 质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。
2、风险定义：是指不确定因素对目标的影响，通常表现为出现危害的可能性和严重性的综合结果。
3、质量风险管理定义：是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。
4、质量风险管理要求：4.1 应用管理方针、程序实现对药品整个生命周期对目标任务进行质量风险的识别、评估、控制、沟通、审核、回顾的系统过程，是质量管理体系的一个重要组成部分。
4.2 质量风险管理采用前瞻或回顾的方式，促进决策的科学化、合理化、减少决策的风险，并使生产活动中面临的风险损失降至最低。
4.3 根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量，消除、降低和控制风险，从而保障患者用药的可靠性和安全性。
4.4 通过质量风险管理方法使我们主动地识别并控制研发和生产过程中潜在的质量问题，进一步保证和加强产品、工艺和服务的质量。
4.5 质量风险管理的投入水平、正式程度及方法、措施、形式及形成的文件应与存在风险的程度、水平和级别相适应，最终的目的在于保护患者的利益。
4.6 质量风险管理应用于与药物质量相关的所有方面，包括了物料、生产、放行等过程，要求每一位员工均应具有产品质量风险意识。
4.7 风险管理每个步骤的重要性会因不同的事件而有所区别，因此应在早期对风险进行确认并考虑如何进行风险管理，并根据从确定的风险管理程序中得到的事实证据做出最终的决策。
质量风险管理操作规程
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】质量风险管理操作规程文件题目质量风险管理操作规程文件编码SOP01（03）-0001制定（变更）原实施《药品生产质量管理规范（2010年修订）》因及目的起草（修订）人日期年月日版本号0审核人日期年月日页数共9页批准人日期年月日文件类型操作标准生效日期年月日颁发部门质量管理部分发部门质量管理部、生产技术部、业务部、生产车间、化验室1.目的：采取有效可行的分析控制方法，最大限度地降低产品质量风险。
2.范围：原辅材料采购、生产、销售的全过程。
3.责任：采购、生产、销售全体高层管理人员，特别是质量管理部门、生产管理部门对执行和实施本规程负有组织检查责任。
4.内容：4.1风险评估使用的工具：风险排列和过滤 （1）矩阵图：风险评估的矩阵图风险评估评分表 （2）RRF 列表：严重性可能性4.2风险分析4.2.1供应商风险评估4.2.1.1供应商质量风险评估物料供应商具备不具备供应资质是关键，没有合法的生产经营条件，很难保证其所供物料质量，同时其可追溯性更差，其人员素质、质量保证系统的完善性、售后服务等存在一定风险，现利用风险排列和过滤（RRF列表）的风险评估工具对供应商存在的风险进行评估。
供应商质量风险评估表：通过对供应商的风险评估，其最大风险为质量保证系统的完善性，为中等风险，能通过供应商现场考察、走访等方法督促其改善或更换体系完善的供应商，进而解决，可以使风险控制在可接受的范围。
4.2.1.2供应商风险等级评估针对原药材、辅料、直接接触药品的内包材供应商进行等级评估，确定存在风险最大的供应商，采取必要的管理办法。
供应商风险等级评估表：通过对供应商风险等级评估，显示中药材风险最大，对中药材严格按质量标准采购，采购药材按规定全检，不合格的严禁使用。
4.2.2物料储存风险评估储存条件的变化可以引起物料成分的变化；虫害、鼠害防范措施不到位，容易污染引起物料质量的变化；温湿度的变化超过范围容易引起霉变、虫蛀等现象；特殊物料的储存，管理不完善容易引起混淆，现利用风险排列和过滤（RRF列表）的风险评估工具对供应商存在的风险进行评估。
质量管理体系中的质量风险管理
质量管理体系中的质量风险管理在现代企业管理中，质量问题是一个一直备受关注的重要问题。
为了提高产品或服务的质量水平，企业需要建立一套质量管理体系。
然而，质量管理体系中存在很多潜在的风险，如果不加以管理和处理，将可能对企业带来巨大的损失。
因此，质量风险管理成为质量管理体系不可或缺的重要环节。
一、概述质量风险管理是指在质量管理体系中，对可能引发质量问题和影响产品或服务质量的各种风险进行识别、分析、评估和控制的过程。
通过有效地管理质量风险，企业可以避免因质量问题带来的不良影响，确保产品或服务的质量达到或超越预期目标。
二、质量风险识别质量风险识别是质量风险管理的起始点。
企业需要对各个环节存在的可能产生质量问题的因素进行全面的识别，并建立相应的识别机制和流程。
识别质量风险的方法可以包括但不限于：1. 案例分析：通过收集、总结过往经验中存在的质量问题案例，进行分析和总结，找出其中的共性和特点，以便在今后的工作中加以避免或控制。
2. 流程分析：对企业的业务流程进行详细分析，找出可能存在的质量风险点，如生产环节、供应链管理、售后服务等环节，以及相应的操作规范和控制措施。
3. 客户反馈：认真听取顾客的需求和意见，对顾客的反馈进行分类和分析，找出存在的问题和潜在的风险，并及时作出改进和调整。
三、质量风险分析与评估在质量风险识别的基础上，企业需要对不同的质量风险进行分析和评估，确定其对产品或服务质量的可能影响程度和潜在后果。
常用的质量风险分析方法包括但不限于：1. 树状图分析法：通过构建树状图，将质量风险因素及其可能引发的各种不良结果进行分类和细分，便于对不同风险因素的优先级进行分配和控制。
2. 事件树分析法：通过绘制事件树，对质量风险事件的发生过程和可能结果进行详细的分析和评估，找出风险事件的关键节点和必要控制措施。
3. 概率与影响矩阵法：通过将质量风险事件的概率和影响程度进行量化评估，得出各种风险事件的综合评分，以确定风险程度和处理优先级。
药品经营的质量风险管理规程
药品经营的质量风险管理规程药品经营的质量风险管理是非常重要的，它能够确保药品的质量，保障患者的权益，提高医院的声誉和信誉度。
为此，每个药品经营企业都应该制定一份质量风险管理规程。
一、制度的建立药品经营企业应该制定完整、系统、可操作的质量风险管理规程。
规程中包括以下方面。
1. 质量风险的定义及相关要求规程应该包含对质量风险的定义和相关要求，同时还应该考虑到本企业的实际情况。
例如，对药品的质量要求、对员工的要求等。
2. 风险评估与分类在规程中应该制定相应的风险评估和分类方法，根据风险等级分类管理，按照级别确定相应的管理措施，提高管理的有效性。
3. 管理流程规程中应该明确具体的管理流程，包括管理的各个环节，如品质控制、采购、接收、贮存、销售等环节。
4. 职责与权利规程中应该明确每个岗位的职责和权利，以保证每个岗位都能够独立、自主地对质量风险进行管理。
5. 检查要求规程中应该明确检查要求及检查标准，以确保检查的客观性和公正性，使企业能够及时发现风险并作出相应的措施。
二、培训为了确保员工能够全面掌握质量风险管理的规程和方法，规程中应该建立门类全面、培训内容全面、培训内容深入、任务比较充分的培训体系，保证员工得到系统全面的知识和技能的学习。
1. 培训体系建立健全的质量风险管理培训体系，以充分保证员工全面掌握质量风险管理规程和方法。
2. 培训测评对于员工而言，在接受培训的过程中，规程中应该建立完善的培训测评体系，保证培训效果。
三、风险管理与应急处理风险管理是对质量风险进行有效防控和监管，预防患者的不安全使用和药品不良反应的发生。
规程应该把质量风险管理分为两个阶段：预防阶段和应急处理阶段。
1. 预防阶段规程中应该建立完善的预防阶段的管理流程，包括采购、接收、贮存、销售等环节，对药品的质量进行全面的监督管理，以避免质量风险的发生。
针对不同的风险等级制定相应的管理措施。
2. 应急处理阶段规程中应该建立完善的应急处理阶段的管理流程，建立快速反应机制，针对不同等级的风险制定相应的应急措施，并及时把处理结果汇报相关部门和领导。
药品质量风险管理规程(含表格)
药品质量风险管理规程（ISO9001-2015/GMP）1.0总则1.1目的：建立质量风险管理制度，规范产品生命周期中质量风险的评估、控制与审核操作行为，降低产品的质量风险，提高产品生产质量管理水平，从源头防控药害事件的发生，从而在保证产品质量的同时将药品风险最小化，最大程度地保障公众用药安全，降低产品的质量风险。
1.2范围：用于公司所生产产品其质量风险的评估、控制与审核的管理。
1.3定义1.3.1.可测定性：发现或测定危险源存在的能力1.3.2.危害：对健康的伤害，包括产品质量缺陷或可获得性造成的伤害1.3.3.危险源：潜在的危害来源。
1.3.4.质量风险管理：一套系统的程序，用于药物产品生命周期中的风险评估、控制、信息交流以及回顾的过程。
（产品的生命周期：包括产品从最初的研究、生产、市场销售一直到最终从市场消失的全部过程。
）1.3.5.可能性：有害事件发生的频率或可能性。
1.3.6.严重性：对危险源可能造成的后果的衡量1.3.7.风险评估：对可能造成系统故障的原因进行仔细检查，以便做出合理可行的决策，减少或者预防故障的发生。
1.3.8.产品风险：产品风险是与产品有关的、危及人体健康和生命安全的危险。
1.3.9.产品风险管理：产品风险管理包括风险评估和风险控制，通过产品风险检出、风险确认、风险最小化和风险的信息交流等四个环节以减少风险，并通过风险最小化措施的后效评估，不断提升产品的安全性。
产品风险管理是一个循环往复的过程，贯穿于产品的整个生命周期。
1.3.10.产品风险管理计划：产品风险管理计划是生产企业在产品上市后而制定风险的计划。
产品风险管理计划是生产企业开展产品风险管理的重要文件。
2.0职责2.1.风险管理小组职责：根据需要成立风险管理小组，负责制定并完善企业风险管理方案，监督、检查企业风险管理的有效实施，并进行定期评价。
2.2.风险管理小组组长职责：负责协调跨职能和部门的质量风险管理，确保质量风险管理程序按本操作规程规定执行，并且有充足的资源可用。
药品共线生产质量风险管理指南培训试题
药品共线生产质量风险管理指南培训试题下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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质量风险管理培训试题及答案
质量风险管理培训试题及答案2018.08姓名：成绩：一、单选题（每题4分，共20分）1、RPN（定量分级值或风险顺序值）等于80时，风险等级为：。
（C）A、高B、低C、中D、严重2、失效模式与影响分析的英文简写为：。
（C）A、HACCPB、HAZOPC、FMEAD、PHA3、ICH文件中详细阐述质量风险管理(Quality Risk Management，QRM)的部分为：。
（C）A、Q7B、Q8C、Q9D、Q104、评估潜在的失败模式和因此对产品性能或结果产生的影响的工具为：。
（A）A、失效模式与影响分析B、危害分析和关键控制点C、故障树分析、预先危害分析D、危害的可操作分析二、多选题（每题4分，共24分）1、常用风险管理工具包括：。
（ABCD）A、危害分析和关键控制点B、失效模式与影响分析C、故障树分析、预先危害分析D、危害的可操作分析2、风险评估的主要步骤包括：。
（ABC）A、风险识别B、风险分析C、风险评价D、风险管理工具选择3、在质量风险管理中，支持性统计工具包括：。
（ABCD）A、流程图 (Flow Chart)B、图形分析（Process Mapping)C、检查列表(Check List)D、鱼骨图（Ishikawa/Fish Bone)4、质量风险管理的基本原则为：。
（ABCD）A、应该基于科学知识和最终与对患者的保护相关联对质量风险进行评价B、质量风险管理过程的力度应该与风险水平相适应C、质量风险管理过程的正式程度应该与风险水平相适应D、质量风险管理过程的文件化程度应该与风险水平相适应5、在风险评估时，作为明确定义风险的辅助工具，通常如下这三个基本问题是非常有用（ABCD）A、什么可能出错?B、会出错的可能性(概率)是什么?C、结果(严重性)是什么?D、什么不容易出错？6、风险控制可能会集中在下列问题：。
（ABCD）A、是否风险超过了一个可接受的水平?B、什么方法可以用来降低或消除风险?C、效益、风险和资源之间的恰当的平衡点是什么?D、控制已经所辨识的风险是否引入新的风险?三、判断题（每题 4分，共20 分）1、风险构成的关键要素包括危害发生的可能性和危害发生的严重性。
质量风险管控
质量风险管控一、目的：建立质量风险管理制度，规范施工质量风险的评估、控制与审核操作行为，降低施工的质量风险。
二、适用范围：适用于所以施工质量风险的评估、控制与审核的管理。
三、职责：质量技术员负责组织进行质量风险评估、控制与审核协调、管理等相关事宜。
职能部门对本规程的实施负责。
四、企业质量风险管理方针：通过风险评估、风险控制、风险沟通和审核等程序，持续地贯穿于整个施工期。
使施工质量达到设计要求。
五、术语或定义质量风险：是一个系统化的过程,是对项目在整个施工周期过程中,对风险的识别、衡量、控制以及评价的过程。
质量风险管理：是对施工质量风险的识别、评估、控制的系统过程，运用时可采用前瞻的方式。
六、正文：1 风险管理的内容1.1 风险管理包括的内容有风险评估、风险控制、风险审核等程序。
1.2 风险评估是风险管理过程的第一步，它包括风险识别，风险分析和风险评价三个部分即解决三个基本问题：(1)将会出现的问题是什么?(2)可能性有多大?(3) 问题发生的后果是什么?1.3 风险控制的目的就是将风险降低到可接受的水平。
重点归纳为：(1) 风险是否在可以被接受的水平上?(2) 可以采取什么样的措施来降低、控制或消除风险?(3) 在控制已经识别的风险时是否会产生新的风险?1.4 风险沟通：通过风险沟通，能够促进风险管理的实施，使各方掌握更全面的信息从而调整或改进措施及其效果。
1.5 风险审核：在风险管理流程的最后阶段，应该对风险管理程序的结果进行审核，尤其是对那些可能会影响到原先质量管理决策的事件进行审核。
2 风险管理程序启动质量风险管理过程2.1 风险管理的启动2.1.1 确定问题和或有关风险的疑问，包括确认风险可能性的相关假设；2.1.2 风险管理小组负责召集与风险相关的部门或专家，收集与所评估的风险相关的可能性危险、危害或对人体健康的影响的有关背景资料和数据。
2.1.3 根据存在的主要风险的性质确定风险管理的组长和必要的资源。
GMP质量风险管理规程
GMP质量风险管理规程一、目的：制定质量风险的管理规程，把风险导致的各种不利后果减少到最低程度，使产品符合质量的要求。
二、种类：质量管理体系。
三、范围：适用于产品质量风险的管理。
四、责任：总经理、质量管理部、质量保证室、质量控制室、物控室、设备工程室、生产技术室-各车间对风险管理的实施负责。
五、内容：1、原则1.1 质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。
1.2 应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量。
1.3 质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。
2、风险定义：是指不确定因素对目标的影响，通常表现为出现危害的可能性和严重性的综合结果。
3、质量风险管理定义：是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。
4、质量风险管理要求4.1 应用管理方针、程序实现对药品整个生命周期对目标任务进行质量风险的识别、评估、控制、沟通、审核、回顾的系统过程，是质量管理体系的一个重要组成部分。
4.2 质量风险管理采用前瞻或回顾的方式，促进决策的科学化、合理化、减少决策的风险，并使生产活动中面临的风险损失降至最低。
4.3 根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量，消除、降低和控制风险，从而保障患者用药的可靠性和安全性。
4.4 通过质量风险管理方法使我们主动地识别并控制研发和生产过程中潜在的质量问题，进一步保证和加强产品、工艺和服务的质量。
4.5 质量风险管理的投入水平、正式程度及方法、措施、形式及形成的文件应与存在风险的程度、水平和级别相适应，最终的目的在于保护患者的利益。
4.6 质量风险管理应用于与药物质量相关的所有方面，包括了物料、生产、放行等过程，要求每一位员工均应具有产品质量风险意识。
4.7 风险管理每个步骤的重要性会因不同的事件而有所区别，因此应在早期对风险进行确认并考虑如何进行风险管理，并根据从确定的风险管理程序中得到的事实证据做出最终的决策。
注射剂质量风险管理知识
注射剂质量风险管理知识首先，注射剂生产过程中应严格执行GMP（Good Manufacturing Practice）要求，确保每个环节的操作符合标准。
包括原料采购、生产设备的维护和清洁、生产操作的规范等。
同时，应建立质量控制系统，对每个生产步骤进行记录和检验，并留存样品供后期检测和追溯。
其次，注射剂的运输过程中需要注意温度、湿度、光照等因素的控制。
药物的质量易受环境条件的影响，特别是在运输过程中，如果无法保持合适的环境条件，可能会导致药物的质量受损。
因此，运输过程中应选择合适的包装材料和保护措施，确保药物质量的稳定性和安全性。
注射剂在存储过程中也需要进行有效的管理和控制。
药物的存储环境应符合标准，避免受到高温、潮湿、阳光直射等不利因素的影响。
同时，应制定合理的库存管理制度，保证存储的注射剂按期使用，避免质量问题的发生。
在注射剂的使用过程中，医务人员应严格按照操作规程进行操作，避免任意更换药物、过量使用、不当保存等情况发生。
此外，还需要定期对注射剂的使用情况进行回顾和评估，及时发现并排除潜在的质量问题。
最后，对于已经上市的注射剂，应建立完善的药物不良反应监测体系，及时收集和分析相关数据，发现质量问题后能够及时采取措施，保障患者的用药安全。
总之，注射剂质量风险管理是一个非常重要的环节，它涉及生产、运输、存储和使用等多个环节，需要各个环节的相关人员密切合作，共同确保注射剂的质量安全。
通过严格遵守标准和规程，采取有效的管理措施，可以降低质量风险，保障患者的用药安全。
（续）注射剂质量风险管理是一个综合性的工作，旨在确保注射剂的质量安全，防范可能的质量风险，并及时采取措施进行管理和控制。
在注射剂质量风险管理中，以下几个方面尤为重要。
首先，注射剂的原材料采购是关键的环节之一。
优质的原材料是保证注射剂质量的基础，因此在采购过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保原材料的质量符合要求。
同时，应建立供应商评估和管理体系，对供应商进行定期的质量评估和审核，确保供应商提供的原材料能够稳定地满足生产需要。
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风险的可检测性指风险在将要发生或已经发生后是否可 以容易被发现。通常用D（Probability of Detection ）可 检测的概率来表示。
风险优先数RPN是质量风险发生的概率P、对产品的严 重性S和可检测的D的乘积，即RPN=P× S× D
由于RPN的基于平均值的95%的置信区间为24~32， 当RPN＞32时，风险较高，为关键性不可接受风险，必须采 取控制措施降低风险。通过提高可检测性及降低风险产生的 可能性来降低最终风险水平至中等风险以下。
风险发生的可能性（概率），即在过程或是工艺中风险 是否存在，存在哪些风险及其发生的可能。在实际应用中 通常用P（Probability of Occurrence）来衡量，即风险 发生的频率来定量表示。
风险的严重性指当可能发生的质量风险发生后对产品质 量造成的后果的严重程度，通常用S（Severity of Impact on Product quality) 对产品的严重性来定量表 示。
审计缺陷类：
类别
严重性系数
标准
无关紧要
1
只有几个建议项
微小
2
无关键的和主要缺陷项，只有几个次要缺陷
项
中等
3
有几个能够及时改正的主要缺陷项
严重
4
有几个严重的法规不符合缺陷，有可能会收
到FDA、欧盟等监管部门的警告信
毁灭性
5
可能会引起法律诉讼，例如：勒令停业
其次对发生的可能性进行评估，例如：可以将 发生的概率分成五个级别，对应1-5分，分数越高 说明发生的可能性越大。可以参考的打分标准为：
严重
毁灭性
严重性系数
1 2 3
4
5
标准
此类风险不对产品或数据产生最终影响，可能会引起该批或该批某一 部分的损失或者小的返工。 此类风险对产品或数据产生较小影响，可能会引起目前批的损失
此类风险对产品或数据有中等影响，影响产品质量重要因素或工艺与 质量数据的可靠性、完整性或可跟踪性，可能会引起目前批的损失还 会影响该批次的后续批次 直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪 性，不符合GMP原则，对产品有较高的影响，可能会持续一段时间 并且严重影响产品的供应 直接影响产品质量要素或工艺与质量数据的可靠性、完整性或可跟踪 性，对产品有严重的影响，可能会持续几周、几个月，会影响到整个 连续生产的所有后续批数，需要较高的成本才能消除该影响
质
风险
评估
量
风
险
信
息
交
Байду номын сангаас
流
风险 控制
风险 回顾
启动质量风险管理过程 风险识别 风险分析 风险评价
风险降低 风险接受
质量风险管理过程的结果 回顾风险管理过程
质
量
风
险
管
不接受
理
工
具
风险分析
对已经识别的风险及其问题进行分析，评估， 进而确认将会出现问题的可能性有多大，出现 的问题是否能够被及时发现以及造成的后果。 通过分析每个风险的严重性以及发生的可能性 对风险进行深入的描述，然后在风险评价中综 合上述因素确认一个风险等级。
质量风险管理规程
质量保证部 ：
1.定义
质量风险： 指质量危害出现的可能性和严重性的结合。 质量风险管理： 在产品生命周期内对其质量风险进行评估、控制、信息交 流和回顾评审的系统化过程，将质量风险控制在可接受水 平。 风险分析： 即运用有用的信息和工具，对危险进行识别和评价。 风险控制： 即制定减小风险的计划和对风险减少计划的执行，及执行 后结果的评价。
类别 罕见 不可能 可能
很可能 几乎肯定
严重性系数 1 2 3
4 5
标准
-每50年可能发生一次的事件 -事件发生的概率接近于零
-每5-10年可能发生一次的事件 -事件的概率非常低，但是可以预见
-每1-5年可能发生一次的事件 -事件可能发生 -一个事件可能发生在另一个业务部门 -控制措施可能被破坏 -一年发生一次或多次的事件 -人们不会感到意外的事故
当RPN=24~32，风险中等，非关键性风险，要求采取 控制措施，通过提高可检测性及降低风险产生的可能性 来降低最终风险水平。所采用的措施可以是规程或技术 措施，但均应经过验证的SOP等形式降低风险。当RPN ＜24时，风险较低，可接受的风险，无需采取额外的
控制措施。当经过风险评估RPN=24~32时，判断风险 的严重性，如果S≥3，则也必须采取控制措施。
2.内容
质量风险管理应涵盖药品生命周期的全过程。 风险管理中，风险的识别和风险接受的决定这 两点非常重要，需要经验丰富的人员或一个团 队去确定，具体风险管理的流程如下图：
风险评估
对于确定的风险，风险管理小组以科学知 识鉴定其危害源，并对这些危害源造成的 风险进行评估。风险识别是进行质量风险 管理的基础，各部门按照生产工序流程或 管理流程，系统地收集、利用相关信息和 经验，来确定存在的风险，对每个可能存 在潜在的质量危害进行辨识，即“什么可能 会出现问题”，以及可能的后果。
首先对问题的严重性进行评估，例如：可以 对所有的问题进行分类，对每类问题制定1-5分 的打分标准，分数越高问题越严重。通常问题类 别包括： 审计缺陷类、 产品质量类、 产品供应 类、 客户满意度类、 项目管理类和车间与公用 设施类等类别。
以下举例说明几类可以参考的打分标准： 产品质量类：
类别
无关紧要 微小 中等
风险评价
是根据预先确定的风险标准对所识别、分 析的风险进行比较、判别。要考虑风险的 严重程度和发生的可能性进行风险管理， 我公司的具体方法如下
风险优先数=风险严重性× 风险发生的可能性（概率）× 风险 的可检测性（Failure Mode Effects Analysis 简称FMEA 法），即：通过分析生产过程的各种潜在缺陷模式以判断其对 产品可能的后果，以此来对风险进行数字化。通过分析并计算 出风险优先数RPN，然后需要规定对RPN所代表的风险进行控 制。
-事故每年发生的次数很高 -事件频频发生 -控制措施不到位
风险控制
对于已经评估过的风险，质量保证室应采 取相应的措施，来减少风险，或做出接受 风险的决定，使风险降低，达到一个可接 受的水平，用于风险控制的努力程度应与 风险级别相适应
风险降低：
是指针对风险评估中确定的风险，当其风险超过 了可接受水平时，所应采取的降低风险的措施； 具体包括降低危害的严重性和可能性采取的措施， 或者提高发现质量风险的能力。在实施风险降低 措施过程中，有可能将新的风险引入到系统中， 或者增加了风险发生的可能性或严重性。因此， 应当在措施实施后重新进行风险评估，以确认和 评价可能的风险变化。