卧式钢筋切断机的结构设计
毕业设计(论文)-钢筋切断机的设计
1 引言钢筋切断机是建筑机械的一种，主要用于钢筋加工上。
与其他切断机设备相比，具有重量轻、耗能少、上作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被建筑上地和小型轧钢)一般单位广泛采用，在国民经济建设中发挥了重要的作用。
实现钢筋切断机的自动化控制对确保上程质量、提高施上效率、加快工程进度，降低工人劳动强度等具有重要意义。
本课题主要研究钢筋切断机的设计，使其具有一定的实用性。
目前，国内混凝土结构建筑工程广泛采用各种型号的钢筋切断机对钢筋进行定尺切断。
根据钢筋切断机传动方式的不同将其分为机械式和液压式两种，其中机械式钢筋切断机是以电机带动机械装置产生驱动力，驱动凸轮往复运动从而剪切钢筋:而液压式钢筋切断机是由液压系统提供动力，带动车刀往复运动从而剪切钢筋新中国成立初期，建筑工程中钢筋加上技术非常落后，主要依靠手上或简单上具，劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。
太原重型机械学院机器)一是国内最早生产钢筋切断机的)一家之一。
他们于1958年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，生产了国内第一台钢筋切断机。
随后又于约1985年引进了日本立式切断机和德国卧式切断机，并在此基础上研制开发了GQ40, GQ50, GQ65等一系列开式、封闭式及半封闭式切断机。
该系列的钢筋切断机均是采用机械轮剪进行切断的。
此外沈阳建筑上程学院工厂、陕西渭南农业科技股份有限公司、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。
目前国内的钢筋加上多以机械轮剪式切断为主。
其工作过程基本为:电动机输出动力经带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复自线运动，使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。
近年来，我国在钢筋加上技术装备方面有了长足的进步，但产品的技术水平与国外先进水平相比，尚有以下几个方面的差距(1)切断频率低国内钢筋切断机每分钟切断次数一般28-31次，而国外的钢筋切断机每分钟切断次数为43 -51次，最高切断次数甚至可以达到每分钟61次。
钢筋切断机毕业设计
钢筋切断机毕业设计钢筋切断机毕业设计一、引言随着现代工业的快速发展，建筑领域也随之迅速发展。
随着高楼大厦的不断涌现，建筑工程中钢筋的需求量也不断增加。
由于钢筋的硬度和强度都比较高，传统的切割方法难以胜任，需要专门的切割设备。
因此，本文设计了一种钢筋切断机。
二、设计原理1. 切割方案：采用液压驱动，配合压力传感器实时监测切割压力，控制气压来完成钢筋的切割。
2. 设计要求：设计一台能够快速而有效地切割钢筋的机器，且操作便捷，结构稳定，切割精度高，且具有一定的安全性。
三、设计内容及实现1. 设计框架：将设计分为机械结构、液压系统、电气控制和安全保护等几个模块。
2. 机械结构的设计：在保证切割力的同时，考虑实现钢筋的稳定夹紧、机器结构的整体稳定和气压传输的顺畅。
设计的主要部件有：切割刀、切割床、锁紧器、定位器、工作台等。
3. 液压系统：液压驱动切割刀的运动，液压油缸的性能直接关系到切割质量。
设计时，需要考虑最大使用压力、流量、管路、气动元件等因素。
通过采用液压泵、液压站、电磁阀等组成液压控制系统，实现切割刀的快速切割和机器的长时间稳定使用。
4. 电气控制：将各个部分的控制电气连接起来，完成对机器操作的灵活控制。
包括电路设计、元器件的选型与测试等。
5. 安全保护：在机器的设计中，需要考虑到安全的问题，进行一系列防护措施的设计。
包括考虑到人体安全的保护装置、机器的自动停止及手动停止装置。
四、结论本次毕业设计成功设计了一台钢筋切断机，实现了对钢筋的快速而精确的切割，并且结构稳定，切割质量高，实用性强。
在未来的使用过程中，还需要进行进一步的调试与完善，才能更好地适应各种工程施工的需要。
钢筋切断机设计
钢筋切断机设计机械原理设计任务书设计题目：钢筋切断机机构设计姓名 XXXXX班级 XXXXXXX学号 XXXXXXX目录一、摘要 (3)二、设计题目和要求 (3)2.1 题目简介 (3)2。
2设计要求和有关数据: (3)2。
3设计任务 (4)2。
4设计创新 (4)2.5设计思路 (4)三、机构设计 (5)3。
1机构驱动方案选择 (5)3。
1.1液压传动驱动 (5)3.1.2液压传动特点： (5)3.1.3 电机驱动 (6)3。
1.4驱动方式的选择 (6)3。
2 传动装置的选择 (6)3.2.1带传动 (6)3.2.2 齿轮传动 (7)3.2。
3组合传动 (7)3。
2。
4传动机构的选择 (7)3。
3 执行装置的方案设计 (7)3.3.1曲柄滑块机构 (8)3。
3。
2凸轮机构 (8)3.4方案比较 (8)四、参数综合 (9)4.1曲柄滑块机构综合 (9)4.2 齿轮机构综合 (10)4.3电机相关参数选择 (11)五、机构装配及运动分析 (13)5。
1输出件速度，加速度计算 (13)5。
2机构装配图 (14)5.3运动分析 (14)5.3。
1动刀位移分析,如图 (14)5.3。
2动刀速度测试，如图 (14)5.3。
3动刀加速度测试，如图 (15)5。
4误差分析 (15)5.5设计改进 (15)5.5。
1齿轮的改进 (15)5。
5.2刀具的改进 (16)六、参考文献 (16)一、摘要钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等。
为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断.钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断,一般都是用于剪切建筑用的I级钢,剪切钢筋直径为6—40毫米。
钢筋切断机有机械传动和液压传动两种。
机械传动构造简单，工作可靠,维修方便,液压传动无噪音，体积小，重量轻，移动方便。
但液压传动结构复杂,一旦出现故障难以排除,故目前较多使用的仍然是机械传动的钢筋切断机（如图）。
钢筋切断机零部件分解图
1.铜瓦
2.连杆
3.动刀
4.刀座
5.胶木板
6.轴承座
7.侧盖
8.侧盖瓦
9.送料杆10.离合簧11.送料架12.挡料架13.送料辊14.刀口盖15.刀口盖座轴16.圆弧挡料底座17.送料轴挡件18.动轮杆19.活动轮20. 送料轴挡件21.送料架22.定刀座23.定刀24.曲轴瓦25.离合压盘
26.曲轴27.芯套28.游动轮29.卡销30.卡爪31.离合弹簧32.护罩33.三角带34.二轴盖35.轴承36.二轴37.大带轮38.护罩衬垫39.二轴油封40.轴承41.一轴42.轴承盖
43.轴承44.三轴套45.三齿轮46.机壳47.电器盒48.胶轮轴49.脚轮50.三轴51.轴承52.三轴盖53.二齿轮54.二轴套55.轴承56.二轴盖57.离合杆58.离合支架59.脚踏板
60.离合杆61.离合器62.离合套63.离合外压板64.离合弹簧65.挡料护罩66.电机板67.电机68.电机轮69.上盖板。
卧式刚劲切断机的设计
毕业设计（论文）题目卧式钢筋切断机的设计系（院）机电工程系专业机械设计制造及其自动化班级2010级1班学生姓名学号指导教师职称助教二〇一四年六月二十日独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
本声明的法律后果由本人承担。
作者签名:年月日毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。
本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。
（保密论文在解密后遵守此规定）作者签名:年月日卧式钢筋切断机的设计摘要文章一开始介绍了我国卧式钢筋切断机的设计背景和研究意义以及国内外发展现状，并将我国市场上现有的机型和国外先进机型相对比，总结出国内机型效率低，结构布置不合理，而且造价高，技术含量低等不足之处。
本次设计根据机械原理，机械设计，材料力学以及其他参考资料总结设计出一款效率高，成本低，更加符合人机关系的钢筋切断机，本次设计采用带传动来做为第一级减速，第二级减速和第三级减速由一个二级圆柱齿轮减速器作为减速装置。
选用V带是因为带传递的动力是挠性，具有防抱死的功能，而且V带传动具有结构简易，动力传递十分稳定，造价便宜和过载保护的好处。
采用二级圆柱齿轮减速器作为第二级和第三级减速装置，是因为和可靠性高，工作寿命长，维护简单方便，传动比大。
执行装置采用的是曲滑块机构，是应为它结构简单，价格低廉，而且曲柄滑块机构能够满足设计要求。
钢筋切断机仿真设计
本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。其主要参数为：
切断钢筋直径(mm)：60
钢筋抗拉强度(MPa)：450
两刀刃的最大开口距(mm)：65;最小开口距(mm)：13
剪切次数(次/分)：27/58;总速比：50.6/l07
曲轴偏心距(mm)：26;连杆长度(mm)：300
电机功率(kW)/电压(v)/转速(r/min)：7.5/380/2900
钢筋切断机仿真设计
摘 要
钢筋切断机是一种广泛应用于机械制造、建筑等行业中的重要工具，随着科技的进步和加工要求的不断提高，现有的钢筋切断机己逐渐不能适应用户的新需求，目前钢筋切断机还有待于进一步全面深入的研究。降低成本、增加新功能、提高自动化水平等将成为钢筋切断机今后发展的方向。针对钢筋切断机设计和生产的现状，进行了生产加工状况、常见故障及关键问题的调查，然后使用有限元及虚拟样机技术对钢筋切断机三维模型进行结构静力学分析、动力学分析，进而提出改进方案。借助先进的Pro/E, ANSYS和ADAMS软件联合仿真，建立了钢筋切断机模型，并实现了其运动仿真，通过对箱体模烈做有限元分析，提出了改进方案并证明了改进方案的可行。利用LS-DYNA仿真钢筋切断机剪切钢筋的动态过程。
由以上可知总的传动效率为:
η= 0.94×0.96×0.98×0.81=0.72
由此可知所选电机功率最小应为：
kw
查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为：Y系列封闭式三相异步电动机，代号为Y112M-6，输出功率为7.5kw，输出速度2900r/min。
2.3
本章主要是确定了电机的选择，并且对切断钢筋需要的力进行计算，电机需要的功率进行计算，从而选定适合本设计的电机。
(5)齿轮圆周速度为：
卧式钢筋切断机的设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：卧式钢筋切断机的设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号： 112011423 学生：指导教师（含职称）：（副教授）1．课题意义及目标学生应通过本次毕业设计，综合运用所学过的基础理论知识，深入了解常用机械加工设备应用以及多种机械结构原理、熟练掌握机械及相关产品及其零部件结构等方面的设计方法及设计思想等内容，为学生在毕业后从事机械结构工作打好基础。
2．主要任务（1）通过对现有的各种钢筋切断机构的分析比选,设计确定一种单人操作的小型简易卧式钢筋切断机的结构方案，并绘制该方案的结构总体图。
（2）设计结构总体图中非标零部件结构图。
（3）对所有非标零部件进行尺寸设计计算。
（4）针对以上设计过程，完成设计说明书一本。
3．主要参考资料[1]. 王伯平. 互换性与测量技术基础[M]. 北京: 机械工业出版社，2013[2]. 王运炎. 机械工程材料 [M]. 北京: 机械工业出版社，2014[3]. 濮良贵. 机械设计 [M]. 北京: 高等教育出版社，2006年[4]. 张世昌. 机械制造技术基础 [M]. 北京: 高等教育出版社 20064．进度安排设计各阶段名称起止日期1分析题目，确定设计思路3月3日~3月23日2学习相关知识，收集资料、确定方案3月24日~4月13日3设计结构总图，及所有非标零件图等4月14日~5月4日4编写设计说明书5月5日~6月1日5完成毕业论文及答辩工作6月2日~6月22日审核人：年月日卧式钢筋切断机的设计摘要：卧式钢筋切断机是国内外生产生活中常用的设备，它在房屋建筑、桥梁、隧道等工程中应用很多，是一种很成熟的设备。
我这次的设计主要是对它的结构和工作原理进行学习和设计。
通过我对现实卧式钢筋切断的认识和学习，我最后确定的我的设计卧式钢筋切断机的工作原理是根据传统的钢筋剪设计的，固定一个刀片，让另一个刀片作直线运动而发错切。
GQ50型钢筋切断机主传动机构的设计与运动仿真(机械CAD图纸)
GQ50钢筋切断机结构设计与运动仿真【摘要】钢筋切断机是把钢筋切成所需长度的专用机械,在大型建筑工地上的应用非常广泛。
钢筋切断机分为机械传动和液压传动两种。
机械传动式钢筋切断机,工作时大都采用电动机经一级三角带传动和三级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。
GQ50型钢筋切断机，其剪切运动是由一偏心轮连杆机构完成的。
但是由于切断机机体内腔狭小，在装配曲轴连杆时比较困难。
尤其是在使用中发生故障需要维修时，拆卸曲轴连杆更加不容易，给维修造成很大的不变，因此在不改变设备功能的情况下，我对曲轴连杆机构做了一些改进。
改进后的偏心轮结构直接从机体的注册孔中装入和取出。
而不必拆卸连杆，大大简化了装配程序，减轻的工人的劳动强度。
同时也极大的方便了维修，还简化了零件的工艺过程，取得良好的经济效益。
【关键词】：钢筋切断机；偏心轮；曲轴连杆机构GQ50 reinforcing steel cutter structural design andmovement simulationAbstractReinforcing steel cutting machine is used to cut the required length of steel machinery specialized for large construction sites in the application of very extensive. Reinforcing steel cutting machine into mechanical transmission and hydraulic transmission of two. Mechanicaltransmission reinforced cutting machine, working mostly used as a V-belt drive motor and gear drive slow down after three, driven crankshaft rotation, promoting the crankshaft and connecting rod to move the slider blade in the frame of the chute in a reciprocating linear motion So that the activities of the blade and a fixed blade and cut off the wrong steel. GQ50-steel cutter, whose movement from one type of the crankshaft linkage to complete. However, due to cut off the small inner cavity of the body, in the assembly when the crankshaft link more difficult. Especially in the use of a fault in need of repair, demolition crank link more difficult to repair a big change, so do not change the function of the equipment under the circumstances, we have made some improvement to crank linkage. The improved structure of the cam directly from the body of the aircraft registered in the hole and packed out. Without dismantling the link, greatly simplifies the assembly, reducing labor intensity of workers. But also greatly facilitate the maintenance, has also simplified the process of parts and achieved good economic returns.Key words:steel cutting machine, the structure design, proe, virtual assembling, movementsimulation目录1 绪论 (1)1.1 钢筋切断机的研究现状 (1)1.2 本次设计的任务 (2)1.3 本次设计目的与意义 (3)2 钢筋切断机的总体设计 (4)2.1 钢筋切断机的基本介绍 (4)2.2 GQ50型钢筋切断机的改良方向 (5)2.3钢筋切断机的工作原理 (6)2.4 钢筋切断机的基本结构 (6)2.4.1 GQ50型钢筋切断机主传动机构的设计方案的确定 (6)2.4.2 GQ50型钢筋切断机主传动机构设计的基本思路 (7)2.4.3 GQ50型钢筋切断机主传动机构设计的方法 (7)3 方案设计比较 (8)3.1驱动装置方案选择 (8)3.1.1液压驱动 (8)3.1.2 手动驱动 (8)3.1.3 电机驱动 (8)3.2传动装置方案选择 (9)3.2.1 液压传动 (9)3.2.2 带传动 (9)3.2.3 齿轮传动 (9)3.2.4 组合传动 (9)3.3执行装置方案选择 (9)3.3.1曲柄滑块机构 (9)3.3.2齿轮齿条机构 (10)3.3.3凸轮机构......................................................................................错误！未定义书签。
机械类毕业设计——卧式钢筋切断机的设计
优秀设计毕业设计（论文）任务书学院：专业：学生姓名:学号:设计(论文)题目：卧式钢筋切断机的设计起迄日期:20**年3月13日-6月23日设计(论文) 地点:指导教师:专业负责人:任务书下达日期: 20**年3月6日5．本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容2006年3月13日~4月8日4月9日~4月15日4月16日~5月10日5月11日~6月1日6月2日~6月10日6月11日~6月14日 6月15日~6月20日6月21日~6月23日搜集、整理、熟悉分析、翻译相关资料，写出开题报告；设计钢筋切断机的传动方式并绘制传动原理图；设计钢筋切断机的结构并绘制其装配图；绘制钢筋切断机的主要部装图和零件图；编制设计计算说明书；修改完善；论文答辩；其它。
所在专业审查意见：负责人：年月日学院意见：主管院长：年月日毕业设计(论文)开题报告题目：卧式钢筋切断机的设计学生姓名：学号：专业：指导教师：20**年4月16日1 文献综述随着我国经济建设的迅猛发展，建筑市场呈现出前所未有的喜人景象。
钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等。
为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断。
目前建筑工地使用的钢筋切断机虽能完成切断动作，但其执行机构没有考虑到对切刀运动规律和动力特性的要求，切刀工作过程中产生的冲击很大，切断效率较低。
因此，有必要将现存的钢筋切断机加以改进，重新设计，以获得动态性能较好的钢筋切断机。
1.1 钢筋切断机的种类和特点经过几十年的发展，我国的建筑用钢筋切断机市场现已基本形成。
目前，市场上生产和销售的钢筋切断机种类很多，根据设备组成的各工作机构特点可以按6 种方法进行分类，见表1表１钢筋调直切断机的分类：根据工作环境及任务要求，我初步选定锤击式切断方式、PLC控制电动机。
1.2 我国钢筋切断机的发展方向纵观我国建筑用钢筋切断机的总体水平，与国际上先进产品相比还是比较落后。
钢筋切断机设计毕业设计论文
毕业设计（论文）题目钢筋切断机设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机机械结构设计钢筋切断机是一种广泛应用于建筑、桥梁和道路施工中的机械设备，用于将钢筋进行切断和加工。
它的设计结构至关重要，直接关系到机器的性能和工作效率。
本文将详细介绍钢筋切断机的机械结构设计。
一、钢筋切断机的基本原理钢筋切断机的基本原理是通过驱动切割刀来完成钢筋的切断。
切割刀通常由高速旋转的电机驱动，并通过传动装置将旋转动力传递给切割刀。
切割刀的设计要考虑切割效果和使用寿命，通常选用高硬度的材料制成，以保证切割的精度和耐磨性。
二、钢筋切断机的机械结构设计1. 主体结构设计钢筋切断机的主体结构设计是整个机器的基础，它需要能够承受切割过程中的冲击力和振动。
主体结构通常采用钢材焊接而成，以确保足够的强度和刚度。
同时，在结构设计中还需要考虑到机器的稳定性和易于操作的因素。
2. 切割刀设计切割刀的设计是钢筋切断机机械结构设计的关键部分。
切割刀的材料选用高硬度的合金钢或硬质合金，以确保切割的精度和耐磨性。
切割刀的形状和尺寸也需要根据钢筋的规格和切割要求进行合理设计，以确保切割的效果和速度。
3. 传动装置设计传动装置是将电机的旋转动力传递给切割刀的重要部分。
传动装置通常采用齿轮传动或皮带传动，其中齿轮传动具有结构简单、传动效率高的优点，而皮带传动则具有噪音小、振动小的优点。
在传动装置的设计中，需要考虑到传动效率、噪音和振动等因素，以选择合适的传动方式。
4. 控制系统设计钢筋切断机的控制系统设计是保证机器正常工作的关键。
控制系统通常包括电机控制、切割刀的启停控制和安全保护等功能。
在设计控制系统时，需要考虑到操作的便捷性和安全性，以确保机器的可靠性和稳定性。
三、钢筋切断机的优化设计为了提高钢筋切断机的工作效率和使用寿命，可以进行一些优化设计。
首先，可以通过优化切割刀的材料和结构，减少切割时的能量损耗和切割面的热变形。
其次，可以通过优化传动装置和控制系统，提高机器的传动效率和工作精度。
此外，还可以通过改善机器的冷却系统和减震装置，降低机器的工作温度和振动，延长机器的使用寿命。
卧式钢筋切断机设计——机械毕业设计概要
• 3 齿轮传动
在机械传动中应用最广泛的传动方式，其 传动准确可靠，效率很高，噪声小，可以 满足不同工况要求，但其加工成本比较高， 可实现传动比不是很大，需要多级传动才 能达到大传动比的要求。
• 4 组合传动
由于机械运动形式、运动规律和机械性能 等方面要求的多样性和复杂性，而以上传 动机构的局限性，因此常常需要将几种机 构配合起来，形成组合传动机构。
• 1 若采用液压泵作为驱动装置，则应选择液压的 传动方式，本设计已经不予以考虑。
• 2 带传动 带传动为挠性传动，具有防抱死工况的发生，所 以在以内燃机或工况较恶劣工作下的电机为原机 时常被采用，特别常在第一级传动中出现；但由 于是靠摩擦来传递动力，导致部分能量转化为热， 效率下降。尽管如此该传动方式符合本设计要求， 予以考虑。
• 钢筋切断机有机械传动和液压传动两种。 机械传动构造简单，工作可靠，维修方便， 液压传动无噪音，体积小，重量轻，移动 方便。
• 但液压传动结构复杂，一旦出现故障难以 排除，故目前较多使用的仍然是机械传动 的钢筋切断机。
• (一)机械传动钢筋切断机
图1-1为连杆驱动式钢筋切断机的外形，其传动系统如图1-2所示。
• 图3-5 齿轮齿条机构
• 3 采用凸轮机构，如图3-6所示，该方案优点 是设计灵活，可以达到高精度的运动曲线和 运动特性要求，但设计也相对复杂。
图3-6 凸轮机构
• 综上， 本设计采用方案1，性能可以达到设 计要求。
系统控制方案选择
• 如前面图3-3所示，开启制动通过操纵杆离 合器控制，在这里不做详细介绍，有意者 可以查阅相关书籍资料
5 ( .ld )2 (ld .d )2
• 经计算得综合后执行机构尺寸如下：
• 连杆长度
卧式钢筋切断机的设计 机械工程及其自动化专业
摘要本课题研究的卧式钢筋切断机的工作原理是：发动机由一级和二级三角齿轮制动带动曲轴转动后，推动连杆，移动支架上的刀片，使其恢复直线运动，动叶片和定叶片错相切断钢筋，卧式安装，电机保护，三相短路异步电机。
先选择三级减速器，再选择一级减速器。
每一级的减速器都有他们独特的功能，第一节的减速器的功能之中优点都比较的多有噪音低等优点，二级减速器的功能也是非常的多，并且它有着不能被代替的作用，因为它的齿轮在运转的时候，主要是靠的是动力，所以它的特点也是非常的特别的，而且它的优点也是不可替代的，它主要的优点有：工作效率大，精度高，而且它的工作的时间也是比较的长。
通过制动系统的传动，能量被引入在系统之中，因为我们采用的是曲柄滑块的机构，来进行一个直线型的往返运动，这样可以驱动它进行运动。
关键词切断；钢筋；齿轮；曲柄滑块ABSTRACTThe working principle of the horizontal steel bar cutting machine studied in this paper is: after the engine is driven by the first and second triangular gear brake, the crankshaft rotates, the connecting rod is pushed, the blade on the bracket is moved to make it return to linear motion, the moving blade and the fixed blade are staggered to cut the steel bar, the horizontal installation, the motor protection, and the three-phase short-circuit asynchronous motor. First select the three-stage reducer, and then select the first stage reducer. The primary transmission has the advantages of buffer zone, vibration reduction, stable operation, low noise, anti common overload and so on. The secondary reducer and gear transmission can be used for space movement and power transmission between two shafts. At the same time, it has the characteristics of large power range, high transmission efficiency, high precision, long service life and safe work. Through the transmission of the braking system, energy is introduced into the actuator. The operating mechanism of the steel bar switch needs linear reciprocating motion, so the crank slider mechanism can be used to drive the cam pulley drive mechanism Keywords cutting architectural gear slider-crank目录摘要 (1)ABSTRACT (2)1 引言 (4)1．1 概述 (4)1．2 我国的发展现状和原因 (6)1．3 国内外对比6 1．4 题目的选取 (6)1．5 钢筋切断机的工作原理 (6)2 电机选择 (7)2.1切断钢筋需用力计算 (8)2.2 功率计算 (8)3. 传动结构设计 (9)3.1 基本传动数据计算 (9)3.1.1 分配传动比 (9)3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数 (10)3.2 带传动设计 (11)3.3 齿轮传动设计 (14)3.4 轴的校核 (22)3.4.1 一轴的校核 (22)3.4.2 三轴的校核 (27)3.5 键的校核 (33)3.5.1. 平键的强度校核 (33)3.6 轴承的校核 (34)3.6.1 初选轴承型号 (35)3.6.2寿命计算 (35)4 钢筋切断机的摩擦、磨损和润滑 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1 引言1．1 概述钢筋切断机是生产加工必不可少的设备之一，他主要用于桥梁、隧道、发电站、水利工程以及房屋的建筑等，由于钢筋切断机具有工作效率高、工作可靠等特点，最近几年来在这些场所应用的十分广泛1.2我国发展现状和原因就目前我国的钢筋切断机发展的形式仍然很不乐观，相对于其他设备还比较落后主要表现在：企业生产规模较小、生产的产品技术含量比较低、生产效率很低，之所以造成这种现象原因是因为我国的建筑用的钢筋切断机所需求的市场还没有真正的形成同时在地域上还因为价格原因存在一定的过渡阶段，还没有真正的进入市场的竞争中，生产企业很多没有聚集到一起，基本上都存在小而全或者小儿不全的现象，没有一定的规模，这在这些生产企业中很难形成强大的技术力量投入，所以我国钢筋切断机存在这样的现象还需要不断的优化和改进。
卧式钢筋切断机的设计
卧式钢筋切断机的设计
卧式钢筋切断机是一种用于将钢筋切断成所需长度的机器。
它
通常由底座、电机、传动系统、切割刀具和刀具保护系统组成。
1. 底座：卧式钢筋切断机的底座通常由钢板焊接而成，能够承
受机器的重量和切割时产生的力量，同时也能够提供机器的稳定性。
2. 电机：一般采用电动机作为驱动源，电机的功率大小和钢筋
直径有关，功率越大可以切割的钢筋直径也就越大。
3. 传动系统：传动系统通常由皮带、链条、齿轮等组成，主要
用于将电机的旋转动力传递给切割刀具，使其能够进行切割。
4. 切割刀具：切割刀具通常是由高速钢或合金钢等材料制成，
能够耐磨、耐用，同时也能够切割各种直径的钢筋。
5. 刀具保护系统：刀具保护系统主要是为了保护切割刀具不被
损坏，通常是由安全装置、限位器等组成。
当刀具过度磨损或切割
异常时，刀具保护系统会自动停机，以保护刀具和整个机器。
以上是卧式钢筋切断机的主要设计要素。
同时，不同的生产厂
家还可能会在机器的设计中添加一些个性化的功能和特点，以满足
不同用户的需求。
卧式钢筋切断机结构设计开题报告
卧式钢筋切断机结构设计一H题报告滨州学院毕业设计（论文）开题报告题目卧式钢筋切断机结构设计系（院）机电工程学院年级20级专业机械设计制造及其自动化班级班学生姓名学号XXXXXXX指导教师职称讲师滨州学院教务处年月开题报告填表说明1.开题报告是毕业设计（论文）过程规范管理的重要环节，是培养学生严谨务实工作作风的重要手段，是学生进行毕业设计（论文）的工作方案，是学生进行毕业设计（论文）工作的依据。
2.学生选定毕业设计（论文）题目后，与指导教师进行充分讨论协商，对题意进行较为深入的了解，基本确定工作过程思路，并根据课题要求查阅.收集文献资料，进行毕业实习（社会调查.现场考察.实验室试验等），在此基础上进行开题报告。
3.课题的目的意义，应说明对某一学科发展的意义以及某些理论研究所带来的经济.社会效益等。
4.文献综述是开题报告的重要组成部分，是在广泛查阅国内外有关文献资料后，对与本人所承担课题研究有关方面已取得的成就及尚存的问题进行简要综述，并提出自己对一些问题的看法。
5.研究的内容，要具体写出在哪些方面开展研究，要突出重点，实事求是，所规定的内容经过努力在规定的时间内可以完成。
6.在开始工作前，学生应在指导教师帮助下确定并熟悉研究方法。
7.在研究过程屮如要做社会调查.实验或在计算机上进行工作，应详细说明使用的仪器设备.耗材及使用的时间及数量。
8.课题分阶段进度计划，应按研究内容分阶段落实具体时间. 地点.工作内容和阶段成果等，以便于有计划地开展工作。
9.开题报告应在指导教师指导下进行填写，指导教师不能包办代替。
10.开题报告要按学生所在系规定的方式进行报告，经系主任批准后方可进行下一步的研究（或设计）工作。
一.课题的目的意义：随着我国经济建设的迅猛发展，建筑市场呈现出前所未有的喜人景象。
钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等。
为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断。
钢筋切断机机械结构设计
钢筋切断机机械结构设计钢筋切断机是一种常用于建筑工地和钢筋加工场所的机械设备，其主要功能是将长条形的钢筋切割成所需长度。
在设计钢筋切断机的机械结构时，需要考虑到机器的稳定性、切割效果以及操作便捷性等因素。
钢筋切断机的机械结构应具备足够的稳定性。
由于钢筋切断机在工作过程中需要承受较大的力和振动，因此机械结构必须能够稳固地支撑和固定各个部件。
一般而言，钢筋切断机的机身采用坚固的钢材焊接而成，以确保其能够承受切割过程中的冲击力和振动力，从而保证机器的稳定性和耐用性。
钢筋切断机的机械结构应能够实现高效的切割效果。
钢筋切断机通常配备有高速旋转的切割刀片，因此机械结构必须能够确保切割刀片的稳定运转和准确切割。
为了实现这一目标，钢筋切断机通常采用双立柱结构，通过两个立柱的固定和导向，确保切割刀片的位置和角度能够精确控制，以获得高质量的切割效果。
钢筋切断机的机械结构还应考虑操作的便捷性。
钢筋切断机通常需要由操作人员进行操作和控制，因此机械结构应设计得简单易懂，并且配备合适的控制装置。
一般而言，钢筋切断机的操作面板会设置在机器的侧面或前面，方便操作人员进行控制和调整。
同时，钢筋切断机的切割刀片也应易于更换和调整，以提高操作的便捷性和效率。
在钢筋切断机的机械结构设计中，还需考虑到安全性和维护性。
钢筋切断机通常配备有安全防护装置，如安全门、急停按钮等，以避免操作人员在使用过程中发生意外伤害。
此外，机械结构设计还应考虑到机器的维护和保养，方便操作人员进行日常的清洁、润滑和维修工作，以延长机器的使用寿命。
钢筋切断机的机械结构设计应考虑到稳定性、切割效果、操作便捷性、安全性和维护性等因素。
通过合理设计机身结构、采用双立柱结构、配备简单易懂的操作面板和安全防护装置，可以实现钢筋切断机的高效、安全和稳定运行，满足建筑工地和钢筋加工场所的需求。
毕业设计(论文)-卧式钢筋切断机的设计(全套图纸三维)
1.1 课题的来源与研究的目的和意义 .............................. 5 1.2 卧式钢筋切断机的发展现状 .................................. 6 第二章 卧式钢筋切断机总体结构的设计 .............................. 7 2.1 卧式钢筋切断机的总体方案图 ................................ 8 2.2 卧式钢筋切断机的工作原理 .................................. 9 2.3 机械传动部分的设计计算 ................................... 10
Key word: pneumatic manipulator； cylinder； pneumatic loop； Fout degrees of freedom.
目录
摘要 ............................................................. 2 Abstract ......................................................... 3 第一章 绪论 ........................................................... 4
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卧式钢筋切断机的结构设计第1章引言1.1 概述钢筋切断机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断[]3。
钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用[]1。
国内外切断机的对比：由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因，所以厂家几十年来基本维持现状，发展不快，与国外同行相比具体有以下几方面差距。
全球经济建设的快速发展为建筑行业，特别是为建筑机械的发展提供了一个广阔的发展空间，为广大生产企业提供一个展示自己的舞台。
面对竞争日益激烈的我国建筑机械市场，加强企业的经营管理，加大科技投入，重视新技术、新产品的研究开发，提高产品质量和产品售后服务水平，积极、主动走向市场，使企业的产品不断地满足用户的需求，尽快缩短与国外先进企业的差距，无疑是我国钢筋切断机生产企业生存与发展的必由之路[]2。
1.2 题目的选取本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。
要求切断钢筋的最大直径14m m，切断速度为15次/分。
在设计中通过计算和考虑实际情况选则合适的结构及参数，从而达到设计要求，同时尽可能的降低成本，这也是一个综合运用所学专业知识的过程。
毕业设计是对三年大学所学知识的一个总结，也是走上工作岗位前的一次模拟训练。
1.3 钢筋切断机的工作原理工作原理：采用电动机经一级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。
图1-1钢筋切断机原理图第2章 电机选择传动方案简述：选择三级减速，先是一级带减速，再两级齿轮减速。
首先采用一级带传动，因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、和过载保护等优点，并安装张紧轮。
然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。
动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。
由于传动系统作的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。
考虑现实条件，我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。
2.1 切断钢筋需用力计算为了保证钢筋的剪断，剪应力应超过材料的许应剪应力[]τ。
即切断筋的条件为：[]ττ≤=A Q 本切断机针对切断钢筋为牌号H R B 400的普通热轧钢筋，其屈服强度σb =400M P a 。
剪切过程实际上是金属塑性变形过程，金属在塑性变形中沿晶格滑移，即形成所谓滑移线[]3。
东北重型机械学院连家创教授，利用滑移线理论在考虑了剪刃侧间隙及接触摩擦的基础上，推导出剪切机剪切力计算公式，并进行了实验验证，其计算公式如下[]3：冷剪时m ax τ=K ·K u ( 1+s σ)σb式中s δ——试件断裂时的平均延伸率b σ——被剪钢件的强度极限则由上式可得 m ax τ=（0.56~0.62）·1·（1+16%）·400=259.84～287.68M p a 取最大值m ax τ=287.68M p a由于切断钢筋的最大直径为14m m ，则切断机所需的切断力为 F 切=m a x ·πd 2/4=287.68·π·142/4=44284.90N2.2 剪刃行程行程太小，翘头的工件通不过，行程太大，对于曲柄式剪切机会使曲柄增大，从而使剪切机的工作扭矩和驱动功率增大，相应的结构尺寸也将增大[]3。
根据生产经验，剪刃形成可取20m m 。
则曲轴的偏心距为20m m 。
2.3 功率计算由于切断刀的速度与曲轴处的线速度不尽相同，因此使用曲轴处的线速度进行计算可是计算结果偏于安全[]4。
则切断处的功率P ：39.1001.02060215Q P =⨯⨯⨯⨯<πK W 查表可知在传动过程中，带传动的效率为η= 0.96；齿轮传动的效率为η= 0.97； 滚动轴承的传动效率为η= 0.99； 连杆传动的效率为η= 0.81。
由以上可知总的传动效率为:η= 0.96·0.992·0.972·0.81=0.703由此可知所选电机功率最小应为98.1703.039.1==='ηP P K W 查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为：Y 系列封闭式三相异步电动机，代号为Y 100L 1-4，输出功率为 2.2k w ，满载转速为1420 r /m i n 。
第3章 传动结构设计3.1 基本传动数据计算3.1.1 分配传动比电动机型号为Y ，满载转速为1420 r /m i n 。
(1) 总传动比67.94151420==i (2) 分配传动装置的传动比 10i i i ⨯=上式中i 0、i 1分别为带传动与减速器（两级齿轮减速）的传动比，在分配传动比时，为使齿轮的传动比圆整以获得圆整齿数，同时使大带轮的尺寸适当增大以起到类似于飞轮的作用[]5。
因此，初步取i 0=3.78，则i 1=0i i =94.67/3.78=25。
(3) 分配减速器的各级传动比按展开式布置，查阅有关标准，取 i 12=5，则i 34=5。
3.1.2 计算机构各轴的运动及动力参数⑴ 各轴的转速ⅠⅡⅢⅠ 轴37578.31420001===i n n r /mi n Ⅱ 轴7553751212===i n n r /mi n Ⅲ 轴255753423===i n n r /mi n ⑵ 各轴的输入功率Ⅰ 轴P 1=P ·η0=2.2×0.96=2.112K WⅡ 轴P 2=P 1·η12=2.112×0.99×0.97=2.208K WⅢ 轴P 3=P 2·η23=2.208×0.97×0.99=1.947K W⑶ 各轴的输入转矩电动机输出转矩m 796.1414202.295500⋅=⨯=N T Ⅰ轴m N i T T ⋅=⨯⨯=⨯⨯=692.5396.078.3796.140001ηⅡ轴m N i T T ⋅=⨯⨯⨯=⨯⨯=802.25797.099.05692.53121212ηⅢ轴m N i T T ⋅=⨯⨯⨯=⨯⨯=836.123797.099.05802.257232323η3.2 带传动设计已知条件：电动机功率P 0=2.2K W ，满载转速n 0=1420r /m i n ，初定传动比i 0=3.78，电动机每天工作16小时。
3.2.1 确定计算功率查表8-7可知 工况系数取 K A =1.3 ，P c =1.3×2.2=2.86k w 。
3.2.2 带型的确定由设计可知：V 带传动的功率为 2.2k w ，小带轮的转速为1420r /m i n ，大带轮的转速为375r /m i n 。
根据以上数值及小带轮的转速查图8-11选取A 型V 带[]6。
3.2.3 带轮基准直径查阅相关手册选取小带轮基准直径为d 0=95m m ，则大带轮基准直径为d 1=3.78×95=359.1m m ，选定d 1=355m m 。
3.2.4 验算带速s m n d v /06.71000601420951006000=⨯⨯⨯=⨯⋅⋅=ππ因为5m /s <v <30m /s ，所以带速合适。
3.2.5 计算实际传动比794.3)015.01(95355)1(010=-=-=εd d i 则大带轮实际转速min /375min /3.374794.31420001r r i n n ≈===，误差可不予考虑。
3.2.6 确定V 带基准长度和中心距由0.7（0d +1d ）<0a <2(0d +1d )则315<0a <900，初选0a =400mm由式8-22得V 带基准长度()()()()mma d d d d a L d 11.1549400495355355952400242220201100=⨯-+++⨯=-+++='ππ查表8-2得：mm L d 1400=由教材式8-23得实际中心距mm L L a a d d 45.325211.1549140040020=-+='-+≈ 中心距变化范围为：304.45mm ～367.45mm 。
3.2.7 验算小带轮包角验算小带轮包角：()︒>︒=︒⨯--︒=︒--︒=90223.1343.5745.325953551803.57d 18001a d α 3.2.8 确定V 带的根数根数的计算公式为()Lca K K P P P Z ⋅∆+≥α00 由min /14200r n =，mm d 950=查表8-4a 得知p 0=1.07K W []7由min /14200r n =，794.30=i 查表8-4b 得Δp 0=0.17K W查表8-5得88.0=αK ，查表8-2得96.0=L K则()()73.296.088.017.007.186.200=⨯⨯+=⋅∆+≥L ca K K P P P Z α取Z =3 3.2.9 确定V 带张紧力由教材表8-3得：A 型V 带单位长度质量为q =0.1K g /m()()()Nqv Z v K P K F ca276.12906.71.006.7388.086.288.05.25005.2500022min =⨯+⨯⨯⨯-⨯=+⋅⋅-⋅=αα应使实际初拉力()min 00F F ≥3.2.10 确定轴上的载荷（压轴力）压轴力最小值为：()N F Z F 583.7142223.134sin 276.129322sin 2)(min 0min p =︒⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=α 3.2.11 主要设计结果（1)小带轮材料：选用铸铁H T 150[]8。
（2)小带轮结构尺寸：结构形式采用整体式，内孔直径d =28m m 。
（3)大带轮结构尺寸：初算大带轮孔径：由公式3110n P A d ≥可初步计算大带轮孔径。
初算输入轴材料为45钢，调质处理，去1100=A ，则减速器输入端轴的最小直径mm n P d 57.19375112.21101103311min =⨯=≥ 去mm d 251=，即大带轮孔径mm d 25=大孔图3-1 小带轮结构图3.3 高速级齿轮传动设计已知条件：输入功率112.21=P K W ，小齿轮转速m in /3751r n =，齿数比u =5，电动机驱动，工作寿命15年（每年工作300天），两班制工作，转向不变[]9。