单层工业厂房结构吊装实例

单层工业厂房结构吊装实例

2 某铸工车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个节间，计建筑面积为3024m , 其厂房平、剖面图见图5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱，预应力混凝土折线形屋架，

T形吊车梁，1.5m X6.0m大型屋面板等预制混凝土构件，见表所示。

1 )结构吊装方法及构件吊装顺序

柱和屋架现场预制，其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。

结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。

其方案I的吊装顺序是：柱子及屋架预制T吊装柱子T

屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位T吊装吊车梁、连系梁及基础梁T起重臂架装30kN鸟架T吊装

屋架及屋面板。其方案II的吊装顺序是：柱子预制T吊装柱子T屋架预制T吊车梁、连系梁及基础梁就位并吊装T屋架扶直就位T起重臂加装30kN鸟嘴架T吊装屋架及屋面板。本例采用方案I。

2)起重机选择及工作参数计算

根据工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工作参数计算如下：

(1)柱子。采用斜吊绑扎法吊装。

Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2

=51+2=53 (kN)

H h| h> h4

柱长上柱高度牛腿

起升高度0 0.30 [10.1 (8.70 5.6) 1.36] 2.0

0 0.30 5.64 2.0 7.94(m)

Z2柱起升载荷Q=64+2=66 (kN)

柱长上柱高度牛腿

起升高度H 0 0.3 [13.1 (11.34 7.80) 1.36] 2.0

0 0.30 8.20 2.0 10.50(m)

Z3柱起升载荷Q=46+2=48 (kN)

2

起升高度H 0 0.30 12.6 2.0 10.70(m)

Z4柱起升载荷Q=46+2=48 (kN)

2

起升高度H 0 0.30 15.6 2.0 12.70(m)

(2)屋架。采用两点绑扎法吊装。

起升载荷Q=Q 1+Q2

=44.6+2=46.6(kN)

H h1 h2 h3 h4

起升高度(11.34 0.30) 0.30 2.60 3.0

17.54(m)(图 5.72)

(3)屋面板。吊装高跨跨中屋面板时(图5.73):

起升荷载Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN)

H h1 h2 h3 h4

起升高度

(14.34 0.30) 0.30 0.24 2.5 17.68(m)

根据对上述屋面板的计算数据，并结合履带式起重机的情况，可选用臂长 23m 的W 1— 100型履带式

起重机。若取起重倾角为

55°,并代入式（5.7）,则可求得吊装屋面板时的工作幅度

R 为

R F L cos 1.3 23 cos55 1.3 12.95 14.49（m ）

查 W 1-100 型履带式起重机性能表，当 L=23m , R=14.49m 时，可得 Q=23Kn > 15.5kN,H=17.5m v 17.68M 。故此说明选用起重臂长 L=23m,起重倾角a =55 °时，不能满足吊装跨中屋面板的要求。 如果吊装时 改用起重倾角为

a =56 °，贝U R=1.3+23 c os56 ° =1.3+23 X0.559=1.3+12.86=14.16m ，查表可得 Q=21kN >

15.5kN,H=17.70m > 17.68m ，故满足吊装跨中屋面板的要求。

综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用

W 1-100型履带式起重机，23m 起重臂吊装厂房各构

件。查起重机性能表，确定出各构件吊装时起重机的工作参数，见表

510。

表

铸工车间各主要构件吊装工作参数 当起重机吊装高跨跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架

3m ,且起重臂轴线与已吊装好的屋

架上弦中线的距离必须保持》 1m 的水平间隙。据此来计算起重机的取最小起重臂长度 L 和起重倾角a,其

计算如下:

所需最小起重臂长度时的起重倾角a 可按式（

5,14）求得：

r~r~

arctg 3

------

（11.64 3.0） 1.70 Ng 3 1 arctg1.48 55 50

所需最小起重臂长度可按式（5.13）求得：

L mi n

sin

f g 14.64 1.70 3 1

cos sin 55 50 cos55 50 12.94 0.818

4 0.576

15.82 6.94

22.76(m)

从表5.10中计算所需工作参数值与23m起重臂实际工作参数对比，可以看出：选用起重臂长度为23m 的W1-100型履带式起重机，是可以完成本工程的结构吊装任务的。

3)构件平面布置及起重机开行路线

当采用吊装顺序方案I时，在场地平整及杯形基础混凝土浇筑完成后，即可进行桩和屋架的预制。根

据现场情况，假设O A列柱的外围有空余场地，故可在跨外预制；而O C列柱外围无足免空地，故只能在跨预制。高跨和低跨的屋架，则分别安排在跨靠O A和O轴线一边预制。

柱的预制位置即是吊装前排放的位置。吊装O A列柱乙时最大工作幅度R=8.80m，吊装O D、O列柱乙

时最大工作幅度R=7.60m，均小于L/2=18/2=9 (m),故吊装时起重机沿跨边开行。屋面结构吊装时，则

在跨中开行。柱及屋架的平面布置见图 5.74所示。

(1 )O列乙柱的预制位置

柱脚至绑扎点的距离为 5.64m。

O列柱安排在跨外预制，为节约底模板，采用每2根柱叠浇制作。柱采用旋转法吊装，每一停机点位

置吊装2根柱子。因此起重机应停在两柱基之间，距两柱具有相同的工作幅度R,且要求：R min R R max , 即6.5m

,R M AX b2'一(8.8)2 (3.0)2 8.28(m)和R；in b2, (6.5)2 (3.0)2 5.78(m)，可取a

1

=5.90(m)。于是，便可定出起重机开行路线至O轴线的距离为5.90 - 柱截面高度

0 8

乙柱的工作幅度为

= 5.90 5.50(m)。所以，停机点位置在两柱基之间的开行路线上，其吊

I 2 b 2 I 2 6 2

R a (2) . (5.90) (?) 6.60(m)

(2)0⑨列Z2柱的预制位置

柱脚至绑扎点的距离为8.20m。