生产工艺操作规程
生产工艺安全技术操作规程
生产工艺安全技术操作规程一、概述1.1目的本规程旨在确保生产工艺操作全过程安全可控，有效预防事故发生，保障人员生命财产安全。
1.2适用范围本规程适用于所有相关生产工艺操作环节及人员。
二、基本要求2.1知识与技能要求2.1.1所有从事生产工艺操作的人员应具备相关操作的专业知识和技能，通过相应资格培训。
2.1.2所有从事高风险生产工艺操作的人员，还需具备紧急情况应急救援和逃生的相关知识和技能，通过相应考试合格。
2.2安全设备和防护措施2.2.1生产场所应配备符合国家标准的安全设备和防护措施，如防爆灯、防毒面具、防护手套等。
2.2.2使用安全设备和防护措施的人员，应按规程正确佩戴和使用，并定期检查和维护设备的完好性。
2.3紧急救援和逃生设施2.3.1生产场所应设有逃生通道、紧急报警装置、灭火器等紧急救援和逃生设施。
2.3.2所有从事高风险生产工艺操作的人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并接受紧急情况下的相应救援和逃生培训。
三、操作规程3.1制定操作规程3.1.1各生产工艺环节应制定详细的操作规程，包括操作流程、关键操作点、安全注意事项、应急措施等。
3.1.2操作规程应经过合法程序审批，并向所有从事相关操作的人员进行宣贯。
3.2操作前的准备3.2.1所有从事生产工艺操作的人员应按规程要求进行必要的准备工作，包括佩戴个人防护装备、检查安全设备和防护措施的完好性等。
3.2.2高风险生产工艺操作前，应进行安全会议，明确操作流程和注意事项，确保操作人员充分了解风险和应急措施。
3.3操作过程管理3.3.1生产工艺操作过程中，操作人员应严格按照操作规程要求进行操作，不得随意修改或忽略安全操作要求。
3.3.2操作过程中如出现异常情况，应及时上报并采取相应措施，保障人员安全。
3.4操作后的清理和维护3.4.1操作结束后，操作人员应按规程要求进行清理工作，包括清理操作区域、检查设备是否关闭、存储物品是否合理等。
3.4.2设备维护应按规程要求进行，定期检查设备的安全状况，并及时维修或更换损坏设备。
工艺规程跟操作规程(3篇)
第1篇一、工艺规程1. 定义：工艺规程是指为实现一定的技术目的，对产品生产过程中的具体流程、步骤与方法进行规定的文件。
2. 内容：（1）总则：阐述工艺规程的编制依据、目的、适用范围等。
（2）产品质量指标：明确产品应达到的质量要求，包括尺寸、性能、外观等。
（3）原材料标准：规定原材料的种类、规格、性能等要求。
（4）工艺过程：详细描述产品生产过程中的各个环节，包括加工、装配、检验等。
（5）操作规程：针对各环节的操作要求、方法、注意事项等进行规定。
（6）检验分析项目：明确检验分析的项目、方法、标准等。
3. 作用：（1）确保产品质量：工艺规程规定了生产过程中的各个环节，有助于提高产品质量。
（2）提高生产效率：工艺规程优化了生产流程，有助于提高生产效率。
（3）降低生产成本：通过优化工艺流程，降低生产过程中的浪费，降低生产成本。
二、操作规程1. 定义：操作规程是指规范操作者如何使用设备、器械的方法及注意事项的具体规定。
2. 内容：（1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；（2）操作设备必须使用的工器具；（3）设备运行的主要工艺参数；（4）常见故障的原因及排除方法；（5）开车的操作程序和注意事项；（6）润滑的方式和要求；（7）点检、维护的具体要求；（8）停车的程序和注意事项；（9）安全防护装置的使用和调整要求；（10）交、接班的具体工作和记录内容。
3. 作用：（1）保障操作人员安全：操作规程明确了操作过程中的安全注意事项，有助于降低事故风险。
（2）提高操作技能：操作规程对操作步骤进行详细规定，有助于提高操作人员的操作技能。
（3）保证设备正常运行：操作规程明确了设备运行过程中的注意事项，有助于保证设备的正常运行。
总结：工艺规程和操作规程是企业生产过程中不可或缺的指导性文件，它们分别从工艺流程和操作细节两个层面确保生产活动的高效、安全与质量。
企业应重视工艺规程和操作规程的编制与执行，以提高生产管理水平。
生产车间工艺操作规程
生产车间工艺操作规程【生产车间工艺操作规程】一、引言生产车间工艺操作规程是为了规范生产车间的工艺操作流程，确保产品质量和生产效率，保障员工安全。
本规程适合于生产车间的所有工艺操作环节。
二、作业前准备1. 工艺操作人员应在作业前进行必要的安全培训，并确保具备相应的操作技能。
2. 工艺操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工艺操作人员应检查所需工具和设备的完好性，并确保其正常运行。
4. 工艺操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、工艺操作流程1. 工艺操作人员应按照工艺流程图进行操作，并确保熟悉每一个操作步骤。
2. 工艺操作人员应根据工艺要求准确配料，并确保配料的准确性和质量。
3. 工艺操作人员应按照规定的工艺参数进行设备调整和操作，确保设备正常运行。
4. 工艺操作人员应按照标准操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和一致性。
5. 工艺操作人员应及时记录工艺参数和操作情况，并进行必要的数据记录和报告。
四、安全措施1. 工艺操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 工艺操作人员应注意防火防爆措施，确保操作环境的安全。
3. 工艺操作人员应注意机械设备的安全操作，避免发生意外事故。
4. 工艺操作人员应定期检查设备的安全性能，并及时报修和维护。
5. 工艺操作人员应遵守环境保护要求，确保生产过程不对环境造成污染。
五、质量控制1. 工艺操作人员应按照质量控制要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2. 工艺操作人员应定期进行质量检查和抽样检验，并及时记录和报告检验结果。
3. 工艺操作人员应及时处理和纠正质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 工艺操作人员应参预质量改进活动，提出合理化建议，促进工艺的持续改进。
六、清洁和维护1. 工艺操作人员应定期进行设备和工作区域的清洁和维护，确保设备运行正常。
2. 工艺操作人员应按照清洁和维护要求进行操作，并及时报修和更换损坏的设备。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程一、目的与依据本操作规程的目的是确保生产过程的科学化、规范化和标准化，提高产品质量和生产效率。
制定本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业生产管理制度。
二、适用范围本规程适用于本企业涉及的所有生产工艺环节。
三、主要内容1.生产准备1.1.生产前要准备的原材料、设备、工具等；1.2.工艺流程的编排与优化；1.3.检查设备运行状况、维修情况，确保设备良好运转；1.4.制定生产计划、派工单等。
2.生产过程管控2.1.操作人员必须具备相应的职业技能和操作培训；2.2.操作人员须按照规定的工艺流程进行操作；2.3.对操作过程中出现的异常情况，必须立即报告相关人员；2.4.对生产过程中的关键步骤进行重点把控；2.5.严格执行工艺参数要求，确保产品质量稳定。
3.安全生产3.1.操作人员必须穿戴个人防护用品；3.2.检查设备的安全装置，确保设备运行过程中无安全隐患；3.3.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝任何违章操作行为；3.4.对生产过程中的隐患和事故风险要进行及时排查和整改；3.5.发生事故或异常情况时，必须采取紧急措施并及时报告。
4.质量控制4.1.对于原材料要进行严格检验，确保符合质量要求；4.2.对关键工艺步骤进行质量控制，并进行记录；4.3.对成品进行全面的质量检验，确保产品达标；4.4.对质量问题进行追溯和整改。
四、操作流程1.制定生产计划；2.调配所需原材料；3.检查设备状态和维修情况，确保设备运转正常；4.操作人员穿戴好个人防护用品；5.按照工艺流程进行生产操作；6.对生产过程中的关键环节进行监控；7.进行质量抽检；8.如发现问题及时报告；9.生产结束后进行设备清洁和维护。
五、责任与措施1.操作人员有责任按照操作规程进行操作，并对操作结果负责；2.检查人员有责任对执法作业过程进行检查，如发现问题要及时整改；3.领导人员有责任对生产情况进行监督和评估；4.违反操作规程的行为将受到相应的处罚。
生产工艺标准操作规程
生产工艺标准操作规程一、引言本操作规程旨在确保生产过程的高质量和高效率，并减少生产中的错误和浪费。
遵循这些标准操作规程将有助于确保产品的一致性和可靠性，提高生产线的效率和可持续性。
二、安全要求1. 所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，并接受相关安全培训。
2. 设备操作必须由经过培训的员工负责，并且必须对设备进行定期维护和检查。
3. 所有化学品和危险物品必须妥善存放，并标明相关警示标识。
4. 发生意外事故时，必须立即报告相关部门，并采取紧急应对措施。
三、设备操作规程1. 准备工作a. 检查设备的状态和工作环境是否符合要求。
b. 确保所有必要的设备和工具都齐备。
c. 下发相关生产指令和产品规格。
2. 操作步骤a. 确定操作流程，并按照指定的顺序进行操作。
b. 严格控制生产过程中的时间和温度。
c. 操作者必须对各种操作步骤进行仔细记录，包括使用的工具、添加的原材料、处理的时间等。
3. 操作维护a. 设备操作完毕后，必须进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
b. 对设备进行定期检查和维护，及时更换损坏的零部件。
四、质量控制1. 原材料检查a. 对采购的原材料进行严格检查，确保其符合相关质量标准。
b. 对原材料进行标记和分类，便于追溯和管理。
2. 生产过程控制a. 生产过程中必须进行定期的质量抽检。
b. 根据标准操作规程，记录生产过程中的各个关键节点数据。
3. 产品检验a. 产品必须根据相关标准进行检验。
b. 对不合格产品进行分类和处理，并追溯原因。
五、文件管理1. 标准操作规程文件必须进行版本控制，并定期进行审核和更新。
2. 所有操作者必须阅读和理解相关操作规程，并按照规程执行工作。
六、培训和评估1. 所有新员工必须接受相关生产工艺的培训，确保其理解并能够执行标准操作规程。
2. 对所有员工定期进行技能和操作的评估，及时发现并纠正问题。
七、改进和优化1. 定期开展生产工艺的评估，寻找改进和优化的机会。
车间生产工艺操作规程
车间生产工艺操作规程1.产品介绍及工艺要求1.1产品介绍：明确产品的名称、型号、规格及用途。
1.2工艺要求：明确产品的生产工艺要求，包括原材料选择、生产过程、工具设备等。
2.工艺流程2.1工艺流程图：绘制详细的工艺流程图，明确每一道工序的顺序和内容。
2.2工艺步骤：详细描述每一道工序的操作步骤和注意事项。
3.原材料及辅助材料选择3.1原材料选择：明确产品所需原材料的名称、规格、厂家和供货渠道。
3.2辅助材料选择：明确所需辅助材料的选择标准、规格和供应商。
4.设备设施及工具要求4.1设备设施要求：明确生产过程中需使用的设备设施，包括机械设备、仪器仪表等。
4.2工具要求：列出所需的工具清单，并明确使用方法和保养要求。
5.质量检验与控制5.1检验方法：明确产品质量检验的方法和标准。
5.2检验记录：规定检验记录的内容和格式，并设立相应的记录表格。
5.3不合格品处理：明确不合格品的处理方法，包括修复、返工或报废等措施。
6.工艺参数6.1温度控制：明确在生产过程中需控制的温度范围和方法。
6.2时间控制：明确在生产过程中需控制的时间范围和方法。
6.3压力控制：明确在生产过程中需控制的压力范围和方法。
7.安全操作规程7.1安全防护：明确操作过程中需佩戴的安全防护用具，如手套、眼镜、防护服等。
7.2紧急情况处理：明确各种紧急情况下的处理方法和应急措施。
8.作业规范与要求8.1工序作业规范：明确每一道工序的作业规范，如作业时间、生产数量等。
8.2作业要求：明确操作人员的技术要求和操作规范。
9.环境保护要求9.1废物处理：明确废物处理的方法和渠道，包括废料的分类、存放和运输。
9.2节约能源：明确节约能源的方法和要求，如关闭不必要的设备、开启节能设备等。
10.日常维护保养10.1设备保养：明确设备的日常保养内容和周期，如润滑、检修等。
10.2工具保养：明确工具的日常保养内容和方法，如清洗、磨刃等。
以上为车间生产工艺操作规程的主要内容，为确保生产工艺的标准化和规范化，提高产品质量和生产效率，员工在生产过程中应严格按照规程进行操作，同时也需要定期对规程进行更新和修订，以适应新的工艺技术和要求。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程生产工艺操作规程是指为规范生产工艺操作、确保生产质量和安全等问题而制定的一套操作规程。
下面是一个700字的生产工艺操作规程范例：生产工艺操作规程1. 安全操作1.1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等，确保身体和生产设备的安全。
1.2. 在操作过程中严禁玩手机、生产设备仪器中涉及火源、明火等危险品，确保生产环境的安全稳定。
1.3. 在操作过程中严禁闲聊、跑步或嬉闹等不规范操作行为，以确保生产秩序的正常进行。
1.4. 在操作过程中发现任何异常情况，包括气味、颜色等，应及时上报，采取相应应急措施，确保生产安全，同时汇报给相关部门。
2. 生产工艺流程2.1. 根据相关产品的生产工艺流程图，进行准确的操作，确保每一步骤的工艺操作正确无误。
2.2. 每项工艺操作之前，必须检查生产设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.3. 工艺操作过程中，要根据操作手册进行各项操作，确保操作步骤的正确性和流程的顺利进行。
2.4. 在工艺操作过程中，要注意记录相关数据和操作情况，如温度、压力、时间等，以便后续工作的分析和改进。
3. 质量控制3.1. 每一份生产产品都要进行质检，严格按照质检标准进行操作。
3.2. 对于不合格的产品，要立即停止生产，处理方式包括维修、重新操作或报废，确保每一份产品的质量符合标准要求。
3.3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备的稳定性和正常运行。
3.4. 在生产过程中，通过抽样检测等方式进行过程控制，确保生产质量的稳定性和一致性。
4. 卫生操作4.1. 操作人员要保持个人卫生，定期进行体检，确保身体健康和工作质量。
4.2. 生产设备和操作区域要保持清洁和整洁，以确保操作环境的干净卫生。
4.3. 在操作过程中产生的废弃物要及时清理，分类存放或送出，防止二次污染。
5. 操作规范5.1. 操作人员要严格按照标准操作规程进行操作，确保每一步骤的准确性。
生产操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保生产过程的安全、高效、有序，提高产品质量，特制定本生产操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产车间、生产线及参与生产的相关人员。
三、职责1. 生产部负责制定、修订和发布本规程；2. 各车间主任负责组织员工学习、遵守本规程；3. 员工应自觉遵守本规程，如有违反，按公司相关规定处理。
四、操作流程1. 准备工作（1）生产前，检查生产设备、工具、原材料等是否齐全、完好；（2）熟悉生产流程、工艺参数及安全注意事项；（3）按计划准备生产所需的原材料、辅料、设备等。
2. 生产过程（1）开机前，确认设备处于正常状态，检查设备润滑、冷却系统等；（2）按工艺要求进行生产，严格控制生产参数；（3）操作人员应集中精力，密切关注生产过程中的各项指标，确保产品质量；（4）发现异常情况，立即停止生产，报告上级，及时处理；（5）生产过程中，注意设备维护保养，避免设备故障。
3. 生产结束后（1）关闭设备，清理生产现场，确保设备、工具、原材料等无遗留；（2）记录生产数据，包括生产时间、产量、质量、设备故障等；（3）整理生产记录，上报生产部。
五、注意事项1. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，佩戴好个人防护用品；（2）操作设备前，了解设备性能、操作方法及注意事项；（3）严禁酒后、疲劳操作设备；（4）注意设备维护保养，防止设备故障。
2. 质量控制（1）严格按照工艺要求进行生产，确保产品质量；（2）定期对原材料、半成品、成品进行检查，发现问题及时处理；（3）生产过程中，注意操作规范，避免人为因素导致产品质量问题。
3. 环境保护（1）遵守环境保护法规，合理使用生产原料；（2）注意生产过程中产生的废弃物处理，做到分类存放、及时清理；（3）加强生产现场环境卫生管理，保持生产现场整洁。
六、附则1. 本规程由生产部负责解释；2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。
第2篇一、目的为确保生产过程的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，保障员工的人身安全，特制定本生产操作规程。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程1. 引言生产工艺操作规程是为了保证生产过程的安全、高效和规范，确保产品质量达到要求而制定的指南。
本文将详细介绍生产工艺操作规程的编制过程、内容及实施方法。
2. 编制目的和依据2.1 编制目的生产工艺操作规程的编制目的是为了规范生产操作流程，确保生产过程中的每个环节都能按照规定的标准执行，减少操作失误和事故发生，提高生产效率和产品质量。
2.2 编制依据编制生产工艺操作规程应参考以下依据：- 国家相关法律法规和行业标准；- 公司内部管理制度和规范；- 成熟的生产工艺和先进的技术要求；- 参考其他公司或行业的相关规程和经验。
3. 编制内容生产工艺操作规程的内容应包括以下方面：3.1 产品和工艺参数列明生产的具体产品和产品规格要求，包括产品名称、型号、尺寸、材料等。
同时，还需明确工艺参数，如温度、压力、速度等。
3.2 设备和工具准备说明生产所需要的设备和工具，包括机械设备、仪器仪表、工装夹具、安全防护设备等。
同时，还需对设备和工具的检查、校准和维护等进行描述。
3.3 操作流程按照时间顺序详细描述生产操作的流程，包括每个步骤所需的操作动作、次序、方法和注意事项。
要求每个步骤都清晰明确，操作人员能够准确理解和执行。
3.4 质量检验与控制说明生产过程中质量检验的标准和方法，包括原材料的检验、半成品的检验以及成品的最终检验。
还需说明如何记录和处理不合格品。
3.5 安全操作规范列举生产过程中的安全风险和可能发生的事故，并说明防范措施和应急处理方法。
还需明确操作人员的安全防护要求和安全操作指导。
4. 实施方法4.1 培训与培训记录在生产工艺操作规程编制完成后，需要对相关操作人员进行培训，确保他们理解规程的内容和要求。
培训内容包括对规程的解读、操作技能的培养和安全意识的提高。
培训过程应记录培训时间、培训人员、培训内容和培训效果等信息。
4.2 定期检查与更新生产工艺操作规程应定期检查和更新，以适应新的技术和市场需求。
生产车间工艺操作规程
生产车间工艺操作规程一、目的与适用范围本规程的目的是确保生产车间的工艺操作符合相关的标准和要求，以保证产品质量和生产效率。
本规程适用于所有生产车间的工艺操作人员。
二、术语定义1. 工艺操作：生产车间中针对产品原料、设备、工艺等进行的操作步骤，用于完成生产任务。
2. 标准操作程序（SOP）：对于特定的工艺操作，经过验证并被批准的具体步骤。
三、工艺操作前的准备1. 工艺资料准备在进行任何工艺操作前，工艺操作人员应了解相关的工艺资料，包括但不限于产品工艺流程、SOP、操作手册等。
2. 设备及工具准备检查所需设备和工具的完好性，并确保其符合操作要求，包括清洁、无损坏等。
3. 原料准备检查原料的质量和数量是否符合要求，并按照规定的程序取用相关原料。
四、工艺操作的执行1. 个人卫生与操作环境保持个人清洁卫生，佩戴指定的工作服和防护用品。
同时，操作环境应保持整洁无尘，确保无影响生产操作的异味存在。
2. 操作步骤执行按照所查阅的工艺资料和SOP，准确执行每个工艺操作步骤。
对于复杂操作，可以依靠操作手册以确保操作的准确性。
3. 设备操作操作人员应熟悉所用设备的操作方法，并按照相关的操作流程准确操作设备。
在设备异常或故障时，立即停机并报告相关人员进行维修。
4. 质量检查在进行关键工艺操作后，进行必要的质量检查，以确认操作是否符合质量要求。
如发现问题，应及时采取纠正措施。
五、工艺操作后的处理1. 清洁和维护完成工艺操作后，应及时清洁操作区域和相关设备，并做好维护工作，以保证下次使用的顺利进行。
2. 数据记录对于需要记录的工艺操作数据，操作人员应按照规定的格式进行记录，并及时汇报给相关人员。
3. 异常处理如发生工艺操作误差、质量问题或其他异常情况，应立即报告相关人员，并采取相应措施进行纠正或调整。
六、培训与审核1. 培训对于工艺操作人员，应进行相应的培训，确保他们熟悉并理解本规程的要求。
2. 审核与改进定期进行内部审核，以确保本规程的执行情况，及时发现问题并采取改进措施。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程1. 介绍本文档旨在规范生产工艺操作流程，以确保生产过程的安全性和高效性。
以下是生产工艺的具体操作规程。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作开始前，操作员应进行以下准备工作：- 确保所需原材料齐全，并检查其质量；- 检查设备和工具的运行状况，并确保其正常工作；- 准备生产工艺流程图和操作指导书。
2.2 操作步骤以下是生产工艺的具体操作步骤：1. 按照操作指导书的要求，将所需原材料进行配料。
确保按照配比要求将原材料添加到中。
2. 启动设备并设置相应的工艺参数。
根据生产需要，调整温度、压力和速度等参数。
3. 将配料好的原材料倒入设备中，并启动搅拌或混合功能，确保原料充分混合均匀。
4. 监控生产过程中的温度、压力和时间等关键参数。
及时调整参数以确保生产过程的稳定性和质量。
5. 在生产过程中，注意设备运行状态，并及时处理可能出现的异常情况。
如发现设备故障，应立即停机并通知维修人员。
6. 生产结束后，关闭设备并进行清洁。
清理过程中要遵守相应的安全操作规程，防止事故发生。
7. 归档本次生产记录，包括生产日期、生产数量和关键参数等信息。
及时上报相关部门。
3. 安全注意事项在进行生产工艺操作时，操作员应注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等；- 确保操作环境通风良好，避免有害气体积聚；- 遵守消防安全规程，保证应急措施的可行性；- 禁止使用损坏的设备和工具；- 严禁操作员在疲劳、酒精或药物影响下从事生产工艺操作。
以上是生产工艺操作规程的详细内容，请操作员严格按照规程进行操作，确保生产过程的安全和质量。
车间生产工艺操作规程
车间生产工艺操作规程一、概述车间生产工艺操作规程是指企业在生产过程中，为了保证产品质量和工艺流程的顺利进行而制定的一系列操作规范。
本文将从材料准备、设备操作、检测要求等方面介绍车间生产工艺操作规程。
二、材料准备1. 材料的购买应符合质量标准，并在验收合格后进行入库。
2. 材料入库后应按照不同种类进行分类存放，严禁混放。
3. 使用材料前应检查其标识是否清晰，包装是否完好。
4. 各种材料应按照规定的方法和比例进行配料混合。
三、设备操作1. 设备的开机前应进行检查，确认设备运行状态良好，无异响和异味。
2. 操作人员应熟悉设备的操作方法和安全规范，并佩戴必要的个人防护设备。
3. 设备的操作过程中应注意操作顺序，防止操作不当导致事故发生。
4. 设备使用完毕后应及时清理、维护，确保设备的正常运行。
四、工艺操作1. 工艺操作应按照流程图进行，原料进料和成品出料要严格控制，确保生产环节的连续性和稳定性。
2. 操作人员应按照工艺要求进行操作，严禁临时变动操作方法。
3. 工艺操作涉及到的温度、时间、速度等参数应进行实时监测，并记录相关数据。
4. 工艺操作中如遇异常情况，应立即停止操作并上报相关人员。
五、检测要求1. 检测设备应进行定期校验和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测人员应熟悉检测方法和要求，严格按照规定的程序进行检测。
3. 检测结果应记录并及时上报，如有不合格情况，应及时采取相应措施进行处理。
4. 检测样品应保存完好，避免受到外界因素的影响。
六、安全环保1. 操作人员在工作中应严格遵守安全操作规范，如戴好安全帽、口罩等个人防护装备。
2. 生产过程中应合理使用水、电、气等资源，加强节能减排意识。
3. 严禁在车间内吸烟、乱扔垃圾等不文明行为，并保持车间环境整洁。
七、总结车间生产工艺操作规程是保证工艺流程顺利进行和产品质量稳定的重要保障。
通过合理的材料准备、设备操作、工艺操作、检测要求和安全环保措施的执行，有助于提高企业生产效率和产品质量水平。
药厂工艺操作规程(3篇)
第1篇一、概述药厂工艺操作规程是指对药厂生产过程中各项工艺操作进行规范、详细描述的文件，旨在确保药品生产过程的安全、稳定、高效。
本规程适用于药厂生产过程中涉及到的各项工艺操作，包括原料准备、中间体合成、制剂制备、质量控制等环节。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、标准及规范；2. 药品注册批件、生产许可证等文件；3. 药厂内部管理制度、操作规程；4. 企业生产工艺特点及实践经验。
三、编制原则1. 安全可靠：确保操作规程符合国家法律法规、标准及规范，确保生产过程安全；2. 科学合理：遵循药品生产规律，确保工艺操作合理、科学；3. 简明扼要：语言简练，便于操作人员理解和执行；4. 灵活适用：适应不同生产阶段、不同产品特点，便于调整和改进。
四、编制内容1. 引言：简要介绍规程编制的目的、依据、适用范围等；2. 原料准备：a. 原料名称、规格、质量标准；b. 原料验收、储存、领用规定；c. 原料预处理操作步骤及注意事项；3. 中间体合成：a. 中间体名称、规格、质量标准；b. 合成反应条件、操作步骤及注意事项；c. 中间体分离、纯化操作步骤及注意事项；4. 制剂制备：a. 制剂名称、规格、质量标准；b. 制剂生产流程、操作步骤及注意事项；c. 原料配比、投料顺序、混合方式等；5. 质量控制：a. 质量检验项目、检验方法、检验标准；b. 质量控制点设置及控制措施；c. 不合格品的处理及追溯；6. 安全生产：a. 生产过程中可能存在的安全隐患及预防措施；b. 事故应急预案及处理流程；c. 个人防护用品的使用及维护；7. 环境保护：a. 生产过程中产生的废水、废气、固体废物处理方法；b. 环境监测及污染事故处理；8. 附录：相关图表、数据等。
五、实施与培训1. 药厂各部门应严格执行本规程，确保生产过程符合规定要求；2. 对新入职或转岗的操作人员进行规程培训，确保其熟练掌握操作技能；3. 定期对操作人员进行规程考核，确保其操作技能水平。
生产工艺操作规程 日常
生产工艺操作规程日常生产工艺操作规程是指在生产过程中，进行各项操作和控制的一系列规范和指导。
它旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
下面是一个关于日常生产工艺操作规程的示例，供参考。
一、工作准备1. 操作员应了解并熟悉所负责的生产工艺流程和相关设备操作规程。
2. 操作员应按照规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
并确保设备的良好状态，避免存在安全隐患。
3. 操作员应对所需的原材料进行检查，准备充足的物料供应，确保生产过程的连续性。
二、操作流程1. 操作员应按照工艺流程的指导，进行系统的操作。
在每个工序进行前，应对设备进行检查，确保其正常运行。
2. 操作员应严格按照工艺参数设置设备，并进行记录。
任何参数的调整和变动，都需要经过相关部门的批准。
3. 操作员应定期对设备进行保养和清洁，确保设备的正常运行和生产环境的清洁卫生。
4. 操作员应定期检查工艺设备的使用寿命，并向相关部门提出更换或修理的申请，以确保设备的安全和稳定运行。
三、质量控制1. 操作员应在每个工艺步骤结束后，对产品进行检查。
包括外观、尺寸和性能等的测量和评估。
2. 操作员应对不符合质量标准的产品进行记录和分类，并以合适的方式进行处理或返工。
3. 操作员应定期对质量控制记录进行整理和归档，以便日后的质量追溯和分析。
四、安全防护1. 操作员应保持工作区域的整洁和干净，避免危险物料的堆放和泄漏。
2. 操作员应锁定设备的动力源，并在进行维护和修理工作时，遵守相关的安全操作规程。
3. 操作员应随时注意自身的安全，并及时报告和处理任何可能存在的安全隐患。
五、生产记录1. 操作员应按照规定，及时、准确地记录生产过程中的关键数据和参数。
2. 操作员应在生产结束后，对生产设备和工作区域进行整理和清理，并对生产记录进行汇总和整理。
3. 操作员应将生产记录报告给相关部门，以便对生产质量和效率进行评估和追踪。
以上是一个关于日常生产工艺操作规程的示例。
化工生产工艺操作规程模板
化工生产工艺操作规程模板《化工生产工艺操作规程模板》一、目的本规程的目的是为了规范化工生产工艺操作流程，提高生产效率，确保产品质量和安全生产。
二、范围本规程适用于化工生产过程中的工艺操作，包括但不限于原料准备、混合、反应、分离、精馏、干燥等操作环节。
三、操作程序1. 熟悉工艺流程在进行工艺操作之前，操作人员必须对相关工艺流程有清楚的了解，包括操控设备、操作步骤、安全注意事项等。
2. 准备工作a. 检查设备状态，确保设备正常运转。
b. 验收原料，确保原料符合生产要求。
c. 准备所需的工具、仪器和辅助物料。
3. 操作步骤a. 按照规定的操作流程进行操作，严格按照配方要求进行原料混合、反应等步骤。
b. 注意安全，严格执行操作规程，如佩戴个人防护用品、避免化学品溅洒等。
c. 注意环保，避免产生废水、废气等环境污染。
4. 故障处理当设备或工艺出现异常情况时，应立即报告相关负责人并采取应急措施，避免事故发生。
5. 记录填写在进行工艺操作过程中，应做好相关记录，包括操作时间、操作人员、操作步骤、原料使用量等。
四、质量控制在工艺操作过程中，应严格执行质量控制要求，确保产品符合规定的质量标准。
五、安全环保操作人员在进行工艺操作时，应严格遵守相关安全规定和环保要求，确保安全生产。
六、操作人员培训新进人员在进行工艺操作前，应接受相关培训，并通过考核合格后方可上岗操作。
七、术语解释本规程中涉及的术语如有不明确之处，可参考相关术语解释或咨询相关负责人。
八、审批本规程由相关负责人负责审批，并定期进行修订更新。
九、附则本规程由化工生产部门负责解释，相关变更应经过相关领导批准后方可实施。
十、附件相关记录表格、操作流程图等文件可作为本规程的附件，以供操作人员参考使用。
工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保生产过程的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本工艺操作规程。
本规程适用于本企业所有生产线的操作人员。
二、适用范围本规程适用于本企业所有生产线的生产操作过程，包括原材料准备、生产过程、成品检验、设备维护等环节。
三、职责1. 生产经理负责组织制定、修订和发布本规程，并对规程的实施情况进行监督检查。
2. 各部门负责人负责本部门员工的培训，确保员工熟练掌握本规程内容。
3. 操作人员负责按照本规程进行生产操作，发现问题及时上报。
四、操作规程1. 原材料准备（1）按照生产计划，提前准备所需原材料，确保原材料质量符合要求。
（2）对原材料进行检验，合格后方可投入生产。
2. 生产过程（1）按照生产工艺流程，合理安排生产顺序，确保生产过程有序进行。
（2）严格遵循操作规程，正确使用设备，避免操作失误。
（3）定期检查设备运行状况，发现问题及时上报并处理。
（4）保持生产现场整洁，严禁乱扔垃圾。
3. 成品检验（1）按照产品质量标准，对成品进行检验，确保产品质量合格。
（2）检验不合格的产品，及时反馈给生产部门，并查明原因进行处理。
4. 设备维护（1）按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时上报并采取措施进行处理。
五、异常处理1. 操作过程中出现异常情况，应立即停止操作，报告上级领导。
2. 根据异常情况，采取相应的应急措施，确保生产安全。
3. 对异常原因进行彻底分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
六、培训与考核1. 定期对操作人员进行培训，确保其熟练掌握本规程内容。
2. 对操作人员进行考核，考核不合格者不得上岗。
3. 对违反本规程的行为，视情节轻重给予相应处罚。
七、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施，原有相关规定与本规程不一致的，以本规程为准。
3. 本规程的修订由生产部门提出，经生产经理批准后实施。
第2篇一、目的为确保生产过程的顺利进行，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本工艺操作规程。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程一、引言生产工艺操作规程是为了确保生产过程的规范化和标准化，以提高产品质量和生产效率而制定的操作指南。
本文将详细介绍生产工艺操作规程的编写要点和应遵循的步骤。
二、编写生产工艺操作规程的基本要点1.明确目的和范围生产工艺操作规程的目的是确保生产过程的顺利进行，并最终获得符合质量要求的产品。
编写生产工艺操作规程时，应明确规程适用的范围，包括涵盖的具体工艺环节和相关部门。
2.明确操作流程生产工艺操作规程应详细描述每个工艺环节的操作流程，包括每个步骤的顺序、操作方法、操作顺序以及设备和工具的使用规范。
同时，需注意操作流程的合理性和可行性，确保每个环节都能被正确执行。
3.注意安全规范安全是生产过程中最重要的考虑因素之一。
在编写生产工艺操作规程时，应充分考虑每个环节可能存在的安全风险，并明确相关的安全规范和操作要求。
例如，在涉及危险化学品的操作中，必须提供详细的个人防护装备要求和紧急事故处理措施。
4.强调质量控制质量控制是生产过程中必不可少的一环。
在生产工艺操作规程中，应明确各个环节的质量控制要求和方法。
例如，在关键环节或阶段，可以规定进行抽样检测和记录，以确保产品符合相关的质量标准。
5.考虑持续改进生产工艺操作规程是一个动态的文件，应该根据实际情况和持续改进的原则进行修订和更新。
在编写规程时，应鼓励员工提供改进建议，并建立与相关部门之间的反馈机制，以推动生产工艺的不断优化。
三、生产工艺操作规程的编写步骤1.收集信息在编写生产工艺操作规程之前，需要对生产过程中涉及的工艺环节进行全面的调研和了解，包括设备的使用、工艺流程的顺序、安全要求、质量控制标准等。
同时，应收集员工的实际操作经验和意见，以增加规程的实用性和可行性。
2.制定大纲根据收集到的信息，制定生产工艺操作规程的大纲。
大纲应包括各个工艺环节的详细描述，操作流程和相关要求。
3.分节编写详细规程根据大纲，逐个工艺环节分节编写生产工艺操作规程的详细内容。
生产工艺操作规程
生产工艺操作规程随着工业化的发展和技术的进步，各种产品的生产工艺被不断优化和改进。
生产工艺操作规程作为一项重要的管理工具，对保证生产过程的稳定性和质量的提升起到至关重要的作用。
本文将从工艺操作规程的定义、主要内容和编写要点等方面进行探讨。
一、定义生产工艺操作规程，即对产品在生产过程中所必须遵循的技术要求、操作步骤以及相关注意事项的规定文件。
它是为了保证生产过程的规范化、标准化和可控性而编写的。
通过详细描述每一个工艺环节的步骤和要求，能够确保产品的稳定性、一致性和高质量。
二、主要内容1. 工艺流程工艺流程是生产工艺操作规程的核心内容，是按照产品的加工顺序和步骤来描述的。
它应包括原料准备、生产条件设定、工艺参数要求、操作要点等。
具体要求应尽可能地精确明确，以确保操作人员能够准确理解，按照规程执行。
2. 操作要求操作要求是对生产工艺中的各项操作环节所规定的要求和注意事项的总称。
它包括设备操作、操作步骤、工艺参数、质量要求等方面。
操作要求应该具有可操作性、可执行性和具体性，以便操作人员能够根据规程进行操作，确保产品质量和生产效率。
3. 检验要求检验要求是对产品生产过程中的各项关键性质进行检测和判定的要求。
它包括检验方法、检测标准、抽样检验频率等。
通过明确的检验要求，可以对产品进行有效的质量控制，及时发现和解决问题，确保产品符合规定的标准和要求。
三、编写要点1. 细致入微生产工艺操作规程需要详细描述每一个操作步骤和要求，以确保操作人员能够按照规程进行操作。
对于关键的工艺环节，要着重强调注意事项和操作要点，以避免操作失误导致质量问题。
2. 简洁明了尽量避免冗长和复杂的描述，使生产工艺操作规程简洁明了，易于理解和记忆。
使用简洁的语言、直观的图表和示意图，能够更好地达到规程的目的，提高操作人员的遵从度。
3. 可操作性生产工艺操作规程需要具有可操作性，即操作人员能够根据规程进行实际操作。
规程中的要求和操作步骤应该能够在实际生产中实施并得到验证，确保操作的顺利进行。
工艺操作规程模板(3篇)
第1篇一、目的为确保生产过程的安全、高效、稳定，提高产品质量，特制定本工艺操作规程。
本规程适用于公司所有生产工序，所有员工必须严格执行。
二、适用范围本规程适用于公司所有生产工序，包括但不限于原材料准备、生产过程、产品检验、包装、储存等环节。
三、职责1. 生产部门：负责制定本规程，并监督执行。
2. 设备维护部门：负责设备维护保养，确保设备正常运行。
3. 质量检验部门：负责对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
4. 员工：负责按照本规程操作，确保生产过程的安全、高效、稳定。
四、操作规程1. 原材料准备（1）严格按照生产计划进行原材料采购，确保原材料质量。
（2）对原材料进行检验，合格后方可投入使用。
（3）对原材料进行分类存放，防止混淆。
2. 生产过程（1）按照生产工艺流程进行操作，确保各工序之间的衔接。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。
（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（4）生产过程中，确保生产环境整洁，防止污染。
3. 产品检验（1）严格按照检验标准进行产品检验，确保产品质量。
（2）检验不合格的产品，及时反馈生产部门进行返工或报废。
4. 包装（1）按照产品规格进行包装，确保包装牢固。
（2）在包装过程中，注意保护产品，防止损坏。
5. 储存（1）按照产品性质进行分类储存，确保储存环境适宜。
（2）定期检查储存产品，防止过期或变质。
五、安全与环保1. 严格遵守国家安全生产法律法规，确保生产过程安全。
2. 操作过程中，注意个人防护，佩戴必要的安全防护用品。
3. 遵守环保法规，减少生产过程中对环境的影响。
六、培训与考核1. 定期对员工进行工艺操作规程培训，提高员工操作技能。
2. 对员工进行考核，确保员工熟练掌握工艺操作规程。
3. 对违反工艺操作规程的行为进行处罚，确保规程执行。
七、修订与更新1. 根据生产实际情况，对本规程进行修订与更新。
2. 修订后的规程经生产部门、设备维护部门、质量检验部门共同审核，报公司领导批准后实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产工艺操作规程下料接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。
板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。
领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。
操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。
根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。
开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。
对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。
加工板材时有翘曲度的应向下。
对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。
锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。
每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。
按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于下道工序。
操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
认真填写每天的设施运行记录。
生产工艺操作规程排钻操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。
操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。
根据图纸要求仔细调整好排钻的尺寸，确定好靠尺的位置，确保加工尺寸的准确性，必须做到首件检验（包括孔距孔深）确认无误后方可批量生产。
如有特殊工艺的产品一定要先进行计算确定所要打眼的位置。
加工过程中把板材分类分清反正面，把较好的面挑出来做外露面。
三排钻操作者上班不能带手套，操作时绝不能把手放在压力杆下面。
按产品流转卡的规格、数量打完后确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量、分类送检，待质检员全部检验合格后才能流入下道工序。
操作者一定按设备安全操作规程进行操作。
企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
每天下班后对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
认真填写每天的设施运行记录，一但有情况及时上报生产部。
每天对空压机放水、吹灰、检查压力、加机油。
仔细检查压力表，一般气压在6---8kg排钻才能正常运转，气压在低于6kg的情况下不能使用。
生产工艺操作规程砸组装件接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工作。
认真仔细阅读产品流转卡分清产品部件的规格数量后到仓库领用合适的工具及原材料。
按图纸的要求在加工好的部件上打上组装件。
打组装件时要分清产品的反正面。
砸组装件时不能有漏打或打漏的现象，板件上不能留有锤印。
打好的组装件应该平整。
按产品流转卡上的规格数量砸完后确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量、分类送检，待质检员检验合格后交于下道工序。
下班时及时把掉在地上的组装件拾起来，不能对原材料进行浪费。
把产品摆放在合理的位置，对附近的卫生区域进行清扫。
下班时把所用工具及时上交到仓库。
生产工艺操作规程修边接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格数量的清点，确认无误后开始工作。
按图纸要求把移工过来的产品分类，分清反正面和需要修边的部件。
在加工部件之前到仓库领取合适的工具刀具。
修边的产品部件外观要光滑，修边要整齐没有丘棱不平的现象。
边角棱处如有少量轻微的磕碰要用油腻子补平待完全干透后重新修平。
加厚压胶的部位要保持干净，边缘不能有白乳胶以及枪钉，压胶板不能有开胶的现象。
按产品流转卡上的规格、数量修完后，确认无误在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量分类送检，待质检员全部检验合格后方可交于下道工序。
在移交的程序中把做好的产品部件摆放整齐并做好标识。
下班时把自己的工作岗位打扫干净，工具、刀具及时上交仓库。
生产工艺操作规程镂铣机、雕刻机操作者必须熟悉镂铣机、雕刻机的安全使用性能。
操作者一定要按设备安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
企业本着谁操作谁负责的宗旨，每天对机器进行检修。
操作者接到生产部下达的产品流转卡后认真读取看清产品的规格型号，是否有特殊工艺。
将移工过来的产品部件进行规格、数量的清点，检查、确认无误后开始工作。
加工部件前在仓库领用适合的工具、刀具。
根据图纸的要求领用合适的模具。
在加工部件时先安装好刀具，看是否松动如有松动及时拧紧。
镂铣机、雕刻机操作者上班时禁止戴手套操作。
在加工部件时先把模具安装好，必须夹紧后才能操作。
根据模具加工出各种产品的形状必须符合图纸要求和顾客要求。
加工好的产品部件手感要光滑没有丘棱状。
模具使用完毕后交专人保管，保管者应把模具放在固定的架子上做好标识。
按产品流转卡的规格、数量做完后进行自检，确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件的规格、数量分类送检，待质检员全部检验合格后方可交于下道工序。
每天下班时关掉电源总开关，对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要打扫干净，把机器周围的废料放在指定地点。
下班后对机器进行吹灰、检查、加油保持机器每天处于完好状态。
领用的工具每天下班时及时上交仓库。
认真填写每天的设施运行记录，如有情况及时上报生产部。
生产工艺操作规程初装先认真仔细的读产品流转卡分清产品的规格、型号、有无特殊要求。
将移工过来的产品部件进行规格、数量的清点检查、分类确认无误后开始工作。
在产品部件上按上三合一组装件，按图纸要求把整件产品组装起来。
按流转卡的要求，产品的规格、形状、尺寸要符合图纸要求或顾客要求。
要保持横平竖直，结合处严细合缝。
试装要彻底不留死角，门面与抽屉面的分缝和邻边垂直度是否相等。
不能有缺件和摇动的现象。
安装完毕待质检员全部检验合格后进行拆装。
拆装时注意轻拿轻放，地面上掉的五金件全部捡起来准备下次再用。
拆完后把产品部件摆放好并做好标识，如有特殊的工艺产品直接送到下道工序。
按产品流转卡的要求安装完后确认无误在产品流转卡上签上完整的姓名。
下班后把所用的工具及时上交仓库，并把指定的卫生区域打扫干净。
生产工艺操作规程刮腻子接到生产部下达的产品流转卡后，先认真仔细的读产品流转卡，分清产品的规格、型号、数量、有无特殊要求和入库日期。
将移工过来的产品进行规格、数量的清点、检查、分类、确认无误后开始工作。
排工时必须A、B、C分类，排产按定额作业，要保质保量、按时地完成当天的生产任务。
打干磨：用粗砂纸把产品部件的边、角、面等重要部位进行打磨，打磨到没有锯齿印，手感要光滑没有起伏现象。
调灰：先倒入白乳胶再加水、滑石粉，比例是10：20：70搅拌均匀。
刮灰时要刮平部件的边角刮两遍，要求正面部位厚薄均匀。
等腻子干透后进行打磨，打到光滑没有细小的砂眼、没有起伏不平的现象。
打磨时每个部件要认真检查角、边、面等重要部位，不能有漏打、打漏的部件。
刮腻子时不要把组装件孔堵塞，如有堵塞及时挖开或先用纸胶带将组装件的眼粘上再刮腻子。
按产品流转卡上的规格数量加工完毕在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件分类送检，待检验员全部检验合格后交于下道工序。
每天下班后把所用的工具放在水里浸泡准备第二天使用。
每天下班后把自己的岗位和指定的卫生区域打扫干净，关掉所有电源。
生产工艺操作规程贴纸接到产品流转卡后将移工过来的产品进行规格、数量清点，检查确认无误后将产品部件进行A、B、C分类。
将人员根据技术水平A、B、C分类，按产品部件A、B、C定额安排生产任务，保质保量按时完成生产任务。
认真仔细读产品流转卡看有没有特殊工艺。
按图纸要求计算用纸量及纸的大小后裁纸。
按产品的型号、规格、分类、分清产品部件的反正面，不要贴反。
把需要贴纸的部件放置在工作台上，下面放好衬垫物要摆放整齐。
把产品部件上的灰扫干净，上面不能有杂质灰尘。
在需要贴纸的部位涂上白乳胶，涂胶的部位要均匀。
涂完胶后用刮板把胶刮平、刮匀胶面上不能有渣子等其他杂质。
把裁好的纸贴在涂胶的产品部件上用塑料袋或纱网擦平。
贴纸后的产品部件上面不能有气泡、皱纹，手感一定要光滑不起边、不翘角。
把加工完的产品部件摆放整齐，搬运时要注意轻拿轻放，在放部件的同时把地上的灰渣全部清扫。
按加工部件分类送检，待质检员全部检验合格后交于下道工序。
按产品流转卡的规格、数量加工完毕仔细清点数量，确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
下班后把所用的工具收好，把胶盖好准备明天再用。
下班后把自己的工作岗位打扫干净，把毛巾洗干净，关掉所有的电源。
生产工艺操作规程底漆每天底漆房内保持室内清洁。
接到生产部下达的生产任务后将移工过来的产品进行规格、数量的清点，检查无误后开始工作。
喷漆前详细检查设备状态，选择适合图纸要求的漆料。
按油漆说明进行配比搅匀。
按图纸把产品部件分类分出：门面、台面、抽屉面、侧山等重要部位和隔板等不重要部位。
打开空压机、排风扇气压一般在6—8公斤以上才能进行使用。
清洁每个部件，确保上面没有杂质。
门面、台面、抽屉面要喷3个十字，边角要多加一遍，大山、隔板等次要部位要喷2个十字。
将工艺执行情况做以笔录。
喷漆要全面彻底不留死角及时将部件悬挂。
注意每个部件不能喷流、喷挂，如有失误及时返修。
晾漆房内要清洁，保持通风干燥，夏天做好杀虫工作。
摆放时注意不能把产品部件碰到衣服和晾漆架上，搬运一定要小心。
喷漆场所要远离火源，严禁吸烟避免发生火灾，作业场所配备灭火器。
如有特殊工艺的产品要将每个产品部件放在同一个晾漆架上并做好标识。
按产品流程卡上的规格、数量加工完毕确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。
按加工部件分类送检，待质检员完全检验合格后流入下道工序。
底漆晾漆时间：冬天12小时以上，夏天在6—8小时。
生产工艺操作规程打磨接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品进行规格、数量的清点，确认无误后开始工作。
移工时特别注意不能将产品部件碰坏，要轻拿轻放。
将部件重要与次要部位A、B、C分类。
人员根据操作技能A、B、C分类，按定额分配生产任务，保质保量按时完成生产任务。
干透底漆的部件先用打磨机打磨一遍。
打磨机打完后用600#的砂纸再打磨一遍，打磨到没有磨机印后用抛光砂抛到板面手感光滑。
打磨是注意外露面板及色板不能打漏，如有钉（砂）眼及时补上透明腻子，待透明腻子干后把部件打磨到光滑平整。
打磨完毕用半干的毛巾擦一遍，擦到没有灰尘。
按产品流转卡上的规格、数量打磨完毕确认无误后在产品流转卡上签上完整的名字。