运输安装技术措施示范文本
工作面安装运输安全技术措施
工作面安装运输安全技术措施摘要工作面安装运输是一个复杂的工程过程，需要各个环节都要注意安全问题。
本文将介绍工作面安装运输过程中需要注意的安全技术措施，包括运输前的检查、装卸货的措施、运输过程中的注意事项等。
运输前的检查在运输前需要做好充分准备，包括车辆的检查、所需的工具和材料的准备、工作面的规划等。
在安装运输之前，需要先检查以下几个方面的问题：车辆的检查运输车辆应该符合安全要求，承载能力应该符合工作面装置的重量要求，检查车轮，制动器，照明，转向等部分有无异常，确保车辆的安全性。
工作面的准备在运输装置之前，需要规划好工作面的空间，确定好支撑点的位置，否则装置在运输过程中可能会出现倾斜的情况，造成不必要的浪费和安全隐患。
防护措施在安装运输过程中，需要特别注意对人身的防护。
在需要穿越高处或者特殊安全区域时，需要注意使用防护装备，如安全带，安全绳等，避免工作人员在运输过程中受到伤害。
装卸货措施在装卸货过程中，需要注意以下几个方面的问题：安装点的检查在运输过程中，需要检查安装点的位置，以确保安装点的安全性。
同时需要考虑到安装点的稳定性，防止在装卸物品时出现滑动等情况，导致安全隐患。
吊装设备的检查在装卸过程中，需要使用吊装设备进行操作，需要对吊装设备进行检查，确保吊装设备安全可靠，避免在操作过程中出现吊装设备故障等情况，造成不必要的浪费和人员伤害。
工作人员的配备在装卸货过程中，需要配备专门的工作人员进行操作，需要根据具体工作情况合理安排人员数量。
在进行操作时，需要指定好每个人员的职责，避免工作重叠和缺乏人手等情况。
运输过程中的技术措施在运输过程中，需要注意以下几个方面的问题：加固和固定在运输过程中，需要将装置进行加固和固定，确保其在运输过程中不会出现异常。
同时需要注意运输过程中的颠簸情况，尽可能采取措施避免装置在颠簸过程中受到伤害。
路线的规划在运输过程中，需要根据所要运输装置的尺寸和重量，规划一条合适的路线，并制定相应的运输方案，以保证运输过程中的安全。
综采工作面设备运输安全技术措施范本
综采工作面设备运输安全技术措施范本一、前期准备1.编制综采工作面设备运输方案，并根据实际情况确定运输路线和运输时间。
2.组织专业人员对综采工作面设备进行检查和维修，确保设备运输前处于良好状态。
3.对需要拆卸的设备进行拆解，并编制拆卸方案，确保设备安全运输。
4.进行设备运输前的技术交底，明确各项安全技术要求和操作注意事项，并进行设备运输安全培训。
二、设备装车1.选择合适的车辆进行装车，车辆应符合国家相关安全规定，并配备必要的安全设备和紧固装置。
2.合理安排设备装车顺序，确保设备在车辆上的合理分布和稳定装载。
3.遵守货物超限超载规定，确保车辆载荷合理、平稳，并做好货物的定位、固定和防滑措施。
三、运输过程1.车辆行驶途中，严禁超速行驶，遵守道路交通法规，保持安全车距。
2.根据设备的尺寸、重量和行驶路线情况，制定合理的行驶速度和行车路线，并随时关注交通状况，避开路况复杂或易发生事故的路段。
3.车辆行驶过程中，安排专人负责设备的固定和检查，确保设备在行驶过程中始终保持稳定状态。
4.加强车辆的日常保养和维修，确保车辆的安全性能。
四、到达目的地1.到达目的地后，及时安排专业人员对设备进行安装和调试。
2.安装过程中，严格按照设备安装图纸和安装规范进行操作，遵循安装顺序和安装步骤。
3.按照设备安装图纸和安装规范进行设备的调试和试运行，并记录调试过程中的关键参数和数据。
五、维护保养1.设备安装完成后，制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。
2.维修过程中，严格按照设备维修手册和维修规范进行操作，确保维修质量和操作安全。
3.加强设备的定期检查和巡视，及时发现并处理设备运行中的故障和隐患。
六、安全防护1.安装和调试过程中，根据设备的特点和安装要求，采取必要的安全防护措施，如安装临时护栏、设置警示牌等。
2.严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备的结构和参数设置，确保设备的安全性能不受影响。
3.设备运输和安装过程中，设立安全警示区域，禁止无关人员进入，确保人员的安全。
运输安装技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A38324 运输安装技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑运输安装技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1. 工程概况2093工作面位于二采区西南部，主井的南部，相邻工作面有2095、2097，上部为2045、2055、工作面。
运顺长1000m，轨顺长800m，倾斜长160m，工作面轨顺侧上部为小煤窑采空区，工作面煤厚2.77m，块状及粉状，条带结构，内生发育、性脆，属半亮至半光亮型煤，煤层较稳定。
采煤工艺为综合机械化采煤；使用ZY4000/17/38型液压支架支护，使用MG-300/700-WD型双滚筒采煤机割煤。
采面使用PCM-110型破碎机，顺槽使用SGZ764/500型双链刮板输送机，运巷运输采用DSL80/20-150型皮带运输机运输，采空区采用全部垮落法处理。
2093采面主要设备如下：1．中部支架103架，型号：ZY4000/17/38排头支架6架，型号：ZYP4000/17/38端头支架1架，型号：ZYT4000/17/382.采煤机1台，MG300/700-WD3.中双链刮板输送机1台，型号：SGZ764/5004.中双链刮板转载机1台，型号：SZZ764/2005.破碎机1台，型号：PCM-1106.乳化液泵站2台，型号：BRW315/31.57.喷雾泵站(清水泵)1台，型号：BPW315/108.转载机1台，型号：SZZ764／2002.运输路线2093工作面设备重量大，外形尺寸大，2093采面倾角为120，为了便于安装，保证安装质量，运输机、采煤机、液压支架、转载机、破碎机，运输路线示意图如图一，即：地面→二采区主斜井→北回风巷→1291运输巷→2093轨道巷→井下组装硐室→2093工作面。
工作面安装运输安全技术措施
工作面安装运输安全技术措施一、工作面基本状况1.工作面参数(附安装、运输、设备布置、工作面平剖面图)2.安装流程示意图、挨次表3.设备、材料、类型及数量4.备用物料的型号、数量及存放位置二、安装运输组织机构：有关矿、科、队为成员的指挥领导小组三、施工平安技术措施运输、安装前的预备工作1.平巷、斜巷轨道、道岔及平安设施和信号系统2.各类绞车的选型、安装位置及固定方式3.钢丝绳的选型及校验4.其它帮助配件的种类、质量、数量及存放地点四、安装运输的挨次五、铺设运输机留意事项1.搬运时防碰、防撞、防滑要求2.铺设挨次(严防链条翻扭、螺丝、销钉配套、安齐、紧固)3.机头、机尾压戗柱要求4.配电试运转要求六、液压系统安装事项1.泵站、泵箱、管路和配件的配套选型2.管路的铺设、三通截止阀的留设位置3.管路的保养与修理七、供电、供水、CH4监测系统八、运输支架1.运输路线检查与试运2.支架与车辆的固定方式、保险系数3.支架元件、配件的保存与爱护4.平巷运输的一般规定5.斜坡轨道运输的特别规定6.绞车、钢丝绳的检查、检修规定7.掉道、歪架、翻架的处理方法九、支架的卸车1.确定支架卸车的位置2.支架四周的加固3.各部绞车的固定4.专人指挥绞车的运行状况5.回支架时的帮助工作十、安装支架1.预备好安装支架的空间、支护材料及方法2.专人指挥调架方式(用单体柱时，要远距离操作)3.连接前后部槽挨次及要求4.液压系统的联接挨次及要求5.质量验收十一、采煤机安装1.地面试运转状况及资料2.解体时爱护和编号3.运输的挨次与编号4.工作面的安装地点与支护形式5.安装挨次及留意事项(起吊、连接、紧固、加油、清理)6.接线试运转的挨次及要求。
建筑施工垂直运输设备安装方案
建筑施工垂直运输设备安装方案一、安装场地要求：1、场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装。
基础承载能力要求大于8t/m2；2、在4×4.5m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础；3、基础水平面偏差应≤10mm/m；4、立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。
二、安装步骤：1、安放底架；2、防止自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合；3、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与底架用螺栓连接；4、将提升滑轮置于安装好的两立柱顶端；5、安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳；6、将扒杆安装于自升平台上；7、利用手动卷扬机提升自升平台上，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平台上；8、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二组标准节顶部；9、重复步骤7提升平台；10、安装、固定压重梁；11、安装撑杆，并紧固以上各件连接螺旋，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求；12、检查压重（或安置压重）连接是否可靠；13、安装卷扬机；14、放进吊蓝，按图所示穿绕好钢丝绳，安装好联动安全装置；此时，门架升降机就基本安装就绪。
以下主要是如何实现升降。
15、将第三组标准节送入吊蓝，起升吊蓝到接近极限高度，使吊蓝停放在支架上，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮置于第三组标准节顶部，再重复步骤7提升平台；16、按步骤15所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架，就可以正式投入使用；17、当门架架设高度超过15m时，应在第9m处设置第一道附着，具体见，以后每间隔6m增加一道。
如果门架在风力较大地区工作，应改为每增3m设一道附着。
具体情况由用户掌握，以保证门架工作平稳为准则。
三、安装中技术要求：1、立柱兼作导轨架，为吊蓝运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差应小于0.5mm,安装时必须注意调整;2、立柱全高的垂直度偏差应≤5‰；3、各连接螺栓必须紧固；4、高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围2m内禁止站人，以防物体跌落伤人；5、四级风以上禁止安装作业；四、安装后整机性能检验：安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验：1、立柱垂直度检验；2、紧固连接件检验；3、空载运行试验；4、额定载荷试验；5、模拟断绳试验；6、超载25%试验。
大型设备装车运输安全技术措施
大型设备装卸运输安全技术措施一、准备1、检查操作现场的支架，前清理作业现场保证畅通。
2、准备状态良好的必要工具和设备。
二、施工方法1、作业前检查使用的绞车、信号、钢丝绳、矿车、所用起重设备的完整性。
2、清理作业现场和运输工段的杂物，保证装车、运输畅通。
3、将夹轨器固定在装载处，以稳定地支撑有轨电车。
4、选择支撑可靠的锚杆悬挂导链，栓牢设备起吊装车。
5、装载后应将设备牢牢制动。
6、运输至指定地点。
三、安全技术措施1、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链是否完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。
吊具的承载能力必须大于被吊物的重量。
2、清理作业现场杂物保证路线畅通，检查气体排放管道是否影响装载和运输操作，如有影响通知抽采科处理，不得私自处理。
3、采用导链起吊设备时，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、M20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。
绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。
，严禁用开口环或不完整的大链条悬挂，严禁用铅丝联接。
4、严禁人员靠近起重设备及其滑动方向，更不得将身体深入其中。
严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。
设备周围严禁非作业人员站立、行走。
5、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。
如果在提升过程中不动或卡住，先处理后再起吊。
拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。
严禁长时间悬吊不动。
6、安排专人监控起重设备及周围设施，严禁碰坏瓦斯抽放设施，在起吊期间发现问题及时安排处理。
7、装车时，先将车支稳，工作人员要互相配合好，以防设备滑动伤人。
装车必须重心适中，严禁超长超宽超高，装车后，用钢丝绳将设备绑牢，确保刹车可靠。
8、运输前将沿途杂物清理干净，保证运行畅通。
检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号，开关的完好性，有问题先处理。
工作面设备运输安装安全技术措施
工作面设备运输安装安全技术措施随着现代工业的发展，各种工作面设备的运输和安装已成为工业领域中一个重要的环节。
然而，在整个运输和安装过程中，可能会出现的各种危险因素，将使得工作面设备的安全性和可靠性受到威胁。
因此，在进行工作面设备的运输和安装时，必须采取一系列的安全技术措施，以确保设备的安全性和可靠性。
一、运输阶段（一）运输前准备工作1.搬运人员必须为经过专业培训的工人，清楚了解各个工作面设备的特点，知道如何正确地进行搬运和固定。
2.根据设备尺寸、质量和性能等方面的要求，选择专业的运输工具。
如果需要超载或超高载运输，则应事先向相关部门申请审批，并配备相应的安全保障措施。
（二）运输过程中安全技术措施1.在车辆运行过程中，要进行经常性的路况检查，确保设备安全。
2.不允许在车辆行驶过程中对设备进行解体或拆卸，防止设备在运输过程中出现损坏或失窃。
3.对设备进行牢牢固定，防止设备在运输过程中出现重心失衡或倾斜，从而造成交通事故。
二、安装阶段（一）安装前准备工作1.在进行安装前，要对设备的场地进行深入分析，确定设备安装的位置以及其他相关安全技术措施。
2.在进行安装前，必须根据设备的安装要求，选择合适的安装固定点，并进行安全评估。
（二）安装过程中安全技术措施1.在进行安装过程中，必须遵守安全操作规定，确保安装过程中不会造成设备的损坏或失控。
2.在进行安装过程中，要做好随时处置突发情况的准备工作。
3.对于一些特殊设备，如高空设备或者是电力设备，必须配备相应的安全保障措施，以确保安装过程中的安全稳定性。
综上所述，通过采取这些安全技术措施，可以在工作面设备运输和安装过程中，确保设备的安全性和可靠性。
只有这样才能保证生产线在正常运行过程中，不会因为工作面设备出现问题而受到任何的干扰或影响。
运输、安装计划及保证措施
运输、安装计划及保障措施1、运输计划车辆管理制度（1）我公司配备有专门的送货车队,以保障按时按质按量的将客户所需的资料送达指定地点。
（2）为此我公司建立了完善的车辆管理制度：根据订货单明细进行分类、发货。
（3）配送时严格配送时的卫生需求。
1）配送车内外洁净、做到每日清洁车内外卫生；2）车上产品不混合装运、不挤压；3）配送的都要有相应的防尘、防污染措施，避免外露；4）配送时间符合需求，温度符合需求.5）配送时严格清查配送物品的品种、数量、地点等是否相符，确保不漏项。
6）配送到目的地后，由接收方代表签字确认。
运输需求（1）所有运输人员均穿统一工服并佩戴工牌。
（2）对搬运工具进行爱护养护，防止不合理使用而造成的损害。
（3）防止超高搬运，以免物品坠落砸伤员工。
（4）运输途中，注意保护产品标识，防止丢掉或被擦掉。
（5），司机按单据清点数字并在出库单上签字确认，签字确认后即可认定库管将单据所呈现的产品交付于司机，司机安全送往指定地点按单据移交与收货人，并收取货款。
（6）司机送货时，礼貌用语，文明服务。
（7）运输车辆应每日清洗，并符合运输卫生需求。
（8）运输产品要防止污染，不能与有毒有害的物品混装、混运。
（9）运输车辆卫生标准：运输车辆底板平坦、洁净，无泥沙、灰尘、铁锈、水渍和油渍等，车厢内无异物，无异味。
（10）在运输过程中，司机应注意道路状况，避免急停、急拐和颠簸路面对产品造成的损坏，并及时注意天气的变化，对产品进行防尘、防雨、防晒管理。
供货保障措施（1）质量控制措施：制定明确的产品标识管理规定，以便于能区别产品和便于追溯和回收产品。
（2）我方所提供的产品，各项指标必须符合国家、行业有关标准，为国内正规厂家所生产的合格产品。
（3）为了保障工程能安全稳定的进行，我公司根据质量保障体系制定了保障所配送质量的措施及体系。
主要包括卫生管理组织机构及采购查验、场所环境卫生管理、设施设备卫生管理、人员卫生管理、人员培训管理、加工操作管理等各类管理制度。
最新提升运输安全技术措施方式（2）
最新提升运输安全技术措施方式（2）最新提升运输安全技术措施方式8、装、封车安全技术措施1)装车前，必须对所用车辆完好情况进行检查，确保使用车辆轮对转动灵活，封车固定点无失效，插销、碰头及闭锁器完好。
禁止使用不完好车辆装车运输。
2)设备物料必须保证重心居中，不偏不倚，对称平衡。
3)为防止材料在转弯、斜巷运输发生窜动，装入矿车的小型设备必须居中放置，禁止偏向一侧，采用木料或木楔等将设备固定在矿车中间位置，固定设备用的木料或木楔高度不得超过车沿200mm。
4)装在平板车上的物料和设备必须进行封车，且封车要牢固，严禁超载和偏载。
5)封车固定点应相互独立，封车位置有特殊要求时，一个封车固定点最多允许与两道封车链连接，禁止多道封车绳、链固定在一处。
6)使用钢丝绳封车不得少于两道，钢丝绳直径不低于φ12.5mm，钢丝绳与所装物料不得少于两处接触点，且接触点应使用木刹、木板等接实。
钢丝绳使用钻杆、钢管等拧紧固定时，必须使用不少于2股8#铁丝固定两道。
7)装运重型设备原则上采用四条M20螺栓与平板车连成一体，无法用螺栓封车的可用不少于两道对称、均匀布置的直径不低于φ12.5mm钢丝绳进行封车。
8)平板车与物料，物料之间，每层必须采用防滑垫材，保证材料、车体之间接触面密实，有足够磨擦系数，防止出现运输途中出现滑脱、失效。
9)平巷装卸前，应将车停放在合适位置，并用掩车器前后掩牢，以防车辆滑行;斜巷装卸前，必须与绞车司机联系好，此时绞车司机手不离制动闸把，按信号执行。
10)两人或多人装卸设备时，要相互叫应好，以防失手伤人。
11)卸料时，卸车人要站在车的两侧，以防车动伤人。
12)运输前，工作人员必须先勘察好路线，保证道路畅通，支护完好。
9、设备的安装时必须遵守以下规定。
1)所有绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定。
2)所有设备安设后与轨道间距不得小于0.5m。
3)所有设备的电缆必须吊挂整齐。
4)所有设备必须安设在顶板、支护完好，无淋水、积水处，并要求台台上架，挂牌。
装、卸车安全技术措施示范文本
装、卸车安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月装.卸车安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个坏节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、对于较小的部件，可用人力装车;人力装车时要注意动作协调和空间位置。
2、做好自主保安,注意不要碰伤人员及碰坏设备、设施。
3、将装车部件摆正、重心与车一致,尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。
并捆绑牢固。
4、停车装卸货时，司机必须拉紧驻车制动器，检查车轮是否掩好,确认安全后,方可装卸车。
5、严禁非工作人员进入装卸车地点。
6、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用。
车辆投入使用后,每次装车前必须认真检查车况，发现问题及时处理，保证安全使用。
7、设备运至指定地点卸车时,必须在专人指挥下进行卸车处理,严禁野蛮卸车或随意卸车,卸车时人员要躲开设备下滑或倾倒的波及范围,吊起的重物下不许有人作业,严禁从人头上经过,确保人员及设备安全。
8、车装完后，对较大、较重、超高、超长等车辆，必须用钢丝绳扣和花栏螺丝捆车,再用手拉葫芦加固捆绑。
请在此位置输入品牌名/标语/ sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
起吊、安装、运输安全技术操作规程范本（2篇）
起吊、安装、运输安全技术操作规程范本起吊、安装和运输是一项涉及人员安全和设备安全的重要技术操作。
为了确保操作的安全和有效进行，制定了一套详细的操作规程，以指导从起吊到安装和运输的每个步骤。
本文将介绍起吊、安装和运输的安全技术操作规程范本，以提供参考和借鉴。
1、起吊安全技术操作规程1.1 起吊前的准备工作1.1.1 确认起吊设备的状态和性能，确保起吊设备处于正常工作状态。
1.1.2 确认起吊设备能够满足起吊物体的重量和尺寸要求。
1.1.3 检查吊装工具和钢索等相关起重装置的完好性和安全性，确保能够承受起吊物体的重量。
1.1.4 检查起吊现场的环境条件，确保没有影响起吊操作的障碍物和危险因素。
1.2 起吊操作流程1.2.1 按照起吊计划和图纸，确定起吊点和起吊方法。
1.2.2 安装起重装置并调整，确保起吊装置能够准确地定位在起吊点上。
1.2.3 使用合适的吊索和挂具进行起吊，确保起吊物体牢固地固定在吊索上。
1.2.4 缓慢提升起吊物体，观察起吊装置和吊索的工作状态，确保起吊过程平稳无误。
1.2.5 在起吊物体到达目标位置后，缓慢放下，确保起吊物体平稳着陆。
2、安装安全技术操作规程2.1 安装前的准备工作2.1.1 确认安装设备和工具的状态和性能，确保能够正常进行安装工作。
2.1.2 检查安装现场的环境条件，确保没有危险因素和障碍物。
2.1.3 准备好所需的安装图纸、说明书和相关资料。
2.1.4 确定安装方案和操作流程，制定详细的安装计划。
2.2 安装操作流程2.2.1 清理安装位置，确保没有杂物和污物。
2.2.2 根据安装图纸和说明书，确定安装位置和定位方法。
2.2.3 安装设备并进行调整，确保设备能够准确地定位在安装位置上。
2.2.4 测试安装设备的运行状态和功能，确保设备能够正常工作。
2.2.5 进行安装设备的固定和连接，确保设备安全可靠地固定在安装位置。
2.2.6 进行安装设备的电气接线和管道连接，确保设备能够正常供电和运行。
运输、安装计划及其保证措施
运输、安装计划及其保证措施1、运输一、运输方案设计原则安全可靠性:安全可靠是运输方案设计的首要原则，为此在配车装载、道路运输、捆绑加固、装卸实施等方案设计中，运用了科学分析和理论计算相结合的方法，确保方案设计科学，数据准确真实，操作实施万无一失；经济适用性:为了维护业主方的经济利益，在本运输方案的设计过程中，工程项目经理部对多套运输方案进行筛选优化，采取最优化的技术方案，采用最适合的车辆设备，降低运输费用，最大限度的减少运输成本，确保本方案的经济适用性；可操作性:在运输方案制作和审定过程中，认真细致地做好前期准备，对各种可能出现的风险进行科学评估，确保设备装载、道路运输、卸车等作业能够顺利展开，以此建立本方案的可操作性；高效迅速性:由于这批设备的运输质量要求高、现场路况较为复杂等情况，因此调动最适用的设备、人员，结合我公司操作类似项目的成功经验，保证按照双方既定的施工方案及相关规定执行运输操作，高效完成运输任务。
二、运输方案设计依据设备技术参数；中华人民共和国颁发的现行有关行业标准及规范；类似项目的成功经验。
三、运输组织方案运输组织设计为了安全、优质、按时完成设备运输，成立专门的运输部门，作为项目部的一个机构代表项目部行使权力，全面负责该机构的对外业务联系和内部协调组织管理，确保大件设备在运输作业过程中处于受控状态。
输作业组织措施为了安全、优质、按时完成设备运输任务，项目部在运输前成立运输部门，运输部作为项目部的一个机构代表项目部行使权利，全面负责该部门的对外业务联系和内部协调组织管理，确保设备在运输作业过程中处于受控状态。
项目部指定专人担任部门经理。
运输部由技术组、安全组、质量组、外勤组组成。
具体分工负责运输项目的各项工作。
运输作业过程中组织四个作业组，分别在卸车装车、公路运输作业过程中相互配合，前后衔接。
负责审批技术方案及其它计划；对施工人员、机械设备、原材料、工艺技术、作业环境、资金等实施全方位管理和控制，使工程质量达到国家验收规范和合同规定的要求；组织有关人员对运输实施中的质量活动进行监控，使工程质量始终处于受控状态；按合同要求或施工规范及时组织检验和质量评定，按时向项目部通报工程质量、进展状况；组织均衡施工、文明施工、保持各工作部、各环节协调一致，防止因衔接不好而造成质量问题发生；负责运输施工过程中的各项事宜的最终裁决；对项目施工中未认真贯彻执行各项质量标准、程序要求和记录规定的现象，负领导不力责任。
运输顺槽胶带安装施工安全技术措施示范文本
运输顺槽胶带安装施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输顺槽胶带安装施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
根据公司安排，准备队近期先、后将于113工作面运输顺槽安装SSJ1200/3×250型胶带输送机两部，为了确保安装施工安全和安装质量，特编制本安装施工安全技术措施。
一、安装顺序：按照由机头到机尾的顺序进行安装。
二、施工前的准备工作：1、将需要安装的SSJ1200/3×250型胶带输送机在地面进行组装试运转，对需要加固及改造的部位进行施工后，装车下井。
2、对施工现场沿途的各部绞车的绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等详细检查一遍，同时检查沿途及施工现场的铁路、安全设施等，发现问题及时处理，问题未解决以前不准进行运输工作，另外要彻底清除影响运输和施工的各类杂物等。
3、认真检查固定绞车的地锚是否固定牢固，对固定不牢固的绞车必须重新打地锚进行固定，绞车处及摘挂地点必须配备齐全信声光号，并保证清晰、灵敏、可靠。
4、安装工作使用的物料和工具器材要提前运往施工地点。
三、安装施工方法：1、依照地测科提供的胶带输送机安装中心线，施工人员放设好皮带中心线。
工作面设备运输安装安全技术措施
工作面设备运输安装安全技术措施工作面设备的运输和安装是保证煤矿生产正常进行的重要环节。
在此过程中，必须严格执行相关规定和标准，采取一系列安全技术措施，以确保工作面设备得到安全、有效地运输和安装。
运输安全技术措施前置工作在设备运输前，必须进行充分的前期准备工作，包括：1.确认设备的尺寸、重量和运输路线，并进行调查察看。
2.制定运输方案和安全措施，包括人员组织、机具搭配和交通指引等。
3.确认运输车辆的运输能力和车辆保养情况，并对车辆进行检查，查看是否符合运输要求。
运输现场的安全措施在设备运输过程中，必须遵守以下安全措施：1.货物的装卸必须由专业的人员操作，并严格遵照作业规程。
2.货车要按照所列装载能力装载设备，严格控制超载。
3.运输过程中，必须安装固定限位装置，并对设备进行牢固的固定，以避免设备在行车时产生移动。
4.在道路上行驶时，必须严格遵守交通规则，避免发生交通事故。
5.在运输过程中，必须留足时间，保证行车速度适中，以确保运输过程稳定、安全。
安装安全技术措施前置工作在设备安装前，必须进行充分的前期准备工作，包括：1.制定安装方案，并明确人员组织和技术措施等。
2.对设备和安装环境，进行检查和勘测，确保安装环境稳定、安全。
3.消除安装环境中的潜在危险源，确保安全施工。
安装现场的安全措施在设备安装过程中，必须遵守以下安全措施：1.设备的起吊、运输和安装必须由专业人员操作，并按照操作规程进行。
2.安装现场必须确保人员和设备的安全，避免伤害和损害的发生。
3.对重要部位必须进行加固，并设置限位装置，以避免设备运行时发生意外。
4.安装现场必须设置有效的防护措施，以避免其他施工的损害设备。
5.在安装过程中，必须及时清理施工现场，避免施工现场的杂物对装备的影响。
6.在安装完成后，必须进行设备的调试和检验，确保设备运行稳定，无故障。
总结工作面设备的运输和安装是煤矿生产的重要环节，必须加强安全技术措施，确保设备运输和安装的安全性和有效性。
梁板运输与安装安全专项施工方案范本(二篇)
梁板运输与安装安全专项施工方案范本1）移梁铺设的专用轨道应平顺，轨距正确。
轨道接头不得有错台、错牙、道床无沉陷。
2）梁板的起顶、支垫应对称平衡，支垫牢固。
3）移梁时两端行程应同步。
4）应定期检查钢丝绳，钢丝绳任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的___%，钢丝绳应在滑槽内并排摆紧密整齐，不得有互压乱绕现象。
5）起吊梁板时，当梁体吊离支承面10-20cm时，应暂停起吊，对吊机各重要受力部位及关键处所进行检查，确认一切正常后方能继续起吊。
梁在起落过程中应保持平稳，两端高差不得大于30CM。
6）吊车在吊梁过程中，吊装前应由打好支撑，做好吊机稳固工作，如地面不密实时，必须经过辗压或在吊车支腿下面铺设枕木，以增加其稳固性。
7）指挥两台吊车共同起吊梁体时，应由有经验的装吊工负责指挥，两台吊车需同步进行，重量分布不得超过吊车的额定荷载，并保证两台吊车之间有一定距离，不得碰撞。
8）梁板移动、装运时必须按要求设置支撑点，在梁端两侧支撑牢固，并使梁的重心与运梁车纵向中心线相重合，偏差不得超过___mm。
9）运梁过程中，道路应密实、稳固、平整，梁体在炮车（运梁车）上应支撑牢固，炮车（运梁车）前后应有专人指挥，并明确停车信号，如出现支撑松动或其它危险情况，应立即停车。
（前后轮下应放方木等作为辅助刹车）10）牵引车运送梁时，行走速度不得超过___km/h，梁车到位后应制动锁定；接近主机时，应降速到___km/h。
11）在下坡方向上运梁，应备有止溜木楔和止轮器，并设专人负责，防止运梁车溜动。
12）在大坡道上停车、对位、架梁时，应设专人安放止轮器和操作紧急制动阀。
吊装小车或行车的制动装置必须可靠，设置制动失灵的保险设施，并有防止车辆脱钩的措施。
二、架梁前必须检查落实如下工作：1、采用架桥机架梁时：1）应对架桥机的走行、液压、提升、制动系统和电气设备进行全面检查，符合要求后方可使用。
2）横向轨道应有足够的强度和稳定性，轨距、水平良好，且___限位器。
运输及安装、调试过程中的安全保证措施
运输及安装、调试过程中的安全保证措施运输及安装、调试过程中的安全保证措施一、包装为了确保产品包装的品质,凡本厂生产的产品或经本厂发货需包装的产品均依据此要求进行包装.1、常规产品包装件数按“常规产品包装一览表”包装，非标产品根据产品特点以实际包装件数为准。
包装件数填写在“成品包装记录表”上。
所有产品之金属零配件均放入包装箱内，常规产品放于规定之箱号，非标产品放于台脚之包装箱内，并在箱外注明“内带配件”字样。
常规产品之零配件数量以《产品配件清单》为标准，非标产品零配件亦依照《产品配件清单》进行包装。
特殊情况下未有“产品配件清单”者，由专人进行清点包装。
2、包装常规产品应使用定做规格之纸箱，并在箱内放置适当的珍珠棉、泡沫塑板或包角纸予以加固保护。
3、非标产品使用平面纸板，或用适当之纸箱改装后进行包装。
实木产品之台面选用7层纸皮，柜选用5层纸皮，其余部件选用适当厚度纸皮即可。
但均应在箱内垫置适当之珍珠棉、泡沫板或包角纸予以加固保护。
4、所有产品叠压包装时应在相互板件间放置珍珠棉，弯曲板件包装时应用泡沫板对弯曲部分垫置保护后，用适当厚度之纸皮顺势包装。
5、玻璃、镜面包装时除箱内用泡沫板，珍珠棉保护外，还需要在箱外用木框加以保护。
6、所有包装箱上必须有相应之品名、规格、数量、颜色、生产日期、检验员等字样。
玻璃、弯曲件等防压、易碎产品，箱外必需有易碎、防压及向上等明显标志字样，由专人书写，要求字迹工整，清晰、无错别字，所有包装箱（特别是改装包装箱）上严禁有与实际所包装产品不相符合之字样。
二、运输1、安装前准备1）、成立指挥部，项目安装负责人由客户服务部负责人指定。
协调部根据具体情况安排人、车、工具等，并于货物到达前两天以书面形式与客户确认进场安装时间。
2）、安装负责人订制和解释工程计划，并主持安装技术分析会，会议内容包括：确定储运负责人、现场责人、协调人、安装工人、搬运方案、工期计划等细节。
2、运输实施方案1）、公司储运人员要求公司有关人员填制《安装前工程调查表》，如可行，则确定联系运输车辆，签订运输合同，购买产品运输保险。
[交通运输管理]工作面安装设备运输安全技术措施精编
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（交通运输）工作面安装设备运输安全技术措施（交通运输）工作面安装设备运输安全技术措施57603工作面安装设备运输安全技术措施施工单位：掘三工区施工负责人：编制人：批准人：二○○八年八月八日审批单位：机电运输科：生产技术科：安全监察处：调度室：掘进副总：机电副总：总工程师：审批意见：1.运输期间交接班时，由专人对沿线安全设施及信号进行检查且做好记录。
2.稳车及绞车司机要配合默契，绞车不得留有余绳，根据钢丝绳受力情况掌握施闸情况。
3.处理支架车掉道时，必须设专人监护、工区跟班管理人员、安监员现场盯靠。
4.运输过程中，各类安全设施必须齐全可靠，且正常使用。
壹、概况按矿井生产安排，我工区负责采煤机、刮板输送机、转载机的运输，因运输设备体积、重量都较大，运输较为困难，为了确保运输工作的顺利完成，特编制本措施且认真传达学习。
二、运输准备工作1.根据所运输最大设备的外型尺寸沿途测量，对影响运输的部分巷道要事先进行处理，达到畅通无阻。
2.根据运输需要，由机修车间在7603上轨巷迎头安装1部30T 稳车，配Ф18.5mm钢丝绳；在7603上轨巷外部车场安装1部JD-2.5型绞车，配Ф18.5mm钢丝绳；在7600轨道上山安装壹部20T稳车，配Ф18.5mm钢丝绳。
每部绞车及稳车前必须安设封闭式挡绳设施：在绳道俩侧分别支设液压支柱，且在其外侧敷设封闭全断面的金属网。
沿途每个躲避硐处都要配有语音信号和行车红灯，信号器应设置在硐室内。
在运输大件设备时，壹人观察设备情况，俩人轮流交替操作信号器，发现问题及时发出停车信号，且采取有效措施。
3.对所有绞车所用的钢丝绳全部使用检验合格的新绳，且配备钢丝绳及安全设施检查记录。
4.对运输、安装使用的绞车及其辅助设施，必须严格按照安装要求提前安装好。
准备好10T马镫，且配备备用闭锁销，以备有不合格销子时及时更换。
5.对沿途运输路线的轨道严格检查，沿途轨道、道岔、道接头、地滚子及安全设施必须全面认真检查，不合格的事先进行整改，拐弯处、道岔及接头出必须加密道木。
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运输安装技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输安装技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 工程概况2093工作面位于二采区西南部，主井的南部，相邻工作面有2095、2097，上部为2045、2055、工作面。
运顺长1000m，轨顺长800m，倾斜长160m，工作面轨顺侧上部为小煤窑采空区，工作面煤厚2.77m，块状及粉状，条带结构，内生发育、性脆，属半亮至半光亮型煤，煤层较稳定。
采煤工艺为综合机械化采煤；使用ZY4000/17/38型液压支架支护，使用MG-300/700-WD型双滚筒采煤机割煤。
采面使用PCM-110型破碎机，顺槽使用SGZ764/500型双链刮板输送机，运巷运输采用DSL80/20-150型皮带运输机运输，采空区采用全部垮落法处理。
2093采面主要设备如下：1．中部支架103架，型号：ZY4000/17/38排头支架6架，型号：ZYP4000/17/38端头支架1架，型号：ZYT4000/17/382.采煤机1台，MG300/700-WD3.中双链刮板输送机1台，型号：SGZ764/5004.中双链刮板转载机1台，型号：SZZ764/2005.破碎机1台，型号：PCM-1106.乳化液泵站2台，型号：BRW315/31.57.喷雾泵站(清水泵)1台，型号：BPW315/108.转载机1台，型号：SZZ764／2002.运输路线2093工作面设备重量大，外形尺寸大，2093采面倾角为120，为了便于安装，保证安装质量，运输机、采煤机、液压支架、转载机、破碎机，运输路线示意图如图一，即：地面→二采区主斜井→北回风巷→1291运输巷→2093轨道巷→井下组装硐室→2093工作面。
运输巷道要求巷道断面尺寸必须满足要求，保证设备运输时畅通无阻。
3.提升运输设备3.1二采区主斜井采用现有绞车提升，其型号：GKT2×2.5×1.2/30。
3.1.1主提升钢丝绳选型支架重量取，平板车重量，在矿车上安装导向滑轮，使用双钢丝绳，单根钢丝绳拉力减半，所以可得= ( Q1+ )斜井坡度，选6χ19右捻镀锌钢丝绳，钢丝绳抗拉强度f1平板车与轨道阻力系数,取0.015f2钢丝绳与托辊阻力系数，取0.2L为天轮至井底长度L=600m钢丝绳安全系数预选ma=6.5根据每米钢丝绳重公式：代入数值计算选取钢丝绳单位重力33.83N/m，绳径为31mm，钢丝绳拉断力之和为Qq=608500N。
根据钢绳安全系数计算公式代入数值计算式中：L为天轮至井底长度L=600m；f1平板车与轨道阻力系数f2钢丝绳与托辊阻力系数Q1支架重量kgQZ平板车重量kg钢丝绳实际安全系数ma=12.31>6.5符合规定装运设备的安全技术措施一、地面装卸车的安全技术措施1. 设备在地面的装卸车及捆绑工作由地面专人负责。
2. 装运支架的平板车必须是检修好的专用平板车，且必须将用于固定支架、设备的螺栓、防滑梁、绳扣、大链钩子及其它使用工具准备齐全后方可装车。
3. 支架、设备在装车时，要求支架、设备重心落在平板车中心线上，以保证支架、设备在运输过程中不与周围物体发生刮擦、碰撞，运输过程中平稳、安全。
4. 液压支架装上平板车后使用专用紧固件进行固定。
5. 使用起重吊车吊装液压支架时，必须先将起重吊车支撑稳固好，然后再检查起重吊车的钢丝绳是否完好，经检查确认无隐患后，方可进行装车。
6. 用起重吊车吊装液压支架时，用Φ26mm的钢丝绳插接绳扣，制作对绳，和专用钩子进行吊装。
7. 装车时液压支架及相关的设备大件不得压住插销孔，支架、设备大件不偏斜，不超宽，不超高，必须固定牢固。
经检查达到要求后方可运输，否则必须重装。
8. 支架、设备装车前，必须先用油漆按安装顺序进行编号；装车时，按照编号装车下放运输。
9. 支架装车进入井口时前梁必须朝下，对于采煤机、乳化液泵、支架、各种电气设备等结合部位，必须采取包装保护措施，防止撞击、损坏；对支架、泵的进、回液阀嘴、液压管路要包好、堵好。
10. 支架装车时必须将支架降到最小高度，所有油缸缩到最小位置，侧护板必须锁好。
11. 支架在平板车上放平稳，螺栓眼位对准之后，将吊车钢丝绳放松，支架无歪倒危险后人员才能进行紧固。
12. 液压支架装车完毕必须使用专用紧固件将液压支架固定在平板车上，且所有的紧固件螺丝必须按要求上齐、上紧。
13. 采煤机、刮板输送机各部大件装车完毕后，用6×19-φ15.5㎜的钢丝绳配合8#铁丝将各部大件捆绑牢固可靠，钢丝绳用铁棒绞紧。
14. 使用吊车起吊过程中，吊车司机必须按操作规程作业。
15. 地面装车时，各有关单位必须互相配合好，并服从装车负责人的统一指挥，同心协力，安全顺利完成装车工作。
16. 井下放设备前，安全负责人必须检查装运设备的装载情况，检查运输设备的完好，并作好检查记录备。
二、主斜井下放支架及设备的安全技术措施1. 绞车司机由熟练司机担任，绞车司机和信号工必须经过培训考试合格，作业时持有效证件上岗。
2. 下放支架时，井底车场弯道上严禁停放车辆。
3. 设备下放前，安全负责人必须对使用的平板车车况、物件装车的紧固情况、连接装置、保险绳情况进行全面仔细的检查，并作好检查记录，确保无安全隐患后方可下放。
4. 下放支架或其它设备前，必须对绞车保护装置进行试验，对钢丝绳的完好进行仔细检查，绞车存在隐患时严禁下放。
5. 绞车司机，必须经常检查闸瓦磨损情况和制动器工作状态，如闸瓦磨损间隙达到2mm时，或碟形弹簧疲劳超行程时1mm时，必须及时调整。
同时检查闸瓦磨损开关和碟形弹簧疲劳开关是否起作用。
6. 过卷、过放、松绳和闸瓦磨损等安全保护装置如果不灵敏，必须立即进行调整。
7. 各润滑部位、传动装置和轴承必须保持良好的润滑，禁止使用不合格的油质，绞车制动盘和闸瓦工作表面不能沾有油污，如有沾有油污必须清洗干净。
8. 必须检查减速器各联接螺栓及地脚螺栓是否固定好，若发现有异常响和振动，温度过高，或齿面有大面积擦伤现象时，必须及时停车检查处理。
若处理不了的应及时报告调度室。
9. 必须检查减速器润滑油油面高度及润滑油中所含杂质、水分等情况，如发现超标或不合格应及时对润滑油进行处理或更换。
10. 必须检查齿轮油泵的密封，如有损坏应及时更换。
11. 发现电动机超载、冒火或有烧焦气味时或机械有异常振动和响声时，必须立即停车检查。
12. 绞车运行时，速度要保持匀速，速度不得超过1m/s。
13. 提升过程中安全制动减速度不能太大，否则会造成整个提升系统的冲击，甚至会造成断绳事故。
14. 绞车启动时，严禁将主令控制手柄急剧推到全速位置。
15. 下放前，运输队班队长必须对沿路的巷道断面及支护情况进行仔细检查确保无误后方可下放。
16. 运输队班队长每班必须对轨道状况及地辊、防跑车装置的完好进行仔细检查确保无误后方可下放。
17. 下放前，井底及地面信号装置进行检查试验，信号灵敏可靠时方可进行下放作业。
18. 下放支架时，前梁必须朝下，绞车钢丝绳挂在支架上进行运输。
19. 绞车钢丝绳与液压支架连接时，使用特殊加工并经试验合格的连接装置进行连接。
20. 在下放前，必须对绞车制动系统、电气控制系统、天轮等进行全面仔细的检查确保无误后方可下放。
21. 绞车道必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
22.井下放支架前，地面安全负责人必须向调度室汇报情况。
23.绞车司机及信号把钩工必须严格按相关操作规程作业并遵守交接班制度，认真执行岗位责任制。
三、北大巷使用机车倒运设备的安全技术措施1. 使用机车倒运支架时，一次只允许顶拉一辆支架车；机车司机必须是经过培训考试合格,持有效证件人员担任。
2. 信号工必须经专业技术培训，考试合格，持有效证件人员担任。
3. 信号工必须严格坚守工作岗位，指挥车辆通行有序；工作中严禁做与本职工作无关的任何事情，严禁脱离工作岗位。
4. 严格执行交接班制度，认真做到接班人未到达岗位，交班人严禁脱岗。
5. 井底出车，操车工必须走在列车运行的前方，事先查看有无行人或其它车辆通行，确认无误后，再向信号工发送请示出车信号，信号工同意后，在操车工、班队长的指挥下，方可出车，否则，严禁随意出车。
所搬动的道岔待车辆通过后必须及时恢复至原始位置。
6. 严禁随意在车场内逗留或在北大巷内流窜，安检员必须严格把关。
7. 在综采支架进入大巷前，南大巷和北大巷禁止出车。
在上述工作完成后，方可允许拉综采支架的车辆运行。
8.机车司机必须严格执行电机车司机操作规程和交接班制度，认真执行岗位责任制。
9.连接插销必须插到位，严禁不插到位就顶拉车。
10.使用机车倒运支架等设备时，必须使用硬连接装置。
11.机车司机必须经过安全技术培训并取得合格证的人员担任。
12.机车司机必须严格按操作规程作业，严禁人力推车。
13.用电机车倒运设备时，机车的闸、灯、警铃等各方面性能必须完好，制动系统可靠，撒沙装置灵活。
14.机车司机操作机车时，必须集中精力，时刻注视前方线路，发现有隐患必须停车处理，待隐患排除后，方可重新启动机车运行；同时，机车司机必须严格按操车工的信号指令行车。
15.机车司机离开机车时，严禁将车灯关闭；并将机车钥匙随身携带，严禁将钥匙放置在机车上。
16.机车运行过程中，机车司机严禁将头或身体的其他部位伸出车外了望，以防发生意外事故。
17.使用的电机车必须完好，电气部分严禁有失爆现象。
18.摘挂钩时，必须将车辆完全停稳后，机车刹住，用木楔将支架稳固后方可进行摘挂钩。
四、2093轨道巷使用绞车的安全技术措施1. 绞车司机、信号工必须经培训，并考试合格，且持证上岗，严禁无证上岗，严禁非司机人员操作绞车。
2. 绞车司机在操作中必须严格执行本岗位的操作规程，岗位责任制及交接班制度。
3.信号把钩工必须严格检查运输到该处的设备紧固情况，发现不安全隐患及时处理，并汇报调度室。
4.绞车司机必须穿戴工作服、扎紧袖口，并保持头脑清醒，精力充沛；绞车运行中，司机严禁离开绞车，严禁绞车司机神志不清或酒后上岗。