关于端盖零件机械加工工艺的设计要点分析

关于端盖零件机械加工工艺的设计要点分析

摘要：科技技术的日新月异，使得机械加工产品的种类也日益繁多。端盖作为

机械加工中的重要零件，能有效地阻挡灰尘，在机械的外部得到普遍的应用，并

且对机械进行很好的保护。虽然端盖零件其加工的流程相对简单，并且端盖零件

对密封性工艺要求并不严格，并且对加工的操作以及进度要求较低，达到基本的

标准，端盖就是合格的产品。但是端盖的质量也会对机械产品的最终质量产生影响。因此文章就端盖零件机械加工工艺的设计要点展开分析。

关键词：端盖零件机械；加工工艺；设计要点

虽然端盖零件的加工过程不太复杂，但是基于对产品质量的保证，加工的每

一个环节都要注意设计的细节和操作的准确，配合机械加工的各种要求，使生产

的端盖零件能达到工作性能要求与质量要求，充分发挥自身的作用。只有机械加

工的程序顺利高效的完成，才能保证机械性能的完好。

一、端盖零件工艺性分析

（一）端盖的作用

端盖零件结构比较简单，形状也很普通，在机械工作中仅仅起着辅助作用，

端盖一般在轴承的外部，它主要作用并不是支撑，而是轴向定位、防尘和密封，

除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。由于形状结

构简单，端盖的加工也相对容易，对精度的要求不太严格，加工工艺也相应比较

简易。

（二）端盖工艺性

端盖的不同部分公差等级也略有差别，端盖中心孔的公差等级是IT7，而端盖的内、外端面公差等级都是IT10.端盖中心孔表面粗糙度为1.6μm，内端面表面粗

糙度为3.2μm，其他的表面对精度要求不高，一般的机床就可以直接生产。

二、端盖零件机械加工工艺的原则

（一）技术上的优先性原则

在对端盖零件机械加工工艺进行设计的过程中，应当对现阶段企业的生产条

件进行充分的利用，采取国内和国外最先进的技术，并且保证良好的劳动条件。

端盖建工工艺对其基本特征进行考虑，并且需要对现有的生产设备加工能力进行

结合，合理地进行加工工艺的设计。

（二）经济的合理性原则

在规定的生产纲领和生产批量下，可能存在多种端盖零件的设计方案，因此，应当通过核算和对比，通常采取成本最低的原则，充分利用生产工艺，在保证质

量的情况下，有效地降低成本。

（三）良好的劳动条件

在端盖零价加工工艺设计的过程中，应当结合机械和自动化工序的运用，有

效地降低人工劳动，保证生产的安全性，创造更好的劳动条件。

三、端盖零件机械加工工艺设计的要点

（一）毛坯的确定

在端盖零件的毛坯进行选择的过程中，需要对毛坯的材料、公差等级以及加

工的余量进行确定。端盖零件是机械的腕部结构，在机械运行的过程中，对端盖

造成的作用力比较小，并且端盖零件自身的结构比较简单，尺寸相对较小，多方

面因素的影响，端盖零价对于材料的要求并不高。因此，在设计人员对毛坯进行

选择的过程中，首先需要对端盖的功能进行考虑。在实际设计的过程中，设计人

员应当参考机械加工工艺的手册，同时根据实际的需求对公差的等级、尺寸以及

加工余量进行确定。同时设计人员在选择毛坯时，需要对加工零件的毛坯的最大

圆截面尺寸进行测量，以此进行哦安短毛坯的加工可能性。端盖毛坯件同时是以

直径是100 mm作为圆形端面的最高值，同时，参考机械制造手册，采用公差等

级是CT-10，并且铸件尺寸的公差是2 mm，加工的余量是F。

（二）制定相应的加工工艺路线

首先，对定位基准进行选择。定位基准通常可以分成粗基准和精基准两种。

在共建加工的第一个工序或者前几道工序中，把没有加工的毛坯面最为定位基础

称为粗基准，在选择粗基准的过程中，需要对各个加工面保留足够的余量，促使

加工面和不加工的面其位置和图样一致，并且应当尽快获取精基面。使用端盖外

端面和φ 100外圆面，端盖的内控制使用φ 100外圆面能够确保加工零价的壁厚

均匀。精基准主要是指使用已经加工过的表面作为定位基准，其原则是基准的重

合和统一，互为基准和自为基准。因此，使用端盖内端面和φ50的孔进行加工，

需要确保轴向方向的尺寸满足设计的标准，同时需要保证端盖内、外端面圆的跳动，并且符合精基准的设计要求。其次，端面表面加工方式的选择。在端盖零件

的表面进行加工的过程中，主要的加工部位是端面、圆以及孔。端盖零件表面的

加工方式主要分成3个部分，第一部分是端盖零件的内外端，使用车床的粗车、

半精车然后到精车，表面的粗糙度分别达到3.2 μm和6.3 μm，其公差等级是IT 10；第二部分是钻孔之后的粗镗到精镗，必要的情况下可以采取铰孔的方式，表

面的粗糙度应当保持在1.6μm；第三部分立式钻床，表面的粗糙度是12.5μm，公

差的等级应当是IT 10。如果端盖的外观形状不是圆形，那么需要进行铣削完成相

应的加工，按照相应的加工方式进行加工。最后，加工工序的集中以及分散。端

盖零件通常是使用铸铁材料进行加工，从毛坯到产品需要经过热处理、加工以及

相关的辅助工序。在进行热处理的过程中，铸造很容易出现应力，因此需要对毛

坯进行相应的退火处理，尺寸较大的毛坯需要进行实效处理，有效地消除应力；

同时针对不加工的表面进行滚光、喷砂、抛光以及打磨等有效的处理方式；在加

工的过程中，首先进行定位基准的工作，保证先面后孔以及先粗后细的加工要求；辅助工序是加工的最后一项工作，采取有效的措施进行永久或者暂时性的防锈。

在对全部的零部件进行精加工之后，进行相应的清洗和检测，端盖零价的加工全

部完成。

（三）对各个加工工序的数据和工具进行确定

在端盖零件加工机械加工工艺设计的过程中，加工工作开展前需要对各个工

序的建工数据进行仔细的审核，对加工的余量、尺寸和公差等相关的数据进行核对，从根本上保证端盖机械加工的数据的准确性。在端盖零件进行加工的过程中，需要运用多种类型的设备，如铣床，刀具中有端铣刀、外圆车刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀以及平挫等，主要使用的测量工具是游标卡尺、卡尺和塞规等，在夹具

选择的过程中，需要根据端盖零件的生产批量作为标准，在小批量生产的过程中，通常使用的是夹具和组合夹具，针对大批量的端盖零件生产，通常使用的是专用

的夹具。

（四）对各个工序中的切削用量和工时定额进行确定

在对工序中切削用量和工时定额进行确定的过程中，首先需要作用的是对钻孔、粗绞以及精绞工序中的切削用量进行计算，对背吃刀量、切削的速度以及进

给量进行计算。在工序的工时定额进行确定的过程中，需要根据机械制造工艺的

设计手册进行得出，对加工的基本事件、辅助的时间以及其他相关的时间进行计