铜合金表面处理工艺

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关于铜表面钝化处理技术知识

关于铜表面钝化处理技术知识目前，铜产品在生产、储存、运输过程中发生变色，给产品的质量和外观带来了影响，因此对铜表面钝化处理已成为其加工当中的一个重要环节。

一、铜材合金表面钝化、防变色处理1.钝化处理：凯盟牌铜材钝化剂是传统酸洗工艺的高新技术，无论油垢、氧化物的厚薄，都能彻底钝化，形成镜面效果，操作起来极为方便，浸泡或超声波均可，去氧化物一次性完成而不残留，水基环保配方，符合SGS 环保要求，适合所有的黄铜、紫铜、白铜等铜合金表面的油污和氧化物的钝化。

钝化后的铜件，恢复到铜件原来的本色，且光亮如新。

2.铜材钝化防变色处理：目前，很多铜材及铜材合金本身呈碱性，极易失去电子发生氧化。

特别是铜材合金本身各种元素间存在电位差异，因而在湿热环境中极易腐蚀变色，因此铜材钝化后防止变色是表面钝化的一个重要工序。

凯盟牌铜材钝化液适用于所有铜、铜合金(黄铜、紫铜、磷铜、白铜、红铜等)、电镀铜等各种铜产品表面的防变色处理，适用于工序间或最终产品钝化处理。

使您的铜产品易变色，防氧化难的大难题得到解决，钝化处理后的铜产品在外观、颜色、光泽、尺寸、不影响导电和焊接上面不会改变这些性能，铜处理后的性能提高5-30倍，完全裸露在空气中能保持6个月至3年，根据材料不同，会有一些差异。

(中性盐雾测试标准，但因为它的材料特性不同，防蚀效果或许会有差异，)增强工件的使用寿命，配套凯盟牌铜材化学抛光液产品使用效果更佳。

二、铜及铜合金钝化技术发展当前铜材及铜材合金钝化技术的主要技术进步表现在：1.退火，钝化连续化生产技术;2.高表面质量、无污染、高效率钝化技术;3.高精度钝化后处理清刷、磨洗控制技术;4.防变色钝化技术;5.高效烘干、冷却技术;以上就是“关于铜合金与铜表面处理技术知识”的·内容，该版权最终归东莞凯盟所有，如需转载，请标明出处。

铜工艺流程(3篇)

第1篇一、引言铜，作为一种具有悠久历史的金属，自古以来就因其独特的物理和化学性质而受到人们的青睐。

铜工艺，即利用铜及其合金进行加工、制作的艺术和工业技术，在我国有着几千年的历史。

铜工艺品的制作流程复杂多样，涉及选材、熔炼、铸造、加工、表面处理等多个环节。

本文将详细介绍铜工艺的流程，以期对铜工艺的制作过程有一个全面的认识。

二、铜工艺流程概述铜工艺流程主要包括以下几个环节：1. 选材2. 熔炼3. 铸造4. 加工5. 表面处理6. 装饰7. 质量检验三、详细铜工艺流程1. 选材（1）选择合适的铜合金：根据产品需求，选择纯铜、黄铜、青铜等不同类型的铜合金。

（2）材料规格：根据产品尺寸和形状，确定铜材料的规格和数量。

2. 熔炼（1）熔炉准备：将熔炉清洗干净，确保无杂质。

（2）加料：将选好的铜合金按比例放入熔炉中。

（3）熔化：点燃熔炉，将铜合金加热至熔点，使其熔化。

（4）除杂：在熔化过程中，通过化学反应或物理方法去除杂质。

（5）冷却：将熔化的铜合金冷却至一定温度，使其凝固。

3. 铸造（1）模具准备：根据产品形状，制作合适的模具。

（2）浇注：将冷却至一定温度的铜合金倒入模具中，使其凝固。

（3）脱模：待铜合金凝固后，取出产品。

4. 加工（1）切割：根据产品尺寸，使用切割工具将铜合金切割成所需形状。

（2）打磨：使用打磨工具对产品表面进行打磨，使其光滑。

（3）焊接：对于需要连接的部位，使用焊接技术进行连接。

（4）抛光：使用抛光工具对产品表面进行抛光，提高其光泽度。

5. 表面处理（1）清洗：将加工好的产品进行清洗，去除表面油污和杂质。

（2）酸洗：使用酸洗液对产品表面进行处理，去除氧化层。

（3）钝化：在产品表面形成一层保护膜，防止氧化。

6. 装饰（1）雕刻：在产品表面进行雕刻，增加艺术感。

（2）镶嵌：将宝石、玉石等镶嵌到产品表面。

（3）镀层：在产品表面镀上一层金属，如金、银等，提高其美观度和耐用性。

7. 质量检验（1）尺寸检验：检查产品尺寸是否符合要求。

铜合金的加工工艺流程

铜合金的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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电镀铜工艺流程

电镀铜工艺流程
《电镀铜工艺流程》
电镀铜是一种表面处理工艺，通过将金属铜沉积在基材表面，以提高其耐腐蚀性、导电性和美观性。

电镀铜工艺流程主要包括表面处理、电镀、清洗和干燥等环节。

首先，进行表面处理。

要对基材进行清洁处理，去除表面的油污和杂质，以保证电镀层的附着力。

常见的表面处理方法包括碱洗、酸洗和磷化等。

接下来是电镀过程。

在电镀槽中加入电镀溶液，通过向基材施加电流，使铜离子在基材表面还原沉积，形成均匀的铜电镀层。

电镀参数的选择对电镀层的质量有着重要的影响，包括溶液的成分、温度、PH值、电流密度和镀层厚度等。

随后进行清洗环节。

电镀后的基材上可能残留有电镀液和其他杂质，需要经过清洗来去除。

常用的清洗方法包括水洗、酸洗和碱洗等。

最后是干燥。

将清洗后的基材进行干燥处理，以保证电镀层的质量和外观。

通常使用空气干燥或者烘干的方法。

总的来说，电镀铜工艺流程包括表面处理、电镀、清洗和干燥等环节，每个环节都非常关键，影响着最终电镀层的质量。

通过严格控制工艺流程和参数，可以获得均匀、致密、光亮的铜电镀层。

氧化处理对铜合金材料耐蚀性能的改善研究

氧化处理对铜合金材料耐蚀性能的改善研究氧化处理是一种常见的金属表面处理方法，可以通过形成氧化层在金属材料表面提高其耐蚀性能。

在铜合金材料中，氧化处理可以通过形成稳定的氧化层来改善其耐蚀性能，从而延长其使用寿命。

铜合金是一种常用的金属材料，广泛应用于电子、机械、航空等领域。

然而，铜合金容易受到空气、湿度、酸碱等环境因素的侵蚀，导致其表面出现氧化、腐蚀现象。

为了改善铜合金的耐蚀性能，常常需要进行表面处理。

氧化处理是一种常见的表面处理方法，可以通过在金属表面形成氧化层来提高其耐蚀性能。

在铜合金材料中，氧化处理可以通过使用氧化剂或在高温条件下进行氧化反应来形成氧化层。

氧化层不仅可以覆盖金属表面，阻隔环境因素对金属的腐蚀作用，还可以通过形成致密的氧化层来减少金属与外界的接触，进一步提高其耐蚀性能。

氧化处理对铜合金材料耐蚀性能的改善主要体现在以下几个方面：首先，氧化层能够有效阻隔金属材料与外界环境的接触，降低其受到腐蚀的可能性。

氧化层具有良好的隔离性和抗腐蚀性，可以有效阻挡酸碱、氧气、水分等环境因素的进入，从而减少金属材料的腐蚀速率。

其次，氧化层可以形成一层致密的保护层，阻止氧、水分等腐蚀介质进一步侵蚀金属材料。

氧化层具有一定的耐蚀性，可以在一定程度上抵抗外界环境的侵蚀，延缓铜合金材料的腐蚀速率。

此外，氧化层还具有一定的耐磨性和耐磨性，可以减少金属材料在使用过程中受到摩擦和磨损的影响，提高其使用寿命。

为了进一步改善铜合金材料的耐蚀性能，可以在氧化处理的基础上采取其他措施，如钝化处理、镀层保护等。

钝化处理是利用化学物质形成一层钝化膜在金属表面，有效降低金属的电化学反应速率，从而提高其耐蚀性能。

镀层保护是通过在金属表面镀上一层保护性膜，形成更为坚固的保护层，有效防止金属材料与外界环境的接触，进一步提高耐蚀性能。

综上所述，氧化处理是一种有效的提高铜合金材料耐蚀性能的方法。

通过形成氧化层，可以降低铜合金材料受到腐蚀的风险，延长其使用寿命。

铜发黑剂

时间数分钟
B。次亚硫酸钠 124g/l
醋酸铅 ห้องสมุดไป่ตู้ 38g/l
温度 95~100摄氏度
时间 1~3min
C. 氢氧化钠 50g/l
过硫酸钾 10g/l
浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17
然后水洗，在50-60°C下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：
浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38
然后水洗，在60-70°C下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：
SeO2 ,g/ L 1. 5～2. 0
H3PO4 ,g/ L 10～12
柠檬酸钠,g/ L 0. 5～1. 0
聚乙二醇,g/ L 1. 0～1. 2
氯酸钾,g/ L 1. 5～2
发黑光亮剂,g/ L 0. 5～1. 2
速度调整剂,g/ L 1. 0～2. 0
加热浸渍
D。硫酸铜 120g/l
高锰酸钾 15g/l
加热浸渍
用5%左右氢氟酸浸泡。
铜常温发黑剂
磷酸 5 g/L
磷酸三钠 0.5 g/L
硫酸铜 8 g/L
二氧化硒 1 g/L
过硫酸铵 5 g/L
冰醋酸 9 g/L
三、铜及铜合金表面处理方法（与发黑没什么关系。。）
[方法1]
脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
[方法2]
喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
[方法3]
在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；
硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450
然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮：

银铜合金电镀工艺

银铜合金电镀工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：银铜合金电镀工艺是一种常见的表面处理工艺，通过在基材表面沉积银铜合金膜，可以提高基材的抗氧化性能、增强导电性能、改善外观效果等。

银铜合金电镀工艺的成功应用，必须对工艺参数合理控制，以保证产品质量。

银铜合金电镀工艺的原理是利用电化学原理，在电解液中加入适当的银盐和铜盐，通过外加电流将金属离子还原沉积在基材表面形成银铜合金膜。

在这个过程中，需要控制电流密度、温度、PH值、电解液成分等多个因素，以保证获得均匀、致密的银铜合金膜。

银铜合金电镀工艺的优点是具有很好的抗氧化性能，能够延长产品的使用寿命。

铜可以提高导电性能，银可以提高外观效果，两者合金化后形成的膜有着较好的性能优势。

在一些需要高导电性和抗氧化性的产品上，银铜合金电镀工艺是一种比较理想的表面处理方式。

银铜合金电镀工艺也有一些局限性，比如工艺条件相对严格，需要对电解液配方、温度、电流等参数进行精确控制；由于银铜合金电镀是通过还原离子沉积在基材表面的方式进行的，使得产品的表面粗细度难以控制。

因此在一些对表面质量要求特别高的产品上，可能需要采用其他表面处理工艺。

第二篇示例：银铜合金电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在物件表面镀上一层含有银和铜元素的合金膜，不仅可以提高物件的外观质感和光泽度，还可以增加其耐腐蚀性和耐磨性。

银铜合金电镀工艺广泛应用于珠宝、首饰、钟表、电子产品等领域，为产品注入了艺术和科技的美感。

一、银铜合金电镀工艺原理银铜合金电镀工艺是一种通过电化学原理将含有银和铜化合物的溶液中的金属离子在物件表面沉积的工艺。

在电解槽中，通过直流电源提供电能，使阳极（银铜合金或者纯银）溶解成阳离子，而阴极则是需要进行电镀的物件，如铁、铜、不锈钢等金属制成的工件。

当通电后，阳极的金属离子会通过电解液向阴极移动，并在阴极表面沉积形成膜层，从而完成电镀过程。

二、银铜合金电镀工艺步骤1. 准备工件：首先需要对需要进行电镀的工件进行清洗和去油处理，保证表面干净无杂质，以便电镀能够均匀地进行。

铜及铜合金钝化膜层技术条件

铜及铜合金钝化膜层技术条件铜和铜合金，这两种材料咱们平常是挺常见的，尤其是在那些家电、机械设备、汽车配件里。

它们一看上去金光闪闪的，但如果不小心处理，暴露在空气中一段时间，表面就会慢慢变黑，甚至生锈。

别小看这个“生锈”，它可是铜的死敌。

铜一旦氧化，表面就会出现一层绿色的铜绿，这不光影响外观，长时间下去还会影响到铜本身的强度和使用寿命。

所以说，要想让铜看起来一直亮亮的，保护好它的表面那是至关重要的，而铜的钝化膜就起到了决定性作用。

你要知道，钝化膜可不是随便弄出来的，它是通过一系列的处理，把铜表面覆盖上一层薄薄的氧化膜。

这层膜可以防止氧气和水分接触到铜，起到了一个“保护罩”的作用。

可别小看这层膜，它不仅能防止铜表面氧化，还能提高铜的耐腐蚀能力，尤其是在一些酸性、碱性环境下，钝化膜可是铜的“超级护盾”呢。

现在咱们聊聊钝化膜的技术条件。

想要达到最佳的钝化效果，那可不是简单的擦一层膜就行。

你得保证铜表面洁净无杂质，否则就算你再怎么用力弄膜，效果也不会好。

你想，表面有污垢，钝化膜根本就无法附着得牢固，反而容易剥落。

就像你在墙上贴壁纸，如果墙面不干净，壁纸一贴就会起泡，脱落得更快。

然后，钝化过程中需要控制温度、时间和浓度这些条件。

温度高了，钝化膜的形成速度会加快，但也可能会导致膜层太厚，造成材料的脆弱；温度低了，膜层可能不均匀，达不到最佳效果。

所以，钝化的温度一般是在一定范围内精确控制的。

而时间也是个大问题，短时间钝化膜可能不稳定，时间长了又怕膜层太厚或膜的性质不理想。

要找那个黄金时间，真的是要经验和技巧的。

除了温度和时间，处理溶液的浓度也不容忽视。

要知道，钝化溶液的成分和浓度直接影响膜的质量。

如果浓度太低，膜层形成不完全，保护效果差；如果浓度太高，膜层可能会过厚，甚至会影响铜的机械性能，导致铜变脆。

钝化液里通常含有一些酸性物质，像硝酸、氯化物这些，它们能有效地去除铜表面的污垢和氧化层，形成一层坚固的钝化膜。

铜酸洗工艺流程

铜酸洗工艺流程
《铜酸洗工艺流程》
铜酸洗工艺是一种用于去除金属表面氧化层的化学处理方法，主要用于铜和铜合金的表面处理。

下面是铜酸洗工艺的基本流程：
1. 粗磨处理：首先，需要将铜制品进行粗磨处理，去除表面的氧化层和污垢，使表面光滑和平整。

2. 清洗：接下来，将铜制品进行清洗，用水和碱性清洗剂彻底清洁表面，去除磨削过程中产生的残留物和碱性清洗剂。

3. 酸洗：将铜制品浸泡在铜酸洗溶液中进行酸洗处理，铜酸洗溶液是由硫酸铜和硫酸二铵组成的混合溶液，能有效去除表面的氧化层。

4. 再次清洗：经过酸洗处理后，需要再次将铜制品进行清洗，用水和酸性清洗剂清洗表面，去除酸性清洗剂和残留的铜酸洗溶液。

5. 确认处理效果：最后，对铜制品进行质量检验，确认表面处理效果是否符合要求，如果需要，可以进行再次处理或修整。

铜酸洗工艺流程的具体步骤需要根据实际情况进行调整，但总体来说，通过粗磨、清洗、酸洗和确认处理效果这几个基本步
骤，可以有效地去除铜制品表面的氧化层和污垢，提高铜制品的质量和外观。

纯铜T2数据

纯铜T2数据纯铜T2是一种常见的铜合金，具有良好的导电性、导热性和可加工性，广泛应用于电子、电工、建造和创造业等领域。

以下是关于纯铜T2的详细介绍。

1. 物理性质：纯铜T2的密度为8.92克/立方厘米，熔点为1083摄氏度，沸点为2567摄氏度。

它具有良好的导电性，电阻率为1.72 x 10^-8 Ω·m（20摄氏度），比银稍差，但比绝大多数金属都好。

2. 化学成份：纯铜T2的化学成份符合国际标准GB/T 5231-2022的要求。

其主要成份为铜（Cu），含量不低于99.90%，其余为杂质元素，包括铁（Fe）、铅（Pb）、锡（Sn）、锌（Zn）等。

这些杂质元素的含量必须控制在一定范围内，以确保纯铜T2的质量。

3. 机械性能：纯铜T2具有良好的机械性能，适合于各种加工和成型工艺。

以下是一些常见的机械性能指标：- 抗拉强度：≥210 MPa- 屈服强度：≥195 MPa- 延伸率：≥30%- 硬度（HB）：≤704. 热处理：纯铜T2可以通过热处理来改善其性能。

常见的热处理方法包括退火和固溶处理。

退火可以提高铜的延展性和塑性，而固溶处理可以提高其强度和硬度。

5. 应用领域：纯铜T2广泛应用于电子、电工、建造和创造业等领域。

具体应用包括：- 电子领域：电子元器件、导线、连接器等。

- 电工领域：电缆、变压器、发机电等。

- 建造领域：屋顶、墙壁、管道等。

- 创造业：机械零件、工具、装饰品等。

6. 表面处理：纯铜T2的表面可以进行各种处理，以满足不同需求。

常见的表面处理方法包括：- 镀层：镀锡、镀镍、镀银等，以提高耐腐蚀性和美观度。

- 氧化：通过氧化处理，形成氧化层，提高耐磨性和耐蚀性。

- 抛光：通过机械或者化学方法，使表面光滑、亮丽。

总结：纯铜T2是一种常见的铜合金，具有良好的导电性、导热性和可加工性。

它的物理性质、化学成份、机械性能、热处理、应用领域和表面处理等方面都有一定的特点和要求。

了解这些信息可以匡助人们更好地选择和应用纯铜T2，以满足各种需求。

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备

铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备现代高精铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术要求。

铜及铜合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成品清洗是提高带材表面质量最重要的生产工序。

现代高精铜及铜合金板带材生产线中，带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机列上完成的，涉及脱脂、酸洗、研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术、选择工艺结构合理的装备是提高带材表面质量的关键，对推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精铜及铜合金板带材发展具有重要的意义。

一、铜及铜合金带材表面清洗技术脱脂表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在板带材生产中常用作退火前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗，既可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理效果。

脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，目前常用润滑油如表所示，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发温度范围各不相同,同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不相同，不同退火温度下残留物形态及数量见表。

在铜及铜合金表面清洗中，脱脂工序是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间如果残留润滑液，如果脱脂效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火也很难彻底消除润滑剂分解对带材表面的污染及退火膜，在金属表面形成云状的污迹不仅降低表面质量，也会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污物，没有脱脂清洗会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退火、酸洗质量的高低。

目前铜及铜合金脱脂清洗方法及比较如表所示。

目前板带材成熟的脱脂方法是采用碱液脱脂，对于有机润滑剂，碱液具有良好的皂化作用，可以与饱和脂肪酸形成脂肪酸钠（肥皂）和甘油，同时饱和脂肪酸钠又是良好的清洗表面活性剂，具有良好的去除有机润滑剂的作用。

金属表面处理工艺及流程

金属表面处理工艺金属表面处理方法一金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层;同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质;油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理;对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理;通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染;为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接;经不同处理后的金属保管期如下：1湿法喷砂处理的铝合金,72h ；2铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ；3阳极化处理的铝合金,30天；4硫酸处理的不锈钢,20天；5喷砂处理的钢,4h ；6湿法喷砂处理的黄铜,8h ;一、铝及铝合金表面处理方法方法1脱脂处理;用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭,除去油污后,再以清洁的棉布擦拭几次即可;常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等;方法2脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸重铬酸钾水在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗,晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10 正丁醇 3 水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等,效果良好;方法3脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵氧化铬20-26 磷酸钠浓硫酸 50-60硼酸水 1000在25-40°C 浸渍 ,即进行水洗、干燥;本方法胶接强度较高,处理后4h 内胶接,适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接;方法4脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸氧化铬酒精甲醛36-38% 80在15-30°C 浸渍10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥;方法5脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸 22g/l在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ,再在饱和重铬酸钾溶液中,于95-100°C 下浸渍5-20min ,然后水洗,干燥;方法6脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66 硫酸96% 666 水1000在70°C 下浸渍10min ,然后水洗,干燥;方法7脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸d= 3 氢氟酸42% 1在20°C 下浸渍3s ,即用冷水冲冼,再在65°C 下用热水洗涤,蒸馏水冲洗,干燥; 此法适宜于含铜较高的铸造铝合金;方法8喷砂或打磨后,在下述溶液中阳极化：氧化铬 100 硫酸氯化钠在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 内从10V 升至50V , 保持5min ,然后水洗,700C 下干燥;注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l ; 方法9脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠10 非离子去垢剂在65°C 下浸渍5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸馏水洗涤和干燥;适用于铝箔的胶接;方法10脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84在室温下浸渍1min ,水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸 30 重铬酸钠水在室温下浸渍1min ,水洗,干燥;二、镁及镁合金表面处理方法方法1脱脂处理;常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等;方法2脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：氢氧化钠 12 水100用冷水冲洗,再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：氧化铬 10 水100 无水硫酸钠用冷水冲洗,再用蒸馏水洗涤,在40°C 干燥;方法3脱脂后在% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：氧化铬硫酸钙水 85用蒸馏水洗涤,再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬 10 硫酸钠水经水洗后在60°C 以下干燥;方法4在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：氧化铬硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在40°C 以下干燥;方法5在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80用冷水冲洗,蒸馏水洗净,在70°C 以下干燥;方法6脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠硫酸铵 3 氨水d= 水用温水冲洗,蒸馏水洗净,干燥;方法7在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 一个电极面板,交流电压90-120V ,然后水洗,干燥;方法8在20-30°C 的下述溶液中阳极化：氢氧化钾 12 铝无水氟化钾磷酸钠高锰酸钾水 80 交流电压85V ,电流密度-1.4Am2 ,然后用冷蒸馏水洗净,干燥;方法9脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ：氢氧化钠 23-34 水 400用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸渍5-15min,温度55°C ：氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸渍3-12min,温度55°C ：氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min ;三、铜及铜合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯;方法2喷砂或砂布打磨粗化后脱脂;在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ；浓硫酸 8 浓硝酸25 水17然后水洗,在50-60°C下干燥;方法4在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ：浓硫酸40 硫酸铁水 38然后水洗,在60-70°C下干燥;方法5在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸10 重铬酸钠 5 水85 然后水洗,在室温下干燥;方法6在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：三氯化铁 15 浓硝酸30 水200 然后水洗,在室温下干燥;脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ,温度66-71°C：硫酸铁浓硫酸水450然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85然后在冷水中洗净,浸入氢氧化铵d= 10min ,再用冷水洗5min ,蒸馏水洗净,在40°C 下干燥;此法用于黄铜和青铜处理;金属表面处理方法三四、不锈钢表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯;方法2喷砂或砂布打磨后去脂;方法3在70-85°C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠焦磷酸钠氢氧化钠去垢粉 1 水 32 用冷水洗后,在93°C干燥;脱脂后在下述溶液中浸渍10min ,温度80°C ,PH=:磷酸钠焦磷酸钠氢氧化钠表面活性剂水380取出水洗,再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ：氧化铬 20 水 380经水洗后干燥;方法5在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：盐酸37% 2 六次甲基四胺 5 水20然后加入30%的双氧水,取出水洗,再在93°C下干燥;方法6在下述溶液中于50°C浸渍10min：重铬酸钾饱和液硫酸d= 10然后刷去炭渣,用蒸馏水洗净,70°C下干燥;此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合;方法7在铅衬槽中,硫酸浓度为500g/l,阳极化90s,电压6V,用水冲洗,蒸馏水洗净,70°C干燥,胶接件为阳极,处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min;方法8在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ：草酸37 硫酸d= 36 水300经蒸馏水洗净后,用暖空气干燥;方法9脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：盐酸d= 52 双氧水30% 2 甲醛38% 10 水45经水洗后,再在下述溶液中浸渍10min,温度65°C：硫酸d= 100 重铬酸钠 10 水 30用蒸馏水洗净后,在70°C干燥;方法10经水溶性工业皂碱洗,40°C热水洗涤5min,120°C烘干后,再在下述溶液中于100°C 浸渍2min：盐酸 200 磷酸30 氢氟酸 10再用40°C热水洗涤5min,40°C下干燥30min;金属表面处理方法四五、碳钢及铁合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇;方法2喷砂或砂布打磨后脱脂;方法3在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min,然后水洗,干燥;方法4在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min,用冷水冲洗,蒸馏水洗净,并在93°C下干燥10min;方法5在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min,然后水洗,干燥;方法6去油污后,在%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min,用冷水冲洗,再在5%的硝酸溶液中光化10min,用冷水冲洗,然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠硫酸 24 水7765°C下浸渍20min后,用60°C热水洗涤,再用冷水洗净,在70°C下干燥;方法7在下述溶液中71-77°C浸渍10min：重铬酸钠 4 硫酸d= 10 水 30经水洗,蒸馏水洗净,在93°C烘干;方法8在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水967 经水洗,热蒸馏水洗净,在100-105°C干燥;方法9在下述溶液中于60°C下浸渍10min：磷酸88% 10 乙醇 20经流水冲去炭渣,蒸馏水洗净,在120°C下干燥30min;六、钛及钛合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇;方法2脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸d= 10 水 50经水冲冼,蒸馏水洗净,在93°C下干燥;方法3在下述溶液中于20°C下处理2min：氢氟酸浓 84 盐酸37% 磷酸85%经水冲洗,蒸馏水洗净,在93°C下干燥;方法4脱脂后,用碱性水溶液洗涤,然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：硝酸70% 5 氟化铵 3 水92经水洗,在下述溶液中于室温下处理2min：磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸水经水洗后干燥;方法5脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：磷酸三钠 5 氟化钠氢氟酸水经水洗,在60°C下干燥;七、锌及锌合金表面处理方法方法1脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油; 方法2脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：盐酸37% 10-20 水90-80用温水洗涤,蒸馏水洗净,在66-71°C干燥30min;方法3在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：硫酸 2 重铬酸钠 11 钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │→ 纯化→ 干燥└碱性镀锌2 钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液──→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂3 钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装4 ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化PC≥50% → 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬5 PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥6 钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬7 钢铁件前处理打磨件、非打磨件工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀8 锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀9 铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品10 铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜选择→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封选择→ 镀铬11 锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜选择性→ 酸性光亮铜选择性→ 光亮镍→镀铬12 电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗2-3次→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗2-3次→ 烘干→ 成品13 达克罗锌铬膜涂覆工艺除油→ 喷砂、除尘→ 降温→ 固化→ 冷却→ 后处理15 烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 表调→ 磷化→ 喷漆→流平→ 烘烤→ 冷却→ 入库16 烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 镀锌→ 清洗→ 光化→清洗→ 钝化→ 清洗→ 冷却→ 入库14 铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→ 除油→ 弱腐蚀→ 除垢→ 沉锌→ 脱锌→ 沉锌→ 镀镍→ 其它电镀。

铜材化学抛光处理方法_概述及解释说明

铜材化学抛光处理方法概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对铜材化学抛光处理方法进行综述和解释说明。

化学抛光作为一种表面处理技术，在铜材领域具有广泛的应用。

通过有效地去除铜材表面的氧化层、污渍和不规则凸起等，能够提高铜材的表面质量，使其达到特定的要求，适用于多个工业领域。

1.2 文章结构本文将分为五个部分来讨论铜材化学抛光处理方法。

首先，在引言部分中我们将对文章的框架做简要描述。

接着，在第二部分中，我们将介绍铜材化学抛光前的准备工作以及常用的化学抛光方法，并探讨如何选择和优化抛光参数。

在第三部分中，我们将详细解析化学抛光过程及机理，并解释不同抛光液成分的作用机制，同时介绍表面质量评价的方法。

第四部分将以实际应用与案例研究为重点，介绍铜材化学抛光在工业界常见应用领域，并分享一些成功的系统优化案例。

最后，在第五部分中，我们将总结本文的核心发现，并展望未来铜材化学抛光处理方法的研究方向与挑战。

1.3 目的本文旨在全面介绍铜材化学抛光处理方法，通过对抛光前的准备工作、常用的化学抛光方法以及抛光参数的选择和优化等方面的探讨，帮助读者更好地理解这一表面处理技术。

同时，通过解析化学反应机理和不同抛光液成分的作用机制，提供关于铜材化学抛光过程的深入理解。

此外，通过实际应用与案例研究，读者将了解到铜材化学抛光在不同领域中的应用情况，并能够借鉴成功的系统优化案例。

最后，本文还将指出研究方向与挑战，并为未来进一步开展相关研究提供展望。

2. 铜材化学抛光处理方法：2.1 抛光前的准备工作：在进行铜材化学抛光之前，需要做一些准备工作以确保最佳抛光效果。

首先，需要清洗铜材表面，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。

常见的清洗方法包括机械清洗、超声波清洗和溶剂清洗等。

接下来，使用研磨纸或砂带对铜材表面进行打磨，以去除粗糙度和不均匀性。

2.2 常用的化学抛光方法：铜材化学抛光是一种通过与铜材表面发生化学反应来去除表面氧化物的方法。

铜片工艺流程

铜片工艺流程
《铜片工艺流程》
铜片工艺是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种铜制品，如电器、电子产品、金属工艺品等。

下面将介绍铜片工艺的流程。

1. 材料准备：首先需要准备好铜材料，一般使用纯铜或铜合金。

铜材料需要经过切割、铣削等工艺处理，以获得所需尺寸和形状的铜片。

2. 表面处理：铜片的表面需要进行清洗、除油、酸洗等处理，以去除表面的污垢和氧化物，为后续的加工和涂层处理做好准备。

3. 成型加工：经过表面处理的铜片需要进行冲压、折弯、拉伸等成型加工，以得到所需的形状和结构。

4. 钻孔加工：对于需要固定或安装的部件，铜片上需要进行钻孔或螺纹加工，以便后续的组装和安装。

5. 表面涂层：一些铜片制品需要进行表面涂层，以增加耐腐蚀性、美观性或导电性。

常见的涂层包括镀锡、镀镍、喷漆等。

6. 检测和包装：最后需要对制造好的铜片进行质量检测，检查尺寸、表面质量等。

通过合格的产品进行包装，以便运输和销售。

以上就是铜片工艺的基本流程，通过这些工艺步骤，可以制造出各种形状和用途的铜制品。

在实际生产中，不同的产品可能需要不同的加工工艺，但基本的流程是类似的。

铜件加工工艺(3篇)

第1篇一、引言铜作为一种重要的金属材料，广泛应用于电子、机械、建筑、装饰等领域。

铜件加工是将铜材料通过各种加工方法，制成所需形状、尺寸和性能的零件。

铜件加工工艺包括铸造、锻造、冲压、切削、焊接等多种方法。

本文将详细介绍铜件加工工艺，包括加工原理、加工方法、加工设备、质量控制等方面。

二、铜件加工原理铜件加工原理主要基于金属材料的物理和力学性能。

铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、易加工性等特点，使得铜件加工具有广泛的应用。

铜件加工原理主要包括以下几个方面：1. 塑性变形原理：铜在受力后，可以发生塑性变形，从而改变其形状、尺寸和性能。

塑性变形是铜件加工的主要原理。

2. 切削原理：切削是利用切削工具对铜材料进行去除，使其形成所需形状和尺寸的过程。

切削原理主要包括切削力、切削温度、切削速度等方面。

3. 焊接原理：焊接是将两个或多个铜材料通过加热、熔化、冷却等方式连接在一起的过程。

焊接原理主要包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺等方面。

三、铜件加工方法1. 铸造铸造是将熔融的铜液倒入模具中，冷却凝固后得到所需形状和尺寸的铜件。

铸造方法包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。

（1）砂型铸造：将熔融铜液倒入砂型模具中，冷却凝固后取出铜件。

砂型铸造适用于形状复杂、尺寸较大的铜件。

（2）金属型铸造：将熔融铜液倒入金属模具中，冷却凝固后取出铜件。

金属型铸造适用于形状简单、尺寸较小的铜件。

（3）压力铸造：将熔融铜液在高压下注入金属模具中，冷却凝固后取出铜件。

压力铸造适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的铜件。

2. 锻造锻造是将铜材料加热至一定温度，通过锤击、挤压等方式使其变形，从而得到所需形状和尺寸的铜件。

锻造方法包括自由锻造、模锻、挤压等。

（1）自由锻造：将铜材料加热至一定温度，通过锤击使其变形。

自由锻造适用于形状简单、尺寸较大的铜件。

（2）模锻：将铜材料加热至一定温度，通过模具使其变形。

模锻适用于形状复杂、尺寸精度要求较高的铜件。

铜合金的冶炼与铸造工艺

在铜合金表面喷涂一层耐腐蚀、耐磨、隔热等功能的涂层。
化学氧化处理
通过化学反应在铜合金表面形成一层氧化膜，提高耐腐蚀性和装饰性。
04
铜合金的应用领域
建筑领域的应用
01
铜合金在建筑领域的应用主要涉及管道系统、供暖系统、屋顶和外墙材料等。
02
由于铜合金具有优良的耐腐蚀性和导热性，因此被广泛用于建筑行业的管道系统，能够保证水质的清洁和管道系统的长期稳定运行。
搅拌器
用于在熔融状态下混合和均匀化铜合金，保证成分的稳定性。
模具和浇注系统
用于将熔融状态的铜合金浇注或注入到铸型中，形成所需的
形状和尺寸。
02
铜合金的铸造工艺
铜合金的铸造方法
砂型铸造
利用砂型作为模具进行铜合金的铸造，适用于
小批量生产。
熔模铸造
通过制作蜡模后进行熔脱、焙烧、浇注等工序，可生产复杂形状的铜
电解冶炼
利用电解原理将铜和其他金属元素从其化合物中还原出来，生成金属单质。
湿法冶炼
通过化学反应将铜和其他金属元素从其化合物中提取出来，再进行精炼和提纯。
铜合金的熔炼设备与工具
熔炼炉
用于熔化铜和其他金属元素，一般采用电炉或燃气炉。
坩埚
用于盛放熔融状态的铜合金，具有耐高温、耐腐蚀的特性。
03
在供暖系统中，铜合金的导热性能优异，能够快速传递热量，提高供暖效率。
04
此外，铜合金还被用于屋顶和外墙材料，具有美观、耐久和防火等特点。
机械制造领域的应用
01
铜合金在机械制造领域的应用非常广泛，涉及到各种零部件和工具的制造。
02
由于铜合金具有良好的加工性能和耐磨性，因此被用于制造各种轴承、齿轮、蜗轮等机械部件。

铜排及铜合金钝化[方案]

铜和铜合金的钝化工艺及其质量检验铜及铜合金零件表面极易变色和腐蚀,特别是具有严格尺寸要求的零件和机构元件,问题更为严重。

为了解决上述问题,各公司普遍采用铬酸盐化学钝化工艺。

部标HB/Z5081-78和HB5064-77中详细规定钝化工艺的操作规范和质量检验，我公司产品中,各种铜制品零件占有较大比例,钝化工艺是表面处理的主要工艺手段一、钝化工艺钝化工艺属于化学转化膜处理,一般是指在没有外加电流作用下,依靠金属溶液界面上的化学或电化学反应形成化合物膜层。

钝化时零件表面层原子在适当的介质中与介质内的阴离子发生下述反应：式中：M一与介质反应的金属A一介质中的阴离子所以钝化工艺是一种人为的控制金属表面腐蚀过程,从而在表面生成一层结合牢固、不溶于水或所用介质、具有某些特性的化合物薄膜。

为方便起见,常常根据形成转化膜所采用的介质对转化膜处理进行命名。

就铜和铜合金钝化而言,可分为铬酸盐钝化和非铬酸盐钝化两大类。

属于铬酸盐钝化的有本色钝化和彩色钝化，属于非铬酸盐钝化的有苯骄三氮哩钝化和硫酸气钦钝化等；最常用的是铬酸盐钝化。

铜和铜合金铬酸盐钝化工艺配方繁多,约有百余种,但是根据膜层颜色,基本上可分为本色钝化和彩色钝化，彩色钝化又可细分为彩虹色和其他颜色钝化,其膜层性质和用途各有不同,如表I所示。

表I:二、工艺控制铜及铜合金钝化工艺操作,无论是本色钝化或彩色钝化都比较简单,但是操作过程对膜层最终质量影响很大,不应忽视。

钝化膜的外观质量首先取决于零件的原始表面状况,只有具有足够化学清洁度的表面才能获得品质良好的膜层,为此部标中作了详尽规定。

铬酸盐膜层是一种无定形的凝胶体,刚出槽时没有固化,容易擦伤,因此动作必须轻缓,避免零件相互摩擦或碰伤。

此外,新膜层对温度很敏感,过度的加流介使膜层破坏,并将影响膜层的抗腐蚀性,所以不宜于进行热水清洗。

部标中规定饨化后按需要在40-60 ℃中进行稳定处理10-20秒钟。

根据实践经验,零件在钝化后用热水清洗有害无益,因为一般现场的热水槽水质不好,温度控制也不严,客易使零件表面残留溶液痕迹,或使膜层容解退色。